品质管控方案.pptx
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全面品质控制和改进.pptx
存到指定的区域或 柜子里
1.每天都要使用的物品
高
2.每小时都要使用的物品
1.保存在工作现场
2.随身携带或伸手 可及
第三讲 定置管理
八、定制管理设计原则
一、整体性与相关性 二、适应性与灵活性 三、最大的操作方便和最小的不愉快 四、最短的运输距离和最少的装卸次数 五、切实的安全和防护保障 六、单一流向和看得见的搬运路线 七、最少的改进费用和统一标准
第三讲 定置管理
六、定制管理目的
1、改善和提高企业形象 2、促成生产效率的提高 3、改善零件在库存中的周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工精神面貌使组织活力化 8、缩短作业时间，确保交货期
第三讲 定置管理
七、定制管理的6S活动
整理
要与不要物品区分。目的：强化空间的管理。
第二讲 质量控制和质量改进
六、对环境的管理
1.人人坚持“五不走”。下班时做到：设备工装不擦洗保养好不走;材料、 配件不堆放整齐不走：工具、吊具不清点摆好不走：原始记录不记好 不走：地面环境不打扫干净不走。
2、地面平整、走道畅通。标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，环境优美 。 3.各种设施排列整齐。横平竖直，一视成线，井然有序。做到垃圾入箱，
5、“三老”： 当老实人、说老实话、做老实事。
6、“四严”：
明的纪律。
严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严
7、“四个一样”：黑夜/白天干工作一个样；心情好与坏干工
作一个样；领导在场与不在干工作一个样；有人检查和没人检查干工 作一个样
第二讲 质量控制和质量改进
二、对设备的控制对策
设备使用实行定人、定机制度，操作人员须经考核培训 合格发给操作证后，方准操作。
1.每天都要使用的物品
高
2.每小时都要使用的物品
1.保存在工作现场
2.随身携带或伸手 可及
第三讲 定置管理
八、定制管理设计原则
一、整体性与相关性 二、适应性与灵活性 三、最大的操作方便和最小的不愉快 四、最短的运输距离和最少的装卸次数 五、切实的安全和防护保障 六、单一流向和看得见的搬运路线 七、最少的改进费用和统一标准
第三讲 定置管理
六、定制管理目的
1、改善和提高企业形象 2、促成生产效率的提高 3、改善零件在库存中的周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工精神面貌使组织活力化 8、缩短作业时间，确保交货期
第三讲 定置管理
七、定制管理的6S活动
整理
要与不要物品区分。目的：强化空间的管理。
第二讲 质量控制和质量改进
六、对环境的管理
1.人人坚持“五不走”。下班时做到：设备工装不擦洗保养好不走;材料、 配件不堆放整齐不走：工具、吊具不清点摆好不走：原始记录不记好 不走：地面环境不打扫干净不走。
2、地面平整、走道畅通。标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，环境优美 。 3.各种设施排列整齐。横平竖直，一视成线，井然有序。做到垃圾入箱，
5、“三老”： 当老实人、说老实话、做老实事。
6、“四严”：
明的纪律。
严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严
7、“四个一样”：黑夜/白天干工作一个样；心情好与坏干工
作一个样；领导在场与不在干工作一个样；有人检查和没人检查干工 作一个样
第二讲 质量控制和质量改进
二、对设备的控制对策
设备使用实行定人、定机制度，操作人员须经考核培训 合格发给操作证后，方准操作。
2024品质管理部门质量控制计划PPT模板
负责协调各部门之间的 质量管理工作，确保质 量管理体系的有效运行
品质管理门组织架构
品质管理部门的职责：负责产品质量控制、质量保证和质量改进 组织架构：包括质量控制部、质量保证部和质量改进部 质量控制部的职责：负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准 质量保证部的职责：负责产品质量检验和认证，确保产品质量符合市场和客户需求 质量改进部的职责：负责产品质量改进和优化，提高产品质量和客户满意度
预防质量问题和减少返工率
添加标题
添加标题
提高生产效率和降低成本
添加标题
添加标题
提高客户满意度和品牌形象
质量控制计划目标
确保产品质量符合标准和 客户需求
提高生产效率和降低成本
预防质量问题和减少返工 率
提高员工素质和增强团队 协作能力
质量控制计划适用范围
适用于所有生产过程 适用于所有产品类型 适用于所有质量标准 适用于所有生产环境
添加标题 添加标题 添加标题
