丙烯酸树脂生产异常现象技术分析及处理

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丙烯酸树脂设计开发及生产技术概要

2.2、单体的选择2
常见功能性单体：丙烯酸-2-羟基乙酯（HEA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、丙烯酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸等；特点：一般含羟基、羧基、氨基、环氧基、含硅、含氟；作用：引入官能团或交联点，提高附着力、耐水、耐溶剂等。
2.3、功能单体的具体特点
1、含羟基的单体：HEA、HEMA、HPA、HPMA 以及一些改性的单体，可以为溶剂型树脂提供聚氨酯固化剂、氨基树脂交联用的官能团； 2、羧基的单体：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等，羧基的引入可以改善树脂对颜、填料的润饰性及对基材的附着力，而且同环氧基团有反应性，对氨基树脂的固化有催化活性； 3、有机硅单体：乙烯基三甲氧基硅烷（YDH-171）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）等，乙烯基硅氧烷类单体活性较大，很容易水解和交链，因此用量要少，而且最好在聚合过程的保温阶段加入。
偶氮化合物是分子结构中含有偶氮基—N＝N—，它可在光和热作用下分解而放出氮气、同时生成自由基。
偶氮类引发剂一般无诱导分解反应，所得大分子得分子量分布较窄。
2.12、常用引发剂引发活性
品名
过氧化二苯甲酰（BPO）过氧化二月桂酰
过氧化-2-乙基已酸叔丁酯过氧化-2-乙基己酸叔戊酯
过氧乙酸叔丁酯过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯
2.17、基本工艺
(1) 共聚单体的混合。关键是计量，无论大料（如硬、软单体）或是小料（如功能单体、引发剂、分子量调节剂等）最好精确到0.2％以内，保证配方的准确实施。同时，应该现配现用; (2) 加入釜底料。将配方量的（混合）溶剂加入反应釜，逐步升温至回流温度，保温约0.5h，驱氧; (3) 在回流温度下，按工艺要求滴加单体和引发剂的混合溶液。滴加速度要均匀，如果体系温升过快应降低滴料速度; (4) 保温聚合。单体滴完后，保温反应一定时间，使单体进一步聚合; (5) 后消除。保温结束后，可以分两次或多次间隔补加引发剂，提高转化率; (6) 再保温。保温后期可以适当升点温; (7) 取样分析。主要测外观、固含量和黏度等指标; (8) 调整指标; (9) 过滤、包装、质检、入库。

丙烯酸树脂安全生产要点

丙烯酸树脂安全生产要点1、物料间的相互反应：丙烯酸（酯）类单体均为常温常压下较活泼单体，遇光、热在常温常压下即可发生缓慢聚合放热，但由于供应商在单体中均加有抑制剂，一般要求贮存于25℃以下凉棚内可保质6个月不受安全生产影响。

丙烯酸（酯）类单体大多为易燃单体，部分单体闪点低，因此要求在贮存和运输中还应注意碰撞、雷击和静电处理，严格要求不能在下雨天或可能出现打雷的情况下卸料。

丙烯酸（酯）类单体相互间的反应常温不加引发剂的情况下均较弱，但随混合时间的加长，相互之间会缓慢反应。

但若混有引发剂，特别是低温引发剂，反应就较快了，如过氧化甲乙酮、双氧水、偶氮二异丁腈、过硫酸铵等。

2、合成丙烯酸树脂用物料与反应系统外的其它物料间的反应情况：反应系统内的物料在无引发剂的情况下与系统外的物料如水、惰性单体、惰性溶剂，通常不发生反应；与活性稀释剂等会缓慢反应；部分会与聚氨酯反应；部分也会与不饱和树脂缓慢反应。

3、安全工艺信息：作为丙烯酸树脂，其生产的安全性是比较重要的，其操作必须严格按配方工艺操作执行，若发现配方中有疏漏现象应及时向上级报告，不可延误。

由于其生产是在常压下有限的空间内对液体加热进行，因此，其温度与压力的变化至关重要。

丙烯酸单体一旦反应，会自然放热而升温，当温度升至某一温度时，系统内液体沸腾产生蒸汽，气压瞬间增大，若系统卸压不畅通即有爆炸的危险，因此在加热之前一定要仔细检查各阀门，仪表的信息状态是否正确。

现就主要的几点介绍如下：（1）排空阀：包括反应釜、分水器、高位槽，都必须有自己独立的排空阀，除真空投（抽）料外，整个系统均处于常压状态（各压力表指针指“O”状态）。

