冲压模具课程设计模板(最新版)
最新冲压模具课程设计 (11)
冲压模具课程设计(11)编号：冲压模具课程设计说明书题目：铜垫片倒装复合模院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2012年 06月 22 日摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇模具企业的发展也相当迅速。
冷冲压模具在现代工业中具有很重要的作用，其在机械制造、电子、电器等各行各业中都有广泛的应用。
用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。
冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
本文分析了弯曲件的成型工艺特点，其中包括对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与弯曲力的计算、模具设计的难点，确定了复合模的排样方案，完成了复合模和弯曲模总体结构的设计。
该弯曲件为一汽配件，其工艺过程为冲孔、落料、弯曲，采用一副冲孔落料模和一副弯曲模完成该制件的冲压过程。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺。
关键词:冷冲压模具；止动件；复合模；冲孔落料；模具设计制造AbstractThe mold is the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. China although very already starts to make the mold and the use mold, but long-term has not formed the industry. Straight stabs 20 centuries 80's later periods, the Chinese mold industry only then drives into the development speedway. Recent years, not only the state-owned mold enterprise had the very big development, the three investments enterprise, the villages and towns the mold enterprise's development also quite rapid. Cold stamping die has a very important role in modern industry, machinery manufacturing, electronics, appliances and other industries. Cold stamping method can be complex shape, with other processing methods are difficult to process workpieces, such as the shell parts, etc. Cold stamping molds to ensure dimensional accuracy, therefore, dimensional stability, interchangeability.This paper analyzes the Z-shaped pieces of molding process characteristics, including the size of the workpiece calculated expansion plan, parts of the process analysis, blanking force and bending force calculation, mold design and the difficulty to determine the layout of the composite model program, completed mode and bending modulus of the composite design of the overall structure. The Z-shaped pieces of accessories for the FAW, the process for the punching, blanking, bending, blanking die with a punch and a bending die to complete the parts of the stamping process. Details of the punch, die, fixed panels, unloading equipment and other parts of the design and manufacture, and press option. It illustrates the working process of the mold, the forming the coordination of movement, as well as punch and die assembly gaps, and develop a typical machining process.Key words: Cold stamping mold; retainer; Compound