氟利昂制冷管道安装工艺
制冷系统的管道设计⑴⑵
制冷系统的管道设计⑴⑵制冷系统管道设计包括管径的确定、管道和设备的防腐、保温以及管道的布置问题。
管道设计的好坏，关系到制冷装置运行的安全性、经济性和安装操作的简单方便程度。
通过本章的学习，掌握公式法和图表法确定系统管径以及管材、阀件的正确选用、管道安装布置时需注意的问题。
第一节氨制冷系统管道设计要求（一）对管道、阀件及连接件的一般要求1、管道氨制冷系统的管道应采用无缝钢管。
2、阀门制冷管道系统应采用氨专用阀门，氨系统所用阀类不允许有铜和铜合金的零部件。
阀体应是灰铸铁、可锻铸铁或铸钢的。
其公称压力不应小于2.5Mpa（表压），应有倒关阀座，当阀开足后能在运行中更换材料。
3、连接件氨系统管道一律采用焊接，一般管壁厚度小于4mm者宜用气焊，管壁厚度4mm以上者可用电焊。
（1）弯头一律采用煨弯。
（2）法兰用A3镇静钢制作，应带凸凹口。
（3）两根管子做T形连接时，应作顺流向的弯头。
若两根管子管径相同，则应在结合部位加一段较大的管子，如图7-1 （4）小口径阀门用丝扣连接时，连接管车削螺纹后剩余厚度不小于2.5~3.0mm，应先用一短管与阀门连接后，再与系统管道焊接，丝扣连接时不得使用白油麻丝，应采用纯甘油与黄粉（氧化铅）调和的填料。
（5）支管与集管的连接，支管管头应开弧形叉口与集管平接，不应插入集管内。
一、管道内允许的流速和压降在工程设计中，一般是采用限定管段流动阻力损失来确定对应管径的大小，氨制冷系统的吸气管道的压力损失不宜超过相当蒸发温度降低0.5℃,排气管道的压力损失不宜超过相当冷凝温度升高0.5℃。
二、氨管道布置原则氨与润滑油几乎是不互溶的，因此，在氨制冷系统中，设置氨油分离器，并在可能集油的设备底部装设放油阀，制冷系统中应有放油装置。
（1）吸气管为防止氨液滴进入压缩机，氨压缩机的吸气管应有不小于0.5%的坡度，坡向蒸发器。
（2）排气管为防止润滑油和冷凝液氨回流至压缩机，压缩机的排气管道应有不小于0.01的坡度，坡向油分离器。
19制冷系统管道设计
保证各蒸发器充分供液； 1. 保证各蒸发器充分供液； 避免压力损失过大； 2. 避免压力损失过大； 防止液态制冷剂进入压缩机； 3. 防止液态制冷剂进入压缩机； 防止压缩机润滑不足； 4. 防止压缩机润滑不足； 应考虑操作和检修方便， 5. 应考虑操作和检修方便，适当注意 整齐。 整齐。
五、氨管道的布置要求 管道的布置要求
制 冷 技 术
第19讲 讲 制冷系统管道设计
一、制冷系统管道
1. 2. 3. 4. 制冷剂管道： 制冷剂管道：氨或氟里昂 载冷剂管道： 载冷剂管道：水或盐水 冷却水管道： 冷却水管道：水 润滑油管道： 润滑油管道：制冷剂及润滑油
二、制冷剂管道设计----氨系统 制冷剂管道设计 氨系统
1. 管材：无缝钢管 管材： 2. 管道连接：管与管焊接，管与管件法兰连接 管道连接：管与管焊接， 3. 密封材料：普通橡胶 密封材料： 4. 管径确定： 管径确定： 4 M R ⋅υ Dn = ⋅ 1）公式法： ）公式法： w π 2）图表法：根据工况条件，确定选用的计算图表。再 ）图表法：根据工况条件，确定选用的计算图表。
1.总要求： 系统安全运行 ， 方便操作检 总要求：系统安全运行， 总要求 经济合理，使用氨用仪表。 修，经济合理，使用氨用仪表。 2.重力供液水平管不能上凸下凹， 防止 重力供液水平管不能上凸下凹， 重力供液水平管不能上凸下凹 气囊”“液囊” ”“液囊 “气囊”“液囊”。 3.管道坡度和坡向要求： 一般坡向与制 管道坡度和坡向要求： 管道坡度和坡向要求 冷剂流向一致,注意氨吸气管逆向 注意氨吸气管逆向； 冷剂流向一致 注意氨吸气管逆向；坡 度的建立靠管架进行调整。 度的建立靠管架进行调整。
六、氟里昂管道的布置要求 氟里昂管道的布置要求 管道的布置
制冷机组氟利昂充装流程
制冷机组氟利昂充装流程制冷机组氟利昂充装是制冷系统中的一项重要操作，它涉及到对氟利昂的正确充装和处理，以确保制冷系统的正常运行和安全性。
下面将介绍制冷机组氟利昂充装的流程。
一、准备工作在进行氟利昂充装之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查制冷系统的压力和真空度，确保系统处于解压状态。
其次，需要准备好充装罐、充装管、氟利昂储罐、压力表等充装设备。
同时，还需要检查充装设备的密封性能和安全性，以确保充装过程的顺利进行。
二、连接设备将充装管连接到制冷机组的充装口，并与充装罐和氟利昂储罐相连接。
在连接设备时，要确保连接口的密封性良好，以防止氟利昂泄漏。
三、抽真空在充装之前，需要对制冷系统进行抽真空处理。
首先，打开真空泵，并将其连接到制冷系统中。
然后，打开制冷系统的排气阀和真空泵的入口阀，使制冷系统内部的空气和杂质被抽出。
待制冷系统的真空度达到要求后，关闭真空泵的入口阀和排气阀，停止抽真空。
四、充装氟利昂在进行氟利昂充装之前，需要先确定充装量和充装压力。
根据制冷系统的需求和设计要求，选择合适的氟利昂种类和充装量。
在充装之前，需要先将氟利昂储罐的阀门打开，让氟利昂流入充装罐。
然后，将充装罐连接到制冷系统的充装口上，并打开充装罐的阀门，使氟利昂进入制冷系统。
在充装过程中，需要注意充装压力的控制，避免超过制冷系统的承受范围。
五、检测充装效果充装完毕后，需要对充装效果进行检测。
首先，可以通过观察压力表的读数来判断充装是否正常。
同时，还可以使用检漏仪等设备来检测制冷系统是否存在氟利昂泄漏的情况。
如果发现充装不足或存在泄漏问题，需要及时进行修复和补充充装。
六、清理设备充装完毕后，需要对充装设备进行清理和处理。
首先，要关闭充装罐和氟利昂储罐的阀门，避免氟利昂继续流入充装罐。
