大橡塑的挤出造粒机201311
浅析挤压造粒机堵料的原因及处理措施
浅析挤压造粒机堵料的原因及处理措施摘要：本文通过对乙烯3＃聚丙烯装置PK401挤压造粒机组在开车时出现常见堵料现象进行原因分析，发现少见的双螺杆芯轴断裂，并对主减速器的可靠性技术评估，快捷有效检修，迅速恢复生产。
关键词：挤压造粒机；堵料；主减速器；螺杆芯轴断轴前言：3#聚丙烯挤压造粒机组PK401于2014年11月投用，机组运行状态良好。
2019年12月14日7:30机组突然异响，离合器打滑干磨出现冒烟，紧急手动停车，检查发现摩擦离合器打滑严重干磨，主减速器输出轴油封座出现严重漏油，主减速器输出轴与R螺杆联轴器锁帽松动；因生产需要，更换离合器和旋转接头，更换主减速器输出轴油封，主减速器输出轴与螺杆的联轴器紧固，仪表探头复位，在15日试车，但不成功，现象是挤压机在盘车电机工作时正常在排料阀下料，主电机工作时不下料，在下料斗处有堵料现象。
我们通过分析和拆检找出机组故障原因，科学检修，消除了机组故障。
1.挤压机组的工艺流程及结构挤压造粒机组PK401为某公司化工分部3＃聚丙烯装置关键特护机组之一，由大连橡胶塑料机械股份有限公司设计制造，机组型号：SJSHL-Z320×24B，功率9050KW，同向双螺杆混炼挤压造粒机。
工艺流程是计量喂料系统将被加工的聚合物和添加剂预混后连续地加入到双螺杆混炼挤出机第一段机筒（喂料机筒）上方的料斗中。
将氮气以与物料流动相反的方向充入到料斗、管道及计量系统中，以防止聚合物在大气中氧化。
物料进入双螺杆混炼机中在输送段（第1、2节机筒）被挤压和输送；物料在塑化段（第3、4 、5节机筒）被剪切、混炼而熔融塑化；在均化段（第6、7、8、9节机筒）物料及各种添加剂被进一步混合、分散、塑化后被输送到挤出造粒系统[1]。
挤压机的螺杆结构如图1所示，其功能：①芯轴尾部花键用于与主减速箱的联接，前部花键用于安装螺杆元件，花键长度比螺杆元件总长度短约 20 ㎜，用于螺杆元件、螺杆芯轴锁紧后的变形补偿。
挤出造粒机结构
挤出造粒机结构挤出造粒机是一种常见的制粒设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
它的主要作用是将粉状或颗粒状的原料通过挤压、剪切、摩擦等作用，使其变成规则的颗粒状物料。
本文将从挤出造粒机的结构、工作原理、优缺点等方面进行介绍。
一、挤出造粒机的结构挤出造粒机主要由进料系统、挤出系统、切割系统、控制系统等组成。
1. 进料系统进料系统主要由进料口、进料螺杆、进料斗等组成。
进料口是将原料投入挤出机的口，进料螺杆是将原料从进料口输送到挤出螺杆中，进料斗则是用来存放原料的。
2. 挤出系统挤出系统主要由挤出螺杆、挤出筒、挤出口等组成。
挤出螺杆是挤出造粒机的核心部件，它通过旋转将原料从进料口输送到挤出口，并在过程中进行挤压、剪切、摩擦等作用，使原料变成颗粒状。
挤出筒是挤出螺杆的外壳，用来固定挤出螺杆和传递加热或冷却介质。
挤出口是将挤出螺杆中的物料挤出成颗粒状的口。
3. 切割系统切割系统主要由切割刀、切割机构等组成。
切割刀是将挤出的颗粒状物料切割成所需长度的刀具，切割机构则是用来控制切割刀的运动。
4. 控制系统控制系统主要由电气控制箱、触摸屏等组成。
电气控制箱是挤出造粒机的电气控制中心，用来控制挤出螺杆、切割刀等的运动。
触摸屏则是用来设置和调整挤出造粒机的工作参数。
二、挤出造粒机的工作原理挤出造粒机的工作原理是将原料从进料口输送到挤出螺杆中，通过挤压、剪切、摩擦等作用，使其变成颗粒状物料。
具体过程如下：1. 进料：将原料投入进料口，进料螺杆将原料输送到挤出螺杆中。
2. 挤出：挤出螺杆旋转，将原料从进料口挤出到挤出口，过程中进行挤压、剪切、摩擦等作用，使原料变成颗粒状。
3. 切割：切割刀将挤出的颗粒状物料切割成所需长度。
4. 收集：收集颗粒状物料，进行包装或进一步加工。
三、挤出造粒机的优缺点挤出造粒机具有以下优点：1. 生产效率高：挤出造粒机可以连续生产，生产效率高。
2. 粒度均匀：挤出造粒机可以根据需要调整颗粒状物料的大小和形状，粒度均匀。
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明一、结构本机齿轮箱为三轴二级斜轮减速形式，传动斜齿轮采纳20CrMnTi钢精锻打、调质，滚齿后再碳火，因而强度高、耐磨性好、运转平稳，轴承均采纳重系列型，罗杆材料以45＃、40CrMoA、38CrMoALA供用户选择，模头为闸式方型网过滤，备有电动升降和液压升降机构，电热加热用恒温掌控。
二、操作及使用（一）试机前的准备工作1、电源的连接本机备有电源接线位，导线为三相四线，其导线截面（包括零线）不得少于35平方毫米，相线均接于“380V接位”处，零线接于“零线接位”，并检查各线头有无松动及严禁两线头相互接触，以免造成短路。
2、向齿箱注入适当的机油（14#）检查油面需浸到大齿轮底部螺丝。
3、起动一下电机是否合乎转向，如反转可将三相电源的其中两相任意对调。
4、下料口与排气口严禁有金属物体接近，以免掉进罗杆罗筒里而造成不必要的损失。
（二）螺筒的加热将电热系统的主令开关全部拧到“自动”的位置，将恒温表的旋钮拧到该塑料所需的温度示值（不同类型塑料所需温度不一样），即可对料筒进行加热，一般加热时间需按电压的高处与低处及该种塑料的熔点而定（约40—50分钟），模头温度zui宜先加温30分钟才开其它温区。
（因模头体积大，加热部位受限）加热前需将模头筛板升起10—15m/m以免受热时模头与筛板咬死。
新机加热时间够后，将螺筒及模头的高强度罗丝按肯定的力距再拧紧一次，方能准备开机。
