第四章__凹版印刷机
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凹版印刷机与印刷工艺 ppt课件
28
2．通风与环境保护
❖凹印中，挥发溶剂气体，大 多有可燃性，达到一定比例 时，爆燃
❖表4-5几种常用溶剂的可爆燃 范围。
29
防爆燃、防污染
❖防爆燃：用循环风，向干燥装置 送空气，控制气体量在爆燃下限 1／2以下
❖防污染：干燥器排出废气，有毒。 送入溶剂回收装置
30
23 19
恭喜你，
答对了！
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第四章
凹版印刷机 与印刷工艺
ppt课件
1
第四章 凹版印刷机
与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
2
精品资料
第四节 凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制版法
4
一、凹版滚筒结构
❖ （1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金 属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。
❖ （3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使 用。
❖ （4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm， 在其上雕刻或腐蚀出图文
❖ （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
❖ 一、凹版印刷的印版
❖ 1．腐蚀凹版
❖ 晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表 面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分 油墨被刮墨刀刮去
❖ 通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽 度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴 宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现 性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。
2．通风与环境保护
❖凹印中，挥发溶剂气体，大 多有可燃性，达到一定比例 时，爆燃
❖表4-5几种常用溶剂的可爆燃 范围。
29
防爆燃、防污染
❖防爆燃：用循环风，向干燥装置 送空气，控制气体量在爆燃下限 1／2以下
❖防污染：干燥器排出废气，有毒。 送入溶剂回收装置
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23 19
恭喜你，
答对了！
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第四章
凹版印刷机 与印刷工艺
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第四章 凹版印刷机
与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
2
精品资料
第四节 凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制版法
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一、凹版滚筒结构
❖ （1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金 属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。
❖ （3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使 用。
❖ （4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm， 在其上雕刻或腐蚀出图文
❖ （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
❖ 一、凹版印刷的印版
❖ 1．腐蚀凹版
❖ 晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表 面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分 油墨被刮墨刀刮去
❖ 通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽 度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴 宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现 性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。
凹版印刷机与印刷工艺培训课程PPT课件(ppt31页)
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
2020/8/15
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
❖ 同样深度，锥体网穴容墨量低 于盆形网穴
❖ 电子雕刻网穴光滑没死角，腐 蚀网穴表面光滑度低
❖ 电子雕刻凹版墨层边缘光洁， 图像清晰
网穴形状
❖ 腐蚀凹版图像阶调柔和
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二、凹版印刷的油墨转移
❖凹印油墨的转移和承印物的表面性 能、印刷压力等因素有关。
❖在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨 转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左 右。
❖ （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
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二、雕刻制版法
❖1. 手工雕刻凹版
