预制箱梁冬季蒸养方案
箱梁预制冬季施工方案
京秦高速公路迁安支线SG—7合同段箱梁预制冬季施工方案一、编制依据1、根据《公路桥涵施工技术规范》行业标准编制；2、京秦高速公路建设管理处、总监办、代表处等监理单位提出的（2012年4月初架设大秦铁路箱梁的前提下）冬季施工措施要求；3、冬季安排施工项目及当地冬季气候条件；二、工程概况及气候条件1、工程概况：大秦铁路分离立交桥：中心桩号K33+817。
7,交角100度，桥梁全长112。
2m，35m预制箱梁共24片。
2、冬季施工目标：完成35m预制箱梁各24片。
3、本工程所处的地区唐山迁安市属暖湿带半湿润季风型大陆气候，其特点是冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季炎热多雨,秋季冷暖变化显著。
平均气温为10.1度，最热为7月，月平均气温为25—26度,最高气温达38。
9度，最冷为1月，月平均气温为—5——8度,最低气温可达—28。
2度。
当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C起，至当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C止为冬季施工期。
三、预制箱梁冬季施工措施（一)、箱梁台座的施工台座主要承受来自构件张拉的全部应力及箱梁自身的重量，所以台座制作的好坏直接关系到箱梁的质量。
我标段的35米箱梁台座设计为31米长，0.9米宽，0.4米高，纵向按二次抛物线设置，在跨中设置向下17mm的反预拱度，上铺5㎜厚的钢板。
台座基础开挖后,先用合适的夯实机具夯实后再浇筑C25混凝土。
台座基础：中间部分1.9米宽、0.3米深，内设双层钢筋网片，两端各3m长范围内采用宽2。
5米深0.5米扩大基础，内设三层钢筋网片,钢筋混凝土加厚加强，以满足张拉起拱后两端对地基承载力的要求，保证在张拉时台座的牢固、不破坏。
台座内部横向设有预埋PVC管，作为下对拉丝杆的预留通道，用于模板侧模下端的定位和紧固。
（二）、拌合用水1、拌合用水采用锅炉加热，加热后的水温不得低于80℃,每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3，并焊接2个1。
蒸汽养生专项施工方案
一、方案概述本方案旨在为冬季预制混凝土箱梁提供有效的蒸汽养生措施，确保在低温环境下预制箱梁的质量和施工进度。
方案遵循相关国家标准和规范，结合项目实际情况，对蒸汽养生设备、工艺流程、安全措施等方面进行详细规划。
二、适用范围本方案适用于冬季施工中，对预制混凝土箱梁进行蒸汽养生的情况。
三、蒸汽养生设备1. 蒸汽发生器：选用额定蒸汽产量能满足养生需求、蒸汽压力稳定、安全可靠的蒸汽发生器。
2. 蒸汽管道：采用保温性能好的蒸汽管道，确保蒸汽在运输过程中温度损失最小。
3. 蒸养室：建造满足蒸汽养生要求的封闭空间，保证蒸汽环境稳定。
四、工艺流程1. 蒸养室准备：确保蒸养室密闭性良好，对室内进行清洁，消除异味。
2. 预制箱梁准备：将预制箱梁放置于蒸养室内，确保箱梁表面干燥、无油污。
3. 蒸汽发生器启动：开启蒸汽发生器，调节蒸汽压力和温度，达到预定值。
4. 蒸汽管道连接：将蒸汽发生器输出的蒸汽通过管道输送到蒸养室。
5. 蒸养温度控制：在蒸养过程中，严格控制蒸养温度，确保混凝土硬化速度适中。
6. 蒸养时间控制：根据混凝土强度发展要求，确定蒸养时间，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 蒸养结束：蒸养结束后，关闭蒸汽发生器，停止蒸汽供应，让箱梁自然冷却。
五、安全措施1. 严格执行操作规程，确保操作人员熟悉蒸汽养生设备的操作方法。
2. 定期检查蒸汽发生器、蒸汽管道等设备，确保设备运行正常。
3. 设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防烫伤手套、防护眼镜等。
5. 定期对蒸养室进行通风，确保室内空气质量。
六、质量验收1. 蒸养结束后，对预制箱梁进行外观检查，确保无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 对预制箱梁进行力学性能检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 对蒸养设备、工艺流程、安全措施等方面进行总结，为后续类似工程提供借鉴。
通过以上措施，确保冬季预制混凝土箱梁的蒸汽养生质量，为项目施工进度提供有力保障。
预制箱梁冬季施工设计方案
G210红石梁隧道B标段工程经理部预制箱梁冬季施工方案编制人：薛剑波审核人：薛剑波编制日期：中铁一局集团预制箱梁冬季施工方案1 工程概况1.1 气候本工程属于亚热带湿润-较湿润气候区，年平均气温为13.2℃，最高气温38.6℃，最底气温-11.4℃，一般最热7月份平均气温25.1℃，最冷1月份平均气温为1.2℃。
全年无霜期230天。
区内多年平均降水量为1305mm;多年平均蒸发量为457.2mm。
1.2 冬季施工主要内容冬季施工的主要内容为:20m 箱梁、16m板梁预制2 冬季施工工期安排冬季施工时间: 2011年11月15日～2012年3月5 日；当连续5天平均气温低于5℃时、或最低气温低于-3℃时采用冬季施工方案，在原材料进展防护的同时参加防冻剂。
3 冬季施工措施施工准备准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤块。
3.1 预制梁冬季施工措施3.1.1 施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进展改造。
