预应力施工现场照片
基坑工程预应力型钢组合内支撑新技术
基坑工程预应力型钢组合内支撑新技术摘要：基坑工程预应力型钢组合内支撑新技术，采用高强度H型钢，经工厂加工形成模块化的标准件，并根据项目设计要求，通过高强螺栓连接组合形成支撑体系，体系主要包括支撑、盖板、系杆、托梁、立柱和围檩，通过施加预应力对基坑变形进行控制。
根据基坑的不同形状及要求还可以在该体系的基础上增加月牙梁、斜抛撑和钢反拱系统，也可在局部添加钢筋混凝土支撑，以满足各类基坑支护要求。
可广泛适用于地下室开挖、地铁、隧道、水库、围堰、填埋场等地下工程的开发。
一、预应力型钢组合内支撑工艺简介预应力型钢组合内支撑所用构件，采用高强度H型钢，全部由工厂标准化预制和模块组合而成（如图1所示）。
图1 标准化预制构件依照设计图纸，所有构件通过高强螺栓在现场拼接而形成支撑体系。
支撑体系主要包括对撑、角撑、八字撑、盖板、系杆、托梁、立柱和围檩等组成（如图2所示），具有构件重量轻、安装方便、节点可靠、受力明确等特点，可用于不同平面形状的基坑。
A-角撑；B-角撑；C-对撑；D-八字撑1-组合围檩； 2-三角传力件；3-角度调节件；4-非标准件；5-保力盒；6-预应力装置；7-单肢型钢；8-盖板；9-系杆；10-托梁；11-立柱图2 支撑体系典型支撑构件照片如图3所示。
图3 支撑构件照片二、预应力型钢组合内支撑施工工艺预应力型钢组合内支撑的施工流程主要包含：1）施工前技术交底、场地准备；2）支撑安装；3）土方开挖；4）浇筑底板和楼板；5）支撑拆除；6）土方回填。
具体流程为：施工准备→土方开挖至压顶梁底→牛腿、一道围檩施工（同时立柱桩施工）→浇筑压顶梁→待压顶梁条件满足后二道围檩安装→安装托座件→安装支撑梁→安装支撑→预应力施加→土方开挖→直至基坑开挖结束→施工浇筑混凝土垫层、底板、侧墙→地下室结构强度达到设计强度后拆除钢支撑及围檩→回收装配式支撑→工程结束。
三、预应力型钢组合内支撑工艺特点传统钢筋混凝土支撑施工周期长，拆除噪音扰民（85~200分贝）、粉尘污染环境（PM2.5为220~250）、振动影响周边建筑，并产生大量建筑垃圾（如图4所示）。
(基桩)预应力管桩现场施工全过程(实景照片)
(基桩)预应力管桩现场施工全过程(实景照片)1. 概述预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构支撑物。
其结构特点是在钢筋混凝土管的内部，预应力钢束被压紧，产生预应力，从而增强桩身的承载能力。
本文将介绍预应力管桩的现场施工全过程，并搭配实景照片，以便读者更直观地了解其施工流程。
2. 施工前准备预应力管桩施工必须在充分准备之后进行。
在开展施工前，需要对施工现场进行必要的检测和勘探，确认施工地质条件以及不同施工阶段的桩位布置、配筋方案等。
此外，还需充分准备装备和材料，如起重机、桩机、钢管桩、螺纹钢筋、水泥、砂石等。
施工前的准备工作施工前的准备工作3. 沟槽开挖为保证预应力管桩安全和稳定，需要首先进行沟槽开挖工作。
在沟槽内，需要清除周边土层，并进行必要的压实和喷涂防护处理。
同时，还需要对沟槽内的地下水进行排除或者降低水位，以避免对施工的影响。
沟槽开挖细节实景照片沟槽开挖细节实景照片4. 安装钢管桩完成沟槽开挖后，就可以开始对预应力管桩钢筋混凝土管进行安装。
在安装过程中，需要注意钢管桩的定位、调整、垂直度以及横向位移控制等。
此外，还需要对钢管口部进行加固处理，使其能够承受施工中的压力和荷载。
