焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、引言硫铵是一种重要的化学品，在很多行业中都有广泛的应用，比如农业、化工、医药等。
在生产硫铵的工段中，操作流程的正确性和规范性十分关键，不仅关系到生产效率和产品质量，还关系到工人的身体健康和生命安全。
本文档旨在规范硫铵工段的技术操作规程，确保操作流程的安全稳定和高效。
本文档适用于所有从事硫铵生产工作的人员。
二、操作人员的资质和要求1.操作人员必须是经过培训和考核合格的专业人员。
2.操作人员必须遵守国家和企业的相关法律法规、规章制度和安全操作规程。
3.操作人员必须具有高度的责任心和集体主义精神，认真履行职责，确保操作流程的安全稳定和高效。
三、硫铵生产的操作流程1. 硝酸处理工序1.原料准备：将硝酸、稀磷酸和去离子水按一定比例加入反应罐中。
2.反应过程：启动搅拌器，将原料搅拌均匀，并加热反应罐内的液体至一定温度，然后加入碳酸氢铵，反应后得到硝酸铵。
3.冷却过程：将反应罐中的硝酸铵溶液通过冷却器冷却至一定温度。
2. 硫铵结晶工序1.降低硝酸铵溶液的温度至结晶点以下。
2.慢慢加入硫酸，反应生成硫铵和硝酸。
3.加入适量的结晶种子，控制结晶温度、时间和速度，使得硫铵结晶充分。
4.过滤、洗涤、脱水、干燥得到硫铵晶体。
四、安全注意事项1.必须戴防护用品，包括护目镜、手套、服装、口罩等。
2.操作中禁止抽烟、喝饮料和进食。
3.操作现场必须保持清洁、整洁，禁止堆积杂物。
4.操作中必须注意火源、电源、化学品泄漏等安全问题。
5.对异常情况必须及时报告，并采取相应措施进行处置。
五、结束语硫铵是一种重要的化学品，在生产过程中必须严格遵守操作规程，确保生产过程的安全稳定和高效。
今后，我们将继续加强技术操作规程的完善和落实，不断提高生产效率和产品质量，为社会和人民群众创造更多的价值。
化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
4.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却
水是否良好；
4.6.3.5调节泵的进出口阀门，使流量、压力至稳定值；
4.6.4停泵操作
4.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；
4.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；
2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3
2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3
2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
2.11满流槽2台，DN=1600，H=4208；
2.12卸酸槽1台，φ1600，H=5266，VN=10m；
2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m；
4.8离心机的停车：
4.8.1离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查
调整；
4.8.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓
前腔和后腔（不得向流化床流母液或水）；
4.8.3停油泵、清扫溜槽以及外部结晶；
4.8.4禁止使用铁铲或其他方法制动；
4.9离心机的正常操作：
4.9.1离心机根据职责范围操作指标正常操作，并及时进行检查调正；
4.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放
散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；
4.4倒换饱和器的操作：
4.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，
若有及时处理；检查阀门是否灵活；
4.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；
4.4.3将原使用的饱和器内结晶清理干净，提高酸度15-20%；
硫铵岗位技术操作规程
硫铵岗位技术操作规程一、规程目的为确保硫铵岗位的生产安全和产品质量，规范员工的操作行为，保障员工的人身安全和健康，特制定此操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司的硫铵生产岗位。
三、操作要求1.操作前须检查设备运行情况，检查仪器仪表读数是否正确，是否需要润滑。
2.禁止在设备运行时进行维修、清洁和检修。
3.操作人员必须仔细阅读产品技术标准和工艺流程，并按照标准和流程进行操作。
4.操作人员须对操作的设备、控制器、保护措施做好记录，做到逐班逐条检查。
5.操作时，应注意人身安全和劳动卫生，佩戴个人防护装备。
6.严格控制工艺过程中的温度、压力、流量等参数，做到稳定运行，确保产品合格率。
7.确认产品满足规格要求后，方可进行取样并送至质检部门检验，合格后方可进行包装。
8.工艺结束后，清洁作业场所和设备，做好设备日常保养工作。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉安全设备的位置和操作方法，并进行必要的检查和测试。
