调节阀选型注意事项

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技能培训资料-阀门选型注意事项

对于执行机构的输出要大于阀门的负荷，且合理匹配。

检查标准组合时，要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。

大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。

要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。

气动执行机构相比电动执行机构有何特点，输出形式：电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。

但结构复杂，可靠性差。

在中小规格上比气动的贵。

常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。

电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。

角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

蝶阀，球阀是最常见的角行程类阀门。

单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。

流开、流闭各有利弊。

流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。

单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。

两位型快开特性调节阀选流闭型。

除单、双座阀及套筒阀外，具有调节功能的阀：隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。

计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。

因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。

双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。

人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

双座阀小开度工作时容易振荡:对单芯而言,当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。

双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开。

这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

调节阀的选型

调节阀的选型0 引言调节阀是调节系统中非常重要的一个环节，在生产实践中控制系统的正常与否，常常涉及到调节阀的问题。

调节阀所反应出来的问题又多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，如流通能力、公称通径、阀芯引程及流量特性等。

在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容量，它是设计选型中的主要参数。

因此，调节阀的选择主要从以下几个因素进行考虑。

1 选择原则(1)满足自控系统的要求；(2)满足经济性的要求。

2 调节阀流量系数Cv及口径的计算(1) 流量系数C v(流通能力)的定义为：调节阀前后的压差为1Kg/cm2，重度为1g/cm2流体，每小时通过阀门的体积流量(m3/h)。

调节阀流量系数C v的计算方法很多，也比较繁琐，以下列出几种主要流通介质的C v值的计算方法。

表1 液体阻塞流：当阀前压力P1保持一定而阀后压力P2逐渐降低时，流经调节阀的流体流量会增加到一个极限值，这时即使P2再继续降低，流量也不会再增加，此极限流量即为阻塞流。

显然，形成阻塞流之后，相当于流量已达到饱和状态(临界状态)，这时流经调节阀的流量不再随调节阀前后的压差△P的增加而增加。

因此，流体在阀内是否形成阻塞流，调节阀C值的计算公式将不一样。

判断是否是属于阻塞流的情况，就可以决定取用相应的C值计算公式。

(表2)情况相同。

表2 气体和蒸汽上表2中：C v—调节阀流量系数C f—临界流量系数G f—流体流动温度下的比重(水G f=1,15℃；空气G f=288G/T)G—气体比重(空气G=1.0)P1—调节阀进口压力，0.1MPa(绝对)P2—调节阀出口压力，0.1MPa(绝对)P v—液体流动温度下的饱和蒸汽压力，0.1MPa(绝对)P c—热力学临界压力，0.1MPa(绝对)Δp—压降，100kPa(ΔP=P1- P2)Δp s—口径计算用最大压降，0.1MPaΔp s=P1-(0.96- 0.28P v/P c)P v若P v<0.5P1,ΔP s=P1- P vq—液体流量，m3/hQ—气体流量，标准m3/h(15℃，绝对压力为101.3kPa时)T—绝对温度，K(K=273+℃)T sh—蒸汽过热温度，℃(饱和蒸汽T sh=0)W—流量，t/h(2) 阀口径的计算，根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据，求得最大、最小流量时的C v max和C v min。

调节阀选型

32.0
32.0 29.1 27.5 25.9 22.7 17.6 13.0
1 调节阀结构型式的选择
7）十大类调节阀的功能优劣比较：详见1－1表。
1 调节阀结构型式的选择
1.2 综合经济效果确定阀型
1)高可靠性。 2）使用寿命长。 3）维护方便，备品备件有来源。 4）产品价格适宜，性能价格较好。
最大工作压力（MPa）
1.6
1.6 1.5 1.4
4.0
4.0 4.0 3.7 3.3 3.0 2.8 2.3 1.8
6.4
6.4 6.4 5.9 5.2 4.7 4.1 3.7 2.9
22.0 22.0 22.0 20.2 18.0 16.1 14.1 12.7 9.8
32.0 32.0 32.0 29.4 26.2 23.4 20.5 18.5 14.4
“O”型石墨填料
寿命长、耐磨、可靠性高、摩擦大
－200℃～600℃
在需要带定位器使用时可以考虑，尤其是蒸气介质。
可以不带散热片使用，故经济性好，外形尺寸小，并且密封性能好，但必须带定位器，目前选用越来越多，当工作温度较高时，可优先选用
不能用（目前，四氟填料只设计到450℃ 以下）
可用到600℃
1 调节阀结构型式的选择
1、1从使用功能上选阀需注意的问题
表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁碳素钢
公称压
介质工作温度（℃）
力PN
（Mpa）＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
＜
120 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625