3.1.2 砂石料存放(1) 施工用砂在冬季施工降临前，备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需用棚布遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
(2) 碎石存放考虑到碎石含水量较低，根本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。
3.1.3 拌和用水施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80℃,每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。
为保证施工用水供给正常，另设临时加热水箱, 每小时热水量不小于6m3,2个1.5m3 的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm 左右,生火使水温高于80°C。
3.1.4钢筋存放和焊接必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁作为一种重要的桥梁结构，在工程建设中广泛应用。
随着预制技术的不断发展，箱梁预制施工方式逐渐成为一种常见且高效的施工方法。
然而，在冬季季节，由于低温、湿度等不利环境因素的存在，箱梁预制工作可能面临一些问题。
因此，为保证施工质量和进度，需要制定合理的冬季施工方案。
二、冬季施工环境及影响因素1. 低温：冬季是一个低温季节，环境温度较低可能会对箱梁的混凝土预制、浇筑和养护等工作产生不利影响。
2. 湿度：冬季气候干燥，空气湿度较低，可能导致混凝土早期干燥速度过快，造成开裂和强度降低等问题。
3. 冻融循环：冬季气候变化大，可能会出现冻融循环现象，对混凝土箱梁的耐久性造成一定影响。
三、箱梁预制冬季施工方案基于上述冬季施工环境和影响因素，制定以下箱梁预制冬季施工方案：1. 温度控制在预制箱梁的混凝土浇筑和养护过程中，要合理控制环境温度。
采用保温措施，如加热器、保温棚等，以提高施工现场的温度，保持混凝土的适宜温度范围，保证混凝土的强度发展。
2. 湿度控制针对冬季低湿度的问题，需要在混凝土浇筑后采取湿润养护措施。
可以使用喷雾或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润，避免快速干燥导致开裂。
3. 混凝土配合比调整在冬季施工中，可以适当调整混凝土配合比，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
增加水灰比和添加适量的外加剂，如减水剂和增缓剂等，有助于提高混凝土的流动性和抗冻性能。
4. 质量控制在箱梁的预制过程中，要严格控制施工质量。
对于预制模具的加热和清洁工作要认真执行，保证箱梁表面光滑和混凝土的均匀性。
同时，对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护时间等要进行全程监控和记录，确保施工质量和结果符合设计要求。
5. 冻融循环考虑在设计过程中，应考虑到箱梁在冬季可能遭受的冻融循环影响。
合理设置防水层、排水系统和防冻保护措施，以增强箱梁的抗冻性能和耐久性。
四、总结箱梁预制冬季施工方案是保证工程质量和进度的重要保障。
在冬季施工中，要合理应对低温、湿度和冻融循环等环境因素的挑战，通过温湿度控制、质量控制和冻融循环考虑等措施，确保项目顺利进行。
箱梁预制冬季专项施工方案
箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期，天气寒冷，施工条件恶劣，但为了保证工程进度，箱梁预制施工在冬季也不能停工。
为了确保冬季施工的质量和安全，需要制定一个专项施工方案。
一、施工准备1.做好物资采购准备：包括钢筋、混凝土、模板等材料，确保有足够的储备量，防止供应不足。
2.检查设备和机械的保暖措施是否到位，保证设备能正常运行。
3.做好箱梁预制场地的保温工作，确保在施工过程中温度能够达到预定要求。
4.人员培训和安全防护：培训施工人员的冬季施工安全知识，确保他们能够正确使用个人防护装备。
二、施工方法1.保温措施：在施工现场用塑料布覆盖，防止风化和水分蒸发。
对露天作业的箱梁进行覆盖，从而避免低温对混凝土的影响。
2.控制施工温度：使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制，碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。
3.管理施工间隔时间：通过合理安排施工工序，尽量减少施工间隔时间，避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。
4.严格控制施工条件：在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器，及时调整施工条件，确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。
5.温度控制：对混凝土的温度进行监测和控制，保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。
6.提供保温措施：在浇筑混凝土后，采取保温措施，如覆盖保温材料，使混凝土温度能够保持一定时间。
三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工，确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。
