重庆大学机械基础实验报告

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重庆大学机械设计基础实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除重庆大学机械设计基础实验报告篇一：实验14实验指导书重庆大学机械基础实验报告实验14机械系统原理方案创新设计机械创新设计的目的是设计出工作机理独特有效、结构新颖巧妙的机械产品。

机械创新设计的关键是原理方案设计，它决定了产品的质量、性能、功效和性价比等。

原理方案设计的基本要求有许许多多，其中最重要的，一是机械产品能够实现预期功能，二是性能良好。

为达到第一个基本要求，常常采用“功能分析法”，将机械产品的总功能逐次分解成多个基本功能，进而找出实现这些基本功能的基本机构，将这些基本机构组合后形成创新设计的方案。

为达到第二个基本要求，常常是在多个方案中优选，并可用设问探求法优化方案。

所以设计者首先必须知道各种机构能够具有哪些预期功能，以及实现预期功能的性能如何，其次要了解创新设计的主要技法。

14.1实验目的1．了解机械原理方案设计的内容、过程及创新设计技法，巩固《机械创新设计》理论知识。

2．了解各种传动系统的功能及特点、各种机构的功能及特点、机构尺度综合的方法，巩固《机械原理》理论知识。

3．根据给定的设计平台和设计任务，设计出机器原理方案，训练创新设计方法启发创新思维、意识。

14.2实验器材JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台1.机械结构（1）总体结构如图14-1所示。

JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构如图14-1所示，主要由底座(安装平台)、驱动源、减速器、联轴器、带、链、过渡节、平面执行机构等传动部件组成。

可根据需要按一定的形式组合成不同的机械传动系统。

其中底座(安装平台)、驱动源、传动部件、负载部件为整体结构。

底座(安装平台)上有T形槽，可根据安装需要布置系统。

1图14-1JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构（2）安装平台安装平台由机柜和铸铁平台组成，如图14-2所示，铸铁平台上有纵横间隔(100mm)的T型滑槽作为安装组件用。

重庆大学机械基础实验报告

i12=＿＿＿＿；i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
1.2在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13、i14、i24，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、转矩及旋向。
i12=＿＿＿＿；i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
2.说明多轴传动系统的安装和调整过程
3．多轴传动的测试与分析
任选上面提供的二种安装形式（建议一种为纯齿轮传动、一种为带齿轮传动）进行安装和测试。分别测量
3.1、在空载时，各轴的转速。空载噪声。
3.2、在额定负载时，各轴的转速。工作噪声。
3.3、在额定转速时，负载变化对各轴的转速的影响。
自行设计表格并记录。
4.通过以上的测试，对测试数据及现象运用所掌握的知识进行分析并写出实验报告。（空间不够请自行加纸）
任务二曲柄滑块机构的应用与测试
1.齿轮传动-对心曲柄滑块机构传动系统测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至1000（r/min）。
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆中点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基，滑块的速度，位移及加速度及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注：摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。

机械实验实训报告

随着我国机械制造业的快速发展，对机械专业人才的需求日益增加。

为了提高学生的实际操作能力和工程实践能力，我校开设了机械实验实训课程。

本次实验实训旨在通过实际操作，使学生掌握机械设计、制造、测试等基本技能，培养动手能力和创新意识。

二、实验实训目的1. 熟悉机械加工设备的操作方法，提高实际操作能力；2. 掌握机械零件的加工工艺，提高加工精度；3. 理解机械传动系统的原理，提高传动系统的设计能力；4. 学习机械实验测试方法，提高实验测试技能；5. 培养团队合作精神和创新意识。

三、实验实训内容1. 机械加工实验（1）加工方法：采用车削、铣削、磨削等方法进行机械零件加工；（2）加工设备：车床、铣床、磨床等；（3）加工工艺：根据零件图纸要求，制定合理的加工工艺，确保加工精度。

2. 机械传动系统实验（1）实验内容：研究齿轮传动、带传动、链传动等传动系统的原理；（2）实验设备：齿轮箱、皮带轮、链条等；（3）实验步骤：组装传动系统，调整参数，观察传动效果，分析传动特性。

3. 机械实验测试（1）实验内容：研究机械振动、机械强度、机械效率等实验测试方法；（2）实验设备：振动台、测力计、功率计等；（3）实验步骤：根据实验要求，组装测试系统，进行实验测试，分析测试结果。