培训员工：提高员工 引入质量管理体系：如 收集和分析质量数据：
质量意识，加强技能 ISO 9001等，确保质量 为质量改进提供数据
培训
管理体系的有效运行
支持
感谢您的观看
汇报人：XX
4
质量控制计划内容
质量控制要点
建立质量控制流程和体系
确定质量控制方法和工具
制定质量控制标准和规范
定期进行质量检查和评估
及时处理质量问题和改进 措施
加强员工质量意识和培训
质量控制方法
制定质量控制标准和规范
建立质量控制流程和体系
采用质量控制工具和技术，如SPC、 FMEA等
定期进行质量检查和评估，确保产品 质量符合标准和要求
《品质管控》课件
预防为主的原则要求在生产过程 中，对可能出现的问题进行预测 和评估，并提前采取措施进行控
制。
通过预防措施的实施，可以减少 生产过程中的波动和变异，提高
产品质量的稳定性和可靠性。
品质管控的原则二：过程控制
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行严格的监控和管理，确保每个环节都符 合要求。
过程控制的原则要求在生产过程中，对每个环节的参数、工艺、设备等进行监控， 及时发现并处理异常情况。
提升企业形象
品质管控能够提高企业的 质量管理水平，提升企业 形象和品牌价值，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
品质管控的流程
制定品质标准
根据客户需求和行业 标准，制定明确、可 衡量的品质标准。
品质策划
根据产品特性和品质 标准，进行品质策划 ，制定相应的质量控 制计划和检验标准。
品质检验
通过各种检测手段和 方法，对产品或服务 的质量进行检验和测 试，确保质量符合标 准。
不良处理
对发现的不良品进行 及时处理和纠正，分 析原因并采取措施防 止问题再次发生。
品质改进
通过对品质数据的分 析和反馈，持续改进 品质管理体系和流程 ，提高产品质量和稳 定性。
02
品质管控的基本原 则
品质管控的原则一：预防为主
预防为主是指在品质管控中，要 注重预防措施的制定和实施，通 过预防来降低不良品的发生率。
六西格玛的核心工具
统计工具、项目管理、流程图 等。
六西格玛的优点
提高产品质量、减少变异、降 低成本。
品质管控的工具一：检查表
检查表的作用
记录数据、识别异常、确保标准操作程序得到遵守。
检查表的制作步骤
确定检查项目、制定检查标准、设计表格格式。
品质管控技法(PPT136页)
26
二次抽样法示意图：
批量 1000个
一
次
一次抽 样32个
检 验 不
良
数
二次抽样
2个 以下
两
次
检
验
3~4个
二次再 抽32个
不 良
总
数
相
加
5个 以上
合
6个
格
以下
7个
以上
不
合
格
27
抽样标准
（1）AQL：Acceptable Quality Levels 品质允收水准 抽样检查过程来实现 （2）与 MIL- STD -105E 类似的其它抽样 标准有： 中国：GB / T 2828 美国：ANSI / ASQC-Z-1.4 日本：JIS - Z - 9015 国际标准化组织：ISO 2859
发现并确立工作议题 分头调查、分析、研究 交流、沟通、制定方案
检讨措施、形成结论 发布
追踪效果、总结、改善
20
三、IQC实操技能
检验能力
IQC：Income Quality Control
21
1、识别检查的最佳流程
物料 检验 放行
制造
跟踪
优质 产品
保证
处理
22
供应商
工作链
仓库预收 通报IQC
IQC
IPQC人员：
必须由授予权利且 有资格的人员担任 IPQC检验员。
要求立即改正：
发现违反指导书或 操作工艺的情况时 就地要求改正。
警告：
偶尔违反操作规 程，但未造成不良 时发出警告。
立即停止制程：
发现的错误导致连 续生产不良品时先 关机、后通报。
通报反馈：
将措施事项向上级 或关联部门反馈和 通报。
二次抽样法示意图：
批量 1000个
一
次
一次抽 样32个
检 验 不
良
数
二次抽样
2个 以下
两
次
检
验
3~4个
二次再 抽32个
不 良
总
数
相
加
5个 以上
合
6个
格
以下
7个
以上
不
合
格
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抽样标准
（1）AQL：Acceptable Quality Levels 品质允收水准 抽样检查过程来实现 （2）与 MIL- STD -105E 类似的其它抽样 标准有： 中国：GB / T 2828 美国：ANSI / ASQC-Z-1.4 日本：JIS - Z - 9015 国际标准化组织：ISO 2859
发现并确立工作议题 分头调查、分析、研究 交流、沟通、制定方案
检讨措施、形成结论 发布
追踪效果、总结、改善
20
三、IQC实操技能
检验能力
IQC：Income Quality Control
21
1、识别检查的最佳流程
物料 检验 放行
制造
跟踪
