产品标识和可追溯性管理规定

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标识和可追溯性管理规范

标识和可追溯性管理规范

标识和可追溯性管理规范一、背景和目的随着现代社会的发展,产品和服务的供应链越来越复杂,如何保证产品质量和追溯其来源成为企业和消费者关注的焦点。

为了规范标识和可追溯性管理,增强消费者对产品的信任,制定本管理规范。

二、术语定义1. 标识:指产品上的标识信息,包括但不限于商标、生产日期、批次号等。

2. 追溯性:指能够根据产品标识信息追溯产品的生产、加工和流通情况。

3. 管理规范:指企业为实现标识和可追溯性管理所制定的一系列规章制度和操作指南。

三、标识管理1. 标识设计:设计产品标识时应考虑信息的清晰易读、防伪性和美观度。

2. 标识应用:产品标识应在生产过程中正确、规范地应用,确保标识的准确性和可靠性。

3. 标识保护:企业应采取措施保护产品标识,防止伪造和篡改。

四、可追溯性管理1. 生产记录:企业应建立完整的生产记录,包括原材料采购记录、生产工艺记录、质量检验记录等。

2. 批次管理:对于有批次管理要求的产品,企业应标识和追溯每个批次的生产和流通情况。

3. 供应链管理:企业应与供应商建立可追溯性管理机制,确保产品供应链的透明和可追溯。

4. 缺陷品管理:对于发现缺陷品,企业应记录缺陷品信息,并采取相应的纠正和整改措施。

五、信息系统支持1. 数据采集:企业应建立完善的信息系统,实现对产品和原材料的标识和追溯信息的采集和管理。

2. 数据存储:企业应确保标识和追溯信息的安全保存和备份,防止数据丢失或篡改。

3. 数据查询:企业应提供便捷的查询服务,消费者可以通过产品标识查询产品的来源和流通情况。

六、培训和宣传1. 员工培训:企业应对相关员工进行标识和可追溯性管理的培训,提高其标识和追溯管理的意识和能力。

2. 消费者宣传:企业应通过宣传活动向消费者介绍标识和可追溯性管理的意义和作用。

七、监督和评估1. 内部监督:企业应建立内部监督机制,定期对标识和可追溯性管理进行评估和改进。

2. 外部监督:相关监管机构可以对企业的标识和追溯性管理进行检查和评估,确保其合规性和有效性。

标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度简介标识和可追溯性管理制度是企业管理中非常重要的一个方面,主要涉及到产品的标识、追溯和管理。

在现代社会,产品标识和追溯体系已经成为了必备的管理手段之一,可以大大提高企业产品的安全性和可信度。

标识和追溯体系可以对产品的开发、生产、销售和售后服务等环节进行控制和管理,从而为企业的管理带来更多的便利和保障。

标识管理标识管理主要是指对产品的身份标识、标识规范和标识使用等方面进行管理。

标识可以帮助消费者正确识别产品、了解产品的基本情况并判断产品的质量,因此标识的合理与否与产品质量、市场竞争力等密切相关。

产品标识规范企业在制定产品标识规范时,需要根据国家法律法规和行业标准进行规定,并严格执行。

具体要求如下:1.标识内容应当真实、准确、明确、易于识别和理解;2.标识应当包含产品的名称、规格、产地、生产日期、生产批次等基本信息,并标注生产许可证号、合格证号、认证标志等相应的信息;3.按照不同的产品特点和行业特征,制定相应的标识设计和标识规范,确保标识的可读性和易识别性。

标识使用产品标识使用涉及到的环节非常广泛,主要包括设计、生产、销售和售后服务等环节。

在这些环节中,有许多具体的要求和标准需要遵循,以确保标识的正确使用和有效性。

1.在产品设计、制造和质量控制等各个环节中,要对标识的位置、大小、字体、颜色等方面进行管理,严格按照规定的标准进行使用;2.在销售过程中,应当对标识所描述的产品进行真实的宣传和描述,并确保标识与产品相符;3.在售后服务中,需要根据标识所描述的产品信息,为客户提供相应的服务。

追溯管理追溯是指在产品生命周期内,能够追溯到该产品从生产到销售以及售后服务等各个环节的信息。

追溯管理在保证产品质量和安全方面具有重要的作用。

产品追溯执行方案企业制定产品追溯执行方案时,应将全流程纳入考虑范围,包括原材料、生产过程、包装、销售以及售后服务等方面,并规定了详细的管理方法和措施,以便能够顺利的进行追溯。

产品标识和可追溯性管理规范

产品标识和可追溯性管理规范

产品标识和可追溯性管理规范1. 引言本文档旨在规定产品标识和可追溯性管理的规范。

准确的产品标识和可追溯性管理是保证产品质量和安全的关键因素。

为了满足市场需求,确保产品的合规性和质量,我们制定了以下管理规范。

2. 产品标识要求2.1 产品标识的内容应包括以下要素:- 产品名称- 制造商名称或商标- 产品型号或规格- 批次号或生产日期- 产品认证标识(如适用)2.2 产品标识的位置应明显易见,并不易被磨损或剥落。