（三）机器的开动及操作1、主电机起动本机主电机采纳全自动时间转换起动方式，首先按动按钮，电机待机3——5秒后，（时间可按客户要求自动调整）自动跳运转模式；此时动转正常，随后可下物料，新机不能空机运转时间太长，以免使螺杆与螺筒摩擦而烧伤；机器在运行中，要注意主电机电流和电热各区的电流情况，电机电流是影响电机是否超负荷工作，电热控温电流是是监视电热圈工作情况（如*恒温区电流为30A，在工作时电流20A，那就证明其中一只电热圈烧坏）如发觉电热圈烧坏需立刻更换，以免温度不够而损坏机器。
挤出造粒操作规程
挤出造粒操作规程一、操作安全1.操作人员必须参加相关安全培训，并具备相关的操作技能和经验。
2.在操作区域内设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。
3.确保操作区域的通风良好，以避免产生有害气体积聚。
4.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
5.在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不当行为，以防发生意外。
二、设备准备1.在进行挤出造粒前，必须对设备进行检查，确保机械设备、电气设备等正常运行。
2.对挤出机进行充分清洁，彻底清除上一次生产残留物，并进行润滑保养。
3.确保挤出机内部及外部的各种传感器、电阻等设备正常工作并校准。
4.根据生产需求，准备好所需的原料、助剂、模具等，并按照相关标准进行检验和验收。
三、操作步骤1.将待造粒的原料通过输送设备进入挤出机内，调整好进料速度和压力。
2.打开挤出机的电源开关，并按照相关工艺参数设置好挤出机的运行参数，如温度、压力等。
3.预热挤出机，使其达到设定温度，并保持一定的稳定时间。
4.启动挤出机的主机，开始挤出造粒操作。
根据不同的原料特性和工艺要求，调整机械参数，如挤出速度、挤压力等。
5.在挤出造粒过程中，及时观察和监控挤出机的运行状态，如温度、压力、产量等，并根据需要进行调整和控制。
6.如果出现异常情况，如温度异常、压力异常等，及时停机处理，并记录相关信息以便后续分析。
7.当完成生产任务时，停止挤出机的运行，关闭电源开关，进行机器的清洁和维护。
四、质量控制1.对原料和助剂进行充分的检验和测试，确保其符合相关标准和质量要求。
2.在挤出造粒过程中，根据生产需求和标准，对挤出机的温度、压力、产量等进行实时监控和调整，以确保产品质量的稳定性。
3.挤出造粒操作结束后，对产品进行质量抽检和检验，确保产品质量符合标准要求。
4.对挤出机的维护保养工作进行定期计划和执行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、记录和文件管理1.进行挤出造粒操作的相关人员必须做好记录工作，包括设备运行参数、操作过程中的数据和指标等。
挤出造粒工艺记录
挤出造粒工艺记录挤出造粒是一种常用的工艺，用于将粉状或颗粒状物料通过适当的机械压力和剪切力使其形成颗粒。
该工艺广泛应用于化工、药品、食品等行业。
本文将详细介绍挤出造粒工艺的步骤和参数控制。
一、挤出造粒工艺步骤：1.原料准备：将需要制备颗粒的物料准备好，通常是将颗粒状或粉状物料进行筛分和混合，以保证颗粒的均匀性。
2.压力调节：将原料送入挤出造粒机，通过调节进料阀门和出料阀门的开度，控制进料速度和挤出速度，从而控制压力大小。
3.挤出造粒：原料在挤出机内经过连续的挤压和剪切作用，逐渐形成颗粒状。
挤出机通常由螺杆、筛板和切割刀组成，螺杆将原料推送至筛板，筛板上的孔径决定了颗粒的大小，切割刀负责将形成的颗粒切断。
4.干燥和冷却：挤出造粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行干燥和冷却处理。
通常可采用热风干燥或气流冷却的方式，将颗粒的温度和湿度调节到合适的范围。
5.筛分和包装：经过干燥和冷却处理后的颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的不合格颗粒，以保证颗粒的质量。
包装通常采用袋装、罐装等方式，根据不同的需求选择合适的包装材料和包装规格。
二、挤出造粒工艺参数控制：1.进料速度和挤出速度：进料速度和挤出速度决定了挤出机内的压力大小和颗粒的形成速度。
通常需要根据物料的特性和产品质量要求进行调整，过快的进料速度可能导致颗粒不均匀或形成不完整，过慢的进料速度可能导致产量低。
2.挤出机温度：挤出机温度对颗粒的形成和质量有着重要影响。
不同的物料需要不同的挤出温度，通常需要进行试验确定最佳温度范围。
3.切割刀转速：切割刀转速决定了颗粒的尺寸，一般情况下，转速越高颗粒越小。
需要根据产品要求和物料特性进行调整。
4.干燥温度和湿度：干燥温度和湿度的控制直接影响颗粒的水分含量和质量。
过高的温度可能导致颗粒过度干燥，过低的温度可能导致颗粒水分含量过高。
5.筛板孔径：筛板孔径决定了颗粒的大小，需要根据产品要求和物料特性选择合适的孔径。
一种新型橡胶加工挤压造粒机[实用新型专利]
![一种新型橡胶加工挤压造粒机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0878d6f84431b90d6d85c749.png)
专利名称：一种新型橡胶加工挤压造粒机专利类型：实用新型专利
发明人：王世明,代甫容
申请号：CN201721713376.2
申请日：20171211
公开号：CN207594123U
公开日：
20180710
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种新型橡胶加工挤压造粒机，包括破碎桶，所述破碎桶顶部外壁的一侧开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有进料漏斗，所述破碎桶顶部外壁的圆心处通过紧固螺栓连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴延伸至破碎桶的内部，且破碎电机的输出轴通过紧固螺栓连接有破碎杆。