钢管桩的安装现场实景照片钢管桩的安装现场实景照片5. 灌注混凝土随着钢管桩的安装完成，就可开始灌注钢筋混凝土。
在灌注中，需要按照设计要求逐层平移、打捣、振动和压实。
通过灌注混凝土，钢管桩的预应力钢筋就得到了充分压实，并且与钢管壁紧密地结合起来，增强了钢管桩的承载能力。
灌注混凝土的实景照片灌注混凝土的实景照片6. 钢束预应力在混凝土灌注完成后，就需要对预应力钢束进行张拉和锚固处理。
在张拉过程中，需要控制钢束的张力，以确保达到设计要求。
钢束张拉完成后，需要进行锚固固定，使其能够充分地发挥预应力作用。
钢束预应力处理现场实景照片钢束预应力处理现场实景照片7. 预应力管桩施工完工经过以上几个阶段的工作，预应力管桩施工工程就可以完工了。
预应力构件的施工现场组织管理
０ 引言
套 环 、 留 孔 洞 、 埋 电气 管 线 等 的 铺 设 及 固定 、 定 应 位 置 准 确 无 预 预 卡
误 ， 合设计要求。 符 ５３３ 混凝 土质量控制按设计 要求 ，配制高标号和低收缩率 的 ．． 根据建设工程施工组织设计的进度计 划、 作业 方式、 施工 方法及 混凝 土采 用干 硬 性 ，降 低 水灰 比 ，提 高 混凝 土 的 早 期 强度 和 粘 结 强 具 体 要 求等 编 制 预应 力专 项 施 工 方 案 。对 各 种 项 目单 元 内 的工 序 和 度 。 浇筑 混 凝 土 时 不 能 直 接倾 倒 在 波 纹 管 上 ， 免 波 纹 管 错位 。 在 避 振 构 造 应 分解 为子 网 络 ， 中 包括 钢 筋 、 管 点 、 埋件 、 筋 、 环 、 其 孔 预 插 套 预 捣时要密实， 特别是固端和张拉端锚板周围。 埋 电气 管 线 等 辅 设及 固定 、 卡定 方法 。 对施 工现 场 的 明 细 分 解 ， 使 能 ５３４ 在 制 作 时 ， 加 强养 护 ， 潮 湿 环 境 中 养 护 ， 积 略 有 膨 ．． 要 在 体 预制构件合理有序地拼装完毕。 胀。为减 少收缩 ， 减少预应 力的损失 ， 改善养 护条件 ， 耍 严格养 护制 ２２ 施 工 现场 布 置 设计 ＿ 度。 根 据 工 程项 目制 订 出预 制 场地 的 总体 平 面 布 置 ， 括预 制场 地 、 包 ５３５张拉 预应力筋 的质 量控 制 ： 穿筋操作 ， ．． ① 穿筋 时， 应用铅 各 种构 件 摆 设布 置存 放 地 点 ， 各构 件 数 量 与位 鼍 ， 吊装工 具 的停 位 进 线将 高强钢筋编制绑成 束 ， 成束 的预应 力筋要将一头打齐 ， 按顺序编 退 路线 与安 全 措 施。 号 穿入孔道 ， 使露 出钢筋长度符合要求为止。 在张拉前将锚垫板清 ② ２３ 设 备及 材 料 准 备 ． 理 干净， 清理 时注 意不要破坏混凝土。 张拉现场的周围应设有明显 ③
预应力锚杆、锚索现场施工方法
高速公路第5合同段(K148+400 〜148+600 )预应力锚固施工技术方案目录一、工程概况二、编织依据三、施工准备1、施工组织机构2、施工人员安排3、机械设备、试验检测及测量仪器配置4、施工临时场地建设5、测量准备工作6、施工详图7、原材料准备8、试验9、技术交底四、施工计划1、施工总体安排2、平面布置图3、锚体图五、施工阶段1、施工程序2、施工工艺3、施工方法六、工序报验七、质量控制措施八、安全生产保证措施九、环保措施十、文明施工十一、附录（检验申请表）高速公路第5合同段特殊路基边坡K148+400〜K148+600 段锚固施工技术方案一、工程概况1、设计情况148+400〜148+600特殊路基锚固边坡段，设四到六级边坡、每级坡高10m 二、三、四级边坡为锚杆加固，五、六级边坡为锚索加固。
