加热炉工艺操作要点
加热炉工艺流程
加热炉工艺流程
《加热炉工艺流程》
热处理是一种重要的材料加工工艺，而加热炉是热处理的关键设备之一。
在工业生产中，加热炉工艺流程对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
下面将介绍加热炉工艺流程的一般步骤。
首先，加热炉要准备好待处理的工件，将它们放入加热炉内。
在放入炉内之前，需要对工件进行清洗和除油处理，以确保热处理效果。
然后将炉门关闭，开始加热工艺。
加热炉工艺流程通常包括升温、保温和冷却三个主要阶段。
升温阶段是将工件逐渐加热到所需的温度，这一过程通常需要根据工件的材质和尺寸来确定加热速度和温度梯度。
保温阶段是在达到所需温度后，保持一段时间以使材料内部的组织和性能得到调整和改善。
冷却阶段则是将工件从高温状态快速冷却，以固定新的组织结构，防止退火和松弛。
在加热炉工艺流程中，温度、时间和气氛控制是至关重要的。
温度控制是确保工件可以达到所需的热处理效果，时间控制是保证在保温阶段足够的时间对材料进行改性，而气氛控制则是为了保护工件不受氧化。
这三者的综合运用能够使得热处理效果得到最大化。
此外，对于不同材料和工件的特性，加热炉工艺流程也需要根据具体情况进行调整和改进。
一些特殊的加热工艺，如表面处
理、淬火、回火等，也需要有专门的加热炉工艺来配合。
综上所述，加热炉工艺流程对于产品的质量和性能至关重要。
在工业生产中，仔细设计和精心控制加热炉工艺流程，能够为产品提供良好的加工质量和稳定的品质。
加热炉的工艺流程
加热炉的工艺流程
加热炉的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 加炉：将待加热的物料放置在加热炉内。
物料可以是固体材料、液体或气体。
2. 选择加热方式：根据加热炉的类型和物料的性质，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括电加热、燃气加热、蒸汽加热等。
3. 加热控制：通过控制加热炉的加热装置，提供适当的能量使物料升温。
加热温度和时间可以根据工艺要求进行调整和控制。
4. 温度监测与调节：在加热过程中，通过温度传感器和控制系统监测加热炉内的温度，并按照设定值进行调节。
确保加热过程中温度的稳定性和准确性。
5. 加热炉内环境控制：对于某些特殊工艺要求，可能需要对加热炉内的气体组成、湿度等进行控制，以满足工艺要求。
6. 冷却与卸料：待物料加热到目标温度后，可以停止加热，进行冷却处理。
冷却方式通常与加热方式相反，可以是自然冷却、水冷却、气体冷却等。
同时，也需要将已加热物料从加热炉中取出，以便进行后续处理或使用。
需要注意的是，加热炉的工艺流程和具体操作步骤会因加热炉的类型、用途、物料性质以及工艺要求的不同而有所差异。
以上流程仅为常规情况下的简要描述，具体的工艺流程还需要根据实际情况进行调整。
管式加热炉工艺流程
管式加热炉工艺流程
管式加热炉是一种常见的工业加热设备，通常用于对金属材料进行加热处理。
下面是管式加热炉的工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备要处理的金属材料。
根据不同的加热要求，可以选择不同的金属材料，例如钢、铝等。
2. 加料：金属材料经过热处理前，需要先玻璃老虎机入加热炉中。
加料的方式通常有两种，一种是手动加料，另一种是自动加料。
手动加料需要操作工人将金属材料一个个放入炉膛，而自动加料则可以通过输送带或者机械臂等装置将金属材料输送到加热炉中。
3. 加热：金属材料进入加热炉后，需要进行加热处理。
在加热炉内，金属材料会受到高温的炉气或者电阻炉盘的加热作用，温度会逐渐上升。
加热炉可以根据加热要求调节温度和加热时间，以达到预定的热处理效果。
4. 炉外冷却：金属材料加热处理完成后，需要进行炉外冷却。
冷却的方式可以根据加热要求和材料特性来选择，一般有水冷却、气体冷却和自然冷却等多种方式。
5. 产品收集：冷却完成后，金属材料成为最终产品。
产品可以通过输送带或者夹具等装置自动收集起来，方便后续的处理和使用。
6. 清洁维护：加热炉在使用过程中会积累一些灰尘和杂质，需
要进行定期的清洁和维护，以确保加热炉的正常运行和使用寿命。
以上就是管式加热炉的工艺流程。
管式加热炉通过控制温度和加热时间，可以实现对金属材料的精确加热，满足不同材料的加热要求。
在工业生产中，管式加热炉被广泛应用于金属材料的热处理和制造工艺中，提高了生产效率和产品质量。
加热炉工艺作业指导书
加热炉工艺作业指导书一、引言加热炉是工业生产中常用的设备之一，用于将物体加热至所需温度。
本指导书旨在为工艺操作人员提供加热炉的操作指导，确保加热过程安全、高效、稳定。
二、加热炉工艺操作步骤1. 准备工作1.1 确认加热炉的设备状态正常，包括电源、电磁阀、温度控制器等。
1.2 检查加热炉工作区域是否干净整洁，无杂物。
2. 加热炉操作2.1 打开加热炉的电源开关，确保电源稳定。
2.2 根据工艺要求，设置加热炉的加热温度和保温时间。
2.3 打开加热炉的进气阀门，确保正常供气。
2.4 打开加热炉的排气阀门，确保正常排气。
2.5 按照工艺要求，将待加热物体放入加热炉中。
2.6 关闭加热炉门，确保密封性能良好。
3. 监控加热过程3.1 密切关注加热炉的温度变化，确保温度控制在工艺要求范围内。
3.2 定期检查加热炉的进气和排气情况，确保正常通风。
3.3 如发现温度异常、气体泄漏等情况，应立即停止加热过程，并采取相应的安全措施。
4. 加热结束4.1 当加热时间达到设定值时，停止加热炉的加热功能。
4.2 打开加热炉门，将加热完成的物体取出。
4.3 关闭加热炉的电源开关，确保安全。
5. 清理工作5.1 加热炉使用完毕后，应清理工作区域，清除残留物和灰尘。
5.2 定期检查加热炉的各项设备和管道，及时进行维护和保养。