2.3 产品标识应符合国家相关法律法规的要求,并遵守行业标准。

3. 可追溯性管理要求3.1 生产过程中,应建立完整的产品生产记录,并保留至少五年。

3.2 产品生产记录应包括以下关键信息:- 原材料供应商信息及批次号- 生产工艺参数- 生产操作员信息- 生产日期及时间- 检验记录- 不合格品处理记录3.3 产品生产记录应进行有效管理和存储,以确保其真实性和完整性。

3.4 在产品出厂后,应能追溯到产品的生产环节及原材料的来源。

4. 管理要求4.1 公司应指定一名专人负责产品标识和可追溯性管理工作。

4.2 公司应定期进行内部审核,以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效实施。

4.3 公司应定期进行员工培训,以提高其对产品标识和可追溯性管理规范的理解和执行能力。

4.4 公司应建立相关的制度和流程,包括供应商评估和选择、产品质量控制等,以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效运行。

5. 结论本文档规定了产品标识和可追溯性管理的规范,旨在确保产品质量和安全,并满足市场需求。

公司应严格按照规范要求进行产品标识和可追溯性管理,建立和维护完善的管理体系,以提供高质量的产品和满意的客户服务。

> 注意:以上内容为简要概述,具体实施细节请参考公司的内部流程和具体要求。

产品标识和可追溯性管理规定

产品标识和可追溯性管理规定

产品标识和可追溯性管理规定一、目的为利用适当的标识,区分不同类型、不同过程、不同状态的物料及产品,以便在各过程阶段能够正确地鉴别出物料及产品的状态,并追溯到各阶段的质量状况和追溯到整车各关键零部件。

二、适用范围适用于公司来料、贮存、生产、检验、试验、成品至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性。

三、职责(一)质量管理部1、负责物料或产品检验、试验状态标识,检验记录保存,负责产品标识执行的监督。

2、外检人员进货检验时负责确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰;3、总装过程检验人员负责根据各车型配置的不同,确认整车关键零部件追溯表单上粘贴的二维码是否齐全、无误,并进行关联;4、车辆入库后,排查出的问题需车间返修更换关键零部件时,需质管部总装质量门关联人员重新对车辆进行关联;(二)物资管理部1、物资管理部负责仓库物料的标识及管理。

2、物流人员负责入库和拆包时,确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰;(三)生产车间生产各车间负责现场产品标识管理。

(四)总装车间1、总装发件组人员负责抽检确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰;2、总装装配人员负责确认关键零部件组装前所带二维码标识是否清晰、齐全,并负责把二维码粘贴到《整车关键零部件可追溯表单》上指定位置;3、总装返修人员负责因车辆返修需更换关键零部件后,把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换,如有外来厂家对关键零部件进行返修更换时,由质管部外检人员负责通知厂家把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换;四、管理内容(一)产品标识方法1.各检验阶段、各生产过程阶段及物流仓库贮存阶段的所有材料、外购/外协件、在制品(包括半成品)成品等,各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识;标识应清晰和易于识别。

