抽油机工作原理课件

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抽油机平衡的原理课件

通信协议、数据格式等，需要不断进行研究和探索。
PART 06
案例分析与应用
案例一：某油田的抽油机平衡改造
01
02
03
04
背景介绍
某油田的抽油机存在平衡问题，导致效率低下、能耗高、设备
损坏严重。
改造方案
对抽油机的平衡进行优化，采用新型平衡装置，改善平衡效
果。
实施过程
对抽油机的平衡装置进行详细分析，结合新型平衡装置的特
加强设备维护保养
定期检查
定期检查抽油机的各部件，特别是平衡块和轴承等关键部位，及时发现并处理潜在问题。
润滑维护
定期对抽油机进行润滑维护，减少机械磨损，延长设备使用寿命。
防止腐蚀
针对抽油机暴露在外部环境中的部件，采取防腐蚀措施，如涂装防腐涂料或金属覆盖层。
采用智能化控制系统
实时监测
选择合适的传感器，采集抽油机的运行数据，将数据传输到控制中心，根据数据变化进行自动调整。
效果评估
智能化控制可以提高抽油机的平衡效果，提高效率，降低能
耗，提高设备寿命。
案例三：新型平衡技术在某油田的应用与效果
背景介绍
随着技术的不断发展，新型平衡技术不断涌现，某油田积极引进新型平衡技术进行应用。
减少设备损坏
降低故障率
由于平衡抽油机可以减少振动和应力，因此可以降低抽油机的故障率。这对于保证油田的正常生产和降低维修成本具有重要意义。
提高安全性
平衡抽油机可以减少因振动和应力引起的安全隐患，提高油田生产的安全性。这对于保障员工和设备的安全具有重要意义。
PART 03
抽油机平衡的实现方法
抽油机与其他设备的集成化控制

抽油机讲义-PPT课件

渐开线天轮抽油机
机型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米光杆最大冲程,米悬点最大载荷,104牛游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲次
Frequency of Stroke （min-1）
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中心，形成六杆机构。该型号抽油机机继承了常规四杆机的可靠性高、寿命长、维护保养方便等优点，其使用、安装、调试维修、作业等方面有了较大突破，与常规游梁抽油机比较平均单井节电30%～50%，偏轮抽油机适用于稀油井、稠油井和含腊等各种状况的油井，它具有悬点最大线速度小，承载能力强，适应载荷差大的特点。该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩较同型常规机减小30%～50%，可提高抽油井系统效率20%～50%。

抽油机工作原理-PPT

抽油机工作原理
概述
有杆泵
抽油机有杆泵（简称有杆泵）
采油
地面驱动螺杆泵
有杆泵采油占主导地位，占人工举升方式的90％
发展时间长
技术较成熟
✓工艺比较配套
✓设备装置耐用，故障率低
✓抽深和排量能够覆盖大多数井
抽深和排量不及水力活塞泵和射流泵，单独排量不及电潜泵
对出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性介质的井会降低效率和寿命
假设：活塞的冲程等于光杆的冲程；活塞让出的体积完全被原油充满抽油系统无漏失。即：柱塞上下一次吸入和排出的液体体积相等
泵的理论排量为 Qt 1440 ApSn
式中： Qt——泵的理论体积排量，m3/d； Ap——柱塞截面积，m2 ； D——泵径，m； S——光杆冲程，m； n——冲次，min－1。
O
S
Sp
加载、卸载过程中游
S
动阀和固定阀均关闭
静态载荷理论示功图
泵内吸液，井口排液的过程
造成吸液进泵的条件:泵内压力(吸入压力)<沉没压力。
2）下冲程
抽油杆带动活塞向下运动： a.泵内压力升高，固定凡尔关闭，停止吸油。 b.游动凡尔打开，泵内油转入活塞以上油管。 c.抽油杆卸载。
泵排出液体的过程
造成泵排出液体的条件:泵内压力>柱塞以上的液柱压力。
⑵.泵的理论排量
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随油管下入）；
柱塞连接在抽油杆柱下端下入泵筒内。
优点：结构简单，成本低，排量较大缺点：起下泵作业时，它需起下全部油管，修井时间长，费用高适用范围：下入深度较小，产量较高的井
2）杆式泵将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油
管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵”。