三、加热炉操作注意事项1. 加热炉操作人员应熟悉加热炉的工作原理和操作规程，做到心中有数。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整参数。
3. 加热炉操作人员应时刻关注加热炉的工作状态，确保安全。
4. 如发现加热炉存在故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
5. 加热炉操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
四、总结加热炉工艺作业指导书旨在为加热炉操作人员提供明确的操作步骤和注意事项，确保加热过程的安全和高效。
在操作过程中，操作人员应严格按照指导书执行，定期检查设备状态，及时处理故障。
中频加热炉工艺流程
中频加热炉工艺流程中频加热炉是一种利用电磁感应原理对金属材料进行加热处理的设备。
它广泛应用于金属热处理、锻造、铸造、焊接等工艺中。
下面将详细介绍中频加热炉的工艺流程。
一、装料中频加热炉的工艺流程开始于装料环节。
首先需要将待加热的金属材料按照规定的工艺要求进行分类和分批装入加热炉。
在装料过程中，需要注意避免材料之间的相互干扰和接触，以确保加热效果的均匀性。
二、调节工艺参数在装料完成后，需要根据不同的金属材料和工艺要求，对加热炉进行工艺参数的调节。
主要包括设置加热功率、加热时间、保温温度等参数。
通过合理的参数调节，可以确保金属材料在加热过程中达到预期的温度和热处理效果。
三、加热过程当工艺参数调节完成后，中频加热炉开始进行加热过程。
加热过程中，加热炉会产生高频电磁场，通过感应作用使金属材料产生涡流，并将电能转化为热能。
这样金属材料就会迅速升温，达到所需的加热温度。
四、保温处理当金属材料达到预定的加热温度后，需要进行一定时间的保温处理。
保温时间的长短根据具体的工艺要求和金属材料的性质而定。
保温处理可以使金属材料的温度均匀分布，从而达到所需的热处理效果。
五、冷却过程保温处理完成后，需要对金属材料进行冷却。
冷却的方式可以根据工艺要求选择不同的方法，如自然冷却、水淬等。
冷却过程的目的是使金属材料迅速降温，固化其内部组织结构，从而使其具有良好的物理性能。
六、卸料冷却完成后，金属材料可以从中频加热炉中取出。
在卸料过程中，需要注意安全操作，避免烫伤和其他意外伤害。
同时，还需要对金属材料进行检查和质量控制，确保其达到工艺要求和产品标准。
中频加热炉工艺流程简单来说就是装料、调节工艺参数、加热过程、保温处理、冷却过程和卸料。
通过这一工艺流程，可以对金属材料进行快速、高效、均匀的加热处理，从而实现所需的热处理效果。
中频加热炉在金属加工行业中发挥着重要的作用，为提高生产效率和产品质量做出了重要贡献。
煤气加热炉工安全技术操作规程
煤气加热炉工安全技术操作规程前言
煤气加热炉是企业生产加热的主要设备。
为了保障工人安全，提高生产效率，制定煤气加热炉工安全技术操作规程，加强设备操作安全管理，确保生产作业无安全事故。
工作前的准备
1.进入工作区域前，必须佩戴好防护装备，并熟悉加热炉的
结构和工作原理。
2.煤气管道必须符合安全规范，并设有防爆装置，炉膛防爆
门应无任何异常情况。
3.工作人员在操作前，需认真排查各项工作环节，严把安全关。
操作步骤
1.接通加热炉电源，清理煤气管道并检查管道流量是否正常。
2.关闭加热炉防爆门，打开加热炉气门，并在点燃前待一定
时间，等待煤气以稳定的速度进入炉膛，避免漏气现象。
3.严格按照煤气加热炉使用说明书，对其进行点火操作。
能使用自动
点火的，必须使用自动点火装置。
在加热炉需要更换燃烧器喷嘴时，必须先切断煤气源，然后换
4.
装。
5. 在操作加热炉时，切勿拉动管线，避免造成供应管道不安
全。
注意事项
1.切勿在加热炉内进食和吸烟，避免火源引发事故。
2.定期检修加热炉，发现问题及时解决，以避免设备老化损
坏，影响生产安全。
3.当煤气管道故障发生时，应及时与维修人员联系，切勿私
自修理，以确保设备稳定运行。
总结
以上便是煤气加热炉工安全技术操作规程的一些基本要点。
企业必须建立健全安全管理制度，对工人进行安全管理培训和指导，以加强对煤气加热炉的安全管理，确保在生产过程中能够保证工人的安全、生产的稳定。
中频加热炉工艺流程
中频加热炉工艺流程
中频加热炉工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：清理加热炉和工作区域，确保没有杂物或污垢。
2. 将待加热的工件放置在加热炉中，在上下电极之间形成闭合电路。
3. 打开加热炉的电源，开始加热过程。
在中频加热炉中，通过交变电磁场的感应作用，产生涡流在工件中发热。
4. 控制加热温度和时间。
根据加热要求，设定加热炉的温度和加热时间。
通过控制电源的输出功率和调整加热时间，实现工件的均匀加热。
5. 监控加热过程。
根据加热炉的温度计和时间器，持续监控工件的加热情况，确保加热温度和时间的精确控制。
6. 加热完成后，关闭电源，等待工件自然冷却或通过其它方式进行冷却处理。
7. 检查工件的加热效果。
对于加热后的工件，进行质量检查，确保达到要求的加热效果。
在整个加热过程中，需要注意安全问题，避免电源过载、工件过热等情况。
同时，根据具体的加热要求，可以对工艺流程进行调整和优化。
加热炉岗位操作规程范文
加热炉岗位操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
煤气加热炉工安全技术操作规程模版
煤气加热炉工安全技术操作规程模版一、工作准备1. 操作人员应在进行煤气加热炉工作前，对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
2. 确保煤气供应稳定，煤气管道和阀门无泄漏现象。