调节阀在安装投运中应注意的问题

调节阀在安装投运中应注意的问题调节阀作为工业生产中的重要设备之一，其功能是通过调节介质通道中的截面积，达到压力、流量、温度等参数的调节，从而控制介质的流动。

在调节阀的安装与投运过程中，需要注意许多问题，本文将围绕调节阀的选型、安装、调试等环节，为您详细介绍调节阀在安装投运中应注意的问题。

调节阀的选型在进行调节阀的选型时，需要根据介质、工艺参数等情况进行选择，具体应考虑如下因素：1. 介质参数介质的类型、温度、压力、粘度等参数，是调节阀选型的重要考量因素。

不同介质对阀门材质、密封性能、流道形式等有不同的要求。

例如，高温、高压、腐蚀介质等情况下，需要选用高强度、高温抗腐蚀性能材料的阀门，以确保调节阀的可靠使用。

2. 工艺参数工艺参数包括流量、流速、压差等，是个性化选择调节阀的因素。

在选择过程中，应根据工艺参数综合考虑调节阀的类型、流量特性、流道形式等方面因素。

例如，在流量测量要求较高的情况下，应选择流量特性曲线性能好、稳定性好的调节阀。

调节阀的安装调节阀的安装过程也是需要注意细节的，主要包括以下几个方面：1. 阀体安装调节阀安装前，应检查阀体的内部是否干净、无异物；在安装过程中，应注意避免阀体受到外力冲击。

安装时应预留一定的间隙，方便阀门后续的调节与维修。

2. 接口连接在调节阀的接口连接时，应注意安装口径与管路口径要求的匹配，避免接口不当造成泄漏和安装不牢固的情况。

接口安装时应严格按照阀门的安装接口标准进行操作，尽量减少加工误差和数字控制加工机床等设备造成的对接口误差的影响。

3. 密封正常功能的调节阀及时的密封非常重要。

在安装的过程中，需要确认密封形式，不同形式的密封具有不同的特点，如弹性密封、金属密封、凡纳蒂密封、活塞密封等。

在安装密封时，要保证密封界面的光洁度，密封面要平行平整，不得存在缺陷、裂纹、麻花等现象，这样可以避免泄漏。

调节阀的调试调节阀安装后进行调试也是非常关键的一环，主要包括以下几个方面：1. 阀门开启和关闭在调节阀的安装后，应按照安装图进行调试，初步确认各部件的配合和连接是否良好。

调节阀选型计算书

调节阀选型计算书摘要：I.调节阀选型的重要性- 调节阀的作用- 选型的影响II.调节阀选型的计算方法- 计算流程- 需考虑的因素- 参数的意义III.调节阀选型计算的实例- 实例介绍- 计算过程- 结果分析IV.调节阀选型的注意事项- 选型原则- 常见问题及解决方法V.总结- 调节阀选型计算的重要性- 计算方法的实际应用正文：I.调节阀选型的重要性调节阀是工业自动化过程中控制流量的关键设备，选型的合适与否直接影响到整个自动化系统的运行效果。

因此，选择合适的调节阀是工业自动化过程中必不可少的一环。

II.调节阀选型的计算方法调节阀选型计算主要包括以下步骤：1.确定计算公式：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算公式。

2.收集数据：收集调节阀所处的工作环境、介质、流量、压力等参数。

3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数。

4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果不符合，需要重新进行计算或调整参数。

III.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，该厂需要选用一种调节阀来控制流量，已知工作环境温度为-20℃，介质为蒸汽，流量为30t/h，压力为1.0MPa。