然后，将充装管从制冷系统的充装口上拆除，并进行清洗和保养。
同时，还要对充装设备进行密封和存放，以备下次使用。
制冷机组氟利昂充装是一项重要的操作，需要进行准备工作、连接设备、抽真空、充装氟利昂、检测充装效果和清理设备等步骤。
大型氟利昂(R22)集中制冷 系统工程设计实例及其技术探讨
大型氟利昂（R22）集中制冷系统工程设计实例及其技术探讨摘要：本文通过一工程实例介绍了大型氟利昂集中制冷系统的设计、安装、调试，并就相关技术问题进行分析探讨，为今后大型氟利昂集中制冷系统的设计及研究提供很好的参考。
关键词：大型氟利昂集中制冷系统，设备的选型及配置，系统中的净化措施，系统中油的处理措施1 引言通常我们称以氨为制冷剂进行制冷的系统为氨制冷系统，而以氟利昂作为制冷剂的系统则称为氟利昂制冷系统。
我国大中型冷库及水产品冷冻加工配套制冷系统绝大部分采用氨集中制冷系统，极少采用氟利昂制冷系统，而在小型系统中应用较多。
作为大型氟利昂制冷系统，因系统回油等诸多因素较少被采用。
最近我司负责一个大型氟利昂集中制冷系统的设计、安装、调试，现已投入正常运行。
现就本工程的设计做一介绍，并就相关技术问题进行分析探讨。
附：本工程现场实景图1：厂房一角实景图2：氟集中制冷机房实景2 工程设计简介及分析本项目为水产品综合加工厂配套制冷工程，包括五间低温冷藏库、三间急冻间、六台平板机及两条单体速冻装置（即IQF单冻线）的配套制冷工程设计，五间低温冷藏库总库容3500m3，三间急冻间的每间冻结能力为3吨/6小时，六台平板机有3台的冻结能力每台为600Kg/次，另外3台的冻结能力每台为1500Kg/次，两条单体速冻装置其中1条冻结能力为550Kg/h，另一条的冻结能力为800Kg/h。
（机房及库房设备平面布置图见图3）2.1 设计参数夏季室外设计温度： +30℃夏季通风室外计算温度： +31℃夏季室外计算湿球温度： +28℃冷凝温度： +38℃冷藏库设计温度： -25±2℃平板机、急冻间、单体速冻装置设计温度：-38±3℃2.2 集中制冷系统的低压系统区域划分根据本项目的特点及其生产的实际情况，并结合建设方的具体要求，本项目采用集中制冷系统。
依据各用冷末端设备的性能、特点，以不同的冻结用冷末端设备各为一个系统为准则，保证冻结设备生产的稳定性，确定将集中制冷系统的低压系统划分为三个独立低压供冷系统，即平板机、急冻间、单体速冻装置各为一个独立低压供冷系统，并将低温冷藏库划入平板机的低压供冷系统。
制冷管道安装质量管理
制冷管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备材料及主要机具所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
作业条件设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验施工准备认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
支吊架型式间距见表。
制冷管道支吊架间距表表管道安装：制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表要求。
冷库氟利昂制冷工艺流程
冷库氟利昂制冷工艺流程
氟利昂，听说过吗？就是那个让冰箱、空调都能冷起来的神奇东西！它就像个会变魔术的家伙，让热的东西变冷，你说神奇不神奇？
说起氟利昂，我得提提压缩机。
这家伙可是制冷系统的“大脑”，没它可不行。
氟利昂一进压缩机，就变得超级有力量，像打了鸡血一样，为后面的制冷工作做好了准备。
冷凝器也是个关键角色。
它就像是氟利昂的“澡堂”，氟利昂在这里洗个澡，把身上的热量都洗掉了，然后就变成了液态，舒服多了。
液态氟利昂再经过膨胀阀，一下子变得轻松起来，就像我们跑完步后，突然放松下来的感觉。
然后，它就进入了蒸发器，开始吸收冷库的热量，让冷库变得凉快。
这就像是在热天里，你突然吃了一块冰棒，感觉整个人都凉快下来了。
最后，氟利昂又回到了压缩机，开始了新一轮的冒险。
整个过
程就像是一场刺激的过山车，氟利昂在其中来回穿梭，让冷库保持恒温。
怎么样？氟利昂的制冷冒险是不是很有趣？。
[资料]氟利昂制冷管道装置工艺
![[资料]氟利昂制冷管道装置工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/9b2b9da7e87101f69f31950b.png)
氟利昂制冷管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于，工作温度在-40～150℃的蒸汽压缩式制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/ 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图 (见图1)图1 工艺流程方框图4 工艺过程施工准备施工技术准备熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
根据施工方案对施工班组进行技术交底。
交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
管道施工所具备的条件管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
材料准备按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
焊接准备开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。
