焊缝射线探伤
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产生区域、部位、走向、成因
• • • •
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
• 3. 未 焊 透 • 未焊透是指母材金属之间没有熔合在一起。此缺陷常 发生在焊缝根部。 • 未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两种
1. 单V坡口未焊透
2．X坡口未焊透
3．无坡口未焊透
B未焊透 • 一条断续或连续的黑直线 • 宽度比较均匀
未焊透在射线底片上的影象
未焊透在射线底片上的影象
未焊透在射线底片上的影象
9 10
未焊透在射线底片上的影象
未焊透在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
• 2. 未 熔 合 • 是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未 完全熔化结合的部分。 • 点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
夹渣在射线底片上的影象
夹渣在射线底片上的影象
夹渣在射线底片上的影象
夹渣在射线底片上的影象
3
夹渣在射线底片上的影象
1
2
夹渣在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
• • • • 6．形状缺陷 表面缺陷，属于外观检查的范围。 射线照相标准一般均规定： 焊缝经表面检验合格后才能进行射线照相。但是，有时一些 未经外观检验或外观检验不合格的焊缝也进行了射线照相； 有些构件的某些焊缝难以进行外观检查的，如带垫板管件、 液化石油气钢瓶环焊缝、无人孔的小容器合缝、锅炉联箱最 后组装的环焊缝等等这些焊缝的内凹和内咬边，都需要无损 探伤才能综合评定。 • 形状缺陷是指焊缝金属表面成形不良或其他原因造成的缺陷， 包括咬边、烧穿，根部内凹，收缩沟、弧坑、焊瘤，未焊满， 搭接不良等。
射线探伤检验
一了解射线探伤的原理
二掌握焊缝射线底片缺陷的识别方法 三掌握焊缝质量的评定
天津大学国培学员:郭春武
一、探伤的基本原理
• 射线透过物体时发生衰减，厚度大时衰 减大，底片的感光度较小，显影后黑度 就浅，反之就深。
探伤系统基本组成
射线源
铅光阑 滤板 象质记 标记带
铅遮板 工件 滤板 暗盒 胶片 底部铅板 增感屏
（4）焊缝质量的综合评定
当焊缝中同时有几种缺陷存在时， 应根据缺陷种类各自评级，然后进行综 合评级。如有两种缺陷，可将其级别之 和减1作为综合评级之后的焊缝质量级别； 如有三种缺陷，可将其级别之和减2作为 综合评级之后的焊缝质量级别。
四、实验组织运行要求
• 本实验采用以学生自主训练为主的开放 模式组织教学，分小组进行。
焊缝射线底片的评定
• • • •
1 底片质量的评定 应符合GB3323－87的有关规定 2 焊缝质量的评级 根据缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将 焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，质量依 次降低。
钢焊缝质量等级的划分
• Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔 合、未焊透以及条状夹渣，允许有一定 数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。 • Ⅱ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔 合及未焊透，允许有一定数量和一定尺 寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。
X、γ射线的性质
• • • • • 不可见光、只能沿直线传播 穿透能力决定波长 X<γ 穿透物体时被部分吸收，能量发生衰减 能使照像底片感光 杀伤白血球，对人体有害
X射线探伤房
• 天津电建培训中心：
焊缝的照相法探伤
• 根据被检工件及其内部缺陷介质对射线能量衰 减程度的不同而引起透过后射线强度分布差异， 被射线照相胶片记录下来经暗室处理后，再由 其底片上较大的黑化程度对应较大的透射射线 强度，根据射线照相底片上这种黑化程度变化 的图象来发现被检工件中存在的缺陷。 • 主要标准为：GB3323－87《钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级》
焊接缺陷(未熔合)在底片 上形貌 未熔合在底片上的形貌：
缺陷在射线底片上的影象
缺陷在射线底片上的影象
缺陷在射线底片上的影象
缺陷在射线底片上的影象
C气孔、 • 圆形或椭圆形的黑点 • 黑度中部较大向边缘减小 • 分布不一致（位置、稠密）
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
（1）圆形缺陷的评定
母材 厚度 质量 等级 Ⅰ Ⅱ
≤10
＞10~15
＞15~25
＞25~50
＞50~100
＞100
1 3
2 6
3 9
4 12
5 15
6 18
Ⅲ
Ⅳ
6
12
18
24
30
36
缺陷点数大于Ⅲ级者
（2）条状夹渣的评定
质量 等级
单个条状夹渣长度 δ≤12： 4 12＜δ＜60： （1/3）δ δ≥60： 20 δ≤9： 6 9＜δ＜45： （2/3）δ δ≥45： 30