1.确定计算公式：根据调节阀的类型和工厂要求，选择合适的计算公式，这里选择DN=2×(流量)/(流速)，KV=3.5×(流量)/(开度)。

2.收集数据：根据已知条件和公式，收集调节阀的选型参数，包括流量、压力、温度等。

3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数，DN=600mm，KV=350。

4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果符合，则可以选用该调节阀。

IV.调节阀选型的注意事项在调节阀选型过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的计算方法：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算方法。

2.考虑实际情况：在计算过程中，需要考虑实际情况，避免出现计算结果与实际需求不符的情况。

建议收藏——调节阀选型方法总结

建议收藏——调节阀选型方法总结自动控制系统是通过执行器对被控对象进行作用的。

调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器。

调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。

正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程对于自动控制系统的稳定性起着十分重要的作用。

如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，使得自动控制系统产生震荡甚至不能正常运行。

因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑的重要环节。

1调节阀结构形式的选择常用的调节阀结构形式有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功能超轻型调节阀、球阀，应当根据不同的使用情况，结合不同结构形式阀门各自的特点，从调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重量、外观、成本等方面对调节阀的结构形式进行选择。

对调节阀进行结构的选择时，要根据相应的管路及介质条件，按照如下优选顺序进行选择①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀，只有当前一优选级别的阀门再某一方面不合适时，才考虑选择下一级类型的阀门。

注：关于调节阀的调节特性的评定调节阀的流量调节性能一般通过流量特性、可调比、小开度工作性能、Kv值和动作速度进行综合评价。

调节性能以其流量特性曲线进行衡定，一般认为等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好，最利于流量压力调节。

而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，快开特性为最不利于流量调节的流量特性。

因此在选用调节阀时，一般希望调节阀流量特性曲线为等百分比型。

可调比反映了调节阀的可调节流量范围，调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。

可调比也称可调范围，以R来表示，即R=Qmax/Qmin，Qmax为调节阀的最大可控流量，Qmin为调节阀的最小可控流量。

一般认为R的值越大，则调节阀的可调节范围越。

调节阀计算选型使用

调节阀计算选型使用
调节阀是一种常见的工业控制设备，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。

在工业生产中，调节阀的选型使用非常重要，因为不同的工况需要不同的调节阀，选错了调节阀会导致生产效率低下、设备损坏等问题。

本文将介绍如何进行调节阀的选型使用。

需要了解调节阀的基本参数。

调节阀的主要参数包括口径、压力等级、材质、流量系数等。

口径是指调节阀的进出口直径，一般根据管道的口径来选择。

压力等级是指调节阀能够承受的最大压力，也需要根据实际工况来选择。

材质是指调节阀的制造材料，一般根据介质的性质来选择。

流量系数是指调节阀的流量特性，也是选型时需要考虑的重要参数。

需要了解不同类型的调节阀。

常见的调节阀有节流阀、截止阀、调节球阀、调节蝶阀等。

不同类型的调节阀适用于不同的工况，需要根据实际情况来选择。

例如，节流阀适用于需要调节流量的场合，而截止阀适用于需要完全切断流体的场合。

需要进行计算选型。

在进行计算选型时，需要考虑流体的流量、压力、温度等参数，以及管道的口径、长度、材质等因素。

根据这些参数，可以计算出所需的调节阀的口径、压力等级、流量系数等参数。

同时，还需要考虑调节阀的稳定性、可靠性、维护性等因素。

调节阀的选型使用需要考虑多个因素，包括调节阀的基本参数、不
同类型的调节阀、以及实际工况等因素。

通过合理的计算选型，可以选择到适合的调节阀，提高生产效率，降低设备损坏率。

教你九招准确选择调节阀

教你九招准确选择调节阀1、阀型的选择：（1）确定公称压力，不是用PMAX去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。