开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。
材料检验检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。
制冷工艺说明书(个人总结)
一、水系统1、冷水机组1、冷水机组的具体安装除应符合设备厂家提供的说明书外，还应按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》要求执行。
2、整体出厂的制冷机组或压缩机机组在规定的防锈保质期安装时，油封、气封应良好且无任何锈蚀，其内部可不拆洗，直接安装；当超过防锈保质期或发现有明显缺陷时，应按厂家提供的设备技术文件对设备内部进行拆卸、清洗，而这种工作应由设备生产厂家专业人员完成。
3、冷水机组的安装一般由施工单位来完成；在安装前，检查制冷机组的基础、位置是否符合设计文件的要求，起吊设备是否备好，吊装中的安全问题是否已考虑，冷水机组的防振措施是否按设计文件要求准备就绪。
然后检查冷水机组是否完好无损，设备应带的阀门、附件是否齐全。
4、制冷机组就位后，要检查纵、横向安装水平度；并且在底座或与底座平行的加工面上进行测量，螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的不水平度不应超过１‰。
2、水泵1、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
水泵正常连续试运行的时间，不应小于2h。
2、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；3、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
4、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000。
5、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
6、水泵安装前应开箱检查，水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓尺寸与现浇混凝土尺寸是否相符。
7、避免管道与泵强行连接，应在不受外应力条件下对正连接法兰和管路法兰。
8、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。
长距离输送是应选取较大管径，尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。
9、水泵设置的压力表不能安装在弯管和阀门旁边，以防不稳定流动的干扰。
空调加氟方法
空调加氟方法空调加氟是指在空调系统中添加制冷剂，以达到增强制冷效果的目的。
在使用空调的过程中，由于制冷剂的流失或者其他原因，空调系统内的制冷剂会逐渐减少，从而影响到空调的制冷效果。
因此，定期对空调进行加氟是非常必要的。
那么，空调加氟的方法有哪些呢？接下来，我们将详细介绍空调加氟的方法。
首先，进行准备工作。
在进行空调加氟之前，需要准备好相应的工具和材料，包括加氟管、加氟瓶、压力表、扳手、胶皮管等。
确保所有工具和材料都是干净的，以免影响加氟的效果。
接着，排除空调系统中的空气。
在进行加氟之前，需要先将空调系统内的空气排除干净，以确保加氟时只有制冷剂进入系统。
这一步是非常重要的，因为空气的存在会影响加氟的效果，甚至会损坏空调系统。
然后，连接加氟管和压力表。
将加氟管连接到空调系统的加氟口上，并将压力表连接到加氟管上，以便监测加氟的压力情况。
在连接之前，需要确保加氟管和压力表的连接处都已经密封好，以免制冷剂泄漏。
接下来，打开空调系统。
将空调系统打开，并将制冷剂压力调至适当的数值。
此时，需要注意监测压力表的读数，确保加氟的过程中压力处于正常范围内。
最后，进行加氟操作。
将加氟瓶中的制冷剂连接到加氟管上，并逐渐将制冷剂加入空调系统中。
在加氟的过程中，需要不断监测压力表的读数，并根据需要逐步调整加氟的量，直到达到适当的压力为止。
通过以上步骤，我们可以完成空调加氟的操作。
在进行加氟之后，需要再次检查空调系统的压力情况，确保加氟的效果达到预期。
另外，需要注意的是，在加氟的过程中，一定要严格按照操作规程进行，以免发生意外情况。
总的来说，空调加氟是一项比较专业的操作，需要有一定的技术和经验。
如果不具备相关的知识和技能，建议找专业的技术人员进行操作，以确保加氟的效果和安全性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
氟利昂安装作业指导
氟制冷系统安装作业指导书氟制冷系统施工工艺流程（1）设备安装基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面（2）一般系统施工准备→管道等安装→系统排污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂一、货运及存放1、交货制冷机组、蒸发式冷凝器、储液器、热交换器、热虹吸罐等设备由公司负责运输到工程工地，当物流公司将机组运到用户现场时，现场项目经理应协调甲方负责卸货，并对机组进行检查办理签收事项。
当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。
如无异议，应由用户在发货签收单或设备开箱记录上签字确认。
此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象，项目经理承担相应的责任。