每级边坡坡率均设为1 ：.75。
待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用①32高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡，每孔施加预应力为250KN。
锚索加固采用直径①j15.24 无粘结钢绞线，强度为1860Mpa (270级)，每孔施加预应力1200KN。
砼框架内采用客土植被护坡。
2、主要工程数量见表1 〈主要工程数量表〉表1主要工程数量表本挖方边坡主要分布在三叠系嘉陵江组薄层夹中厚层灰岩中，岩层倾角方向与路基边坡方向相同，岩层倾向与坡面倾向小角度相交(约15度)，岩层倾角(约36度)小于边坡角，边坡属于硬岩中倾顺向坡。
边坡表层为强风化破碎层。
岩层间存在较软弱的岩层面或夹层，在路基切挖坡角后，在降雨(尤其是在长时间连续降雨)的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度，使边坡岩体沿软弱夹层面顺层向下滑动，导致边坡失稳。
在K148+380〜K148+440段有部分风化严重的泥质灰岩出露，并沿路线前进方向深入到K148+500处。
该类岩石其岩性软弱，岩质松软，耐风化及耐水能力差，岩体风化层厚度较大，力学强度低。
预应力基础知识
质量保证体系
方案
审批
不合格
技术交底到各小组
合格
各小组布筋张拉自检
合格 各小组互检
合格 质检员专检
合格 现场工程师检验
不合格
重
不合格
新 检
验
不合格
合格 监理检验
合格 进入下道工序
工程照片（一）
有 粘 结 预 应 力
无 粘 结 预 应 力
工程照片（二）
有粘结预应 力张拉端
无粘结预 应力张拉
端
工程照片（三）
锚具系统（一）
张拉端锚具
单 孔 夹 片 锚 多 孔 夹 片 锚 具
锚具系统（二）
固定端锚具 单束挤压锚
节点构造（一）
无粘结张拉端 穴模式
组装状态
(a)
张拉后状态
(b)
组装状态
张拉后状态
(a)圆套筒锚具；(b)垫板连体式锚具
1－夹片；2－锚环；3－承压板；4－螺旋筋；5－无粘结预应力筋；6－穴模； 7－连体锚板；8—塑料保护套；9—密封连接件及螺母；10—模板
用气焊
预应力筋铺设（五）
有粘结预应力筋铺放（3）
c 穿预应力筋
• 采用分束多次穿入的方法，钢铰线要定长 下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电 气焊切割。穿预应力筋由锚固端向张拉端 穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置， 则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应 力筋同步进行。钢铰线穿入孔道后，不得 使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度 降低。
张拉方法：先张法和后张法 三种方式：无粘结、有粘结和体外预应
力
预应力混凝土介绍（二）
应用范围
✓ 裂缝控制等级较高的结构。如：水 池、油罐、原子能反应堆、受侵蚀 的工业厂房、水利、海洋、港口工 程等结构物
后张法预应力箱梁现浇法施工.