mold ; piercing and blanking die Mold design and manufacture目录引言 (1)1 铜垫片冲压工艺分析 (2)1.1零件分析 (2)1.1.1对工件的结构工艺要求 (2)1.1.2工件的精度及毛刺 (2)1.2定工艺方案 (3)1.3排样设计与计算 (3)1.3.1搭边 (3)1.3.2材料利用率 (5)1.4冲裁工艺力 (5)1.4.1计算冲裁力 (5)1.4.2压力机的公称压力的选取 (6)1.5冲压压力中心 (7)1.6零件刃口尺寸计算 (7)1.6.1刃口尺寸计算的基本原则 (7)1.6.2刃口尺寸计算 (8)1.6.3凹模的外形轮廓尺寸 (10)1.6.4凸模设计计算 (11)1.6.5 凸凹模计算 (13)1.7模具结构设计 (14)1.8冲压模模具结构件选取 (14)2 模具零件制造工 (16)2.1模具零件的加工 (16)2.2冲压工艺规程 (17)3 模具的装配 (22)总结 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)引言零冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。
冲压磨具设计课程设计
冲压磨具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解冲压磨具设计的基本概念、分类及其在制造业中的应用；2. 掌握冲压磨具设计的基本原理、关键参数及选用标准；3. 掌握冲压磨具设计中涉及的材料性能、工艺流程等知识。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行冲压磨具的设计与绘制；2. 能够分析实际生产中的问题，对冲压磨具进行优化改进；3. 能够根据产品需求，选择合适的冲压磨具设计方案，并进行初步的工艺规划。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压磨具设计专业的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握冲压磨具设计的基本知识和技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压磨具设计基础知识- 冲压磨具的概念、分类及用途；- 冲压磨具设计的基本原理；- 冲压磨具设计中常用的材料及性能。
2. 冲压磨具设计方法与步骤- 冲压磨具设计的基本要求；- 冲压磨具设计的一般步骤；- 冲压磨具设计中的参数计算与选用。
3. 冲压磨具设计实践- CAD软件在冲压磨具设计中的应用；- 实际案例分析及优化改进；- 学生分组设计实践，进行初步工艺规划。
4. 冲压磨具设计案例解析- 典型冲压磨具设计案例分析；- 分析冲压磨具设计中可能出现的问题及解决办法；- 学生讨论并总结设计经验。
教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，进行科学、系统地组织。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，以案例教学为主，引导学生掌握冲压磨具设计的基本知识与技能。
教学进度安排合理，确保学生能够在规定时间内完成教学内容，达到预期学习效果。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，充分激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果。
冲压磨具课程设计
冲压磨具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压磨具的基本概念，掌握其分类和结构特点；2. 学生能掌握冲压磨具材料的选择原则，了解不同材料的性能与应用；3. 学生能了解冲压磨具的设计原理，掌握其主要参数的计算方法；4. 学生能了解冲压磨具的制造工艺，掌握其主要加工方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，对简单冲压磨具进行设计和计算；2. 学生能运用CAD软件绘制冲压磨具的零件图和装配图；3. 学生能分析冲压磨具在实际应用中的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注制造业发展的情感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力；3. 培养学生勇于创新，敢于挑战的精神，增强自信心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握冲压磨具基本知识的基础上，提高设计、计算和实际应用能力。
通过课程学习，使学生具备一定的工程素养，为将来从事相关工作打下坚实基础。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 冲压磨具概述：介绍冲压磨具的定义、分类、结构特点及其在制造业中的应用。
2. 冲压磨具材料：讲解冲压磨具常用材料的性能、特点及应用，使学生了解材料选择原则。
3. 冲压磨具设计原理：分析冲压磨具设计的基本原理，包括模具结构、工作原理和主要参数的计算方法。
4. 冲压磨具制造工艺：介绍冲压磨具的主要加工方法、工艺流程和注意事项。
5. 冲压磨具应用案例分析：分析实际应用中的典型案例，使学生了解冲压磨具在实际生产中的应用。