抽油机的工作原理课件

抽油机的性能和效率直接影响到石油开采的产量和质量，因此对于石油工业的发展具有重要意义。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、曲柄、连杆、游梁、驴头、刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标。

抽油机基础知识PPT课件

2021/3/7
CHENLI
26
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变化规律来加强平衡效果，达到节能目的。它是以常规机为基础模型，对其四杆机构进行了关键性的技术变革，采用了特殊曲线型的游梁后臂、游梁与横梁之间采用柔性连接结构，以得到摇杆（游梁后臂）长度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的特殊四杆机构，即"变参数四杆机构"，形成了一种能适应采油实际工况的新型动力传动的抽油机主结构。
相同点用抽油杆将地面动图
力传递给井下泵
2021/3/7
游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
CHENLI
7
有杆泵采油
典型杆驱往复泵抽油系统统
典型杆驱螺杆泵抽油系
2021/3/7
CHENLI
8
游梁式抽油机井有杆泵采油
抽油装置
（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统）
①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在一条垂线上； ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。，使上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，•相应地降低了上冲程悬点的加速度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 ❖ 优点：
丝绳与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的，因此通过钢丝绳的软传动，实现
了将减速器的旋转运动转变为提升光杆的上下垂直运动，天轮的小轮轮廓采用渐
开线形状。为方便修井作业，本机两前轮采取左右对称布置，修井时不需进行让
井作业，极大地方便了油井的维修。
节能原理：由于天轮部件的小轮轮廓是采用渐开线形状，它的向径大小与

抽油机的日常、维护ppt课件

抽油机的日常检查与维护
2. 抽油机的日常检查
6.检查驴头中心必需与井口中心对正。其偏向：5型机不大于5㎜, 8型机不大于6㎜，10 型机不大于7㎜,12型机不大于8㎜。
7.检查皮带轮“四点一线〞，察看两皮带轮内外缘上的四个点能否成不断线，判别电机皮带轮和减速箱大皮带轮偏向位置，摆动差不超越1mm。
2. 抽油机的任务原理:电动机将其高速的旋转运动经过皮带传动传送给减速箱的输入轴，经减速箱的三轴二级减速运动后，将其高速的旋转运动变为曲柄的低速旋转运动。同时，曲柄经过连杆经横梁拉着游梁后臂摆动。游梁前端装驴头，活塞以上液柱及抽油杆柱等载荷均经过悬绳器悬挂在驴头上。由于驴头伴随游梁一同上下摆动，游梁、驴头便带动深井泵活塞作上下、垂直的往复运动，就将油抽出井筒。
抽油机的日常检查与维护
2. 抽油机的日常检查
5.检查减速箱油面及油质，缺乏时应补加，蜕变时要改换，开箱时假设闻到有异味发臭，即是油蜕变，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立刻改换，冬季由于机油中的水不能沉降，能够会有冰块和减速器有霜，如机油未蜕变，可去除后运用，夏季保养时应从减速器的放油死堵孔中将水放掉，以防止冬季出现问题。检查清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进展清洗。
2. 抽油机的日常检查
2.检查刹车能否灵敏好用，必要时进展调整，不论是内涨式或外抱式，刹车片上不能有油污。刹车把的行程不得超越 1/3-2/3之间，不在此范围时应调整，刹车拉杆的滑点螺丝，也应在此围，横向拉杆不到位可思索纵向拉杆，假设两拉杆都不能调整到位，可在刹车的凸轮处进展调整，刹车的锁死弹簧应无自动复位景象，以免刹车后自行滑落而出事故。
抽油机的日常检查与维护
2021年3月