（2）系统用水特别是反应釜内盘管冷却水，立式冷凝柱、卧式凝冷器出水阀一直应处于开启状态。

（3）温度控制：由于合成丙烯酸树脂既有加热升温反应，又是一个自身放热反应，因此控制好温度不但是树脂质量的保证，也是安全生产的保证。

通常要求在80℃前不宜升温太快，若太快不易控制，升至80℃时应缓慢升至滴加时指定的温度，若温度过高，应降温后再滴加，通过控制升温速度和滴加速度使系统达到一个配方指定的温度平衡状态，温度高反应短暂而剧烈往往不易控制，因而发生爆聚溢锅冲料。

丙烯酸树脂工艺技术规范

B、正常生产控制操作规程：
①准确计量好所需投入的溶剂数量。
②打开兑稀釜冷凝器上的冷却水。
③经1楼隔膜泵将丁酯打入兑稀釜。
④启动兑稀釜上的搅拌，打开反应釜底阀和况稀釜上的进料阀，将反应好的物料放入兑稀釜。
⑤放完关闭反应釜底阀，用预留的丁酯冲洗反应釜及况稀管线，然后放入兑稀釜。
⑥物料在兑稀釜中搅拌混合40分钟后取样检测粘度、固含量和酸值，达标后打循环过滤。
2、检查反应釜、高位槽、冷凝器、分水器确保处于正常状态。
3、检查各种仪表，确保处于正常状态。
4、检查上班的操作记录，工艺异常。
5、检查应急用品，劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品。
6、检查结果全为正常，方可开车。
7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行。
B、正常生产控制操作规程：
1、将规定量的垫底料溶剂Y-201、Y-301经1楼齿轮泵、真空泵泵入2楼聚合反应釜（4、5、7、8、9#），泵完料停泵、关进料阀，启动搅拌，开导热油进油阀升温。
270
国标
A-1901
5
A-1905
2
3、安全操作规程
3.1、聚合反应岗位
3.1.1 岗位基本知识：
A、单体共聚物和引发剂在以溶剂为介质中于一定温度下进行自由基聚合反应，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂适用于生产汽车和各种工业涂料。
B、主要物料的危险特性和安全要求：
Y-201的危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
800-15000
固含量(%)
140℃*1h或150℃*1h

丙烯酸树脂加酒精析出絮状物的原因

丙烯酸树脂加酒精析出絮状物的原因一、引言丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂，具有优良的耐候性和耐化学性能，被广泛应用于油墨、涂料、胶黏剂等领域。

在使用过程中，我们常常会发现丙烯酸树脂在加入酒精后会出现析出絮状物的现象。

这些絮状物会对产品的质量产生影响，因此有必要深入了解丙烯酸树脂加酒精析出絮状物的原因，以便解决相关问题并提高产品质量。

二、丙烯酸树脂的特性1. 丙烯酸树脂的化学结构和性质丙烯酸树脂是由丙烯酸和其它单体经过聚合反应而成，具有较高的玻璃转化温度和分子量。

这些特性赋予了丙烯酸树脂优良的物理性能和化学稳定性。

2. 丙烯酸树脂在工业应用中的重要性由于其优异的性能，丙烯酸树脂被广泛应用于油墨、涂料、胶黏剂等领域，为这些产品赋予了耐候性、耐化学性等优良特性。

三、酒精对丙烯酸树脂的影响1. 酒精的溶剂性质酒精是一种常见的有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，能够与丙烯酸树脂发生相互作用。

在工业生产和实验中，常常会将酒精用作丙烯酸树脂的溶剂，以调节产品的性能和稠度。

2. 丙烯酸树脂加酒精后的析出絮状物然而，在实际应用中，我们常常会发现丙烯酸树脂加入酒精后会产生析出絮状物的现象。

这些絮状物会降低产品的质量，影响使用效果。

四、析出絮状物的原因分析1. 丙烯酸树脂与酒精的相容性在丙烯酸树脂中，存在一些极性团或者非极性团，这些团在与酒精接触后，很可能会发生相互作用。

这种相互作用可能导致丙烯酸树脂的部分成分发生聚集或结晶，从而在酒精中析出絮状物。

2. 丙烯酸树脂与酒精中杂质的相互作用酒精作为一种通用的有机溶剂，其中往往包含有一定量的水、酸、碱等杂质。

这些杂质可能与丙烯酸树脂的部分成分发生化学反应，导致析出絮状物的形成。

3. 工艺操作的影响在实际生产过程中，操作工艺的不当也可能会导致丙烯酸树脂加入酒精后析出絮状物。

如温度、搅拌速度等因素的控制不当，都可能对产品质量产生影响。

五、解决方案和展望1. 优化配方和工艺针对丙烯酸树脂加酒精后析出絮状物的问题，可以通过优化配方和工艺来解决。

EPP 生产过程中的问题及对策分析

EPP 生产过程中的问题及对策分析本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！一般情况下EPP 生产过程中为了蒸汽能正常流通，使EPP 粒子在高温蒸汽的作用下融结在一起，EPP 模具会在模腔中增加针孔状或条型状的汽塞，这样EPP 产品的表面也会形成细小的毛刺，然后遮阳板EPP(因两片式遮阳板结构不同其成型方式也不同，下文中提及的遮阳板EPP 均为整体式) 要求表面不允许有任何汽塞，这就使EPP 的生产难度大大增加，同时也提升了不良现象产生的概率。