1. 实验实训前，学生分组，明确各成员职责，制定实验实训计划；2. 实验实训过程中，学生严格按照实验实训指导书进行操作，注意安全；3. 实验实训中遇到问题，及时向指导老师请教，共同解决；4. 实验实训结束后，各小组整理实验数据，撰写实验报告。

五、实验实训结果与分析1. 机械加工实验通过本次实验，学生掌握了车削、铣削、磨削等加工方法，提高了加工精度。

实验结果表明，合理选择加工工艺和设备，可以有效提高零件加工质量。

2. 机械传动系统实验通过实验，学生了解了齿轮传动、带传动、链传动等传动系统的原理，掌握了传动系统的设计方法。

实验结果表明，不同传动方式具有不同的传动特性，应根据实际需求选择合适的传动方式。

机械设计基础实验报告

机械设计基础实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，通过实验可以加深对机械设计理论知识的理解，提高实际操作能力和创新思维。

本次实验的目的主要包括以下几个方面：1、熟悉常见机械零件和机构的结构、工作原理和设计方法。

2、掌握机械零件的测绘方法和绘图技能。

3、学会使用测量工具对机械零件进行尺寸测量和精度分析。

4、培养观察、分析和解决实际问题的能力。

二、实验设备和工具1、机械零件实物，如齿轮、轴、带轮、螺栓等。

2、测量工具，包括游标卡尺、千分尺、直尺、角度尺等。

3、绘图工具，如绘图板、丁字尺、铅笔、橡皮等。

4、计算机及绘图软件（如 AutoCAD）。

三、实验内容1、机械零件的测绘选取典型的机械零件，如齿轮、轴等，仔细观察其结构形状、尺寸大小和工艺特征。

使用测量工具对零件的主要尺寸进行测量，并记录测量数据。

根据测量数据绘制零件的草图，标注尺寸和技术要求。

使用计算机绘图软件绘制零件的工作图。

2、机械机构的运动分析组装简单的机械机构，如平面连杆机构、凸轮机构等。

手动操作机构，观察其运动规律和特点。

分析机构中各构件的运动速度、加速度和位移等参数。

3、机械零件的精度测量与分析选择具有一定精度要求的机械零件，如轴的圆柱度、齿轮的齿距误差等。

使用相应的测量工具和仪器进行精度测量。

对测量结果进行数据处理和误差分析，判断零件是否符合精度要求。

四、实验步骤1、机械零件测绘步骤观察零件：仔细观察零件的外形、结构、各部分的作用以及相互关系。

确定表达方案：根据零件的结构特点，选择合适的视图和剖视图来表达其形状和内部结构。

测量尺寸：使用测量工具准确测量零件的主要尺寸，包括长度、直径、角度等，并记录测量数据。

绘制草图：根据测量数据和观察结果，在图纸上绘制零件的草图，标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。

绘制工作图：使用计算机绘图软件，按照国家标准和规范，绘制零件的工作图。

2、机械机构运动分析步骤组装机构：按照实验要求，将各构件正确组装成机械机构。

机械基础实验报告

摘要实验是教学中的一个重要的环节。

材料力学的结论及定律、材料的力学的性质（机械性质）都要通过实验来验证或测定；各种复杂构件的强度和刚度的研究，也需要通过实验才能解决。

故实验课能巩固、加强和应用基本理论知识，掌握测定材料机械性能及测定应力和变形的基本方法，学会使用有关的机器及仪表（如材料试验机、电阻应变仪等），初步培养独立确定实验方案、分析处理实验结果的能力。