《抽油机和抽油泵》PPT课件

精选课件ppt
14
5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、
减速箱曲柄最大允许扭距.
轻型——Pmax ≤ 30KN
载荷：中型—— 30KN < Pmax ≤
重型——Pmax ＞ 30KN 短冲程——Smax≤ 1m 冲程：中冲程—— 1m < Smax ≤ 长冲程—— 3m ＜ Smax ≤
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆柱的垂直直线往复运动，同时可保证抽油时光杆始终对准井口中心，承担井下各种载荷的作用。
精选课件ppt
9
驴头：
驴头根据移开井口方式分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
精选课件ppt
100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
精选课件ppt
15
（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵厚壁泵筒
定筒式泵薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒厚壁泵筒
胜利油田石油开发中心
抽油机、抽油泵简介
常规有杆泵采油装置抽油机
抽油泵
精选课件ppt
2
常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承的正下方。
精选课件ppt
3

2、游梁式抽油机各部件的作用

《抽油机工作原理》课件

特点
新型抽油机具有高效率、低能耗、智能化、长寿命等特点，能够满足现代石油工业对节能减排和智能化的需求。
新型抽油机的应用前景与展望
应用前景
随着石油工业的发展和环保要求的提高，新型抽油机在石油开采领域的应用前景广阔，将有助于提高采收率和降低能耗。
展望
未来，新型抽油机将继续朝着高效、智能、可靠和环保的方向发展，为石油工业的可持续发展做出更大的贡献。
发动机异响
检查各部件紧固情况，更换损坏的零部件等。
发动机功率不足
检查供油系统是否正常，更换空气滤清器等。
04
抽油机的工作效率优化
抽油机的工作效率影响因素
设备老化
操作不当
随着使用时间的增长，抽油机各部件可能会出现磨损、老化现象，导致工作效率降低。
不正确的操作方法或操作人员技能不足，也可能影响抽油机的工作效率。
感谢观看
THANKS
抽油机的工作原理
抽油机的主要工作原理是通过曲柄连杆机构将电动机或燃气发动机的旋转运动转化为抽油泵的往复运动。
通过不断地往复运动，将井下石油抽到地面。
当抽油泵的柱塞上行时，泵腔内体积减小，压力增大，井下液体被吸入泵腔内；当柱塞下行时，泵腔内体积增大，压力减小，液体被压缩排入输油管道。
为了提高效率，现代抽油机通常采用一些辅助装置，如平衡装置、润滑系统等。
定期更换或清洗抽油机的润滑系统，确保机器润滑良好。
滤清器更换
根据需要更换空气滤清器和机油滤清器，以保持机器性能。
检查紧固件
定期检查并紧固抽油机各部件的紧固件，防止松动。
抽油机常见故障及排除方法
发动机启动困难
检查油路、电路是否正常，清理空气滤清器，更换机油等。

第一节-抽油装置及泵的工作原理精品PPT课件

间内抽油泵吸入与排出的周期数。
V fpS
每分钟的排量为： Vm f pSN
泵的理论排量
每日排量: Qt 1440 f pSN
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
一般要求
a.结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； b.制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； c.规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强； d.便于起下； e.结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类按照抽油泵在油管上的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
压力。
柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个冲程内完成进油与排油的过程。
光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离。
B-下冲程
（二)泵的理论排量
泵的工作过程是由三个基本环节所组成，即柱塞在
泵内让出容积，井内液体进泵和从泵内排出井内液体。
在理想情况下，活塞上、下一次冲进次入：和一排分出钟的的液时体
体积都等于柱塞让出的体积：
节能
异相型游梁式抽油机异形游梁式抽油机双驴头游梁式抽油机
加大冲程
链条式抽油机宽带传动抽油机液压抽油机
图3-4 异相型游梁式抽油机
异形游梁式抽油机
双驴头游梁式抽油机
链条式抽油机
液压增程抽油机
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)

