铜管技术标准对照表1

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铜水管标准体系分析

铜水管标准体系分析

铜水管标准体系分析近几年,随着人民生活水平的不断提高,铜水管逐渐进入寻常百姓家庭。

铜水管应用的进一步普及,其质量也日益成为人们关注的焦点。

为了满足市场发展需要,中国有色金属标准计量质量研究所组织有关单位及时制定GB/T 18033-2000《无缝铜水管和铜气管》标准;建设部等也先后制定了铜管接头、建筑用铜管管件等标准。

那么中国的铜水管标准体系如何,与国外主要工业国家的差距是什么,在实际应用中存在哪些具体问题以及今后应注重解决的问题,下面将做初步研究和对比分析。

一、铜水管标准体系的构成中国:主要标准有GB/T 18033-2000《无缝铜水管和铜气管》、GB/T 11618-1999《铜管接头》、CJ/T 117-2000《建筑用铜管管件(承插式)》、YS/T 451-2002《塑覆铜管》、GB/T 17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》。

美国:主要标准有ASTM B88-99《无缝铜水管》、ASME B16.18-1984(R1994)《铸造铜合金钎焊承压管件》、ASME B16.22-1995《加工铜及铜合金钎焊承压管件》、ANSI/NSF 61-1998《饮用水系统设备部件-健康影响》。

欧共体:主要标准有EN 1057-1996《铜及铜合金-卫生和供热装置用无缝铜水管和铜气管》和EN 1254《铜及铜合金管件》;第一部分(Part1)《软钎焊或硬钎焊用铜管件》,第二部分(Part 2)《卡套式铜管用管件》,第三部分(Part 3)《卡套式塑覆铜管用管件》,第四部分(Part 4)《一端是钎焊或卡套式连接用铜管管件》,第五部分(Part 5)《短承口钎焊用铜管管件》。

日本:主要标准有JIS H 3300-1997《铜及铜合金无缝管》、JIS H 3330-2000《塑覆铜管》、JIS H 3401-1997《铜及铜合金管件接头》、JIS H 3200-7 《供水设备-对水质影响的试验方法》。

铜管标准

铜管标准

5、常用铜管的制造方法及性能对照表
表 1 常用铜管的制造方法及性能对照表
制造方法 拉制
挤制
生产工艺流程
熔炼-引铸-下料-加 热-挤压-冷轧/拉伸 -退火-矫直-切头尾
熔炼-引铸-下料-加 热-挤压-切头尾-矫 直
性能
组织致密、均 匀,尺寸精度 高,表面光洁
组织致密、均 匀,尺寸精度较 高,表面光洁
主要用途 零件对产品强度和外观要求相对较 高,一般只用于机加的零件且切削量 较大(多用大直径、壁厚大的铜管) 外观和强度要求高的零件,可用于同 时需要冷弯、冷压力(多用较小壁厚 的铜管)和机械加工的零件
-
≤ 0.005
-
≤ 0.005
-
-
铜 T3 ≥99.7
-
≤ 0.002
-
-
-
-
≤ 0.01
-
- --
铜管的化学成分按 GB/T 5121.1~23《铜及铜合金化学分析方法》的规定执行,允许使用其它能达
到分析精度要求的方法测定铜合金的化学成分,当分析结果有争议时,以化学分析方法为仲裁分析。
7、常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 表 4 常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 规 格/mm
牌号
状态
圆形
矩(方)形
主要用途及性能
外 径 壁 厚 对边距 壁 厚
T2、T3
软(M)、轻软
(M2)、硬(Y)、特 3~360
拉制
硬(T)
半硬(Y2)
3~100
0.5~15
3~100
密封垫片、电器元件、
1~10
滚筒、铰链等。在还原 气氛中:退火、硬钎焊
或焊接时会变脆