教学内容安排如下：第一课时：冲压磨具概述、分类及结构特点；第二课时：冲压磨具材料的选择原则及常用材料；第三课时：冲压磨具设计原理及主要参数计算；第四课时：冲压磨具制造工艺及加工方法；第五课时：冲压磨具应用案例分析及讨论。
教学内容与教材章节相对应，保证科学性和系统性，使学生能够循序渐进地掌握冲压磨具的相关知识。
最新冲压模课程设计 (6)
冲压模课程设计(6)一、零件冲压工艺性分析1.零件材料该零件的冲裁材料为Q195钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具有比较良好的冲裁性能。
2.零件结构从零件图1-1可知，该零件结构简单，上下左右对称，因此比较适于冲裁。
图1-13.零件尺寸精度因为尺寸均为未标注公差的自由尺寸，故在冲压工序中可按IT14级来确定，查附录一①可得各零件尺寸公差为：外形尺寸：200-0.52 2200-1.15内形尺寸：5.5+0.30孔中心距：180±0.54.结论以零件各组成尺寸的精度要求，都满足冲裁工艺要求。
二、冲压工艺方案完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔、落料两道工序。
从工序可能的集中分散、工序间的组合可能来看，该零件的冲压可以有以下几种方案。
1.方案一采用单工序模生产方式，闲落料再冲孔。
该方案模具结构简单，需要两道工序、两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
2.方案二冲孔、落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适用于产品批量大、模具设计、制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3.方案三采用复合模生产，落料与冲孔复合。
通过上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产用方案二为最佳方案。
三、排样1.确定搭边值查教材②表2-8，两工件之间搭边a1=20mm,工件边缘搭边a=2.2mm，步距为22mm，条料宽度B=（220+2×2.2）0-0.9=224.4 0-0.9mm（查教材表2-9得），如图1-2所示为零件排样图。
图1-22.材料利用率一个步距内材料利用率η=A/SB×100%=(20×220-2×3.14×5.52)÷(224.4×22)=4210.03÷4936.8=85.3%η—材料利用率；S—工件的实际面积；A—步距（相邻两个制件对应点的距离）B—条料宽度。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
冲压模具任务型课程设计
冲压模具任务型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念，掌握模具的构造、分类和工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数，具备初步的模具设计能力；3. 学生能了解冲压模具在制造业中的应用，认识到其在现代工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行冲压模具的设计，具备一定的模具绘图能力；2. 学生能通过分析实际案例，解决简单的冲压模具设计问题，具备初步的问题分析和解决能力；3. 学生能在团队协作中发挥个人专长，与他人共同完成冲压模具设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对制造业的热爱，增强对工程技术的兴趣；2. 学生在课程学习中，能树立质量意识、安全意识，养成良好的工程素养；3. 学生能在团队协作中，学会尊重、沟通、合作，培养集体荣誉感和责任感。
课程性质：本课程为任务型课程，以实际案例为载体，培养学生具备冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生为初中毕业水平，具备一定的识图能力和动手能力，对制造业有一定了解，但模具设计知识相对薄弱。
教学要求：教师需结合实际案例，引导学生掌握冲压模具设计的基本知识，注重培养学生的实际操作能力和团队协作能力，提高学生的工程素养。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续课程学习奠定基础。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：包括冲压模具的定义、分类、构造及工作原理，以课本第二章第一节内容为基础，引导学生掌握模具基本概念。
2. 冲压模具设计流程：介绍冲压模具设计的基本步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计等，参考课本第二章第二节内容，让学生了解设计流程。
3. 冲压模具关键参数：讲解模具设计中的关键参数，如材料、尺寸、公差等，结合课本第二章第三节内容，培养学生对模具参数的理解。
4. CAD软件在模具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，以课本第三章内容为参考，让学生学会运用软件进行模具设计。
冲压模具来课程设计