在客户签收前如果发现问题，项目经理应及时通知本公司技术服务部门，本公司承担保修责任。
注意：由本公司负责运输的设备抵达后，请立即检查机组是否有损坏。
收货者及承运者均应正确、完整、详细地填2、存放如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。
❆确保所有的开口均有保护盖，不要撕去电控柜的保护薄膜；❆将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方；❆存放于室外时应有防雨措施，对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒；❆机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗；❆应对机组进行定期检查，机组一般在出厂的时候都冲注有干燥氮气，应定期检查机组的内压力变化情况，如发现压力下降，及时检漏。
二、机组安装前期准备1、技术准备（1）项目经理应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求，设计图纸、技术文件齐全，熟悉制冷工艺及施工程序。
（2）管道专业施工方案已进行会审和批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录；（3）按施工图所示管道位置，标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件；2、材料要求(1)所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件(2)制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并具有出厂合格证；(3)无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，(4)铜管内外壁均应光洁、无瑕疵、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
氟利昂制冷管道安装工艺
氟利昂制冷管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的蒸汽压缩式制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图 (见图1)图1 工艺流程方框图4 工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。
交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
4.1.2管道施工所具备的条件4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
4.1.3材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
拼装式冷库氟利昂制冷工程安装说明
拼装式冷库氟利昂制冷工程安装说明小型拼装式冷库具有简便、快捷、周期短、效果好的优点，已广泛应用于食品、医疗、工业等行业。
冷库容量由几吨到上千吨。
冷库使用的制冷剂主要有R22、R134a、R410A、及R507等。
拼装式冷库氟利昂制冷工程安装除应按设计施工图和产品说明书施工外，还应符合本册的要求。
一、安装前的准备工作安装工作开始前，必须具有下列资料：氟压缩机的产品出厂合格证及使用说明书，辅助设备产品出厂合格证，阀门和仪表的产品出厂合格证，制冷工程施工图纸。
二、制冷系统的安装各种氟制冷设备的安装要求（包括试车及验收要求）应符合《制冷设备，空气分离器设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）。
（一）制冷压缩机的安装1、符合有关设备文件规定的制冷机组、整体安装的制冷压缩机组，其内部零件可不拆洗，如超过保质期或有明显缺陷时，应进行拆洗，拆洗工作应由生产厂专业人员实施。
2、对于活塞式制冷压缩机的安装，其纵向和横向的不水平度不应超过0.2％；螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的不水平度不应超过0.1％。
3、压缩机基础应按设计图纸要求进行现场浇制，浇灌前应与设备核对地脚螺栓孔位置及螺栓长度。
基础初次浇灌高度应比图中所标注尺寸低25~40mm。
为使灌浆层紧密粘合在基础面上，其基础面应为麻面，并保持清洁和湿润。
灌浆应一次完成。
灌浆和保养期间的环境温度不应低于5℃，否则须采取措施，如加入防冻剂等。
4、压缩机组就位后，一般用垫铁找平，再用地脚螺栓固定。
地脚螺栓孔浇灌用水泥砂浆标号应比基础的混凝土标号高一级。
当砂浆达到设计强度75%以后，方允许拧紧；然后在基础面上做面层，面层厚25~40mm。
压缩机组底座与基础表面间的空隙用混凝土填满并将垫铁埋在混凝土内。
（二）辅助设备的安装1、辅助设备如超过保质期，应对其进行强度和气密性试验（强度液压试验压力取设计压力的1.5倍；气密性试验压力取设计压力的1.15倍）。
2、除图纸要求外，设备安装必须平直。
浅谈氟利昂冷库制冷工艺及设计
浅谈氟利昂冷库制冷工艺及设计作者：李国庆来源：《中国科技博览》2017年第03期[摘要]本文主要介绍氟利昂冷库中冷藏间、冻结间、供液蒸发、三重防冲缸、配机以及配管等部分的工艺设计，希望对小型冷库的质量提升有所帮助。