❖手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版 上雕刻而成的，可以直接刻出凹下 的线条，也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表 面，再进行化学腐蚀。
2020/8/15
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖2020/8/15
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
第四章 凹版印刷机
17
l、刮墨式轮转凹版印刷机：
18
2、链条给纸式凹版印刷机：
19
3、集合滚筒轮转凹版印刷机
属特种印刷范畴，主要用 于有价证卷印刷，满足防 伪要求。此机也称接纹凹 版印刷或凸版—凹版组合 型印刷机。
20
柔性版印刷机
• 1. 定义：采用橡皮印刷及快干油墨的轮转凸印
方法。印版由雕刻了着墨孔的金属辊（网纹辊） 施墨；网纹辊由另一根墨辊或刮墨刀控制墨量； 可将液体和脂状油墨转印到承印物上。
压印滚筒
• 输墨部件
双辊输墨系统 单辊输墨系统 组合式输墨系统
23
网纹辊：是柔印机输墨系统的重要零件。
作为“心脏”部分，其上面有大小相同位置均 匀、深度一致的凹陷。
蜂巢型60° 钻石型45° 蜂巢型30°
辊面花纹
样品花纹
25
40-1200线/寸（LPI） 16-400线/公分（L/cm)
按给纸形式不同，分为: 单张纸照相凹版印刷机 卷筒纸照相凹版印刷机
3
一、单张纸照相凹版印刷机
分为平版式印版和滚筒式印版的照相凹版 印刷机两种
1、平版式照相凹版印刷机: 凹印版由0.30-0.80mm厚的平面薄版制成， 印刷时将其包裹在滚筒之上 印版滚筒上要有空档，当靠版墨辊与刮墨 刀到达空档处时，要有离合装置。
• 压板：置于上下夹 板之间，增强刀片 的弹性，单支垫、 双支垫；厚0.15， 0.3。
• 刀刃角： 太小：锋利，易损；
太大：效果不好。 一般20~25度
• 接触角：一般为45 度，>90度为反
•安装，铲墨。
2)、刮墨装置
• 刮墨刀的位置：
越大，刮墨位置到压印区时间间隔长，油墨易 干燥，印刷质量差；
l、刮墨式轮转凹版印刷机：
18
2、链条给纸式凹版印刷机：
19
3、集合滚筒轮转凹版印刷机
属特种印刷范畴，主要用 于有价证卷印刷，满足防 伪要求。此机也称接纹凹 版印刷或凸版—凹版组合 型印刷机。
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柔性版印刷机
• 1. 定义：采用橡皮印刷及快干油墨的轮转凸印
方法。印版由雕刻了着墨孔的金属辊（网纹辊） 施墨；网纹辊由另一根墨辊或刮墨刀控制墨量； 可将液体和脂状油墨转印到承印物上。
压印滚筒
• 输墨部件
双辊输墨系统 单辊输墨系统 组合式输墨系统
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网纹辊：是柔印机输墨系统的重要零件。
作为“心脏”部分，其上面有大小相同位置均 匀、深度一致的凹陷。
蜂巢型60° 钻石型45° 蜂巢型30°
辊面花纹
样品花纹
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40-1200线/寸（LPI） 16-400线/公分（L/cm)
按给纸形式不同，分为: 单张纸照相凹版印刷机 卷筒纸照相凹版印刷机
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一、单张纸照相凹版印刷机
分为平版式印版和滚筒式印版的照相凹版 印刷机两种
1、平版式照相凹版印刷机: 凹印版由0.30-0.80mm厚的平面薄版制成， 印刷时将其包裹在滚筒之上 印版滚筒上要有空档，当靠版墨辊与刮墨 刀到达空档处时，要有离合装置。
• 压板：置于上下夹 板之间，增强刀片 的弹性，单支垫、 双支垫；厚0.15， 0.3。
• 刀刃角： 太小：锋利，易损；
太大：效果不好。 一般20~25度
• 接触角：一般为45 度，>90度为反
•安装，铲墨。
2)、刮墨装置
• 刮墨刀的位置：
越大，刮墨位置到压印区时间间隔长，油墨易 干燥，印刷质量差；
(工艺技术)第四章凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
凹版印刷机与印刷工艺培训课程(PPT课件)
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
31.10.2020
7
（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖31.10.2020
8
与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
❖ C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要
❖ ② 电子束能雕刻任意线数和网线角度；
❖ ③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形， 有利于高速印刷下油墨的转移
31.10.2020
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二、腐蚀凹版制版法
❖ 1. 照相凹版制版法 ❖ 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素
纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 ❖ （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ；
第四章
凹版印刷机 与印刷工艺
31.10.2020
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第四章 凹版印刷机
与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
31.10.2020
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第四节 凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
凹版印刷机与印刷工艺培训课程ppt课件(31张)
❖ （3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
08.09.2020
10
5．电子束雕刻法
❖ 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。
❖ 电子束雕刻的特点：