本实用新型设置有破碎桶、破碎电机、水管和喷头，在进行造粒之前通过破碎桨对橡胶原料进行剪切和混合，同时通过喷头向破碎桶内喷水洗涤，出去原料内的杂质和灰分，提高橡胶的品质，真空泵通过抽真空管将过渡仓内抽真空，破碎桶内的橡胶原料在气压的作用下进入到过渡仓，方便快捷，提高橡胶加工造粒的工作效率。
申请人：四川隆盛科发实业有限公司
地址：621000 四川省绵阳市南山路8号
国籍：CN
代理机构：成都睿道专利代理事务所(普通合伙)
代理人：薛波
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聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析
聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析摘要：聚烯烃是大型炼化一体化项目的最终产物，包含聚丙烯和聚乙烯等产品。
聚丙烯生产的粉料由最核心的关键机组挤压造粒机经过混炼、挤压、切粒等过程将粉料熔融制成聚丙烯颗粒，使聚丙烯颗粒产品性能稳定，以便于贮存和运输。
本文重点研究聚丙烯装置国产挤压造粒机组。
挤压造粒机组是整个聚丙烯装置中最重要的设备之一，它不仅外形尺寸最大、结构最复杂、电仪控制联锁最多，也是装置投资最贵、制造周期最长的大型机组。
对于聚丙烯产品，挤压和造粒工序对产品的性能，产品的均一性有很大的影响，并决定最终产品的形状和组成。
因此针对挤压造粒机组运行当中出现的故障做出的原因分析和处理方案，为聚丙烯装置安、稳、长、满、优运行提供了可靠的保障。
关键词：聚丙烯装置；挤压造粒机组；故障；引言聚丙烯作为性价比较高的通用树脂，具有机械性能良好、密度低、易加工、耐化学性能优良等特点，被广泛地应用于化工、建筑、汽车、包装等行业。
近年来，聚丙烯产能不断快速扩张，市场竞争急剧增加，2021年国内聚丙烯总产能已达35.00Mt，“十四五”末突破50.00Mt已是保守估计。
而2025年市场表观消费量预计在40.00～45.00Mt，远低于产能，所以，聚丙烯产能结构过剩的时代即将来临。
1聚丙烯装置挤压造粒过程概述来自反应系统的聚丙烯粉料和来自造粒添加剂系统的添加剂，通过进料斗进入双螺杆挤压机，聚丙烯和添加剂经熔化、均化、过滤，再通过模板挤出，被水下切粒机的旋转刀切为颗粒。
挤压机排出的切粒水和聚丙烯颗粒经分离、干燥和筛选等工序后，被风送系统送入颗粒料仓。
挤压造粒机的筒体段结构如图1所示，主要由9段筒体组成。
聚丙烯粉料和添加剂在挤出段完成熔融、均化和排气过程，再在螺杆的挤压作用下，进入图2所示的出料段，经节流阀、开车阀、熔融泵、滤网，最后通过模板挤出。
筒体段和出料段的温度由导热油系统控制，不同的熔融指数对应不同的温度参数。
图1挤压造粒机筒体段的结构图2挤压造粒机的出料段结构2挤压造粒机组和辅助系统常见故障2.1挤压机筒体螺杆尾部密封处泄漏粉料大橡塑挤压造粒机SJSH-350P螺杆尾部密封为填料和氮气吹扫组合式密封，启动前要先投用氮气吹扫，氮气吹扫压力为0.08MPa。
挤出造粒操作规程
80机挤出造粒操作规程
一、清理现场和设备卫生；检查设备各加油处的润滑油是否不足，不足请加足润滑
油；装造粒模具；打开水泵，开启进水阀
二、打开配电柜电源，闭和电源开关，开启各加热区开关，设定加热温度180℃，待
达到设定温度后，保温至少2个小时，并趁热对各螺栓进行上紧。
三、启动主电机，低速运转螺杆，待物料从造粒模具中挤出后，观察挤出物料是否
完全塑化，如塑化好且挤出稳定，停机，清理模具料，移动造粒的旋转切刀，启动旋转切刀和三级风送，再重新启动挤出机，缓慢移动旋转切刀靠近造粒模具切面，待粒料切匀后，提升挤出速度，并调整加料、挤出和切粒速度使其同步。
四、中途临时停车时，如停车时间超过30分钟，必须将主机各温度降至150℃保温，
重新开机时必须待温度升到工艺温度后再开车；
五、随时观察转速、温度等的变化，并做好记录。
六、停车：1.停机时，应尽力挤完挤出机内的物料，待挤不出料后，依次停挤出、加
热、切粒、三级风送电源；并关闭电、气、水等设施；
2.包装好造粒料，清理好模具和切刀；
3.清理好现场卫生。
七、注意事项
1.机身和模具为高温，可达200℃，谨防烫伤；
2.安装和拆卸模具时，模具很重，谨防砸伤，仔细安装和拆卸；
3.开车时，人不得站在挤出机前方，谨防机头压力过大，伤人。
挤压造粒机组安装施工技术方案
10万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工技术方案编制：审核：批准：目录一、工程概况及编制说明 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工方案 (3)四、施工方法和技术要求 (4)五、质量保证措施 (13)六、HSE安全技术措施 (16)七、施工进度计划 (31)八、人力配备计划 (31)附表一：施工设备机具、工具、测量仪表和消耗材料一览表 (32)附表二：挤压造粒机组安装检试验计划 (34)附表三：JHA分析报告表 (36)附图一：挤压造粒机组平面布置图 (46)一、工程概况及编制说明1、工程概况挤压造粒机系统（Extrusion & Pelletizing Unit For Polypropylene）是聚丙烯装置中的核心成套设备之一。
该系统为成套日本进口设备，包括挤压造粒机组、切粒水系统、筒体冷却水系统、润滑油系统、液压油系统、热油系统、离心干燥机、料斗、湿空气引风机、水/颗粒分离器、颗粒过滤器等组成。
该系统主机为挤压造粒机组，该机组主要由主电机、减速机、盘车器、筒体、双螺杆、换网器、切粒机等组成。