一、后张法预应力混凝土连续箱梁施工（一）、施工工艺后张法预应力连续箱梁施工工艺框图见施工组织设计建议书（表5.4 预应力连续箱梁施工工艺流程图）。
（二）、立支架本立交枢纽六次跨越北绕城公路，施工不得中断交通，为此采用门式支架，净高4.5m，净宽8m。
在G、H匝道桥中及A、B、E、F跨皂河梁段采用军用制式器材：83式军用墩、64式军用梁；F 匝道桥、主线桥及北绕K25+319.98、北绕K25+739.612采用碗扣墙式支架，型钢横梁、纵梁。
其他非跨线支架采用碗扣式满堂支架形式。
1、军用墩、梁支架（1）、基础施工83式军用墩采用明挖扩大临时墩基础（150号片石混凝土）。
挖掘机挖土，翻斗车运土，人工配合清理，立模板，灌筑片石混凝土基础。
按军用墩要求每2m预埋1根钢柱的地脚螺栓4根，并视基础地基承载力情况，在基础中适当配置钢筋网片。
（2）、拼装支架用吊车配合人工拼装83式军用墩和64式拼装军用梁。
支架形式见图6-3-1。
军用墩的安装采用在地面将墩身中的一根立柱拼接到设计高度，然后用汽车吊一次性吊装。
64式军用梁采用单层式结构，其跨度具体根据桥梁各跨确定。
在地面按跨度拼装好，然后用汽车吊吊装，吊装时注意吊点的位置准确。
每孔支架架至下一跨的L/5处或设计规定的部位。
2、碗扣式支架（1）、地基加固种植土地段，用挖掘机及推土机挖除稻田地的淤泥50cm厚，人工配合推土机平整场地，用砂砾分层回填，每层厚度不超过25cm，用振动压路机进行分层碾压，碾压稳定后，观测无辙痕、无沉降，再用核子密度仪进行检则。
（2）、基础施工支撑柱承载力较大，而与地基接触面积小对地基要求较高，用片石混凝土基础或枕木扩大基础，按现场的地质情况及承载力的大小定；跨越绕城高速公路地段，直接利用原路面（施工时注意对路面的保护）。
在扩大基础上放支架底座并联成整体。
（3）、拼装支架碗扣墙式支架和碗扣式满堂支架按拼装图进行拼装，万能杆件的横向间距采用60～90cm，高度按每120cm布置横杆，并用斜拉杆将整个支架形式见图6-3-1。
基桩预应力管桩现场施工全过程实景照片
打桩的质量控制
•检查经过复核的桩定位是否明确、牢固，桩摆放位置是否符合打桩路线•检查两台正交经纬仪、一台水准仪架设是否正确，并记录水准仪的标高。
•桩架就位的场地是否平整，桩架导杆是否垂直。
•控制第一节桩的垂直度偏差不得大于10mm。
•焊缝质量：有无流淌、缺焊、咬边、饱满度，与时清理焊渣。
•经纬仪检查垂直度，检查焊缝合格，需停留1分钟后方可沉桩。
•异常情况（桩身倾斜、跑位，桩身混凝土剥落、破碎，地面明显隆起，贯入度突变等）应立刻停锤，向监理工程师或总监报告解决。
再补充一些现场资料照片.各种不合格的桩
锯桩器。
施工现场先张预应力预制梁施工工法(2)
施工现场先张预应力预制梁施工工法施工现场先张预应力预制梁施工工法一、前言施工现场先张预应力预制梁施工工法是一种常用的梁体预制及施工工艺，以提高施工效率、确保质量、保证施工安全为目的的工法。
它利用预制梁的先张预应力，通过专用设备和工艺措施，在施工现场进行梁体的安装和张拉，从而达到快速、高效地完成梁体的施工目的。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 高效：使用预先制作好的预应力预制梁，可以减少现场浇筑工序，提高施工效率。
2. 质量可控：预制梁在生产过程中可以经过严格质量控制，确保梁体的质量达到设计标准。
3. 灵活性强：预制梁可以根据实际需要进行设计和加工，适应不同的工程要求。
4. 施工周期短：采用预制梁和现场张拉技术，可以缩短整个施工周期，降低施工成本。
5. 安全可靠：工法采用专用设备和施工工艺措施，能够确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于大型桥梁、高速公路、铁路、地铁等工程，特别适用于需要大量梁体的工程，如高架桥、跨海大桥等。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
工艺原理主要包括以下几点：1. 预制阶段：预制梁制作采用预应力预压工艺，通过预应力技术给混凝土梁施加一定的预应力，提高梁体的抗弯承载能力和使用寿命。
2. 运输和安装：预制梁在制作完成后，通过合适的运输工具和设备将梁体运到施工现场，进行准确的安装位置和方向布置。
3. 现场张拉：在梁体安装完成后，通过专用设备和张拉锚具对梁体进行张拉，使其达到预定的预应力状态。
4.填充预制缝：在梁体张拉完成后，将预制梁之间的缝隙进行填充，确保整个梁体具有一定的整体性和承载能力。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备预制梁所需的混凝土、钢筋、预应力钢筋等材料。
