柔版印刷新技术
柔印印刷工艺
柔印印刷工艺柔印印刷工艺，嘿，这可真是个有意思的玩意儿！就好像一位神奇的魔法师，能在各种材料上变出美丽的图案和文字。
你想想看，一张普通的纸张或者一块不起眼的塑料，经过柔印印刷工艺这么一折腾，哇塞，一下子就变得五彩斑斓、精彩纷呈啦！它就像是给这些物品穿上了一件华丽的外衣，让它们瞬间变得与众不同。
柔印印刷工艺其实很简单啦，就是通过柔软的印版，把油墨转移到承印物上。
可别小看这个柔软的印版哦，它可是有大能耐的！它可以很轻松地适应各种形状和材质的承印物，不管是平面的还是曲面的，它都能搞定。
这就好比一个灵活的舞者，不管在什么样的舞台上都能跳出优美的舞姿。
而且呀，柔印印刷工艺还有很多优点呢！比如说，它对环境很友好哦。
跟其他一些印刷工艺相比，它产生的污染要少很多呢。
这多棒呀，既让我们能得到漂亮的印刷品，又不会对我们的环境造成太大的伤害，简直是一举两得嘛！再说说它的成本吧，相对来说也是比较低的哦。
这意味着什么？意味着我们可以用更少的钱来实现我们的印刷梦想呀！这就好像去市场买菜，同样的菜，这里更便宜，那我们当然会选择在这里买啦，对吧？柔印印刷工艺在很多领域都有广泛的应用呢。
像食品包装啦，标签啦，还有一些宣传资料啦等等。
你去超市买东西的时候，有没有注意到那些精美的食品包装？说不定很多就是通过柔印印刷工艺制作出来的呢！想象一下，如果没有柔印印刷工艺，我们的生活将会变得多么单调啊！那些漂亮的包装、有趣的标签都将不复存在，那该多无趣呀！当然啦，柔印印刷工艺也不是完美无缺的啦。
它也有一些小缺点，比如在印刷精度上可能比不上某些其他的印刷工艺。
但这又怎么样呢？人无完人嘛，工艺也不可能十全十美呀！我们要学会欣赏它的优点，包容它的不足。
总之呢，柔印印刷工艺就是这样一个充满魅力的存在。
它就像我们生活中的一位好朋友，默默地为我们的生活增添色彩和乐趣。
我们要好好珍惜它，让它发挥出更大的作用，为我们创造出更多更美好的印刷品！让我们一起为柔印印刷工艺点赞吧！。
柔版uv印刷流程
柔版uv印刷流程以柔版UV印刷流程为标题，我们来了解一下柔版UV印刷的具体流程。
柔版UV印刷是一种常用的印刷技术，它采用了柔性版材料和紫外线固化墨，能够实现高质量的印刷效果。
下面将详细介绍柔版UV 印刷的流程。
一、版材准备在柔版UV印刷中，首先需要准备印刷版材。
印刷版材通常由橡胶制成，要求表面光滑且无损伤。
印刷版材需要经过清洗和处理，确保其表面没有灰尘和油脂等污染物。
二、制版制版是柔版UV印刷流程中的关键步骤。
首先在版材上涂覆一层感光胶，并使其干燥。
然后，将需要印刷的图案或文字置于感光胶上，并使用感光机进行曝光。
曝光后，再将版材进行显影和定影的处理，最终形成印刷版。
三、墨水调制柔版UV印刷使用的墨水是紫外线固化墨，它能够在紫外线照射下迅速固化。
墨水的调制需要根据印刷要求和颜色配方进行，确保颜色的准确度和一致性。
四、上墨上墨是将墨水涂覆在印刷版上的过程。
印刷机通过墨斗将墨水输送到刮刀上，然后刮刀将墨水均匀地涂覆在印刷版上。
此过程需要控制墨水的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。
五、印刷在印刷过程中，印刷版与印刷材料接触，墨水被传递到材料上。
印刷机通过压力和速度的控制，确保墨水的均匀传递，并将图案或文字准确地印刷在材料上。
六、紫外线固化在印刷完成后，印刷品需要经过紫外线照射来固化墨水。
紫外线能够迅速使墨水固化，提高印刷品的耐磨性和光泽度。
七、后处理印刷品固化后，需要进行后处理。
后处理的具体内容根据印刷品的要求而定，可能包括切割、烫金、模切等工艺。
柔版UV印刷的流程如上所述，每个步骤都十分重要，只有每个环节都做得到位，才能保证印刷品的质量。
柔版UV印刷具有印刷速度快、色彩鲜艳、印刷品质量高等优点，广泛应用于包装、标签、广告等领域。
希望通过了解柔版UV印刷流程，能够对这一印刷技术有更深入的了解。
柔版印刷技术和应用
柔版印刷技术和应用柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。
柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。
柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。
与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。
而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。
柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。