缺陷在射线底片上的影象
缺陷在射线底片上的影象
三、焊缝质量的评定
• （1）圆形缺陷的评定 • （2）条状夹渣的评定
• （3）未焊透缺陷的评定
• （4）焊缝质量的综合评定
（1）圆形缺陷的评定
• 圆形缺陷是指长宽长小于或等于3的缺陷， 它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有 尾巴的不规则形状，包括气孔、夹渣和 夹钨。
缺陷在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
• 2、焊瘤 • 焊瘤是指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未 熔化的母材上所形成的金属瘤。
缺陷在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
•
3，凹坑 • 凹坑是指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面 的局部低洼部分。 • 这是焊缝中常见缺陷。这种缺陷不像根部未焊透那样 平直，其断面由表及里成弧形。因为它减少焊缝的截 面，所以降低了焊缝的强度。
照相底片
照相底片示意图：
射线探伤的优缺点
优点：客观准确，重复性好，可靠性高， 结果可长期保存。 缺点:可检测板厚较小，成本较高，污染环 境。
射线探伤的分类
• • • •
按射线源种类分： X射线、γ射线 按显示缺陷方法不同： 射线照相探伤、射线荧光屏观察法、射 线实时图象法、射线计算机断层扫描技 术。
焊接缺陷(表面缺陷)在底片上 形貌
• 常见的表面缺陷有内咬边，内凹，焊瘤，下塌等。 • 1、咬边 • 咬边是指由于焊接 参数选择不当，或 操作工艺不正确， 沿焊趾的母材部位 产生的沟槽或凹陷。 • 咬边分为内咬边， 外咬边或者焊缝两 侧同时咬边。
焊接缺陷(咬边)在底片上形 貌
• 咬边有间断的或者是连续的。它削弱了基本金 属的截面，破坏了焊缝的连续性，由此引起较 大的应力集中，特别是焊接低合金高强钢和合 金钢，引起裂纹机率较高，是一种危害性较大 的缺陷。 • 根部的内咬边，在底片上偏离焊缝中心。外咬 边在母材与焊缝边缘处。阴影的形貌呈弯曲平 行于焊缝，线条粗细不等，黑度不均匀，有浅 有深，轮廓不明显。 • 咬边的影像有时容易和焊缝边缘条状夹渣混淆， 可能在评片时误判，此时应与焊缝的实际情况 相对照。
钢焊缝质量等级的划分
• Ⅲ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔 合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未 焊透，允许有一定数量和一定尺寸的条 状夹渣和圆形缺陷及未焊透（指非氩弧 焊封底的不加垫板的单面焊）存在。 • Ⅳ级焊缝是指焊缝缺陷超过Ⅲ级者。
二、焊缝射线底片缺陷的识别方法
A裂纹 略带曲折、波浪形的黑色细条纹 轮廓分明 两端尖细、中部稍宽 两端黑度较浅、中部黑度较深
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
D夹渣 • 形状不规则黑点、黑条或黑块， • 黑度无规律，一般较均匀 • 带棱角。
夹渣在射线底片上的影象
射线探伤中的安全防护
一、电离辐射的生物效应 二、保健物理和卫生保健的监督 三、安全防护 1距离防护 2时间防护 3屏蔽防护
1.侧面 未熔合
2.层间 未熔合
3.单V坡口根部 未熔合
ຫໍສະໝຸດ Baidu
4.X坡口根部 未熔合
• • 根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓 整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较 规则也可能不规则，根部未熔合在底片上的位置应是焊 缝根部的投影位置，一般在焊缝中间．因坡口形状或投 影角度等原因也可能偏向一边。 • 坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线，宽度不一， 黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不 规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边 缘的1／2处，沿焊缝纵向延伸。 • 层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不 规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。较小时， 底片上不易发现。 • 对未熔合缺陷评判，要持慎重态度，因为有时与夹渣很 难区分，尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣的区 别在于黑度的深浅和外貌形状规则等。
条状夹渣总长 在任意直线上，相临两夹渣间距均不 超过6L的任何一组夹渣，其累计 长度在12δ焊缝长度内不超过δ 在任意直线上，相临两夹渣间距均不 超过3L的任何一组夹渣，其累计 长度在6δ焊缝长度内不超过δ 大于Ⅲ级者
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
（3）未焊透缺陷的评定
• 只有在不加垫板的单面焊的Ⅲ级焊缝中 才允许存在未焊透，其允许长度按表5中 条状夹渣长度的Ⅲ级标准评定。
• • • •