2. 预制梁制作：按照设计要求和预压工艺要求，进行预制梁的制作工艺流程，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。
预应力管桩引孔施工造成的质量问题探析
安徽建筑预应力管桩引孔施工造成的质量问题探析龚婷婷（安徽省建筑工程质量第二监督监测站，安徽合肥230031）摘要：预应力管桩施工过程中，当遇到粘土层较厚或坚硬土层砂层，因其摩阻力较大，导致压桩力达到设计要求，但桩端未达到设计要求，持力层深度、桩长未达到设计要求，或挤土效应明显，为减少超孔隙水压力的影响，多采用引孔沉桩的方法。
但如果引孔施工方法控制不当会产生吊脚桩（引孔深度大于压桩深度）或桩身严重缺陷，给工程造成质量安全隐患。
文章例举某工程出现的因引孔产生的质量问题，对桩身出现严重的纵向裂缝借助于低应变检测与孔内摄像检测进行综合研判。
关键词：预应力管桩；引孔；检测作者简介：龚婷婷（1992-），女，安徽合肥人，毕业于中国地质大学，大专。
专业方向：建筑工程。
中图分类号：TU473.1文献标识码：A 文章编号：1007-7359（2022）09-0101-02DOI:10.16330/ki.1007-7359.2022.09.0361概述预应力管桩施工过程中，当遇到粘土层较厚或坚硬土层砂层，因其摩阻力较大，导致压桩力达到设计要求，但桩端未达到设计要求，持力层深度、桩长未达到设计要求，或挤土效应明显，为减少超孔隙水压力的影响，多采用引孔沉桩的方法。
其方法是先采用长螺旋钻机或旋挖钻机进行取土引孔再进行管桩压入施工，但是这种方法可能会出现“超引”（引孔深度大于桩入土深度）的情况导致桩端形成孔洞、缝隙，出现“吊脚”问题，存在质量安全隐患。
本文对案例中出现的吊脚问题和严重的桩身质量问题产生的原因进行了分析，并对桩身出现严重的纵向裂缝借助于低应变检测与孔内摄像检测进行综合研判。
2案例分析2.1设计情况该工程设计采用预应力混凝土管桩，桩型为PHC 600AB 130，设计单桩承载力特征值为2300kN ，桩端持力层为④层强风化花岗岩，设计桩长为不小于6m ，设计总桩数110根。
2.2地基条件描述①层素填土（Q4ml ）——灰褐色，杂色，稍湿～湿，松散状态，以黏性土组成为主，含大量植物根茎、有机质。
现浇(预应力)钢筋混凝土水池施工技术
现浇（预应力）钢筋混凝土水池施工技术（1K414021）一、施工方案与流程1.施工方案●内容(7项)：结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等。
2.整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程●测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验3.单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程●土方开挖及地基处理→中心柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水施工→功能性试验二、施工技术要点（一）模板、支架施工1.满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且安装牢固。
2.安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；安装池壁最下一层模板时，在适当位置预留清扫窗口。
浇筑混凝土前，模板内部清扫干净，检验合格后将窗口封闭。
3.采用穿墙螺栓时，选用两端能拆卸或在拆模板时可拔出的螺栓。
对跨度≮4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4.池壁模板应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的(支撑)装置。
5.固定在模板上的预埋管、预埋件安装牢固，位置准确。
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
6.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，另一侧模板：①分层安装，或②一次安装到顶而分层预留操作窗口。
二）止水带安装1.塑料或橡胶止水带：①形状、尺寸及其材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹，无气泡。
②接头热接，不得叠接；接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字、十字和Y字接头，应在工厂加工成型。