（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。

（4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。

（5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

（6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

（7）根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

（8）综合经济效果考虑的性能、价格比。

需考虑三个问题：A、结构简单（越简单可靠性越高）、维护方便、备件有来源；B、使用寿命；C、价格。

（9）优选秩序。

蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。

2、执行机构的选择：（1）最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。

（2）电动执行机构主要优点是驱动源（电源）方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。

（3）老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供（价格相应高）。

（4）老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％）。

（5）活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

3、材料的选择：（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。

（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。

（3）环境温度低于－20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。

（4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为30 0℃，压差为1.5MPA两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。

（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。

调节阀基本选型原则

调节阀基本选型原则一、调节阀结构形式选择及选择时应注意的问题1、根据工艺要求、调节功能、泄露等级及切断压差、耐压及耐温、冲蚀、气蚀及腐蚀、流体介质、使用生命周期、维护及备件、性价比等，建议选择顺序是：单双座（Globe）、笼式单双座（Cage）、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀（V.O）、三通阀、特殊调节阀等。

2、调节阀结构形式选择时注意的问题a、严密关闭阀（TSO）选择顺序为：球阀、单座阀、偏心阀、蝶阀、角型阀等。

阀芯阀座密封型式：——阀芯硬密封/阀座应密封，用于不干净介质、高温、高压、高压差场合，泄露等级5级；——阀芯硬密封/阀座软密封，用于一般场合，泄露等级5级或6级；——必须提出最大切断压差，是选择阀的关键条件之一；——必要时提出紧急切断动作时间。

b、高温高压、高差压阀选择顺序为：角型阀、单座阀、套筒阀。

——特别注意“空化（cavitation，气蚀、空蚀）”、“阻塞流（闪点）”导致阀芯。

阀座损坏，带来噪音和振动的危害；锅炉主给水调节阀、给水旁路阀调节。

给水再循环调节阀。

减温水调节阀、凝结水再循环调节阀。

锅炉连续排污调节阀、减温水调节阀。

凝结水再循环调节阀、锅炉连续排污调节阀、高压蒸汽压力调节、合成氨高压差调节阀等；——高压、高压差调节阀阀体选用锻钢件；——高压、高压差调节阀应选用带多级套筒式、多级阀芯式、多级叠板式等防空化组件；二、调节阀的作用方式选择a、根据工艺生产安全确定气开阀（FC-气源故障时阀关），气关阀（FO-气源故障时阀开），由工艺专业确定并在PID表示。

b、执行机构作用方式的选择正作用：信号增加，推杆向下运动；反作用：信号增加，推杆向上运动；——建议单导向（FO）配正作用执行机构；单导向（FC)配反作用执行机构；双导向（FC/FO）配正作用执行机构。

三、调节阀执行机构选择根据可靠性、经济性、动作平稳、足够的输出力、结构简单、维护方便、重量轻等因素，建议选择顺序：气动薄膜执行机构（直行程用）、气缸执行机构（单气缸弹簧复位、双气缸）直行程、角行程均适用、电动执行机构（包括马达驱动阀MOV）、液动执行机构。

阀门选型时需要落实的基本参数

阀门选型时需要落实的基本参数阀门选型报价需要落实的一些参数,分以下几种情况:一、调节阀类1、当遇到的阀门为新项目新设备时，阀门报价时需要提供以下参数：首先尽量索要调节阀数据表。

（1）介质；（2）阀前阀后压力（3）介质温度（4）最大、正常、最小流量(5)密度，再进一步了解（6）阀门的作用形式（气开还是气关），（7）阀门材质（8）阀门附件的配置要求,如：定位器配置什么品牌？防爆标准是什么？需不需要带电磁阀、限位开关等？（9）客户对此阀门有没有特殊要求。

2、当遇到阀门为备件或替代旧阀时，阀门报价需要提供的参数：首先尽量索要调节阀原始数据表，或让其提供阀门编号。

若是用我们的阀门替代其他厂家的阀门时，需要知道：（1）介质；（2）阀前阀后压力（3）介质温度（4）最大、正常、最小流量(5)密度（6）阀门的作用形式（气开还是气关），（7）阀门材质（8）阀门附件的配置要求,如：定位器配置什么品牌？防爆标准是什么？需不需要带电磁阀、限位开关等？（9）最重要的一点是要知道原阀门的法兰标准、压力等级，及阀门的结构长度（法兰间距）。

