托板冲裁模具设计毕业设计
冲裁模具毕业设计论文
该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、落料。其中，冲孔和落料属于简单分离。
(4)组合方式：工序的组合方式可以选用复合模和连续模，主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精度等因素.一般按下列原则进行：
1)对于多孔的冲裁件，当孔之间的间距，孔与材料边的距离大于允许值时，最好落料与冲孔在一道复合工序中完成.
2)当弯曲件的平直高度大于10mm时，弯曲工序一般与冲裁工序分开单独行.
3)对于形状复杂的弯曲件，为简化模具设计过程，降低模具制造成本，一般安排由两道划两道以上的工序来完成;而形状较简单的弯曲件(如V形，U形，Z形等)，应尽量采用一道工序弯曲成形.
(5)卸料装置：冲孔时，由于孔口部分的回弹，料片卡在冲子上随冲子一起向上运动，因此需要有卸料装置把料片推下.在实际冲裁时，由于弹性卸料装置可以平整工件，且使模具结构简单，因此采用弹性卸料装置.
（1）间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。
（2）间隙对模具寿命的影响
模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。
(3)冲压顺序：冲压件各工序的先后顺序，主要依据工序的变形特点和质量要求安排的，一般按下列原则进行：
1)对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口.使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料.
后下拖钩连接板冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计摘要本次毕业设计中设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工选择所需设计的模具。
确定将设计的模具类型后,将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件进行工艺分析，完成工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供依据。
最后设计主要零部件和选择标准件，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本。
关键词：冲压落料冲孔复合模结构设计ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin andso on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing precision.This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.KEY WORDS: PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; STANDARD DIE SETS; PRESS EQUIPMENT; EXAMINATION;PIERCING;BLANKING前言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
毕业设计-----托板冲裁模设计
设计说明书1.目录2.设计任务书及产品图3.序言4.零件的冲裁工艺性分析5.冲压工艺方案的确定6.模具的结构形式7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定9.模具工作零件刃口尺寸的计算10.模具零件的选用、设计及计算11.其他需要说明的内容12.参考文献目录一、设计任务书及产品图 (1)二、序言 (7)三、零件的冲裁工艺性分析 (8)1.材料 (8)2.结构 (8)3.尺寸精度 (8)四、拟定制件的冲裁工艺方案 (8)五、模具的结构形式 (8)六、模具的设计及计算 (8)1.排样 (8)2.裁板 (9)3. 计算工序压力、总压力，选择压力机 (9)4. 压力中心的确定 (10)5. 凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (10)6. 各主要零件结构尺寸的确定 (11)七、编写冲压工艺卡片 (12)八、绘制模具总装图 (13)九、绘制模具上的零件图 (14)十、编写模具主要零件的加工工艺 (21)十一、后记 (27)十二、参考文献 (28)设计任务书课题（设计）题目冲裁模设计——托板课题的根据：1）说明本课题的理论，实际意义2）综述国内外有关本课题的研究动态和自己的见解许多的专家认为本世纪就是模具行业高速发展的时期。
1）从理论上来说，我们首先要掌握冲压模具方面的知识。
就先打个比方：给你一个零件，你能够从它的用途，生产类型（大批量或小批量生产），去确定它的工艺方案，然后从这点出发去考虑冲压方式以及过程。
同时我们从多方面去还要考虑涉及到模具这块内容对该冲压过程中影响的一些问题。
总而言之，现有的理论知识都是为了以后的实际工作打下基础的。
所以呢，我们就要努力学好理论方面的知识。
但是实际过程中我们需要考虑到的会更多，现有的理论知识还远远不够。
但是，如果我们已经掌握了好了知识，在实际过程当中又能够灵活地运用的话，那印象就会深刻多了。
还有了解压力机的工作原理，技术参数和它的选用原则，还有正确的使用和维护以及常见的故障和它的排除方法。
毕业论文(设计)托板的冲压工艺分析及模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导老师的指导下独立完成的。