❖ ① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
08.09.2020
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 ❖ 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
08.09.2020
12
2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
5
2. 机械雕刻凹版
❖ 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
❖ 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
08.09.2020
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5．电子束雕刻法
❖ 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。
❖ 电子束雕刻的特点：
❖ ① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 ❖ 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
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2. 机械雕刻凹版
❖ 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
❖ 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
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第四章__凹版印刷机
双面印刷装置
4.2.1 印刷装置
通风干燥装置 由1台风机和十多台远红外 干燥器组成。分为色间干燥和 顶架干燥两部分。色间干燥由 一组远红外干燥器和一个吹风 喷嘴组成。顶桥干燥器装有3个 远红外干燥器和1个吹风喷嘴， 干燥温度靠电气系统及改变远 红外干燥器与印刷物表面之间 距离来调节。
通风干燥装置 1－远红外干燥器；3－吹风喷嘴
刮墨刀的安装
安装角度： 刮墨刀刀片与滚筒切线的夹角为30~60° 安装位置：刀版的接触线和压印线的距离一般为40mm 伸出长度：支撑垫片相对夹板的伸出长度为15～20mm，刮 刀片相对垫版伸出长度为3～5mm
刮墨刀的安装方式
加压装置类型
蜗轮蜗杆加压：通过螺杆调紧、调松来完成刮墨刀与印版滚 筒之间压力的调节 重锤加压：通过改变重锤在杠杆上的位置产生压力的不同来 调节 弹簧加压：通过弹簧的压力来调节 空气加压：借助于气压对活塞的移动达到调节压力的目的
4.3.4
热风干燥装置
干燥装置和冷却装置
由加热装置、送风装置、排风装 置、循环管道系统组成。 经印刷装置印刷后的料带沿着在 其上部的干燥装置干燥箱烘道 中一系列导辊绕行一圈，在运 行途中经过加热后的热风，由 送风风机以一定速度通过一系 列喷口喷射到料带墨迹表面， 使其干燥。 特点：料带变形小，热效率和干 燥效果好，节省能源。
4.2 卫星式凹印机
特点：对塑料薄膜的张力容易控制，套印精度高 各印刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快 机构庞大，操作与维修不方便
卫星式凹印机
1－给料放卷部；2－收料复卷部；3－送料制动压辊；4－收料牵引压辊； 5－干燥部；P1~P6印版滚筒
4.2.1 印刷装置
印刷装置主要包括滚筒部件、印刷压力的调整装置 和套准误差的调整装置和离合压机构等。
凹版印刷机与印刷工艺ppt课件
第四章
凹版印刷机 与印刷工艺
25.01.2024
精选课件ppt
1
第四章 凹版印刷机 与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
25.01.2024
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2
第四节 凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制版法
处理主要是为了 ❖ 用脱脂棉球蘸表面张力的测定液，涂在 已被处理的薄膜表面，涂布面积约为
3水（0珠mm状2收左）缩右，，。则如表果A明测提薄定膜高液已在表处2s理内面合不格张发。生
一力般情B况下降，低塑料表薄膜面的张表面力张力C达到 去除静电 D去除污渍 3.8×10-2N/m，即可用于印刷，达到
（4．0～4.2）×10-2N/m，则可满足复
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 ❖ 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖25.01.2024
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
凹版印刷机 与印刷工艺
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第四章 凹版印刷机 与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
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2
第四节 凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制版法
处理主要是为了 ❖ 用脱脂棉球蘸表面张力的测定液，涂在 已被处理的薄膜表面，涂布面积约为
3水（0珠mm状2收左）缩右，，。则如表果A明测提薄定膜高液已在表处2s理内面合不格张发。生
一力般情B况下降，低塑料表薄膜面的张表面力张力C达到 去除静电 D去除污渍 3.8×10-2N/m，即可用于印刷，达到
（4．0～4.2）×10-2N/m，则可满足复
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 ❖ 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
第四章凹版印刷机
刀片相对垫版伸出长度为3～5mm
刮墨刀的安装方式
加压装置类型
蜗轮蜗杆加压：通过螺杆调紧、调松来完成刮墨刀与印版滚 筒之间压力的调节
重锤加压：通过改变重锤在杠杆上的位置产生压力的不同来 调节
弹簧加压：通过弹簧的压力来调节 空气加压：借助于气压对活塞的移动达到调节压力的目的
横向位移装置