2.禁止违章操作和玩忽职守，严格遵守操作规程和安全要求，确保人身安全。
3.在操作中如发现任何异常情况，应立即报告上级领导和工程技术人员，采取相应的应急措施。
4.操作人员必须按照火灾预防要求，注意防火、防爆、防毒等事宜。
5.操作完毕，关闭仪表仪器及设备开关，断开电源、气源和水源，关门锁好，确保不留任何隐患。
五、品质要求1.操作人员必须按照生产工艺要求进行操作，保证产品合格率。
2.操作人员需对操作的设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
3.严格执行质量管理制度，对产品进行监测，及时发现和处理质量问题。
4.严格执行“一票否决”制度，确保不合格品不得流出。
六、管理和监督1.生产主管负责指导、监督和检查操作人员的工作。
2.工程技术人员负责对操作中的设备进行维护和保养，并及时处理设备异常。
3.质检部门定期对产品进行抽样检测，监测产品质量。
4.管理部门定期对操作规程进行评估和修改，更新操作规程。
结束语以上就是本公司硫铵岗位技术操作规程，一定要认真执行，确保生产质量和员工的人身安全。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作，确保生产过程中的安全和环保要求，保障生产的正常进行，制定本操作规程。
第二条硫铵岗位技术操作规程适用于焦化厂化工车间硫铵岗位的工作人员。
第三条硫铵岗位技术操作规程以操作安全、操作规范、环境保护为中心，制定出相应的工作要求。
第四条所有工作人员都应熟悉并执行本操作规程，确保操作的安全可靠性。
第五条工作人员应熟悉已经完全了解本操作规程，具备熟练操作的能力才能参与硫铵的生产工作。
第六条操作规程的内容应随着工艺的调整和更新进行及时修改和完善。
第七条工作人员应经过相关的安全培训，取得相应的资格证书方可上岗操作。
第二章安全操作第八条工作人员上岗前应仔细检查工作场所的设备设施，确保完好无损。
第九条工作人员应全程穿戴防护设备，并定期检查设备的完好性。
第十条工作人员上岗前应进行相关的安全培训，熟悉本操作规程。
第十一条工作人员应按照工艺要求，正确操作设备，不得擅自调整操作参数。
第十二条工作人员在操作过程中应严格按照工艺流程要求进行操作，不得随意添加剂量。
第十三条工作人员应了解并掌握急救方法，如遇事故应及时报告并进行处理。
第十四条工作人员应熟练掌握紧急事故的处理方法，并按照规定进行相应的应急演练。
第三章操作规范第十五条工作人员应熟悉原料的性质和工艺要求，确保质量合格。
第十六条工作人员应熟练掌握硫铵的生产工艺，确保操作无误。
第十七条工作人员应按照标准配方添加原料，并严格按照工艺要求进行操作，确保产品的合格率。
第十八条工作人员应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
第十九条工作人员应注意原料和产品的储存条件，遵守储存要求。
第二十条工作人员应按照工艺要求进行设备的清洗和保养，保持设备的良好状态。
第四章环境保护第二十一条工作人员应定期检查并维护废气排放设备，确保排放达标。
第二十二条工作人员应根据废气排放要求进行相应的处理，保障环境的清洁。
硫胺工段操作规程范本
硫胺工段操作规程范本第一章总则第一条为了保证硫胺工段生产安全、提高生产效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段的操作人员，包括生产、检修和实习人员。
第三条硫胺工段的操作人员必须认真学习本操作规程，并按照规程进行操作。
第四条操作人员必须服从工段负责人和班组长的指挥，严禁擅自改变工艺操作流程。
第五条操作人员必须按照安全生产法律法规的要求，维护生产安全，不得将操作规程用于非生产目的，不得盗窃、滥用生产设备。
第六条所有操作人员必须经过岗位培训合格后方可上岗工作，未经培训不得擅自开展工作。
第二章作业环境与设备第七条硫胺工段的作业环境与设备必须符合相关安全规范，确保操作人员的安全和生产的正常进行。
第八条作业环境应保持清洁、整齐，无杂物、渣滓堆放。
设备应正常运行，如发现异常情况应及时上报。
第九条入场人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
操作人员应按照要求穿戴并正确使用防护用品，确保操作安全。
第十条严禁越过和破坏安全设施，操作人员要认真执行安全管理措施。
第十一条作业区禁止吸烟、吃零食，操作人员不得在作业区内与他人嬉戏玩闹。
第三章操作规程第十二条操作人员在开始操作前，应先检查设备的运行情况，发现异常问题应及时报告维修人员。
第十三条负责人员应对操作人员进行操作技能培训，并定期进行技能考核。
第十四条严禁未经批准擅自操作设备，操作人员必须遵守操作程序。
第十五条操作人员要仔细阅读工艺流程，正确操作生产设备。
第十六条操作中如发生异常情况，应及时按照规定的应急措施操作。
第十七条硫胺工段的操作人员必须做到操作规范、精益求精，保证产品质量。
第四章安全与应急措施第十八条硫胺工段的操作人员在操作设备时，必须按照安全操作规程进行操作，确保自己的安全。
第十九条操作人员必须熟悉公司的应急救援预案，掌握基本的急救技能。
第二十条发现安全隐患或事故应立即向上级报告，并采取紧急措施控制事故情况。
第二十一条对于发生的事故，操作人员必须配合相关部门进行事故调查，并做好事故的记录和报告。
硫铵安全操作规程示范文本
