激光加工工艺介绍
激光加工的工艺方法
激光加工的工艺方法
激光加工是指使用激光束来加工材料的一种方法。
具体的工艺方法包括以下几种：
1. 激光切割：激光束在工件表面进行定位，同时通过加热和蒸发的方式将材料切割成所需的形状。
激光切割广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工。
2. 激光钻孔：激光束通过对工件表面进行高能量的瞬间照射，使工件表面材料产生熔化和蒸发，从而形成孔洞。
激光钻孔适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工。
3. 激光焊接：激光束聚焦在工件接触面上，加热材料使其熔化，并通过表面张力形成稳定的焊缝。
激光焊接广泛应用于金属、塑料等材料的连接。
4. 激光打标：激光束通过对工件表面进行定位、照射，使工件表面材料氧化、蒸发或改变颜色，从而形成文字、图形或标记。
激光打标适用于金属、塑料、玻璃等材料的加工。
5. 光刻：利用激光通过光刻胶将图形或图案映射到工件表面，然后使用化学腐蚀或其他方法将非光刻胶保护的部分进行加工或蚀刻。
光刻常用于半导体、平板显示器等微电子领域的制造。
总的来说，激光加工的工艺方法可以根据不同的应用需求选择不同的工艺来实现对材料的精确加工和处理。
激光加工工艺介绍
激光加工工艺介绍激光加工是利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔、蚀刻等加工的一种现代化的加工方法。
激光加工具有无接触、高精度、高效率、无污染等优点，被广泛应用于各个领域。
本文将对激光加工的工艺流程、设备和应用进行介绍。
激光加工的工艺流程包括激光束的发射、对焦、照射和控制等步骤。
首先，通过激光器产生激光束。
激光器一般采用气体激光器、固体激光器或半导体激光器。
激光束发出后，通过光学系统进行对焦，使激光束的能量聚焦到一个很小的区域内。
然后，激光束照射到工件上，对工件进行加热、融化或气化。
最后，通过对激光束的控制，完成所需的加工操作。
激光加工设备主要包括激光器、光学系统、运动系统和控制系统。
激光器是激光加工的核心部件，产生高能量、高单色度的激光束。
光学系统由透镜、反射镜和焦距调节装置组成，用于对激光束进行调节、聚焦和对准。
运动系统包括平台、夹具和运动控制装置，用于控制工件的运动和位置。
控制系统负责对激光器、光学系统和运动系统进行整合和控制，使其协调工作，实现精确的加工效果。
激光加工广泛应用于各个行业。
在制造业中，激光切割被用于金属板材、塑料、木材等材料的切割，具有高速、精度高的特点。
激光焊接可在电子、汽车、航空等行业中应用于焊接电子元器件、汽车零部件、飞机结构等。
激光打孔常用于金属板材、陶瓷、玻璃等材料的孔洞加工，在电子、光电、医疗等领域有广泛应用。
激光蚀刻可用于制作微电子元件、标识、图案等，被广泛应用于印刷、电子制造和工艺加工等领域。
激光加工工艺具有许多优点。
首先，激光加工无接触，避免了对工件的物理损伤，不会产生变形和应力。
其次，激光束具有很高的能量密度，能够实现高精度的加工，切割、焊接、打孔等过程精度较高，零件形状复杂度较高的工艺更适用于激光加工。
此外，激光加工速度快，效率高，适用于批量生产。
而且，激光加工过程无需接触工件，无需使用刀具，无需冷却液，无需消耗材料，无产生机械碰撞声和振动，减少了噪音和污染。
激光材料加工的技术教程
激光材料加工的技术教程激光材料加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于电子、光电子、医疗、航空航天等领域。
本篇文章将介绍激光材料加工的基本原理、常见的加工方法和应用案例，帮助读者全面了解激光材料加工的技术。
一、激光材料加工的基本原理激光材料加工是利用激光的高能量密度作用于材料表面，使其发生化学、物理变化的加工方法。
激光光束经过光学系统的聚焦后，能够在非常狭窄的区域产生高温或瞬间高压，从而实现对材料的切割、焊接、打孔、表面改性等精细加工。
激光材料加工的基本原理包括以下几个方面：1. 激光的选择：不同波长的激光适用于不同类型的材料加工。
常见的激光包括CO2激光、Nd:YAG激光和纤维激光，每种激光都有着自己的特点和适用范围。
2. 光学系统的设计：光学系统是激光加工的关键部分，它能够将激光光束聚焦到目标区域，并控制焦点尺寸和形状。
透镜和反射镜是常用的激光光学元件。
3. 材料与激光的相互作用：激光与材料的相互作用方式主要有吸收、穿透、反射和散射。
材料的吸收特性对激光加工的效率和质量有很大影响。
4. 辐射热传递：激光加工过程中，由于高能量密度的聚焦，会产生较高的温度，材料内部的热会通过传导和辐射的方式进行传递。
材料的热导率和热扩散系数决定了加工过程中的热影响区域和加工速度。
二、常见的激光材料加工方法1. 激光切割：激光切割是利用激光束对材料进行切割的一种方法。
它可以实现对金属、塑料、陶瓷等材料的高精度切割。
激光切割的过程是先将激光光束聚焦到材料表面形成小孔，然后通过气体喷射将熔化的材料吹散。
