第四章__凹版印刷机

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滚筒离合机构 1、3-离合连杆;2-台阶偏心轮
4-操纵手柄;5、8-连杆 6、7-印版滚筒装置
4.2.1 印刷装置
双面印刷装置
双面印刷装置在第一印版滚筒 右侧增设一压印滚筒I1。增设的压 印滚筒I1有两个工作位置,根据需 要可进行调整。
当进行单面多色印刷时,增设 的压印滚筒I1处于图示实线位置, 承印物按图示实线传送路线进行第 一色印刷,而后进行其各色印刷。
红外干燥器与印刷物表面之间 距离来调节。
通风干燥装置 1-远红外干燥器;3-吹风喷嘴
4.3 机组式凹印机
特点:印刷色数和印刷幅宽选择范围大 操作方便 干燥效果好,印刷速度快 印后加工机组联机方便 占地面积大、承印材料要求高
机组式凹印机 1-给料放卷部;2-套准调节辊;3-干燥部;4-收料复卷部
卷筒纸凹印机
单张纸凹印机
4.1.3 单张凹印机
单张凹印机种类:有单色到八色的印刷机组,印刷规格有 (mm)640×900、520×740、740×1040、780×1120等。
单张凹印机特点: 印刷作业灵活,准备时间及产品转换时间短,更加适应短版印
刷 配置灵活 套准精确 浪费极少 可印刷0.04mm(80g/m2)~0.40mm厚的卡纸
4.3.1 供料装置
1.纸卷安装和支架形式: 回转式支架的纸卷安装:回转式支架用无芯轴安装方式
纸卷安装在回转支架上的两个锥头中间。扳动手柄可以使锥头大幅度的 伸缩,便于安装纸卷,锥头伸出后应该能够自锁。两锥头安装在两个宽 型滚动轴承上,当纸卷打开时,纸卷就在锥头的轴承上转动,完成印刷 工作。安装好纸卷以后,转动手轮8可以使纸卷轴向移动。
静电辅助印刷装置
静电辅助印刷是以压印滚筒作为正极,印版滚筒作为负 极,在电场作用下,使带有负电荷油墨向带有正电荷的基材 表面转移。
静电辅助印刷装置的主要部件有:静电发生器、放电针 排、消电荷针排
压印滚筒:由钢芯、绝缘层、半导体层和导体层组成。
静电压印滚筒结构
自动翻转装置
根据印刷实际需要,机组式凹印在印刷机构间安装有 自动翻转装置,改变承印材料的穿行路线,便于承印材料 的正反面互换位置,完成双面印刷。
复卷驱动方式
皮带驱动方式:皮带由电机驱动连续回转,并以一定的压力压在纸卷 的外表面上,依靠它们之间的磨擦力带动纸卷旋转,使纸卷复卷成纸卷。 皮带与纸卷之间的压力大小可以通过手柄调整。 转轴驱动方式:由直径相等的两个压辊在固定位置上旋转,并且与复 卷的表面接触,依靠纸卷自身重量压在压辊上,从而驱动复卷轴转动,实 现纸带的复卷。 轴驱动方式:由复卷装置的驱动机构直接驱动复卷轴旋转进行复卷。
刀片相对垫版伸出长度为3~5mm
刮墨刀的安装方式
加压装置类型
蜗轮蜗杆加压:通过螺杆调紧、调松来完成刮墨刀与印版滚 筒之间压力的调节
重锤加压:通过改变重锤在杠杆上的位置产生压力的不同来 调节
弹簧加压:通过弹簧的压力来调节 空气加压:借助于气压对活塞的移动达到调节压力的目的
横向位移装置
横向位移装置:使用偏心凸轮驱动,刮墨刀的位移量一般为 0~20mm,每分钟行程次数为印版滚筒转数的1/10~1/6
4.2 卫星式凹印机
特点:对塑料薄膜的张力容易控制,套印精度高 各印刷机组间的距离小,对油墨干燥不利,印刷速度不能快 机构庞大,操作与维修不方便
卫星式凹印机 1-给料放卷部;2-收料复卷部;3-送料制动压辊;4-收料牵引压辊;
5-干燥部;P1~P6印版滚筒
wk.baidu.com 4.2.1 印刷装置
印刷装置主要包括滚筒部件、印刷压力的调整装置 和套准误差的调整装置和离合压机构等。
1-放卷装置;2-放卷裁切装置;3-放卷牵引装置;4-干燥装置; 5-印刷装置;6-主传动装置;7-收卷牵引装置;8-收卷裁切装
置;9-收卷装置
卷筒料凹印机
1-放料单元;2-纠偏装置;3-印刷单元;4-主传动装置; 5-静止画面装置;6-收料单元
4.3.1 供料装置
结构:由开卷轴、机架、张力控制装置等组成。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
风冷装置 料膜通过导向辊1时,风机3的风嘴2将冷风吹向料膜印刷 面,风嘴的宽度与料膜宽相适应。风口风速为30m/s,风 机功率0.55kW.