版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。
制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。
墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。
印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。
柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。
包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。
柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。
与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。
画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。
柔版印刷能够准确地再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。
同时，柔版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。
纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的高精度还原，使得纸币更具辨别性。
为了保证纸币的真实性和安全性，柔版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐磨性、版面的防伪性等。
此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。
柔版印刷可以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、闪亮、触感等。
柔印制版技术及纸杯制作
柔印直接制版技术及纸杯柔印印前制作注意的问题和平版印刷一样，现在柔印制版也采用了计算机直接制版技术。
例如DuPont 公司就推出了赛丽数字成像系统和赛丽数字柔性版材。
我们知道，传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。
在制版过程中要用专用的晒版机，让阴图胶片与版材密合，还要进行背面曝光和主曝光、显影，后曝光等工序，操作十分复杂，质量也较难把握。
特别是图像的阶调层次还可能会丢失。
采用柔印直接制版同样可大大地提高工作效率，省去胶片的消耗，节约材料，同时也极大地提高了制版质量，使图像的网点再现范围加大。
一、柔印直接制版版材的结构柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。
感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样的，黑色激光吸收层能被激光烧蚀。
二、柔印直接制版的制版原理如图二，制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。
由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。
激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。
保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光;而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成了最终的图文部分。
曝光后，一般数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理，即：溶剂冲洗、干燥和整理。
但有些数字柔印版在用溶剂冲洗前，需要先把黑色涂层用水冲洗掉。
三、数字柔印版与普通柔印版的差别1.曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。
而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足0.001in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。
2.曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。