在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日托板的冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。
通过对冲裁图样零件工艺性的正确分析，设计了一套冲孔落料级进模。
通过冲裁力、卸料力等计算，确定模具结构。
本设计包括了模具成型零件凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并着重对模具的设计部分作了详细介绍。
该模具性能可靠，运行平稳，能提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲孔，落料 ,级进模 ,模具结构Splint Analysis of Stamping Process and Design ofDie for Valve PlateAbstract:Compound progressive die structure design and working process was introduced. Through to technological correct analysis of the blanking patterns components, has designed a continual blanking punching die blanking .Die type was determined through the calculation of blanking force and ejecting force. This design introduced the mold formation components including the plunger, the lower die and other components like unload the yard lumber, the dead plate, the backing strip, the guide pillar, the guide busher and so on design and select the process, the technological parameter's choice and the computation of the important components, the blanking organization and the feeding keep off the material as well as other structure design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design parts.The die works stable so that the product quality and efficiency has been improved and working intensity and production cost has been reduced.Key words:piercing ,blanking , progressive die, die structure毕业设计任务书设计题目：托板的冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：102018139学生：王志勇指导教师（含职称）：原涛(讲师）专业负责人：赵跃文1．设计的主要任务及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程,熟练掌握使用各类工具书籍。
托板冲模毕业设计
目录绪论…………………………………………………………………………………冲裁模设计题目…………………………………………………………………（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….……（二）确定工艺方案及模具结构形式……………….………………（三）模具设计计算………………………………………….……..……1．排样计算条料宽度及确定步距………………………….……..….2利用率计算…………………………………………………….…..……3．计算总冲压力……………………………………….. …….. ………..4．确定压力中心……………………………………….. ………. ……..5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……...6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………………..（1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ………..（2）凸模长度L1的确定……………………………….. …………..（3）设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. ……………. （五）绘制非标准零件图………………………………... .. ..………..(六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………...总装工艺……………………………………………….………. ….…...垫板的加工工艺………………………………………….……. ….…...凸模固定板的加工工艺………………………………. ….………. ....落料凸模的加工工艺………………………………….. ….……….. ...导正销的加工工艺……………………………………. ….……….. ...冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. ….………. ....卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ...凹模加工工艺…………………………………………. ….……….. ...导料板加工工艺…………………………………... …. ….…….…. ...始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. ….…….….. ... 体会…. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….………. …………... 参考文献. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….……….……. ...附图纸. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….……….……. .......绪论一：冲压的概念，特点与发展冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
【毕业设计】模具毕业设计连接板冲裁模具设计
【关键字】毕业设计毕业设计连接板冲裁模具设计Connecting Plate Die Design年级专业：模具061学生姓名：学号：指导老师：职称：讲师单位：下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0毕业设计（论文）任务书下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0课题名称连接板冲裁模具设计课题性质设计班级模具061学生姓名学号指导教师导师职称讲师一．课题名称连接板冲裁模具设计二．毕业设计（论文）主要内容：该设计需要学生根据连接板零件的精度要求设计一种专用冲裁模具，并撰写设计论文。
学生应在教师指导下，按设计任务书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：（1）绘制该零件的冲裁模具装配总图和关键零件图三张；（2）撰写设计论文一份。
三．计划进度：第14周1、制订设计方案，绘制结构草图第14周～16周2、绘制冲裁模具装配总图3、绘制冲裁模具零件图第17周～19周4、撰写毕业设计论文第20周毕业答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配总图一张2、主要零件零件图三张3、毕业设计论文一份指导教师教研室主任年月日年月日论文包括的内容有：设计任务书；（1）绪论；（2）摘要；（3）冲裁件工艺性分析；（4）冲压工艺方案的确定；（5）模具总体结构方案的确定；（6）排样、条料宽度及步距的确定;（7）冲裁工艺的主要计算；（8）冲裁模具压力中心的确定于计算；（9）冲压工艺力的计算及压力机的选取；（10）模具的结构设计；（11）冲裁模装配图；（12）参考文献；（13）致谢；目录绪论.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
托板复合模设计毕业设计
目录冲裁模设计题目 (3)（一）冲裁件工艺分析 (3)（二）确定工艺方案及模具结构形式 (3)（三）模具设计计算 (4)1．排样计算条料宽度及确定步距 (4)2利用率计算 (4)3．计算总冲压力............................................... ........ (5)4．确定压力中心............................................... .......... (6)5．冲模刃口尺寸及公差的计算......................... .. .......... . (7)6. 确定各主要零件结构尺寸................................ .. . (9)（1）凹模外形尺寸的确定............................. .. ........ .. (9)（2）凸模长度L1的确定...................................... (9)（3）凸模强度校核...................................... .... .. (10)（4）定位零件的设计 (11)（5）导料板的设计 (11)（6）卸料板的设计 (11)（四）冲压设备的选用 (11)（五）设计并绘制总图、选取标准件 (11)（六）设计绘制非标准零件图 (13)（七）模具主要零件加工工艺规程的制 (13)总装工艺................................................................. .. (13)垫板的加工工艺........................................................ .. (13)凸模固定板的加工工艺..................................... .............. . (13)落料凸模的加工工艺......................................... ............... .. (13)导正销的加工工艺........................................... ............... (15)冲孔凸模的加工工艺..................................... .... .............. .. (15)卸料板加工工艺........................................... .... ............... .. (15)凹模加工工艺................................................. ............... (15)导料板加工工艺.......................................... .... ............... (16)始冲挡料销的加工工艺............................... .... ................ (16)体会.... .............. ....... ..................... ....... .............. .. (18)参考文献. .............. ....... ..................... ....... ..................... (19)08F是优质碳素结构钢,其中F表示沸腾钢,08表示平均含碳量冲裁模设计题目如图1所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具图1 托板零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
模具毕业设计120托板冲压成型级进模设计
引言现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。
我国设计生产的冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。
一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。
为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。
目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务]1[。
达到这一要求急需发展如下几项：1) 全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
2) 高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
冲裁模具毕业设计
冲裁模具毕业设计冲裁模具是指用于冲裁加工的专用模具，广泛应用于汽车、家电、电子、通讯、航空航天等领域。
冲裁模具的设计和制造对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
本文旨在介绍冲裁模具的设计要点和制造流程，并且通过一个实际案例来说明。
首先，冲裁模具的设计要点主要包括：工件设计、模具结构设计、选材与热处理以及模具标准件的选用。
工件设计是冲裁模具设计的基础，需要充分考虑工件的形状、尺寸、材质等因素，并根据冲裁工艺进行合理的设计。
模具结构设计是为了提高模具的使用寿命和加工精度，需要合理设计模具的开口方向、顶出方向、导向方向等，并考虑模具的坚固性和刚度。
选材与热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，需要选择合适的材料，并进行合适的热处理工艺。
模具标准件的选用是为了提高模具的互换性和可维修性，需要选择国内外标准件，并根据实际情况进行合理的选用。
其次，冲裁模具的制造流程主要包括：工艺规程设计、数控加工、组装调试和试模。
工艺规程设计是在模具设计的基础上，制定合理的制造工艺和工艺路线，并编写相应的工艺文件。
数控加工是采用数控机床对模具零件进行精加工，需要编写相应的数控程序，并进行合理的工艺参数设置。
组装调试是将加工好的模具零件进行组装，检查模具的装配精度和动作性能，并进行相应的调试。
试模是进行冲压加工试验，测试模具的使用寿命和加工质量，并根据试验结果对模具进行调整和改进。
最后，以汽车车门外板的冲裁模具设计和制造为例进行说明。
首先，根据汽车车门外板的工艺要求和尺寸要求，进行工件设计，并确定冲裁工艺。
其次，根据工件设计进行模具结构设计，考虑模具的开口方向、顶出方向、导向方向等。
然后，选择合适的钢材，并进行热处理以提高模具的硬度和耐磨性。
最后，选用模具标准件，并制定相应的工艺规程，进行数控加工、组装调试和试模。
综上所述，冲裁模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，并进行合理的选材和热处理。
通过正确的设计和制造流程，可以提高冲裁模具的使用寿命和加工精度，促进产品质量的提高。
毕业设计 托板零件冲压工艺及模具设计
1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。
模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都要靠模具成形，随着近几年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求也越高，结构也越来越复杂。
模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。
而我国的模具工业起步晚，底子薄，但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于其自身的飞速发展阶段，已经成为我国国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。
社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定，市场的需要就是我们所随之改变的。