冲压模具来课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数；3. 学生了解冲压模具在制造业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的冲压模具设计；2. 学生能分析冲压模具设计中的常见问题，并提出改进措施；3. 学生具备一定的团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 学生对冲压模具设计产生兴趣，激发学习热情；2. 学生认识到冲压模具在我国制造业中的地位，增强民族自豪感；3. 学生通过课程学习，培养严谨、务实、创新的工作态度。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲压模具设计的基本能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究欲望。
教学要求：教师需结合课程内容，采用项目驱动法，引导学生主动参与，注重培养学生的实践能力和团队协作精神。
通过课程目标的实现，为我国制造业培养具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：- 冲压模具的定义、分类及工作原理；- 冲压模具的组成部分及其作用；- 常见冲压模具的示例及特点。
2. 冲压模具设计流程与关键参数：- 冲压模具设计的基本步骤；- 冲压模具设计中的关键参数选取；- 冲压模具设计的注意事项。
3. 冲压模具设计实践：- CAD软件在冲压模具设计中的应用；- 简单冲压模具设计实例操作；- 冲压模具设计中的常见问题分析及改进。
4. 冲压模具在制造业中的应用：- 冲压模具在汽车、电子、家电等行业的应用案例；- 冲压模具对制造业发展的推动作用；- 冲压模具设计的发展趋势。
教学内容安排与进度：第一周：冲压模具基础知识学习；第二周：冲压模具设计流程与关键参数；第三周：冲压模具设计实践；第四周：冲压模具在制造业中的应用案例分析及讨论。
教材章节关联：本教学内容与教材中关于冲压模具设计的相关章节紧密关联，涵盖冲压模具基础知识、设计流程、实践操作以及应用案例等方面，确保教学内容的科学性和系统性。
连续冲压模具课程设计
连续冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握连续冲压模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能够了解并描述连续冲压模具的设计流程；3. 学生能够理解并运用连续冲压模具的相关技术参数和公式；4. 学生能够掌握连续冲压模具的常见故障及其解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连续冲压模具的设计与绘制；2. 学生能够运用相关计算工具进行连续冲压模具的参数计算；3. 学生能够运用实际操作方法对连续冲压模具进行组装和调试；4. 学生能够通过实际案例分析，提出合理的连续冲压模具优化方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到连续冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强对制造业的热爱和责任感；2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力和工匠精神，提高自身综合素质；3. 学生能够关注连续冲压模具行业的发展动态，树立创新意识，积极参与技术改进和创新；4. 学生能够遵循职业道德，注重生产安全，养成良好的职业习惯。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在培养学生在连续冲压模具领域的专业知识和技能，提高学生的实践操作能力，同时注重培养学生的情感态度和价值观，使他们在掌握专业知识的同时，具备良好的职业素养和创新能力。
通过对课程目标的分解，为后续的教学设计和评估提供具体可衡量的依据。
二、教学内容1. 连续冲压模具概述- 了解连续冲压模具的定义、分类及其应用领域；- 掌握连续冲压模具的优缺点及发展趋势。
2. 连续冲压模具结构及工作原理- 学习连续冲压模具的主要结构及其功能；- 掌握连续冲压模具的工作原理和力学性能分析。
3. 连续冲压模具设计流程- 了解模具设计的基本原则和步骤；- 学习模具设计中的参数计算、结构设计及材料选择。
4. 连续冲压模具参数计算- 掌握模具力、压力、行程等主要参数的计算方法；- 学会运用计算工具进行模具参数计算。
5. 连续冲压模具CAD设计- 学习运用CAD软件进行模具设计与绘制；- 掌握模具三维建模、二维工程图绘制及模具组件设计。
冲压模具课程设计
课题：冲压模具设计通过这次课程设计是我们从枯燥乏味的理论知识中解脱出来了，然而自己亲自动手设计，接踵而来的问题也是非常多的，也只有在这个时候才发现自己原来还有好多问题不懂，只有找出了问题的所在才能找到解决问题的方法，这次设计其实也就是一个理论与实际相结合的过程。
我的设计思路是先分析产品的形状特征，进行工艺分析，再根据基本工序性质与数量等选择最佳的工艺方案，借此来选择模具的类型，再根据相关的工艺与设计进行一系列的计算，然后选择模架等，最后根据计算与查表得数据画出装配图。