2.产品标识方法(1)画线定置区域。

(2)竖立或悬挂标识牌。

(3)填写标签。

(4)制作标识卡片。

标识和可追溯性管理规范

标识和可追溯性管理规范

标识和可追溯性管理规范一、引言标识和可追溯性管理是现代企业管理的重要组成部分。

它通过合理的标识设计和完善的追溯性管理流程,确保企业产品和服务的质量和安全性。

本文将介绍标识和可追溯性管理的重要性,并提出相应的规范和建议。

二、标识管理规范1. 标识设计在进行标识设计时,应遵循以下原则:a. 明确传递信息:标识应能明确传递产品的信息,包括品牌名称、规格型号、生产日期等。

b. 保持简洁易懂:避免过于复杂的设计和文字,确保消费者能够轻松理解和识别。

c. 保持一致性:同一品牌的产品应保持一致的标识设计风格,增强品牌形象和辨识度。

2. 标识应用a. 标识位置:标识应在产品明显位置进行贴附,便于消费者浏览和辨认。

b. 标识材质:选择耐久、防水、耐高温等特性的材质,以确保标识长时间保持清晰可见。

c. 标识更新:及时更新标识,防止因信息过时而给消费者带来困惑。

三、可追溯性管理规范1. 供应链追溯a. 建立供应商档案:对供应商进行认证和评估,并建立供应商档案,保留其相关信息和证明材料。

b. 严格进货检验:对进货物料进行严格检验,确保符合质量要求,以减少质量风险。

2. 生产追溯a. 生产记录保存:建立规范的生产记录系统,记录生产过程中的关键环节和参数,以便溯源和追溯。

b. 质量抽检:定期进行产品质量抽检,核实产品质量符合要求,并留存相应样本。

3. 销售追溯a. 销售记录保存:建立完善的销售记录系统,记录产品销售信息和销售渠道,便于追溯产品去向。

b. 客户反馈收集:积极收集客户的反馈意见和投诉信息,并进行及时处理和跟进。

四、信息系统支持1. 数据管理系统a. 建立信息系统:建立全面的信息管理系统,确保信息的采集、存储和查询能够高效进行。

b. 数据备份与恢复:定期备份数据,并保持数据的完整性和可恢复性。

2. 技术支持与培训a. 技术支持:为员工提供相关技术支持,确保信息系统的正常运行和数据的完整性。

b. 培训与教育:定期组织培训和教育活动,提高员工对标识和可追溯性管理的认知和操作能力。

商品标识与可追溯管理规定

商品标识与可追溯管理规定

商品标识与可追溯管理规定1. 引言本规定旨在规范商品标识和可追溯管理,确保商品的质量和安全性,保护消费者权益。

该规定适用于生产、销售和流通的所有商品,无论是国内生产还是进口商品。

2. 商品标识要求2.1 商品标识应明确标明以下信息:- 商品名称- 生产日期和批次号码- 生产厂商或供应商名称和地址- 规格型号或包装形式- 执行的国家或行业标准2.2 商品标识应清晰可见,不得模糊或刻意遮挡。

3. 可追溯管理要求3.1 生产企业和供应商应建立完善的可追溯管理体系,包括以下内容:- 产品生产记录和质量检验报告的保存- 批次追溯的能力,包括材料来源、加工流程以及售出去向等信息- 不合格产品的追踪和回收处置机制3.2 生产企业和供应商应保留生产和流通环节的相关记录,以便产品出现质量问题时能快速追溯到原因和责任方。

4. 监督和处罚4.1 商品监督机构应定期对生产企业和供应商的商品标识和可追溯管理进行检查和评估。

4.2 对于不符合规定的商品标识和可追溯管理的,监管部门将采取以下措施:- 要求整改,并设定整改期限- 暂停或撤销相关产品的销售许可证- 对生产企业和供应商处以罚款或其他相应的处罚措施5. 其他规定5.1 进口商品应符合国家的商品标识和可追溯管理要求,由进口商提供相关证明文件。

5.2 本规定自发布之日起生效,对于已生产和流通的商品,生产企业和供应商应在一定期限内进行整改。

6. 结论本规定的实施将有助于提升商品质量和安全水平,保护消费者权益,促进市场的良性竞争。

各生产企业和供应商应严格按照规定执行,确保商品标识和可追溯管理的合规性。

监管部门将加强监督力度,对违规行为进行严厉处罚。

标识与可追溯性管理办法

标识与可追溯性管理办法

标识与可追溯性管理办法1 目的和适用范围为了达到区分产品质量形成的各个过程和追溯要求,防止产品在这些过程中被错用和混用;可以追溯每个或每批产品的唯一性标识。

适用于本公司原材料、外协外购件、半成品、成品,以及顾客财产在接收、生产、交付过程的标识、可追溯性和产品的检测和监控状态的控制。

2 术语和定义2.1 产品标识:指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。

2.2 可追溯性:指根据或利用所记载标识的记录,追溯一个项目或实体的历史、应用情况、用途或所处场所的能力。

3 职责3.1 物资部是本程序的主职部门。

负责原材料、外协、外购件和半成品/成品在库房内及物流过程中的标识的实施和管理控制。

3.2 各生产部门生产室负责原材料、外协、外购件和半成品/成品在生产现场的标实的实施和管理控制。

3.3 品技部负责监督检查产品标识的完好性,当需要追溯时组织相关部门提供有关记录。

3.4 采购部负责督促供应商作好原材料的标识。

3.5体系管理部门负责对标识管理及追溯性的执行情况进行监督检查。

4 管理流程4.1 标识的内容:4.1.1 产品类别的标识:如零件名称、规格、零件代码。

4.1.2 提供者标识:供方、顾客、班组、班次、操者( 工号)、检验员、设备号。

4.1.3 供货状态标识:正常供货、试生产供货、小批量供货。

4.1.4 检测和监控状态标识:合格品标识(绿卡)、待检品标识(黄卡)、不合格品标识(红卡)和让步接收品标识(蓝卡)。

4.1.5 区域标识:不合格区、合格区、待检区、返工区、在制品区、废品区、危险品区、库房中的库区库位等。

4.2 产品标识的范围:4.2.1 原材料、外协外购件等进货产品。

4.2.2 生产过程中的半成品、白坯成品、涂装成品和机加成品。

4.2.3 顾客提供的产品。

4.3工作流程5 相关及支持文件5.1 《检验管理程序》5.2 《不合格品管理程序》5.3 《纠正和预防措施管理程序》5.4 《记录管理程序》5.5 《服务和顾客满意度管理程序》5.6 《搬运、存储、包装、防护管理程序》。