通过实验还能培养严肃认真的工作态度，实事求是的科学作风和爱护财物的优良品质。

因此，实验是工程专业学生必须掌握的基本技能。

随着我国现代化建设事业的发展，新材料、新理论、新技术不断涌现，新型结构层出不穷，给强度问题和实验应力分析提出了许多新的课题。

因此，材料力学实验的内容，愈来愈丰富，实验技术也将变得更为多样并得以提高。

以后要作为一名合格的工程技术人员，只有现在扎实地掌握实验的基础知识和技能，才能较快地接受新的知识内容，赶上科技浪潮。

关键字：实验材料性能实验一缝纫机头机构综合分析一．实验目的及意义1、了解缝纫机头的基本构造与组成，增强对机械零件及机构的感性识。

2、了解各个部件的运动及机构类型。

3、缝纫机机构中连杆机构的特点表现为具有多种多样的结构和多种多样的特性，通过对这一典型机构的运动分析，进一步加深对机构的认识。

二．实验设备及工具1、缝纫机头；2、铅笔，橡皮，三角板等会图工具。

三．实验内容1、JA型家用缝纫机机头的组成机构及其工作原理（1、）JA型家用缝纫机机头从外形看由下列零件组成，如图1-1所示。

图1-1 缝纫机机头外观图1、调压螺钉2、面板3、挑线杆4、夹线器5、夹线簧6、面板线钩7、压脚8、推板9、针板10、下插线杆11、过线器12、针距调节螺钉13、绕线器14、上轮15、上插线杆16、针杆17、针夹18、机针（2、）工作原理：缝纫机的工作循环一般以机针处于最高点为循环的起始点。

机针带着面线自上而下运动，穿过布料，到达最低点，与此同时，挑线机构自上而下摆至接近水平位置，摆梭逆时针摆动，到达勾线准备位置；当机针回升开始，先抛出线环，摆梭则开始顺时针摆动，勾住线环，进而带着绕由底线底梭心穿过线环；与此相配合，挑线机构先是在水平位置附近保持静止，以保证抛出的线环稳定，便于勾线，随后则迅速下摆，为摆梭穿越线环提供足够长的面线；机针继续上升，摆梭完全穿出线环，挑线杆便迅速上摆，收回放出的面线，并从线团中拉出下一循环所需的线，完成一个针迹；在机针退出布料和下一次刺进布料之间的空行程，则是送布机构的工作行程，送布牙被抬起后向前进，完成送布动作。

机械设计基础实验报告

机械设计基础实验报告机械设计基础实验报告一、实验目的本实验的主要目的是让学生掌握机械设计基础的相关知识，熟练使用相关工具进行设计与制作，并在实际操作中加强自身动手能力与实际应变能力。

二、实验内容本次实验主要是设计、制作和测试一台简易的手摇发电机，使学生通过实际操作，了解机械设计的基本原理以及在实际操作中的应用。

三、实验原理手摇发电机是一种可以将人体机械能转化为电能的装置，其工作原理与传统发电机相似。

由于旋转磁场的作用，磁感线会跟着线圈旋转，从而在线圈内产生感应电动势，利用这个原理就可以将人体机械能转换成为电能。

四、实验步骤1.设计手摇发电机的框架：需要确定手摇发电机的框架大小和形状，画出初步的设计图等，然后在SOLIDWORKS等相关软件中进行3D建模，制定出框架的具体参数。

2.制作手摇发电机的框架：使用自动加工工具将框架进行机械加工并进行整体组装。

3.设计手摇发电机的发电部分：利用SOLIDWORKS软件进行发电机部分的设计，并制定发电机的制造参数。

4.制造手摇发电机的发电部分：使用自动加工工具进行发电机部分的制造，并将其与框架进行整体组装。

5.测试手摇发电机：使用测试工具进行手摇发电机的测试，测试其输出功率以及电压波动等指标是否达到预期目标。

五、实验结果经过制作和测试，手摇发电机的性能达到了预期目标，最大输出功率为2W，电压波动较小。

六、实验思考通过这次实验，我了解到了机械设计的基本原理和在实际中的应用，同时也加强了自己的动手能力和实际应变能力。

在实验过程中，也遇到了一些问题，例如框架的加工精度不够高、发电机部分的输出功率不够稳定等问题，这些问题需要我们在日后的学习和实践中加以解决并不断完善。

七、实验结论本次实验让我加深了对机械设计的认识，同时也让我通过实践了解了机械设计中的一些基本原理和应变技巧。

通过这次实验，我也发现了自己在机械设计方面的不足，需要自己不断地学习和实践，以提高自己的能力和素质。

机械设计基础(4学分)实验报告

13实验三轴系结构分析和设计实验一实验目的二实验设备三实验原理和步骤四实验信息处理与分析1绘制所测绘的轴系模型的装配图将测量所得各零件尺寸对照轴系部件模型画出轴系部件装配图一张
《机械设计基础》课
4学分
实验报告
课程名称：
学科专业：
学生姓名：
学号：
指导教师：
实验时间：年月日
实验成绩：
南京理工大学
实验一机构运动简图分析与设计
2、有下划线的字符为[CQP-B型设备]必填参数；
3、其余为[交流电动机实验设备]必填参数。
(1)工况Ⅰ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
测
点
测定数据
计算数据
n1
W1
F1
n2
W2
F2
a1
a2
M1
M2
η
ε
F
1（空载）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
(2)工况Ⅱ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
NO.：1机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：2机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
验证曲柄存在条件：
演化过程：
NO：3机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：4机构模型的机构运动简图：
机构名称：
1、工况Ⅰ
2、工况Ⅱ
3、
工况Ⅲ
允许传递的有效圆周力工况Ⅰ：Fe1= N；