三种常用铜水管及管件标准比较

三种常用铜水管及管件标准比较

三、异同对比
(一)、材质上,详见下表I
标准 名称 美标 欧标 国标
铜管
T2 或TP2,其中 铜管及符合NSF水质认证的紫铜配件必须为脱氧磷铜。 TP2为脱氧磷铜 成分符合:Cu和Ag含量不小于99.90%,磷含量在 T2,T3或TP2,其 0.015%-0.040% 中TP2为脱氧磷铜 无NSF水质认证的要求 的管件可以采用青铜材 质,锌不得超出16%, 一般为ASTM B584C84400。成分: 81%铜、9%锌、3%锡、 7%铅 无NSF水质认证要求的管 件可以用采用合金铜,但 是不得超过10%,对于含 锌超过10%的管件要求检 验其抗脱锌能力,并于管 件本体刻注其抗脱锌等级: A或B
+0.81
+0.34 +0.81
100
+/-0.050
+/-0.07
+/-0.30

+/-0.06
+0.20
项目
DN
125
铜管平均外径允许偏差 美标
+/-0.050
管件承口内径允许偏差 美标
+0.08 +0.20 +0.08 +0.20 +0.08 +0.18 +0.08 +0.18
铜管、配件允许配合间隙范围 美标
别工程项目做管件的配套 ,标准多执行美标或英标。后来较有实力的企业开始创立自
己的品牌并参照美标和英标制订了铜水管及管件的企业标准, 于1987年国内最早的铜 水管标准GB/T1527-87开始实施,相应的管 件标准也于1989年开始实施。最新的修订 版本为GB/T11618-1999(管件),GB/T18033-2000(铜水管)。本文就上述三种 标准的异 同对比与实际应用情况加以介绍。

铜管标准

铜管标准

铅 Pb 镍 Ni 锑 Sb
铋 Bi
锌 Zn 杂质总和
铅黄 HPb59-1 铜 HPb59-3
57~60 57~60
≤0.5 0.8~1.9 ≤1.0
-
≤1.0 2.0~3.0 ≤0.5
-
普通 H62 60.5~63.5 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.5
-
黄铜 H65
63.5~68 ≤0.10 ≤0.03
表 7 常用黄铜拉制管的力学性能
牌号
状态 M
拉伸试验
抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A/%
不小于,
不小于
290
43
硬度试验
维氏硬度 a HV
55~85
布氏硬度 b HBW
50~80
M2
360
H65
Y2
370
25
80~115
75~110
18
90~120
85~115
Y
430

≥110
≥105
M
300
43
Q
九牧集团有限公司企业标准
Q/JMJSJ001022-2008
代替 Q/JMJSJ01012-2008
铜管标准
2008-11-01 发布
2008-12-01 实施
九牧集团有限公司 发 布
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Q/JMJSJ001022-2008
牌号 HPb59-1、 HPb59-3
H62
壁厚 mm ≤42.5
表 5 常用挤制管的力学性能 抗拉强度 Rm/ (N/mm2) 断后伸长率 A/%

铜管产品牌号及中外牌号对照

铜管产品牌号及中外牌号对照
±0.008
>0.3~0.5
±0.010
>0.5~0.8
±0.013
>0.8~1.0
±0.015
>1.0~2.0
±0.020
注:1、本表规定产品厚度精度符合德国欧盟DIN-EN及国际半导体材料协会SEMI标准最高级精度规定。
2、在合同条件下,若用户仅要求正或负偏差,其值为表中数值的2倍。
●产品宽度精度
8.94
≥99.90
0.004~0.015
(JIS)
TP2
Cu-DHP
Cu-DHP
C12200
C1220
≥75
8.94ห้องสมุดไป่ตู้
≥99.90
0.015~0.040
(JIS)
TFe0.1
----
----
C19210
KFC
≥85
8.89
(99.8)
0.025~0.040
0.05~0.15
(GB)
----
CuSn0.1
余量
(EN)
H65
----
----
C26800
C2680
(26)
8.44
63.5~68.0
余量
(GB)
----
CuZn36
CuZn36
C27000
C2700
(26)
8.44
63.5~65.5
余量
(EN)
H63
CuZn37
CuZn37
C27200
C2720
(26)
8.44
62.0~65.0
余量
(GB)
抗拉强度
伸长率
GB