激光切割具有非常窄的切缝、高精度和不接触材料等优点。
2. 激光焊接：激光焊接是利用激光束对材料进行焊接的一种方法。
它可以实现对金属材料的高质量焊接，尤其适用于焊接薄板和复杂结构件。
激光焊接的过程是先将激光光束聚焦到焊缝上，使焊缝区域升温熔化，并形成焊接接头。
激光焊接具有热影响区小、变形小和焊接速度快等优点。
3. 激光打孔：激光打孔是利用激光束对材料进行打孔的一种方法。
激光加工方法及设备分类及工艺特点
激光加工方法及设备分类及工艺特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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激光雕刻工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，激光技术逐渐成为制造业中不可或缺的重要手段。
激光雕刻工艺作为一种新型的加工技术，凭借其独特的优势在各个领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍激光雕刻工艺的技术特点、应用领域及发展趋势。
二、激光雕刻工艺的技术特点1. 高精度：激光雕刻工艺具有极高的加工精度，可以达到微米级别。
这使得激光雕刻在精密加工领域具有显著优势。
2. 高速度：激光雕刻工艺具有很高的加工速度，可大幅度提高生产效率。
在处理大量加工任务时，激光雕刻具有明显的优势。
3. 高柔性：激光雕刻工艺可加工各种材料，如金属、塑料、木材、皮革等，适应性强。
4. 非接触加工：激光雕刻工艺采用非接触式加工，不会对工件表面造成损伤，提高工件使用寿命。
5. 环保节能：激光雕刻工艺在加工过程中，不会产生粉尘、噪音等污染，具有环保节能的特点。
6. 个性化定制：激光雕刻工艺可以实现个性化定制，满足客户多样化需求。
三、激光雕刻工艺的应用领域1. 金属加工：激光雕刻工艺在金属加工领域具有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、模具制造等。
2. 塑料加工：激光雕刻工艺在塑料加工领域具有很高的应用价值，如电子产品、包装材料、医疗器械等。
3. 木材加工：激光雕刻工艺在木材加工领域具有广泛的应用，如家具制造、木制品加工等。
4. 皮革加工：激光雕刻工艺在皮革加工领域具有很高的应用价值，如皮具制造、鞋类加工等。
5. 石材加工：激光雕刻工艺在石材加工领域具有广泛的应用，如建筑装饰、园林景观等。
6. 玻璃加工：激光雕刻工艺在玻璃加工领域具有很高的应用价值，如玻璃工艺品、玻璃制品等。
7. 文具加工：激光雕刻工艺在文具加工领域具有广泛的应用，如办公用品、学习用品等。
四、激光雕刻工艺的发展趋势1. 激光雕刻设备向高功率、高稳定性方向发展：随着激光技术的不断发展，激光雕刻设备将朝着高功率、高稳定性的方向发展，以满足更复杂的加工需求。
2. 激光雕刻工艺向自动化、智能化方向发展：未来，激光雕刻工艺将实现自动化、智能化，提高生产效率，降低人工成本。
简述激光加工的工艺特点
简述激光加工的工艺特点
激光加工是利用激光束对材料进行加工的一种新兴加工技术。
其
工艺特点主要表现在以下几个方面：
1. 非接触式加工。
激光加工是利用激光束直接对工件进行加工，不存在机械接触或化学反应，可以避免工件表面质量受损或变化。
2. 高精度性。
激光加工具有非常高的精度和精细度，可以实现
微米级别的加工，并且可以进行实时控制，可以达到非常严格的加工
要求。
3. 加工效率高。
激光加工速度非常快，可以实现高效率的加工，并且可以对复杂形状的工件进行精细加工。
4. 可加工多种材料。
激光加工可以加工多种材料，如金属、塑料、陶瓷、玻璃等，具有很强的适应性。
5. 可实现多种加工方式。
激光加工可以通过改变激光束的能量
密度、强度、波长等参数，实现多种不同的加工方式，如切割、划线、打标、焊接等。
总之，激光加工具有高精度性、高效率、多样性等优点，并且可
以应用于多种工业领域，是一种极具发展前途的重要加工技术。
激光加工工艺原理与创新技术探索
激光加工工艺原理与创新技术探索激光加工工艺是一种基于激光技术的加工方法，利用激光束对材料进行热熔、热蒸发或者热氧化等过程，实现对材料的切割、焊接、打孔、雕刻等加工操作。
在工业生产中，激光加工工艺已经广泛应用于各个领域，成为了一种重要的加工方法。
激光加工的原理是利用激光器将能量转换为具有很高能量密度和比较单色性的激光束。
激光束经过聚焦透镜进行聚焦，形成一个热点。
当激光束照射到材料表面时，光能被吸收并转化为热能，使材料表面温度升高。
当温度升高到一定程度时，材料就会发生熔化、蒸发或氧化等反应，从而实现对材料的加工。
激光加工的优势在于可以实现高精度、非接触、无切削力的加工操作。
与传统的机械加工方法相比，激光加工不会对材料产生应力和变形，可以实现对复杂形状和特殊材料的加工。
此外，激光加工速度快、能耗低，具有较高的自动化程度。
因此，激光加工工艺被广泛应用于微电子、光电子、汽车制造、航空航天等领域。