抽油机基础知识及故障判断优秀课件

无游梁式抽油机
1 渐开线天轮抽油机
该型抽油机采用左右对称布置的轮式结构，小轮通过后钢丝绳与曲柄销相连，而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。大小轮固联在一起，通过钢丝绳的软传动，实现将减速器的旋转运动变为提升光杆的垂直运动。小轮轮廓采用渐开线形状，而大轮轮廓是一圆形，因此在每一抽吸过程中，轮径比始终变化，而这种变化规律正好与悬点载荷的变化规律相吻合，因而降低了减速器输出轴扭矩峰值，改善运动和动力特性，实现节能。修井时可不用吊车，只需移开悬绳器梁。
冲程气体被压缩，储藏能量。
❖ 3 异相型抽油机 ❖ 其结构特点是：
①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在一条垂线上； ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。，使上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，•相应地降低了上冲程悬点的加速度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 ❖ 优点：
❖ 游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044 《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。主要特点：
❖ 1 、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便； ❖ 2 、游梁选用箱式或工字钢结构 , 强度高、刚性好、承
载能力大； ❖ 3 、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精
❖ 游梁式抽油机分类
按结构可分为普通型或常规型、前置型、异相型三类。 ❖ 1 普通型抽油机（后置型抽油机）
支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机构位于支架的后面）
❖ 2•前置型抽油机（连杆机构位于支架的前边）多采用气
动平衡。上冲程气体膨胀，帮助抽油机作功；下

抽油机典型功图精品PPT课件

0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
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特点：没有增载线和卸载线，功图面积小，功图载荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。
泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀把”形状越明显。
下步措施：控气
或加深泵挂
（3）、供液不足：特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量
供液不足
（4）、泵漏失对示功图的影响特点：游动凡尔漏失：上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓，上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载
（此时，不允许旋转光杆对扣），若失败，再进行作业检泵。
m
20
10 0
固定凡尔漏失示功图
kN
Hale Waihona Puke kN90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 70 60 50 40 30 20 10 0
严重漏失
轻微漏失
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
0.5
1
1.5
2
2.5 3 m
深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。
固定阀漏失
下步措施：热洗，碰泵，泵漏严重检泵
（6）、其他示功图油井出砂示功图
油井出砂
特点：出现锯齿状下步措施：减小冲次,采取防砂措施
活塞脱出工作筒示功图防冲距过小，过大示功图
活塞脱出工作筒
防冲距过小下碰
下步措施：重新调防冲距
实测示功图
实测示功图

抽油机平衡的原理课件

详细描述
游梁是抽油机中的重要部件，其位置的改变会影响抽油机的平衡。通过调整游梁的位置，可以使得抽油机的平衡状态得到改善，从而提高工作效Leabharlann 和节能效果。改变曲柄的长度
总结词
曲柄长度的改变会影响抽油机的平衡状态。
详细描述
曲柄是连接游梁和连杆的重要部件，其长度会影响抽油机的平衡。通过调整曲柄的长度，可以优化抽油机的平衡状态，提高工作效率和节能效果。
01
通过调整配重块或配重箱的位置和重量，可以调整重力平衡。
调整平衡块或平衡箱的位置和重量
02
通过调整平衡块或平衡箱的位置和重量，可以调整扭矩平衡。
调整弹性元件的刚度和位置
03
通过调整弹性元件的刚度和位置，可以调整弹性力平衡。
03
抽油机平衡的实现方法
改变游梁的位置
总结词
通过调整游梁的位置，可以改变抽油机的平衡状态。
延长寿命
平衡良好的抽油机能够减少机械磨损和疲劳损伤，延长使用
寿命。
降低噪音
通过动态平衡调整和减震装置的应用，可以有效降低抽油机
运行时的噪音。
提高稳定性
优化平衡的抽油机在运行过程中更加稳定，减少故障和安全
风险。
优化平衡的注意事项
安全性
在调整平衡时，应确保操作人员的安全，避免发生意外事故
。
兼容性
而带动抽油杆上下往复运动。
抽油机的工作过程包括上行程和下行程两个阶段，上行程时抽油杆向上运动，将原油抽到地面；下行程时抽油杆向下运动，为下一次抽油做准备。
平衡在抽油机中的重要性
平衡对于抽油机的正常运转至关重要，它能够减小电机负荷、降低能耗、延长设备使用寿命和提
高生产效率。