EPP 生产过程中的主要问题如下。

1 EPP 表面缩瘪EPP 缩瘪的主要表现为产品的表面粒子与粒子融结过度，使其无光泽感，且用手可感觉比正常的产品软，无弹性。

造成缩瘪的原因有如下几点。

模具内局部温度过高这种情况发生后，产品会出现部分收缩，不会是整个产品，通常发生的位置是模具上此处有密封圈或密封槽的地方，因蒸汽长时间的冲击，使某些密封件发生了损坏泄漏，蒸汽在这些位置流动较多，使得粒子在持续高温后出现接近融化的程度，在冷却时无法恢复其正常的形状，所以产生了缩瘪。

针对此类缩瘪的情况，只需要对模具进行保养即可解决问题。

但是如何判断是否是密封造成的缺陷?只需要看左右模腔的产品，然后进行对比，如果是单侧异常，一定是密封原因导致的缺陷，如果两个模腔不良问题相同则需要进一步进行分析。

EPP 粒子的内压过低这是相对比较难以解决的问题，因为EPP 原料目前供应商很少，基本的原料多被日本两大原料商JSP 和KANEKA 所垄断，因此对原料的质量性能管控存在较大的难度。

经过一段时间的观察和测试，发现因粒子的内压问题而导致产品收缩的产品很多时候是左右模腔均出现，这也为找出问题的原因提供了线索。

为了彻底解决该缺陷，需要对粒子的内压进行测试，所以在EPP 预压缸上增加了取料口，当EPP 粒子预压完成后，取预压好的粒子定量，按照内压测算公式：绝对内压IPabs=85+((W1-W2)*12)Kpa相对内压=绝对内压-101，3KpaW1：取样后的粒子直接称重的重量W2：取样后的粒子在85℃烘干2 小时后测出的重量根据实际测量的结果发现按原料商提供的参数进行预压后，内压值略为偏低，为此，将预压参数中预压压力进行调整，由之前的更改为，此时的相对内压值也同时提高，再使用此原料后，发现产品表面光滑且很有光泽，缩瘪的问题完全得到解决。

丙烯酸树脂生产常见问题解决方案总结

丙烯酸树脂生产常见问题解决方案总结01丙烯酸树脂生产简介1、丙烯酸树脂生产机理与工艺过程丙烯酸树脂生产涉及自由基聚合机理、配方及工艺设计、合成用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等)的控制、生产设备及工艺条件、计量及仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节。

丙烯酸树脂化学合成反应原理是单体的自由基聚合,包括链的引发、链的增长、链的终止，其反应机理比较复杂。

值得强调的是丙烯酸树脂反应是放热反应（反应初期与后期需要稍微加热，反应中间过程控制好反应自身放热就基本可以维持高聚物合成），醇酸树脂反应是吸热反应（需要持续加热升温脱水反应才得以进行）。

2、丙烯酸树脂生产常见问题介绍若事先能够客观正确地认知丙烯酸树脂生产中的诸多影响因素，及时正确处理存在的问题和隐患，可以有效地避免生产中造成失误或损失，保证产品合格和持续稳定生产。

比如生产中有些异常现象，如丙烯酸树脂固含或黏度的偏高或偏低、气味较大、单体转化率低等，通过采取有效措施进行调整，可使指标不合格的产品变为合格,这一类现象属于可逆转的。

再如丙烯酸树脂色相较深如偏黄相或红相，树脂产品外观发白、发乳、发浑，树脂有流动性差、有凝胶、胶粒等。

这一种情况属于不可逆转的异常现象，很难处理，甚至无法挽救。

尽量避免和杜绝这一问题的出现，对于出现了这类产成品，尤其注意不要流入下游客户，否则后果会变得更为严重。

02丙烯酸树脂生产原材料环节的控制1、丙烯酸树脂的主要原材料简介丙烯酸树脂原料尤其是单体进厂投料前必须认真逐批化验,最好用大厂名牌产品,最忌频繁地更换原料厂家,比如有的单体进口的和国产的价格相差不多,则可优先选用进口的。