光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
柔版工艺技术
柔版工艺技术柔版印刷技术（Flexography）是一种常用的印刷工艺，主要用于彩色印刷包装材料。
与其他传统的印刷工艺相比，柔版印刷具有速度快、效果好、成本低等优势，因此受到广泛应用。
柔版印刷技术主要是通过柔性版材料进行印刷，印刷图案为凹凸不平的图形。
在印刷过程中，通过给墨版施加适当的压力，使墨水从图案的凹部传输到印刷材料上，从而形成印刷图案。
柔版印刷技术的主要特点在于其柔软的版材。
这种柔软的版材通常由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和韧性，能够适应不同形状的印刷材料。
此外，印刷过程中使用的墨水也相对较稀，能够更好地渗透到印刷材料中，使印刷图案更鲜艳、细腻。
柔版印刷技术在印刷品的制作中具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋、纸袋等，这些印刷品通常需要印刷彩色图案，以提升产品的吸引力和市场竞争力。
其次，柔版印刷技术还可以用于印刷标签、贴纸等，以增加产品的信息传递和识别功能。
此外，柔版印刷技术还可以用于印刷各种宣传品、广告品，如海报、宣传单页等，以吸引消费者的注意力。
柔版印刷技术具有许多优点，使其成为一种常用的印刷工艺。
首先，它印刷速度快，每分钟可印刷几十至几百米，适应了现代高速生产的需求。
其次，柔版印刷技术印刷效果好，可以印刷出饱满、色彩丰富、图案清晰的印刷品。
此外，柔版印刷工艺的成本相对较低，适用于批量生产，可以大规模降低印刷成本。
虽然柔版印刷技术在印刷行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题。
首先，柔版印刷技术的印刷精度相对较低，不适用于需要高精度的印刷品。
其次，柔版印刷工艺在印刷过程中容易产生噪音和振动，对印刷设备和材料造成磨损。
此外，柔版印刷技术的柔性版材相对脆弱，易于损坏，需要定期更换，增加了印刷成本。
总的来说，柔版印刷技术是一种应用广泛、效果好的印刷工艺。
它以其快速、低成本、高效率的特点，成为现代印刷行业的重要工艺之一。
随着技术的不断进步，相信柔版印刷技术还将在未来的发展中得到更广泛的应用和改进。
2023年柔印的发展现状以及未来趋势
03
柔印市场竞争态势
Competitive situation in the flexographic printing market
柔印市场现状
1. 柔印市场规模不断扩大：随着数字化技术的不断发展，柔印市场规模逐年增长。据统计，2019年全球柔印市 场规模已达到60亿美元左右，预计未来几年将继续保持增长趋势。 2. 柔印技术不断创新：柔印技术自问世以来，不断进行技术升级和改良，如今已经发展出了高清柔印、超宽幅 柔印、柔性显示等多种技术，不断满足市场需求。 3. 柔印应用领域广泛：柔印技术的应用领域非常广泛，涵盖了包装印刷、电子产品、汽车制造、建筑装饰等多 个领域。随着人们对环保和可持续发展的关注度不断提高，柔印技术的应用前景也越来越广阔。
02
柔印应用领域拓展
Expanding the application field of flexographic printing
柔印刷行业的应用 现状与未来趋势
随着数字技术的不断进步，柔印技术在印刷行业中得到了广泛应用，并且呈现出以下发展现状和未 来趋势：
柔印市场竞争态势
•随着印刷技术的不断进步，柔印已成为全球印 刷市场的重要力量。根据相关数据，2021年全 球柔印市场规模达到280亿美元，预计到2026 年将达到360亿美元，复合年增长率(CAGR)为 6.75%。这种增长主要来自于环保政策的推动， 以及食品、饮料、制药等行业对高质量、低成 本包装的需求。
柯达新型柔印版媲美胶印质量
柯达新型柔印版媲美胶印质量柯达新型柔印版媲美胶印质量转自:中国新闻出版报迄今，柔性版印刷还达不到胶印质量。
柔性版可复制的最小网点直径为30μm——这对于特别细微的图像结构来说点子太大了。
为了避免在高、低调的阶调值损失，必须使用校正的增益曲线，它可以压缩阶调值范围，但是图像往往变得平淡无光。
随着柯达用于数字柔印的FlexcelNX系列产品的出现，现今，也有了来自柔性版的竞争对手。
Flexcel-NX柔印版的最小可印刷的点子为10μm，只有印刷的高光点平均1/3大小。
Flexcel-NX数字柔印系统由Flexcel-NX热敏成像载体、Trendsetter-NX曝光机、Flexcel-NX层合机和Flexcel-NX柔性版构成，通过Prinergy工作流程使系统臻于完善。