横向位移装置：使用偏心凸轮驱动，刮墨刀的位移量一般为 0～20mm，每分钟行程次数为印版滚筒转数的1/10~1/6
连续高速的热风自进风口5进入后，由传热效率高的V形热风 喷嘴喷向料带印刷面。而废气通过回风管3急速排放到出风 口6。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
冷却装置
冷却辊做成双层包层，其内部循环不断通过冷却水， 冷却水一般都是经冷却辊传动侧轴颈输入和输出。冷却水 按箭头方向由水管1流入冷却辊6内腔，流回接水槽3。冷 却程度通过冷却水阀门控制水量来实现。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
干燥滚筒型装置 采用蒸气加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，使紧
贴其表面的料带上的油墨层溶剂挥发，油墨干燥。 特点：结构简单，占用空间较小，干燥速度和效率不高，料
带易变形。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
热风干燥装置
由加热装置、送风装置、排风装 置、循环管道系统组成。
机组式凹印机 按印刷单元排列方式
卫星式凹印机
4.1.3 单张凹印机
单张凹印机的基本构成
给纸装置：连续式气动自动输纸
印刷装置：印版滚筒和压印滚筒采 用垂直排列或倾斜排列，直径比有 1:1型和1:2型。
输墨装置：直接供墨式
收纸装置：收纸台和齐纸机构
凹印机的基本构成
1－给纸装置；2－输墨装置 3－收纸装置；4－印刷装置
刮墨刀的安装方式
加压装置类型
蜗轮蜗杆加压：通过螺杆调紧、调松来完成刮墨刀与印版滚 筒之间压力的调节
重锤加压：通过改变重锤在杠杆上的位置产生压力的不同来 调节
弹簧加压：通过弹簧的压力来调节 空气加压：借助于气压对活塞的移动达到调节压力的目的
横向位移装置
横向位移装置：使用偏心凸轮驱动，刮墨刀的位移量一般为 0～20mm，每分钟行程次数为印版滚筒转数的1/10~1/6
连续高速的热风自进风口5进入后，由传热效率高的V形热风 喷嘴喷向料带印刷面。而废气通过回风管3急速排放到出风 口6。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
冷却装置
冷却辊做成双层包层，其内部循环不断通过冷却水， 冷却水一般都是经冷却辊传动侧轴颈输入和输出。冷却水 按箭头方向由水管1流入冷却辊6内腔，流回接水槽3。冷 却程度通过冷却水阀门控制水量来实现。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
干燥滚筒型装置 采用蒸气加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，使紧
贴其表面的料带上的油墨层溶剂挥发，油墨干燥。 特点：结构简单，占用空间较小，干燥速度和效率不高，料
带易变形。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
热风干燥装置
由加热装置、送风装置、排风装 置、循环管道系统组成。
机组式凹印机 按印刷单元排列方式
卫星式凹印机
4.1.3 单张凹印机
单张凹印机的基本构成
给纸装置：连续式气动自动输纸
印刷装置：印版滚筒和压印滚筒采 用垂直排列或倾斜排列，直径比有 1:1型和1:2型。
输墨装置：直接供墨式
收纸装置：收纸台和齐纸机构
凹印机的基本构成
1－给纸装置；2－输墨装置 3－收纸装置；4－印刷装置
第四章__凹版印刷机
刮墨装置
刮墨刀
刮墨刀在供墨系统中的作用是将印版外表空白局部的油 墨刮除，保证凹版滚筒图像区的准确载墨量、在非图 像区保管最大批的油墨。
刮墨刀用优质低碳钢加工制成，维氏硬度HV400～500； 厚度：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等。
刮墨刀
结构：由刮刀夹板、支撑垫片、刮刀片组成 类型〔刮墨刀的头部外形〕： 普通尖头刮墨刀：刮刀片与印版滚筒接触面积随着刮刀
的位置后用螺母锁紧
4－螺杆；5－滑板支架
4.2.1 印刷装置
滚筒部件
印刷压力的调整：先用离合 压机构调整到印版滚筒处 于合压形状，然后旋动印 版滚筒两端的调整螺杆4， 使印版滚筒沿图示左右方 向移动，直至在印版滚筒 的轴向方向失掉理想、平 均的印刷压力为止。
1－轴承座；2－调理螺母；3－滑板 4－螺杆；5－滑板支架
单张纸凹印机
4.1.3 单张凹印机
单张凹印机种类：有单色到八色的印刷机组，印刷规格有 〔mm〕640×900、520×740、740×1040、780×1120等。
单张凹印机特点： 印刷作业灵敏，预备时间及产品转换时间短，愈加顺应短版
印刷 配置灵敏 套准准确 糜费极少 可印刷0.04mm〔80g/m2〕～0.40mm厚的卡纸
4.2 卫星式凹印机
特点：对塑料薄膜的张力容易控制，套印精度高 各印刷机组间的距离小，对油墨枯燥不利，印刷速度不能
快 机构庞大，操作与维修不方便
卫星式凹印机 1－给料放卷部；2－收料复卷部；3－送料制动压辊；4－收料牵引压辊；
5－枯燥部；P1~P6印版滚筒
4.2.1 印刷装置
印刷装置主要包括滚筒部件、印刷压力的调整装置 和套准误差的调整装置和离合压机构等。
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在识别粘接相位后，发出粘接信号，弹性压辊将原料带压到新料卷表面， 通过事先粘贴在新料卷带前端的双面胶带将新老料带粘接在 一起，由 断切刀将老料带切断，完成新老料带接换
接料架抬升复位，料架将料卷转至工作位置
4.3.2 印刷装置
（a）标准型 （b）顶压滚筒型 机组式凹印机印刷装置
1－墨斗；2－刮刀；3－干燥装置；4－顶压滚筒 P－印版滚筒；I－压印滚筒
的磨损改变，刮墨不稳定 恒截面刮墨刀：加工精确，接触面积保持不变，可使用较
小压力，刮墨准确稳定
（a）尖头刮墨刀
（b）恒截面刮墨刀
刮墨刀的刃口形状
1－刮刀夹板；2－垫片；3－支撑线；α－刃口角
刮墨刀的安装
安装角度： 刮墨刀刀片与滚筒切线的夹角为30~60° 安装位置：刀版的接触线和压印线的距离一般为40mm 伸出长度：支撑垫片相对夹板的伸出长度为15～20mm，刮
单张纸凹印机
4.1.3 单张凹印机
单张凹印机种类：有单色到八色的印刷机组，印刷规格有 （mm）640×900、520×740、740×1040、780×1120等。
单张凹印机特点： 印刷作业灵活，准备时间及产品转换时间短，更加适应短版印
刷 配置灵活 套准精确 浪费极少 可印刷0.04mm（80g/m2）～0.40mm厚的卡纸
4.3.4 干燥装置和冷却装置
风冷装置 料膜通过导向辊1时，风机3的风嘴2将冷风吹向料膜印刷 面，风嘴的宽度与料膜宽相适应。风口风速为３0m/s，风 机功率0.55kW.