4.3.5 收卷装置
作用:牵引卷材、复卷、张力调节
收卷装置 1-收卷支架;2-料卷;3-摆杆;4-收料牵引辊
5-橡胶压辊;6-浮动辊张力检测装置
的磨损改变,刮墨不稳定 恒截面刮墨刀:加工精确,接触面积保持不变,可使用较
小压力,刮墨准确稳定
(a)尖头刮墨刀
(b)恒截面刮墨刀
刮墨刀的刃口形状
1-刮刀夹板;2-垫片;3-支撑线;α-刃口角
刮墨刀的安装
安装角度: 刮墨刀刀片与滚筒切线的夹角为30~60° 安装位置:刀版的接触线和压印线的距离一般为40mm 伸出长度:支撑垫片相对夹板的伸出长度为15~20mm,刮
5-紧固螺母;6-调整手轮; 7-调整轴;10-印版滚筒轴
4.2.1 印刷装置
滚筒离合机构
印版滚筒安装在滑动支架上,绕 支架转动,通过手柄和连杆系 统可以完成合压、离压动作, 从而保证在有印材通过时合压 印刷,平时则将印版滚筒脱离 压印滚筒,防止压印滚筒被油 墨污染。为了保证离合状态的 可靠完成,各色印版滚筒轴的 中心高度要保持准确度,可通 过装于印版座上的螺杆来调整。
机组式凹印机 按印刷单元排列方式
卫星式凹印机
4.1.3 单张凹印机
单张凹印机的基本构成
给纸装置:连续式气动自动输纸
印刷装置:印版滚筒和压印滚筒采 用垂直排列或倾斜排列,直径比有 1:1型和1:2型。
输墨装置:直接供墨式
收纸装置:收纸台和齐纸机构
凹印机的基本构成
1-给纸装置;2-输墨装置 3-收纸装置;4-印刷装置
经印刷装置印刷后的料带沿着在 其上部的干燥装置干燥箱烘道 中一系列导辊绕行一圈,在运 行途中经过加热后的热风,由 送风风机以一定速度通过一系 列喷口喷射到料带墨迹表面, 使其干燥。
特点:料带变形小,热效率和干 燥效果好,节省能源。
热风干燥装置
1-通风装置;2-发热装置 3-排气口
包装凹印机
干燥箱内部结构
4.3.4 干燥装置和冷却装置
干燥滚筒型装置 采用蒸气加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能,使紧
贴其表面的料带上的油墨层溶剂挥发,油墨干燥。 特点:结构简单,占用空间较小,干燥速度和效率不高,料
带易变形。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
热风干燥装置
由加热装置、送风装置、排风装 置、循环管道系统组成。
4.3.1 供料装置
1.纸卷安装和支架形式: 回转支架的类型: 回转支架可分为单臂、双臂和三臂三种形式。
2.自动换卷过程
原料卷直径缩小到换卷额定直径,发出换卷指令,换卷开始 料卷架顺时针回转将新老料卷转到换卷位置
接料架下摆,其上的软性压辊将料带下压接近新料卷,新料卷开始回转 并逐步加速
新料卷速度加速到与运行中料带速度同步
压印滚筒一般不靠齿轮驱动,而是由与印版滚筒的接 触摩擦力带动其旋转。因此压印滚筒的直径不需要与印版 滚筒保持恒定的传动比,但是对压印滚筒的正圆度和圆柱 度有较高的要求。
合压方式
塑料凹印机采用摆动式离合压方式,卷筒纸凹印机采 用直压式离合压方式。摆动式对料膜的伸长影响极小,有 利于印刷张力的稳定,而直压式压印力大,适于纸张的印 刷。
置后用螺母锁紧
4-螺杆;5-滑板支架
4.2.1 印刷装置
滚筒部件
印刷压力的调整:先用离合压 机构调整到印版滚筒处于合 压状态,然后旋动印版滚筒 两端的调整螺杆4,使印版 滚筒沿图示左右方向移动, 直至在印版滚筒的轴向方向 得到理想、均匀的印刷压力 为止。
1-轴承座;2-调节螺母;3-滑板 4-螺杆;5-滑板支架
分离式印版滚筒 1-手柄;2-调节手轮;3-滚子;4-支承轴;5、6-锁紧螺母;7、
9-锥形体;8-印版滚筒体;10-齿轮
压印滚筒
压印滚筒是在钢制轴芯上浇铸一定厚度和硬度的橡胶 层,橡胶层的厚度一般为12~15mm,硬度随承印材料而 异。用于塑料薄膜印刷的橡胶硬度HS是70左右,用于纸 张、纸板及粗面牛皮纸印刷的橡胶硬度HS是85~90。压 印滚筒的结构与印版滚筒一样,分固定式、活动式。
在识别粘接相位后,发出粘接信号,弹性压辊将原料带压到新料卷表面, 通过事先粘贴在新料卷带前端的双面胶带将新老料带粘接在 一起,由 断切刀将老料带切断,完成新老料带接换
接料架抬升复位,料架将料卷转至工作位置
4.3.2 印刷装置
(a)标准型 (b)顶压滚筒型 机组式凹印机印刷装置