阶调范围完整数字柔印版对印刷压力的变化较敏感，这会导致印刷效果不稳定。
传统柔印版的点子在尖端呈圆形，在增加压力时印刷点子被挤压，因此点子扩大并向四面铺展。
与传统柔印版相比，Flexcel-NX柔印版的点子尖端是平的。
因此可复制的点子很小，网点扩大量也小，印刷效果稳定。
此外，锥形点子及其印刷平面使这种新型柔印版不易堵墨。
迄今为止，这种堵墨往往导致高光点子印不出来，必须清洗印版，同时高光点子经常被损坏。
清洗印版还耗费停机时间。
为了能够在亮调和暗调再现细微的图像，迄今必须缩小阶调范围，据柯达公司称，这样Flexcel-NX技术的10μm点子保证赶上胶印的阶调范围。
据称，这种新型版材可以显示细微的灰梯级，其高光亮调可渐变，不再像传统柔印版那样突然中断。
通过完整的阶调范围，无需校正增益曲线，使其色彩效果非常出色，提高了反差和印刷清晰度。
使用新型柔印版可以更好地控制网点增大。
Flexcel柔印版有不同的硬度，适合不同的承印物，如纸张、软材料、薄膜、纸板和标签印刷使用。
快速成像对于Flexcel-NX柔印版曝光来说，首先需要对载体薄膜进行精确地成像。
国外柔印机采用的新技术
印刷 技 术 ２ ０ ８ ３ ０２ －
二 、快 速更 换技术
●
近 年来 ． 印机 供应 商都在 快速 更换 上下 了不少 柔 功夫 ．目的是最 大 限度地减 少 停机准 备时 间 ． 高机 器 的 提
３ ５
ｕ Ｖ墨 黏 度 大 ．它 所 使 用 的 Ｕ Ｐ Ｖ版
料 受热 收缩 影响套 印的 问题 。
实 际 上 ． Ｖ Ｆｅ ｏ 中 国 的推 广 也 很 迅 速 ． 们 应 清 Ｕ ｌｘ 在 我
３ 尽 可能地减 少停机 准备时 间或打样所 花费的 时间 ．
提高 整机 的利 用率 。 ４ 尽 量减 少 废品 率及其 他 不必要 的浪 费 。
维普资讯
技 术 综 述
利 用 率 ． 低 运 营 成 本 。快 速 更 换 既 包 括 快 速 更 换 油 墨 及 降 网 纹 辊 ， 包 括 快 速 更 换 印 版 、 速 更 换 压 印 滚 筒 、模 切 也 快 刀 具 还 包 括 快 速 更 换 整 个 印 刷 平 台 变 成 另外 一 种 印 刷 方 式 。在 产 品 打 样 过 程 中 ． 往 需 要 反 复 变 换 网 纹 辊 的线 往 数 ． 调 整 墨 色 ． 要 时 还 要 更 换 色 序 。如 果 当 完 成 某 一 或 必 订 单 需 更 换 产 品 时 ． 平 全 部 的 因素 都 要 改 变 ， 打 样 开 几 从 始 重 新 一 个 循 环 。 用 快 速 更 换 技 术 可 缩 短 每 个 环 节 所 需 采 的 时 间 其 效 益 是 不 言 而 喻 的 。
好的遮 盖效 果 （ 白墨 ）及 更好 的浮雕 效 果 （ 如 如文字 ） 。 Ｅ Ｂ固 化技 术与 紫外 线 固化类 似 ．油 墨受 到一定 强 度 的 电子 束 照射后 可快 速 固化 。 据说 此 项技术 已成 熟 ． 只是 由于 应 用成 本较 高 ．尚未大规 模 普及 ．目前 ． 中国 尚未 在
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
CTP技术在柔性版印刷中的应用及前景
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟CTP技术在柔性版印刷中的应用及前景自20世纪80年代提出CTP(Computer-to-Plate)技术的概念，1995年Drupa印刷展览会展出CTP系统起，有关CTP的报道和专业论文或应用的报道已相当多，但大都是关于胶印CTP系统的。
柔性版作为包装印刷的主要方式之一，因其印刷速度快(模切、压痕等可连机进行加工)，成本低，适印范围广而越来越受到包装企业的重视，但CTP在柔性版印刷方面应用的报道与论文不多。
本文就CTP在柔件版中的应用及在国外的发展情况展开一些讨论一、今天CTP的市场及发展情况柔性版制版者赞同CTP的市场份额正在稳步增加，但权威人士不同意CTP具有支配柔性版市场的潜力。
在柔性版市场上，MacDermid公司的印刷方案的市场经理巴贝尔说：CTP目前市场占有率不足5％，但数字化制版系统有—个高速增长的势头。
它的利润确实很高，企业越来越关注数字化流程和数字印版。
制版者和供货商一直在关注保持CTP制版市场快速增长的额外的研究与开发经费，制版设备与感光树脂版的销售商RBOor公司的技术经理Robert认为，新的CTP技术正处在最后的测试阶段，预计使用数字式柔性版材的柔性版印刷机今年底就可面市。
数字与传统柔性版生产商Asahi Kasei公司的东部销售人员最近介绍了用于各种幅宽的轮转印刷的数字柔性版，并打算今年推出它的数字皱纹版(数字网点内有小的皱纹，用以表现细微层次，图像会更精细)。