3. 检查煤气加热炉温度计、压力计、控制开关等装置的工作状态，确保准确可靠。
4. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括防热手套、防护眼镜、防护口罩等。
5. 操作人员应确保工作区域干净整洁，减少意外风险。
二、操作流程1. 打开煤气加热炉主电源开关，启动炉体预热程序，待炉体温度达到设定值后，转为运行状态。
2. 调节煤气流量控制阀，使煤气的供给与工作需要相匹配，并保持一定的稳定性。
3. 按照工艺要求，将待加热的材料放入炉内，并确保材料的摆放整齐和安全。
4. 根据工艺要求设置炉体温度控制参数，确保炉内温度始终处于安全可控的范围内。
5. 定期检查煤气加热炉的工作状态，包括温度、压力、阀门等装置，确保设备正常运行。
三、设备维护1. 定期对煤气加热炉进行检修和维护，清理炉体内部以及煤气管道，确保无堵塞和泄漏情况。
2. 定期更换煤气加热炉的滤网和滤芯，保证煤气的清洁度。
3. 对煤气加热炉的传感器、控制开关等电器元件进行检修和更换，确保设备的可靠性和安全性。
4. 操作人员应经常进行设备巡视，关注煤气加热炉运行中出现的异常情况，并及时处理。
四、安全措施1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，避免超负荷运行和误操作导致事故发生。
2. 操作人员应保持煤气加热炉周围的通道畅通，避免堆放易燃、易爆物品。
3. 在加热过程中，操作人员应佩戴防热手套，以免烫伤皮肤。
4. 操作人员在进行煤气加热炉操作时，应随时关注炉体温度和压力的变化，确保设备安全运行。
5. 在异常情况下，如煤气泄漏等，操作人员应立即关闭炉体主电源，并采取相应措施消除隐患。
五、事故应急处理1. 当发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即向安全人员报告，并按照应急预案中的指引进行紧急处理。
2. 当有人员受伤时，操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报告相关负责人。
2024年感应加热炉的安全操作要点(三篇)
2024年感应加热炉的安全操作要点1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。
工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。
2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。
操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在1835℃。
3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1MPa)。
感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。
4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。
5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。
应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E20V／m，磁场强度H5A／m)。
6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查卡箍是否接触良好。
7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。
8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。
高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。
2024年感应加热炉的安全操作要点（二）感应加热炉是一种利用感应原理产生磁场进行加热的设备，具有高效、环保、节能等优点，因此在未来的2024年也将被广泛使用。
然而，由于其特殊的工作原理和高温环境，安全操作是至关重要的。
本文将介绍2024年使用感应加热炉时的安全操作要点，以确保操作人员和设备的安全。
管式加热炉工艺流程
管式加热炉工艺流程
《管式加热炉工艺流程》
管式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它通常用于对金属、玻璃等材料的加热处理。
管式加热炉工艺流程包括一系列操作步骤，下面将介绍其中的主要内容。
首先，工作人员需要将待加热的材料放入管式加热炉的加热室中。
然后，通过控制加热炉的加热温度和加热时间，进行加热处理。
加热温度和时间的选择需要根据具体材料的性质和要求来确定，以确保加热效果达到预期的要求。
在加热过程中，工作人员需要不断监控加热炉的工作状态，以确保加热过程的稳定和加热效果的良好。
一般情况下，加热炉会配有温度传感器和控制系统，可以实时监测和调节加热温度，提高加热的精确度和稳定性。
当加热处理完成后，工作人员需要及时将加热后的材料取出，并进行必要的后续处理，例如冷却、清洗、检验等。
这些后续处理的步骤也是管式加热炉工艺流程中重要的环节，对于最终产品的质量和性能具有重要影响。
总的来说，管式加热炉工艺流程包括加热前的准备、加热处理、加热过程监控和加热后的后续处理等一系列步骤。
正确的操作和严格的执行可以确保加热效果符合要求，保证最终产品的质量和性能。
加热炉点炉步骤及注意事项
加热炉点炉步骤及注意事项加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业生产中。
使用加热炉点炉的步骤及注意事项如下：一、准备工作1.1安全检查：确保加热炉及其周围环境没有任何安全隐患，如泄漏、破损等。