现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。
而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点，使其在模具制造业中占据十分重要的地位。
现代工业需要先进的模具设备，更需要大批掌握模具技术的专业人才。
我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择，旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。
作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说，选择模具作为毕业设计的课题，是一个很好锻炼的机会，它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用，更是为我提供了一个良好的平台，为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。
本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。
复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序，其机构形式分为正装和倒装两种。
而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构，凹模安装在模具上模座，而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压作为一种常用的金属加工工艺，在车辆制造、电器制造、建筑材料制造等多个领域都得到了广泛的应用。
它是通过将模具与金属板材紧密结合并施加力量，使其发生塑性变形从而达到所需形状的成形工艺。
托板冲压工艺中，模具的设计是成功的关键之一。
首先，托板冲压工艺需要设计合适的模具形状。
模具是托板冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到成型的准确性和效率。
模具的形状必须与所需成型产品的形状相匹配，同时还必须考虑金属材料的性质和成型过程中所需的力量。
因此，在设计模具形状时，需要综合考虑多个因素，以确保最终产品的质量和工艺效率。
其次，托板冲压工艺中模具的制造需要使用优质的材料。
模具在生产过程中需要承受高温高压等苛刻的条件，因此，选择合适的材料对于模具的制造至关重要。
常见的模具材料有工具钢、硬质合金、钢铁等。
其中，工具钢具有硬度高、耐磨性好、韧性强等特点，是制造高要求模具的理想材料。
最后，托板冲压工艺中模具的维护必不可少。
模具使用后需要及时进行清洗和保养，以保持其运作效果和寿命。
对于出现小故障的模具，及时进行维修和调整，修复瑕疵和损坏，以延长模具使用寿命。
综上所述，托板冲压工艺是一种重要的金属加工工艺，而模具的设计则是其成功的关键之一。
在模具的设计、材料选择和维护等方面，应综合考虑多种因素，以确保产出高质量、高效率的成型产品。
托板的冲压模具设计
(4)树立正确的设计思想,尽量结合生产实际,综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求,严肃认真地进行设计.
三、研究内容及实验方案:
研究内容:1工艺分折
2、确定加工方案;
3 排样图的设计及材料利用率计算;
4、冲裁压力和压力中心计算;
5、凸凹模设计;
6、凸凹模刃口尺寸的确定;
7、其它零件的设计;
8、压力机的选择;
9、后附翻译和实习报告
实验方案:
1)设计前的准备： 丰富模具设计基础知识，熟悉托板结构及设计过程熟悉冲压成形原理及整个流程。
毕业设计（论文）
题目：托板冲压模具设计
系 别
专业名称
班级学号
学生姓名
指导教师
二O**年6月
毕业设计（论文）任务书
I、毕业设计(论文)题目：
托板冲压模具设计
II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：
1.托板零件图
2.生产纲领：大等批量
3.要求完成零件的冲压工艺分析和冲压工艺规程的编制。
1)分析冲件成形工艺及坯料展开
2）编制托板零件冲压工艺
3）完成托板模具设计
III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：
1.查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。
第1周—第2周
2.绘制托板板冲件图，分析冲件成形工艺及坯料展开第3周—第6周
3.编制托板冲压成形工艺规程；第7周—第8周
冲裁模具毕业设计实例
冲裁模具毕业设计实例冲裁模具设计是现代制造工程领域中非常重要的一部分，它在家电、汽车、航空航天等行业中起到了至关重要的作用。
冲裁模具的设计涉及到材料选择、结构设计、工序规划等多个方面，下面是一个冲裁模具毕业设计实例供参考。
设计目标：设计一套冲裁模具，用于制造汽车配件。
模具的主要功能是在金属板材上进行冲裁，使其形成特定的形状和尺寸。
设计内容：1.材料选择：模具主要采用优质合金钢制作，具有优异的硬度、强度和耐磨性。
同时，考虑到模具的使用寿命和成本，选择适当的材料。
2.结构设计：2.1上模和下模：上模用于对金属板材进行冲裁，下模用于支撑金属板材。
在冲裁过程中，通过上下模的协同动作，使金属板材在模具的压力下发生剪切变形。
2.2导向机构：导向机构用于保证上模和下模的相对位置，防止产生偏移或歪斜。
导向机构应具有足够的刚度和精度，以确保冲裁过程的精确性。
2.3脱模机构：脱模机构用于将冲裁好的金属件从模具中取出。
考虑到汽车配件的大批量生产，脱模机构应设计为快速、准确、可靠的自动化取出系统。