标识和可追溯性管理规定

标识和可追溯性管理规定

1 目的规定了产品各阶段标识的要求和方法,防止不同产品的混淆和混用。

当合同中有追溯性要求时,对产品形成过程实现追溯。

2 范围适用于公司产品的标识。

3 职责3.1 负责产品标识和可追溯性的归口管理,监督检查实施情况。

3.2 设计人员负责对设计文件、图样进行标识,并在图样中规定产品允许标识的部位和要求。

3.3 工艺人员负责工艺文件的标识,并在工艺文件中规定产品在生产过程中的标识方法、要求和时机。

3.4 生产人员负责过程中的产品和出入半成品库产品标识,按照工艺文件要求进行标识。

3.5 负责产品的批次管理,负责对外包和顾客提供产品的标识。

3.6 物负责外购产品的标识。

由库房管理人员负责外购产品的出入库、贮存状态标识,保护好外购产品的原始标识。

3.7 检验人员对产品实现过程中零部件进行检验、检验状态的标识。

4 程序4.1产品标识要求4.1.1产品标识是为了说明产品技术状态和质量状况而附在产品表面或者特殊部位的文字、数字、字母或者符号,具有证明作用和追溯作用。

4.1.2 产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品(包括文件)均有适当的标识。

4.1.3产品标识必须清楚、易于识别和追溯。

由于加工时原有标识消失时,操作人员应(按工艺文件规定)进行恢复。

4.1.4产品标识一般直接制作在产品上,不能直接制作产品上时,允许制造在包装物或适当的载体上,该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。

4.2 产品的标识方法产品的标识方法应在工艺文件中规定,没有明确规定时,可根据具体情况在下列规定方法中选用。

a)打钢印或者电笔刻字;b)贴标签;c)挂牌或者在包装物上标识;d)涂染或者色标;e)各种文字记录;f)分区存放。

4.3产品标识的实施4.3.1设计人员对所设计的产品图样、技术文件,按照相关规定,表明产品名称、产品代号、阶段等,并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。

4.3.2工艺人员按照设计文件、图样、技术要求,在工艺文件中规定对产品标识的要求、方法和时机。

产品标识和可追溯性管理规定

产品标识和可追溯性管理规定
《文件和记录管理程序》
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护;必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时,必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后,PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录,以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时,品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等,还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门,并追查其产生的原因,要求相关责任部门提出纠正与预防措施,直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理,以防止此类不良问题再次发生,其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等,各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识;产品标识的方法可用标签(标签具有唯一批次号、不同标签颜色等)、装载容器、放置区域等形式进行划分,标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。

标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度一、概述标识和可追溯性管理制度是指公司在管理方案中明确标识和可追溯性管理体系的要求,对产品进行物流追踪,保证产品质量和应急处理能力。

标识和可追溯性管理体系的构建,旨在提高公司的品质水准和安全性能,提高供应链的货运效率和可追溯性、降低公司的库存成本和营运风险。

二、标识管理1、标识范围标识范围包括:主要材料、辅助材料、半成品、成品、包装物、运输信息、售后信息等关键节点。

标识内容包括:产品名称、批次编号、生产日期、保质期、存储条件等信息。

2、标识要求(1)清晰:字迹工整、鲜明易辨,可以使用电脑打印、手写等多种方式。

(2)准确:标识信息应该与实际情况匹配,包括产品名称、批次编号、生产日期等。

(3)规范:标识符号规范、字体统一,确保标识的可读性和可操作性。

(4)不可篡改:标识信息应当将篡改尽量减少,防止标识信息被错误修改或者人为损坏。

(5)一致性:同一批次的产品应该具有相同的标识信息,以保证产品追溯的准确性。

3、标识管理程序(1)标识编码:针对不同的产品、批次制定不同的编码规则,确保标识信息的唯一性和准确性。

(2)标识记录:对每个产品的标识信息进行详细记录,确保标识信息的准确性、一致性和完整性。

(3)标识修改:对于标识信息的修改,应该规范操作程序,并保留修改记录,以备忘和追溯信息。

(4)标识查验:在物流传递和售后服务过程中,进行标识信息的查验,确保产品可疑信息不进入市场。

三、可追溯性管理1、可追溯性范围公司应在生产、质检、物流等关键环节建立可追溯性管理系统,包括原材料采购、生产过程、入库、销售等多个环节,建立生产过程中的可追溯性信息。