(10)再进一步了解原阀门的使用情况，出现了什么故障等。

二、开关阀类1、对于新选用的阀门，蝶阀、球阀、旋塞阀、闸阀等，需要知道：（1）介质(2)介质压力（3）温度（4）阀门材质（5）气动阀是单作用还是双作用？单作用时是气开还是气关式？（6）电动阀是电开还是电关式、防爆标准？电压多少？（7）所配附件的要求：电磁阀、限位开关的品牌？防爆标准？是否带手轮（8）对阀门的开关时间要求（9）泄漏等级要求（10）阀门的法兰标准2、阀门为备件或替代旧阀时，需要提供的参数：若替换的是我们公司原来提供的阀门时，需要让其提供阀门的出厂编号，若替换其他厂家的阀门时，除了需要提供第1项中需要提供的数据外，更重要的是要知道原阀门的结构长度（法兰间距）。

关于电动阀门的选型所需要的数据属下：对于电动执行器需要了解：1、是开关型还是调节型？2、执行器的电源：是220VAC还是380VAC？3、执行器是否需要防爆？防爆标准是什么？4、是否需要带反馈功能？是4~20ma反馈还是开关触点反馈？5、阀门在电源故障时阀位的所处位置，即是：电开还是电关？6、关于调节阀需要知道阀门的材质是否有特殊要求，阀门口径？阀门公称压力？测量的介质？测量介质的温度、阀前阀后压力，最大、正常、最小流量？介质密度？阀门的法兰标准？这些参数都需要知道。

调节阀选择安装中需注意的问题

调节阀选择安装中需注意的问题在工程设计中，作为一个从事自动化仪表设计的技术人员，需要经常与各种调节阀打交道，对于一个自动控制系统，调节阀选择得合适与否，直接影响控制系统的调节品质。

若调节阀选择不当，将使系统不能正常工作，或使阀门很快损坏，甚至造成生产事故。

相当一部分人在选择调节阀时，往往比较重视阀的口径计算，而对阀型和其它方面的选择未予重视。

据本人多年工作经验及有关部门调查，在调节阀引起控制系统工作不正常的事故中，95%以上是由于选型不当造成，而计算错误造成的问题不到5%。

本文将重点介绍调节阀选型等有关问题。

1分类及特点调节阀基型产品即普通产品按基型结构特征分为几大类产品，它们是：直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、偏心旋转阀，其中前6种为直行程调节阀，后3种为角行程调节阀，作为调节阀的应用者，必须首先弄清楚基型产品的特点、使用注意事项、各类变型产品、改进产品。

(1)直通单座调节阀该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀(如DN15、20、25)亦可用于压差较大的场合，是应用最广泛的阀之一。

(2)直通双座调节阀与单座阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，是应用最为广泛的阀之一。

(3)套筒阀套筒阀具有单密封、双密封两种结构，前者相当于单座阀，后者相当于双座阀，适用于双座阀场合，除此之外，套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单双座阀贵50%~200%，还需要专门的缠绕密封垫。

是仅次于单、双座阀应用较为广泛的阀。

(4)角形阀节流型式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小、压差不大的不干净介质场合以及要求直角配管的场合。

(5)三通阀具有3个通道，可代替两个直通单座阀用于分流和合流及两相流温度差成≤150℃的场合，当DN<80mm，仪表工程应用的设计工作。

浅析调节阀选型应该注意的几个方面

浅析调节阀选型应该注意的几个方面一、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质1. 如何选择调节阀的型式（1）调节阀前后压差较小，要求泄漏量较小，一般可选用单座阀。

（2）调节低压差、大流量的气体，可选用蝶阀。

（3）调节强腐蚀性流体，可选用隔膜阀。

（4）既要求调节又要求切断，可选用偏心旋转阀。

（5）噪声较大时可选用套筒阀。

2. 如何选择调节阀的材质（1）一般应选铸钢。

（2）使用要求不高时（120℃、1.6 MPa以下）也可选用铸铁。

（3）高温（450～600 ℃）或低温（-60 ～+250℃）场合应选用1Cr18Ni9Ti。

（4）高压（22～32 MPa）场合应选用锻钢，1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti。