冲压模具课程设计一、产品测绘1.零件图2.材料3.精度外形IT12 内形IT11二、工艺分析1.结构形状与尺寸2.尺寸精度与断面粗糙度3.材料工艺性4.结论与措施三、工艺方案的确定1.基本工序性质与数量2.选取最佳工艺方案四、模具总体结构方案的确定1.模具类型2.操作与定位方式的确定3.卸料与出件方式4.模具的类型与精度5.模具的结构草图五、相关工艺与设计计算A. 1.排样方式2.搭边值3.计算条料宽度B=（D+2a）-△B1=B+hb5.计算步距A=d+a16.计算材料利用率N=(h×s/B×C）×100％n=L/A7.画排样图B.冲压力与压力中心的计算1.冲压力（1）卸料出件方式a. F∑=F+FX+FTb. F∑=F+FX+FDc. F∑=F+FT(2)Fg≥（1.1—1.3）F∑选压力机的型号C.压力中心计算1.根据排样图建立坐标系2.找到简单形状压力中心的坐标Qj(xj,yj)3.找入公式X0=∑XjLj/0.5nLj Y0=∑yjL/0.5Lj4.计算X0,Y0值在排样图上的标注D.凸凹模刃口尺寸的计算1.基本工序性质2.分析刃口尺寸磨损的变化趋势，确定计算方法3.计算4.标注刃口尺寸公差六、模具零件的设计与标准件的选用a.凹模的设计1.形状，矩形2.安装固定方式3.外形尺寸4.以压力中心为凹模中心5.以中心到最远边凹模孔壁尺寸2倍以单形孔尺寸6.按单形孔尺寸+2c作外形尺寸7.厚度H=kb8.其他尺寸9.材料10.技术要求11.草图b.凸模1.形状：台阶式，直通式2.安装固定尺寸3.长度Ha=25-354.其他尺寸5.材料6.技术要求7.草图c.模架按凹模周界选用L×B=A×Bd.模柄按设备模柄选用e.凸模固定板外形尺寸同凹模A×B厚度H=（0.6-0.8）H凹形孔位置同凹模形孔尺寸按H7/M6与凸模配合材料Q235 f.卸料板H弹按凸模0.1-0.3间隙H刚=（0.8-1.0）×H凹j.垫板外形尺寸同凹模厚度5-10 材料45钢一、产品测绘1.零件图2.材料：45钢3.精度：根据课本P89表4-5查的，数据入体原则外形负偏差，内孔正偏差。
冲压模版课程设计
冲压模版课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模版的基本概念、设计和应用方法。
知识目标包括：了解冲压模版的定义、分类和特点；掌握冲压模版的设计原则和方法；了解冲压模版在工程中的应用。
技能目标包括：能够运用冲压模版的基本原理解决实际问题；能够独立完成简单的冲压模版设计。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工程技术的兴趣和热情；培养学生勇于探索、创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压模版的基本概念、设计和应用。
首先，介绍冲压模版的定义、分类和特点，让学生了解冲压模版的基本知识。
其次，讲解冲压模版的设计原则和方法，让学生掌握冲压模版的设计方法。
最后，介绍冲压模版在工程中的应用，让学生了解冲压模版的实际应用场景。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用多种教学方法相结合的方式。
首先，采用讲授法，系统地讲解冲压模版的基本概念、设计和应用。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论冲压模版的设计方法和实际应用场景。
再次，采用案例分析法，分析典型的冲压模版设计案例，让学生更好地理解冲压模版的设计过程。
最后，采用实验法，让学生动手操作，实际体验冲压模版的制作和应用。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备以下教学资源：教材《冲压模版设计与应用》、参考书《金属冲压工艺与模具设计》、多媒体资料（包括冲压模版的图片、视频等）、实验设备（包括冲压模具、材料等）。
这些教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和掌握冲压模版的相关知识。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答等情况；作业占30%，主要评估学生的练习完成情况和理解程度；考试占40%，主要评估学生对冲压模版知识的掌握和应用能力。
评估方式客观、公正，能全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍冲压模版的基本概念，第二课时讲解冲压模版的设计原则，第三课时分析冲压模版的实际应用，第四课时进行冲压模版设计实践。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计第一篇：冲压模具课程设计前言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。
设计内容一、零件的工艺性分析图1 零件图1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。
2）零件结构工艺性分析零件形状简单，适合冲裁成形。
3）制件材料分析制件材料为45钢，抗剪强度为432～549Mpa，抗拉强度为540～685Mpa，伸长率为16%。
冲压模具课程设计实例图
冲压模具课程设计实例图一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握冲压模具的基本概念、类型和设计方法。
具体包括：1.知识目标：–了解冲压模具的定义、分类和应用领域；–掌握冲压模具的基本结构、工作原理和设计要点；–熟悉冲压模具的制造工艺和维护方法。