2、可追溯性要求(1)可读性:可追溯信息应当包括必要的信息,可以在需要时追溯产品的来源和整个物流历程。

(2)准确性:可追溯信息应当准确反映实际情况,包括原材料供应商、生产车间、销售商等关键环节。

(3)一致性:同一批次的产品应该具有相同的可追溯信息。

3、可追溯性管理程序(1)原材料追踪体系:对于入库的原材料,应该建立标准的入库记录和具体的抽检计划,建立原材料的可追溯性体系。

标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度标识和可追溯性管理制度是指在生产过程中确保货物和产品持续追踪和识别的一种管理体系。

该管理制度旨在确保公司能够对产品在生产、运输和销售过程中的每一个环节进行追踪和控制,以保证产品品质和安全性。

下面将对标识和可追溯性管理制度进行更详细的讲解。

(一)基本原则1.标识唯一性原则:对于所有生产过程中的产品,应当有一个唯一的标识号,以便进行追溯与管理。

2.标识可追溯原则:对于所有生产过程中的产品,必须能够追踪它们的来源、制造过程和分销渠道等相关信息,以保证最终产品的安全性和质量。

3.标识可靠性原则:标识必须要充分明确,易于识别,而且持久性良好,能够在生产、运输、销售的过程中不受影响地存在。

4.标识实时性原则:对于在生产过程中使用的标识,必须保证其与产品实时联系,并且在生产过程结束后能够保存相关的数据信息,以便产品追溯。

(二)管理流程1.标识分类:对于要进行管理的产品,需要进行分类,并对每一类产品分配一个唯一的标识编号,以方便其在生产、运输及出售过程中的管理。

2.标识应用:对于每一个产品,在其生产过程中都应该加入相应的标识,以保证产品的唯一性以及供应链中的可追溯性。

同时标识应该在生产结束后及时记录相应的数据信息。

3.标识管理:对于所有的标识,必须要进行管理和监控,并及时发现和处理因标识错误或管理不当等原因可能出现的问题。

同时,对于标识错误或非法操作应进行相应的纠正和处罚。

4.标识追踪:对于生产过程中的产品,可以通过识别标识实现产品的追踪,包括产品的来源、生产厂家,生产时间、生产地点,运输过程、销售过程等。

(三)管理要求1.明确责任:对于标识和可追溯性的管理需要设定相应的责任人,明确其职责和权利,并确保管理流程的有效性和连贯性。

2.进行培训:为了确保员工对于标识和可追溯性管理体系的操作准确性,必须针对相关人员进行培训和指导。

3.健全管理体制:公司应该建立完善的管理体制,确保全面有效地检查和测试标识、标牌的标记和可追溯性,并及时发现和处理问题。

产品标识及可追溯性管理规定

产品标识及可追溯性管理规定

1.目的对原材料,在制品和成品进行适当标识,以进行区分、识别、跟踪和追溯,防止非预期的使用。

2.适用范围适用于原材料、在制品和成品的标识和可追溯性管理。

3.工作内容3.1原材料的标识3.1.1原材料外包装应有产品名称、产品编号、规格、批号、厂商名称信息,以便于识别;3.1.1经检验合格的原材料,品管加盖“合格检验章”(附件一)标识,办理入库;3.1.2经检验不合格的原材料,品管贴上红色“不合格标签”(附件二),以便于区分,防止误用。

3.2在制品品管在生产过程中发现不良,及时在对应的钢台车上贴上红色“不合格标签”,并反馈给工位长进行纠正处理,返工后达到标准要求由品管人员移除不良标示。

3.3成品的标识3.3.1成品的标识分为准用证标识、印章标识、喷码标识准用证和印章标示为标准标识方法,如项目有特殊要求进行喷码,则取代印章标示。

3.3.2准用证标识标准名称使用“准用证”,项目有特殊要求的使用“合格证”。

所有脱模后的构件成品应及时贴上准用证标识,准用证标识要求:3.3.2.1内容及位置示例准用证内容:包括LOGO、项目名称、构件型号、楼层、外形尺寸、生产日期、重量。

具体如下图所示:如项目有特殊要求,则不限于以下内容。

墙板类准用证张贴位置示例:距底边 1400mm(靠标签底边)、且牢固。

具体如下图示:准用证标识外框尺寸:(长)100mm *(宽)60mm。

具体各类型构件准用证标签张贴位置根据《XXX 产品标准》要求。

墙板准用证张贴位置示例图3.3.2.2准用证材质使用防水不干胶贴纸,用条码打印机进行打印。

3.3.2.3标签填写说明:a.张贴标签的名称,原则各工厂统一用准用证,如客户有要求,则结合客户要求讨论后再确定;b.如项目仅一个户型,则户型可不用填写,如有不同户型,则需依要求填写户型;c.标签内容的批次,即此型号生产的层数,如生产至第二层,即 02,第 15 层,即 15;d.标签字体统一用黑色,字体及大小依系统设定,禁止修订;e.标签已规定的项目,禁止变更,但可依工厂实际需要,增加项目,但需排版整齐,易识别;3.3.3印章标识:准用证和盖章标示为标准要求,如项目有特殊要求进行喷码,则取代盖章标示。