4.3.5 收卷装置
作用：牵引卷材、复卷、张力调节
收卷装置 1－收卷支架；2－料卷；3－摆杆；4－收料牵引辊
5－橡胶压辊；6－浮动辊张力检测装置
机组式凹印机 按印刷单元排列方式
卫星式凹印机
4.1.3 单张凹印机
单张凹印机的基本构成
给纸装置：连续式气动自动输纸
印刷装置：印版滚筒和压印滚筒采 用垂直排列或倾斜排列，直径比有 1:1型和1:2型。
输墨装置：直接供墨式
收纸装置：收纸台和齐纸机构
凹印机的基本构成
1－给纸装置；2－输墨装置 3－收纸装置；4－印刷装置
压印滚筒一般不靠齿轮驱动，而是由与印版滚筒的接 触摩擦力带动其旋转。因此压印滚筒的直径不需要与印版 滚筒保持恒定的传动比，但是对压印滚筒的正圆度和圆柱 度有较高的要求。
合压方式
塑料凹印机采用摆动式离合压方式，卷筒纸凹印机采 用直压式离合压方式。摆动式对料膜的伸长影响极小，有 利于印刷张力的稳定，而直压式压印力大，适于纸张的印 刷。
第4章 凹版印刷机
4.1 凹印机的种类
4.1.1 凹印机的特点： 结构简单：不需匀墨结构及胶印润湿装置。 印刷速度快： 与印后加工装置组成联合机组： 可印刷不同纵向长度的图文
4.1.2 凹印机的类型
书刊凹印机 按印品用途 软包装凹印机
硬包装凹印机 单色凹印机 按印刷色数 多色凹印机 单张式凹印机 按供料方式 卷筒式凹印机
复卷驱动方式
皮带驱动方式：皮带由电机驱动连续回转，并以一定的压力压在纸卷 的外表面上，依靠它们之间的磨擦力带动纸卷旋转，使纸卷复卷成纸卷。 皮带与纸卷之间的压力大小可以通过手柄调整。 转轴驱动方式：由直径相等的两个压辊在固定位置上旋转，并且与复 卷的表面接触，依靠纸卷自身重量压在压辊上，从而驱动复卷轴转动，实 现纸带的复卷。 轴驱动方式：由复卷装置的驱动机构直接驱动复卷轴旋转进行复卷。
4.3.1 供料装置
1.纸卷安装和支架形式： 回转支架的类型： 回转支架可分为单臂、双臂和三臂三种形式。
2.自动换卷过程
原料卷直径缩小到换卷额定直径，发出换卷指令，换卷开始 料卷架顺时针回转将新老料卷转到换卷位置
接料架下摆，其上的软性压辊将料带下压接近新料卷，新料卷开始回转 并逐步加速
新料卷速度加速到与运行中料带速度同步
置后用螺母锁紧
4－螺杆；5－滑板支架
4.2.1 印刷装置
滚筒部件
印刷压力的调整：先用离合压 机构调整到印版滚筒处于合 压状态，然后旋动印版滚筒 两端的调整螺杆4，使印版 滚筒沿图示左右方向移动， 直至在印版滚筒的轴向方向 得到理想、均匀的印刷压力 为止。
1－轴承座；2－调节螺母；3－滑板 4－螺杆；5－滑板支架
当进行一面单色另一面多色印刷时， 将增设压印滚筒调整到图示虚线位 置，承印物按图示虚线所示方向传 送。
双面印刷装置
4.2.1 印刷装置
通风干燥装置
由1台风机和十多台远红外 干燥器组成。分为色间干燥和
顶架干燥两部分。色间干燥由
一组远红外干燥器和一个吹风 喷嘴组成。顶桥干燥器装有3个 远红外干燥器和1个吹风喷嘴， 干燥温度靠电气系统及改变远
红外干燥器与印刷物表面之3－吹风喷嘴
4.3 机组式凹印机
特点：印刷色数和印刷幅宽选择范围大 操作方便 干燥效果好，印刷速度快 印后加工机组联机方便 占地面积大、承印材料要求高
机组式凹印机 1－给料放卷部；2－套准调节辊；3－干燥部；4－收料复卷部
卷筒纸凹印机
4.3.4 干燥装置和冷却装置
干燥滚筒型装置 采用蒸气加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，使紧
贴其表面的料带上的油墨层溶剂挥发，油墨干燥。 特点：结构简单，占用空间较小，干燥速度和效率不高，料
带易变形。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
热风干燥装置
由加热装置、送风装置、排风装 置、循环管道系统组成。
印版滚筒
整体式印版滚筒：轴与滚筒连接在一起。印刷前直接将滚筒 安装在印版座的轴承上。整体式印版滚筒印刷准备时间短， 套印精度高，但质量较大、成本高。
分离式印版滚筒：轴与滚筒体采用分离结构。分离式印版滚 筒适合于中小幅面凹版印刷机，制造成本低，便于搬运、装 卸、保管，但要求保证轴与滚筒体的定位装配精度。
4.3.3 输墨装置
直接供墨式：印刷速度不能快，油墨粘度变化大，油墨容易 起皮
间接供墨式：印版滚筒着墨效果不好，油墨粘度变化大，油 墨容易起皮
循环供墨式：油墨粘度稳定，印品色度一致
输墨装置的类型 1－刮墨刀；2－墨槽；3－印版滚筒；4－压印滚筒；5－橡胶墨辊；
6－过滤装置；7－油墨箱；8－电动墨泵；9－喷墨管
5－紧固螺母；6－调整手轮； 7－调整轴；10－印版滚筒轴
4.2.1 印刷装置
滚筒离合机构