[关键词]冻结间；三重防冲缸；冷库；氟利昂中图分类号：TB65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0119-01氟利昂是一种常见的制冷剂，它具有诸多优点：化学性质稳定，不会发生爆炸，不会燃烧，无色，无味，热力特性较为优良，操作较为方便等，因此在冷库中得到了广泛应用，在小型冷库中更受欢迎。
氟利昂可以达到不同的制冷温度，其制取的蒸发温度最低为-120℃。
其能够溶解润滑油，能够避免制冷系统中油膜的产生，进而减少对传热的影响。
目前有关氟利昂冷库的相关技术资料与施工经验较少，导致目前我国的小型冷库质量水平较低，严重影响食品贮藏，造成水资源浪费，增加企业成本，不利于企业的发展。
1 三重防冲缸工艺设计与安全控制通常情况下，氟利昂机组都是自动控制的，其智能化水平较高，所以机组的安全性能十分重要，而机组的安全性能主要体现在三方面：防止断电、防止断水以及防止冲缸。
1.1 防止断电近些年企业用电增多，断电事故时常发生。
如果机组因断电而停止运行，那么蒸发器中液体会汇集在一处或者留有较多的液体，在继续供电后机组将自动工作，这种情况下极易发生冲缸事件。
为了防止此类事故的产生，应该采取断电保护措施，确保在恢复供电之后电源不能自动接通，只能通过人为指令来使机组恢复工作。
1.2 防止断水一旦发生断水，温度和冷凝压力就会提升，可能会导致电机因超负荷运转而损坏，也可能会引起易熔塞熔化，进而造成制冷剂外泄。
为了防止此类事故的发生，可以在供水管路中安装流量或压力控制器，如果水压低于预设值，机组无法开机。
1.3 防止冲缸注意排管型式以及排管布局，在设计排管型式时，要避免机组停止运行时液体汇集在一处，如果无法避免这一现象，可以利用混合排管，例如使用顶排管而不是墙排管来防止液体汇集；系统流程为先经过墙管，在由顶管流入汽、液分离器与氟利昂机组，通过这样的改进来降低冲缸的几率。
空调维修准确加氟法和空调维修流程及注意事项
空调维修准确加氟法加氟是空调维修的一项基本功,同时又是技术性很强的工作;本文介绍笔者在维修实践中摸索出来的一些经验,与读者共同探讨;一、准确加氟的前提条件1.维修的空调必须符合其使用条件及安装标准;2.维修的空调控制系统及执行元件必须；管路系统必须已有效排除空气、水分、阻塞、泄漏点等情况；过滤网、内外热交换器应清洁,通风良好;3.维修工具及材料必须合格;4.严格按加氟工艺操作;二、准确加氟的依据和方法1.定量加氟：在三通截止阀工艺口连接好三通阀、压力表、加氟软管、氟瓶或真空泵等;放氟抽真空后,开始慢慢加氟;用台秤等较精确的计量工具称重,当氟瓶内氟的减少量等于空调铭牌上的标准加氟量时,关闭氟瓶阀门;2.测电流：将空调设置于制冷或制热高速风状态变频空调设置于试运转状态下运转,在低压截止阀工艺口处,边加氟边观察钳形电流表变化,当接近空调铭牌标定的额定工作电流值时,关闭氟瓶阀门;此时,让空调继续运转一段时间,当制冷状态下室温接近27℃或制热状态下室温接近20℃时,再考虑室外机空气温度、电网高低等影响额定工作电流的因素,同时微调加氟的量使之达到额定工作电流值,做到准确加氟;要进行微调的原因是因为空调铭牌标定的额定工作电流值是空调厂家在以下工况条件测试的数据：制冷状态, 220V 或380V时风扇高速风,室内空气温度27℃,室外机空气温度35℃；制热状态, 220V或380V时风扇高速风,室内空气温度20℃,室外机空气温度7℃;实践总结的微调数据是：制冷状态下,以室外机空气温度35℃为标准,室外温度每升高或降低1℃,增加或减少额定工作电流值的%；制热状态下,以室外机空气温度7℃为标准,室外温度每升高或降低1℃,增加或减少额定工作电流值的1%；制冷或制热状态下,以额定220V或380V为标准,每升高或降低1V,减少或增加额定工作电流值：单相1匹,匹×,2匹×2,3匹×3；三相3匹×3/3,5匹×5/3,10匹×10/3;3.测压力法：将空调置于制冷高速风状态冬天,制热需要加氟时,将空调设置于强制制冷状态或将室温传感器置于27℃左右的温水中,模拟夏天温度让空调处于制冷状态下运转,在低压截止阀工艺口,边加氟边观察真空压力表的低压压力,当低压在夏天或冬天,关闭氟瓶阀门;再考虑室外机空气温度高低、室内冷负荷大小等影响低压压力的因素,微调氟利昂的量和表压力,做到准确加氟;进行微调的原因是因为低压力与室内冷负荷成正比,即冷负荷越大,压力越高,反之越低；加氟工艺口及附近管道,因安装在室外,其压力及蒸发温度受外界气温影响很大,室内热交换器实际压力及蒸发温度夏天要偏高一些,冬天要偏低一些;实践中总结的在风扇高速风,室内温度为27℃的情况下,低压压力数据如附表所示;4.观察法：将空调设置在制冷或制热高速风状态下运转,加氟量准确时室内热交换器进、出风口处10cm的温差是：制冷时大于12℃,制热时大于16℃；制冷时,室内热交换器全部结露、蒸发声均匀低沉、室外截止阀处结露、夏季冷凝滴水连续不断、室内热交换器与毛细管的连接处无霜有露等；制热时,室内热交换器壁温大于40℃;在实际维修中,变频空调因对加氟量的准确性要求相当高,或定频空调因制冷管路系统需抽真空时,宜采用定量加氟方法;若管路系统需补充氟时,宜采用以测电流为主、测表压为辅,兼顾观察的方法;空调维修流程及注意事项一、维修操作过程中的注意事项1、维修时拆卸设备之前务必从插座中拔出电源插头;在电源接通的设备上操作会引起触电;若必须接通电源进行维修或检测电路,不要解除设备中任何带电的部分;2、如果在维修过程中,有制冷剂气体排出,不要接触排出的制冷剂气体;制冷剂气体会导致冻伤;3、在焊接部位拆卸压缩机的吸气管或排气管时,首先应在通风良好处完全排出制冷剂气体;若压缩机内残留有制冷剂气体,当拆卸配管时,会有制冷剂气体或冷冻机油排除,而引起伤害;4、进行维修时,若有制冷剂气体泄漏,应使工作场所通风;当制冷剂气体碰到花火时,会产生有毒气体;5、升压电容器给室外