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
裂纹缺陷在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
• 3. 未 焊 透 • 未焊透是指母材金属之间没有熔合在一起。此缺陷常 发生在焊缝根部。 • 未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两种
1. 单V坡口未焊透
2．X坡口未焊透
3．无坡口未焊透
B未焊透 • 一条断续或连续的黑直线 • 宽度比较均匀
未焊透在射线底片上的影象
未焊透在射线底片上的影象
未焊透在射线底片上的影象
9 10
未焊透在射线底片上的影象
未焊透在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
• 2. 未 熔 合 • 是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未 完全熔化结合的部分。 • 点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
夹渣在射线底片上的影象
夹渣在射线底片上的影象
夹渣在射线底片上的影象
夹渣在射线底片上的影象
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夹渣在射线底片上的影象
1
2
夹渣在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
• • • • 6．形状缺陷 表面缺陷，属于外观检查的范围。 射线照相标准一般均规定： 焊缝经表面检验合格后才能进行射线照相。但是，有时一些 未经外观检验或外观检验不合格的焊缝也进行了射线照相； 有些构件的某些焊缝难以进行外观检查的，如带垫板管件、 液化石油气钢瓶环焊缝、无人孔的小容器合缝、锅炉联箱最 后组装的环焊缝等等这些焊缝的内凹和内咬边，都需要无损 探伤才能综合评定。 • 形状缺陷是指焊缝金属表面成形不良或其他原因造成的缺陷， 包括咬边、烧穿，根部内凹，收缩沟、弧坑、焊瘤，未焊满， 搭接不良等。
射线探伤检验
一了解射线探伤的原理
二掌握焊缝射线底片缺陷的识别方法 三掌握焊缝质量的评定
天津大学国培学员:郭春武
一、探伤的基本原理
• 射线透过物体时发生衰减，厚度大时衰 减大，底片的感光度较小，显影后黑度 就浅，反之就深。
探伤系统基本组成
射线源
铅光阑 滤板 象质记 标记带
铅遮板 工件 滤板 暗盒 胶片 底部铅板 增感屏
（4）焊缝质量的综合评定
当焊缝中同时有几种缺陷存在时， 应根据缺陷种类各自评级，然后进行综 合评级。如有两种缺陷，可将其级别之 和减1作为综合评级之后的焊缝质量级别； 如有三种缺陷，可将其级别之和减2作为 综合评级之后的焊缝质量级别。
四、实验组织运行要求
• 本实验采用以学生自主训练为主的开放 模式组织教学，分小组进行。
焊缝射线底片的评定
• • • •
1 底片质量的评定 应符合GB3323－87的有关规定 2 焊缝质量的评级 根据缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将 焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，质量依 次降低。
钢焊缝质量等级的划分
• Ⅰ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔 合、未焊透以及条状夹渣，允许有一定 数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。 • Ⅱ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔 合及未焊透，允许有一定数量和一定尺 寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。
X、γ射线的性质
• • • • • 不可见光、只能沿直线传播 穿透能力决定波长 X<γ 穿透物体时被部分吸收，能量发生衰减 能使照像底片感光 杀伤白血球，对人体有害
X射线探伤房
• 天津电建培训中心：
焊缝的照相法探伤
• 根据被检工件及其内部缺陷介质对射线能量衰 减程度的不同而引起透过后射线强度分布差异， 被射线照相胶片记录下来经暗室处理后，再由 其底片上较大的黑化程度对应较大的透射射线 强度，根据射线照相底片上这种黑化程度变化 的图象来发现被检工件中存在的缺陷。 • 主要标准为：GB3323－87《钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级》
焊接缺陷(未熔合)在底片 上形貌 未熔合在底片上的形貌：
缺陷在射线底片上的影象
缺陷在射线底片上的影象
缺陷在射线底片上的影象
缺陷在射线底片上的影象
C气孔、 • 圆形或椭圆形的黑点 • 黑度中部较大向边缘减小 • 分布不一致（位置、稠密）
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
（1）圆形缺陷的评定
母材 厚度 质量 等级 Ⅰ Ⅱ
≤10
＞10~15
＞15~25
＞25~50
＞50~100
＞100
1 3
2 6
3 9
4 12
5 15
6 18
Ⅲ
Ⅳ
6
12
18
24
30
36
缺陷点数大于Ⅲ级者
（2）条状夹渣的评定
质量 等级