如果发现原料有些问题,又急于生产，则必须认真做生产前试验,以确保生产合格,原材料是最关键的环节,一定把住。

1.1、引发剂的品种及要求引发剂是影响自由基聚合最为关键的因素之一，主要分为高、中、低温引发剂，高温引发剂为DCP、过氧化二叔丁基；中温引发剂为TBPB;低温引发剂为BPO、AIBN等。

丙烯酸树脂合成时引发剂的变化

丙烯酸树脂合成时引发剂的变化丙烯酸树脂合成时引发剂的变化一、引言在丙烯酸树脂的合成过程中，引发剂的选择和变化对于最终产品的性能和质量起着至关重要的作用。

本文将深入探讨丙烯酸树脂合成中引发剂的变化对产品性能的影响，以帮助读者更好地理解这一关键环节。

二、引发剂的作用及种类引发剂是丙烯酸树脂聚合反应中必不可少的一环，它能够启动聚合反应，并决定聚合的速率和程度。

通常情况下，引发剂可分为热引发剂和光引发剂两大类，它们在不同的条件下能够起到启动聚合反应的作用。

1. 热引发剂热引发剂是利用温度来引发聚合反应的物质，它通常需要在一定温度下才能发生作用。

常见的热引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化丙二酮等。

它们对于丙烯酸树脂的聚合反应能够提供稳定的热量，使得聚合反应能够在恒定的温度条件下进行，从而得到理想的产物。

2. 光引发剂光引发剂是利用光能来引发聚合反应的物质，它们在紫外光的照射下能够引发丙烯酸树脂的聚合反应。

常见的光引发剂有联苯偶啉、三乙酰基芳香胺等。

光引发剂在紫外光条件下能够快速引发丙烯酸树脂的聚合反应，因此在一些特殊的条件下被广泛应用。

三、引发剂的变化对丙烯酸树脂性能的影响不同的引发剂选择和使用方式会对最终丙烯酸树脂产品的性能产生重要影响。

在实际生产中，我们需要根据具体应用需求来选择合适的引发剂，以实现所需的产品性能。

1. 引发剂类型的选择热引发剂和光引发剂各自具有特定的特性，对于丙烯酸树脂的聚合反应会产生不同的影响。

通常情况下，热引发剂适用于需要在一定温度下进行聚合反应的情况，而光引发剂则适用于需要在紫外光照射下进行聚合反应的情况。

在实际生产中，我们需要根据具体的工艺条件和产品要求来选择合适的引发剂类型。

2. 引发剂浓度的控制引发剂的浓度会直接影响丙烯酸树脂的聚合速率和程度。

一般来说，增加引发剂的浓度会加快聚合反应的速率，从而缩短生产周期；而降低引发剂的浓度则会减缓聚合反应的速率，有利于控制产品的质量。

在生产中需要精确控制引发剂的浓度，以实现最佳的产品性能。

影响丙烯酸树脂干燥的因素都有哪些？

影响丙烯酸树脂干燥的因素都有哪些？丙烯酸树脂是一种广泛应用于工业和生活领域的塑料，其干燥是生产过程中一个重要的环节。

丙烯酸树脂干燥的质量和效率受到多种因素的影响，本文将探讨这些因素。

温度温度是影响丙烯酸树脂干燥的一个关键因素。

在干燥的过程中，适当的温度可以促进树脂分子的运动，加快其蒸发速度，从而缩短干燥时间。

然而，过高的温度可能会导致树脂分子的退化和变形，降低产品的质量。

湿度湿度是影响丙烯酸树脂干燥的另一个重要因素。

高湿度会阻碍树脂分子的蒸发，降低干燥效率，同时会增加产品的湿气含量。

低湿度也会对干燥产生影响。

在极低湿度下，树脂容易变脆而失去弹性。

空气流通和压力空气的流通和压力也是影响丙烯酸树脂干燥的重要因素。

通过增加空气流通可提高干燥速度和效率，同时避免了局部积水，降低了树脂被污染的风险。

但是，在过高的风压下，树脂可能出现分层现象，导致干燥不均匀。

树脂的厚度和形状丙烯酸树脂的厚度和形状也会影响干燥效果。

在厚度较大的情况下，树脂内部的水分难以逸出，会导致干燥不完全。

而且，厚度越大，干燥所需的时间就越长。

树脂的形状也会对干燥效果产生影响。

例如，如果树脂是一个封闭的结构，则干燥过程中逸出的水分难以被移除，导致干燥时间延长。

干燥设备的性能最后，干燥设备的性能也会直接影响丙烯酸树脂的干燥效果。