硫铵安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月硫铵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位前必须穿戴好劳保用品。
2. 岗位严禁烟火，禁止吸烟，严禁存放易燃易爆物品。
3. 设备、管道漏煤气要及时处理，禁止采用会产生火花的操作法。
4. 消防器材要齐全、好用。
5. 严禁酸碱跑冒事故，发现泄漏及时汇报，必须正确处理。
6. 进行酸碱操作时，要戴好胶皮手套和防护面罩，严禁往浓硫酸中加水。
7. 设备机械传动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
8. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次，检修电器设备必须联系切断电源，挂牌确认。
9. 上下走梯扶好栏杆，注意安全，冬季及时清除积雪、积水，以免滑跌10. 认真执行操作过程和工艺技术规程，杜绝违章作业现象。
11. 各设备接地必须良好，不准用湿布擦拭电机，严禁水滴入电机内。
12. 做好相关（外来施工人员）安全管理监护工作。
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2023年硫铵规程6篇
2023年硫铵规程6篇书目第1篇硫铵平安操作规程第2篇硫铵工段岗位技术操作规程第3篇硫铵工段技术操作规程第4篇硫铵岗位技术操作规程第5篇硫铵操作指导规程第6篇硫铵工段岗位操作规程硫铵工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境爱护和定置管理及清洁文明生产建设。
1.2刚好调整和限制好工艺指标。
1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
1.4严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
1.5严格执行交接班制度。
1.6仔细做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
1.7熟识并仔细检查本岗位存在的危急源。
2.工艺简述由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。
煤气分两股进入饱和器的前室环形空间，经循环母液喷洒。
氨被母液中的硫酸汲取，然后煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分别煤气所夹带的酸雾，最终送至粗苯蒸馏工段。
饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。
汲取了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。
在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
连续用结晶泵，将其底部的浆液送至结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分别脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
然后称量、包装送入成品库。
滤出的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气，经旋风分别器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。
由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。
由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用干脆蒸汽将氨蒸出。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景和职责硫铵工段是化工生产中的重要环节，负责硫铵的生产和加工工作。
岗位操作规程旨在确保工作人员在硫铵工段的操作中安全、高效地进行工作，保障生产质量和员工的身体健康。
硫铵工段操作人员的主要职责包括：1. 确保硫铵生产设备的正常运行，并及时发现和处理设备故障；2. 控制硫铵生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准；3. 配合其他工段的工作，确保生产流程的顺利进行；4. 遵守安全操作规程，防止事故和环境污染的发生；5. 参与岗位培训，提升自身技能和专业知识。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进入硫铵工段之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，要始终佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查设备状态：在操作设备之前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，不存在故障和异常情况。
如发现设备故障，应及时报告维修人员进行处理。
3. 控制操作参数：根据生产工艺要求，合理控制硫铵生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
操作人员应熟悉各项参数的设定范围，并及时调整参数，确保产品质量。