1-墨斗;2-刮刀;3-干燥装置;4-顶压滚筒 P-印版滚筒;I-压印滚筒
4.3.3 输墨装置
直接供墨式:印刷速度不能快,油墨粘度变化大,油墨容易 起皮
间接供墨式:印版滚筒着墨效果不好,油墨粘度变化大,油 墨容易起皮
循环供墨式:油墨粘度稳定,印品色度一致
输墨装置的类型 1-刮墨刀;2-墨槽;3-印版滚筒;4-压印滚筒;5-橡胶墨辊;
6-过滤装置;7-油墨箱;8-电动墨泵;9-喷墨管
连续高速的热风自进风口5进入后,由传热效率高的V形热风 喷嘴喷向料带印刷面。而废气通过回风管3急速排放到出风 口6。
4.3.4 干燥装置和冷却装置
冷却装置
冷却辊做成双层包层,其内部循环不断通过冷却水, 冷却水一般都是经冷却辊传动侧轴颈输入和输出。冷却水 按箭头方向由水管1流入冷却辊6内腔,流回接水槽3。冷 却程度通过冷却水阀门控制水量来实现。
4-印版滚筒轴;5-滑动轴承
4.2.1 印刷装置
滚筒部件
纵向套准调节:
纵向套准调节通过改变印版滚筒的周向 位置来实现。
转动调整手轮使调整轴带动斜齿轮沿其 轴向移动。由于压印滚筒上的传动斜 齿轮1不动,所以,斜齿轮2在轴向移 动的同时必然在齿向螺旋角的作用下, 沿4方筒、周向周8、向也向9转相位)一应置印角转的版度一调滚,角整筒通度。轴过,10直以,齿实即轮现可传印沿动版圆(滚周3、3、纵4、1、向82、套-9准斜-调传齿节动轮装齿;置轮;
供料、输料系统 1-卷筒料架;2-料卷;3-自动换卷装置;4-浮动辊张力控制装置
5-料卷纠偏装置;6、7-表面处理装置;8-料带牵引辊
卷筒纸凹印机和卷筒料凹印机的供料装置
4.3.1 供料装置
1.纸卷安装和支架形式: 固定式支架的纸卷安装: 固定式支架的纸卷采用钢制芯轴安装,为了固定纸卷,在芯轴上有 瓣式涨闸或锁紧用的圆锥体。
当进行一面单色另一面多色印刷时, 将增设压印滚筒调整到图示虚线位 置,承印物按图示虚线所示方向传 送。
双面印刷装置
4.2.1 印刷装置
通风干燥装置
由1台风机和十多台远红外 干燥器组成。分为色间干燥和
顶架干燥两部分。色间干燥由
一组远红外干燥器和一个吹风 喷嘴组成。顶桥干燥器装有3个 远红外干燥器和1个吹风喷嘴, 干燥温度靠电气系统及改变远
刮墨装置
刮墨刀
刮墨刀在供墨系统中的作用是将印版表面空白部分的油墨刮 除,保证凹版滚筒图像区的精确载墨量、在非图像区保留 最少量的油墨。
刮墨刀用优质低碳钢加工制成,维氏硬度HV400~500;厚 度:0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等。
刮墨刀
结构:由刮刀夹板、支撑垫片、刮刀片组成 类型(刮墨刀的头部形状): 普通尖头刮墨刀:刮刀片与印版滚筒接触面积随着刮刀片
第4章 凹版印刷机
4.1 凹印机的种类
4.1.1 凹印机的特点: 结构简单:不需匀墨结构及胶印润湿装置。 印刷速度快: 与印后加工装置组成联合机组: 可印刷不同纵向长度的图文
4.1.2 凹印机的类型
书刊凹印机 按印品用途 软包装凹印机
硬包装凹印机 单色凹印机 按印刷色数 多色凹印机 单张式凹印机 按供料方式 卷筒式凹印机
4.2.1 印刷装置
滚筒部件
印版滚筒与压印滚筒的中心
距通过改变印版滚筒的高低位置 和左右位置来实现的。
印版滚筒的轴颈装在轴承座 内,轴承座固定在滑板上
左右位置的调整:旋转螺杆4 可使滑板沿支架5上的导轨左右滑 动。
高低位置的调整:用螺母2调 1-轴承座;2-调节螺母;3-滑板
节轴承座的高度,调到合适的位
4.2.1 印刷装置
滚筒部件
横向套准调节:
将印版滚筒轴装在滑动轴承内, 滑动轴承的位置固定不动, 印版滚筒轴可沿其轴向进行 调整。
松开紧固螺钉1,旋转调节螺杆 3,由拨块2可带动印版滚筒 轴左右移动,以改变印版滚
筒的轴向位置,实现横向套 准误差的调整。
横向套准调节装置 1-紧固螺钉;2-拨块;3-调节螺杆
印版滚筒
整体式印版滚筒:轴与滚筒连接在一起。印刷前直接将滚筒 安装在印版座的轴承上。整体式印版滚筒印刷准备时间短, 套印精度高,但质量较大、成本高。
分离式印版滚筒:轴与滚筒体采用分离结构。分离式印版滚 筒适合于中小幅面凹版印刷机,制造成本低,便于搬运、装 卸、保管,但要求保证轴与滚筒体的定位装配精度。
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