不同干燥设备的性能差异不同，例如干燥室的大小、空气流通性能以及温控系统的精度等等。

不同的干燥设备适用于不同的丙烯酸树脂，生产者需要选择性能适合的干燥设备，提高生产效率和产品质量。

总结综上所述，温度、湿度、空气流通和压力、树脂的厚度和形状以及干燥设备的性能都是影响丙烯酸树脂干燥的因素。

生产者需要根据生产环境和树脂的特性选择合适的干燥设备和合适的温湿度控制条件，确保产品质量和生产效率。

丙烯酸树脂生产异常现象应急处理方案

丙烯酸树脂生产异常现象应急处理方案1. 气味异常气味异常可能是由于原料质量问题或工艺操作不当导致的。

首先，需要检查原料的质量，确保其符合规定的标准。

如果发现原料异常，应及时停止进料，并联系原料供应商解决问题。

其次，需要检查工艺操作是否正确，如温度、压力控制是否有误。

根据具体情况，及时调整工艺参数，以消除气味异常。

2. 固化不完全固化不完全可能是由于催化剂用量不足、固化时间不够或环境温度不合适等原因引起的。

首先，需要检查催化剂用量是否符合要求，如需要增加催化剂用量，则应及时进行调整。

其次，需要确保固化时间足够长，根据产品配方和具体要求，适当延长固化时间。

同时，需要注意环境温度的控制，确保在适宜的温度范围内进行固化，提高固化效果。

3. 颜色变化颜色变化可能是由于原料质量问题、添加剂过多或工艺参数异常等原因引起的。

首先，需要检查原料质量，确保原料的颜色符合要求。

如果原料存在问题，应及时停止使用，并联系原料供应商进行处理。

其次，需要检查添加剂的用量，确保添加剂控制在正确的范围内。

最后，需要检查工艺参数，如温度、压力等是否合适。

根据具体情况，及时调整工艺参数，以消除颜色变化问题。

在应急处理过程中，需要保持沟通与协作。

及时与相关部门或供应商联系，寻求帮助和解决方案。

同时，应做好记录，详细记录异常现象、处理过程和结果，以便事后总结和改进。

总之，丙烯酸树脂生产过程中出现异常现象需要及时应对和处理，通过检查原料质量、调整工艺参数和沟通协作等措施，解决问题，保证生产正常进行，提高产品质量。

丙烯酸树脂生产异常现象技术分析及处理

丙烯酸树脂生产异常现象技术分析及处理摘要：丙烯酸树脂涂料在国民生产中具有重要的地位，在树脂的合成过程中因种种原因导致出现异常现象,是各树脂厂家感到棘手的实际问题。

丙烯酸树脂生产中异常现象应急处理方案,对今后我国涂料用丙烯酸树脂的生产及指导意义十分重大和宝贵。

关键词：丙烯酸树脂；配方设计;实际生产；异常现象0前言丙烯酸涂料因具有优异的耐候性、颜色浅、保光保色性好、价格便宜、国内技术日趋成熟、原料（丙烯酸单体）等供应充足等优势，且其用途广泛，越来越被用户接受，因此其数量增加越来越多，品种越来越齐全,应用施工技术也逐渐成熟.近几年成为发展最迅速的涂料品种之一.由于丙烯酸涂料的生命力很强，发展趋势和前景非常喜人，因此，涂料行业包括树脂生产企业对该品种也越来越重视,生产厂家越来越多。

但是,要想生产出好的丙烯酸涂料，首先必须保证生产出品质优良、适销对路的涂料用丙烯酸树脂。

认真总结生产中的经验教训,特别是丙烯酸树脂生产中异常现象应急处理方案,对今后我国涂料用丙烯酸树脂的生产及指导意义是十分重大和宝贵的。

下面就从理论和生产实践大量数据中加以总结，从丙烯酸树脂生产中涉及到的树脂液聚合反应机理、工艺配方设计、所用原材料(丙烯酸单体、溶剂、引发剂、助剂等）、生产设备及设计规划、计量仪器、生产操作、中控、质检、包装等多个环节加以剖析，尽可能地从原因上加以分析，提出解决问题的方案和措施,以确保生产中这些问题不再重复发生，避免给生产造成损失。

丙烯酸树脂生产中由于影响因素很多，所以出现问题在所难免.关键是能否及时正确处理,避免生产中造成损失,保证产品合格.有些异常现象，如出现树脂黏度偏高或偏低、转化率不够等,只要能够找到原因，通过采取有效措施进行调整，可使指标不合格的产品变为合格,这一类现象属于可逆转的.第二种情况却很难处理,甚至无法挽救,属于不可逆转的异常现象。