印版滚筒安装在滑动支架上，绕 支架转动，通过手柄和连杆系 统可以完成合压、离压动作， 从而保证在有印材通过时合压 印刷，平时则将印版滚筒脱离 压印滚筒，防止压印滚筒被油 墨污染。为了保证离合状态的 可靠完成，各色印版滚筒轴的 中心高度要保持准确度，可通 过装于印版座上的螺杆来调整。
连续高速的热风自进风口5进入后，由传热效率高的V形热风 喷嘴喷向料带印刷面。而废气通过回风管3急速排放到出风 口6。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
冷却装置
冷却辊做成双层包层，其内部循环不断通过冷却水， 冷却水一般都是经冷却辊传动侧轴颈输入和输出。冷却水 按箭头方向由水管1流入冷却辊6内腔，流回接水槽3。冷 却程度通过冷却水阀门控制水量来实现。
经印刷装置印刷后的料带沿着在 其上部的干燥装置干燥箱烘道 中一系列导辊绕行一圈，在运 行途中经过加热后的热风，由 送风风机以一定速度通过一系 列喷口喷射到料带墨迹表面， 使其干燥。
特点：料带变形小，热效率和干 燥效果好，节省能源。
热风干燥装置
1－通风装置；2－发热装置 3－排气口
包装凹印机
干燥箱内部结构
1-放卷装置；2-放卷裁切装置；3-放卷牵引装置；4-干燥装置； 5-印刷装置；6-主传动装置；7-收卷牵引装置；8-收卷裁切装
置；9-收卷装置
卷筒料凹印机
1-放料单元；2-纠偏装置；3-印刷单元；4-主传动装置； 5-静止画面装置；6-收料单元
4.3.1 供料装置
结构：由开卷轴、机架、张力控制装置等组成。
刮墨装置
刮墨刀
刮墨刀在供墨系统中的作用是将印版表面空白部分的油墨刮 除，保证凹版滚筒图像区的精确载墨量、在非图像区保留 最少量的油墨。
刮墨刀用优质低碳钢加工制成，维氏硬度HV400～500；厚 度：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等。
刮墨刀
结构：由刮刀夹板、支撑垫片、刮刀片组成 类型（刮墨刀的头部形状）： 普通尖头刮墨刀：刮刀片与印版滚筒接触面积随着刮刀片
滚筒离合机构 1、3－离合连杆；2－台阶偏心轮
4－操纵手柄；5、8－连杆 6、7－印版滚筒装置
4.2.1 印刷装置
双面印刷装置
双面印刷装置在第一印版滚筒 右侧增设一压印滚筒I1。增设的压 印滚筒I1有两个工作位置，根据需 要可进行调整。
当进行单面多色印刷时，增设 的压印滚筒I1处于图示实线位置， 承印物按图示实线传送路线进行第 一色印刷，而后进行其各色印刷。
供料、输料系统 1－卷筒料架；2－料卷；3－自动换卷装置；4－浮动辊张力控制装置
5－料卷纠偏装置；6、7－表面处理装置；8－料带牵引辊
卷筒纸凹印机和卷筒料凹印机的供料装置
4.3.1 供料装置
1.纸卷安装和支架形式： 固定式支架的纸卷安装： 固定式支架的纸卷采用钢制芯轴安装，为了固定纸卷，在芯轴上有 瓣式涨闸或锁紧用的圆锥体。
4－印版滚筒轴；5－滑动轴承
4.2.1 印刷装置
滚筒部件
纵向套准调节：
纵向套准调节通过改变印版滚筒的周向 位置来实现。
转动调整手轮使调整轴带动斜齿轮沿其 轴向移动。由于压印滚筒上的传动斜 齿轮1不动，所以，斜齿轮2在轴向移 动的同时必然在齿向螺旋角的作用下， 沿4方筒、周向周8、向也向9转相位）一应置印角转的版度一调滚，角整筒通度。轴过，10直以，齿实即轮现可传印沿动版圆（滚周3、3、纵4、1、向82、套－9准斜－调传齿节动轮装齿；置轮；
4.3.1 供料装置
1.纸卷安装和支架形式： 回转式支架的纸卷安装：回转式支架用无芯轴安装方式
接料架抬升复位，料架将料卷转至工作位置
4.3.2 印刷装置
（a）标准型 （b）顶压滚筒型 机组式凹印机印刷装置
1－墨斗；2－刮刀；3－干燥装置；4－顶压滚筒 P－印版滚筒；I－压印滚筒
的磨损改变，刮墨不稳定 恒截面刮墨刀：加工精确，接触面积保持不变，可使用较
小压力，刮墨准确稳定
（a）尖头刮墨刀
（b）恒截面刮墨刀
刮墨刀的刃口形状
1－刮刀夹板；2－垫片；3－支撑线；α－刃口角
刮墨刀的安装
安装角度： 刮墨刀刀片与滚筒切线的夹角为30~60° 安装位置：刀版的接触线和压印线的距离一般为40mm 伸出长度：支撑垫片相对夹板的伸出长度为15～20mm，刮
单张纸凹印机
4.1.3 单张凹印机
单张凹印机种类：有单色到八色的印刷机组，印刷规格有 （mm）640×900、520×740、740×1040、780×1120等。
单张凹印机特点： 印刷作业灵活，准备时间及产品转换时间短，更加适应短版印
刷 配置灵活 套准精确 浪费极少 可印刷0.04mm（80g/m2）～0.40mm厚的卡纸
4.3.4 干燥装置和冷却装置
风冷装置 料膜通过导向辊1时，风机3的风嘴2将冷风吹向料膜印刷 面，风嘴的宽度与料膜宽相适应。风口风速为３0m/s，风 机功率0.55kW.
