设备基础施工方案87311

施工机具需用计划。施工机械设备需用计划详见下表：

施工机械准备计划表

序号机械设备名称规格型号功率（KW/台）数量备注1钢筋弯曲机WJ40-131台

2钢筋切断机QJ40-17.51台

3木工圆盘锯MJ-106 5.51台

4插入式震动器H26-30 1.15台

5交流电焊机BX3-500-240KV2台

6潜水泵52台

7三轮车1辆

8电渣压力焊焊机2台

9全站仪1台

10水平仪1台

上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后，即可向有关方面申请开工。

五．主要施工方法

工艺流程：拆除混凝土构件→定位放线→验线→原有基础打孔预埋钢筋→钢筋连接→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护

5．1定位放线

5.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。

5.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。

5.2验线：放线工作结束后，申请建设或监理验线，准确无误后方可进行下道工序施工。

5．3依据图纸及现场实际情况将需要拆除的混凝土构件拆除。

5.3.1

5．3．2

5.4垫层施工

5.4.1垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。

5.4.2模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理或建设单位验收合格，方可

高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。

5.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。在混凝土初凝之前拔出。

5.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。

5.6.4 预埋螺栓的固定

固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。螺栓上下都是双层双向。

螺栓

φ20钢筋

5．7模板工程

模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。

5.8混凝土工程

5．8．1大型设备基础混凝土工程

5.8.1．1浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。

大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。

5.8.1.2因为基础结构太大，钢筋过密，混凝土浇筑时采取全面分层（a）浇灌方式：

在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。

5.8．1.3浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。

混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生