机械实训总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。

本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。

二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。

2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。

同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。

2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。

（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。

（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。

（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。

（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。

（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。

重庆大学-机械学院-金工实习报告

工程培训机械制造零、部件自主设计与制造实习报告学院——————————————————专业——————————————————年级班级——————————————————姓名——————————————————序号————————————————————————年——————月——————日设计理念：气门的作用是实现汽缸的密封。

气门由头部和杆部两部分组成，头部用来封闭汽缸的进、排气通道，杆部则主要为气门的运气导向。

气门的作用是与气门座相配合，对汽缸进行密封，并按工作循环的要求定时开启和关闭，使新鲜气体进入汽缸，使废气排除汽缸。

气门头部受高温作用，承受高压及气门弹簧和传动组惯性力的作用，气门杆在气门导管中做高速直线往复运动，其冷却和润滑条件差，因此，要求须具有足够的强度、刚度、耐热和耐磨能力。

进气门材料常采用合金钢，排气门则采用耐热合金钢。

另外，为了改善气门的导热性能，在气门内部充住金属钠，钠在970℃时为液态，液态钠可将气门头部的热量传给气门杆，冷却效果十分明显。

捷达王轿车发动机排气门即采用钠冷却门。

零件图：毛坯:φ40*65毛坯制造方法：零件材料为45号钢，为了保证零件的可靠性以及考虑到材料成本和加工成本等因素，故采用锻造的方法制造毛坯。

加工工艺流程卡实习总结：在不舍与怀念中，为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。

身为重大机械学院机械电子工程专业的我们在为期三周的时间里初步经历了一名工科生步入社会后的种种。

在此期间，经过老师耐心细致地讲解与示范，我们获得了很多知识。

下面我们将从以下几点谈谈自己的认识：1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

《机械设计基础》实验报告

《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。

本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。

2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。

3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。

4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。

二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。

机械传动实验台。

2、测量工具游标卡尺。

千分尺。

钢板尺。

内、外卡钳。

3、绘图工具绘图板。

丁字尺。

绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。

三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。

使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。

根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。

2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。

改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。

分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。

四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。

（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。

（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。

（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。

（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。

2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。

（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。

（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。

机械基础的实验报告

机械基础的实验报告机械基础的实验报告引言：机械基础是工程学的重要基础学科之一，通过实验可以加深对机械原理和运动规律的理解。

本次实验旨在通过实际操作，探究机械基础中的一些重要概念和原理，并验证其正确性。