机的电器部件提供高压电;进行维修前务必给电容器完全放电;充电的电容器会引起触电;6、不要用插入或拔出电源插头的方式来启动或停止空调机;用插入或拔出电源插头的方式启动或停止空调机,会引起触电或火灾;7、不要用湿手维修维修电器部件;湿手在这些部件上操作会引起触电;8、不要用喷水的方法清洁空调机;用水清洗会引起触电;9、在潮湿的地方维修设备时,务必接地,以避免触电;10、清洁设备前必须切断电源并拔下电源插头;内部告诉转动的风扇可能会伤人;11、移动设备时,不要倾斜;否则,设备内部的水会溅出,弄湿地板和家具;12、进行维修前,务必检查制冷循环部分是否已充分冷却;在制冷循环部分未冷却的设备上操作会引起灼伤;13、在通风良好的地方使用气焊机;在密封的房间里使用气焊机会导致缺氧;二、维修后产品的有关注意事项1、务必使用适用机型的维修不见列表中列出的部件和适当的工具来进行维修;切勿试图改装工具;使用不适当的部件或工具会引起触电,过热或火灾;2、当换地方安装设备时,确保新的安装地点有足够的支撑力,能够承受设备的重量;若安装地点没有足够的支撑力或安装不牢固,设备会跌落并导致伤害;3、务必使用提供的标准安装架正确安装设备;使用安装架不当或安装不当会导致设备跌落,从而引起伤害;4、务必将设备牢固地安装在固定于窗架上的安装架上;若设备安装不牢固,则会跌落而引起伤害;5、进行电气作业时,务必使用设备专用的电源电路并遵守与电气设备相关的技术标准、内部接线规则和安装指南;6、电源电路容量不足以及不适当的电气作业,会引起触电或火灾;7、务必使用制定的电缆连接室内机和室外机;牢固连接并适当排线实在接头处线不会拉得太紧;不当连接会引起火热或火灾;8、连接室内机和室外机时,确保端子盖没有因为电缆而顶脱或掉下;若端子盖没有适当地固定,端子连接部分会引起触电、过热或火灾;9、不要损坏或改动电源线;有损坏的或改动过的电源线会引起触电或火灾;把重物置于电源线上、加热或拉扯电源线会损坏电源线;10、在制冷系统中只能使用制定的制冷剂,不能让空气或其它气体进入制冷系统;若空气进入制冷系统,会引起过高压力,从而导致设备受损或伤害;11、若有制冷剂气体泄漏,在加注制冷剂前,找出泄漏点并修好;加注制冷剂后,确保无制冷剂泄漏;若不能确定泄漏点,必须停止维修工作,务必进行抽空操作,关闭备用阀以防止制冷剂气体泄漏进房间;制冷剂气体本身无害,但当它接触火花,如：风扇、其它加热器、炉子等时会产生有毒气体;12、当更换遥控器中纽扣电池时,务必处理掉旧电池以防止小孩子吞下;若小孩吞下电池,应立即看医生;13、根据安装地点的状况,在有些情况下,需安装漏电保护器以防止触电;14、不要在可能有可燃气体泄漏的地方安装设备;若有可燃气体泄漏并留在设备周围,会引起火灾;15、务必正确安装安装架上的密封件和密封垫;若密封件和密封垫安装不当,水会进入房间,弄湿家具和地板;三、维修后的检查事宜1、检查以确保电源插头不脏不松,然后把插头插入电源插头;若插头上有灰尘或松动,会引起触电或火灾;2、若电缆线和导线有划痕或破损,务必更换;损坏的电缆线和电线会引起触电、过热或火灾;3、不要使用串接或拉伸的电缆,不要与其它电器共用一个插座,否则可能引起触电、过热或火灾;4、检查部件是否固定,接线是否正确,并检查焊接处或压接处的连接是否牢固;安装不当或接线不当会引起过热、火灾或触电;5、若安装台或安装架被腐蚀,需更换;腐蚀的安装台或安装架会导致设备跌落或引起伤害;6、检查接地,如果设备接地不当,要维修;接地不当会引起触电;7、维修后必须测量一下绝缘电阻,并确保其阻值为1MΩ或更大;绝缘不当会引起触电;8、维修后,务必检查室内机的排水状况;不当的排水设备会使水进入房间而弄湿地板或家具;。
冷库安装与维修 电子教案2-2(氟利昂冷库的安装)
23.闪发气体对制冷系统的运行有什么影响？
24.为防止产生闪发气体，怎样改善制冷系统？
25.卧式冷凝器至储液器的液体管道对管内制冷剂的流速有什么要求？
26.两台或多台制冷压缩机并联时，若排气总管安装在制冷压缩机下方时，可防止什么？
27.如冷凝器与储液器之间不安装均压管时，应在储液器上安装什么？
6.检查库体安装平面是否平整的方法是什么？
7.检查库体安装平面的检查内容包括什么？
8.怎样安装冷库底板？
9.对于需要吊顶的冷库，用什么方式来吊住顶棚？
10.拼装式冷库库门一般有几种样式？
11.安装手动平移门的一般步骤是什么？
12.冷库安装时对墙身板与地板之间有什么要求？
13.安装冷库时，材料使用不当或在安装施工时密封做得不好,会对冷库产生什么样的影响？
然后由教师讲解
1.外贴式单开门的安装步骤
2.手动平移门(推拉门)的安装步骤
给出氟利昂拼装冷库库门图片，开展小组讨论，然后由教师讲解外贴式单开门的安装步骤、手动平移门(推拉门)的安装步骤。
展开讨论，思考聆听教师讲解并记录
使学生掌握氟利昂拼装冷库库门的安装步骤以及注意事项。
45分钟
步骤四：安装氟利昂冷库制冷管道
开展小组讨论，讲解冷库管道的基本流程，和制冷管道连接、敷设的方法以及注意事项。
展开讨论，聆听教师讲解并记录
使学生掌握氟利昂冷库制冷系统管道的安装步骤，以及管道连接、敷设的方法。
90分钟
步骤五：氟利昂冷库管道连接实训
组织开展学生实训
按工作组进行实训
使学生将所学理论知识与实践融合，做到理实和一。
180分钟
板书
设计
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氟利昂制冷管道安装工艺1 范围本工艺适用于工作压力不高于 2.5MPa,工作温度在-20〜150 C的蒸汽压缩式制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2000 55 °密封管螺纹第2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3 工艺流程方框图（见图1）图1 工艺流程方框图4 工艺过程4.1施工准备4.1.1施工技术准备4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。