2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验，包括尺寸、外观、裂缝等。
3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。
4.注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.增加作业员数量，确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。
2.设置质量监控点，对混凝土坍落度、温度等进行监测，防止温度过低导致施工质量问题。
3.加强施工现场的危险警示，禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。
4.定期检查设备和机械的工作状况，确保正常运行，防止发生故障。
冬季施工蒸汽养生方案
冬季施工方案一、冬季施工：冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，砼、钢筋砼、预应力砼及砌体工程的施工。
二、冬季施工方案本标段冬季施工的结构主要有钻孔灌注桩、立柱、盖梁和预制箱梁。
为保证冬季施工工程质量，加快施工进度，冬季施工主要是从以下几个方面进行控制。
（一）原材料在冬季施工前，密切关注天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。
水泥采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥存贮在水泥罐内，水泥只可保温不可加热。
砂石料进入料场后，应加强保温、防冻措施，用薄膜覆盖骨料，钢筋进场后应堆放在钢筋棚内，并用帆布覆盖。
（二）砼拌和严格控制砼的配合比和坍落度，水灰比不宜大于0.5，并掺加防冻外加剂。
各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成后所需的温度，不得低于5℃。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
冬季搅拌砼时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块。
投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水搅拌，再加水泥搅拌，不得颠倒，以免发生假凝现象。
为保证砼和易性和流动性，搅拌时间应较常温时延长50%。
砼的出机温度不宜低于10℃，为提高砼的早期强度，砼入模温度不得低于5℃，入模坍落度应在8cm～12cm。
钻孔灌注砼不准掺防冻剂、抗冻剂。
（三）砼输送1、本标段砼主要是采用砼搅拌运输车运输，在砼施工前，要对砼搅拌运输车进行检修，确保安全运行，尽可能的缩短砼运输时间，且搅拌罐要采取保温措施。
在构件附近由砼输送泵输送入模，输送泵应搭设工作棚，以保证输送泵在10℃—15℃的环境下正常工作。
由于冬期气温低，输送管卡头易脱扣、断裂，所以尽量使用长管，少用弯管，减少卡头数量，泵管用草带包裹。
泵送结束时，必须排净管道内剩余的清洗用水。
（四）砼浇筑砼浇筑前，要将模板内杂物清理干净，清除模板及钢筋上冰雪。
不得用蒸汽融化，要用温水清洗，表面温度要达到5℃以上。
预制箱梁冬季蒸养方案
预制箱梁冬季施工蒸养方案我部承建连盐高速公路LY-GY4-2合同，为了确保工期和工程质量，根据本地的气候特点，参照有关技术规范，编制出预制箱梁冬季施工蒸养方案。
工程所处地区气候属半温润的暖温带鲁淮季风气候区，兼有海洋性气候特点，冬干冷、夏湿热、四季分明，由于处于两气候带的过度带，冷暖气团经常交汇，导致气候多变，造成暴雨、干旱、霜冻、冰雹、大风等自然灾害频繁。
公路地处杨集镇、图河乡境内，历年平均气温13.3-14℃，最热月平均气温27.0℃左右，最冷月平均气温-0.4℃左右。
年平均降水量970 mm,年蒸发量1200mm。
风向四季变化显著，冬春季以偏北风东北风为主，夏季以东南风为代表，秋季盛行北风，大风主要出现在春季。
根据我LY-GY4-2标的工程进展情况，2004年冬季施工的主要工程为预制箱梁。
一、预应力箱梁采用蒸汽加热法养护：即利用低压饱和蒸汽对新浇砼构件进行加热养护。
二、预应力箱梁采用蒸汽养护工艺，这样可加快模板和台座的周转速度。
由于水泥的水化作用随温度的提高而加速，将箱梁上覆盖蓬布，用蒸汽管加热梁底，腹板。
通入75℃～90℃的水蒸汽，使箱梁在高温的环境中加速凝结硬化，在较短的时间内获得较高的温度（附图）。
蒸汽养护分三个阶段进行：1、升温阶段：构件升温应缓慢进行，因温度的急剧变化会引起过大的温度应力和变形，以及因砼与钢筋温度变形的差异影响握裹力，升温速度在10℃/h，升温的开始时间一般在常温下（+5℃以上）静置4～6h；2、恒温阶段：恒温阶段构件强度增长最快，恒温时间控制在64小时，恒温温度控制在60℃，在恒温阶段，为了避免砼内部水份蒸发，影响水泥水化作用的正常进行，养护棚内湿度保持在90～100%；3、降温阶段：虽然硬化产生了强度，但是降温仍不能太快，以避免表面急剧收缩而产生裂缝，因此对降温速度要适当控制，一般不超过5℃/h；降温后，构件温度与外界温度差要求不超过20℃（外界为负温时）或40℃（外界为正温时）。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天温度低于5c 时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工，按冬季施工办理。
箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。
砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量；梁体养护采用蓄热养生法，即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。
一、冬季施工施工一般技术要求：1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。
1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保迫/皿O1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常工作。
1.4钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20 C,并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。
1.5冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
1.6冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40滋5Mpa前,不得受冻。
1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。
1.8拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于100入模温度不低于5 二、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。
（1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低于0 c。
（2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
三、混凝土配制、搅拌、运输（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热。
预制箱梁冬季蒸养方案
预制箱梁冬季蒸养方案摘要：预制箱梁是一种常用的桥梁结构，由于其施工方便且具有较高的承载能力，被广泛应用于各种道路和铁路桥梁工程中。
然而，在寒冷的冬季施工过程中，预制箱梁的养护和保温成为一项重要的任务，以确保预制箱梁的质量和使用寿命。
本文将介绍一种有效的预制箱梁冬季蒸养方案，旨在提供实用的指导和建议。
1. 引言：在道路和铁路桥梁工程中，预制箱梁作为一种常见的桥梁结构，其施工周期短、质量可靠等优点得到了广泛的应用。
然而，在冬季施工过程中，低温环境和恶劣的天气条件会给预制箱梁的养护和保温带来一系列挑战。
因此，制定一套科学合理的预制箱梁冬季蒸养方案对于确保预制箱梁的质量和使用寿命具有重要意义。
2. 温度监测：在预制箱梁冬季蒸养过程中，温度的监测非常重要。
可以使用温度传感器来监测预制箱梁内部和外部的温度变化。
传感器应该安装在不同位置，以获取全面的温度数据。
监测温度的目的是了解预制箱梁的温度分布情况，以便合理调整蒸养的周期和温度。
3. 蒸养周期：冬季蒸养周期的确定是决定预制箱梁质量的关键因素之一。
根据混凝土的类型和配合比，以及环境温度等因素，合理确定蒸养的周期。
一般来说，较高的温度有助于提高混凝土的强度发展，但过高的温度可能导致混凝土裂缝。
因此，在确定蒸养周期时，应综合考虑混凝土的强度发展和温度控制的因素。
4. 温度控制：在冬季蒸养过程中，温度的控制非常重要。
可以通过加热设备进行温度控制，例如使用加热毯、热水管道等。
对于大型的预制箱梁，可以考虑使用加热棚等设施来控制温度。
同时，还应定期检查和调整加热设备，确保其正常工作。
5. 保温措施：除了温度控制，保温措施也是预制箱梁冬季蒸养的重要环节。
可以使用保温材料对预制箱梁进行保温，例如聚苯板、岩棉板等。
保温材料的选择应考虑其导热系数和耐久性等因素。
保温材料应安装在预制箱梁的表面，并确保密封良好，以减少热量损失，并提供良好的保温效果。
6. 其他注意事项：在预制箱梁冬季蒸养过程中，还应注意以下事项：- 防止水分蒸发过快：在蒸养期间，应及时补充蒸箱中的水分，以防止混凝土过早脱水。
预制梁场冬季施工保温(蒸汽养生)方案-附供热能力验算
预制梁场冬季施工保温(蒸汽养生)方案-附供热能力验算LT预制梁场冬季施工保温（蒸汽养生）方案1 工程概况香格里拉至丽江高速公路第二合同段起止里程为K11+560～K23+000，总长：11.44Km。
含10座大桥，3座中桥，桥梁单幅全长5082m。
上部结构采用30m预应力砼先简支后连续T形梁，共计30米预应力砼T形梁830片。
第二项目部设置2个预制梁场，其中1号梁场建设台座20个，计划预制T梁220片；2号梁场建设台座35个，计划预制T梁610片。
2 编制目的香丽高速施工现场即将进入冬季施工，为确保我标段在2016年年中顺利完成T梁预制任务，确保工程进度，并保证冬季施工工程质量，制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。
定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。
3 资源配备情况3.1 人员组织安排（1）养生工作管理人员（2）施工队每个梁场电工1人，杂工2人，养护工4人专职做好梁体养护工作。