（5）强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti。

二、根据工艺对象的特点，选择合适的流量特性调节阀的流量特性是介质流过调节阀的相对流量与相对位移（调节阀的相对开度）间的关系，一般来说改变调节阀的阀心与阀座的流通截面，便可控制流量，但实际上由于多种因素的影响，如在节流面积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又将引起流量的变化。

在阀前后压差保持不变时，调节阀的流量特性称为理想流量特性；调节阀的结构特性是指阀心位移与流体流通截面积之间的关系，它纯粹由阀心大小和几何形状决定，与调节阀几何形状有关外，还考虑了在压差不变的情况下流量系数的影响，因此，调节阀的理想流量特性与结构特性是不同的。

理性流量特性主要有线性、等百分比、抛物线及快开四种。

在实际生产应用过程中，调节阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流量特性，因为调节阀往往和工艺设备串联或并联使用，流量因阻力损失的变化而变化，在实际工作中因阀前后压差的变化而使理想流量特性畸变成工作特性。

调节阀的理想流量特性，在生产中常用的是直线、等百分比、快开三种，抛物线流量特性介于直线与等百分比之间，一般可用等百分比来代替，而快开特性主要用于二位式调节及程序控制中，因此，调节阀的特性选择是指如何选择直线和等百分比流量特性。

气动调节阀选型及注意事项

气动调节阀选型分类气动调节阀有哪些分类？它们是怎么区分选择的呢？当然这个是有一定数据可以选择，比如小口小流星选用单座调节阀，大口径大流星选用套筒调节阀，回流系统的选择三通分流阀等。

调节结构其实很简单，就分二通和三通两种，至于单座、套筒这个是根据流量大小选择的，用户在选型过程中只要知道大概就行，详细的核心技术是要通过专业的软件和计算公式技术选用的结构和口径的。

下面表格中是台臣调节阀选型分类，供参考，实际应用应当提供，阀前阀后压力、流量、介质、温度等技术文书用专业的技术计算，方可满足实际情况。

气动调节阀的选型一、关于阀体1、常压差的场合，选用的流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀，是一种体积小，结构简单但却能适应苛刻工况条件的单座调节阀。