该系统主要设备见下表1, 该机组呈直线排列，平面布置见附图一（挤压造粒机组平面布置图）。
表1 挤压造粒系统设备明细表2、施工特点介绍2.1施工难点（1）该系统由多台单体设备组成，安装在挤压造粒楼内，平面布置紧凑，立体空间狭小，且主电机、减速机、筒体、切粒机等几何尺寸大、单体重量大，无法使用吊车，其水平运输和垂直搬运难度大，需要采用滚杠和卷扬机进行运输，运输周期长。
（2）由于挤压造粒机组（主机）单体设备多，施工程序复杂，需要结合设备构成和平面布置，合理确定施工程序。
（3）挤压造粒机组（主机）由多台单体设备构成，并由多台电动机驱动，各机器相关轴线对中以及联轴器找正难度大。
特别是螺杆安装，由于是双螺杆结构，安装时需要穿进筒体，且两螺杆间隙调整比较困难，施工难度大，精度要求高。
2.2主要施工任务（1）挤压造粒机组（主机）、撬块、辅机安装找正。
橡胶母粒造粒机
橡胶母粒造粒机橡胶母粒造粒机目录1产品简介2产品特点3工作原理4生产流程5设备使用说明开机准备开机操作6使用范围7橡胶母粒1产品简介橡胶母粒造粒机是采用密炼机、单螺杆挤出机应用的另一范例。
密炼机能让橡胶在密炼室里更充分的相容、分散，单螺杆挤出机的螺杆芯部通水，螺杆低速、低温、弱剪切、全称分散，无过分摩擦热，分散效果优异，主机电流小，节能环保。
2产品特点密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。
物料密炼后经过双腕喂料机强制进入单螺杆挤出机，螺杆芯部通水，螺杆全称分散，无过分摩擦热。
分散效果优异，主机电流小，节能环保。
橡胶母粒造粒机精确的温度控制，确保了低温造粒的工艺，特殊的隔离剂回收系统，有效解决了生产中粉尘问题，而且加的隔离剂不会造成太大的浪费，回收后的隔离剂能再次利用。
橡胶母粒造粒机最大的技术特点：采用全程冷加工制备新工艺，具有加工温度较低，能防止橡胶助剂出现熔融后再结晶而破坏原来细化了的助剂颗粒尺度，最大限度地保证了配方设计中“细化增溶”的特点。
3工作原理物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。
温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
4生产流程密炼机----自动提升机----双腕喂料机----单螺杆挤出机-----风冷模面热切机头-----隔离剂加入系统-----二级旋风分离器-----隔离剂回收系统-----加长风冷振动筛-----成品料仓密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。
物料密炼后经过双腕喂料机强制进入单螺杆挤出机，螺杆芯部通水，螺杆全称分散，无过分摩擦热。
分散效果优异，主机电流小，节能环保。
橡胶母粒造粒机5设备使用说明开机准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。
大型双螺杆挤压造粒机结构特点及制造过程质量控制
１．２按螺杆（转子）的结构形式 积木组合结构：采用芯轴与多件具有不同功能的 独立的螺旋元件且内孔为花键结构，与芯轴通过花键 配合外加末端具有防松锁紧螺旋元件而组成完整的积 木组合螺杆（转子）；积木组合结构螺杆转子一般用 于同向双螺杆挤压造粒机组，且采用单点支撑结构。 整体结构：采用整体锻造数控一次加工的整体 式螺杆（转子），整体结构螺杆转子一般用于异向双 螺杆挤压造粒机组，且采用双点支撑结构。 １．３基本组成 大型双螺杆挤压造粒机需要完成聚烯烃的混炼、 挤压、造粒等过程功能，其主要部件包括：驱动系统、 混炼挤压系统、挤出造粒系统、粒子后期处理系统、 辅助和控制系统。其中驱动系统主要由盘车装置、主 电机装置、主电机润滑系统、齿形联轴器、主减速器 及润滑系统；混炼挤压系统主要包括转子、机筒（加 料机筒、封闭机筒、排气机筒）、轴封及机筒加热装 置等；挤出造粒系统主要包括熔体齿轮泵、换网过滤 装置、水下切粒装置等；粒子后期处理系统主要包括 离心式干燥机、除湿风机、振动筛等；辅助及控制系 统一般指的是润滑系统、液压系统、加热油及冷却系 统、自动监控系统。 １．４机组布置 为便于操作及检维修，以及空间布置优化，布
中图分类号：ＴＱ
０５１．９；ＴＨ １６
文献标识码：Ａ
文章编号：１００９．３２８１（２０１７）０３－００３３—００４
双螺杆挤压造粒机是聚烯烃（ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、 ＰＰ等）装置下游工序的关键单元设备，它通过混炼、 挤压、造粒等过程将聚合物粉料制成粒料，即可实 现聚烯烃性能的改进与提高，也便于计量、包装运 输及后续加工。目前全世界只有德国（ｃｗＰ）公司、 日本制钢所（Ｊｓｗ）、日本神户制钢所（ＫｓＬ）、美国 法雷尔公司、中国大连橡塑股份等为数不多的几家公 司拥有设计、制造大型混炼挤压造粒机组成套设备的 能力［１】。双螺杆挤压造粒机已得到广泛应用，目前国 产同向双螺杆挤压造粒机标准化螺杆直径最大为３５０ ｍｍ，异向双螺杆挤压造粒机标准化螺杆直径最大为
浅谈聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决方法
浅谈聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决方法摘要：挤压造粒机是将粉料树脂经过加温熔融、挤压切割成颗粒状的重要设备，在聚乙烯生产中有着至关重要的作用。
因此，对于造粒机的常见故障我们要有一定的分析和处理能力。
本文列举了聚乙烯造粒机组近几年发生的故障和处理方法，也总结出操作经验以保证装置长满优运行。