在激光加工工艺方面，近年来出现了一些创新技术。
首先是光纤激光器技术的发展。
传统的激光器通常比较庞大，不能灵活应用于狭小的加工空间。
而光纤激光器则具有体积小、功率稳定等优势，可以满足对高细节精度的加工要求。
其次是激光成形技术的发展。
传统的激光加工通常是通过移动工件来实现加工，而激光成形则是通过移动激光束来实现加工。
激光成形技术可以实现对工件的整体加工，可以大大提高加工效率和加工精度。
再次是激光微纳加工技术的发展。
激光微纳加工是指利用激光加工方法对微米或纳米尺度的结构进行加工。
这种技术可以实现对微机电系统、集成光学器件、微纳传感器等微米尺度器件的制备。
激光微纳加工技术具有加工精度高、加工表面质量好、加工速度快等特点，可以满足精度要求较高的微纳加工需求。
最后是激光增材制造技术的发展。
激光增材制造是一种通过逐层加工的方式，将材料层层叠加形成三维实体的加工方法。
激光增材制造技术可以实现对复杂形状、多材料的器件的制备，具有很大的潜力在航空航天、生物医学等领域得到应用。
激光加工工艺及应用
激光加工工艺及应用激光加工是利用激光光束对材料进行剪切、雕刻、打孔和焊接等工艺的一种加工方式。
激光加工具有高精度、高效率、无接触、无污染等优点，广泛应用于工业制造、医疗器械、电子科技等领域。
激光加工工艺主要包括激光切割、激光雕刻、激光打孔和激光焊接等。
激光切割是将激光束聚焦到焦点上，通过高功率激光束与工件之间的相互作用，使材料表面局部迅速升温并发生熔化，同时与所用的气体吹掉熔融物质，从而实现对材料的切割。
激光切割具有高精度、高效率、高质量等特点，被广泛应用于金属加工、板材切割和零件加工等领域。
激光雕刻是通过激光束对材料表面进行蚀刻，使其在材料表面形成一定的深度，从而实现文字、图案或图像的呈现。
激光雕刻主要应用于广告、工艺品、家具等行业，用来加工各种图案和文字，具有高精度和可装饰性。
激光打孔是利用激光束对材料表面进行烧蚀或汽化，形成孔洞。
激光打孔具有孔洞尺寸小、精度高、孔壁整洁等特点，被广泛应用于电子器件、滤网、航空航天等领域。
激光焊接是利用高能量密度的激光束将材料表面瞬间熔化，并通过固态相互混合来实现材料的连接。
激光焊接可以实现高精度、高速度、无挤出物、无卡珠等优点，广泛应用于汽车制造、电子组装、船舶制造等领域。
除了以上应用，激光在医疗领域也有广泛的应用。
激光手术是一种无触及、无创伤的手术方式，可以用于眼科手术、皮肤整形和激光治疗等领域。
激光治疗可以用于去除肿瘤、修复激光切割获得的手术创口等。
激光加工的优点主要有以下几点：1. 高精度：激光束极为细小，可以实现对材料的高精度加工和控制；2. 高效率：激光加工速度快，可以大大提高生产效率；3. 无接触：激光加工过程中，激光束与工件无接触，无需使用刀具等具有磨损和寿命限制的工具；4. 无污染：激光加工不会产生粉尘、废气和废液等污染物，符合环保要求；5. 应用广泛：激光加工可用于各种材料的加工，包括金属、非金属、有机材料等。
总之，激光加工工艺及应用在工业制造、医疗器械、电子科技等领域具有重要的地位和作用。
激光加工的基本工艺原理
激光加工的基本工艺原理激光加工是利用高能量密度的激光束对材料进行加工的一种先进的加工技术。
它具有加工精度高、加工速度快、加工质量好、灵活性强等特点，被广泛应用于工业制造、航空航天、电子、医疗等领域。
激光加工的基本原理是利用激光器发射出的单色、单向、高能量密度的激光束，通过对激光束的聚焦、导引和控制，将其集中在工件表面上的一个小区域上。
激光束与工件表面的相互作用产生多种物理和化学效应，从而实现对工件进行切割、焊接、钻孔等加工操作。
激光加工的基本工艺原理包括激光与材料的相互作用、激光的传输与聚焦、激光加热和激光驱动。
激光与材料相互作用是激光加工的基础。
激光束通过与材料相互作用，能够迅速提升材料的温度，引起材料的热膨胀和熔化。
激光能量在材料中的传播方式可以分为吸收、散射和透射三种形式。
材料的光学特性、热导率和熔点等参数会对激光加工的质量和效果产生重要影响。
激光的传输与聚焦是激光加工中的关键环节。
激光束从激光器发射出来后，需要通过光学系统进行传输和聚焦。
激光束的传输包括光纤传输和光路传输两种方式。
光纤传输具有高效率、低损耗和方便灵活等优点，适用于长距离传输。
而光路传输适用于短距离传输和精密加工，通常需要利用透镜进行光线的收敛和聚焦。
激光加热是激光加工的核心过程。
激光束集中在材料表面上后，会使材料被加热到高温状态。
激光加工的效果主要依赖于材料的吸收系数、光照时间和激光能量密度等参数。
如果激光能量密度过高，可能引起材料的焦化和蒸发；而如果激光能量密度过低，则无法达到所需的加工效果。
激光加热时的温度分布也会影响加工的精度和质量，因此必须进行合理的温度控制。
激光加工的驱动方式包括脉冲激光和连续激光两种形式。
脉冲激光的工作时间很短，能量较高，适用于对材料进行切割和打孔等加工；而连续激光的工作时间较长，能量较低，适用于对材料进行焊接和表面处理等加工。
不同的驱动方式可以根据不同的加工要求进行选择和调整，以达到最优的加工效果。
水导激光加工工艺规程