由于采用不平衡型阀芯，与精小型设计的多弹簧薄膜式执行机构组合后，外型大为缩小。

由于没有采用流体压力平衡结构，该系列调节阀特别适用于各种流体。

2、高压及高压差场合选用双座调节阀，但是如果对阀座的泄漏量要求比较高时要选用套筒单座调节阀。

3、当调节系统对调节阀的噪音大于85分贝时应该选用降噪音调节阀。

4、对于压力较低，流量范围比较大的场合应该选用可调节球阀。

5、对流体冲刷比较严重或者工作在闪针状态下的阀门原则上采用缩进，阀芯、阀座全部用司太莱合金堆焊。

6、对于在强酸强碱介质下工作的调节阀要采取耐腐蚀措施，如选型上采用耐腐蚀不锈钢或者法体采用全部内衬聚四氟乙烯以达到防腐蚀的目的。

所有阀门和执行机构都使用防风沙喷涂，所有螺栓螺母采用抗腐蚀外层以适用新疆地区。

7、调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。

调节阀上带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。

8、调节阀的配管接头以及配套法兰、螺母（120%）、螺母（120%）、垫片（200%）配套。

配对法兰材质必须与工艺管道材质完全一致，便于现场施工过程中的焊接。

9、标志和铭牌每台阀都有不锈钢铭牌，铭牌应处于易于观察的位置，铭牌应包含以下内容。

调节阀的选择与选型

调节阀的选择与选型一、调节阀的选择1、调节阀选用。

首先应清楚了解各种类型调节阀的结构特点、适用范围、使用功能等。

如结构类型、公称尺寸、压力温度等级、管道连接、上阀盖类型、流量特性、材料及执行机构等，还必须弄清控制过程中各工艺参数、调节仪表等基本条件，做到有的放矢。

以满足工艺流程中控制的需要，确保高品质、安全、稳定、可靠、长寿运行。

还要注意其经济性能的适配，可从以下几点着手。

A.流量、压力调节系统反应速度快的选用等百分比流量特性。

B.温度、液位调节系统反应滞后的应选用直线(性)流量特性。

C.流通能力同口径调节阀的流量系数"Kv”值越大越好，阀阻力损失小、流通能力大。

如双阀座、蝶形阀、球形阀等。

D.如考虑调节范围，小开度特性时，就不能选用双座阀、衬胶、衬纸蝶形阀，因其受结构限制，小开度时易产生跳动、振荡。

E.如要考虑关闭时的允许压差的能力，阀的允许压差值越大此功能就越好。

如考虑不周时，阀关闭不到位，引起泄漏量过大，或开度小时跳动不稳、振荡。

允许压差值大的阀门如双座阀、套筒阀(平衡笼式阀)、球形阀等。

F.如流体介质为黏、稠或含杂质较多时，就要选用防堵性能好的阀门，如蝶形阀、球形阀、角形阀、隔膜阀，其自洁性好、不易堵塞。

G.如流体介质有腐蚀性时，应考虑安全生产，使用寿命问题。

阀门受流体介质的化学性质引起的材料腐蚀，通常选用与介质相适应的耐腐蚀材料解决。

如选用不锈钢、铬钼钢、蒙乃尔合金等及衬胶、衬氟阀。

H.如流体介质有毒、有害、易造成人员伤害时，应考虑选用波纹管密封的调节阀(无填料阀)，严密无泄漏。

I.如有大压差、大流速时，除应考虑选用较大压差的阀门外，还应考虑阀芯、阀座采用耐磨耐蚀材料(工作压差大于1.1MPa或包含了临界压力汽化点时)，如硬质合金堆焊，及选用能降速降压式阀门，如笼式阀、笼式低噪声阀、多级降压阀。

J.关闭泄漏量方面：要求关闭严密的，常温低压阀选用软密封型调节切断阀(零泄漏量)。

调节阀如何选型

1、调节阀的选用概述下面具体地论述了所有的阀门类型，如球形阀、球阀、蝶阀、偏心旋转阀、隔膜阀及用于控制的其他类型的阀门。

这份资料使用户知道每种类型阀门的操作条件范围和口径大小，以及随着环境和使用场合的不同，一种类型阀门的性能与另一种阀门性能的差别。

一种类型阀门的性能实际上是与价格和质量有关系的。

控制质量与不同稳定度下的粗略的、适度的或精确的流量控制、可调范围（调节比）和阀内件寿命有关。

正确的阀门必须和合适的仪表一起使用，使其在控制系统的动态特性中起适当的作用。

考虑到选择调节阀包括许许多多的变量，这里只能给出一般性的指导原则。

下面给出的表格指了调节阀口径的典型颁布情况。

调节阀口径在加工工厂中的典型颁布情况口径累积的百分数等于或小于1?英寸调节阀总数的65%等于或小于2英寸调节阀总数的83%等于或小于3英寸调节阀总数的91%等于或小于4英寸调节阀总数的96%阀门的选用一般考虑采用下述的操作变量来选择阀门的类型，它能够用来处理已规定的操作条件：1）管线压力（阀门压力等级）。

2）流量（在流动状态下的Cv值，与阀门的口径有关）。

3）压差（在节流稳定、低噪音、防气蚀及较小磨损下的许用△P）。

4）操作温度范围（与结构及使用的材料有关）。

5）腐蚀率（与具体的阀门类型中经济地使用材料有关）。

评价的因素对于具体的应用场合，用哪种阀门最好、这取决于下述因素的相对重要性： 1）噪音级——小于90分贝（A）和（或）达到声带的阻塞流量。

（随着下游压力的降低，限制了流量的增加）。

2）气蚀——大于起始值（较小的）在气蚀状态下的阻塞流量。

3）闪蒸——阀门的口径是按阻塞流量计算的，阀体材料能够耐较大的磨蚀。

4）磨蚀——用结构和硬化的阀内件来减小或补偿。

5）节流稳定性——满足工艺流量和压力变化的需要。

6）价格总的价格包括：采购、安装、操作动力及维修。

7）口径大小——适合于可以使用的空间。

考虑配管强度、地震力、管道的大小头与管线尺寸的关系及阀体与缩小流通面积阀内件的关系。

调节阀(氮封阀)选用注意事项

调节阀（氮封阀）选用注意事项一、调节阀选用注意事项：调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。