4. 防火防爆措施：硫铵是易燃易爆的物质，操作人员必须严格遵守防火防爆规定。
禁止在硫铵工段吸烟、使用明火和产生火花的工具。
操作过程中如发现可燃物料泄漏或异常情况，应立即采取应急措施，并向上级报告。
5. 废料处理：废料处理是硫铵工段的重要环节，操作人员必须按照相关规定进行废料的分类、储存和处理。
禁止将废料随意倾倒或排放，以免造成环境污染和安全隐患。
6. 紧急情况处理：在紧急情况下，如设备故障、泄漏事故等，操作人员应立即采取紧急停工措施，并按照应急预案进行处理。
必要时，及时报警并撤离现场，确保人身安全。
三、质量控制规程1. 原料检验：对进入硫铵生产工段的原料进行严格检验，确保原料的质量符合要求。
如发现原料问题，应及时报告上级并停止使用。
2. 生产记录：操作人员应按照规定记录硫铵生产过程中的各项参数和操作情况，确保生产过程的可追溯性和准确性。
硫铵操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于焦化厂硫铵工段的生产操作，包括硫铵的生产、储存、运输和使用等环节。
二、操作前的准备1. 确保所有设备、仪器及工具处于良好状态，符合操作要求。
2. 检查硫酸、氨水等原料的质量，确保符合生产要求。
3. 了解硫铵生产过程中的安全注意事项，佩戴好个人防护用品。
三、操作步骤1. 原料准备- 将硫酸、氨水等原料按照比例配制成混合溶液。
- 将混合溶液送入反应釜，启动搅拌器，使混合溶液充分混合。
2. 反应过程- 在反应釜内进行硫酸与氨水的中和反应，生成硫酸铵。
- 控制反应温度，确保反应顺利进行。
3. 结晶过程- 将反应后的溶液送入结晶槽，在冷却过程中，硫酸铵逐渐结晶。
- 使用结晶泵将结晶物从结晶槽中抽出。
4. 离心分离- 将结晶物送入离心机进行离心分离，分离出硫酸铵晶体和母液。
- 将分离出的硫酸铵晶体进行干燥处理。
5. 母液处理- 将离心分离出的母液进行回收处理，可再次用于生产硫酸铵。
四、操作注意事项1. 严格控制反应温度，避免温度过高或过低影响反应效果。
2. 定期检查设备、仪器及工具，确保其正常运行。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
4. 严禁在生产区域内吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应熟悉本规程，确保操作正确无误。
五、安全措施1. 设备、仪器及工具应定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
3. 生产区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
六、异常情况处理1. 若出现设备故障，应立即停止操作，及时通知维修人员进行维修。
2. 若出现意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 若出现环境污染，应立即采取措施进行处理，减少环境污染。
七、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
2. 定期对操作记录进行整理、归档，以便查阅和分析。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文一、岗位介绍焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产工艺的操作和管理工作。
硫铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、化肥等领域。
岗位人员需要具备一定的化工知识和技能，熟悉硫铵生产工艺流程，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。
二、操作规程1. 安全操作a. 在操作前，岗位人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
c. 操作过程中如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
d. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
2. 原料准备a. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料，包括硫酸和氨水。
b. 确保原料的质量符合标准要求，如有问题及时上报。
3. 反应槽操作a. 根据工艺要求，将原料按比例加入反应槽中。
b. 在加料过程中，需要注意控制加料速度和搅拌强度，以保证反应的均匀性。
c. 反应槽操作过程中，需要定期检查温度、压力等参数，确保反应过程的稳定性。
d. 反应结束后，及时关闭反应槽的进料和排放口。
4. 结晶和分离a. 反应结束后，需要进行结晶和分离操作，将硫铵从反应液中分离出来。
b. 结晶和分离过程中，需要控制温度和速度，以确保结晶的纯度和产量。
c. 结晶和分离完成后，将硫铵收集起来，进行干燥处理。
5. 产品包装a. 干燥后的硫铵需要进行包装，以便储存和运输。
b. 包装过程中，需要注意包装材料的质量和密封性，确保产品的质量不受影响。
c. 包装完成后，对包装箱进行标识，标明产品名称、批号等信息。
三、质量控制1. 在操作过程中，严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品的质量。
2. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 对产品进行抽样检测，检验产品的质量指标是否符合标准要求。
4. 如发现产品质量问题，需要立即停止生产并进行调查，找出问题原因并采取相应措施。
焦化厂化工车间硫铵成品工岗位操作规程
硫铵成品工岗位操作规程
1.岗位职责
1.1坚守岗位尽职尽责，积极配合饱和器工完成本班生产任务，保证下料管畅通。
1.2负责硫铵成品的装袋、过磅、封袋和垛袋工作。
1.3日常工作时管好包装袋、各项工具、硫铵成品，不得丢失。
1.4负责本岗位的卫生清洁工作。
2.岗位交接班制度
2.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否则不准上岗。
2.2接班者到岗后同交班者共同检查安全、生产、设备等情况是否正常。
2.3交班者要详细向接班者交待当班生产及问题的处理情况及注意事项。
2.4交班时间如接班者未到交班者不能私自离岗。
2.5交接班时间内如遇事故未处理完或下在开、停工中，同交班者负责，接班者要积极配合、共同处理完后再作接班，并将整个过程交接清楚。
3.岗位操作规定
3.1每袋成品净重50公斤，允许误差0.25公斤。
3.2干燥机下料质量合格后要及时装料，贮料斗存料不准超过1/2。
3.3交接班前清点准确本班出的成品袋数，接班者再次清点准确后
由接班者填写记录。
3.4按规定地点垛放成品袋，不得随意垛放。
3.5当班装完料后，地面的散硫铵要清理干净保持地面清洁。
4.岗位安全规程
4.1班前不准饮酒，班中不准睡岗、脱岗、打闹和做私活。
4.2成品室内严禁有积水，并保持室内通风良好。
4.3岗位严禁烟火。
4.4严格遵守厂和车间的各项安全管理制度。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。
本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。
2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。
2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。
3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。
4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。
2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。
2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。
3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。
4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。
2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。
3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。
4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。
2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。
2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。
3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。
2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。
2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。
3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。
4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。
硫铵岗位技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月硫铵岗位技术操作规程示范文本规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K854硫铵岗位技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 饱和器母液操作4%-6%，大加酸6%—8%。
2. 母液温度45℃-50℃饱和器助力不大于2KPa。
3. 饱和器预热器温度控制在70℃-85℃严禁超过90℃。
4. 当班交班时晶比不低于20%。
5. 饱和器开工时，先用蒸汽清扫然后梢开启入口阀门通入少量煤气待放散管冒出煤气后，关闭放散，开启出入口阀门，缓慢关闭交通管阀门。
6. 饱和器停工，先开煤气关通阀门，关闭出入口阀门，打开煤气放散阀门。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion第2页/总2页。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程硫铵是一种常用的化工原料，广泛应用于各个行业中。