2.技能目标：–能够分析冲压模具的结构和性能；–具备冲压模具设计的基本能力；–能够运用冲压模具解决实际工程问题。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的创新意识和团队合作精神；–增强学生对模具行业的认知和兴趣；–培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具的基本概念和分类；2.冲压模具的结构和作用；3.冲压模具的工作原理和设计要点；4.冲压模具的制造工艺和维护方法；5.冲压模具在工程实践中的应用案例。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、结构和设计方法，使学生掌握相关理论知识；2.案例分析法：分析冲压模具在工程实践中的应用案例，帮助学生更好地理解冲压模具的原理和应用；3.实验法：安排冲压模具的实验课程，让学生亲手操作，增强实践能力；4.讨论法：学生进行小组讨论，培养团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT，直观地展示冲压模具的结构和原理；4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置相关的作业，评估学生对冲压模具知识的理解和应用能力；3.实验报告：根据学生在实验过程中的表现和实验报告的质量，评估学生的实验操作能力和分析解决问题的能力；4.考试：安排期末考试，全面测试学生对冲压模具知识的掌握程度。
冲压模具课程设计文章
冲压模具课程设计文章一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压模具的基本原理、类型、结构及设计方法，培养学生具备分析和解决冲压模具实际问题的能力。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：学生需要了解冲压模具的基本概念、分类、工作原理和设计方法；掌握模具零件的加工工艺和装配工艺；熟悉冲压模具的常用材料及选用原则。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对简单的冲压模具进行设计；具备分析冲压模具故障和解决问题的能力；能够熟练使用相关软件进行模具设计。
3.情感态度价值观目标：培养学生对冲压模具行业的兴趣，增强学生的创新意识和实践能力，使学生认识到冲压模具在现代制造业中的重要性，树立正确的职业价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具的基本概念、分类和工作原理；2.模具零件的加工工艺和装配工艺；3.冲压模具的常用材料及选用原则；4.冲压模具设计的方法和步骤；5.冲压模具故障分析与解决方法；6.相关软件在模具设计中的应用。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和设计方法，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解冲压模具的设计和应用。
3.实验法：学生进行模具实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行小组讨论，激发学生的思维，提高学生的沟通能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作精美的课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：保证学生能够进行实际操作，提高动手能力。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和实践案例。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，旨在全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：占比30%，包括课堂参与度、提问回答、小组讨论等，以鼓励学生积极参与课堂互动。
冲压模具设计课程设计图
冲压模具设计课程设计图一、教学目标本课程旨在通过学习冲压模具设计的基本理论、方法和应用，使学生掌握冲压模具的基本结构、工作原理和设计方法，培养学生具备分析和解决冲压模具设计问题的能力。
1.掌握冲压模具的基本结构及其功能。
2.理解冲压模具的工作原理。
3.熟悉冲压模具设计的基本步骤和方法。
4.能够运用冲压模具设计软件进行基本的模具设计。
5.能够分析冲压模具设计中的问题，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1.培养学生对冲压模具设计工作的兴趣和热情。
2.培养学生团队合作、创新和持续学习的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压模具设计的基本理论、方法和应用。
1.冲压模具的基本结构及其功能。
2.冲压模具的工作原理。
3.冲压模具设计的基本步骤和方法。
4.冲压模具设计中的应用案例。
5.冲压模具的基本结构及其功能（2课时）。
6.冲压模具的工作原理（2课时）。
7.冲压模具设计的基本步骤和方法（4课时）。
8.冲压模具设计中的应用案例（2课时）。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握冲压模具设计的基本理论和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解冲压模具设计的方法和技巧。
4.实验法：通过实验操作，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《冲压模具设计》。
2.参考书：相关学术论文、技术手册等。
3.多媒体资料：教学PPT、视频教程等。
4.实验设备：冲压模具设计实验台、计算机等。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，旨在全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