4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。
4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。
交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。
4.1.2 管道施工所具备的条件4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。
4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
4.1.3 材料准备4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
4.1.4 焊接准备4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。
4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。
4.2材料检验4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。
4.2.2对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。
4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。
4.3管道管件阀门清洗4.3.1制冷系统管道材质为碳钢管或铜管。
4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐。
内壁用钢丝球除锈，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。
433阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。
4.3.4阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。
4.4测量定位4.4.1按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。
4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。
4.5支吊架预制与安装4.5.1支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。
支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。
4.5.2支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。
管道上下敷设时，冷管道应在下部。
温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
4.5.3压缩机的吸、排气管管道应设单独支架，阀门管径小于或等于20mmt同管道的阀门处必须设置支架。
4.5.4管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1）表1管道支架的最大间距表4.6管道安装4.6.1根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。
4.6.2管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支管。
463管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
氟利昂系统中吸气管水平管段的坡向应始终与气体流动方向一致（顺向），回气管应有0.003的坡度，并坡向压缩机。
4.6.4液体管道不得向上装成“凸”形（见图2-1 ）。
气体管道不得向下装成“凹”形（见图2-2 ）。
4.6.5液体干管引出支管，必须从干管底部或侧面接出；气体干管引出支管，必须从干管顶部或侧面接出。
有两根以上的支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍管直径，且不小于200mm （见图3）图3干管引出支管示意图4.6.6管道穿过墙或楼板应预埋套管。
套管应与墙面或板底面平齐，高出楼板面20mm4.6.6.1管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。
4.6.6.2管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道的支承。
4.6.7管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。
4.6.7.1机组主进出管线的配管安装质量的好坏与压缩机本体的质量精度有密切的关系，对于主管线的安装要特别重视，如稍有忽视，将会使已安装找正合格的压缩机产生位移和变形。
因此为保证压缩机的安装精度，主进出管线的安装都必须严格执行施工规程，质量要求。
每条管线的配管，组对焊接，不允许有任何外力作用在机组本体上，从而使压缩机始终保持在自由状态下。