如树脂生产出来色相不是水白透明而是黄色，甚至有时呈红相,或者颜色很深，树脂外观出现发乳发浑等。

涂料树脂工艺过程中的危险特性及有害因素分析精编

涂料树脂工艺过程中的危险特性及有害因素分析张小冬一、树脂合成工艺过程的危险特性聚合反应的危险性来自物料本身、环境因素及人为因素。

根据聚合的实际情况，现将工艺过程的主要危险特性分析如下：（1）溢锅一般出现在酯化前期，聚氨酯含羟基组份的物料在真空脱水阶段因操作失控也时有出现。

其主要原因是：①原料含水分超标，升温过快过急。

②酯化升温速度过快，导致回流甲苯、酯化水大量蒸发，超过了冷凝器的冷却能力。

③反应过程中意外停水或冷却水量不足也可能引起涨锅。

④对稀温度超过稀料沸点温度等。

⑤丙烯酸树脂合成时单体滴加速度过快或滴加湾前后的自升温现象剧烈等，易造成物料上升或釜压升高而涨料。

其危险性是反应物溢锅跑料后，产生大量可燃气体蒸气，一旦遇上点火源即会发生火灾，甚至爆炸事故。

反应过程中，发生溢锅时可采取添加适量甲基硅油、停止加热或降温等措施。

根据需要停止搅拌。

（2）胶化①属于缩合聚合型的醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂来说，造成胶化的主要原因是：配方设计不合理或配料错误；因搅拌效果欠佳，造成局部物料温度过高，局部产生胶化；反应物酯化温度过高致使酸值的降低与粘度的增长不匹配而造成；反应釜内测温点不足或设置不合理；超时反应。

②属于逐步加成聚合型的聚氨酯来说，造成胶化原因主要如下：原材料含水分或含催化性的碱性杂质；投料配比失调或异氰酸酯投料不足；投料速度过快；超温或超时反应；放热反应过程中意外停电、停水或冷却水量不足。

③以上两者危险特性比较，缩合聚合反应需加温以促进酯化，反应过程是可逆反应，需要将酯化反应产生的水除去，以保证反应的持续进行。

在反应釜中若发现有胶化迹象时，尚可及时加入解聚剂应急解聚；而逐步加成聚合则是放热反应，且一般是不可逆的。

故聚氨酯固化剂的制造远比缩合聚合型树脂敏感，稍有不慎，即引发胶化事故的发生。

一旦发生胶化，整釜物料报废，并可能在胶凝瞬间导致电机烧毁产生火花，引发火灾事故。

而清理反应釜内胶凝物的过程，毒气易造成对人体伤害。

丙烯酸漆涂覆中常见施工缺陷及解决办法

官网：丙烯酸漆涂覆中常见施工缺陷及解决办法丙烯酸聚氨酯面漆适用于车辆、机床、电工器材、医疗器械等要求长效防护和装饰面漆。

丙烯酸漆是工业防腐项目中比较常见的装饰品，不仅种类繁多而且价格适宜，符合人们的防腐涂装需求，广泛涂覆于化工、机械、船舶等各个领域，但在实际的应用过程中依旧会遇到常见的施工缺陷，此时就要求我们必须事先知晓相应缺陷的解决办法。

强邦为您专业解答：丙烯酸漆涂覆过程中常见的施工缺陷及解决方案1、固化不好产生原因：（1）油漆储存时间长（2）引发剂失效（3）溶剂添加量过大（4）溶剂沸点高，解决办法：为防止油漆发生质变，必须在保质期内使用完毕，若超出保质期，应交油漆厂家进行处理。

2、丙烯酸漆有凝胶点产生原因：（1）储存不当（2）生产环境紫外线防护不足。

解决办法：应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。

官网：3、涂布的漆膜表面有滚痕（桔皮）产生原因：（1）生产环境温度过低（2）选择防腐漆粘度大（3）设备涂布辊间隙过大解决办法：（1）适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用粘度适当的防腐漆。

（2）调节辊距，使防腐漆达到适当的距离。

4、表面有气泡产生原因：（1）系统不稳定有漏气现象（2）加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。

5、表面有灰尘产生原因：（1）生产设备除尘不好（2）防腐漆被污染。

解决办法：（1）生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁（2）各防腐漆之间禁止混用。

6、漆膜表面脱涂官网：产生原因：（1）基材表面被污染（2）选用的防腐漆不恰当。

解决办法：应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。

7、漆膜附着力差产生原因：（1）固化不充分（2）基材表面被污染（3）稀释剂选择不当（4）选用防腐漆不正确。

解决办法：（1）应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘（2）防腐漆不宜加入溶剂。

8、漆膜的光泽度有偏差产生原因：（1）稀释剂选用不当，例如冬季使用更季的稀释剂，与树脂的混溶性差。

2023年丙烯酸树脂生产异常现象应急处理方案)