3.2主要养护设备⑴蒸汽锅炉电锅炉采用诺贝思NBS-FH-48单锅筒式电加热蒸汽发生器，在锅筒内布置了加热管，经改进后外接水位电极控制,外部用保温材料保温后，再用钢板喷漆的外壳罩住，外观整洁而又漂亮。
接上电源和水源后即可使用。
该电锅炉功率48Kw，水箱容积29L，额定蒸发量63kg/h，蒸汽内炉最大压力为0.7MPa，蒸汽最高温度170℃。
按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》1.3（1）条对不适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。
为减少蒸汽的热能损耗量，热锅炉布置于梁场预制区正中间一侧，布设蒸汽管道达到每个台座，并在锅炉上料口处搭设操作室。
1、2号梁场计划每天生产T梁3片，分别配置9台电锅炉。
锅炉供热能力计算见文后附件：“预制梁场供热计算”。
50冬季预制箱梁自动温控蒸养系统施工工法
冬季预制箱梁自动温控蒸汽养生施工工法GGG（冀）C3050-2008张秀山崔桂旺刘桐祖连春贺钊（河北冀星高速公路有限公司河北路桥集团有限公司）1.前言：目前，许多桥梁梁板预制施工由于工期要求的限制，必须冬季施工。
这就对我国北方大部分地区冬季施工措施提出了更高的要求。
对箱梁预制采取养生池蒸汽养生措施，并采用温度自动控制系统，使预制箱梁整个施工过程满足规范要求，使箱梁质量得到保证。
2. 工法特点：自动控温，可以根据箱梁生产不同养生阶段进行温度自动调控，使箱梁在不同养生阶段温度符合规范要求，质量得到保证。
自动控温，减少人员直接操作，防止蒸汽灼伤等事故的发生；自动温控系统保证了箱梁预制24小时全天侯作业，提高生产效率，节约了投资。
可以进行大规模野外预制构件施工作业，不受气候条件和地域限制。
3. 适用范围：适用于冬季规模施工各种预制构件。
4. 工艺原理：蒸养过程中分三个阶段进行，即:升温阶段→恒温阶段→降温阶段，通过控制一定压力、温度的蒸汽流量来进行升温、恒温过程及具体的温度。
开始进行预制时，首先进行升温、恒温、降温的试验工作，通过试验验证、调整理论计算的蒸汽流量参数。
4.1升温阶段：升温速度宜控制在为≤10℃/h。
4.2恒温阶段：恒温温度最高不超过55℃，恒温时间以试验确定。
4.3降温阶段：压浆完成养护后即可开始降温，降温速度控制在小于5℃/h，降到与外界温度差不超过10℃时，方可拆去养护罩。
4.4温度监控措施：为保证棚内保持衡温状态必须施用自动化控制和全天侯的温度监控。
每个养生室内布设温度传感器。
数据传输采用总站-分站结构，总站进行温度监视及命令传出，分站进行温度控制，温度控制通过电磁阀自动开关来调节供气流量，达到养生室温度控制。
传感器采集数据后，传入总控制室进行监控。
监控室定时进行数据采集、分析，并发出指令，还可以将即时温度情况导出、打印、存档备查。
5. 施工工艺流程及操作要点：5.1浇筑阶段：温度为不低于5℃，在箱梁钢筋、模板报验完成后，此阶段主要进行砼的浇筑作业，时间约为4-6小时；5.2初养阶段：在砼浇筑完成后进行覆盖封闭加温，温度控制在15℃--25℃，控温时间为36小时，，此阶段主要进行梁顶刷毛及芯模、侧模的拆除作业；5.3升温阶段：温度由15℃升至40℃，升温时间为3小时；升温斜率为8.3℃/小时5.4恒温阶段：温度控制在40℃~55℃，持续恒温时间以砼强度能满足预应力钢束张拉要求时为限，初步时间定为72小时，此阶段不进行任何作业，主要对梁体进行蒸养；5.5降温阶段：温度由55℃降为25℃，降温时间为6小时，降温斜率为5℃/小时；5.6控温阶段：温度为15℃~25℃，控温时间为8小时，此阶段主要进行箱梁预应力孔道清孔、穿束、张拉及压浆作业；5.7升温阶段：温度由15℃升至40℃，升温时间为3小时，升温斜率为8.3℃/小时；5.8恒温阶段：温度控制在40℃~55℃，持续恒温时间为48小时，此阶段不进行任何作业，主要对孔道浆体进行蒸养；5.9降温阶段：温度由55℃降为5℃，降温时间为10小时，降温斜率为5℃/小时，此阶段完成后进行箱梁出坑；6. 材料与设备：7. 质量控制：按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG041-2000）冬季施工混凝土相关要求进行。
冬季箱梁蒸汽养生施工方案
冬季箱梁蒸汽养生施工方案1.设备准备首先，需要准备一个专用的箱梁。
这个箱梁应该具备一定的尺寸，以容纳一个人，并且具备良好的密封性，以确保蒸汽不会泄漏。
此外，还需要购买一个蒸汽机和相应的配件，如温度计、定时器等。
2.材料准备为了进行箱梁蒸汽养生，需要一些特殊的材料。
首先是蒸汽药剂，可以选择一些适合你的身体状况的草药药剂，如生姜、艾叶等。
此外，还需要一些浴巾、毛巾等来保护身体和吸湿。
3.环境准备在进行箱梁蒸汽养生之前，需要准备一个温暖、安静、整洁的环境。
确保箱梁周围没有明火和易燃物品，以免发生意外。
此外，为了营造舒适的氛围，可以点燃一些香薰蜡烛或播放轻松的音乐。
4.温度调节在进行箱梁蒸汽养生之前，需要调整蒸汽机的温度。
由于冬季气温较低，可以将温度调至稍高一些，以确保蒸汽能够充分渗透到身体中，起到养生的效果。
5.打包准备在进入箱梁之前，需要将身体打包好。
首先，可以在身体的敏感部位贴上一些敷贴，如脖子、腰部等。
然后，可以用浴巾将身体包裹起来，以防止热量散失和蒸汽泄漏。
6.入箱蒸汽当一切准备就绪后，可以进入箱梁进行蒸汽养生。
首先，将蒸汽药剂加入蒸汽机中，使其产生蒸汽。
然后，调整温度和时间，让蒸汽充分渗透到身体中。
整个过程通常持续20-30分钟。
7.身体保护在箱梁蒸汽养生过程中，需要保持身体的正常反应和舒适感。
如果感到不适或疼痛，可以调整温度或时间。