3.工序规划：在设计模具的过程中，需要考虑制造过程中的材料切割、成型、装配等工序。
工序规划应确保每个步骤的安全和高效性，并减少生产中可能出现的问题。
4.模具寿命：模具的寿命是设计中一个重要的指标。
通过合理的材料选择、结构设计和表面处理，可以延长模具的使用寿命，同时减少模具的损耗。
5.模具维修：模具的维修和保养对于保证冲裁过程的质量和稳定性非常重要。
设计中应考虑模具维修和更换零件的方便性和经济性。
总结：通过以上的设计内容，可以设计一套适用于汽车配件制造的冲裁模具。
设计过程中应全面考虑各个方面的因素，并注重模具的精度、稳定性和寿命等指标。
尽可能利用先进的技术手段，如模具设计软件和模拟分析工具，提高设计效率和质量。
同时，根据实际生产需要，进行工序规划和模具维修方案的制定，以确保模具的长期使用和生产效果的稳定性。
托板冲压工艺及模具设计说明书
冲压模具及设备托板冲压工艺及模具设计说明书单位：部门：设计者：学号：指导教师：2011-11-1前言课程设计是大学三年的综合性时间环节，目的是通过课题的设计研究培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
但专科生的设计不完全等同本科生，应比切与生产世纪相结合，应与培养职业能力相结合，以体现高职的特点。
在指导老师的精心安排和用心指导下，本次设计从确定课题题目，拟定设计方案，设计过程到答辩按照毕业生设计工作进行。
第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。
选好设计题目，设计目标，保证设计质量的前提。
这个课题能较全面的应用学生所学专业知识或者将来工作所需求的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能培养学生的职业岗位能力。
难度不是很大，但是使设计图纸能直接用于生产，并满足使用要求，也是不容易的。
第二，反复论证，确定产品设计方案。
明确课题性质意义设计内容，设计要求达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案。
第三，虚心求教，仔细认真。
我们高职学生的基础理论知识较差，设计能力较差，为了使我们尽快进入工作状态，指导老师耐心向我们介绍机械产品设计方法，一般步骤和设计过程等注意事项。
由于本人设计水平有限，设计中存在的缺点和错误在所难免，敬请老师批评指正。
编者2011.11冲压件：托板生产批量：大批量材料：08Ft=2mm目录绪论一、托板零件冲压工艺性分析1、批量2、材料3、结构与尺寸4、精度与断面粗糙度二、托板冲压工艺流程及方案优化1、冲压工艺类型2、冲压工艺次数3、冲压工艺顺序4、冲压工艺的组合方案三、托板冲压工艺的工艺设计1、排样类型2、排样方式3、料边与搭边的确定4、条料宽度的确定5、材料利用率的计算6、定位装置的选择四、冲压设备选择1、冲裁力的计算2、卸料力的计算3、推件力的计算4、顶件力的计算5、冲件的卸料方式6、设备的选择7、压力中心的确定5 托板冲压模具参数计算1、模具凹凸模之间的间隙确定2、冲压模具刃口尺寸的计算1）基准选取2）刃口尺寸计算3）模具制造方法3、凹模设计4、凸模设计5、模具闭合高度计算6、弹簧的选用及其它零部件的确定6 设计并绘制模具装配图、选取标准件7 绘制非标准件零件图总结致谢参考文献冲压件：托板生产批量：大批量材料：08Ft=2mm第一章托板零件的工艺性分析（一）经济性通过以下几方面对冲压件托板的经济性成本分析：（1）通过查阅资料可得知材料的费用占总成本的60%~75%，另加上工人的务工费，及加工时需要的电费及机床的维护费。
托板冲压工艺及模具设计固态成型工艺及模具课程设计大学论文
固态成型工艺及模具课程设计设计题目：卡板零件的冲压工艺及模具设计姓名：吴佳鹏学号：学院：专业班级：指导教师：高术振前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。
编者2016年12月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。
2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。
3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。
3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。
就该托板零件而言，根据查《冲压模具及设备》表4-2（88页）可知，08F为软钢，最小圆角半径应取R0.25t，即该托板零件的8处尖角的最小半径应为R=0.25t，t=2mm，所以该托板零件的8处尖角均改为R0.5mm的圆角。
3.3 过长的悬臂与凹槽根据客户提供的托板零件图可知，该托板零件没有过长悬臂及凹槽。
托板复合冲裁模模具设计
直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠， 便于操作，应用较广泛。 确定操作与定位方式 :采用手工送料方式 ,导料板导 向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证 送料位置的准确性，进而保证零件的精度 。为了保 证每块条料开始冲裁时的正确定位，采用始用挡料 销。 确定卸料与出件方式 :采用弹性卸料的方式卸料冲 件和废料采用由凸模从凹模洞口推下的下出件方式 。 确定模架类型 ：采用后侧式导柱的模架 凸模结构确定
凸模设计
凸模的结构形式与固定方 法:为了便于凸模和固定板 的加工，将冲孔凸模设计 成整体台阶式。台阶式固 定法是应用较为广泛的一 种方法，多用于圆形及规 则凸模的安装。 凸模长度计算 :凸模的长度 是依据模具结构而定的。 凸模的刚度校核 凸模材料和技术条件 :凸模 材料采用碳素工具钢T10A， 凸模工作部分淬硬至HRC 56～60，凸模尾部淬火后， 硬度为HRC 43～48为宜。