水导激光加工工艺规程导激光加工是一种利用激光束对材料进行加工的技术。
在导激光加工中，水被用作激光的传导介质，以提高激光加工的精度和效果。
本文将详细介绍水导激光加工的工艺规程和注意事项。
一、水导激光加工的原理与优势水导激光加工是将激光束通过水传导到工件表面进行加工的一种方法。
相比于传统的干式激光加工，水导激光加工具有以下优势：1.1 提高加工精度：水能够有效冷却工件表面，减少热影响区域，从而提高加工精度。
1.2 降低加工成本：水导激光加工不需要使用昂贵的光纤传输系统，相比之下更加经济实用。
1.3 增加加工速度：水导激光加工可以快速冷却和清洗工件表面，提高加工效率。
二、水导激光加工的工艺步骤2.1 材料准备：选择适合水导激光加工的材料，如金属、陶瓷等。
2.2 激光器调试：根据工件材料和加工要求，调整激光器的输出功率和参数。
2.3 水冷系统搭建：建立稳定的水冷系统，确保水的供给和循环畅通。
2.4 喷水装置设置：设置喷水装置，将水喷射到激光束与工件接触的区域。
2.5 调试加工参数：根据工件材料和加工要求，调整加工参数，如激光功率、加工速度等。
2.6 进行加工：将调试好的加工参数输入激光加工机床，开始进行水导激光加工。
三、水导激光加工的注意事项3.1 水质要求：水质对水导激光加工的效果有直接影响，应选择纯净的蒸馏水或去离子水作为导流介质。
3.2 喷水装置设计：喷水装置的设计应合理，确保水能够均匀喷射到激光束与工件接触的区域。
3.3 加工速度控制：加工速度过快会导致加工精度下降，加工速度过慢会增加加工时间，应根据工件材料和加工要求合理控制加工速度。
3.4 冷却效果监测：应定期监测冷却效果，确保工件表面温度不超过允许范围。
3.5 安全防护措施：在进行水导激光加工时，应戴好防护眼镜，防止激光对眼睛造成伤害。
四、水导激光加工的应用领域水导激光加工广泛应用于金属加工、半导体加工、电子器件加工等领域。
在金属加工中，水导激光加工可以用于切割、打孔、刻蚀等工艺。
飞秒激光加工的技术体系
飞秒激光加工的技术体系飞秒激光加工技术体系引言飞秒激光加工技术是一种高精度、高效率的微纳加工工艺，具有广泛的应用前景。
本文将从基本原理、加工特点、应用领域和发展前景等方面介绍飞秒激光加工技术体系。
一、基本原理飞秒激光加工技术是利用飞秒激光的瞬间高能量密度作用于材料表面，实现材料微纳加工的一种方法。
飞秒激光的特点是脉冲宽度极短，通常在飞秒级别（1飞秒=10^-15秒），能量较高。
这种短脉冲的高能量密度能够在纳秒级别内将材料表面局部加热到临界温度，引起材料的蒸发、熔化或者化学反应，实现微纳级的加工。
二、加工特点1. 高精度：飞秒激光加工技术能够实现纳米级的加工精度，由于脉冲宽度极短，加工过程中热影响区域较小，减少了材料的热变形，从而提高了加工的精度。
2. 无热损伤：由于飞秒激光加工过程中的热影响区域很小，材料几乎没有受到热损伤，可以实现对一些易受热损伤的材料进行精细加工。
3. 无微裂纹：飞秒激光加工技术能够实现无微裂纹的加工，因为飞秒激光加工过程中能量的输送速度非常快，几乎没有时间给材料形成微裂纹。
4. 宽材料适应性：飞秒激光加工技术适用于多种材料，如金属、半导体、光学材料等，具有较好的材料适应性。
三、应用领域1. 微电子加工：飞秒激光加工技术在微电子领域有广泛的应用，可以用于制作微电子元件、微结构和微通道等。
2. 光学加工：飞秒激光加工技术可以实现光学元件的表面修复、光栅制作和光波导加工等。
3. 生物医学加工：飞秒激光加工技术在生物医学领域可以用于细胞穿孔、细胞切割和组织切割等。
4. 硅片加工：飞秒激光加工技术可以用于硅片的切割、钻孔和结构加工等。
5. 纳米加工：飞秒激光加工技术可以实现纳米级的加工，可以用于纳米结构的制备和纳米材料的修复等。
四、发展前景飞秒激光加工技术具有很高的发展前景。
随着科学技术的不断发展，飞秒激光加工技术将进一步提高加工精度和加工效率，拓宽应用领域。
同时，飞秒激光加工技术还可以与其他技术相结合，如光学成像、自动控制等，实现更加智能化的加工过程。
激光制作方法
激光制作方法引言激光制作是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于各个领域，例如制造业、医疗器械等。
激光制作方法是指利用激光器将激光束聚焦到工件上，通过激光与工件相互作用，实现对工件的切割、打孔、雕刻或焊接等加工过程。
本文将介绍常见的激光制作方法、工艺以及注意事项。
1. 激光制作方法1.1 光刻法光刻法是一种常用的激光制作方法，其主要步骤包括：1.制作光刻模板：先将设计好的图案绘制在玻璃板或硅片上，并涂上光刻胶膜。
2.曝光：将光刻模板与待加工的材料靠近，利用激光器发出的激光束，通过光刻胶膜将图案投射在材料表面。
3.显影：将光刻胶膜浸泡在显影液中，使得未曝光的部分可以被去除，形成所需的图案。
4.清洗：将显影后的材料进行清洗，去除残留的显影液和光刻胶膜。
1.2 激光切割法激光切割法常用于金属或非金属材料的切割加工，具体步骤如下：1.材料准备：将待加工的材料放置在切割台上，固定好位置。