供应链协调
supply chain coordination
1
异常需求及交付应急处理方案
加强与销售部门的沟通与协调，了解市场需求的变化，并调整生产计划以适应需求变动在生产过程中及时掌握生产进度和订单变化情况，确保生产计划的及时调整和交付能力的保持
异常物料供应应急处理方案
及时与供应商沟通，了解异常原因并寻求解决方案。在供应商无法及时恢复正常供货的情况下，寻找备用供应渠道，确保生产不受影响。
效果评估
Create Project
评估生产异常应急处理方案的效果，可以从以下几个方面进行考量：
1. 处理时间
通过对生产异常的应急处理方案实施后，需要评估处理所花费的时间是否合理。有效的应急处理方案应能够快速响应并解决生产异常问题，最大限度地减少生产中断时间。
2. 成本控制
应急处理方案在实施过程中的成本也需要进行评估。这包括所需的人力资源、设备维修或更换成本、原材料损失等。效果评估应关注是否通过应急处理方案能够控制和降低相关成本。
快速检修措施
1. 迅速排查异常
在发生生产异常现象后，立即组织相关人员进行迅速排查，确定异常原因和范围，并及时通知相关部门和人员。
2. 快速修复设备
针对发生故障的设备，迅速采取相应的维修措施，如更换损坏的零件、修复故障的电路或管道等，以恢复设备的正常运转。
3. 及时补充原材料
如果生产异常是由原材料供应不足引起的，需要立即采取措施，与供应商联系并及时补充原材料，以保证生产线的稳定运行。同时，可以考虑备用原材料或替代品的使用，以缓解供应不足的问题。
Silent vibration TEAM
生产异常及应急处理方案
REPORT-沉默之振 2023/7/23

丙烯酸树脂生产技术(教材)

丙烯酸树脂生产技术（低级工培训教材）●概述●原料●制造原理●单元操作●应用一、概述涂料用丙烯酸树脂是指以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体通过聚合而成的树脂。

咱们适应上把用一部份烯属类单体如苯乙烯同丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体共聚的树脂也称之为丙烯酸树脂，严格来讲，含苯乙烯的树脂应称之为苯乙烯改性丙烯酸树脂，不含苯乙烯的称之为纯丙烯酸树脂。

丙烯酸树脂对光的主吸收峰处在太阳光谱范围之外，加上树脂本身色浅，水白透明，所制漆膜光亮饱满，具有专门优良的耐光性和户外耐老化性，很多特点都是其它树脂所不能及的。

最近几年来，随着丙烯酸酯原料的充沛，合成工艺的不断改良，其应用正在慢慢取得普及，被普遍用于飞机、汽车、仪器仪表、建筑、防腐、家用电器、纺织、食物器皿、木制家具等领域。

在发达国家中，丙烯酸树脂在涂料中的应用已经稳居第二位(醇酸用量最大)。

丙烯酸树脂制得的产品能常温自干(热塑性)或低温烘干(同多异氰酸酯等反映)，也能高温烘干(同三聚氰胺树脂配套利用)。

可采纳刷涂、喷涂、辊涂、浸涂等施工方式。

丙烯酸树脂能够制成各类形态的涂料，目前主若是以溶剂型涂料为主。

但随着人们环境爱惜和能源节约意识的不断提高，水性涂料、高固体份涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等已经成为进展趋势。

由于丙烯酸酯单体的多变性，丙烯酸树脂能够用有机硅、氟碳、环氧等其它一些功能性的单体和树脂进行改性，来知足各类新型涂料的要求。

因此，丙烯酸树脂正在慢慢成为涂料工业中全能的树脂。

二、原料（一）单体一、单体的分类及物理性能丙烯酸树脂所采纳的单体要紧有丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯及其它含有乙烯基团的单体。

最经常使用的有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯（乙酯、异辛酯）、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和苯乙烯等。

它们的一些性能参见下表：依照在树脂中的作用及对涂膜的奉献，单体可分为非功能性单体和功能性单体。

非功能性单体可分为软单体如丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯等和硬单体如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、苯乙烯等。

丙烯酸树脂生产异常现象的技术分析及处理

2018年04月丙烯酸树脂生产异常现象的技术分析及处理程刚（中海油惠州石化有限公司，广东惠州516086）摘要：丙烯酸树脂是一种广泛应用于社会各行各业的化学涂料之一，对经济和生产生活都有着重要的作用。