1.平时表现（30%）：包括课堂参与度、讨论发言等，以评价学生的学习态度和积极性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
哈尔滨理工大学荣成学院课程设计说明书
题目：×××
专业年级：材型09-X班
学生姓名：
学号：
指导教师：
哈尔滨理工大学荣成学院
完成时间：2012 年 6 月22 日
哈尔滨理工大学荣成学院课程设计任务书
目录
第1章垫片的冲裁工艺性分析 (4)
1.1 设计任务 (4)
1.2 垫片的工艺性分析 (4)
1.2.1 垫片的原材料分析 (4)
1.2.2 垫片的尺寸精度分析 (4)
1.2.3 垫片结构工艺性分析 (4)
1.3 垫片冲裁的工艺方案的确定 (4)
1.4 选择冲压设备 (5)
第2章垫片冲压模具总体结构设计 (6)
2.1 模具总体方案的确定 (6)
2.2 定位、送料方式 (6)
2.3 卸料出件方式， (6)
2.4 模具压力中心 (6)
2.5 模具外形尺寸 (7)
2.6 导向方式与模架类型 (7)
第3章垫片冲压模具的零部件设计 (8)
第4章模具的总装图和校核 (9)
4.1 模具的总装图和工作过程 (9)
4.2 模具的闭合高度和压力机相关参数校核 (9)
参考文献 (10)
第1章垫片的冲裁工艺性分析
1.1设计任务
设计任务如图1-1所示。
已知技术参数：
材料：Q235，料厚：2 mm
生产批量：大批量生产。
1.2垫片的工艺性分析
1.2.1垫片的原材料分析
材料为Q235钢，属于普通碳素钢，具有良好的冲压性能。
1.2.2垫片的尺寸精度分析
尺寸精度：
1.2.3垫片结构工艺性分析
1.3垫片冲裁的工艺方案的确定
该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案。
①先落料，再冲孔。
采用两个单工序模生产。
②落料—冲孔复合一次加工。
采用复合模生产。
③落料—冲孔连续加工。
采用级进模连续生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能生产加工。
加工过程中需要坯料或零件在两套模具上周转，重复定位生产效率低。
难以满足大批量生产的要求。
由于零件结构简单可以采用，为提高生产率，可以采用复合模或连续模进行生12mm有公差要求，为11级精度，为了更好的保证此尺寸精产。
由于孔边距尺寸0
-0.11
度采用复合冲裁的方式进行生产。
由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚（见[3]P111）。
正装式复合模在每次冲裁完了，要及时清除冲孔废料及工件，给操作带来不便并影响安全性[2]。
倒装式复合模结构简单，可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，为机械话操作带来有利条件[3]。
因此采用倒装式复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
1.4选择冲压设备
第2章 垫片冲压模具总体结构设计
2.1 模具总体方案的确定
结构类型、正倒装结构、
2.2 定位、送料方式 2.3 卸料出件方式， 2.4 模具压力中心
（1）冲压力
落料力[3]：b F KLt τ=落
=1.3×161.0439×2×280 =117.239 (kN)
其中τb 按退火A3钢板计算，L 可通过Autocad 查询工具查询。
冲孔力：b F KLt τ=冲
=1.3×280×2×31.4159 =2.287 (kN) 卸料力：F 卸＝K 卸F 冲
=0.045×117.239 =5.276 (kN) 推件力 F 推＝nK 推F 冲 =0.055×117.239
=6.448 (kN) 总冲压力：=+++F F F F F 总落冲卸推
=117.239+2.287+5.276+6.448 =131.25 (kN) （2）压力中心
如图5所示，止动件在x 方向对称，所以压力中心x 方向坐标x 0=32.5 mm 。
图5 压力中心计算
i i
11122n n
012n
i
1
n
i n
i L y
L y L y L y y L L L L
==++⋅⋅⋅+==
++⋅⋅⋅∑∑
2412+600+2412+14.524+38.6127.9714.52431.41231.412
=
24602414.538.6114.531.431.4
3105.52238.4113.0mm ⨯⨯⨯⨯⨯+⨯+⨯+⨯+++++++==
其中：
L1=24 mm，y1=12 mm
L2=60 mm，y2=0 mm
L3=24 mm，y3=12 mm
L4=60 mm，y4=24 mm
L5=60 mm，y5=27.97 mm
L6=60 mm，y6=24 mm
L7=60 mm，y7=12 mm
L8=60 mm，y8=12 mm
计算时忽略了4个圆角R2。
由以上计算可知压力中心的坐标为（32.5，13）2.5模具外形尺寸
2.6导向方式与模架类型
第3章垫片冲压模具的零部件设计零部件的结构形式，装配关系，尺寸计算和尺寸精度等。
第4章模具的总装图和校核4.1模具的总装图和工作过程
4.2模具的闭合高度和压力机相关参数校核
参考文献
1作者.书名.版次（第一版应省略）.出版地：出版者，出版年：引用部分起止页2作者.书名.译者.版次（第一版应省略）. 出版地：出版者，出版年：引用部分起止页
3作者.文章名.学术刊物名，年，卷（期）：引用部分起止页
4作者.文章名.编者名.会议名称，会议地址，年份：引用部分起止页
5研究生名.学位论文题目.学校及学位论文级别，答辩年份：引用部分起止页。