铜管技术标准对照表2

铜管技术标准对照表2
紫铜直管、盘管常用标准对照表
标准号 序 号 1 项目 GB/T 17791-1999 单位 空调与制冷用无缝铜管 空调、制冷及输油等无 缝铜管 T2 T3 TU1 TU2 TP1 TP2 Y Y2 M2 M — 0.015~0.040 0.040~0.060 — — ASTM B68 光亮退火无缝铜管 制冷设备、石油管道、汽油 管线等用的退火无缝铜管, 在这些场合中要求管材完全 没有氧化皮 — — C10100 C10200 C12000 C12200 — — O50 O60 — 0.010~0.040 >0.040 — — — — — ≥201 ≥201 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — ASTM B75 无缝铜管 适用于一般工程上用的 圆形、矩形和方形无缝 铜管 — — C10100 C10200 C12000 C12200 H58 H55 O50 O60 — ≤0.040 >0.040
纯铜 2 牌号 无氧铜 磷脱氧铜 拉制(硬) 轻拉(半硬) 状态 轻退火(轻软) 软退火(软) 轻拉(半硬) 晶粒度 轻退火(轻软) 软退火(软) 物 电 轻、软退火态 理 导 性 率 硬拉、拉制、轻 能 拉态 硬拉 抗 拉制 拉 强 轻拉 度 轻退火 软退火 硬拉 屈 拉制 服 轻拉 强 度 轻退火 软退火 硬拉 延 拉制 伸 率 轻拉 δ 5 轻退火 软退火 机 硬拉 械 性 能 拉制
MPa — Kpa mm mm mm mm % — 见表3 见表3 见表4、表5 见表6 见表7
— — 见表4、表5 见表4、表5
参看B251M表3和表4 参看B251M表1和表2
直管参看B251M表5和表 参看表3、表4、表5和B251M 6,盘管参看表3、表4、 见表4、表5 表6 表5 参看B251M表7 — — 见表6 — —

内螺纹铜管

内螺纹铜管

技术要求 1:外观质量:内外表面质量 管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化 膜(内螺纹铜管内表面齿型均匀、正常)。 内外表面颜色要求不得呈(灰)黑色、蓝色,呈轻微灰黑色时不能被擦除,不能有油污流出。用气吹内外表面 不得有粉沫,且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。 2:管材质量 管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。 3:结构尺寸:内螺纹铜管尺寸、规格 热交换器用内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表的规定: 齿顶 外径 规格 OD d T TW HF α ° Φ 7.00³0.25³0.18 Φ 9.52³0.27³0.16 Φ 5.00³0.20³0.15 φ 7.00³0.25³0.10 φ 9.52³0.28³0.12 φ7.00×0.22×0.10 φ9.52×0.24×0.12 7.00+0.03 9.52+0.03 5.0±0.03 7.00+0.03 9.52+0.03 7.00+0.03 9.52+0.03 6.14+0.03 8.66+0.03 4.3±0.03 6.30+0.03 8.72+0.03 6.36+0.03 8.80+0.03 0.43+0.03 0.43+0.03 0.35+0.03 0.35+0.03 0.40+0.03 0.32+0.03 0.36+0.03 0.25+0.03 0.27+0.03 0.20±0.03 0.25+0.03 0.28+0.03 0.22+0.02 0.24+0.02 0.18+0.02 0.16+0.02 0.15±0.02 0.10+0.02 0.12+0.02 0.10+0.02 0.12+0.02 40+5 30+5 40±5 40+5 50+5 37+5 50+5 N 50 70 30 65 65 65 65 18+2 18+2 18+2 18+2 18+2 16+2 18+2 57-2 82-2 34 1.5 52-2 80-2 46.6-2 72.4-2

TP2铜管技术标准

TP2铜管技术标准

铜管技术标准技术部15/11/10编制:审核:批准:目次目次 (2)1.范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.定义 (3)4.铜管的表面质量 (3)5.铜管的材质类别、化学成分 (3)6.铜管的牌号、状态和规格 (4)7.铜管的力学性能 (4)8.铜管合金拉制管的工艺性能 (4)9.铜管清洁度检验 (4)10.涡流探伤检验 (5)11.铜无缝管材外形尺寸及允许偏差 (5)12.R OHS符合性要求 (5)13.包装和标识要求 (5)1、范围本标准规定了铜管的表面质量要求、材质类别、化学成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺性能、外形尺寸及允许偏差和包装等。