凸凹模的结构设计
凸凹模的结构形式与固定方法 校核凸凹模的强度:设计凸凹模的关键是要保证外形和 内形之间的壁厚，许用最小壁厚查表可得 。
凸凹模尺寸的确定 凸凹模材料和技术条件
定位零件的选用 ： 选
卸料与出件装置的确
用固定挡料销一个 ， 选用导料销两个。
定 ：卸料板 ，卸料螺 钉
模架及其它零件的选用
模柄
垫板
模座 :标准的模座根据模架类型和凹模同界尺寸选用 冲压设备的选择 :选用开式双柱可倾压力机J23-25 紧固件的选用 :上模螺钉 6个、下模螺钉 6个
模具主要零件加工工艺规程编制
冲压模具制造技术要求
装配工艺
主要零、部件加工工艺
垫板的加工工艺
凸模固定板的加工工艺
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设计说明书1.目录2.设计任务书及产品图3.序言4.零件的冲裁工艺性分析5.冲压工艺方案的确定6.模具的结构形式7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定9.模具工作零件刃口尺寸的计算10.模具零件的选用、设计及计算11.其他需要说明的内容12.参考文献目录一、设计任务书及产品图 (1)二、序言 (7)三、零件的冲裁工艺性分析 (8)1.材料 (8)2.结构 (8)3.尺寸精度 (8)四、拟定制件的冲裁工艺方案 (8)五、模具的结构形式 (8)六、模具的设计及计算 (8)1.排样 (8)2.裁板 (9)3. 计算工序压力、总压力，选择压力机 (9)4. 压力中心的确定 (10)5. 凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (10)6. 各主要零件结构尺寸的确定 (11)七、编写冲压工艺卡片 (12)八、绘制模具总装图 (13)九、绘制模具上的零件图 (14)十、编写模具主要零件的加工工艺 (21)十一、后记 (27)十二、参考文献 (28)设计任务书冲裁模设计如图1所示零件：托板生产批量：大批量生产材料：08F t=2㎜设计该零件的冲压工艺和模具。
序言自从我国加入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。
为了提高竞争力，我国的制造行业开始广泛的使用数控技术和模具技术。
而我国的模具工业在近20年来更是迅猛发展，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，前景也很广阔。
模具生产便于实现自动化，生产效率高，操作简单，特别是在冷冲压技术方面应用广泛。
而冷冲压在技术上和经济上有着它自身的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。
现在有这么一句话：一个国家模具工业发展的水平能反映出这个国家的工业现代化程度。
而我国的模具制造业相对于发达国家来说还比较落后，技术也有待提高。
为了了解这方面的知识，借着这次做毕业设计的机会，我选择了冲压模具设计以提高认识。
设计者：姜桂洁 2007.1.12.冲裁模设计——托板一、零件的冲裁工艺性分析1. 材料该冲裁件用的是08F冲裁，而08F是碳素结构钢，它具有良好的冲压成型性能。
2. 结构工件的内形、外形应该要尽量避免有尖锐清角，以免产生毛刺和塌角，避免过紧公差。
为了提高模具寿命，建议将所有90°的清角改为R=1的圆角。
3. 尺寸精度零件图上的所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸。
按IT14级确定工件尺寸的偏差，以外形尺寸按基轴制、内形尺寸按基孔制以及定位尺寸取其中间偏差，各尺寸偏差为：580.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、Φ3.5+0.3；14±0.22、17±0.22总结以上特点：该制件符合冲裁工艺性，所以适合冲裁。
二、拟定制件的冲裁工艺方案托板所需的基本冲压工序为落料、冲孔，可以拟出以下的几种方案：方案一：先落料后冲孔方案二：先冲孔后落料方案三：冲孔、落料一次复合冲裁方案四：冲孔、落料连续冲裁模若采用方案一、方案二，工序分散，则生产率低，工件尺寸的累积误差大，而且还会影响到孔的定位精度。
若采用方案三，冲裁时结构紧凑，生产率较高，冲出制件精度高、平整。
但是，模具结构复杂，制造难度大，成本较高；而且操作不安全，需要采取安全措施。
若采用方案四，采用工序集中原则，生产率比复合模要高，可保证零件的尺寸精度和孔的定位精度。
但是可以减少模具和设备的数量，容易实现自动化，操作比较安全。
三、模具的结构形式由于工件尺寸精度要求不高，形状不大，料厚（2㎜）而且还是大批量生产这个特点。
为了保证孔的定位精度及冲模的生产率。
将以上四种方案进行比较后，采用方案四，根据方案四来决定采用导正钉进行定位，刚性卸料装置，自然漏料方式的连续冲裁模具的结构形式。
四、模具的设计以及计算1.排样因为排样方法的不同，材料的利用率也不同。
合理的排样对冲裁件质量和模具寿命等有着影响。
零件外轮廓尺寸为58×30，考虑到操作方便和保证制件精度，决定采用单排有废料排样。
（1）条料宽度的计算和步距的确定由于塔边值对冲裁工艺有着很大的影响，它能够补偿条料送进时的下料误差和定位误差，可以保持条料的刚性，还可以避免冲裁时毛刺掉入模具间隙，从而提高了模具的使用寿命。
查表（《冷冲压工艺及模具设计》中P63表3-13）可确定它的搭边值。
根据厚度两工件间按矩形取其搭边值a=2,而侧边则按圆形取其搭边值b=1.5。