单个条状夹渣长度 δ≤12： 4 12＜δ＜60： （1/3）δ δ≥60： 20 δ≤9： 6 9＜δ＜45： （2/3）δ δ≥45： 30
缺陷在射线底片上的影象
缺陷在射线底片上的影象
三、焊缝质量的评定
• （1）圆形缺陷的评定 • （2）条状夹渣的评定
• （3）未焊透缺陷的评定
• （4）焊缝质量的综合评定
（1）圆形缺陷的评定
• 圆形缺陷是指长宽长小于或等于3的缺陷， 它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有 尾巴的不规则形状，包括气孔、夹渣和 夹钨。
缺陷在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
• 2、焊瘤 • 焊瘤是指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未 熔化的母材上所形成的金属瘤。
缺陷在射线底片上的影象
焊接缺陷的危害性丶分类及辨 认
•
3，凹坑 • 凹坑是指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面 的局部低洼部分。 • 这是焊缝中常见缺陷。这种缺陷不像根部未焊透那样 平直，其断面由表及里成弧形。因为它减少焊缝的截 面，所以降低了焊缝的强度。
照相底片
照相底片示意图：
射线探伤的优缺点
优点：客观准确，重复性好，可靠性高， 结果可长期保存。 缺点:可检测板厚较小，成本较高，污染环 境。
射线探伤的分类
• • • •
按射线源种类分： X射线、γ射线 按显示缺陷方法不同： 射线照相探伤、射线荧光屏观察法、射 线实时图象法、射线计算机断层扫描技 术。
焊接缺陷(表面缺陷)在底片上 形貌
• 常见的表面缺陷有内咬边，内凹，焊瘤，下塌等。 • 1、咬边 • 咬边是指由于焊接 参数选择不当，或 操作工艺不正确， 沿焊趾的母材部位 产生的沟槽或凹陷。 • 咬边分为内咬边， 外咬边或者焊缝两 侧同时咬边。
焊接缺陷(咬边)在底片上形 貌
• 咬边有间断的或者是连续的。它削弱了基本金 属的截面，破坏了焊缝的连续性，由此引起较 大的应力集中，特别是焊接低合金高强钢和合 金钢，引起裂纹机率较高，是一种危害性较大 的缺陷。 • 根部的内咬边，在底片上偏离焊缝中心。外咬 边在母材与焊缝边缘处。阴影的形貌呈弯曲平 行于焊缝，线条粗细不等，黑度不均匀，有浅 有深，轮廓不明显。 • 咬边的影像有时容易和焊缝边缘条状夹渣混淆， 可能在评片时误判，此时应与焊缝的实际情况 相对照。
钢焊缝质量等级的划分
• Ⅲ级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔 合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未 焊透，允许有一定数量和一定尺寸的条 状夹渣和圆形缺陷及未焊透（指非氩弧 焊封底的不加垫板的单面焊）存在。 • Ⅳ级焊缝是指焊缝缺陷超过Ⅲ级者。
二、焊缝射线底片缺陷的识别方法
A裂纹 略带曲折、波浪形的黑色细条纹 轮廓分明 两端尖细、中部稍宽 两端黑度较浅、中部黑度较深
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
气孔在射线底片上的影象
D夹渣 • 形状不规则黑点、黑条或黑块， • 黑度无规律，一般较均匀 • 带棱角。
夹渣在射线底片上的影象
射线探伤中的安全防护
一、电离辐射的生物效应 二、保健物理和卫生保健的监督 三、安全防护 1距离防护 2时间防护 3屏蔽防护
1.侧面 未熔合
2.层间 未熔合
3.单V坡口根部 未熔合
ຫໍສະໝຸດ Baidu
4.X坡口根部 未熔合
• • 根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓 整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较 规则也可能不规则，根部未熔合在底片上的位置应是焊 缝根部的投影位置，一般在焊缝中间．因坡口形状或投 影角度等原因也可能偏向一边。 • 坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线，宽度不一， 黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不 规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边 缘的1／2处，沿焊缝纵向延伸。 • 层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不 规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。较小时， 底片上不易发现。 • 对未熔合缺陷评判，要持慎重态度，因为有时与夹渣很 难区分，尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣的区 别在于黑度的深浅和外貌形状规则等。
条状夹渣总长 在任意直线上，相临两夹渣间距均不 超过6L的任何一组夹渣，其累计 长度在12δ焊缝长度内不超过δ 在任意直线上，相临两夹渣间距均不 超过3L的任何一组夹渣，其累计 长度在6δ焊缝长度内不超过δ 大于Ⅲ级者
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
（3）未焊透缺陷的评定
• 只有在不加垫板的单面焊的Ⅲ级焊缝中 才允许存在未焊透，其允许长度按表5中 条状夹渣长度的Ⅲ级标准评定。