4.3.5 收卷装置
作用：牵引卷材、复卷、张力调节
收卷装置 1－收卷支架；2－料卷；3－摆杆；4－收料牵引辊
5－橡胶压辊；6－浮动辊张力检测装置
机组式凹印机 按印刷单元排列方式
卫星式凹印机
4.1.3 单张凹印机
单张凹印机的基本构成
给纸装置：连续式气动自动输纸
印刷装置：印版滚筒和压印滚筒采 用垂直排列或倾斜排列，直径比有 1:1型和1:2型。
输墨装置：直接供墨式
收纸装置：收纸台和齐纸机构
凹印机的基本构成
1－给纸装置；2－输墨装置 3－收纸装置；4－印刷装置
压印滚筒一般不靠齿轮驱动，而是由与印版滚筒的接 触摩擦力带动其旋转。因此压印滚筒的直径不需要与印版 滚筒保持恒定的传动比，但是对压印滚筒的正圆度和圆柱 度有较高的要求。
合压方式
塑料凹印机采用摆动式离合压方式，卷筒纸凹印机采 用直压式离合压方式。摆动式对料膜的伸长影响极小，有 利于印刷张力的稳定，而直压式压印力大，适于纸张的印 刷。
第4章 凹版印刷机
4.1 凹印机的种类
4.1.1 凹印机的特点： 结构简单：不需匀墨结构及胶印润湿装置。 印刷速度快： 与印后加工装置组成联合机组： 可印刷不同纵向长度的图文
4.1.2 凹印机的类型
书刊凹印机 按印品用途 软包装凹印机
硬包装凹印机 单色凹印机 按印刷色数 多色凹印机 单张式凹印机 按供料方式 卷筒式凹印机
复卷驱动方式
皮带驱动方式：皮带由电机驱动连续回转，并以一定的压力压在纸卷 的外表面上，依靠它们之间的磨擦力带动纸卷旋转，使纸卷复卷成纸卷。 皮带与纸卷之间的压力大小可以通过手柄调整。 转轴驱动方式：由直径相等的两个压辊在固定位置上旋转，并且与复 卷的表面接触，依靠纸卷自身重量压在压辊上，从而驱动复卷轴转动，实 现纸带的复卷。 轴驱动方式：由复卷装置的驱动机构直接驱动复卷轴旋转进行复卷。
4.3.1 供料装置
1.纸卷安装和支架形式： 回转支架的类型： 回转支架可分为单臂、双臂和三臂三种形式。
2.自动换卷过程
原料卷直径缩小到换卷额定直径，发出换卷指令，换卷开始 料卷架顺时针回转将新老料卷转到换卷位置
接料架下摆，其上的软性压辊将料带下压接近新料卷，新料卷开始回转 并逐步加速
新料卷速度加速到与运行中料带速度同步
置后用螺母锁紧
4－螺杆；5－滑板支架
4.2.1 印刷装置
滚筒部件
印刷压力的调整：先用离合压 机构调整到印版滚筒处于合 压状态，然后旋动印版滚筒 两端的调整螺杆4，使印版 滚筒沿图示左右方向移动， 直至在印版滚筒的轴向方向 得到理想、均匀的印刷压力 为止。
1－轴承座；2－调节螺母；3－滑板 4－螺杆；5－滑板支架
当进行一面单色另一面多色印刷时， 将增设压印滚筒调整到图示虚线位 置，承印物按图示虚线所示方向传 送。
双面印刷装置
4.2.1 印刷装置
通风干燥装置
由1台风机和十多台远红外 干燥器组成。分为色间干燥和
顶架干燥两部分。色间干燥由
一组远红外干燥器和一个吹风 喷嘴组成。顶桥干燥器装有3个 远红外干燥器和1个吹风喷嘴， 干燥温度靠电气系统及改变远
红外干燥器与印刷物表面之3－吹风喷嘴
4.3 机组式凹印机
特点：印刷色数和印刷幅宽选择范围大 操作方便 干燥效果好，印刷速度快 印后加工机组联机方便 占地面积大、承印材料要求高
机组式凹印机 1－给料放卷部；2－套准调节辊；3－干燥部；4－收料复卷部
卷筒纸凹印机
4.3.4 干燥装置和冷却装置
干燥滚筒型装置 采用蒸气加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，使紧
贴其表面的料带上的油墨层溶剂挥发，油墨干燥。 特点：结构简单，占用空间较小，干燥速度和效率不高，料
带易变形。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
热风干燥装置
由加热装置、送风装置、排风装 置、循环管道系统组成。
印版滚筒
整体式印版滚筒：轴与滚筒连接在一起。印刷前直接将滚筒 安装在印版座的轴承上。整体式印版滚筒印刷准备时间短， 套印精度高，但质量较大、成本高。
分离式印版滚筒：轴与滚筒体采用分离结构。分离式印版滚 筒适合于中小幅面凹版印刷机，制造成本低，便于搬运、装 卸、保管，但要求保证轴与滚筒体的定位装配精度。