一、杠杆原理的实验验证杠杆原理是机械基础中的重要概念，用于描述杠杆的平衡条件。

实验中，我们使用了一根长杆和一个测力计，通过改变杠杆的长度和测力计的位置，来验证杠杆原理。

实验步骤：1. 将长杆水平放置在两个支点上，确保杠杆平衡。

2. 在杠杆的不同位置处，使用测力计分别测量施加在杠杆上的力。

3. 记录测力计的示数和杠杆的长度。

实验结果：根据实验数据的分析，我们得出结论：在杠杆平衡的情况下，两个支点之间的力和力臂之间的乘积相等。

二、简单机械的力比实验简单机械是机械基础中的另一个重要概念，用于描述力的放大和缩小。

实验中，我们使用了一个螺旋桨和一个测力计，通过改变螺旋桨的半径和测力计的位置，来验证简单机械的力比原理。

实验步骤：1. 将螺旋桨固定在一个支架上。

2. 在螺旋桨上施加一个力，使用测力计测量施加在测力计上的力。

3. 改变螺旋桨的半径和测力计的位置，重复步骤2。

4. 记录测力计的示数和螺旋桨的半径。

实验结果：根据实验数据的分析，我们得出结论：在简单机械中，力和力臂之间的乘积相等，即力比保持不变。

三、滑轮组的力比实验滑轮组是机械基础中的又一个重要概念，用于描述力的传递和转换。

实验中，我们使用了一个滑轮组和一个测力计，通过改变滑轮组的组合方式和测力计的位置，来验证滑轮组的力比原理。

实验步骤：1. 将滑轮组固定在一个支架上。

2. 在滑轮组上施加一个力，使用测力计测量施加在测力计上的力。

3. 改变滑轮组的组合方式和测力计的位置，重复步骤2。

4. 记录测力计的示数和滑轮组的组合方式。

实验结果：根据实验数据的分析，我们得出结论：在滑轮组中，力比等于滑轮的数量，即力比随着滑轮数量的增加而增大。

结论：通过以上实验，我们验证了机械基础中的杠杆原理、简单机械的力比原理和滑轮组的力比原理。

《机械设计基础》实验报告

《机械设计基础》实验报告实验名称：简单杠杆平衡示意图设计实验目的：通过对杠杆平衡示意图的设计，加深对机械设计基础的理解，掌握基本的机械设计方法和技巧。

实验原理：杠杆平衡示意图是机械设计中常用的一种示意图，用于表示各个部件之间的平衡关系。

在设计杠杆平衡示意图时，需要考虑力的平衡条件和力矩平衡条件，以保证整个系统的平衡。

实验设备：铅笔、纸张、标尺、直尺、量角器等。

实验步骤：1.确定设计杠杆平衡示意图的比例尺，根据实际情况选择合适的比例尺。

2.根据示意图的要求，画出基准线，表示地平面，标明坐标轴。

3.根据给定的参数，确定示意图的各个主要部件的位置和尺寸，画出示意图的外形线条。

4.根据力的平衡条件，用箭头表示作用在杠杆上的力，并标明力的大小和方向。

5.根据力矩平衡条件，确定力的作用点和杠杆的支点坐标，计算出所需的距离。

6.检查示意图的几何关系是否符合力的平衡和力矩平衡条件，进行调整和修正。

7.最后，用标准图形符号标注示意图，并添加必要的文字说明。

实验结果：设计出一张符合要求的杠杆平衡示意图，示意图中各个部件的尺寸、位置和力的作用符合力的平衡和力矩平衡条件。

示意图清晰明了，图形符号规范，文字说明准确明确。

实验总结：通过本次实验，我进一步了解了机械设计中的基本原理和方法，掌握了杠杆平衡示意图的设计技巧。

在实验过程中，我学会了如何确定示意图的比例尺、画出基准线、确定各个主要部件的位置和尺寸，以及如何根据力的平衡条件和力矩平衡条件进行设计和调整。

同时，我也发现了一些问题，如示意图的设计需要考虑到实际应用场景的特点，力的大小和方向应该符合实际情况等。

通过不断的练习和实践，我相信我会在机械设计方面有更深入的理解和掌握。

机械专业实训报告4篇

机械专业实训报告机械专业实训报告4篇在我们平凡的日常里，我们使用报告的情况越来越多，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。

你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编收集整理的机械专业实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

机械专业实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。

三、实习安排（1）：第一周了解车间及工件大体情况（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。

性能。

工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。

工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。

机械设计基础实验报告

实验结果分析
通过对实验数据的分析，我们验证了机械设计基础理论的正确性，并得出了可靠的结论。
建议
实验内容拓展
建议在未来的实验中，增加更多的实验项目和内容，以拓宽我们的知识面和实践能力。
实验设备更新
建议学校对实验设备进行更新，以提高实验的精度和可靠性。
实验指导完善
建议教师进一步完善实验指导，提供更加详细的操作步骤和注意事项，以减少实验中的错误和误差。
06 参考文献
参考文献
学术期刊
作者，年份，文章标题，期刊名称，卷号，期号，页码。
学术书籍
作者，年份，书名，出版社。
专利
申请人，年份，专利名称，专利号。
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减速器装配后运行平稳，但长期使用后可能需要定期检查润滑情况，确保设备正常运行。
05 结论与建议
结论
实验目的达成
通过本次实验，我们成功地完成了对机械设计基础知识的实践操作，达到了实验的预期目标。
理论与实践结合
实验过程中，我们将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了对机械设计基础知识的理解和掌握。
04
加深学生对机械设计基础理论的理解和掌握。
实验要求
实验前应认真预习实验指导书，了解实验原理、方法、步骤和注意事项。
实验数据应准确记录，并及时进行分析和处理，得出实验结论。
实验过程中应严格遵守操作规程，注意安全，爱护实验设备和器材。
实验报告应按照规定的格式书写，内容完整、条理清晰、语言简练。
机械设计基础实验报告
汇报人： 202X-01-08
目录
• 实验目的与要求 • 实验原理与设备 • 实验步骤与操作 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献