本标准适用于XXXXXX有限公司产品所常用到的铜及铜合金管材。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 16866 《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》GB/T 5231 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T 1527 《铜及铜合金拉制管》GB/T 17791 《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T 228 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 4340.1 《金属维氏硬度试验第 1部分:试验方法》GB/T 231.1 《金属布式硬度试验第 1部分:试验方法》GB/T 10567.2 《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》GB/T 242 《金属管扩口试验方法》GB/T 246 《金属管压扁试验方法》3、定义:无4、铜管的表面质量4.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划(拉)道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。

5、铜管的材质类别、化学成分表1 铜管的材质类别、化学成分6、铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能标记示例:用TP2材料制造,硬状态的,铜管外径6mm,壁厚0.75mm,长度2000mm表示为:无缝铜管 TP2Y φ6*0.75*2000表2 铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能7、铜管的力学性能表3 铜管的力学性能7.1 拉伸试验按GB228《金属材料室温拉伸试验方法》的规定执行。

铜管技术标准

铜管技术标准
铜管内外表面应清洁、光亮,不应存在影响使用的有害缺陷。
铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。
4、检验规则
供应商每批材料送货时附材料检验报告一份
材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。
试样进行表面清洗,清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验法
GB/T5231 加工铜化学成分与产品形状
GB/T ~ 铜和铜合金化学分析法
GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管
JIS H3300 铜及铜合金无缝管
3. 技术要求
牌号、状态、规格应符合表1的规定
表1 牌号、状态和规格
管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定
表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位:mm
平均外径
壁厚
尺寸范围
允许偏差
(±)
~
>~
>~
பைடு நூலகம்>~
>~2
允许偏差(±)
¢~15
>15~20
>20~30
————
>30~80
————
————
注:1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差,如果外径与壁厚之比大于32,
试验特殊铜管时∮*1、∮14*1、∮16*1、∮15*时,在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90,不应产生皱折与裂纹。
压扁试验 (软态与轻软状态)
截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁,压扁后两壁间的距离等于壁厚,试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。
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紫铜直管、盘管常用标准对照表
标准号 序 号 项目 整理 GB/T 17791-1999 ASTM B68 ASTM B75 无缝铜管 ASTM B280 空调与制冷设备用无缝铜管 ASTM B743 无缝铜盘管 章祥华 TEL:664645 JIS H3300 铜及铜合金无缝铜管 EN12735-1 空调与制冷用铜及铜合 金无缝圆管—管道系统 EN12735-2 空调与制冷用铜及铜合金 无缝圆管—热交换装置 单位 空调与制冷用无缝铜管 光亮退火无缝铜管 党建龙 Tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱL:665250
6
— — ≥315 245~325 ≥205 ≥205 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — —
— — — — ≥201 ≥201 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — —
— — ≥250 — — ≥205 — — — — — — — — — — —
— — — — ≥205 ≥205 — ≥205 — ≥62 ≥62 — — — 40 40 — >30 —
紫铜直管、盘管常用标准对照表
标准号 序 号 1 项目 GB/T 17791-1999 ASTM B68 ASTM B75 无缝铜管 ASTM B280 空调与制冷设备用无缝铜管 ASTM B743 无缝铜盘管 JIS H3300 铜及铜合金无缝铜管 加工铜及铜合金无缝圆 管 C1100 — — C1020 C1201 C1220 — — H 1/2H OL O T(普通级)、TS(特殊 级) — ≤0.040 0.025~0.060 △ EN12735-1 空调与制冷用铜及铜合 金无缝圆管—管道系统 适用于空调及制冷设备 的连接、维修、循环等 场合无缝铜管 — — — — — Cu—DHP或CW024A — — R290 R250 R220 — — — — — — EN12735-2 空调与制冷用铜及铜合金 无缝圆管—热交换装置 适用于空调制冷设备热交 换器和内部连接用的无缝 光面或内螺纹圆铜管 — — — — — Cu—DHP或CW024A — — — Y080 Y040 Y035 — 0.015~0.040 0.015~0.040 0.030~0.060 — 单位 空调与制冷用无缝铜管 光亮退火无缝铜管 制冷设备、石油管道、汽油 空调、制冷及输油等无 管线等用的退火无缝铜管, 缝铜管 在这些场合中要求管材完全 没有氧化皮 T2 — T3 — TU1 C10100 TU2 C10200 TP1 C12000 TP2 C12200 — C10300、C10800 — — Y — Y2 — M2 O50 M O60 — — 0.015~0.040 ≥0.040~0.060 — — — 0.010~0.040 >0.040 —
△ — ≥315 245~325 ≥205 ≥205 — — — — — — — — 40 40 — 0.25~3mm壁厚铜管的硬 C 度≥55(30T 标度)
— — ≥290 ≥250 ≥220 — — — — — — — 3 30 40 — — ≥100(HV5)
— — — ≥220 ≥220 ≥210 — — 80~140 40~90 35~80 — — ≥40 ≥40 ≥40 — — —
40%(外径小于等于20或 壁厚大于0.5mm),30% (外径大于20),冲锥为 45° 。 ≤0.038
— — 见表9 — — 见表3,内螺纹铜管见表7 见表4 见表5 — 见表6 盘管重量不得小于公称重 量的40%,每一批中不得 有20%以上的盘管重量小 于公称盘重的70%
内外表面应清洁光亮
适用于制冷与空调热交换 器或其他诸如石油汽油等 管路用无缝铜盘管,有清 洁度要求。同ASTM B743
序 号



