余热发电工艺参数

余热发电工艺参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

余热发电运行数据参数主机技术规范

汽机主要参数

油系统规范

汽水系统

暖管

1汽机一切检查准备工作就绪后,值班长通知热机操作员, 稍开AQC(SP)炉汽门的旁路门, 保持压力维持在0.2～0.3Mpa，以温升速度为5～10℃/min暖管；当管壁温度达130～140℃后，以0.25 Mpa/min的速度提升管内压力至额定后（1.2 5Mpa），全开AQC（SP）炉并汽门，关闭旁路门。

2开始暖管时，疏水门应全开，随着管壁温度和管内压力的升高，应逐渐关小疏水门，以防大量蒸汽漏出；

3在升压过程中若发生管道振动，应立即降压直至振动消除，经充分疏水后，方可继续升压。

4在暖管中完成保安系统的静态试验；

5为防止在调节保安系统进行试验时有蒸汽漏入汽缸引起转子变形，在试验过程中要持续盘车；转子未转动之前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮机；

6暖管同时，首先启动循环水泵，再向凝汽器灌水；启动凝结水泵并开启再循环门，使凝结水在凝汽器之间循环，维持好热井水位。

7在升压过程中随时注意检查管道膨胀和支吊状况，在暖管过程中随着温度压力升高，注意调整控制旁路门及疏水门的开启。

凝结器抽真空

1启动射水泵，使真空迅速提高；

2当真空升高到-0.085Mpa后，可以扣上危急遮断油门；

3当润滑油温达到35~38℃时,逐渐进行低速暖机.

汽轮机下列条件禁止启动

1主要表计或任一保安装置失灵；

2电动主汽门、自动主汽门有卡涩现象；

3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速；

4交流高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵均不正常；

5油质不合格，或润滑油压低于正常值；

6汽轮发电机组振动超过0.05mm；

7汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声；

8因发生异常情况停机，汽机本体设备有明显损坏或尚未查明原因。

9主蒸汽温度低于250℃。

10蒸汽室温度低于200℃。

11启动时真空值不应低于-0.006Mpa。

为了保持汽轮机能在经济状态下运行，主汽门前参数应保持在下列范围内：

凝汽器

双联冷油器

射水泵

空气冷却器（4组）

供油装置

凝结水泵

真空除氧器

给水泵

循环水泵

发电机继电保护

机

发电机在额定工作方式下连续运行时,各主要部件的允许温升为

当进风温度高于额定值，且不超过55℃时，定子电流应按下表掌握：

励磁系统主要技术参数指标

模拟量输入

1 发电机端电压PT1：AC 3Φ 100V

2 发电机端电压PT2：AC 3Φ 100V

3 系统电压： 100V﹙可选﹚

4 定子电流： 5A/1A

5 转子电流： 75mv﹙由分流器来﹚

6 转子电压：实际值

7 三相交流同步电压信号：AC 100V

8 调压精度：≤0.5%

9 频率特性：≯±0.25%/0.5Hz

10%阶跃：超调量<30％，振荡次数<3次，调节时间<5秒

11 零起升压：超调量<15％，振荡次数<3次，调节时间<10秒

12 调压范围：U f(e)=(20～130) ％

13 过载能力：1.11 f(e)长期运行

14 顶值倍数：≥1.6

15 调差系数：（－15～＋15）％

供电电源

1 交流电源：（165～250）V/50Hz（＋4％～－6％Hz）

2 直流电源：（200～250）V

厂用变压器

励磁变压器

锅炉规范及主要参数

启动前的检查和准备

检查锅炉所有阀门，并置于下列状况

1蒸汽系统：

AQC(SP)炉电动总汽门关闭，AQC(SP)炉电动总汽门旁路门关闭，AQC(SP)炉电动总汽门前后疏水门，AQC(SP)炉电动总汽门前后疏水总门开启。

2给水系统：

AQC省煤器给水入口一二次门开启，AQC炉汽包给水电调门一次门开启，AQC炉汽包给水手动调节一二次门开启，AQC炉至SP炉给水门开启，AQC炉汽包给水电调二次门关闭，AQC炉汽包给水旁路门关闭，SP炉给水电调一次

门，SP炉给水手动调节一二次门开启， SP炉给水电调二次门关闭，SP炉给水电调门旁路门关闭，SP炉省煤器再循环门开启。

3排污系统：各排污门关闭。

4省煤器放水门，汽包事故放水门关闭；

5疏水系统：过热器疏水门开启；

6汽包水位计：汽门，水门开启，放水门关闭；汽包水位计严密、清晰；

7蒸汽及锅炉水取样门开启；

8所有压力、温度、流量表计投入，处于工作状态；

9过热器向空排汽门应开启；

10连续排污扩容器：

11振打装置：应完好无损,电机绝缘合格,转动部件无卡涩。

12除尘装置的检查：转动部位无卡涩，安全遮拦完整；传动装置无跑偏及脱落现象；轴承润滑良好；

13对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。

14对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1～1.25倍的工作压力进行水压试验。

15检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。

16检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。

17检查锅炉上所有仪表并确认其精度及灵敏性。

18对主要安全附件都要进行检查，如安全阀、水位表等，凡不符合要求立即修复或更新。

做好与各岗位间的联系协调工作：

1通知水泥线中控室，锅炉已准备好，准备启炉；

2与化学人员联系通知准备启炉，化验炉水品质，准备足够的软化水,向锅炉上水；

3电气设备送电；