优质 产品
保证
处理
22
供应商
工作链
仓库预收 通报IQC
IQC
IPQC人员：
必须由授予权利且 有资格的人员担任 IPQC检验员。
要求立即改正：
发现违反指导书或 操作工艺的情况时 就地要求改正。
警告：
偶尔违反操作规 程，但未造成不良 时发出警告。
立即停止制程：
发现的错误导致连 续生产不良品时先 关机、后通报。
通报反馈：
将措施事项向上级 或关联部门反馈和 通报。
《品控管理计划》PPT幻灯片
混合过程注意事项 事前复核还要强调药品及添加剂的复核，如实填写；必须是 实事求是的填写；严格按照公司操作流程，要专人负责，现场监督；还有就 是洗舱必须按照规定操作怎么洗舱的标准；防止投料的顺序不一致，大小料 投料的不一致，为了省事该从上面投的从下面投了；控制混合时间在4分钟。 关于洗舱的要求和标准 为了保证产品的质量稳定性和避免交叉感染，现对 生产前后的洗舱要求说明如下： 1、生产部正确安排每天的生产顺序，按照 先(H)5745、（H）5746、（H）5742、（H）5741、（H）5740的顺序，即 做完H5745的接着做H5746的，可以不洗舱，但每一品种做完后一定要掏舱 清理绞龙部位的余料和清扫卸料口卫生； 2、做完小猪料做大猪料一定要洗 舱；鸡料和猪料、羊料之间一定要洗舱；浓缩料和预混料之间一定要洗舱； 浓缩料按照母猪浓缩料、普浓、仔浓、乳浓；3、人工乳前后都要求洗舱；4、 洗舱要用稻壳粉250公斤；
感官指标：颜色：典型的、明亮的、相同的颜色。
气味：清洁的、有特征的气味，无异味： 手感：凉爽、无发热的迹象，倾倒时无异常流动现象。 湿度：松散、无结块、没有湿的斑点。 结构：颗粒适当、均匀 外观：是否与以前同样原料的外观相同或是否与该原料所特有的标准中所描述的外观一致。 杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质外，原料中不应含有其他异物。 原料本身所具有的质地、颜色、气味、粒度、口感、手感出现明显的变化不可使用时，品管拒收。
品质管理的过程管理
2010年的工作总结
主要工作内容
1、8月份正式加入生产部前期主要是帮助生产部完成生产 任务，熟悉生产的流程
2、8月中旬先进行车间的卫生区域的整理，原料库、成品 库的规范整理，并张贴生产现场的原料、成品、码包、卫
生标准图示 3、参与并着手做公司安排的各种相关实验并保留相关效果
感官指标：颜色：典型的、明亮的、相同的颜色。
气味：清洁的、有特征的气味，无异味： 手感：凉爽、无发热的迹象，倾倒时无异常流动现象。 湿度：松散、无结块、没有湿的斑点。 结构：颗粒适当、均匀 外观：是否与以前同样原料的外观相同或是否与该原料所特有的标准中所描述的外观一致。 杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质外，原料中不应含有其他异物。 原料本身所具有的质地、颜色、气味、粒度、口感、手感出现明显的变化不可使用时，品管拒收。
品质管理的过程管理
2010年的工作总结
主要工作内容
1、8月份正式加入生产部前期主要是帮助生产部完成生产 任务，熟悉生产的流程
2、8月中旬先进行车间的卫生区域的整理，原料库、成品 库的规范整理，并张贴生产现场的原料、成品、码包、卫
生标准图示 3、参与并着手做公司安排的各种相关实验并保留相关效果
品质管理制度及流程模板.pptx
(6)
尾帘切割的 自检
滑轨打孔的 品质自检
①仔细看懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
“②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM; ③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM； ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”； ⑥尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁条，装红色止动件； ①滑轨打孔分为“T打孔”和“F打孔，一定要看图纸； “②"T打孔”是侧面打孔：“F打孔”是正面打孔； ③根据滑轨长度每隔500MM打孔1个;两端孔距为150MM; ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序；⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写与控制：
①《门窗生产检验表》--复核并签字认可；
②《卷帘生产检验表》一-®核并签字认可；
③《材料入库单》 一一验收并签字认可；
④《成品入库单》 一一验收并签认可；
⑤《成品出库单》 一一验收并签字认可；