1.2检查设备：检查加热炉设备的运行状况，包括电源、控制系统、燃料供应等。
1.3准备物料：根据加热炉的要求，准备好要加热的物料，并确保其符合安全操作要求。
二、点火操作2.1开启加热炉：按照操作手册的要求启动加热炉，同时确保操作人员远离炉体，以防意外发生。
2.2准备点火源：根据炉子的类型和燃料，准备好适当的点火源，如煤气、焊枪等。
2.3点火操作：沿着燃料供应口将点火源引入燃料，直至炉内出现明显的燃烧现象。
三、加热调节3.1调节温度：根据加热炉的要求，使用控制系统或手动方式调节加热炉的温度，将其维持在需要的范围内。
3.2监控温度：通过加热炉的温度显示器或控制系统，实时监控炉内温度的变化，确保加热过程的精确性和安全性。
3.3控制时间：根据热处理工艺要求，控制加热时间，确保物料在所需温度下足够长的时间。
四、安全注意事项4.1空气流通：加热炉使用期间，保持室内空气流通，确保充足的氧气供应，避免一氧化碳中毒风险。
4.2防止操作错误：加热炉操作时应仔细阅读设备操作手册，遵循正确的操作步骤，避免由于操作错误导致的事故。
4.3确保炉内干燥：如果物料中含有水分或者其他易燃物质，需事先做好干燥和防爆处理，避免引发火灾或爆炸。
4.4防止过热：加热炉在运行中可能会产生高温，操作人员在接近加热炉时需佩戴适当的防护设备，避免烫伤或灼伤。
4.5定期维护：加热炉设备需要定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
五、熄火与清理5.1熄火操作：根据操作手册的要求，将加热炉设备熄火，并确认炉体内不再存在明显的燃烧现象。
5.2清理残渣：待加热炉冷却之后，清理炉内残留物，包括灰尘、渣滓等，保持加热炉的干净。
总结：点炉是使用加热炉的核心操作之一，需要严格按照操作手册的要求进行，确保操作安全和加热效果的同时，还需遵守相关的安全规定和注意事项。
加热炉工艺技术操作作规程
加热炉工艺技术操作作规程一、操作目的加热炉是工业生产中常用的设备，用于对工件、材料进行加热处理。
本规程的目的是规范加热炉的操作，确保加热炉的正常运行和加热处理的质量。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉加热炉的结构和原理，了解加热炉的安全操作规程；2.操作前应检查加热炉的各部位是否正常工作，是否有异常情况；3.加热炉的操作必须符合相关安全操作规定，保持操作区域整洁干净；4.必须严格按照工艺要求进行操作，并根据工件的不同情况调节加热炉的温度、加热时间和电源功率；5.加热炉操作时必须佩戴好个人防护装备，如防火服、防护眼镜等；6.加热炉使用完毕后必须进行检查，确认炉内无残留物，关闭加热炉的电源和其他设备；7.加热炉出现故障时必须立即停止操作，通知维修人员进行修理。
三、操作步骤1.开机前的准备：（1）检查加热炉的电源线是否接触良好；（2）检查控制器的温度控制设定值是否正确；（3）检查加热炉内是否有残留物。
2.加热炉的启动与设置：（1）按照加热炉的说明书操作，确保加热炉正常启动；（2）根据加热工艺要求，设置加热炉的温度和加热时间。
3.加热炉的运行控制：（1）观察加热炉内的温度变化情况，确保温度在设定范围内波动；（2）根据工艺要求，适时调整加热炉的温度和加热时间；（3）注意观察炉内是否有异常现象，如冒烟、异味等，及时采取相应措施。
4.加热炉的停止与关闭：（1）加热时间到达后，按照工艺要求停止加热炉的加热；（2）等待加热炉内的温度降至安全范围，确保工件无危险后，将工件取出；（3）关闭加热炉的电源；（4）清理加热炉内的残留物。
5.加热炉的检查与维护：（1）每次使用后要进行加热炉的检查，确保加热炉内没有残留物；（2）定期对加热炉进行维护保养，清理加热元件和其他内部零部件。
四、安全注意事项1.加热炉操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜和隔热手套等；2.加热炉操作时，要注意加热炉周围的安全距离，防止烫伤和火灾；3.加热炉内温度较高，禁止将易燃物品放入加热炉内；4.禁止将湿润的物品放入加热炉内，以免产生爆炸或其他危险情况；5.加热炉使用过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
加热炉的正常操作方法
加热炉的正常操作方法加热炉是工业生产中常用的设备，用于对物体进行加热处理、烧结等工艺。
正确、安全操作加热炉对于确保生产效率和人员安全至关重要。
下面是加热炉的正常操作方法：1.开机准备确保加热炉周围的工作区域整洁，并清理掉任何的杂物、油脂等易燃物质。
检查炉内是否有残留物，并及时清理。
准备好必要的个人防护用品，如防护眼镜、防火靴、耐高温手套等。
2.加载物体将需要加热的物体放置在加热炉内的加热区域，确保物体放置平稳、不会滑动或倾斜。
确保物体与炉内墙壁或其他物体之间有足够的间隙，以确保加热的均匀性。
3.调节加热参数根据需要，选择适当的加热温度和时间。
确保使用正确的加热方法，如电阻加热、感应加热等，并相应调节加热功率和加热时间。
4.启动加热炉按照加热炉的操作说明书操作，启动加热炉。
根据加热炉的类型，执行相应的操作步骤，如设置温度、设置加热时间等。
确保加热炉的各个部件正常运转。
5.监控加热过程在加热过程中，时刻监控加热炉的温度、压力、电流等参数。
确保这些参数处于正常范围内，并及时调节加热功率和加热时间，以确保加热的均匀性和效果。
6.加热完成待加热时间到达或者加热达到预设的温度后，关闭加热炉。
注意，在关闭加热炉之前，先关闭掉加热炉的电源或气源，并确保温度下降到安全范围内后再打开加热炉门。
7.取出物体使用适当的工具，将加热完成的物体从加热炉中小心取出。
注意物体可能会非常热，使用防热手套进行操作。
将物体放置在安全的地方，以待进一步处理。