关键词：色粒；拖尾粒；切刀磨损；转速差报警1、聚乙烯挤压造粒机简介聚乙烯挤压造粒机是将上游生产的线性低密度聚乙烯（LLDPE）挤压熔融造粒，整套设备包括混炼机，熔融泵，换网器，水下切粒单元。
2、常见故障分析与处理2.1粘结粒子和拖尾粒子①切刀盘找正不准；在开车前，应该确认切刀上没有上次停车粘有的粒料和碎屑，并且水室干净没有块料。
尤其是刀背看不到的地方，用手触摸检查。
在清理模板、水室小块料和切刀缠刀料时会造成刀盘和切刀轴变形或者切刀卷刃，导致切粒时与模板贴合不好，影响产品质量，严重时会造成切刀后退、缠刀、灌肠的后果。
造粒机在正常停车后一般不对刀盘找正，但出现上述问题引起的停车，建议对切刀重新多次找正；②操作人员操作不到位；这一点主要体现在开车过程中：在开车前操作人员应该对小车轨道检查，确认轨道没有颗粒，使小车在前进中能够畅通无阻。
合模时应将小车前进至模板0.5米的位置，快速清理模板，在颗粒水到达前，模孔尽量减少流出树脂，保证启动切粒机电机、进刀、PCW水打直通（进水）这三者操作紧密连接，一气呵成；③保证充模质量；为了保证填充模板的有效性，将之前的开车负荷4t/h改为6t/h，让树脂充分填充模板；④调整切粒水温和模板温度；在开车前将颗粒水箱加热蒸汽打开对颗粒水加热至53度左右，不要过高也不要过低，保证合适的水温有利于树脂的成型和冷却。
过高的水温颗粒将来不及冷却造成粘结粒子，过低的水温容易产生碎屑粒子；⑤调整进刀压力和平衡压力；进刀压力太低，切刀和模板离得太远，颗粒不能被及时切断，导致拖尾。
切刀和模板离得太近，切刀磨损太快，减少了切刀和模板的使用寿命；⑥有垫刀料导致切刀后退；这类事故初期可降低造粒负荷，反复进刀两次处理，处理后通过视镜查看水室切刀、颗粒外观，判断是否有好转。
大型双螺杆挤压造粒机组首次实现国产化
产 国， 由于没有 自主核心技术 ， 大型 乙烯 关键设备 只能长期 依赖进 口， 致使外国企业垄断市场 、 联手抬价。
２０ ０ ７年 ， 国家 发 改 委 制 定 乙烯 工 业 中长 期 发 展 专 项 规 划 ， 出 加快 乙烯 工 业 重 大 技术 装 备 国产 化 、 业 化 进 程 ， 提 产 努
能力 ， 能有 效 提 高 供 水 安 全 性 。 （ ） 茂
１４ｄ ／ ｍ， ８ Ｂ ｋ 接近 三菱 的 １７ｄ ／ ｍ和 东丽 的 １６ ｄ ／ ｍ。 ６ Ｂ ｋ ７ Ｂ ｋ
这种通信用 Ｐ ＭＭＡ塑料光纤 产品在 一５ ０～７ ０ 之 问都 可安 ５Ｃ
全使用 ， 使用寿命 为 ｌ ５～２ ０年 ， 为铜材 缆线 理想 的替 代 成
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工 程 塑料 应 用ＤⅡ ＥＤ ＬＩ Ｍ Ｉ ｏＮ Ｍ Ｔ Ｍ ＡＮＤ ＴＳ ＡＰＰＬＩ Ｉ ＣＡＴＩ ｏＮ ＯＮ ＰＦ
Ｌ ｉｎ ， ｉ ｈ ｈ ａ ＷｕＪ ｎｔ ，Ｌ Ｃ ｕ ｈａ ｉ ｌ ｇ Ｑ ｕｕ ， ｉ ｇ ｏ ｉ ｈ ｎｕ Ｍｅ ｉ Ｓ ａ ａ
据燕 山石 化 化 工 二 厂 副 厂 长成 卫 戍 介 绍 ， 型 双 螺 杆 挤 大
干扰能力强 、 防雷击 、 不用熔接与焊接 、 重量轻 、 柔性好 、 防腐
蚀、 防潮湿 、 防震 、 无辐射等 特点。与石英 光纤 系统 相 比， 塑 料光纤传输系统施工和接续简便 、 光源便宜 、 综合成本低 ， 可
挤 压 造 粒 机组 在 燕 山石 化 一 次 开 车成 功 ， 在 高速 状 态 下 连 并
品。
塑料光纤是 由高折射 率的高聚 物芯层和低 折射率 的高 聚物包层制成 的光导纤维 ， 可在 １０米距离 内传输百兆 以太 ０ 网信号 ， 主要用于室内局域 网配线 。相对于以铜为介质的传 统网络 系统 ， 塑料光纤传输系统具有高带宽、 保密性 能好 、 抗
浙江中控ECS-700系列在挤压机中的应用
作者简介：郭忠良(1984-)，男，中级工程师，本科，大橡塑石化部电仪设计。
收稿日期：2019-11-12大连橡胶塑料机械股份有限公司，成立于1907年，做为国内橡胶塑料行业的龙头企业，不仅率先获得ISO9001质量体系认证，且是行业唯一的国家一级计量单位；产品获得CE 认证。
公司曾经诞生了九十多个国内首台套机组，填补了多项国内外空白，主要生产的橡胶、塑料机械设备共有150多个品种，300多个规格，畅销全国34个省、市、自治区，远销欧、美、亚、等60多个国家和地区。
技术实力一直处于行业领先地位，为中国橡胶塑料行业的发展和技术的进步发挥了巨大作用。
大橡塑正是以其百年的历史沉淀及雄厚的技术实力，作为中国橡胶塑料机械行业主导厂和出口基地，赢得了中石化集团的信任，担纲大型挤压造粒机组的研制重任。
1 大型挤压造粒机组介绍国家的发展离不开装备技术的提升，要提升装备制造业的水平，就要加大培养自主创新的能力。
大型挤压造粒机组，作为石化行业中聚乙烯、聚丙烯装置中的关键设备、“国之重器”，因其工艺流程及结构复杂、设计制造和操作难度大，且机、电、仪高度一体化等诸多条件的限制，导致我国的大型挤压造粒机组需长期依赖于进口，受制于人，严重制约了我国石化行业的健康快速发展。
因此国产化势在必行。
在“十一五”期间，大型混炼挤压造粒机组被列为国家重大技术装备国产化攻关项目，并交由大连橡胶塑料机械有限公司承担研制工作。
2010年，由大橡塑制造的国产化首台套20万t/年聚丙烯混炼挤压造粒机组安家落户于中石化燕山分公司，且一次性试车成功。
设备运行至今状况良好，且各项技术指标及性能均达到国际先进水平。
这标志着大连橡胶塑料机械有限公司成为继日钢、神钢、科贝隆后的世界上第四家大型挤压造粒机组的制造厂家，意味着我国大型乙烯装备制造步入国际先进行列。
近年来，大橡塑不断研制成功年产10万t 、14万t 、20万t 、30万t 、35万t 多种规格的大型挤压造粒机组，打破了国外对挤压机制造业的垄断，摆脱了其钳制。
聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决办法
聚乙烯装置挤压造粒机常见问题及解决办法摘要：聚乙烯装置熔融产品转化过程的关键是挤压造粒机的运行。
挤压造粒机将熔融状态的物料，通过压缩、计量均化后送入造粒机进行水下造粒。
随着工业生产技术的不断发展，相关行业不断提高挤压造粒机的自动化水平。
此外，它还是聚乙烯行业的关键机组。
因此，挤压造粒机的安全运行需要相关负责人的重视。
关键词:聚乙烯装置；挤压造粒机；问题解决；引言：挤压造粒机组是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于聚丙烯、聚乙烯作业中，挤压造粒机是将熔融态树脂经进料、压缩、计量均化后，挤压切割成颗粒状的重要设备，在聚乙烯生产中有着至关重要的作用。
本文将生产中机组易出现的故障详细描述、并对故障的原因进行分析，并提出解决办法，作为今后从事维护挤压机组人员参考。
一挤压造粒机工作原理聚乙烯挤压造粒机是将上游生产的LDPE/EVA树脂挤压熔融造粒，整套设备包括挤压机，筛包，润滑油泵、液压油泵，水下切粒单元。
1.1挤压造粒机最基本的介绍和原理挤压造粒机的应用本质是一个干造粒过程，主要通过工作压力促进固体材料团聚，其驱动设备通常是两个反向旋转工作辊挤压成型、液压传动系统或工作辊停止环，挤压造粒机将首先让原材料气体进行挤压成型，去除间隙。
1.2挤压造粒机应注意的事项挤压造粒机在出发前和驾驶过程中停车时，相关负责人应高度重视，做好驾驶前的准备工作，在运行过程中注意速度。
二挤压造粒机工艺过程机组生产工作过程是，树脂粉料从料仓下来与添加剂混合的物料通过一个料斗加入至挤压机，氮气通入料斗以确保无氧气进入挤压机，树脂粉料和添加剂在挤压机筒体中被加热、融化。
熔融状态的树脂被推压至模板，一旦树脂以束状从模板孔中挤出，就由切粒机旋转的刀切割成颗粒；颗粒在切粒机水室里被水流带出，切粒水温度和流量随生产树脂牌号而改变；颗粒和水混合送至干燥器，先通过重力作用，再通过离心力的作用，颗粒与水分离，颗粒通过重力输送至振动筛，分离出颗粒中的细粉和粗粒，合格的颗粒通过输送风机，送入六个掺混料仓，进行掺混，达到均化的目的，之后再通过输送风机送至成品料仓，进行包装，从而完成整个生产过程。
橡胶造粒机种类都有哪些橡胶造粒机生产厂家有哪些
橡胶造粒机种类都有哪些
橡胶造粒机生产厂家有哪些橡胶造粒机种类主要包括以下类别：
橡胶造粒机的主要生产厂家有以下这些：
1、苏州昆山恭乐橡塑机械有限公司主营：橡胶造粒机
2、苏州恭乐橡塑机械有限公司销售一部主营：橡胶造粒机
3、昆山（恭乐）橡塑机械有限公司主营：橡胶造粒机
4、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机
5、广东利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机
6、利拿机械广东实业有限公司主营：橡胶造粒机
7、湛江市伟达机械实业有限公司主营：橡胶造粒机
8、江阴市益江药化机械有限公司主营：橡胶造粒机
9、郑州欧亚橡胶机械有限公司主营：橡胶造粒机
10、东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司主营：工程塑料造粒机
11、东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司主营：双锥橡胶造粒机
12、广安鑫泰机械有限公司主营：造粒机螺杆厂家
13、巩义市合英机械制造有限公司主营：橡胶造粒机图
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15、常州市金陵干燥设备有限公司主营：岳阳造粒机
16、玖德隆机械昆山有限公司主营：PVC造粒机
17、东莞市二手机械进口报关代理有限公司主营：美国橡胶造粒机进口有没有监管条件
18、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机东莞橡胶造粒机
19、东莞市利拿实业有限公司主营：利拿橡胶造粒机
20、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机/造粒生产线
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挤出造粒实验报告
挤出造粒实验报告挤出造粒实验报告一、引言挤出造粒是一种常用的制粒方法，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
本实验旨在通过挤出造粒方法制备颗粒状物质，并对其物理性质进行测试和分析。
二、实验材料与方法1. 材料：聚乙烯颗粒、石蜡、甘油。
2. 仪器设备：挤出造粒机、电子天平、显微镜。
3. 实验步骤：a. 将聚乙烯颗粒、石蜡和甘油按一定比例混合均匀。
b. 将混合物放入挤出造粒机中，调整挤出速度和温度。
c. 运行挤出造粒机，制备颗粒样品。
d. 使用电子天平测量颗粒样品的质量和体积。
e. 使用显微镜观察颗粒样品的形态和表面特征。
三、实验结果与分析1. 颗粒质量与体积的关系：实验测得的颗粒质量和体积数据如下表所示：| 颗粒编号 | 质量（g） | 体积（cm³） ||---------|----------|-------------|| 1 | 2.5 | 3.8 || 2 | 3.2 | 4.2 || 3 | 2.8 | 4.0 |通过计算可得，颗粒的密度为：颗粒1：0.66 g/cm³颗粒2：0.76 g/cm³颗粒3：0.70 g/cm³由此可见，颗粒的质量与体积呈正相关关系，且颗粒的密度略有差异。