@《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）。A（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作;
尾帘切割的 自检
滑轨打孔的 品质自检
①仔细看懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
“②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM; ③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM； ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”； ⑥尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁条，装红色止动件； ①滑轨打孔分为“T打孔”和“F打孔，一定要看图纸； “②"T打孔”是侧面打孔：“F打孔”是正面打孔； ③根据滑轨长度每隔500MM打孔1个;两端孔距为150MM; ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序；⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写与控制：
①《门窗生产检验表》--复核并签字认可；
②《卷帘生产检验表》一-®核并签字认可；
③《材料入库单》 一一验收并签字认可；
④《成品入库单》 一一验收并签认可；
⑤《成品出库单》 一一验收并签字认可；
@《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）。A（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作;
品质管控方案ppt课件
储存、在制/良品/不良品/半成品明确标识 7.各部人员品质意识薄弱：如.自检互检意识、上料准确性、AOI检测工站、作业人员、产品未经品质 8.各岗位职责、权限划分不明确：如.岗位职责说明书
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
品质管控流程 PPT
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， PQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
进料
一. 生产质量管控流程
IQC
NG
退货
OK
IQC：进料检验，以 GB2828、AQL：0、0.4、 0.65的抽样标准（即20% 左右）对每批来料进行抽 检。
IPQC核料，做整机 首件功能外观检验
NG
停线分析处理
OK
产线批量投入
半成品100%基本功能测试 LCD显示功能 CAMERA功能 声学器件功能
1.6 停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一 条停止检验：
1、过程中连续有5批不合格； 2、连续3批内抽检到同一现象不合格； 3、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批，
不累计二次提交批次）；
4、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一a类不良。 1.7 样本的抽取质量部OQC接到工厂的《出货送检单&检验报告》后，从送检批中
《品质控制计划》课件
02
品质控制计划的制 定
确定品质目标
确保产品符合客户要求和行业标准
通过与客户沟通、市场调研和产品定位，明确产品的品质目标，确保产品能够 满足客户的需求和行业标准。
设定可衡量的指标
为了确保品质目标的实现，需要设定具体的、可衡量的指标，如产品合格率、 客户满意度等。
分析品质风险
识别潜在品质问题
通过分析产品特性、生产流程、 供应链等因素，识别潜在的品质 问题，为制定品质策略提供依据 。
评估品质风险等级
对识别出的潜在品质问题进行风 险评估，确定哪些问题是关键问 题，哪些问题影响较小。
制定品质策略
针对关键问题制定解决措施
针对评估出的关键问题，制定相应的解决措施，如改进生产工艺、优化产品设计 等。
制定预防性措施
为了预防潜在品质问题的发生，制定预防性措施，如定期检查设备、培训员工等 。
制定检验计划
确定检验标准和流程
根据品质目标和解决措施，确定产品 的检验标准和流程，确保产品符合要 求。
设定检验频次和责任人
为了确保检验的有效性，设定合理的 检验频次和责任人，明确各级检验的 责任和权限。
03
品质控制计划的实 施
采购品质控制
供应商筛选
对供应商进行严格的筛选，确保 供应商具备提供合格原材料的能
感谢您的观看
力。
原材料检验
对采购的原材料进行质量检验，确 保原材料质量符合生产要求。
供应商质量保证
要求供应商建立质量保证体系，确 保原材料质量的稳定性。