此外，要保持适度的湿度，可以用毛巾擦去身体上的汗水。
8.养生结束在完成蒸汽疗法后，需要进行一些后续的养生工作。
首先，可以进行温水浴或按摩，以促进血液循环和放松身体。
然后，可以适当休息和补充水分，以恢复体力和水分平衡。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案箱梁预制冬季施工方案一、前言箱梁预制冬季施工方案旨在针对冬季施工条件下，提供一套高效、安全的施工流程，确保箱梁的预制和安装过程顺利进行。
本方案详细介绍了施工前的准备工作、预制箱梁的制作过程、安装方案以及相关安全措施。
通过本方案的实施，可以最大程度地减少施工周期，并保证施工质量。
二、施工前的准备工作1. 车间准备- 确保预制箱梁的制作区域环境整洁、通风良好，并具备足够的空间容纳制作过程中所需设备和材料。
- 提前采购好所需的预制材料和辅助设备，确保各项物资的到位。
2. 设备调试- 检查生产设备的工作状态，确保设备完好并进行必要的维护和调试。
- 根据预制方案，合理分配设备的使用时间，确保生产线的连续运作。
3. 人员准备- 组建专业的预制施工队伍，确保施工人员具备相关的技术和经验。
- 进行相关技术培训和安全教育，确保所有施工人员了解并遵守相关安全规范。
三、预制箱梁的制作过程1. 模板准备- 根据设计要求，制作箱梁的模板，并进行必要的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
2. 钢筋加工和装配- 按照设计图纸的要求，对钢筋进行加工和装配，确保钢筋的准确性和牢固性。
3. 混凝土浇筑- 选择合适的混凝土搅拌机进行混凝土的配制，并确保混凝土的质量和流动性。
- 将搅拌好的混凝土倒入模板中，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护- 在浇筑完成后，对预制的箱梁进行养护，包括保持充足的湿度和合适的环境温度，确保混凝土的强度和质量。
四、箱梁的安装方案1. 成品箱梁的运输- 使用合适的起重设备将成品箱梁从生产车间转运至施工现场。
- 确保运输过程中箱梁的稳定和安全，避免碰撞和损坏。
2. 箱梁的吊装- 根据设计要求，选择合适的吊装设备进行箱梁的吊装，并确保吊装过程中的稳定和安全。
- 借助辅助工具，进行精确的定位和调整，确保箱梁的准确安装。
3. 箱梁的固定- 使用合适的固定装置，将箱梁固定在桥墩或桥梁结构上。
梁场蒸汽养生专项方案
一、方案概述为提高梁场预制混凝土箱梁的质量，确保冬季施工顺利进行，特制定本专项方案。
本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，对施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定。
二、施工准备1. 设备准备：确保蒸汽养生设备运行正常，包括锅炉、输气管、温度显示器等。
2. 材料准备：准备足够的土工布、塑料布、保温材料等。
3. 人员准备：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员对蒸汽养生工艺的认识和操作技能。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，便于蒸汽养生设备的布置。
三、工艺流程1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
2. 静停：混凝土浇筑完成后，在室温下放置2～6小时，增强混凝土在升温阶段对结构破坏的抵抗能力。
3. 升温：将混凝土温度从室温升至设定温度，升温速度控制在不超过15℃/h。
4. 恒温：保持恒定温度48～72小时，混凝土强度增长最快。
5. 降温：混凝土强度达到设计要求后，逐步降温，降温速度控制在10℃/h。
6. 养护结束：恒温降温完成后，拆除保温材料，进行后续施工。
四、质量控制1. 蒸汽温度：控制蒸汽温度在设定范围内，确保混凝土养护效果。
2. 养护时间：严格按照工艺要求控制养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 温度记录：专人负责记录蒸汽温度、混凝土温度等数据，确保数据准确。
4. 检查验收：施工过程中，定期对混凝土进行强度检测，确保质量达标。
五、安全管理1. 设备操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
3. 电气安全：施工过程中，确保电气设备接地良好，防止触电事故。
4. 蒸汽泄漏：定期检查蒸汽管道，防止蒸汽泄漏造成安全事故。
六、总结本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，从施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定，以确保混凝土箱梁的质量和施工安全。
施工过程中，严格执行本方案，确保梁场预制混凝土箱梁的质量和进度。
预制梁冬季混凝土养护方案
预制梁冬季混凝土养护方案1、当梁面混凝土收完面后，梁面上铺一层塑料布，防止失水。
混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入暖棚内。
2、在梁体混凝土浇注完毕后立即用养护棚将其封闭，通蒸汽养护。
拆模后及时用暖棚进行蒸养，养护到张拉强度时进行张拉并移梁。
蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。