机械设计基础实训报告（精选4篇）

机械设计基础实训报告（精选4篇）机械设计基础实训报告篇1四年的大学即将结束了, 作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。

我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。

在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。

在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。

生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。

个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。

急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。

自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。

在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。

我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高. 通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。

机械基础认知实验报告

一、实验目的本次实验旨在通过观察机械原理陈列柜，了解机械基础的相关知识，加深对机械原理的理解。

通过实验，掌握各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用，为后续学习打下基础。

二、实验原理机械原理是一门研究机械运动和力的相互关系的学科。

在机械系统中，各种机构通过运动副连接，实现力的传递、运动和控制的转换。

本实验通过观察陈列柜中的各种机构，了解它们的结构、类型、组成、运动特性及应用，从而掌握机械原理的基本知识。

三、实验设备与材料1. 实验设备：JY-10B型机械原理陈列柜，共10柜，包含近80个常用机构。

2. 实验材料：实验报告纸、铅笔、橡皮等。

四、实验步骤与内容1. 观察陈列柜，了解各种常用机构的组成、类型、结构特点。

（1）观察第1柜：机构的组成，如蒸汽机、内燃机等。

（2）观察第2柜：平面连杆机构，如铰链四杆机构、曲柄摇杆机构、双曲柄机构等。

（3）观察第3柜：连杆机构的应用，如鄂式破碎机、飞剪、惯性筛、摄影机平台、机车车轮联动机构、鹤式起重机、牛头刨床的主体机构、插床模型等。

（4）观察第4柜：空间连杆机构，如RSSR空间机构、4R万向节、RRSRR等。

2. 分析各种机构的运动特性及应用。

（1）铰链四杆机构：通过观察曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构等，了解它们的运动特性及应用。

（2）平面连杆机构的应用：通过观察鄂式破碎机、飞剪、惯性筛、摄影机平台、机车车轮联动机构、鹤式起重机、牛头刨床的主体机构、插床模型等，了解它们在工业生产中的应用。

（3）空间连杆机构：通过观察RSSR空间机构、4R万向节、RRSRR等，了解它们在机械系统中的作用。

3. 总结实验结果，撰写实验报告。

五、实验结果与分析1. 通过观察陈列柜，了解了各种常用机构的组成、类型、结构特点。

2. 通过分析各种机构的运动特性及应用，掌握了机械原理的基本知识。

3. 本实验有助于加深对机械原理的理解，为后续学习打下基础。

六、实验心得与体会1. 通过本次实验，我对机械原理有了更深入的了解，认识到机械原理在工业生产中的重要性。

重庆大学机械生产实习报告

重庆大学机械生产实习报告篇一：重庆大学机电生产实习报告1 生产实习大纲[1]实习单位：重庆机床厂生产实习的性质为了让学生对实际工厂企业的运作情况，特别在涉及产品制造过程技术方面有一个基本了解，在教学计划中特别安排让学生亲自到企业车间进行一段时间的实习活动，它是机械电子工程专业教学计划中的重要组成部分，对学生联系工程实际以及将来求职都会起到重要作用。

此次生产实习主要属于参观实习的性质，学生利用企业提供的现场环境、图纸资料、人员报告等条件，通过观察、思考、讨论、记录、查阅资料等过程，来获得企业产品、制造技术、运营、管理方面的知识、概念与映像。

如何通过实际来学习是此次实习的关键。

在实习过程中，没有人告诉你现在该看什么，记录什么，全部都是自己决定。

因此我们要学习如何深入实际，培养和锻炼我们独立分析问题和解决问题的能力。

生产实习的目标1、通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；2、通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；3、通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；4、通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统基本原理、控制系统如何进行装配调试；5、通过实习，了解本专业领域的若干新设备，新结构，新工艺，新材料及未来发展趋势；6、培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力；7、通过实习，对某特定工厂企业的经营管理、组织机构有一个初步概念；8、学习广大工人和现场技术人员、企业管理人的优秀品质，加强职业道德，树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多做贡献的思想。

实习时间安排2010级机电专业生产实习安排表2实习单位简介[1]重庆机床厂位于直辖市重庆主城区南郊的长江之滨——巴南区道角，是中国专业制造圆柱齿轮加工机床及相关检测仪器的大型骨干企业。

同时还拥有生产汽车零部件、铸锻件、电梯曳引机、工件夹具及热加工、专业制造、运输七家专化子公司。