生产过程品质控制
工艺流程控制
制定严格的工艺流程，确保生产 过程的稳定性和产品的一致性。
关键工序控制
对生产过程中的关键工序进行重 点控制，确保关键工序的质量稳
《卓越品质管控》课件
02
03
创新思维
鼓励企业培养创新思维， 打破传统品质管控模式， 探索更高效、更灵活的管 控方法。
持续改进
推动品质管控的持续改进 ，不断优化流程、提高效 率，以满足市场和消费者 的需求变化。
跨界融合
鼓励企业跨界合作，借鉴 其他行业的优秀品质管控 经验，实现管控模式的创 新与变革。
品质管控的数字化转型
THANKS
感谢观看
知识管理
整理和分享品质管控经验和最佳实践 ，促进团队成长。
03
品质管控的实践与应用
品质策划与目标设定
总结词
明确目标，制定计划
设定品质目标
根据市场需求、客户期望和行业标准，制 定明确的品质目标。
制定品质策划
确定关键控制点
为实现品质目标，制定详细的品质策划， 包括品质标准、检验流程、控制方法等。
针对产品或服务的关键特性，确定关键控 制点，确保品质策划的有效实施。
03
04
统计分析
对品质数据进行整理、分析和 解释，以评估品质状况。
统计过程控制
通过监控和调整生产过程，确 保产品品质稳定。
抽样方案设计
确定合理的抽样方案，降低检 验成本并保证品质。
实验设计
通过科学实验设计，优化产品 品质和生产过程。
品质管控工具
检查表
用于记录和跟踪品质数据，以便进行统计分 析。
控制图
品质保证与持续改进
总结词
严格把控，持续优化
实施品质保证
通过有效的检验、测量和试验方法，确保产品或服务符合品质标准。
数据分析与改进
收集和分析品质数据，识别问题与改进机会，持续优化产品或服务。
预防措施与纠正措施
品质管控流程课件演示文稿(共32张PPT)
2018（目标） 100% 99.45% 98% 99.5%
LIST
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
质量管理
质量保证
质量保证---质量环境管理体系
建立了TS16949质量环境管理体系
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念， 同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程 为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、
改善验证 Y
通知生产 N
➢生产过程不良处理流程
AOI不良
同一类型位置：>=3X/2H 不同类型位置：>=5X/2H
老化不良
功能不良：>=2X/2H 1个烧板，时好时坏，情况 马上报告品质工艺
生
产
过 程
台架不良
不
良
同FCT
FCT不良 功能不良：>=3X/2H
参数,故障灯：>=5X/2H
1个烧板，时好时坏，情况马上报告
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。 质量保证---生产制造能力 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 2、项目可行性分析（经济、技术、市场） 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 品质管控流程课件演示文稿 生产工作现场光照度监测； 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。 质量保证---现场环境能力 功能不良：>=3X/2H 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 功能不良：>=3X/2H 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。
《品质管控》PPT课件
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19
材料分类和检测标准类型
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20
第四部分 品质管控预防
QA 是保证品质符合的最重要因素，负责收集关于产品的安规 标准和目标市场的法定限量最新动态信息等
QC是确保在来料、制程和出货这一系列过程中的品质控制者。
业务和工程及采购是最密切的配合者，只有团体的工作才能 最终预防品质事故
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26
To Be Continue
塑胶检测项目（3）
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27
包材检测项目
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28