2.金属止水带：①平整、尺寸准确，清除表面铁锈、油污，不得有砂眼、钉孔。
②接头依厚度可折叠咬接或搭接；搭接长度≮20mm；必须双面焊接。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
预应力钢筋混凝土Y型刚构施工
预应力钢筋混凝土Y型刚构施工摘要：介绍菜园坝长江大桥预应力钢筋混凝土Y型刚构设计特点和施工方法关键词：Y型刚构；施工支架；砼施工1 工程概况重庆菜园坝长江大桥主桥采用预应力钢筋混凝土Y型刚构与提篮式钢箱系杆拱、钢桁梁的组合结构，主桥全长800米。
主桥设六线行车道、双线城市轻轨、双侧人行道。
六车道及双侧人行道设在上弦平面，双线轻轨设在主桥桁梁下弦平面的横梁上，构成双线特大公轨两用桥。
重庆菜园坝长江大桥主桥示意图：预应力钢筋混凝土Y型刚构由前后悬臂、中横梁、前后次横梁、前后主横梁及系杆锚固件等结构组成。
是与钢箱提蓝拱共同支持正交异性桥面板钢桁梁的大桥主体结构体系。
这也是重庆菜园坝长江大桥主桥不同于其它系杆拱结构体系的重要特点之一刚构前悬臂为10×6～5.2×3.6m的变截面空心薄壁结构。
从前悬臂顶沿中心向下15m长为实心构造。
在离墩中心50m处设置了3.6×3.3m，长14.615m的系杆索锚固键及一道前次横梁。
根据受力需要，前次横梁与刚构连接部设置为砼牛腿，中间段为方便施工采用钢结构撑梁。
在砼牛腿上设置了桁梁支点吊索。
在离墩中心32.91m处设置一道前主横梁，截面为3.6×3.3m，壁厚为50cm。
主横梁设置在两墩顶部，连接主墩及两侧刚构。
结构造型为六边形宝石结构，高为6m，底宽3.5m，厚70cm；顶宽7.6m，厚40cm；两侧腹板厚40cm。
刚构前悬臂纵桥向倾角为37.71°（37.29°），横桥向倾角为79.38°（79.22°）。
刚构后悬臂为10×6～4×3.6m的变截面空心薄壁结构。
顶、底板壁厚60cm，腹板厚50cm。
从后悬臂顶沿中心向下10m长为实心构造。
在离主墩中心102m处设置了3.0×1.5m后次横梁。
在离墩中心68.07m处设置一道后主横梁，截面为3.6×3.3m，壁厚为50cm。
连续梁预应力张拉
连续梁预应力张拉在当今的建筑工程中，预应力技术被广泛应用于各种结构形式，其中连续梁的预应力张拉是极其重要的一环。
连续梁的预应力张拉不仅保证了结构的稳定性，还显著提高了结构的承载能力和使用寿命。
本文将详细介绍连续梁预应力张拉的技术原理、施工工艺以及质量控制。
一、技术原理预应力是一种在结构施工阶段人为施加的一种反向荷载，通过张拉钢绞线或其他预应力筋，使结构在承受荷载前产生反向的应力，从而在结构承受外部荷载时，抵消一部分外部荷载，提高结构的承载能力。
在连续梁中，预应力的应用更为重要，它能够显著提高梁的刚度和防止梁的过大变形。
二、施工工艺连续梁预应力张拉的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：对施工人员进行技术培训和安全教育，检查张拉设备和材料是否齐全和符合要求。
2、安装锚具和钢绞线：根据设计要求，将预应力钢绞线安装在固定端和张拉端，并确保安装质量。
3、张拉阶段：通过张拉设备对钢绞线进行张拉，一般采用双控法，即控制张拉力和伸长量。
4、固定和防腐处理：张拉完成后，对锚具进行固定，并对钢绞线和锚具进行防腐处理。
三、质量控制连续梁预应力张拉的质量控制是保证结构安全和使用寿命的关键环节，主要包括以下几个方面：1、张拉设备的质量控制：张拉设备是保证预应力张拉质量的重要工具，必须定期进行校准和维护。
2、钢绞线的质量控制：钢绞线的材质和规格必须符合设计要求，进场时必须进行检验和试验。
3、施工过程的质量控制：施工过程中必须严格遵守技术规范，进行质量检查和验收。
4、防腐处理的质量控制：钢绞线和锚具的防腐处理必须符合设计要求，保证其使用寿命。
四、总结连续梁预应力张拉是现代建筑工程中非常重要的一个环节，它不仅关系到建筑结构的安全性和稳定性，还直接影响到建筑的使用寿命和经济效益。
因此，在进行连续梁预应力张拉时，必须严格遵守技术规范，保证施工质量，从而确保建筑的安全性和稳定性。
对于可能出现的问题，应提前制定应对措施，避免因预应力张拉不当而导致结构损坏或者安全事故的发生。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点（三篇）
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工质量和安全监理是确保桥梁使用寿命和安全性的重要因素。
以下是预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理的一些要点：一、施工质量要点：1. 混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土材料，确保强度和稳定性，保证梁体的耐久性。