2.激光调节：调整激光器的功率、聚焦度以及扫描速度，以适应不同材料的切割需求。
3.激光切割：通过激光器发出的高能激光束，对材料进行切割，控制切割路径和速度。
4.完成切割：等待切割过程完成，取下切割好的材料。
1.3 激光焊接法激光焊接法常用于金属材料的焊接加工，具体步骤如下：1.材料准备：将待焊接的金属材料放置在焊接台上，固定好位置。
2.激光调节：调整激光器的功率、聚焦度以及扫描速度，以适应不同材料的焊接需求。
3.激光焊接：通过激光器发出的高能激光束，对金属材料进行焊接，控制焊接点的温度和深度。
4.完成焊接：等待焊接过程完成，取下焊接好的金属材料。
2. 激光制作工艺在激光制作过程中，需要注意以下几个工艺要点：2.1 材料选择不同的材料对激光的反射、吸收以及传导性能有不同的要求。
在选择材料时，需要考虑材料的光学性能、导热性能以及加工工艺要求。
2.2 激光调节激光调节是激光制作过程中的重要环节，需要根据不同的加工要求，对激光器的功率、聚焦度以及扫描速度进行合理调节，以确保加工品质和效率。
激光加工
激光加工原理及工艺摘要:激光加工作为一种特种加工工艺，从20世纪60年代发展起来现在已是相当成熟的一种特种加工技术。
与传统加工工艺不同，激光加工是利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料。
激光束具有强度高，密度大，可以在空气介质中加工各种材料，在现代工业加工行业中应用越来越广泛。
由于激光加工其本身的各种优点，包括激光功率密度大、应力和热变形小、加工速度快、加工精密等。
无与伦比的优势使激光加工在激光打孔，激光打标、激光切割、电子器件的微调、激光焊接、热处理以及激光存储等各个领域，得到越来越多的应用。
激光技术在现代工业中应用显示出来其独特的优越性，所以受到人们的广泛重视，应用激光的行业包括机械行业、电子行业、制衣皮革等等。
未来激光加工会得到更大的应用。
关键词: 特种加工激光加工辐射。
引言：激光技术是20世纪60年代初诞生的,而且迅速发展的一门高新技术,他的出现深化了人们对光的认识,扩展了光为人类服务的领域。
激光加工在工业领域加速了人们对传统加工的改造,为现代工业加工技术提供了新的手段。
激光加工具有以下优点:(1)激光束能量高度集中,加工区域小,因而热变形小。
(2)加工质量和精度高。
(3)工件不受尺寸和形状限制(4)不需要冷却介质,而且无污染,噪声小劳动强度低,效率高。
正文1。
激光加工的原理(1)激光的产生光的产生于光源内部原子的远动状态有关。
原子内的原子核与核外电子间存在着相互吸引与排斥。
电子按一定半径的轨道围绕原子核旋转,当原子吸引一定的外来能量或向外释放一定的能量时,核外电子的运动轨道半径将发生改变,即产生能级变化,并发出光。
激光就是由处于激发状态的原子,离子或分子受激辐射而发出的光。
产生的方式有自发辐射、受激吸收、受激辐射、离子数反转。
(2)激光的特性方向性好，强度高能量集中，单色性好，相干性好(3)加工的原理激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后能达到很高的能量密度的特性，依靠光热效应来加工各种材料。
激光加工的工艺方法
激光加工的工艺方法激光加工是一种利用激光束对材料进行切割、打孔、焊接、雕刻等加工的方法。
它具有高精度、高效率、无接触和非热脆性等优点，被广泛应用于各种行业。
下面将介绍几种常见的激光加工工艺方法。
一、激光切割激光切割是激光加工的一种常见方法，它利用激光束对材料进行切割。
激光切割可以分为氧化剂切割和氮化剂切割两种方式。
在氧化剂切割中，激光束和氧化剂反应，产生高温氧化反应，使材料被氧化剂燃烧而切割。
而在氮化剂切割中，激光束与氮气反应，产生高温氮化反应，使材料被氮气燃烧而切割。
激光切割具有切割速度快、切口质量好、适用于多种材料等特点。
二、激光打孔激光打孔是激光加工的另一种常见方法，它利用激光束对材料进行打孔。
激光打孔可以分为熔融打孔和汽化打孔两种方式。
在熔融打孔中，激光束使材料表面温度升高，达到熔点后，通过材料自身的熔化使激光束穿透材料形成孔洞。
而在汽化打孔中，激光束直接与材料反应，使材料瞬间汽化并形成孔洞。
激光打孔具有孔洞直径小、孔壁光滑、孔洞质量好等特点。
三、激光焊接激光焊接是激光加工的一种常用方法，它利用激光束对材料进行焊接。
激光焊接可以分为传导焊接和深熔焊接两种方式。
在传导焊接中，激光束通过热传导使材料表面温度升高，达到熔点后，通过材料自身的熔化使激光束与材料融合形成焊缝。
而在深熔焊接中，激光束直接与材料反应，使材料瞬间熔化并形成焊缝。
激光焊接具有焊缝宽度窄、焊缝深度大、焊接速度快等特点。
四、激光雕刻激光雕刻是激光加工的一种常见方法，它利用激光束对材料进行雕刻。
激光雕刻可以分为脱膜雕刻和氧化雕刻两种方式。
在脱膜雕刻中，激光束使材料表面温度升高，使材料表面的膜层脱落，从而形成雕刻图案。
而在氧化雕刻中，激光束与材料反应，使材料表面发生氧化反应，从而形成雕刻图案。
激光雕刻具有雕刻精细、雕刻速度快、适用于多种材料等特点。