≤65(0.381~889mm壁 D 厚铜管的15T 标度); — ≤55(大于889mm壁厚 D 铜管的F 标度) ≤60(0.381~889mm壁 D 厚铜管的15T 标度); — ≤50(大于889mm壁厚 D 铜管的F 标度)
<65
0.25~25mm壁厚铜管的硬 D 度≤65(15T 标度); 40~70(HV5) D ≤55(F 标度) 0.25~25mm壁厚铜管的硬 D 度≤60(15T 标度); — D ≤50(F 标度)

软退火





7
工艺性 扩口试验 能 清洁度
8
9
金相试验
10 氢脆试验 涡流探伤 水压试验 气压试验 直径 壁厚 尺寸和 12 允许偏 长度 差 直度 圆度
无损探 11 伤
13 重量
盘管重量
14 表面质量
比较
备注
40%(外径小于等于20或 30%(45° 冲锥,外径小 40%(外径≤19mm), 40%(外径≤19mm),30% 40%(外径≤19mm), 40%(外径≤19mm),30%(外 40%(外径≤19mm), 壁厚大于0.5mm),30% % 于等于18的状态为R220 30%(外径>19mm) (外径>19mm) 30%(外径>19mm) 径>19mm) 30%(外径>19mm) (外径大于20且小于100 和R250铜管) 或壁厚小于等于0.5mm) ≤0.038和盘管见表2,直管见 — ≤0.038 g/m2 ≤0.038 — ≤0.038 — 表3 C10200、C10300、C12000 C10200、C10300、 C10200、C10300、 不存在氧化亚铜;C10800 C12000不存在氧化亚 C12000无氧化亚铜; — — — — — 、C12200不需进行这种试 铜;C12200不需进行这 C12200应能通过该项 验 种试验 试验 — — C1020必做 — △ △ △ — 直径为3~26mm铜管是钻 0.635mm(小于3/4英 孔直径为0.8mm,直径 外径4~30铜管进行涡流 外径≤79mm的铜管可进行 外径≤79mm的铜管可进 外径≤79.4mm的铜管可进行涡 — 寸铜管)0.3%的最大 见表16 为26~42mm的钻孔直径 探伤 涡流探伤试验 行涡流探伤试验 流探伤试验 不平衡信号 为1.2mm ≥ 4.1 MPa — — — — — — ≥ 400 Kpa — — — — — — mm 见表3 参看B251M表3 参看B251M表3和表4 见表4、表5 见ASTMB251 见表10(1) 见表3 mm 见表3 参看B251M表1 参看B251M表1和表2 见表4、表5 见ASTMB251 见表11(1、2) 见表4 直管参看B251M表5和表 参看表3、表4、表5和 盘管25~50m,直管为3 mm 见表4、表5 6,盘管参看表3、表4、 见表4、表5 见表3 见表13(1、3) B251M表6 、5、6m 表5 mm 见表6(直管) 参看B251M表7 见表14 — — — — % 见表7(直管) 见表6 见表12 不大于外径的7% — — — 盘管重量不得小于公 称重量的40%,每一 批中不得有20%以上 — — — — — — 的盘管重量小于公称 盘重的70% 管材应清洁,无污物斑 管材应清洁,无污物斑点和 点和其他缺陷。