JV图像系统的总经理吉姆怀特说：“从所占的百分比来看是小了点，但到今年底数字柔性版将接近我们总产量的25％。
”专注下一代成长，为了孩子。
柔印技术在印刷领域的应用
柔性版印刷技术在印刷领域的应用目录●什么是柔性版印刷技术？●柔印的技术优势●柔印技术的工艺流程●在包装领域的应用●生产应注意事项什么是柔性版印刷技术？让我们先来了解下世界上最普遍的四大印刷方式：柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷，它们各具特色。
在国外柔性版印刷发展很快，包装印刷已从以凹印和胶印为主变为以柔性版印刷为主，在约70%的包装材料使用柔版印刷。
在我们国家，随着人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。
但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。
随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量直追胶印和凹印，也具有了相当强的市场竞争力。
那到底什么是柔性版印刷呢？（后边简称“柔印”）柔印技术是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
属于凸印类型。
印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。
油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。
由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。
柔印的技术优势柔性版印刷具有很多独特的优点，近年来在全球各国都得到了快速发展。
随着各种新技术、新材料、新设备的诞生与发展，柔印的应用范围也与日俱增。
尤其是在包装领域表现出独特优势。
总结几点如下：1、成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。
此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。
2、设备简单设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。
3、效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。
4、范围广泛承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
柔版印刷艺简介
柔版印刷艺简介采用具有柔性特点的橡皮凸版和感光树脂版，通过网络传墨辊传递油墨辊进行印刷的方法，称为柔性版印刷工艺。
柔性版版材柔软富有弹性，对承印物材质的硬与软、光泽与粗糙均可适应，印版耐硬力高。
柔性版印刷工艺简单、生产效率高、质量稳定，普遍用于包装装潢产品的印刷。
由于柔性版的工艺优势逐渐为人们所认识，近几年来柔性版印刷工艺得到了较快的发展，使用比例不断攀升，已成为包装印刷的主要工艺之一。
一、柔性版的优点和发展快的原因柔性版印刷工艺具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性，适用于各种包装产品的印刷。
它的印版结构为凸版特征，压印时，柔软的版面直接与承印物接触，印版特性与胶印工艺的橡皮布相近。
机械结构上，采用圆压圆轮转卷筒纸印刷的机器，不仅能印刷各种纸张或纸版，而且又能承印凹印工艺才能印的其他承印物。
柔性版印刷工艺的输墨系统较为简单，印版由一根网纹辊布墨，不像胶印和凸印设备那样有多根甚至十几根的墨辊，简化了设备的组成部分，输墨控制反应更为迅速，操作上也更方便。
由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥性油墨，印品干燥速度快，可适应高速、多色印刷的要求。
柔性版印刷压力轻，机器运转平稳、性能好，原材料损耗较低。
柔性版印刷工艺还具有制版方便容易，生产周期短，以及设备投资少，收效快之优点。
所以，随着印刷技术的不断进步和社会经济的飞速发展，柔性版印刷工艺在今后还将得到较快的发展。
二、柔性版版材的种类及制版工艺方法柔性版印刷版材主要有天然橡胶、合成橡胶和感光树脂。
以橡胶为材料制成的柔性版分为手工雕刻橡皮版和硫化橡胶版两种。
用感光树脂制成的印版有液体感光树脂版和固体感光树脂版两种。
1、工雕刻橡胶版的制作方法。