为了保证焦化厂化工车间硫铵岗位的安全生产，需要制定一套严格的技术操作规程。
下面是焦化厂化工车间硫铵岗位的技术操作规程，总计超过1200字。
一、岗位目标及要求1.硫铵生产作业的目标是按照生产计划，安全、高效地完成硫铵的生产任务。
2.硫铵生产作业的要求是确保生产过程中的人身安全和设备安全，保证产品质量符合国家相关标准。
二、岗位职责1.掌握硫铵生产工艺流程，能熟练操作硫铵生产设备。
2.按照生产计划，合理安排生产顺序和生产量。
3.严格执行操作规程和相关安全操作规定。
4.定期维护和保养生产设备，确保设备完好并处于良好的工作状态。
5.对生产过程中的异常情况进行及时处理和汇报。
三、安全操作规程1.确保人身安全：-操作人员必须穿戴劳保用品，包括防护眼镜、工作手套等。
-确保操作场所的通风良好，避免吸入有毒气体。
-遵守消防安全规定，熟悉紧急疏散路线和灭火器的使用方法。
2.确保设备安全：-在操作前必须检查设备的运行状况，发现异常及时报修。
-对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。
-禁止私自拆卸设备或更改设备参数。
3.确保产品质量：-严格按照生产工艺和操作规程操作，确保产品质量符合标准。
-加工材料必须经过严格入库检验，确保原材料质量合格。
-对产品进行合理分类储存，并定期进行质量检测。
4.异常情况处理：-发现设备运行异常或出现故障时，及时报修并采取安全措施。
-发现操作过程中的异常情况时，立即暂停操作并向上级报告。
-在突发事故发生时，遵循应急预案进行有序疏散和救援。
四、操作技巧和注意事项1.操作技巧：-熟练掌握硫铵生产工艺流程，确保操作的准确性和高效性。
-注重操作细节，避免操作过程中的错误和失误。
-学习和掌握合理操作办法，以提高操作效率。
2.注意事项：-严禁使用未经授权的设备进行操作。
-严禁在操作过程中随意更改操作参数，必要时需在生产计划内向上级汇报。
硫铵工段岗位工艺技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段是一种化工生产工艺，通常在硫酸和铵氢氧化物发生反应时得到。
由于硫铵具有较好的化学性质和物理性质，因此在农业、医药和烟火工业中应用广泛。
在硫铵生产过程中，需要掌握一系列的岗位工艺技术操作规程，以保证生产过程的安全、高效和优质。
一、硫铵生产流程硫铵生产流程主要包括以下几个环节：萃取、结晶、离析、干燥、筛分、包装等。
其中，萃取环节是主要的反应过程，需要控制反应温度、反应时间、反应物比例等参数，以保证硫铵的质量。
结晶、离析、干燥等环节则是对反应产物的后续加工处理，目的是使硫铵从混合物中分离出来并得到干燥的、可用于包装的成品。
二、岗位工艺技术操作规程在硫铵工段中，不同的工作岗位需要掌握不同的工艺技术操作规程，以下是针对各个岗位的规程要点：1. 生产工艺岗生产工艺岗是硫铵生产过程中的最重要的岗位之一，主要负责掌控反应实验室的反应装置和生产车间的反应釜等设备的运行。
需要掌握反应物的配比、反应温度、反应时间、反应压力等参数的调节，确保反应物质量的正确性和反应过程的可控性。
另外，生产工艺岗还需要熟悉化学反应动力学理论，对反应过程进行监测和调整，随时调整生产车间的生产工艺。
2. 结晶工艺岗结晶工艺岗是硫铵生产中实现分离硫铵晶体与不溶性杂质的岗位，需要掌握硫铵晶体的集中度、冷却速度、搅拌速度、环境湿度等参数的控制，以及硫铵晶体与杂质的分离技术。
另外，结晶工艺岗还需要根据不同批次的硫铵产品调整结晶条件，确保硫铵的结晶质量。
3. 离析工艺岗离析是指将结晶体与其它杂质分开的工艺过程。
离析工艺岗需要掌握浸出液的配比、浸出液的温度、浸出液的浓度等参数的控制，确保硫铵晶体可完全溶解在浸出液中，从而方便离析操作。
4. 干燥工艺岗干燥工艺岗主要负责将离析后的硫铵晶体进行干燥处理，需要掌握干燥温度、干燥时间、干燥机的速度等参数的控制，确保硫铵晶体的水分含量符合质量标准。
5. 筛分工艺岗筛分工艺岗是指对干燥后的硫铵晶体进行筛分操作，筛分要求硫铵晶体经历过如上环节的处理才能筛分。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程硫铵工段技术操作规程一、前言硫铵是一种重要的化工中间体，被广泛应用于肥料、化肥、医药、染料、金属表面处理等多个领域。
硫铵工段是硫铵生产的重要工艺环节，为了确保硫铵生产质量和安全，制定一套科学合理的技术操作规程，是非常必要的。
本文就为大家简要介绍硫铵工段的技术操作规程。
二、硫铵工段的生产流程硫铵工段生产流程包含硫化阶段和铵化阶段两个环节。
硫化阶段：前提条件：硫进料、空气、水、电。
1、流程：（1）加硫化器中添加硫（2）点火并将空气送入硫化器（3）生成硫化气体，流入硫化冷却器中冷却（4）进入硫化床中（5）在硫化床中与铵水反应（6）生成硫铵混合物铵化阶段：前提条件：硫铵混合物、空气2、流程：（1）移除硫化床内的催化剂（2）往床内添加硫铵混合物，用干氢氧化钠回收未反应的氨气（3）加热上部喷沫器中的水，将热水喷到床中，使混合物在气流的搅动中加热，挥发出氨气（4）在床上空气和氨气混合，吸收热量，最终生成硫铵颗粒（5）使用旋筛筛选出所需货物，抛弃废品（6）循环水循环使用，污水排出三、硫铵工段技术操作规程1、硫铵工段人员应该在操作前认真了解工艺流程，遵守操作规程。
2、操作前需检查管线、泵阀的状况，确认设备无异常情况后再操作。