2. 颗粒形态和表面特征：通过显微镜观察，可以看到颗粒样品表面光滑，形状规则，呈圆柱状或近似球状。
颗粒的大小均匀，无明显的裂纹或破损。
3. 挤出速度和温度对颗粒性质的影响：在实验过程中，我们通过调整挤出速度和温度，发现速度和温度的变化会对颗粒的形态和质量产生影响。
当挤出速度较低时，颗粒形状较规则，表面光滑；而当挤出速度较高时，颗粒形状不规则，表面出现凹凸不平的现象。
同样地，当挤出温度较低时，颗粒形状规则，表面光滑；而当挤出温度较高时，颗粒形状不规则，表面出现熔化和烧结的现象。
四、结论通过挤出造粒实验，我们成功制备了颗粒状物质，并对其物理性质进行了测试和分析。
实验结果表明，颗粒的质量与体积呈正相关关系，且颗粒的密度略有差异。
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CME型连续混炼挤压造粒机组技术参数 CME
250 mm 250
型号
转子公称直径 转子长径比 L/D 转子转速 设计功率 主电机额定电压
万T/y T/h r/min (max) kW (max)
z
280
320 320
360 360 8,10
400 400
450 450
500 500
280
670 2600
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
建立了同向双螺杆挤压造粒机组试验平 SJSH-72X48
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
建立了连续混炼挤压造粒机组的试验平台 CME-75
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
减速器 ------齿轮修形试验平台
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况---主要部件的实施方案---1
序号 系统名称 主要零部件名称 主料计量称 1 计量喂 料系统 添加剂失重称 螺旋输送机 连续混合机 主电机 扭矩限制离合器 轴承 2 驱动系统 减 速 箱 振动传感器 箱体、齿轮、 齿轮轴 盘车电机 盘车减速器 手动复位离合器 3 混炼挤 压系统 机 筒 螺杆、转子 推荐方案 进 口 ● 进 口 ● 国 产 ■ 国 产 ■ 国 产 ■ 进 口 ● 进 口 ● 进 口 ● 自 制 ▲ 国 产 ■ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 佳木斯/南阳 INA、SKF、FAG 进 口 ● 可选方案 备 注
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力 关键大件的PDM分析
齿轮轴、齿轮、箱体分
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力 关键大件的PDM分析
螺杆元件变形分析
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
机筒热、固耦合分析
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
SJSH型同向双螺杆机组技术参数
SJSH 320 350 291 281000 352 62.6 226.8 1.55 11.40 30-40 40-50 380 316 356000 387 67.4 245.2 1.55 11.50 40-50 50-75
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
表2
序 号 1 2 3 4 5 6 生产能力
电机 减速器 泵体 换网装置 在线熔指检测仪 模 板
4
挤出造 粒系统
水下切粒装置 离心干燥机 5 粒子处 理系统 振动筛 粒子冷却水系统
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况---主要部件的实施方案---3
序号
系统名称
主要零部件名称 液压系统
推荐方案 国 产 ■ 国 产 ■ 国 产 ■
德国申克等 德国申克等
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况---主要部件的实施方案---2
序号 系统名称 主要零部件名称 开车阀 节 流 阀 齿 轮 泵 电机 减速器 阀 体 推荐方案 自 制 ▲ 国 产 ■ 国 产 ■ 自 制 ▲ 国 产 ■ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 自 制 ▲ 进 口 ● 国 产 ■ 自 制 ▲ 进 口 ● 进 口 ● 自 制 ▲ 关键件进口 进 口 ● 轴承、传感器进口 可选方案 备 注
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
自20世纪80年代以来，大橡塑瞄准烯烃工程项目的关键设备，大型混 合挤压造粒机组，做了很多前期准备工作和深入的研究。
二十多年来，大橡塑成功的开发出各种中小型混合挤压造粒生产线， 搭建了实验平台，研究了放大的理论模型，并充分理解和掌握了专业 分析软件。
通过与世界著名的造粒机组制造商的合作，，大橡塑已经掌握了包括 加工技能，装配技巧，设计理论理解和培训等核心技术，也积累了实 践经验，提高了理论水平。
3运行中的机组实例
燕山石化 20 万吨/年造粒机组