8.清理加热炉在加热炉冷却后，清理炉内的残留物。
使用工具或清扫装置将炉内的灰渣、粉尘等清理干净。
确保加热炉的各个部件干净、没有杂质。
9.关机在加热炉的各项操作和清理工作完成后，关闭加热炉的电源或气源。
检查加热炉周围是否有残留的油脂、易燃物质等，清理干净后关闭加热炉房门。
在正常操作加热炉的过程中，还需要注意以下几点：-防止超载：加热炉有一定的容量限制，不可将超过其容量承载的物体放入加热炉。
加热炉点炉步骤及注意事项
加热炉点炉步骤及注意事项加热炉是一种常见的热处理设备，它广泛应用于金属材料的加热、退火、淬火等工艺过程中。
正确的点炉步骤和注意事项对于保证加热炉的正常运行和材料的质量具有重要意义。
下面将介绍加热炉点炉的大致步骤和需要注意的事项。
一、加热炉点炉的步骤：1.准备工作：加热炉点炉前需进行准备工作，包括检查炉膛水分、焦炭清扫，炉墙墙砖检查和润湿等。
2.点炉启动：将加热炉点炉按钮打开，点炉器开始工作。
点炉器主要是利用电火花点火原理，在点炉燃料上产生火花将其点燃。
3.加热过程控制：点炉成功后，可开始进行加热过程。
加热的温度、时间和加热速率等参数需要根据具体工艺要求进行设定，并在加热过程中进行控制。
4.加热结束：当加热过程满足要求后，通过加热控制系统设定的温度和时间自动结束加热过程，也可以手动结束。
5.冷却过程：加热结束后，要进行冷却处理以控制材料的组织结构和性能。
冷却方式多种多样，可以采用自然冷却、水冷却或其他方式。
6.炉膛清理：加热过程结束后，对炉膛进行清理，包括清理炉膛内部的残留物、焦炭等。
7.点炉关闭：将加热炉点炉按钮关闭，点炉器停止工作。
并进行加热炉的检查和维护工作。
二、加热炉点炉的注意事项：1.安全操作：在点炉过程中，要遵守相关的安全操作规程，严格执行操作规程，做好个人防护措施。
2.检查炉膛：在点炉前，要检查炉膛内部是否有可燃物、杂质等，特别是焦炭的清扫工作要做好。
3.炉墙墙砖检查：定期检查炉墙墙砖的状况，如有破损及时更换，以免影响炉膛的正常运行。
4.排气处理：点炉过程中产生的气体需要进行严格的排气处理，以免对环境造成污染。
5.温度控制：在加热过程中，要根据具体工艺要求进行温度的控制，避免出现过热或过低的情况。
6.冷却处理：加热过程结束后，要根据具体要求进行适当的冷却处理，以控制材料的组织结构和性能。
7.定期维护：加热炉需要进行定期的维护保养，例如清理炉膛、检查设备运行状况等，以保证设备的正常运行和寿命。
加热炉工艺流程
加热炉工艺流程加热炉工艺流程加热炉是一种常见的热处理设备，用于对金属和其他材料进行加热处理。
加热炉工艺流程需要经过以下几个步骤。
1. 准备工作：首先需要确定待处理材料的类型和数量，然后根据需要制定相应的工艺参数。
还需要检查和确保加热炉的运行状态良好，各个部位无异常。
2. 装料：将待处理材料放入加热炉内。
为了保证加热的均匀性，要求每个材料之间保持一定的间距。
有时候，还需要使用特殊夹具或支撑材料来保持材料的稳定性。
3. 加热：开始进行加热处理。
通常，加热炉使用高温加热器或电加热器进行加热。
加热的时间和温度根据不同的材料和要求进行调整。
加热过程中要确保温度的均匀性和稳定性，避免温度的过度升高或波动过大。
4. 保温：在达到所需温度后，需要进行一段时间的保温。
保温时间根据不同的加热工艺而定，一般情况下，越复杂的工艺需要较长的保温时间。
保温过程中也需要保持温度的稳定性。
5. 冷却：将材料从加热炉中取出，并进行冷却处理。
冷却的方式根据不同的材料和要求而定，可以是自然冷却或通过水或其他介质进行迅速冷却。
在冷却过程中，要特别注意避免材料突然冷却导致热应力，对材料的质量产生不良影响。
6. 检验与分析：在完成加热处理后，需要对材料进行检验和分析。
通过检验可以判断材料是否达到要求的热处理效果。
常用的检验方法包括硬度测试、显微组织观察、化学成分测试等。
根据检验结果，可以进行下一步的处理或修改工艺流程。
7. 记录与总结：对每一次加热处理工艺都需要进行记录和总结。
记录包括加热参数、加热时间、保温时间、冷却方式等。
通过总结和分析这些记录，可以不断改进和优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
加热炉工艺流程的每个步骤都需要严格控制和操作，以保证加热处理的效果和质量。
对于不同的材料和加热要求，也需要根据具体情况进行调整和改进。
通过正确的工艺流程，可以使加热炉发挥其最大的效果，为生产提供高质量的加热处理服务。
加热炉工艺操作要点
天津轧一蓄热式推钢加热炉供热燃烧系统操作说明北京神雾热能技术有限公司2005年8月22日目录1.炉子供热系统技术性能2.炉前管路系统简介3.炉子点火必须具备的条件4.点火升温操作5.高炉煤气管路的吹扫、放散和送气6.蓄热式燃烧系统的投入7.自动控制系统的投入8.加热操作9.安全报警处臵措施10.停炉操作11.炉子供热系统技术性能及参数1.1炉子形式：端进端出的蓄热式推钢加热炉，炉子沿炉长方向分加热一段、加热二段、均热段，采用空、煤气双蓄热式的燃烧技术。
1.2炉子有效长度：25301mm，炉子内宽6612 mm。
1.3燃料：高炉煤气，热值800×4.18 KJ/Nm31.4技术参数a.加热炉最大产量130 t/hb.煤气消耗量：46650Nm3/hc.空气消耗量：34900Nm3/hd.烟气生成量：76970Nm3/he.高炉煤气和空气预热温度≥1000 Cf.排烟温度≤180 Cg.蓄热式烧嘴：共计92个，此外，还有烘炉、点火用6个50×104Kcal/h高炉煤气烧嘴。