3、操作时应按照工艺要求操作，按工艺流程一步一步操作。
4、生产现场必须安全生产、环保生产，生产责任到人。
5、硫铵工段应定期进行反应器、制冷器、过滤器的安全检查和清理，保证操作设备完好。
6、操作过程中如发现异常不能自行处理或疑难问题要及时向上级领导或技术人员询问。
7、生产备料时应注意防火、防漏、防腐蚀等措施，并做好记录。
8、操作结束须做好工作票及操作记录，并及时上报。
9、硫铵生产作业结束后，生产区域必须要进行清理，以便新的生产开始。
四、结论硫铵工段技术操作规程的设立，可以使生产稳步开展，确保生产质量和安全。
并且技术操作规程的制定可以使硫铵工段的操作过程更加系统化，促进生产效率提高，有助于企业较快地达到预期的生产目标。
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程范文焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程一、岗位概述焦化厂化工车间硫铵岗位是负责硫铵生产过程中的技术操作和管理工作的岗位。
主要职责包括硫铵生产设备的操作、生产参数的调整与控制、生产过程的监测与记录等。
二、工作职责1. 负责硫铵生产设备的操作，按照操作规程进行设备开启、关闭、调节等操作，确保设备正常运行。
2. 根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数，保证产品质量和生产效率。
3. 监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 负责硫铵生产过程中的样品采集和实验室分析工作，确保产品符合质量标准。
5. 记录硫铵生产过程中的关键数据，包括设备运行参数、产品质量指标、操作记录等，保证数据的准确性和完整性。
6. 参与岗位培训和安全教育，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施，确保工作安全。
7. 配合上级领导完成其他相关工作。
三、工作要求1. 具备化工或相关专业背景，熟悉硫铵生产工艺和设备。
2. 具备一定的操作技能，熟悉硫铵生产设备的操作流程和操作规程。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能与其他岗位人员协作，保证生产顺利进行。
4. 具备一定的分析和解决问题的能力，能够及时发现并处理生产过程中的异常情况。
5. 具备责任心和安全意识，严格按照操作规程进行操作，确保工作安全。
6. 具备较强的学习能力和适应能力，能够接受新的工艺和设备的培训。
四、工作流程1. 准备工作：检查硫铵生产设备的完好性，确认操作所需物料的准备情况。
2. 开始操作：按照操作规程进行设备开启，确认设备的运行状态正常。
3. 调整参数：根据生产计划和工艺要求，调整硫铵生产过程中的温度、压力、流量等参数。
4. 监测指标：监测硫铵生产过程中的关键指标，如氨气浓度、硫酸浓度、反应器液位等。
5. 采样分析：定期采集硫铵生产过程中的样品，并进行实验室分析，确保产品质量。
硫胺工段操作规程(三篇)
硫胺工段操作规程第一章总则第一条为了规范硫胺工段操作，确保生产安全和质量稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段操作人员。
第三条硫胺工段操作人员必须熟悉本操作规程内容并按照规定进行操作。
第四条硫胺工段操作人员必须做到严格执行工艺流程，严禁违章操作。
第五条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品。
第六条发生突发情况或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作并及时报告。
第七条硫胺工段操作人员必须参加生产安全教育培训并能熟练掌握应急处理程序。
第二章操作要求第八条硫胺工段操作人员必须熟悉硫胺工艺及设备原理，了解硫胺生产工艺流程。
第九条硫胺工段操作人员必须严格执行操作流程，按照作业指导书操作。
第十条硫胺工段操作人员在操作前必须检查设备及各配件的完好情况。
第十一条硫胺工段操作人员必须按照工艺要求进行装料，严禁超量或少量装料。
第十二条硫胺工段操作人员必须掌握和合理调节硫胺生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
第十三条硫胺工段操作人员必须定期清洁和维护设备，并按要求对设备进行保养。
第十四条硫胺工段操作人员必须合理使用水、电、气等资源，杜绝浪费现象。
第十五条硫胺工段操作人员必须遵守公司的安全生产规定，严禁违章操作。
第三章突发情况处理第十六条发生设备故障或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作，切断相关电源，并及时报告。
第十七条发生泄漏或溢出情况时，硫胺工段操作人员必须迅速采取应急措施，防止事故扩大。
第十八条发生火灾情况时，硫胺工段操作人员必须立即切断有关设备电源，并向消防部门报警。
第十九条发生事故后，硫胺工段操作人员必须配合事故调查人员进行调查，并提供相关信息和数据。
第四章安全防护第二十条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如劳动服、防护眼镜、耳塞等。
第二十一条硫胺工段操作人员必须定期参加身体健康检查，不得患有传染性疾病或其他不适宜从事操作工作的疾病。
第二十二条硫胺工段操作人员必须做好安全防护工作，严禁在操作过程中玩忽职守或擅自解除安全设施。