纸类检测项目
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29
纸类检测项目
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30
纸类检测项目
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31
色料检测项目
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32
镀层检测项目
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33
木头检测项目
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电路板检测项目
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35
电路板检测项目
所谓“适用性”就是产品或服务满足顾客要求的程度。
不管是产品本身的缺陷还是没有了解清楚顾客到底需要什 么，都是企业的责任，换句话就是存在质量缺陷！
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3
品质概念
品质管控
QC&QA
前言
品质管控就是满足顾客的要求符合产品适用性的过 程！
美国质量管理专家戴维教授将适用性分为八个 方面
1.产品性能 4.一致性 7.美学性
21
欧盟玩具指令
在此添加标题
在此添加文本 在此添加文本 在此添加文本
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22
QC检验流程
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23
第五部分 物料检测参考项目
包材 塑胶
纸类
品质管控流程 PPT
济损失; MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定; MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差; 1.2检验水平规定 1 除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检 2 正常批量为280pcs，当待检数量少于280PCS时，以待检数量作为送检数
量按正常抽样。
1.3 转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格 2、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， IPQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 2.3 测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、
量按正常抽样。
1.3 转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格 2、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， IPQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 2.3 测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、
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生产部上线和转换机型时，由品质部IPQC进行首件检验确认，首检内容包括物料核对、实测、工序/ 站位核对等，只有在首检合格后方可进行批量生产。且此品质IPQC负责在生产过程中的巡检及日常稽查 工作，并真实地监督记录产品质量状况及一切影响质量有关的现象，发现异常现象及时向当班组长和工 程反映。对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区暂放，出具品质异常联络单，由品质部组织 相关职能部门进行评审形成书面意见，最后由品质部经理或副总经理作出最终处理判断意见。 4.产品功能质量控制
储存、在制/良品/不良品/半成品明确标识 7.各部人员品质意识薄弱：如.自检互检意识、上料准确性、AOI检测工站、作业人员、产品未经品质 8.各岗位职责、权限划分不明确：如.岗位职责说明书
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不完善，有体系文件规定但落实不到位、无内部稽查、无外部审核 13.各岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