2. 预应力钢筋：使用合格的预应力钢筋，控制预应力钢筋的张拉和锚固过程中的拉力，确保预应力系统的正常工作。
3. 模板支架：安装稳固的模板支架，确保梁体的几何形状和竖直度。
4. 混凝土浇筑：采用均匀浇筑、不集中浇筑的方法，采取振捣措施确保混凝土的致密性和均匀性。
5. 沟槽设备：保持沟槽的干燥和清洁，预防沟槽中的污染物对梁体产生不良影响。
6. 梁体接缝：施工过程中注意保持梁体接缝的一致性和尺寸，确保接缝的精确性和密封性。
7. 填充材料：采用符合规范要求的填充材料，确保梁体的承载能力和耐久性。
二、安全监理要点：1. 安全技术措施：制定施工安全技术措施和施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员：施工人员必须持有相应的岗位资格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 施工现场：保持施工现场的整洁，设置警示标志和安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 设备操作：确保吊装、运输等重要设备的安全操作，遵守相关操作规程，严禁超载和超速等危险行为。
5. 施工质量检验：进行施工质量检验，质量不合格的部分及时整改，确保施工质量符合规范要求。
6. 危险源防范：针对施工过程中可能出现的危险源，采取相应的措施进行防范，如防脱模措施、安全网的设置等。
7. 监理工作：设立专业的监理工作团队，进行现场巡查和记录，及时发现和解决施工中的安全问题。
总之，预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理是确保桥梁结构安全性和使用寿命的关键。
只有严格按照施工规范和监理要求执行，并采取相应的安全措施，才能确保施工质量和施工安全。
监理工作需要进行全程监控和记录，及时发现和解决问题，为桥梁的使用提供保障。
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压浆
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压浆补救方法
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渠底的实习
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渠底的实习
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浆泵保压 关闭灌浆泵 拆卸灌浆泵、外接管路
注意：压浆必须在张拉完成 后24小 时内进行
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压浆注意的问题
1、压浆前应清除孔道内杂物并提前一天用水泥砂浆封 锚待水泥砂浆有一定强度后方可压浆 2、压浆顺序应自下而上，集中一处的管道应一次压完 ，同一孔道的压浆必须连续进行，一次完成。 3、如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应 立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后在 进行正常压浆。
腹板纵
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张拉12束
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竖向螺纹钢的张拉
4
齿块钢束的张拉
5
扁三出现的问题
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扁三解决的方法
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桥梁的钢筋
8
压浆的工艺流程
清除管道内杂物及积水 用水泥砂浆密封锚具 清理锚垫
板上的灌浆孔 确定出浆端及灌浆端，安装引出管和接头
及真空泵 抽出梁体内空气 搅拌水泥浆 灌浆泵压
浆
出浆程度与灌入的浆体相同时，关闭出浆端阀 灌
预应力张拉施工工艺流程图
清孔
张拉机具校正
张拉孔密封 制作水泥浆
张拉钢绞线 钢绞线锚固
压浆
试块强度检测 抽取真空
浇筑封端混凝土
1横向预应力 顶板负弯矩预应力钢束 竖向预应力 向钢束 顶板通长束 中跨底板钢束
2、同一批钢束张拉顺序
先长束后短束
3、纵向预应力张拉顺序
对称张拉每个控制断面顶板负弯矩束先边束后中束