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焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规
程
硫铵岗位技术操作规程
1.工艺流程
来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器，用不大于0.5MPa蒸汽加热至60-70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：
H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1)
H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2)
NH4HSO4 +NH3 =(NH4)2SO4 (3)
在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改进硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前30分钟往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外送入干燥器，以防硫铵结晶。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细料硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。
旋风除尘器捕集的细料硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购的浓硫酸经卸酸槽、卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制自流入满流槽，调节饱和器内母液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。
满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。
而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用小母液泵送回硫铵饱和器使用。
另外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。
低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。
水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤
气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。
由冷鼓来的剩余氨水进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由70℃左右加热至98℃左右进入蒸氨塔。
在蒸氨塔中被0.5MPa蒸汽直接汽提，蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3不小于10%的氨汽一部分入饱和器生产硫铵，另一部分入脱硫塔调节脱硫液的PH 值。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由103℃左右降至78℃左右进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至不大于40℃后送生化处理。
蒸氨塔底排出焦油渣进入焦油桶，人工清理外运。
外购的固体NaOH在卸碱槽溶化后、经卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的剩余氨水管道与剩余氨水混合进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解固定氨，降低生化处理的负荷并提高硫铵产量。
2.饱和器工岗位职责
2.1 熟悉本岗位的设备构造及其工作原理，能排除各种故障。
2.2负责组织本岗位生产的正常进行，协调本岗位各项工作，而且完成生产任务。
2.3稳定饱和器正常运转和正常操作。
2.4严格执行班加酸制度和周大加酸制度。
2.5负责饱和器的开工、停工、日常工作以及设备的维护保养工作。
2.6负责离心机的开、停工操作和正常分离工作。
负责干燥机的检查与操作。
2.7负责蒸氨塔的开工、停工、卸碱、溶碱及碱泵的操作调整，保证各项工艺指标符合工艺要求。
2.8按时捞出满流槽内的酸焦油和蒸氨塔底排出的残渣，并运到指定地点。
2.9负责卸酸和向高位槽的供酸工作。
2.10负责各泵的检查、调节、卫生的清扫和记录填写工作。
2.11按时完成上级领导交给的临时性工作。
3.交接班制度
3.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否则不准上岗。
3.2接班者到岗后同交班者共同检查安全、生产、设备等情况是否正常。
3.3交班者要详细向接班者交待当班生产情况，以及问题的处理情况和注意事项。
3.4交班时，如果接班者未到交班者不能离岗。
3.5交接班时间内，如遇事故未处理完或正在开、停工中，由交班者负责，接班者要积极配合、共同处理完后再作接班。
并将整个过程交接清楚。
4.主要技术操作指标。