激光加工具有多种工艺方法，包括激光切割、激光打孔、激光焊接和激光雕刻等。
每种工艺方法都有其独特的特点和适用范围。
激光机工艺
激光机工艺激光机工艺是一种利用激光技术进行加工和制造的工艺方法。
激光作为一种高能量、高聚焦、高一致性的光源，具有很多独特的优点，使得激光加工成为现代工业中不可或缺的一部分。
在激光机工艺中，激光束经过聚焦透镜的作用，将光能量集中到一个非常小的点上，形成一个极高的能量密度。
这种高能量密度使得激光能够在瞬间将材料加热至高温，甚至可以瞬间融化和汽化材料。
这种特性使得激光加工在很多领域具有广泛的应用，如切割、焊接、打孔、雕刻等。
激光机工艺的一个重要应用领域是金属材料的切割。
传统的金属切割方法主要依靠机械切割，但这种方法存在着切割速度慢、切口不平整等问题。
而激光切割则具有快速、高精度、无接触等优点，能够满足对高质量、高效率切割的需求。
在激光切割过程中，激光束照射在金属材料上，通过高能量密度的作用，使得金属材料局部加热至融化点甚至汽化点，然后利用气体喷嘴将熔融的材料吹散，从而实现切割。
激光切割具有切割速度快、切口光滑、热影响区小等特点，能够应用于各种金属材料的切割，如钢材、铝材、不锈钢等。
除了切割，激光机工艺还可以应用于金属材料的焊接。
传统的焊接方法需要使用火焰或电弧等热源，但这种方法容易产生热影响区、变形等问题。
而激光焊接则可以通过调整激光束的能量和焦点位置，实现高速、高质量的焊接。
激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，适用于各种金属材料的焊接，如汽车制造、航空航天等领域。
激光机工艺还可以应用于材料的打孔和雕刻。
激光打孔具有孔径小、精度高、速度快等优点，适用于各种材料的孔加工。
激光雕刻则可以实现对材料表面的高精度、高清晰度的图案刻划，广泛应用于木材、皮革、塑料等材料的装饰和标识。
总结起来，激光机工艺作为一种现代先进的加工方法，具有很多优点，广泛应用于各个领域。
通过激光技术，可以实现金属材料的高速切割、高质量焊接、高精度打孔和雕刻等加工需求。
随着激光技术的不断发展和创新，相信激光机工艺在未来将会有更广阔的应用前景。
激光切割加工工艺
激光切割加工工艺
激光切割是利用高能激光束对工件进行材料加工的一种技术。
一般采用氧化氮激光器或二氧化碳激光器，其波长在10.6微
米左右。
激光束经光学系统汇聚后变成高能密集的光束，可以将金属、非金属等多种材料进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
激光切割加工工艺主要包括以下步骤：
1.设计制造工件：通过CAD等计算机辅助设计软件来设计工件，并将CAD设计数据转化为激光切割机可以读取的格式。
2.设定切割参数：根据工件材料、厚度及所需切割质量，设定
切割速度、功率、气体流量等工艺参数。
3.安装工件：将工件固定在工作台上，以保证工件在切割过程
中位置不发生偏移，从而保证切割质量。
4.激光切割：开始激光切割过程，激光束经过准直镜和焦距透
镜逐渐聚焦到工件表面，瞬间产生高温和高压，从而使工件材料发生蒸发、熔化或燃烧，最终实现切割目的。
5.清理废料：清理切割废料，准备下一次切割操作。
激光切割加工工艺具有精度高、速度快、加工质量好、自动化程度高等优点，广泛应用于航空、航天、电子、制造等领域。
激光加工技术是什么及特点【详细介绍】
激光加工是什么内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多激光切割机展示，就在深圳机械展！激光雕刻加工是激光系统常用的应用。
根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。
激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。
包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。
原理编辑激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。
激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。
用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。
某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。
激光加工的优势激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。
激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。
激光加工技术主要有以下独特的优点：①使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。