混凝土恒温时间以现场试验确定，一般控制在36小时左右，升温速度不得大于10℃/h，恒温期间主要控制混凝土的内部（芯部）的温度不宜超过60℃，最大温度不得超过65℃，降温速度不能过快，降温速度不宜大于10℃/h，直到混凝土的芯部温度和表层温度、表层与环境温度小于15℃后才能拆模，同时需要满足表层温度冷却到5℃以下方可拆除模板。
测量出梁体各部位的温度，具体为：梁两侧、混凝土芯部、混凝土顶板各布置两个点，安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表，绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即分析原因，采取相应措施。
同时记录养护环境的湿度。
3、在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。
拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h,边拆模边用篷布将梁体覆盖，全部拆完后再用暖棚将梁罩住，通蒸汽养护。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
4、在冬施中，梁面铺设塑料布保温保水，以防止混凝土表面失水而产生裂纹，要求铺设密实，四周须用钢筋压住，拆模前应将塑料布小心卷好，以备再用。
5、混凝土保温养生期间设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀篷布等，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
6、按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
箱梁冬季蒸汽养生施工方案
箱梁冬季蒸汽养生施工方案一、工程概况冬季施工为在施工现场的室外平均气温连续5天稳定低于5℃ , 必须按照此施工方案进行施工。
二、编制目的针对本工程的特点制定箱梁预制蒸汽养生具体措施,并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。
定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患,确保施工安全、蒸养质量及工程进度。
三、编制依据L《公路桥涵施工技术规范》2、《公路工程施工安全技术规程》四、施工准备L技术准备1.1 冬季施工磴配合比试验完成。
1.2 安排司炉工进行对相关知识详细、认真学习，进行考核，合格后方可上岗；对相关操作人员进行技术交底和安全交底。
2、机械设备、物资准备原材料冰泥、石子、砂等执政材料员和实验员按规定经行检验, 确保磅的强度达到设计要求，并有利于加快施工进度。
五、施工工艺1、工艺流程(见下图)2、冬季施工一般规定(1)根据《公路桥涵施工技术规范》中的规定：冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5。
C时混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及砌体工程的施工。
(2)冬季施工的工程，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土,在抗压强度达到设计强度的40%及5 M Pa前，不得受冻。
(3)冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。
(4)冬季施工时，制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并及时做好气温观测工作。
(5 )混凝土出机温度不宜低于及入模温度在5℃以上，但不得大于35o C o(6 )张拉预应力钢筋时温度不低于-15℃。
(7 )孔道压浆必须保证压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
3、混凝土入模温度控制冬季施工期,混凝土的出机温度要求不得低于10℃,入模温度不得低于5o C o3.1 混凝土热工计算所以冬季施工期，将水加热到4(ΓC ,石子严格采用水洗料，混凝土入模温度达到施工规范要求。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案1. 引言预制箱梁是一种常用的桥梁结构，具有施工方便、质量可控、使用寿命长等优点。
然而，冬季的低温环境会对预制箱梁的施工产生一定的影响。
本文档旨在介绍预制箱梁冬季施工方案，以保证施工质量和进度。
2. 施工准备2.1. 设备准备在冬季施工预制箱梁时，需要准备以下设备：•预制箱梁吊装设备•电锤•砼搅拌机•温度计•保温材料2.2. 施工材料准备施工材料的准备与常规施工相似，但需要特别注意以下事项：•砼强度等级应根据低温环境进行调整，以保证早期强度的达到要求。
•保温材料的选择应考虑其耐低温性能，以防止混凝土温度过快下降。
•预制箱梁的连接部位应提前安装好保温层，以减少温度的流失。
3. 施工过程3.1. 预制箱梁吊装在低温环境下，预制箱梁吊装需要特别注意以下事项：•提前检查吊装设备的可靠性，确保其正常工作。
•确保吊装人员穿戴防寒保暖设备，避免人员在低温下受到不必要的伤害。
•预制箱梁吊装过程中需要注意防风措施，以确保安全。
3.2. 砼浇筑在低温环境下，砼浇筑需要特别注意以下事项：•在砼搅拌过程中，控制好砂浆和水的比例，以确保砼的流动性和强度。
•使用防冻剂来控制混凝土的凝固时间，以防止砼冻结。
•在砼浇筑完成后，及时对浇筑部位进行保温处理，以避免砼在低温下的温度过快下降。