4.6.7.2编制好进出口主管线的安装工艺，正确地选择配管工作的先后顺序，是整个机组的安装质量保证和施工进度的关键。
配管应从外部管线或设备开始的原则。
安装顺序按“主进出汽管压缩机端单线图示图4”所注序号顺序进行，但必须注意，除序号1水平管段外，其余管段必须在压缩机组找平找正后方可进行安装。
对于各条管线最后一个管口应设在离压缩机组较远的地方，以减少焊接变形所生产的应力对设备的影响。
但是主进出管线的安装规定，压缩机配管产生的应力，对压缩机组的同心度影响必须小于0.03mm因此最后一个管口的组对拼接要有一定的监察手段和调整措施，选择最后组对拼接的管口，应在离压缩机组较近的主管段下方与序号3对口的横管位置上（即2#焊口）。
这个管口的组对焊接所产生的应力对压缩机的影响比较灵敏、直观，有利于观察判断，便于及时调整消除附加于压缩机上的应力（见图4）。
图4 压缩机主进出管单线图467.3 配管的技术要求机组主进出管线的配管工程必须按照设计图纸要求和一般管道安装规程、规范外，还应符合如下要求：管口的点焊及焊接，必须经考试合格并持有合格证的电焊工操作，焊口的第一层应用钨极氩弧焊焊接，第二层及其以后各层，使用电弧焊焊接；焊条使用前按规定进行烘烤处理，使用时要保持干燥；留作最后拼接的二个焊口必须由二名合格焊工对称点焊，然后对称焊接。
467.4管线与机组的最终连接紧固：单根管线附加在压缩机本体上的应力对机组同心度的影响不得超过0.03mm,全部管线连接紧固后附加在压缩机上的应力对机组同心度的影响不得超过0.05mm t467.5 管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔火焰切割方法。
公称通径W DN5 0的管子宜用切割机切割。
4.6.7.6 钢管切口表面应平整，切口平面允许倾斜偏差△为管子直径的1%且不得超过3mm （见图5）4.6.7.7钢管弯管可采用冷弯或热弯，测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于8% 热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。
4.6.7.8管口翻边后应同心，且有良好的密封面。
4.6.8其它注意事项4.6.8.1氟利昂制冷管道，管径小于$ 20mm时一般用紫钢管，管径$ 25mm以上时可采用无缝钢管。
4.6.8.2氟利昂冷却排管供液方式一般均为直流供液，墙排管一般采用高进低出方式，以利润滑油流回压缩机。
4.6.8.3管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
4.6.8.4几台并联的氟利昂制冷压缩机配管应配安装均压管和均油管道。
4.6.8.5当蒸发器高于制冷压缩机组时，蒸发器的出管（吸气管）应首先向上弯曲至蒸发器的最高点，再向下通至压缩机吸气口。
4.7管道连接4.7.1无缝钢管连接4.7.1.1碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。
4.7.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表2）型式进行。
表2管道坡口形式及尺寸注：此表参照国标GB50235标准附录，B.B.01表中2.5项规定同时结合现场施工实际编制。
4.7.1.3如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第5.0.8条图例形式如（图5）所表示式。
4.7.1.4管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。
4.7.1.4.1依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。
4.7.1.4.2对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位项目技术负责人批准后实施。
4.7.1.5法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。
4.7.1.5.1装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。
4.7.1.5.3 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的 5%并保证螺栓自由穿入。
4.7.1.5.4 法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。
4.7.1.5.5 法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。
法兰连接面应平行自然，直平行度偏差(a-b )不大于法兰外径 1.5%，且不大于2mm (见图8)4.7.1.5.2 > 300 时, (a)内壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等(d)内壁尺寸均不相等的削薄注:用于管件且受长度条件限制时，图(a)⑴＞ ((b)(1)和(c)中的15°角可改用30°角图6焊件坡口型式⑴ T2-TlwiOmm(2) T2-T1>10mm⑴ T2-T1<1Qmm1.5 T1(2) T2-T1>1Qmm(c)内外壁尺寸均不相等1.5 T1DN K 300 时，为 1mm DN法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏斜度a 。