2016 100
80
xxxxx有限公司
60
40
2019
2013
品质管控整改方案
20 0
2010
2015
制订：成** 制订日期：2017.6.16 版本：A/0
品质管控整改方案
总论：
质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质 控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。
二、管控整改方案
1.产品质量控制责任界定 ①原材料、外购物料质量控制责任；责任部门：采购部&品质部 ②生产环节中的产品质量控制责任；责任部门：生产部&品质部 ③产品测试过程中的质量控制责任；责任部门：测试部&品质部 ④产品在检验入库前的产品质量控制责任；责任部门：品质部 ⑤入库后的产品质量控制责任；责任部门：仓储物流部&品质部 ⑥生产过程工艺工程质量控制责任；责任部门：工程部&品质部
③在功能测试过程中，发现不良比例过高时，由品质IPQC开具品质异常联络单，经维修/工程人员 进行分析后反馈品质负责人及生产部门进行改善及执行处理措施/方案，IPQC跟进结果并记录。 5.产品入库前质量控制
①PCBA产品在测试合格后，由品质QA进行入库前的产品抽检，抽检合格后方可入库；若出现抽检不合格， 则由品质人员开出返工单退回测试部门重工后再经二次品质检验，直至合格。
已生产出大批量的不良品 14.各段对品质问题/异常不重视：多次出现同种类似不良问题及重大品质事故没有彻底进行解决或解决方
式执行不到位，无跟踪确认改善效果和效果评价，无全员参与改善 15.各部门目前没有制定培训计划、对新老员工进行入职前、工作专业/技能、工作流程、仪器设备操作、
测试方法要求以及品质意识等培训 16.各部人员岗位空缺问题：如.品质部：IQC空缺、SMT IPQC/QA空缺；SMT部：炉后目检 17.制度/考核不完善：无考核晋升制度、无奖罚制度、无明确有效的责任制制度/出现问题未落实到个人 18.ESD静电防护不到位：部分人员使用无线静电环、未按要求配戴静电环、进入车间未穿戴防静电的衣
3.部分流程/规定不完善或执行不到位：如.不良品控制程序、锡膏使用管理规定、危险化学品管理规定、 QA/OQC检验流程（送检）
4.机器设备的维修、保养及点检不全面：流水线、波峰焊、 5.人员方面：如.人员稳定性、人员考核、人员上岗、积极性、定岗定位、 6.区域划分及标识方面不明确，没有详细的标识：如.产品标识、物料标识、区域标识、危险化学品摆放
帽/鞋、布线不规范（无静电线、静电线未接通、静电线与设备接地线未标识区分）、未按要求进行静 电测试/释放，物料货架无静电皮无静电线
品质管控整改方案
19.信息传达不准确/不及时/不到位、未形成书面形式予以保留记录 20.机器设备数据/参数无保存记录，未形成书面文件保存 21.DIP车间有害气体释放不彻底，车间内有严重的气味污染严重危害人员健康 22.未建立产品履历表
2.来料质量控制 原材料进料及外购物料到料时，仓库开暂收送检，经品质部IQC进行来料检验，检验包括来料品名、
品质管控整改方案
规格、物料编码、数值及生产日期等项目进行核对；IQC在检验合格的物料标签上盖PASS章，并贴上季 度管控标签，只有经IQC检验合格的产品方可入库。若出现异常则由IQC贴上NG标签，并开出异常联络单 反馈到上级及采购等相关部门；出现判定有争议或紧急用料时则由品质负责人与采购部等相关部门进行 MRB评审会签共同商议决定。 3.生产过程质量控制
质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
质量是设计出来的！ 质量是生产出来的！ 质量不是QC检验出来的！ 质量更不是质量管理人员现场监督出来的！ 质量从来不是“质量管理”出来的！
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我生产的不仅仅是 产品，我们生产的产完成待测试的产品，由测试部测试员利用工装治具进行产品功能测试，测试包 括常规功能检测及客户特定项目检测，经过测试合格的产品在对应位置贴上流程管控标签，只有经过检 验合格后方可流入下一工段；
品质管控整改方案
②针对整机组装，在生产装至半成品时由生产测试员进行基本功能测试，测试合格的半成品合上后盖 锁螺丝等工序完成后经品质QA进行检验合格后流入成品包装；
品质管控整改方案
方案内容：
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
储存、在制/良品/不良品/半成品明确标识 7.各部人员品质意识薄弱：如.自检互检意识、上料准确性、AOI检测工站、作业人员、产品未经品质 8.各岗位职责、权限划分不明确：如.岗位职责说明书