但允许 内外表面应清洁光亮,不应有 内外表面应清洁光 内外表面应清洁光亮, 其他缺陷。但允许存在不影 参看B251M 内外表面应清洁光亮 存在不影响使用的有害 机械缺陷 亮,不应有机械缺陷 不应有机械缺陷 响使用的有害缺陷 缺陷 适用于空调及制冷设备 适用于空调及制冷设备的连接 是一个比较严格的标 表面要求光亮,无氧化皮, 适用于制冷与空调热 适用于大部分无缝铜 的连接、维修、循环等 、维修、循环等场合无缝铜 准,适用于大部分空调 仅适用于要求空调与制冷设 适用于大部分无缝铜 交换器或其他诸如石 管,对表面无特别要求 场合无缝铜管,规定有 管,规定有标准尺寸,不适合 与制冷用无缝铜管的要 备上对表面质量要求较低的 管,对表面无特别要求 油汽油等管路用无缝 。无清洁度要求。(同 标准尺寸,不适合其他 其他尺寸的铜管。铜管种类有 求。但本标准中无屈服 光亮退火态铜管,无清洁度 。无清洁度要求。 铜盘管,有清洁度要 ASTMB75) 尺寸的铜管。有清洁度 蚊香盘、直条空调管、毛细管 强度和硬度要求 要求,不适合硬态管。 求 要求。同ASTMB280 。有清洁度要求 1、上表中的“见表XX”中的表XX均指该标准中的相对应的表XX。 2、表中“—”项目表示在标准中对该项目没有要求。 3、表中“△”项目表示该项目根据合同要求进行试验,否则所供产品可不进行该项目检验,但供应商必须保证所供材料能够通过该项检验要求。 4、上表仅供参考,具体要求参照相关具有法律效力的标准版本。
101 ( C10100 )、 100 ( C10200 )、 98.16 ( C10300 )、 90 ( C12000 ) 98.16 ( C10100 )、 96.16 ( C10200 )、 97.40 ( C10300 )、 88 ( C12000 )
2
3
— — — 无氧铜 牌号 — — 磷脱氧铜 — 其他牌号 — 硬拉(特硬) — 拉制(硬) — 状态 轻拉(半硬) — 轻退火(轻软) — 软退火(软) — 纯铜 品级 —
— — — — — C12200 — — H58 — — O60 — — — ≥0.035 —
— — — C10200 C12000 C12200 C10300、C10800 — H58 — O50 O60 — — ≤0.040 ≥0.040 —
4 5
mm 轻拉(半硬) 晶粒度 轻退火(轻软) mm mm 软退火(软) % 轻、软退火态 物 电 理 导 性 率 硬拉、拉制、轻 能 % 拉态 硬拉 抗 拉制 拉 轻拉 强 度 轻退火 软退火 硬拉 屈 拉制 服 轻拉 强 度 轻退火 软退火 硬拉 延 拉制 伸 率 轻拉 机 δ 5 轻退火 软退火 械 性 硬拉 能 拉制 轻拉 洛 氏 硬 度 MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa % % % % % — — —
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