标识和可追溯性管理制度(模板)

标识和可追溯性管理制度(模板)

标识和可追溯性管理制度(模板)标识和可追溯性管理制度第一章总则第一条标识和可追溯性管理制度是为确保公司产品、服务、生产过程的质量控制和监管,建立并落实标识和可追溯性管理。

第二条公司将依照国家法规和标准,加强质量管理,严禁任何不合格的产品流入市场。

第三条本制度适用于公司的所有产品、服务、生产过程的标识和可追溯性管理。

第二章标识管理第四条产品的标识应明确、规范、真实,标识内容包括但不限于产品名称、型号、规格、批次、生产日期、有效期等,必须符合国家法规和标准。

第五条产品的标识应在生产过程中进行,并应有唯一标识符,确保所有产品均唯一可识别。

第六条产品标识的设计应符合产品的品质、特征和用途,避免与其他产品标识混淆。

第七条标识项目的更改应及时更新,未经批准,不得更改产品标识。

第三章可追溯性管理第八条公司应建立完善的产品可追溯体系,并以此掌握产品来源、去向等信息,事件发生后能够迅速有效的反应。

第九条公司应具备产品的生产、加工、运输、销售等环节的记录和信息,记录和信息应如实可靠,以供追溯。

第十条公司应对生产和销售的产品进行有效的追溯,如发现质量问题,应立即进行处理并有据可查。

第四章管理职责第十一条公司相关部门应对标识和可追溯性管理制度进行监督检查,并严格按照制度执行。

第十二条公司相关部门应定期开展内部审核,发现并纠正问题,改善管理体系。

第十三条公司高层管理人员应加强对标识和可追溯性管理制度的重视,确保制度有效执行和监督。

第五章处罚规定第十四条违反本制度中规定,未进行标识或不符合标准要求,将严厉追究相关责任人的责任,并给予相应处罚。

第十五条违反本制度中规定,未进行可追溯性管理或追溯管理不到位,将追究相关责任人的责任,并给予相应处罚。

第六章附则第十六条本制度未尽事宜,应参照国家有关法规和标准,并随着公司管理的实践不断完善。

标识和可追溯性管理制度标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度标识和可追溯性管理制度标识是指在产品或服务上标明其名称、规格、型号、生产日期或有效期等相关信息的行为。

标识可以帮助用户准确识别产品或服务,避免识别错误带来的风险。

标识的准确性和一致性对于产品质量、用户体验和信息传递至关重要。

下面,我将从标识和可追溯性管理制度的目的、内容、流程等方面对其进行详细介绍。

一、标识和可追溯性管理制度的目的1.提高产品质量:通过准确的标识和可追溯的管理,能够及时发现和纠正质量问题,提高产品的一致性和可靠性,从而提升产品质量。

2.增强用户信任:准确的标识和可追溯的管理可以让用户更加信任产品或服务的质量和安全性,促进用户满意度的提升。

3.合规管理:标识和可追溯性管理制度有助于企业合规管理,确保产品或服务符合相关法律法规的要求,提供明确的合规证据。

二、标识和可追溯性管理制度的内容1.标识规定:明确产品或服务的标识要求,包括名称、规格、型号、生产日期或有效期等标识项目,并确定标识的位置、尺寸、方式等要求。

2.标识过程控制:制定标识和标识过程的控制措施,包括标识的编码、记录、检验等环节的管理要求,确保标识的准确性和一致性。

3.追溯流程设计:建立产品或服务追溯的管理流程,明确追溯的范围、目的、责任和要求,确保追溯的可行性和有效性。

4.追溯记录管理:建立追溯记录的管理规定,包括记录的内容、格式、保存期限以及记录的查阅和使用权限等要求。

三、标识和可追溯性管理制度的流程1.标识设计和制定:根据产品或服务的特点和要求,制定标识的设计方案,并进行标识的制定和审批。

2.标识过程控制:制定标识的过程控制规范,明确标识的编码、记录和检验等环节的管理要求,确保标识的准确性和一致性。

3.追溯流程设计:设计产品或服务的追溯流程,明确追溯的范围、目的、责任和要求,确保追溯的可行性和有效性。

4.追溯记录管理:建立追溯记录的管理规定,包括记录的内容、格式、保存期限以及记录的查阅和使用权限等要求。

产品标识和可追溯性管理规定

产品标识和可追溯性管理规定

标识和可追溯性管理规定
1、产品标识的要求:采购产品由采购员及相关库房保管员进行标识。

制造过程中的产品、最终产品由操作者进行产品标识。

产品标识要求位置明显、标识正确清晰、易于保持。

2、检验和试验状态标识:
1)检验和试验状态分为:待检、已检待判、合格品、不合格品;
2)检验和试验状态可用区域、标牌、记录等方式标识;
3)检验员应根据产品特征选用相应的标识方式进行已检待判、合格品、不合格品状态标识并做好记录,产品交检部门负责“待检”状态标识的实施;
4)产品的检验和试验状态标识,在制造中应由各生产者维护,在检验中由检验员维护,在仓储中由相关库房保管员维护。