用手工雕刻制作橡胶版，先应将原稿图文描绘在平面的橡胶版材上，使版材表面形成图文轮廓痕迹，随即用雕刻刀仔细雕刻图文轮廓，将空白版面的橡胶刻掉去除，使图文明显凸出空白部位，成为柔性凸版。
这种制版从绘制图文到橡胶版表面，直至整个雕刻过程，均为手工操作，整个制版过程是比较费工费时的，十分麻烦。
柔性印刷技术在电子行业中的应用
柔性印刷技术在电子行业中的应用柔性印刷技术是一种新兴的印刷技术，在电子行业中得到了广泛的应用。
相较于传统印刷技术，柔性印刷技术具有更高的生产效率、更广阔的应用范围和更灵活的设计性能，因此受到了电子行业的青睐。
柔性印刷技术的应用范围非常广泛，它可以用于生产各种类型的电子设备，包括智能手机、平板电脑、可穿戴设备、柔性显示器以及传感器等。
具体来说，柔性印刷技术可以实现以下几方面的应用。
首先，柔性印刷技术可以用于生产柔性显示器。
传统的液晶显示屏需要通过玻璃或塑料来支撑显示单元，而柔性显示器则可以采用柔性的塑料基材来支撑显示单元，从而实现弯曲的显示效果。
这种显示器具有超薄、轻便、柔性弯曲等特点，可以应用于各种场合，如手环、手表、可穿戴设备等。
其次，柔性印刷技术可以用于生产传感器。
本质上，传感器是将物理现象转化为电信号的装置，包括温度传感器、压力传感器、光学传感器等。
这些传感器的制造需要利用到微纳制造技术，并且需要集成到一个非常小的空间里。
传统制造方法通过各种技术来达成这一目的，如光刻微影、蒸发、电镀等，但这些方法都有其固有的问题。
而柔性印刷技术可以通过一种非常高效且灵活的方法来生产非常小型、轻便且极其敏感的传感器。
再次，柔性印刷技术可以用于生产智能手机、平板电脑的触控显示器。
在传统的触控显示器中，需要将感应器与电若干层的导电材料粘合在一起，并安装在由玻璃或塑料制成的导电板上。
这种制造方法成本较高，不适合大批量生产。
而柔性印刷技术可以通过表面平坦的塑料基材上直接印刷导电材料，从而实现低成本和大规模生产。
最后，柔性印刷技术可以用于生产可穿戴设备。
可穿戴设备是一种集成了多种电子元件和传感器的小型电子产品，必须轻便、小型化、敏感、耐用和人性化。
柔性印刷技术可以很好地满足这些要求。
例如，通过柔性印刷技术可以制造出木马屏隐形心率监测器，该设备可以放在运动鞋中，通过靠近皮肤来监测心率，并向电子设备发送数据。
综上所述，柔性印刷技术在电子行业中有广泛的应用前景，它可以用于生产各种类型的电子设备。
柔性印刷的原理
柔性印刷的原理
柔性印刷是一种基于柔性印刷版的印刷工艺，通过将墨料传输到印刷纸张或其他材料上的方法。
它具有成本低、适用于批量生产和快速转变的特点。
柔性印刷的原理是使用柔性印刷版，也称为弹性版或橡皮版，作为传递墨料的介质。
印刷版的材料通常为橡胶或聚合物材料，具有一定的柔软性和弹性，可以适应不同形状的印刷基材。
在柔性印刷中，墨料通过印刷版上的图案孔洞或印刷版表面的凸起部分传递到印刷基材上。
墨料会从印刷版的墨池中传输到印刷版的图案部分，然后通过辊筒或刮刀将墨料平均地覆盖在印刷版上。
当印刷基材通过印刷版时，墨料被传输到基材表面，形成所需的图案或文字。
印刷版上边缘的刮刀或辊筒将多余的墨料从印刷版上刮掉，使其保持清晰的图案和文字。
柔性印刷涉及多个步骤，包括图像制作、版材准备、墨料选择和准备、墨料传输和固化等。
这些步骤需要严格控制，以确保印刷质量和生产效率。
总结起来，柔性印刷的原理是通过柔性印刷版将墨料传输到印刷基材上，实现所需图案和文字的印刷。
该印刷工艺适用于批量生产和快速转变，是一种常见的印刷技术。
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柔版印刷新技术——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。
如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。
在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。
可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。
传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。
而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。
没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。
套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。
1）套筒的安装和拆卸套筒一般是安装在气涨芯上的。
套筒的装卸原理如图所示。