②可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工;在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
④可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。
⑤激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，因此它是一种极为灵活的加工方法。
激光加工技术简要介绍
题目激光加工技术简要介绍专业飞行器设计与工程学号1121820134学生刘闻激光加工技术简要介绍航天学院1218201 刘闻1121820134摘要：激光加工（Laser Beam Machining,简称LBM）是指利用能量密度非常高的激光束对工件进行加工的过程。
激光几乎能加工所有材料，例如，塑料、陶瓷、玻璃、金属、半导体材料、复合材料及生物、医用材料等。
关键字：激光加工原理现状应用发展趋势一、激光加工原理激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。
早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。
到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、气体激光器加工原理高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。
数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。
各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。
固体激光器加工原理从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达10(～10(瓦/厘米(，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。
激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。
通常用于加工的激光器主要是固体激光器和气体激光器。
二、发展现状激光技术与原子能、半导体及计算机一起，是二十世纪最负盛名的四项重大发明。
激光作为上世纪发明的新光源，它具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点，已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。
据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年与激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。
我国激光产品主要应用于工业加工，占据了40%以上的市场空间。
激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。
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激光表面改性
固相加热 相 变 硬 化
激光表面改性 熔化
重 熔
合 金 化
熔 覆
非 晶 化
汽化 冲 击 强 化
几种典型表面改性所需的激光功率密度和作用时间
工艺方法 相变硬化
重熔 合金化
熔覆 非晶化 冲击强化
功率密度(W/cm2) 103~104 104~106 104~106 104~106 106~108 108~1010
磨损损失
激光快速成形（堆积） 修复磨损损失部位
激光熔覆再制造应用举例
激光熔覆再制造应用举例
激光熔覆再制造应用举例
Laser shock peening
约束层 吸收层
激光冲击波效应 产生塑性变形
•增加位错密度 •造成残余压应力
激光表面抛光与织构化
Laser polishing
• evaporation of surface material
时效处理对铝合金激光重熔硬化层的影响
激光重熔应用举例
预覆层
激光熔覆
激光束 加工头 熔覆层
基材
激光束 加工头 送粉喷嘴 熔覆层 基材
熔覆层形貌及稀释率
稀释率
基体熔化面积 涂层面积 基体熔化面积
100 %
A2 A1 A2
100 %
激光熔覆应用举例
激光局部熔覆 激光大面积熔覆
激光熔覆再制造
作用时间(s) 0.01~1 0.01~1 0.01~1 0.01~1 10-7~10-6 10-7~10-6
Fe — Fe3C相图
奥氏体 铁素体 马氏体 贝氏体 珠光体
渗碳体 莱氏体
钢的连续冷却转变（CCT）图
0.37%C-0.39%Si-0.85%Mn-0.73%Cr-0.26%Mo
淬火
树脂
飞秒激光双光子聚合
焦点
物镜
飞秒激光束
Nature, Vol. 412, 697.2001
（ H.B. Sun et al )
a. 原始状态 b. 伸展状态