h.引风机煤气引风机型号：Y8-39№16D风量：96305～107113 m3/h；全压：3756～3844 Pa电机：Y355M2-6功率：200KW空气引风机型号：Y9-38№16D风量：69856～81498 m3/h全压：3991～4318 Pa电机：Y355M1-6功率：160 KWi.鼓风机型号：9-26№12.5D风量：46117～58695 m3/h；风压：7993～9103 Pa电机型号：Y355M2-4功率：250 KW2.炉前管路系统简介22.1高炉煤气管路系统高炉煤气来自厂房外的煤气管网，总管上设有密封蝶阀、眼镜阀及快速切断阀。
高炉煤气总管直径Φ1420mm，进厂房后经煤气分配管分出三路，分别进入三段的煤气-废气四通换向阀，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。
从炉子各段四通换向阀的中腔分别接出两路管子与炉子该段两侧的煤气分配管相通，再从每根分配管引出若干根支管将煤气接入每个蓄热式烧嘴煤气喷口，每根支管按有波纹补偿器，与烧嘴相接处均装有严密的手动煤气蝶阀。
轧钢厂加热炉工艺流程
轧钢厂加热炉工艺流程加热炉是轧钢厂中非常重要的设备之一，它承担着将钢坯加热至适宜轧制温度的关键任务。
加热炉工艺流程的设计和运行对于保证钢材质量和生产效率具有重要影响。
本文将以轧钢厂加热炉工艺流程为主题，详细介绍其中的步骤和要点。
加热炉的操作开始于钢坯的装料。
操作工人将冷却的钢坯按照一定的规则和要求，放置在加热炉的料车上。
然后，料车被推入加热炉内，开始进行加热过程。
加热过程中，加热炉会通过燃烧器提供燃料，并通过风机送入适量的空气，使燃料充分燃烧，产生高温火焰。
火焰通过炉膛内的炉膛砖墙进行传导和辐射，将热量传递给钢坯。
同时，加热炉内的风机会将炉膛内的烟气抽走，保持炉内的适宜氧气含量，以确保燃烧效果。
在加热过程中，加热炉需要控制加热温度和加热时间，以达到预定的轧制温度。
为了实现这一目标，加热炉通常配备了温度探测器和计算机控制系统。
温度探测器会实时监测钢坯的温度，并将数据传输给计算机控制系统。
计算机控制系统会根据设定的轧制温度和加热曲线，自动调节燃烧器的燃料供应和风机的送风量，以控制加热过程的温度变化。
当钢坯达到预定的轧制温度后，加热炉的工作就完成了。
此时，操作工人会将加热完成的钢坯从加热炉中取出，送往轧机进行下一步的加工。
在取出钢坯的过程中，操作工人需要注意安全，并使用合适的工具和设备。
为了确保加热炉工艺流程的顺利进行，轧钢厂还需要进行一系列的维护和保养工作。
例如，定期清理炉膛内的积灰和炉膛砖墙上的积炭，以保持加热炉的热传导效果和燃烧效率。
同时，加热炉的燃烧器、风机和温度探测器等设备也需要定期检修和维护，以确保其正常运行。
轧钢厂加热炉工艺流程是一个复杂而重要的过程。
通过合理的装料和燃烧控制，加热炉能够将钢坯加热至适宜轧制温度，为后续的轧制工艺提供优质的原材料。
同时，加热炉的维护和保养也是确保工艺流程顺利进行的关键。
只有保证加热炉工艺流程的稳定和可靠，轧钢厂才能生产出高质量的钢材，满足市场需求。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、前言加热炉是一种常用的热处理设备，它主要用于对金属材料进行加热、热处理和回火等工艺操作。
为了确保加热炉的正常运行，提高操作人员的操作技能，保障工作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 必须经过加热炉操作培训，并取得相关的操作证书；2. 必须熟练掌握加热炉的操作原理、操作规程、安全注意事项等知识；3. 必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数或操作步骤；4. 必须保持工作区域的整洁和安全，及时清理加热炉周围的杂物；5. 必须穿着符合要求的防护服装、鞋帽，并戴好防护手套。
三、安全注意事项1. 在操作加热炉前，必须检查加热炉设备是否正常，并进行必要的维护保养；2. 在操作过程中，要注意加热炉的温度指示是否正常，如异常应及时报修；3. 加热炉操作过程中，严禁使用水或油溶液等液体接触加热炉设备；4. 严禁私自调整加热炉的温度、时间等操作参数，如需要调整应事先向主管人员申请；5. 操作结束后，必须关闭加热炉设备并及时清洁工作区域。
四、加热炉操作流程1. 检查加热炉设备是否正常，包括电气、机械和传动等部分；2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物；3. 穿戴好防护服装、鞋帽，并戴好防护手套；4. 打开加热炉设备的电源，确认电源是否正常；5. 根据工艺要求设置加热炉的温度、时间等参数；6. 确认加热炉的温度指示是否正常，如异常应立即停止操作并报修；7. 将待加工的金属材料放入加热炉中，注意放置的数量和位置要合理；8. 关闭加热炉的门，以免热量外泄；9. 启动加热炉设备，开始加热过程；10. 在加热过程中，定时检查加热炉的温度指示，确保温度的稳定性；11. 加热完成后，关闭加热炉设备，待温度降至安全范围后，打开加热炉的门；12. 取出加工完成的金属材料，放置在指定的位置；13. 清理加热炉的工作区域，确保无杂物；14. 关闭加热炉的电源，并确认设备处于安全状态。
五、故障处理1. 在加热炉操作过程中，如发生异常情况（如温度上升过快、温度下降等），应立即停止操作并报修；2. 在有火灾或其他紧急情况发生时，应立即采取紧急措施，确保人员安全，并及时报警。
加热炉的工艺流程
加热炉的工艺流程
《加热炉的工艺流程》
在工业生产中，加热炉是一种常见的设备，用于对金属材料进行加热处理。
加热炉的工艺流程是指加热炉在生产过程中所涉及的一系列操作流程。
下面我们来详细了解一下加热炉的工艺流程。
首先，操作人员需要将待加热的金属材料放入加热炉内，通常在操作之前需要对金属材料进行清洗和表面处理。
接下来，操作人员需要设置加热炉的加热温度和加热时间，根据待加热材料的材质和要求来进行调整。
一旦加热炉开始工作，金属材料会逐渐被加热到设定的温度。
在加热过程中，操作人员需要定期检查加热炉内的温度和材料的加热情况，确保加热过程稳定且达到预期效果。