调节阀一般由执行机构和阀门组成。

如按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可分为自力式压力调节阀、氮封阀、自力式微压调节阀、气动调节阀、电动调节阀；按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种。

调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

二、调节阀选用注意事项1、氮封阀直接按照接管管径选取是不合理的。

阀门的调节品质与接管流速或管径没有关系，阀门的调节品质仅与水的阻力及流量有关。

一旦系统设备确定之后，理论上适合该系统的阀门只有一种理想的口径，而不会出现多种选择。

2、调节阀口径不能过小。

选择的阀门口径过小，一方面会增加系统的阻力，甚至会出现阀门口径100%开启时，系统仍无法达到设定的容量要求，导致严重后果。

另一方面，阀门将需要通过系统提供较大的压差以维持足够的流量，加重泵的负荷，阀门易受损害，对阀门的寿命影响很大。

3、调节阀口径不能过大。

选择的阀门口径过大，不仅增加工程成本，并且会引起阀门经常运行在低百分比范围内。

从而会引起调节精度降低，使控制性能变差，且易使系统受冲击和振荡。

4、为了保证系统控制品质，较为理想的方法是在系统允许的范围内选择能获得较大压力降的阀门口径，使阀门在运转过程中压力降的变化值尽可能小。

阀门全开状态下的压力降占全泵压百分比越高，则阀门压力降相对变化值越小，阀门的安装特性就越接近其内在特性。

5、控制系统中调节阀应尽可能工作于恒定的压力降条件下。

因为阀门是否匹配盘管依赖于它的内在特性和流量因子，而这些阀门参数取决于恒定的阀门压力降。

三、氮封阀的应用：氮封阀氮气保护系统装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀三个阀门组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。

调节阀的正确选型及注意事项

调节阀的正确选型及注意事项调节阀是工业过程控制系统中的终端执行元件，工业过程连续生产自动控制系统中一般均需要用调节阀来控制过程生产中的各种工艺参数，来达到对流体的压力、温度、流量和液位等参数的调节，通常被人们称之为工业过程自动化生产中的“手和脚”。

它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。

作为过程控制中的终端执行元件，人们对它的重要性较过去有了更深刻地认识。

调节阀应用的好坏，除产品质量和用户是否正确安装、使用与维护外，正确地计算选型十分重要。

由于计算选型的失误，造成系统运行不稳定，有的甚至无法投用的例子很多。

所以，用户及系统设计人员要充分认识到调节阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。

调节阀选型的一般原则是：在满足使用功能的前提下，所选的调节阀应结构简单、性能可靠、价格低廉、寿命长、维护方便等。

下面着重介绍调节阀阀型的选择和和附件的选择。

1调节阀阀型的选择调节阀的分类方法很多，目前国内和国际上通常采用的一种分类方法是按结构、原理和作用划分，总共为9大类，即直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀，这九类产品是最基本、最普通的产品，通常也称为标准型产品，其它在此基础上结合实际应用改进而来的，称为特殊型产品。

1.1标准型调节阀的特点及正确选择1.1.1直通单座调节阀直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座，容易实现严格的密封，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其它复合材料的软密封，标准泄漏量为0.01%C（C是额定流量系数），允许压差小，流通能力小，比如DN10（单座调节阀的允许压差仅120kPa,流通能力仅为100< 流路复杂，结构简单，适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质的场合，但小规格的调节阀（D N 1 /2 、3/4 、20）亦可用于压差较大的场合，是应用最为广泛的调节阀之一，当进一步设计后，可作为切断阀使用。