气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。
当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。
拆卸套筒是一样的原理和步骤。
套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。
2）套筒的结构和分类套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。
基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。
1. 贴版套筒贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径（壁厚）的套筒来获得所需的各种印刷周长。
ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可增长近400mm。
一般情况下，贴版套筒的壁厚在25mm为宜。
因为套筒壁越厚，加工成本越高。
为实现更大印刷周长，采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒，可以节约使用成本。
套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。
贴版套筒按照结构和功能的不同，可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。
⑴基本套筒基本套筒由特殊的多层玻璃钢纤维经卷绕技术制成，主要用于加工贴版套筒、无接缝套筒和套筒网纹辊。
⑵轻质套筒轻质套筒是为使用普通印版和泡沫贴版双面胶带而设计的坚硬的套筒。
内层为玻璃纤维加固的基本套筒，外层为硬质聚氨酯层，轻质结构适用于所有印刷幅面的跳动，壁厚1～100mm。
Rotec公司轻质套筒为蓝色，蓝色轻质套筒的表层是经过精确加工的硬质聚合物，十分坚硬，具有硬度高、耐冲击和耐切割等特点，需要用带泡棉气垫性能的贴版胶带在套筒上装贴印版。
⑶气垫套筒气垫套筒是专为与薄印版匹配而设计，适用于大面积实地印刷，表面为软性可压缩材料，降低了对双面胶带的要求，为杜邦及富林特激光版的标准配套套筒。
Rotec公司气垫套筒为黑色，黑色气垫套筒是专门针对激光制版技术和高质量薄版设计的。
其表层材料是具有弹性、可压缩的聚氨酯类泡沫，压缩性能极好，采用黏性较高的薄贴版胶带（厚度0.1mm）来粘贴印版。
黑色气垫套筒表层不仅韧性好、加工精度高，而且具有很高的可压缩性，能够吸收机器的震动。
黑色气垫套筒与薄印版组合应用，网点扩大很小，能实现精细的高光网点，适用于高质量、精细产品的印刷。
黑色气垫套筒的其他优点还包括：能够在一支套筒上同时满足实地和高网点的要求，印刷效果佳；减少对印版的磨损，延长印版使用寿命；具有很高的回弹性和吸震性能，提高机器印刷速度，生产效率高；选用胶带简单化，利于柔版印刷标准化等。
⑷过桥套筒过桥套筒适用于套筒接套筒系统，可减少套筒壁厚，节约制作厚套筒的成本，并令装配更简单化。
⑸自粘性套筒自粘性套筒是在贴版套筒上包一层气垫衬板，在其表面再涂上一层特殊的胶黏剂，这种胶黏剂涂层可重复粘贴印版，不再使用传统的贴版胶带。
采用自粘性套筒可节约成本。
2.无接缝印版套筒无接缝印版套筒主要由内层、中间层和表层三部分构成。
套筒的内层由特殊的多层玻璃纤维卷绕制成，重量轻、弯曲强度高。
中间层由特殊的聚氨酯橡胶组成，具有很高的弹性和可压缩性，既可以增大套筒的壁厚，又能够吸收套筒所产生的拉伸变形。
表层包覆橡胶或者树脂，用于激光雕刻图文。
无接缝印版套筒可以实现连续线条、图案或相同底色的印刷，如包装纸、水松纸、壁纸等。
无接缝印版套筒不雕刻图文时，还可以用于涂布、满版上光等。
3.套筒网纹辊网纹辊套筒的内层采用多层玻璃纤维卷绕而成，外层采用可压缩性材料和复合材料，表层包覆金属铝外壳，在铝基上喷涂陶瓷雕刻网孔。
套筒网纹辊和贴版套筒同样具有快速、轻便、安全的快速更换的特点，尤其对于宽幅机组式和卫星式柔印机，采用套筒网纹辊不仅仅是机械厂在设计时面临的问题，更重要的是也给实际操作者带来了极大的便利。
3）采用套筒技术的优点总结1.高效：可预先装贴印版，大大节约换版时间。
2.安全、省力：重量超轻，装卸方便，节约人力，劳动强度低。
3.灵活度高：能够满足个性化生产的需要。
4.便捷，成本低：在一支气涨芯上安装不同壁厚的套筒可以改变印刷周长。
5.精度高，使用寿命长：采用特殊材料和工艺制成，精度高且使用寿命有保证。
6.节省空间：可立体贮存，省地方。
二、新型网纹辊近10年来，网纹辊研究一直是柔性版印刷工艺研究的重心。