（2）步距连续模的步距S=D+a=30+2=32mm（3）该冲裁件采用的是有侧压装置，查表（《冷冲压工艺及模具设计》中表3-14）可得到条料宽度B的计算公式：B-Δ=（D max+2b）-ΔArray =（58+2×1.5）-Δ=61-Δ查表（《冷冲压工艺及模具设计》中P64表3-15）可得到Δ所以：条料宽度B=61-0.6(mm)由此，可以画出排样图，如右图排样图2.裁板步距S= 30+ a=30+2=32（mm）根据所确定的搭边值和步距选用板料规格为2mm×900mm×1800mm,采用纵裁，剪切条料尺寸为61mm×900mm.一块板可裁的条数： n1=1800/61=29条，余50mm每条可冲零件的个数： n2=900/32=28个，余12.5mm每板可冲零件的总个数： n= n1×n2=29×28=812个托板面积 A=Л8×8+64+38×30-4Л1.75×1.75=1302材料利用率η=n A。
/A×100％=812×1320/900×1800 ×100％=66.2％3.计算工序压力、总压力，选择压力机由于该制件采用刚性卸料装置和下出料（自然漏料）方式冲裁模查表（《冷冲压工艺及模具设计》中附表1）得到δ=380MPa查表（《冷冲压工艺及模具设计》中表3-18）K T=0.055，它是推件力、系数落料力F1=KLtδ=2.2[2(58-16)+2(30-16)+16π] ×2×380=271265.28冲孔力F2=KLtδ=2.2×4π×3.5×2×380=73501.12推件力F T=nk T F 其中n=3=3×0.055×(271265.28+73501.12)=56886.46总压力P= F 1+ F 2+F T=271265.28+73501.12+56886.46=401652.86冲床的公称压力，应大于或等于计算出的总压力的1.1~1.3倍；最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm ；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。
按上述要求，结合工厂实际，可选J23-63开式双柱可倾压力机。
并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。
4.压力中心的确定为了避免压力机的滑块受到偏心载荷而损坏导轨及模具，就必须使得模具的压力中心与滑块轴线重合。
该冲裁件是个对称几何图形，则落料时的压力中心是O 1，冲孔时压力中心是O 2设冲裁压力中心距离O 1为x ，根据力矩平衡原理，F 1x=（32-x ）F 2算得x=6.8 F 25.凸、凹模刃口尺寸及公差的计算该制件既有落料件又有冲孔件，按照凸模与凹模刃口尺寸确定的原则。
保证双面间隙为0.25~0.36mm（1）落料时以凹模为基准件来配作凸模，在使用过程中凹模刃口尺寸有变大、变小和不变这三种。
a.变大的有：58、38、30、16、R8均未注公差，按IT14查公差表确定其公差，用基轴制标注各尺寸为580.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、8-0.12其计算公式：A A =（A max －x Δ）+δ查表（《冷冲压工艺及模具设计》中表3-7）得到：X=0.5,δ=Δ/4将已知数据代入公式得：A 1=（58-0.5×0.74）+0.74/4=57.63+0.19A 2=（38-0.5×0.62）+0.62/4=37.69+0.16A 3=（30-0.5×0.52）+0.52/4=29.74+0.13A 4=（16-0.5×0.44）+0.44/4=15.78+0.11A 5=（8-0.5×0.24）+0.24/4=7.88+0.06b.凹模磨损后所有的尺寸都没有变小c.尺寸不变的有：14和17压力中心均未注公差，按IT14查公差表确定其公差，各尺寸为：14±0.22、17±0.22 其计算公式：C A=（C min+0.5Δ）±0.5δ取δ=Δ/4将已知数据代入得：C A1=（13.78+0.5×0.44）±0.5×0.44/4=14±0.055C A2=（16.78+0.5×0.44）±0.5×0.44/4=17±0.055（2）冲孔时以凸模尺寸为基准。
其中Φ3.5没有标注公差，按IT14查公差表确定公差，用基孔制表示Φ3.5+0.3 计算公式为：d T=(d min+ xΔ)-δTd A=(d T+Z min)+ δA = (d min+ xδ+Z min) + δA查表（《冷冲压工艺及模具设计》中表3-3,3-4,3-5）得到：δT=0.02㎜,δA=0.03㎜,Z min =0.25㎜,Z max=0.36㎜,x=0.5校核条件：|δT |+|δA |= 0.02+0.03=0.05，（Z max -Z min）=0.36-0.25=0.11满足条件|δT |+|δA |≤（Z max -Z min）将以知数据代入公式，得到d T=（3.5+0.5×0.3）-0.02=3.65-0.02d A=（3.65+0.25）+0.03=3.9+0.256.各主要零件结构尺寸的确定（1）凹模外形尺寸的确定凹模的厚度H的确定H=31.0P P取总压力401652.86将数据代入得到： H=34㎜凹模长度L的确定W1=2.1H=31；工件b=58L=b+2W1=58+2*31=120mm凹模宽度B的确定B= 步距+工件宽+2W2取：步距=32；工件=30；W2=1.5HB2=32+30+2*39=140mm（2）凸模长度L1的确定凸模长度计算为：L1=h1+h2+h3+Y其中导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18则：L1=8+12+18+18=56mm五、编写冲压工艺卡片托板冲压工艺卡六、绘制模具总装图按确定的模具形式及参数，从冷冲压模具标准库中选取所需的标准件。