4.3.3 输墨装置
直接供墨式：印刷速度不能快，油墨粘度变化大，油墨容易 起皮
间接供墨式：印版滚筒着墨效果不好，油墨粘度变化大，油 墨容易起皮
循环供墨式：油墨粘度稳定，印品色度一致
输墨装置的类型 1－刮墨刀；2－墨槽；3－印版滚筒；4－压印滚筒；5－橡胶墨辊；
6－过滤装置；7－油墨箱；8－电动墨泵；9－喷墨管
5－紧固螺母；6－调整手轮； 7－调整轴；10－印版滚筒轴
4.2.1 印刷装置
滚筒离合机构
印版滚筒安装在滑动支架上，绕 支架转动，通过手柄和连杆系 统可以完成合压、离压动作， 从而保证在有印材通过时合压 印刷，平时则将印版滚筒脱离 压印滚筒，防止压印滚筒被油 墨污染。为了保证离合状态的 可靠完成，各色印版滚筒轴的 中心高度要保持准确度，可通 过装于印版座上的螺杆来调整。
连续高速的热风自进风口5进入后，由传热效率高的V形热风 喷嘴喷向料带印刷面。而废气通过回风管3急速排放到出风 口6。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
冷却装置
冷却辊做成双层包层，其内部循环不断通过冷却水， 冷却水一般都是经冷却辊传动侧轴颈输入和输出。冷却水 按箭头方向由水管1流入冷却辊6内腔，流回接水槽3。冷 却程度通过冷却水阀门控制水量来实现。
经印刷装置印刷后的料带沿着在 其上部的干燥装置干燥箱烘道 中一系列导辊绕行一圈，在运 行途中经过加热后的热风，由 送风风机以一定速度通过一系 列喷口喷射到料带墨迹表面， 使其干燥。
特点：料带变形小，热效率和干 燥效果好，节省能源。
热风干燥装置
1－通风装置；2－发热装置 3－排气口
包装凹印机
干燥箱内部结构
1-放卷装置；2-放卷裁切装置；3-放卷牵引装置；4-干燥装置； 5-印刷装置；6-主传动装置；7-收卷牵引装置；8-收卷裁切装
置；9-收卷装置
卷筒料凹印机
1-放料单元；2-纠偏装置；3-印刷单元；4-主传动装置； 5-静止画面装置；6-收料单元
4.3.1 供料装置
结构：由开卷轴、机架、张力控制装置等组成。
刮墨装置
刮墨刀
刮墨刀在供墨系统中的作用是将印版表面空白部分的油墨刮 除，保证凹版滚筒图像区的精确载墨量、在非图像区保留 最少量的油墨。
刮墨刀用优质低碳钢加工制成，维氏硬度HV400～500；厚 度：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等。
刮墨刀
结构：由刮刀夹板、支撑垫片、刮刀片组成 类型（刮墨刀的头部形状）： 普通尖头刮墨刀：刮刀片与印版滚筒接触面积随着刮刀片
滚筒离合机构 1、3－离合连杆；2－台阶偏心轮
4－操纵手柄；5、8－连杆 6、7－印版滚筒装置
4.2.1 印刷装置
双面印刷装置
双面印刷装置在第一印版滚筒 右侧增设一压印滚筒I1。增设的压 印滚筒I1有两个工作位置，根据需 要可进行调整。
当进行单面多色印刷时，增设 的压印滚筒I1处于图示实线位置， 承印物按图示实线传送路线进行第 一色印刷，而后进行其各色印刷。
供料、输料系统 1－卷筒料架；2－料卷；3－自动换卷装置；4－浮动辊张力控制装置
5－料卷纠偏装置；6、7－表面处理装置；8－料带牵引辊
卷筒纸凹印机和卷筒料凹印机的供料装置
4.3.1 供料装置
1.纸卷安装和支架形式： 固定式支架的纸卷安装： 固定式支架的纸卷采用钢制芯轴安装，为了固定纸卷，在芯轴上有 瓣式涨闸或锁紧用的圆锥体。
4－印版滚筒轴；5－滑动轴承
4.2.1 印刷装置
滚筒部件
纵向套准调节：
纵向套准调节通过改变印版滚筒的周向 位置来实现。
转动调整手轮使调整轴带动斜齿轮沿其 轴向移动。由于压印滚筒上的传动斜 齿轮1不动，所以，斜齿轮2在轴向移 动的同时必然在齿向螺旋角的作用下， 沿4方筒、周向周8、向也向9转相位）一应置印角转的版度一调滚，角整筒通度。轴过，10直以，齿实即轮现可传印沿动版圆（滚周3、3、纵4、1、向82、套－9准斜－调传齿节动轮装齿；置轮；
4.3.1 供料装置
1.纸卷安装和支架形式： 回转式支架的纸卷安装：回转式支架用无芯轴安装方式