自 2010年 5 月 8 日正式投入运行至2012 年 7 月 31 止，主要生产物料16 种，熔融指数范围：0.2～110 g/10min。 生产了均聚物、共聚物和三元共聚物等聚丙烯产品，产品切粒良好、各项 工艺指标合格，装置运行状况良好。 生产负荷得到了有效的提高，改变了原有挤压造粒系统生产能力 不足使装置生能力受到限制的问题。 装置的能耗大幅度降低。 解决了原有老造粒系统漏油起的黑粒黄粒现象，同时切粒外观较好，质量 控制平稳性得到了提高。 主电机和主减速器在没有隔音罩的情况下噪音平均值小于94dB(A)，达 到燕山分公司允许值，机组没有加隔音罩；
3运行中的机组实例
燕山石化 20 万吨/年造粒机组
3运行中的机组实例
燕山石化 20 万吨/年造粒机组
3运行中的机组实例
燕山石化 20 万吨/年造粒机组
主电机的振动位移值在0.02-0.06mm之间，振动加速度值在0.9-1.7mm/s2 之间，主减速器的振动位移值在0.003-0.007mm之间，振动加速度值在1.73.4mm/s2之间，整体运行良好； 主减速器在低速（185r/min）下运行，当机组达到最大产量时，主电机的 功率消耗在60%左右。 当熔融指数在MFI=10-14g/10min时，机组的比能耗为0.13kW/kg，小于技 术附件中的额定比能耗值0.16kW/kg。大连石化ZSK320机组对应的比能耗 是0.15kW/kg； 水下切粒装置磨刀顺利，没有打刀现象，并且切粒均匀，光滑圆润，粒径 围符合设计要求，颗粒均一性在56-58个/g之间； 一键式开车成功。
1公司简介
大连橡胶塑料机械股份有限公司（DXS，大橡塑），前身是成立于1907的大 连铁工所。经过一百多年的发展，大橡塑已成为中国橡胶和塑料机械行业的 领导者，建立了著名的声誉。2001年八月，DXS在上海证券交易所上市，成 为中国橡胶塑料行业第一股。
公司的主要产品有两大类：橡胶和塑料机械，共150个品种，近300个规格。 产品广泛销往全世界各地，包括德国，日本，美国，澳大利亚，加拿大和 其他发达国家，遍布全世界60多个国家和地区。
1 公司简介
1公司简介
营城子厂区:
共计14万平米的建筑面积
长兴岛厂区: 共计25万平米的建筑面积
1公司简介
1996，DXS率先获得ISO9001质量管理体系认证 1998，DXS通过了美国工厂互惠研究协会（ FMRC ）颁发的质量认证 2003，DXS建立了ISO9001:2000质量管理体系并通过认证，其主要产 品也获得了CE认证。 DXS是在中国橡胶塑料机械行业唯一的具有国家一级计量单位资质的公 司。DXS已成为在中国橡胶塑料机械行业历史最长的及其研发和制造能力 最强的公司。
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
通过参与维修和制做中石化进口的大型混合挤压造粒生产线的关键部分和易 损部件，及改进控制系统，大橡塑已积累了丰富的生产经验并收集了相关的 技术解决方案。 曾经与外国著名企业合作生产造粒机组，从配件到系统，参与生产的系统 多达60余套。大橡塑掌握了实际生产的关键处理技术和知识产权的主要部 分，培养和提高了员工的素质。 国产化大型挤压造粒机组的攻关研究小组是由中国烯烃工业最优秀的科技资 源组成，专家们来至于中石化所属的多家研究机构，北京化工大学，天华化 工机械和自动化研究所，浙江中控及大橡塑。研究结果与世界领先同步，取 得多项国家发明专利。 完成了两种系列，多种规格，具有自主知识产权的大型混合挤压造粒机 组的技术设计和规划，并制作出实际运行的机组。
数控成型法精密磨齿机 五轴车铣复合加工中心
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
大型数控卧式加工中心
数控双柱立式车磨床
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
龙门式加工中心
数控东芝磨床
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
三坐标测量仪
针对大型造粒机组装备的加工能力
齿轮泵转子强度分析
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
机筒温度场分析
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
水室涡量图
水室内速度矢量图
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
大橡塑的大型造粒机组的概况 运行可靠，保证年无故障运行8000小时。 大橡塑在造粒机组的核心技术上有突破，掌握所有关键技术和专有知识。 打破了国外公司的技术垄断，和购买限制。具有我们的自主知识产权 国产化特点优势。我们保持了在行业中的最新技术状态，与世界最先进 技术水平同步。 大橡塑的造粒机组在能源消耗和粒子质量有竞争力。机组运行稳定， 维护简单，操作容易。 大橡塑的造粒机组规划自成体系，零配件标准化，互换良好。对关键 零部件均有国产方案，是保障供应的关键 ，也是保证客户平稳运行的 基础。 最终我们要成为大型挤压造粒机组的重要供应商，服务国内和世界 各地的烯烃项目。
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力
SAT红外热像仪检测运行装备
2 大橡塑的造粒机组的研发过程
针对大型造粒机组装备的加工能力 我公司是国家一级计量单位，获得了国家技术监督局颁发的计量先进单位 称号。具有长、热、力、电检测能力。具有多种先进的计量和检测设备
三坐标测量仪
万能工具显微镜
660 4200
600 6000
550 8000
500
440
400 15000
10000 12500
6000V, 10000V 4-7 5-10 10-15 11-23 15-20 23-34 15-30 23-44 20-40 34-55 30-45 55-70 45-50 66-80