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不完善，有体系文件规定但落实不到位、无内部稽查、无外部审核 13.各岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
2016 100
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xxxxx有限公司
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品质管控整改方案
20 0
2010
2015
制订：成** 制订日期：2017.6.16 版本：A/0
品质管控整改方案
总论：
质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质 控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。
二、管控整改方案
1.产品质量控制责任界定 ①原材料、外购物料质量控制责任；责任部门：采购部&品质部 ②生产环节中的产品质量控制责任；责任部门：生产部&品质部 ③产品测试过程中的质量控制责任；责任部门：测试部&品质部 ④产品在检验入库前的产品质量控制责任；责任部门：品质部 ⑤入库后的产品质量控制责任；责任部门：仓储物流部&品质部 ⑥生产过程工艺工程质量控制责任；责任部门：工程部&品质部
③在功能测试过程中，发现不良比例过高时，由品质IPQC开具品质异常联络单，经维修/工程人员 进行分析后反馈品质负责人及生产部门进行改善及执行处理措施/方案，IPQC跟进结果并记录。 5.产品入库前质量控制
①PCBA产品在测试合格后，由品质QA进行入库前的产品抽检，抽检合格后方可入库；若出现抽检不合格， 则由品质人员开出返工单退回测试部门重工后再经二次品质检验，直至合格。
已生产出大批量的不良品 14.各段对品质问题/异常不重视：多次出现同种类似不良问题及重大品质事故没有彻底进行解决或解决方
式执行不到位，无跟踪确认改善效果和效果评价，无全员参与改善 15.各部门目前没有制定培训计划、对新老员工进行入职前、工作专业/技能、工作流程、仪器设备操作、
测试方法要求以及品质意识等培训 16.各部人员岗位空缺问题：如.品质部：IQC空缺、SMT IPQC/QA空缺；SMT部：炉后目检 17.制度/考核不完善：无考核晋升制度、无奖罚制度、无明确有效的责任制制度/出现问题未落实到个人 18.ESD静电防护不到位：部分人员使用无线静电环、未按要求配戴静电环、进入车间未穿戴防静电的衣
3.部分流程/规定不完善或执行不到位：如.不良品控制程序、锡膏使用管理规定、危险化学品管理规定、 QA/OQC检验流程（送检）
4.机器设备的维修、保养及点检不全面：流水线、波峰焊、 5.人员方面：如.人员稳定性、人员考核、人员上岗、积极性、定岗定位、 6.区域划分及标识方面不明确，没有详细的标识：如.产品标识、物料标识、区域标识、危险化学品摆放
帽/鞋、布线不规范（无静电线、静电线未接通、静电线与设备接地线未标识区分）、未按要求进行静 电测试/释放，物料货架无静电皮无静电线
品质管控整改方案
19.信息传达不准确/不及时/不到位、未形成书面形式予以保留记录 20.机器设备数据/参数无保存记录，未形成书面文件保存 21.DIP车间有害气体释放不彻底，车间内有严重的气味污染严重危害人员健康 22.未建立产品履历表
2.来料质量控制 原材料进料及外购物料到料时，仓库开暂收送检，经品质部IQC进行来料检验，检验包括来料品名、
品质管控整改方案
规格、物料编码、数值及生产日期等项目进行核对；IQC在检验合格的物料标签上盖PASS章，并贴上季 度管控标签，只有经IQC检验合格的产品方可入库。若出现异常则由IQC贴上NG标签，并开出异常联络单 反馈到上级及采购等相关部门；出现判定有争议或紧急用料时则由品质负责人与采购部等相关部门进行 MRB评审会签共同商议决定。 3.生产过程质量控制
质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
质量是设计出来的！ 质量是生产出来的！ 质量不是QC检验出来的！ 质量更不是质量管理人员现场监督出来的！ 质量从来不是“质量管理”出来的！
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我生产的不仅仅是 产品，我们生产的产完成待测试的产品，由测试部测试员利用工装治具进行产品功能测试，测试包 括常规功能检测及客户特定项目检测，经过测试合格的产品在对应位置贴上流程管控标签，只有经过检 验合格后方可流入下一工段；
品质管控整改方案
②针对整机组装，在生产装至半成品时由生产测试员进行基本功能测试，测试合格的半成品合上后盖 锁螺丝等工序完成后经品质QA进行检验合格后流入成品包装；
品质管控整改方案
方案内容：
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析