3.3. 预制箱梁连接在低温环境下，预制箱梁连接需要特别注意以下事项：•预制箱梁连接前，需要先进行清理工作，确保连接部位的干净。
•在预制箱梁连接过程中，使用电锤进行打磨，以保证连接面的平整度和粘结性。
•连接完成后，及时对连接部位进行保温处理，以防止温度的流失。
4. 安全措施在预制箱梁冬季施工中，需要采取以下安全措施：•所有作业人员必须穿戴防寒保暖设备，避免低温对身体的伤害。
•吊装作业时严禁在吊物下面站立或经过，以防止意外伤害。
•施工现场应设置防滑措施，以避免人员在冰雪路面上滑倒。
5. 施工质量控制在预制箱梁冬季施工中，需要进行以下质量控制：•混凝土的配合比和强度等级应按要求进行调整和检验。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁是一种常用于桥梁和高速公路等工程中的结构形式，其具有高强度、刚度好、施工便利等优点，因此在工程中得到广泛应用。
然而，冬季的低温和恶劣的气候条件对于箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了确保施工质量和工期的稳定，需要制定适合冬季的箱梁预制施工方案。
二、冬季施工条件分析冬季施工条件主要受到气温、湿度、风力等因素的限制。
低温会影响混凝土的凝结和养护，湿度过大会影响混凝土的强度发展，风力过大则对模板和施工人员的工作造成不利影响。
因此，在制定冬季施工方案时需要针对这些因素进行合理的分析和解决。
三、箱梁预制冬季施工方案1. 材料选择：由于冬季施工环境恶劣，需要选用适合低温施工的材料。
在混凝土配合比中增加凝结剂和寒冷膨胀剂的使用量，以增加强度和凝固时间。
另外，为了确保箱梁的整体性能，应选用低温环境下适用的钢筋和模板。
2. 施工计划：在制定施工计划时，要合理安排施工顺序，并留出必要的缓冲时间，以应对冬季的突发气候变化。
特别是在梁体预制的过程中，要做好随时中断和恢复施工的准备工作，确保预制梁体的质量。
3. 施工设备：冬季施工条件下，需要增加保温设备和加热设备，提供适宜的施工温度。
同时，要保证设备正常运转，提前对设备进行维护和检修。
此外，为了应对恶劣的气候条件，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 混凝土浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的温度和湿度。
在低温环境下，可以使用保温罩或加热管道进行保温。
浇筑完毕后，要做好混凝土的养护工作，包括保持适宜的温度、湿度和养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量控制：冬季箱梁预制施工过程中，要严格按照相关规范和施工要求进行，特别是对于混凝土配合比、模板安装、钢筋绑扎等方面要进行仔细检查和控制，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全：冬季施工条件下，要加强现场的安全管理，确保施工场所的畅通和安全。
特别是在大风、雨雪等恶劣天气下，要做好现场围挡，加强对模板和施工人员的防护。
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预制箱梁冬季施工蒸养方案
我部承建连盐高速公路LY-GY4-2合同，为了确保工期和工程质量，根据本地的气候特点，参照有关技术规范，编制出预制箱梁冬季施工蒸养方案。
工程所处地区气候属半温润的暖温带鲁淮季风气候区，兼有海洋性气候特点，冬干冷、夏湿热、四季分明，由于处于两气候带的过度带，冷暖气团经常交汇，导致气候多变，造成暴雨、干旱、霜冻、冰雹、大风等自然灾害频繁。
公路地处杨集镇、图河乡境内，历年平均气温13.3-14℃，最热月平均气温27.0℃左右，最冷月平均气温-0.4℃左右。
年平均降水量970 mm,年蒸发量1200mm。
风向四季变化显著，冬春季以偏北风东北风为主，夏季以东南风为代表，秋季盛行北风，大风主要出现在春季。
根据我LY-GY4-2标的工程进展情况，2004年冬季施工的主要工程为预制箱梁。
一、预应力箱梁采用蒸汽加热法养护：即利用低压饱和蒸汽对新浇砼构件进行加热养护。
二、预应力箱梁采用蒸汽养护工艺，这样可加快模板和台座的周转速度。
由于水泥的水化作用随温度的提高而加速，将箱梁上覆盖蓬布，用蒸汽管加热梁底，腹板。
通入75℃～90℃的水蒸汽，使箱梁在高温的环境中加速凝结硬化，在较短的时间内获得较高的温度（附图）。
蒸汽养护分三个阶段进行：
1、升温阶段：
构件升温应缓慢进行，因温度的急剧变化会引起过大的温度应力和变形，以及因砼与钢筋温度变形的差异影响握裹力，升温速度在10℃/h，升温的开始时间一般在常温下（+5℃以上）静置4～6h；
2、恒温阶段：
恒温阶段构件强度增长最快，恒温时间控制在64小时，恒温温度控制在60℃，在恒温阶段，为了避免砼内部水份蒸发，影响水泥水化作用的正常进行，养护棚内湿度保持在90～100%；
3、降温阶段：
虽然硬化产生了强度，但是降温仍不能太快，以避免表面急剧收缩而产生裂缝，因此对降温速度要适当控制，一般不超过5℃/h；降温后，构件温度与外界温度差要求不超过20℃（外界为负温时）或40℃（外界为正温时）。
三、蒸养的主要设备配置
（见附表）
四、蒸养施工质量安全保证措施
（一）箱梁蒸汽养护之前要进行严格的技术交底；施工人员必须严格按照板梁蒸汽养护方案进行施工；蒸汽养护结束后，板梁转入常规养护，采用铺草帘子保温方法进行养护；
（二）锅炉工及养护人员必须严格遵守岗位操作规程，工作认真，要有责任心；
（三）锅炉工要持证上岗，加强设备检查、保养和维修，防止设备故障造成安全事故，把安全隐患消灭在萌芽状态。