但丙烯酸树脂在生产和合成的阶段常会因各种因素的影响发生难以调控的异常问题，对企业发展造成了影响。

面对丙烯酸树脂生产中出现的异常现象，探究有效的技术处理方法是文章的重点内容。

关键词：丙烯酸树脂；问题；技术；处理方法1分析丙烯酸树脂生产中的异常现象丙烯酸树脂是由丙烯酸和其他的带有烯性质的个体构成的树脂类结构，将不同属性、结构的树脂原材料同存在差异的生产方法和溶剂相互混合，制作成使用价值不同的丙烯酸树脂产品。

根据受热的反应特征可以划分为热塑性和热固性两种，由这些单体和化学反应形成的丙烯酸树脂材料抗光性和抗老化性都比较强。

丙烯酸树脂由于技术种类的多样化以及生产中的突发问题，导致了异常现象的发生。

一是丙烯酸树脂的颜色出现不符合正常要求的变化，合乎标准的颜色大多呈现出白色偏于透明或微黄色，而不合格的单体则表现为深黄色。

二是混合反应速度快，在散热上存在不及时的问题，导致材料性质冲突不相融的问题。

三是原材料的配比不精确，混合材料的粘度变化程度大，转换的成功率不高。

四是反应器皿的清洁工作不到位，出现树脂成品浑浊、胶制化严重的现象。

五是生产器皿没有做到逐一对应而是生产多品种,洗锅不干净,也会造成树脂发浑、发乳。

当热塑性和热固性两种丙烯酸树脂混合生产时,由于树脂分子量差异过大,树脂的结构不同,相容性差,加上洗釜不干净彻底,往往由于树脂混溶性不好,造成树脂出现发乳、发浑现象,出现这种情况,树脂无法挽救。

六是不严格按照操作规程的滴加药剂如滴加混合单体的速度过快,又加上反应釜夹套中蒸汽给的热量过大,则会造成反应液急剧升温,反应热过多、过大、过快,如果来不及冷却,就势必会造成急剧涨锅冲料现象发生。

七是中间生产阶段对树脂数据的控制未能达到标准，且一旦在生产中出现这一问题，无法及时地查出，造成一定数量的损失。

丙烯酸树脂生产10问

丙烯酸树脂生产10问在长期的工业化推广实践过程中，对丙烯酸树脂生产过程中经常遇到的问题进行了总结，并提出了针对性的解决方案。

在此，分享给业界同仁，谨供参考和探讨，以共同推进丙烯酸树脂技术的创新与进步。

1、如何提高生产效率？◇制定生产计划，加强车间管理；明确员工职责，做好分工协作。

◇将助剂分类称量，单独放置，保证取用方便。

及时做好车间的清扫和整理。

◇配备高压水枪，及时清洗反应釜。

配备后消除罐和储料罐。

实现半连续生产。

◇在保温阶段完成下一釜的预乳液制作，具体办法是：如果连续生产，则将预乳化原料全部加入并搅拌充分；如果半连续生产则，只需将水、乳化剂和主要单体加入搅拌均匀即可，分别放置的助剂待到开始生产时再行加入。

◇提高过滤速度。

过滤机的方式不可行。

简便快捷的方法是：将200L双口塑料桶立式对称剖开、在支架上略微倾斜平并在底端桶口加装塑料阀门，下铺钢网、上铺尼龙滤布；以达到增加触面提高速度的目的。

2、如何减低车间的气味？◇改善车间通风条件。

◇杜绝跑、冒、滴、漏现象。

◇提高冷凝器的冷凝效率。

3、如何更好的控制反应温度？◇反应温度过高，会使聚合反应速率提高，平均分子量降低，乳胶粒数目增大，粒径减小；同时，乳胶粒布朗运动加剧，乳液稳定性降低。

当温度大于乳化剂的浊点时，乳化剂失去稳定作用，导致破乳。

因此，一定要按照工艺设计要求，严格控制反应温度。

◇低于工艺要求温度1～2℃时，可继续滴加预乳液和引发剂；同时采用定时加热的方式升温。

一般而言，温度计显示升高0.1℃时，即可停止；随后反应液温度会自然冲高2～3℃.这就是所谓的“马太效应”。

◇如果釜内温度与工艺要求温度相差较多，则应当加热升温，同时停止滴加，待温度达到要求后再开始滴加，滴加结束时间顺延。

强行滴加会加大“喷釜”的危险性。

◇高于工艺要求温度1～2℃时，可继续滴加预乳液和引发剂；同时采用定时打冷的方式降温。

一般而言，温度计显示降低0.1℃时，即可停止；随后反应液温度会自然降低2～3℃.◇高于工艺要求温度3℃以上，应立即降温，同时停止预乳液和引发剂的滴加；如果釜内温度已大大高于要求温度，应立即打冷降温，停止滴加；同时疏散全部工作人员，以免发生危险。

涂料树脂工艺过程中的危险特性及有害因素分析(内容清晰)