当金属材料达到设定的加热温度后，需要保持一段时间以确保材料内部温度均匀以及达到预期的组织结构变化。
一般来说，这个保温时间是根据具体材料和要求决定的，操作人员需要根据经验和实际情况来进行调整。
最后，待金属材料加热完毕后，操作人员需要将其取出并进行后续处理，例如冷却、淬火等。
同时，加热炉也需要进行清理和维护，以确保其正常工作和延长使用寿命。
总的来说，加热炉的工艺流程包括了材料准备、加热设定、加
热过程控制、保温处理和后续处理等多个环节。
这些环节需要操作人员根据具体情况进行精准控制和调整，以确保最终产品能够满足质量要求。
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加热炉工艺操作要点供热燃烧系统操作讲明北京神雾热能技术有限公司2005年8月22日目录1.炉子供热系统技术性能2.炉前管路系统简介3.炉子点火必须具备的条件4.点火升温操作5.高炉煤气管路的吹扫、放散和送气6.蓄热式燃烧系统的投入7.自动操纵系统的投入8.加热操作9.安全报警处置措施10.停炉操作1.炉子供热系统技术性能及参数1.1炉子形式：端进端出的蓄热式推钢加热炉，炉子沿炉长方向分加热一段、加热二段、均热段，采纳空、煤气双蓄热式的燃烧技术。
1.2炉子有效长度：25301mm，炉子内宽6612 mm。
1.3燃料：高炉煤气，热值800×4.18 KJ/Nm31.4技术参数a.加热炉最大产量130 t/hb.煤气消耗量：46650Nm3/hc.空气消耗量：34900Nm3/hd.烟气生成量：76970Nm3/he.高炉煤气和空气预热温度≥1000Cf.排烟温度≤180Cg.蓄热式烧嘴：共计92个，此外，还有烘炉、点火用6个50×104Kca l/h高炉煤气烧嘴。
h.引风机煤气引风机型号：Y8-39 №16D风量：96305～107113 m3/h；全压：3756～3844 Pa空气引风机型号：Y9-38№16D风量：69856～81498 m3/h全压：3991～4318 Pai.鼓风机型号：9-26 №12.5D风量：46117～58695 m3/h；风压：7993～9103 Pa电机型号：Y355M2-4 功率：250 KW2.炉前管路系统简介2.1高炉煤气管路系统高炉煤气来自厂房外的煤气管网，总管上设有密封蝶阀、眼镜阀及快速切断阀。
高炉煤气总管直径Φ1420mm，进厂房后经煤气分配管分出三路，分不进入三段的煤气-废气四通换向阀，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调剂阀。
从炉子各段四通换向阀的中腔分不接出两路管子与炉子该段两侧的煤气分配管相通，再从每根分配管引出若干根支管将煤气接入每个蓄热式烧嘴煤气喷口，每根支管按有波浪补偿器，与烧嘴相接处均装有严密的手动煤气蝶阀。
烘炉和点火用的高炉煤气从均热段及加热二段四通换向阀前引出送至炉子顶，再由支管经阀门接至6个点火烧嘴。
2.2空气管路系统燃烧用空气由风机房内的鼓风机供给。
空气总管直径Φ1220mm，经空气分配管分出三路，分不进入三段的空气-废气四通换向阀，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调剂阀。
从炉子各段四通换向阀的中腔分不接出两路管子与炉子该段两侧的空气分配管相通，再从每根分配管引出若干根支管将空气接入每个蓄热式烧嘴的空气喷口，每根支管按有波浪补偿器，与烧嘴相接处均装有手动蝶阀。
点火烧嘴所用的空气由空气分管接出。
2.3煤气系统吹扫管路本炉采纳氮气（蒸汽）吹扫，在高炉煤气总管密封蝶阀后气接入点，管径为DN50mm。
2.4煤气放散管路安装放散管接口的部位有：均热段、加热段各煤气分配管末端；煤气总管密封蝶阀与眼镜阀之间。
所有的放散管集中由DN100mm的总管排出车间外。
每路放散管都安装有严密的煤气旋塞阀。
在炉子两侧的每一段高炉煤气分配管末端都设有煤气取样管以便吹扫后取样试验。
2.5 废气管路系统全炉的烟气分两部分排出。
3个空气-废气四通换向阀后的废气集中由一根废气管进入空气引风机，出口烟管通入空气钢烟囱；3个煤气-废气四通换向阀后的废气集中由一根废气管进入煤气引风机，出口烟管通入煤气钢烟囱。
每台四通换向阀后的烟气出口都安装一个电动蝶阀以调剂烟气量的分配。
3.高炉煤气管路的吹扫和放散和送气3.1 吹扫和放散工作开始前，第一需确认如下事项a.确认煤气已送到煤气总管的密封蝶阀前。
b.确认氮气已送到吹扫接点的阀门前。
c.确认各蓄热式烧嘴煤气支管上的密封蝶阀关闭。
d.除放散总管上的放散阀开启外，其余放散阀全部关闭。
e.关闭各取样管的阀门。
3.2高炉煤气管路的吹扫和放散高炉煤气管路的吹扫和放散须按下述步骤进行：a.煤气总管上的快切阀和各段煤气管道上的电动流量调剂阀处于全开位置。
煤气换向阀处于中位，其所有的废气蝶阀关闭。
b.打开炉子各段煤气分配管末端的放散阀。
c.打开高炉煤气管路上的DN50氮气阀，通入氮气对高炉煤气管线进行吹扫。
d.约过三十分钟后关闭放散总管上的阀门。
再打开煤气侧废气管路上的所有阀门，连续吹扫十分钟后将它们关闭。
再打开煤气总管上的放散阀。
3.3送高炉煤气a.确认煤气总管上紧急切断阀和炉子各段煤气管路上的电动流量调剂阀全开，其后的废气蝶阀关闭，煤气换向阀处于中位。
所有蓄热式烧嘴前的煤气密封蝶阀关闭，取样管阀门关闭，高炉煤气的各放散阀打开。
b.开始往炉前送煤气：先开启总管上的眼镜阀，随后关闭氮气吹扫管阀门。
再开启煤气总管上的密封蝶阀开始送气，约过20分钟，在分配管末端的取样管取样进行燃烧试验。
共取样三次，试验合格后，关闭所有放散阀，高炉煤气已通到各蓄热式烧嘴的煤气密封蝶阀前，送高炉煤气完成，煤气系统处于待用状态。
4.炉子点火炉子点火必须具备的条件(所有设备冷试车、调试合格。
)4.1炉底水管系统已投入运行。