如有标识损坏、丢失或模糊造成产品的检验和试验状态不明时,由责任部门提出,检验员确认并重新实施检验和试验状态标识;
5)不合格品经返工、返修并验证后应重新进行状态标识;
6)在产品发出和使用时,仓库、销售等有关部门应注意区分其检验和试验状态标识,确保只有通过检验和试验的产品才能发出和使用;
7)检验员负责检验和试验状态标识物的管理,所有检验和试验状态标识物应统一制作、发放,专人使用和保管。

3、有可追溯性产品标识的要求:
1)质技部根据产品质量的重要度分级、产品的工艺难度、紧急放行、例外放行和让步接收的需要,营销部根据合同等规定,分别提出可追溯性标识要求;
2)技质部和生产车间负责对有可追溯要求的产品进行唯一性标识,对标识的产品应加以记录;采用打字头的形式区分操作者。

3)在须追溯时,相关部门负责按产品标识及记录进行追溯;
4)标识物由仓库统一保管、发放和管理;
5)技质部负责对产品标识实施监督检查。

编制:审核:批准:。

标识和可追溯性管理规范

标识和可追溯性管理规范

标识和可追溯性管理规范一、引言在现代企业管理中,标识和可追溯性管理成为了不可或缺的要素。

标识是企业区别于竞争对手的重要标志,而可追溯性管理可以帮助企业在供应链中快速定位问题,并进行追踪和纠正。

本文将介绍标识和可追溯性管理的要点和规范。

二、标识管理规范1. 标识设计标识设计要符合企业的品牌形象和定位,应具备识别度高、简洁明了、易于记忆的特点。

设计稿需要经过审批和授权,并确保在使用中不易改动或篡改。

2. 标识保护为了保护企业的标识不被盗用或滥用,企业需要申请商标保护。

商标注册应及时进行,并保持有效期内的更新。

3. 标识规范使用所有企业相关部门和员工都应遵守标识使用规范。

标识的尺寸、位置、颜色等细节要求都需要严格执行,以保证各类宣传物料的一致性。

4. 标识更新与维护随着企业发展和市场变化,标识可能需要进行更新。

更新的标识要经过专业设计和内外部讨论,确保新标识与原标识的衔接且能更好地传递企业的形象和价值观。

同时,企业还需要对所有标识进行维护,确保使用中没有缺损或磨损。

三、可追溯性管理规范1. 追溯系统建设企业应建立可追溯性管理系统,涵盖供应链中的物料、加工工艺、质量检验和出货记录等环节。

该系统应能够记录并追踪产品的来源、加工过程、运输信息等重要数据。

2. 标识的可追溯性为了实现追溯管理,每个产品都需要携带唯一的标识码,如条形码或二维码。

标识码应包含足够的信息,以便于查询产品的生产和加工信息。

3. 数据管理与备份追溯管理系统需要确保数据的完整性和准确性。

所有数据都应备份,并定期进行数据校验和清理。

此外,追溯系统的数据访问权限也需要做好管理,以防止数据泄露和滥用。

4. 协同合作与应急响应追溯系统需要与供应链中的各环节进行协同合作,及时共享信息和数据,以便迅速定位和解决问题。

在应急情况下,追溯系统应能够立即提供相关数据,帮助企业进行应对和追责。

四、总结标识和可追溯性管理是现代企业管理中的重要环节。

企业需要制定标识管理规范,确保标识的设计、保护、规范使用和更新与维护等方面符合要求。

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产品标识和可追溯性管理规定
1.目的
公司对产品的标识进行管理,以防止不同产品之间混淆,误用。

确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。

2.适用范围
本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。

3.职责
3.1生产部负责采购产品的标识,负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制,负责产品批次管理工作,对产品实现过程实施批次管理。

3.2技术部负责产品标识和可追溯性的管理工作,明确产品标识和可追溯性要求;
3.3质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查,按规定进行产品质量状态标识;
3.4生产部负责采购产品的标识及标识移植。

3.5生产部负责所属区域内产品标识和维护管理,负责产品的分区摆放。

4.程序
4.1采购产品的标识
采购产品包括原材料、外协件、外构件等。

采购产品进入工厂车间后,生产部负责将其放置于待检区,由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明,经质量部人员检验合格后方可办理入库手续。