82曲线
激光直接快速制造（Directed Laser Manufacturing）
激光熔融堆积（Directed Metal Deposition，DMD） 选区激光熔化（Selective Laser Melting, SLM）
激光变形制造（Laser Forming）
激光熔融堆积成形
F/A-l8E/F翼根吊环
Mechanisms • flowing or flattening of softening and melting material
under the effect of surface tension
Q-switch Nd:YAG laser: Pa=250W, tp=650ns, df=70um, v=35mm/s
退火
正火
回火
激光相变硬化关键技术
1、 激光能量的利用率 • 表面预处理 粗糙化处理、氧化、涂层… • 偏振光 • 短波长激光：YAG激光、半导体激光
2、 激光能量的均匀化及光斑变换
• 积分镜
变换前光束强度分布
变换后光束强度分布
• 波导匀光器
• 可变形镜
•透射式棱锥积分镜 透射式棱锥积分镜为等边棱锥，产生正方形光斑。光斑
激光快速成形
CAD 模型 要建零件
分层
层数据转化 为生产过程
激光快速成形原理
激光快速成形分类
激光快速原型制造（Rapid prototype）
立体光刻（Stereo Lithography，SL） 分层实体制造（Laminated Object Manufacturing, LOM） 选区激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）
laser fluence 2.5 Jcm−2, number of laser shots 280, (a) Vacuum (∼1mbar) (b) air (atmospheric condition) (c) 100mbar SF6 (d) 100 mbar He
Nayak1. Appl. Phys. A 90, 399–402 (2008)
德国亚琛夫琅霍费激光所（ILT, Willenborg, E. ）
微流体器件微通道准分子激光抛光
100m
北京工业大学激光工程研究院
荷叶表面结构
Laser texturing
激光熔池振荡法表面织构化
Laser lithography
激光干涉法表面织构化
Particle lens
飞秒激光辐照钛表面微纳结构
A drilling in steel produced by 200-fs pulses. Pulses energy is decreased by nearly one order of
magnitude.
线性相互作用 单光子过程 I
难于作用于材料内部
高阶非线性相互作用 多光子过程 In
尺寸可由调节透镜位置而发生改变。
• 双光束处理系统
激光相变硬化应用举例
吸
收
铁
率
%
入射角
激光相变硬化应用举例
激光重熔、合金化、熔覆示意图
重熔层
合金化层
熔覆层 合金粉未
合金粉未
重熔
合金化
熔覆
ZL108铝合金激光重熔硬化
ZL108合金激光重熔前后的组织
合金的主要化学成份：11.0~13.0%Si, 1.0~2.0%Cu, 0.4~1.0%Mg, 0.3~0.9%Mn， 属于共晶成份合金。铸造组织为典型的金属－非金属共晶，显微组织为在Al 基体上紊乱地分布着Si的枝晶。采用激光重熔处理后组织比处理前的铸造组 织细化了几十倍，显微组织形态也变成了Al-Si共晶包围着-Al基固溶体树枝 晶的亚共晶组织，其中相所占的体积达40%左右 。
900mm长×300mm宽×150mm高
XXXX高空高速反导导弹部件
大型钛合金零件—Aeromet公司
超音速巡航导弹部件
选区激光熔化成形
飞秒激光微纳制造
飞秒强激光微制备与加工
为材料制备和研究提供了新技术和新手段 突出优点：
极短作用时间 超高光强
无热影响 破坏区域小 高阶非线性 三维微加工
A drilling in steel produced by 3.3ns pulses. A strong blur formation occurs and solidified droplets stick on the surface. Note the heataffected zone around the hole .
高光强、作用于材料内部
作用区域可 远小于波长
作用区 }
Fused silica ： absorption bandgap is ~9eV,
IR fs laser beam: 800nm (~1.55eV) multiphoton process
Femtosecond Laser Micromachining workstation was used to direct-write localized index-ofrefraction changes within a glass substrate, creating a three-dimensional optical waveguide.