4.2外表系统已进入工作状态，各操纵回路置于“手动”状态。
4.3换向阀电控系统已处于待机状态。
4.4外表用氮气系统已供气，压力指示大于0.5MPa。
4.5具备装钢、推钢条件，同时全炉压钢。
5.点火升温操作5.1使用柴油烘炉时期按照烘炉公司提供烘炉方案进行烘炉。
5.2使用点火烧嘴烘炉时期当用柴油使炉温难以连续提升时，开始启用6个点火烧嘴，具体操作如下：a.打开所有点火烧嘴前的空气蝶阀（共6个）。
b.启动鼓风机（在关闭鼓风机入口调剂阀的情形下启动，工作正常后打开）。
连接点火烧嘴空气管路的空气分管的调剂阀适当打开~25%。
c.启动两台气引风机（在关闭引风机入口调剂阀的情形下启动，随后把它的开度打到10％），打开六个换向阀后的废气蝶阀，开度为20％。
d.将六个换向阀置于“定时换向”状态，换向时刻60S。
e.按照点火烧嘴讲明书依次点燃点火烧嘴。
f.如需要加大点火煤气烧嘴的热负荷，可调整煤气蝶阀，加大煤气流量，同时按比例加大点火空气管路蝶阀的开度，使煤气火焰呈淡兰色。
g.及时调整点火烧嘴的供热负荷，使炉子按烘炉曲线升温。
h.烘炉过程中，通过调剂四通阀后的废气调剂阀的开度，操纵炉压为+ 10Pa左右，并使各段废气温度差不多一致。
5.3蓄热式燃烧系统的预热及投入该系统的预备当炉温升至800℃后，蓄热式燃烧系统随着烘炉的连续进入预热时期，在该系统运转前，要做好以下预备工作：a.确认高炉煤气总管密封蝶阀、眼镜阀和蓄热式烧嘴前的煤气密封蝶阀关闭。
b.炉温达到800℃时，开始进行蓄热式烧嘴，但点火烧嘴不停，换向阀一直工作。
6.蓄热式燃烧系统的投入炉温达到800℃后，蓄热式燃烧系统预备投入，投入的顺序是均热段、加热二段、加热一段。
6.1现在要保证外表系统已进入工作状态，各操纵回路置于“手动”。
6.2均热段高炉煤气的点燃步骤是：a.均热段煤气换向阀开始运转,并将该段的空气、煤气换向阀置于”单动”状态。
b.将均热段烧嘴前的煤气密封蝶阀打开。
c.将均热段煤气换向阀的废气阀门打开50％，接着打开均热段煤气流量调剂阀，开度为20％。
通过均热段的空气、煤气流量调剂阀调剂煤气、空气比例约为1：0.72左右，并按照火焰燃烧情形及时给与调整。
在“单动”方式下人工换向，换向周期为～1分钟。
在人工换向3～5次后，确认换向燃烧正常，即改为自动换向，空气、煤气换向阀的换向周期为1分钟6.3均热段燃烧正常后，用同样的步骤依次起动加热二段、加热一段。
6.4在全炉启动完毕后，通过调剂空气、煤气流量调剂阀，确保正常的炉温顺空燃比；通过调剂各段的废气阀的开度，保证各段的排烟温度大致相等且小于160℃，炉压保持在＋15～＋25Pa之间。
6.5蓄热式烧嘴燃烧状况完全正常，并在炉温达到850℃以上后，关闭点火烧嘴前的空、煤气阀门。
如长期不用，必须扫线处理。
6.6炉膛降温后的处理：因各种缘故使炉温降至750℃时，应重新点燃点火烧嘴，详细操作与5.3相同7.自动操纵系统的投入7.1将炉压操纵置为“自动”方式。
调剂炉压在＋15～＋25Pa，烟温在80℃～160℃之间。
7.2投入其他自动操纵回路，全炉进入正常工作状态。
8.加热操作8.1当炉子升温至工艺要求时，炉子即可进入正常生产运行，按照设定的炉温，由自动操纵系统操纵煤气、空气流量及炉膛压力，必要时也可采取手动操作。
8.2正常生产时的炉温设定值范畴如下（暂定值）：加热一段加热二段均热段950℃~1100℃1000℃~1300℃1050℃~1300℃能够按照料坯与产量要求在上述范畴内调整设定值。
8.3炉压的操纵值为+20Pa。
8.4正常生产时，换向阀的操纵方式为“定时换向”。
换向周期在60s左右。
换向阀出口废气测量温度的正常值为80~160℃。
8.5煤气量和空气量调剂时，应使空气过剩系数为1.05～1.1之间。
9.安全报警处置措施9.1煤气总管压力低下压力低下报警值：3000Pa （暂定值）压力超低下报警值：2500Pa （暂定值）a.压力低下报警时，操作员应第一检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的预备。
b.压力超低报警时，操纵系统自动切断煤气，操作员应赶忙关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，随后即关停空气引风机，接着关闭废气总管上的调剂阀。
c.操纵系统置于“手动”方式，各段的空气流量调剂阀关到20%开度。
d.炉温降至600℃以下时，关闭所有蓄热式烧嘴前的煤气密封蝶阀。
e.煤气压力复原后，打开煤气总管的紧急切断阀，视炉温情形，按上述升温操作投入燃烧系统。
9.2空气总管压力低下压力低下报警值：4000Pa （暂定值）压力超低下报警值：3000Pa （暂定值）压力低下报警时，操作员应第一检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的预备。
压力超低下报警时，操纵系统自动切断煤气，操作员应按煤气总管压力低下中所述进行处置。
9.3风机断电：风机断电时，将自动切断煤气。
操作员应按照上述所述进行处置。
风机供电复原后，视炉温情形，按前面所述步骤复原向炉子供热。
若是风机断电并在短时不能复原，则实施停炉作业。
9.4换向阀不到位：换向阀上装有上下位接近开关，接近开关发出的信号接指示灯和报警系统。
当液压系统的电磁阀在一次得电6秒而接近开关不发出信号，就发出报警。
当换向阀不到位报警时，操作员应第一关闭该段的煤气流量调剂阀和气动快切阀，然后检查接近开关发讯器、换向阀动作机构、液压系统等。
经查明缘故，排除故障后，如果炉温情形低于750℃，则按上述升温操作程序，使炉子连续升温。
如果在短期内不能排除故障，则实施停炉作业。
换向阀后废气温度超过上限设定值160℃时即发出报警，这时应适当关小该换向阀废气出口的远程手操电动蝶阀，直至该阀的废气温度低于16 0℃。