生产部按不同类型的采购产品分别进行标识库存。

原材料的标识4.1.1.
4.1.1.1存放于库房的产品用挂牌方式标识规格、型号,型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。

4.1.1.2所有采购产品应存放于固定货位,以区、排、架、格标识,生产部在库存卡上注明。

4.1.2外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号。

4.1.2.1对外协、外购的关键件、重要件按4.4.2进行标识。

4.1.3检验不合格的采购产品由质量部检验员放置于不合格区域,生产部按
QG/LIFT 04-2008《不合格品控制程序》执行。

4.2成品标识
4.2.1完工后的成品由综合部放置于待检区或放置待检牌,交质量部检验员进行检验。

检验合格的应放置于合格区或放置合格牌,并在“生产卡”上由质量部检验员签章,综合部办理入成品库手续;检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌,生产部按《不合格控制程序》执行。

成品标识方法如下:
CXFG --
结构代号(如1,2,3)
应用领域(如H,G)
公称压力(MPa)
)mm公称直径(.
超旭防垢器
4.2.2综合部管理员负责对“生产卡”把关、核查,并负责移植相关记录并进行标识,分类、分批存放,建立”成品台帐。

4.2.3出厂成品按工艺文件规定用铭牌标识对应替换掉“成品库存卡”,铭牌标识标明产品的名称、规格型号、出厂日期、出厂编号等。

替换掉的“成品库存卡”由综合部妥善保管。

4.3检验和试验状态标识
4.3.1检验和试验状态标识分为:合格、不合格、待检、待判定,用标牌、标签印证、区域划分、生产卡等给予标识区分。

4.4批次管理要求
4.4.1生产部根据产品生产连续性和批量,确定实施批次管理的产品。

编制月度生产计划,同时下达成品批号、零部件批次号及批量号。

4.4.2成品批号标注方法按本程序4.2.1成品标识方法进行;零部件批次号标注方法按本程序4.2.1方法进行。

生产过程中应严格控制分次加工。

4.4.3为保持同批产品的可追溯性,在组织产品投入产出过程中,有效的进行分批投产、加工、转序、入库、存放、装配、检验,力求做到产品的批次清、质量状况清、数量清、批号清、责任清,有利于分析、便于追溯,生产部在生产全过程必须使用“生产卡”进行进度和质量追踪、记录。

4.5批次管理工作程序
4.5.1采购进厂的原材料包括钢材、配件等,每批均应按相关质量文件(材质单)上的批号或生产批号分批分类存放。

并用标签注明批号或生产批号。

按批投产4.5.2.
4.5.2.1生产车间按生产部下达的计划和批次令填写“生产卡”,并标明批次号。

4.5.2.2仓库发货时应在“生产卡”材料栏中注明入库时的材质及其生产批号。

4.5.3按批加工、转工
4.5.3.1加工过程中生产车间必须按批次加工、严格进行首件自检和专检的控制,原则上同一工作场地不允许同时投入不同批的同类零件,严禁混批。

4.5.3.2同批零件加工合格后应同批流转,下道工序按上道工序转入的每批数量加工后的实有合格数转出,严防批与批之间混批现象。

4.5.4按批入库
4.5.4.1入库时应注明生产批号。

综合部保管员应在台帐上记录生产批号并保存“生产卡”。

4.5.4.2零部件入库后仓库保管员根据“生产卡”上的批次号分批存放,标识,并记录在台帐上。

4.5.5按批装配
4.5.5.1 装配车间领取零件时,先在领用明细上写明时间、件号、数量后交综合部,由综合部注明批次号。

个别零件领取时(补废)由领用单位填写《领用单》,综合部注明批次号。

4.5.5.2生产部对所有构成产品的各组装件,都应有批次凭证和标记,并在领用明细上记录成品批号与零部件批次号,配套装配。

4.5.5.3生产部应尽可能采取同批零部件组装,装配完工后应有明显的批次标记。

4.5.6按批检验、交付,质量部做好检验记录。

产品的可追溯性4.6.
4.6.1当合同、法律、法规或质量控制要求有可追溯性时,质量部应对产品建立唯一标识,并由质量部检验员做好记录。

其标识方法按工艺的规定执行。

4.6.2一旦发生质量问题,质量部应通过各种标识、记录,可追溯到产品生产单位、检验员、操作者、生产批号等,以便查明原因、责任和采取纠正预防措施。

5.相关文件
5.1《不合格品的控制程序》
5.2《仓库管理制度》
6.记录文件
6.1《采购物资库存台帐》
6.2《成品台帐》
6.3《领用单》
(范文素材和资料部分来自网络,供参考。

可复制、编制,期待你的好评与关注)。

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