从更细的网穴、新网穴排列角度到更精确的雕刻技术，网纹辊质量不断改进提高。
近几年，随着YAG和CO2激光光源雕刻技术的应用，将网纹辊的发展推向了更高层次。
网纹辊技术的最新发展主要源于对柔性版印刷品更精细和更好色彩表现力的高要求，以及适应不断出现的新的承印材料。
尽管新技术的应用还存在一个渐进的学习过程和需要大量资金的投入，但也的确为创造更高价值带来了机遇。
在承印材料、印版和油墨的发展中，如何将精确的墨量有效地传递到印版上对印刷图像的质量有着重要影响。
网纹辊的开发为印刷商提供了更精确的计量油墨和取得更好的印刷质量的基础。
但网纹辊主要的不足就是对机械磨损的抵抗力较低。
随着现代封闭式刮墨刀系统的开发，要求网纹辊的表面要更加耐磨，实践证明，要获得稳定的高质量图像，应采用激光雕刻的陶瓷网纹辊。
激光雕刻网纹辊可使网墙面积减少，使每平方英寸面积内有更多的网穴，网纹辊具有更高的网线数。
传递的墨膜越薄，印刷网点的控制就越容易。
如果采用先进的双光束激光雕刻技术，还能获得更高线数的网纹辊。
提高激光雕刻水平的最新技术是采用YAG激光光源，它取代了传统的CO2激光光源，雕刻出的高线数网纹辊不必再采用抛光加工。
网纹辊质量提高的结果是可以向印版传输更薄、更均匀的墨膜。
网纹辊雕刻研究的初始阶段，人们主要将大量时间和精力集中于如何产生完美的几何形状的网穴。
当时，这样做是完全必要的，然而，它却使得网纹辊制造商忽略了网纹辊本身的问题，而这是人们对网纹辊所期望的各种结果中影响十分关键的因素之一。
网纹辊看上去简单，因此人们常常忽略了网纹辊基材，而且也很少有兴趣去研究网纹辊部件。
其实，网纹辊是柔印机中最理要的部件之一。
正是在这一点上柔性版上印刷的发展发生了重心转移。
人们将重点从对网纹辊网穴几何形状方面的研究转向减小网纹辊及其他辊子挠曲度的研究，并且已经充分认识到辊子的挠曲度对墨层的均匀性有很大影响。
研究的结果就是应用碳纤维技术。
碳纤维材料的应用不仅限于网纹辊，可以用于各种类型的辊子。
采用碳纤维材料可使网纹辊具有很低的转动惯量、较高的刚度，重量轻、动能小（碳纤维材料网纹辊性能见表1）。
采用这种先进材料后，在承印材料上能获得均匀的墨膜。
陶瓷网纹辊的出现，柔性版印刷的质量、稳定方面确实有了很大进步。
凹版印刷精度约为凸版印刷的16倍，其网点密度为80～1800L/in。
通常柔性印刷中的加网线数一般在150L/in以下，超过175 L/in不仅增加柔印制版的难度，同时也会使印版的使用寿命大大缩短。
目前从印刷加网线数来看，凹印和胶印的最高线数和印刷质量都比柔性版印刷高，但如果考虑柔性版印刷无污染、节约资源以及印刷效率高、运行成本低等优势，站在陶瓷网纹辊厂商的立场上，通过对印刷机、制版技术、油墨和操作技术等方面的改良，柔性版印刷是有很大的发展空间的。
印刷版线数的提高是高质量印刷的表现，以前的镀铬网纹辊，雕刻线数和网穴深度、容积是固定的，随着印刷版加网线数的提高，雕刻线数也应相应的提高。
由此导致那些网穴容积减少，载墨量下降，不能满足印刷物浓度要求的只能使用在低档的印刷领域。
而陶瓷激光雕刻网纹辊不仅具有陶瓷辊优异的耐磨损性能，而且利用不断改进的激光加工技术可以制备出具有理想载墨量的高线数的网纹辊。
这是因为网纹辊的载墨量大小一方面通过改变网纹的线数来获取;另一方面，对于同一线数网纹辊而言，还可通过改变网穴深度或网穴开口与网墙的比例来获得。
譬如，500 L/in -15μ的陶瓷激光雕刻网纹辊和360线-20μ的镀铬网纹辊相比，载墨量相当，但前者的印刷质量要明显优于后者。
另外，对于陶瓷辊来说，即使使用刮刀，使用3～5年以后(3,000～5,000万m)网纹辊几乎没有磨损，质量相当稳定。
具有高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点扩大，提高干燥速度，更准确的套印并减少油墨的消耗,从而强有力的保证印刷质量。
陶瓷激光雕刻网纹辊的线数、网穴容积的选择准则通常，网纹辊的载墨量随着线数的增加而降低，在进行彩色印刷时，为使印版各个色调层次的网点准确再现，必须保证印版上的每个网点都能准确着墨，因此网纹辊开口部分的面积必须要求小于网点面积，这样才能有一个或多个墨孔给一个网点传墨，而不至于让网点陷入网孔中，使印品网点出现扩大现象。
因此应根据印版的网点大小、加网线数选择合适的网纹数。
一般情况下, 网纹辊的网线数为印版加网线数的4.5~6倍。
对于线数一定的网纹辊，随着网穴深度的增加，网穴容积应相应增加。
镀铬网纹辊和陶瓷激光雕刻网纹辊网穴的断面照片如图2所示，网穴断面由呈现连续的圆形状。
陶瓷激光雕刻网纹辊不仅可以根据激光雕刻的条件调节网穴容积，还可通过研磨加工调节20～30％左右的网穴容积，所以研磨加工也是调节网穴容积的重要方法。