一次盐水培训试题

。
10. Fecl3 的添加流量约为 0.53 m3/h
。
11. 操作人员要按时给设备加油，注意泵上压力，不能大于 0.5 MPa 。
12. 在盐水中加入氯化钡 BaCl2 溶液是为了除去盐水中的
SO42-
。
13. 合格精盐水 PH 值为 8 ~ 9.5
。
14. 化盐桶岩层高度应控制在 2~3 m 。
(J0103A/B)、Fecl3 计量泵(J0104A/B)、Na2CO3 计量泵(J0105A/B)、过滤器进液泵(J0106A/B/C)、过 滤精盐水泵(J0110A/B、J0111A/B)。
10. 简述卤水除氨的工艺过程。
KEY：将从卤水槽来的卤水送入换热器，调节卤水温度为 40~50℃，经过 4＃折流槽并加 NaOH 调节 PH>9, 加
，最大 150 m3/h 。
26. 当盐水开始通过 文丘里混合器 时，启动 FeCl3 计量泵（J0104A/B），开始加入 FeCl3 溶液。 27. 开车时，当后反应槽（D0107）液位达到 60％ 时，启动搅拌，启动 Na2CO3 计量泵，开始加入 Na2CO3。 28. 开车时，当中间槽（F0116）的液位达到 80％时，启动过滤器进液泵（J0106A/B/C），将盐水输入凯膜过滤器。
4． 简述精制岗位操作要点。
KEY：①溶盐桶出口 NaCl 浓度的控制，保持盐层高度。
②澄清通过进出口温差，保持入口淡盐水流量。
③加压泵进口 NaOH 的加入量，保持盐水流量调节 NaOH 的加入量。
④后反应槽 b 出口 Na2CO3 的控制，保持盐水流量调节 Na2CO3 的加入量。 ⑤过滤器出口盐水中 Ca2++Mg2+、SS 的控制，过滤器应按规定安装后，调节好 PLC 控制并经常检查使
5. 盐水精制过程中除镁离子的化学反应方程式 Mg2++ 2OH- → Mg(OH)2↓+ 2NaCl
。
6. 盐水精制工序中氢氧化钠过碱量为 0.2~0.3g/l 。
7. 盐水精制工序中碳酸钠过碱量应控制在 0.4~0.6 g/l 。
8. 隔膜电解开车时要保证
隔膜电解精盐水高位槽
的液位。
9. 空气缓冲罐的压力控制为 0.25 MPa
7）停加压泵(J0103A/B)、FeCl3 溶液泵(J0104A/B)、Na2CO3 溶液泵(J0105A/B)，关闭进出口阀，停压 缩空气；
8）停过滤器进液泵(J0106A/B)，停 Na2SO3 高位槽(F0121)出口阀； 9）停各反应槽、配制槽的搅拌。
14. 简述盐水精制系统紧急事故停车的操作过程。
15. 化盐水换热器出口盐水温度应控制在 50~60℃ 。
16. 溶盐桶温度应控制在 50~60℃
。
17. 开车时，当氨吹洗塔（T0101）的液位达到 70％以上 时，才启动除氨卤水泵。
18. 待前反应槽（KEY0103）液位达到 80％ 时，才启动加压泵（J0103A/B）向汽水混合器打盐水。
19. 凯膜（HVM）运行约 二周 后，需用稀盐酸进行化学再生。
20. 过滤器酸洗液的浓度控制为 约 15％ 。
21. 配制氯化钡 BaCl2 溶液，浓度控制在 20％ 。 22. 配制 Na2SO3 溶液，浓度控制在 10％ 。 23. 在盐水中加入亚硫酸钠是为了出去盐水中的 游离氯 。
24. 开车前应协调好 调度 、 空压站 、 二次精制岗位 的岗位联系。
25. 与一期 10 万吨/年烧碱配套的盐水处理能力为正常 125 m3/h
中间槽
HVM 过滤器
3＃折流槽
2＃折流槽 过滤盐水
阀，澄清桶(F0102)到配水槽(F0103A/B)的进口阀；
2）停止卤水阀和工业水阀；
3）待渣池(F0117)中的渣处理完毕，停滤液泵，关闭盐水到配水槽(F0103A/B)阀；
4）关闭化盐水换热器(E0101)蒸汽阀门；
5）停止上盐；
6）停止盐水输送后，关闭 NaOH 、NaClO 高位槽出口阀门；
3． 简述盐水除镁离子的工艺过程。
KEY：在盐水中加入 NaOH 溶液，时期与盐水中的 Mg2+反应，生成不溶性的 Mg(OH)2 沉淀，其反应如下： Mg2++ 2OH- → Mg(OH)2↓，为了将 Mg2+除净，NaOH 的加入量必须超过反应理论量，本工艺氢氧化钠 过碱量为 200~350mg/l。
入 NaClO 经过除氨反应槽和氨吹除塔处理后将除氨后卤水打入配水槽。其反应方程式如下：
NH3 + NaClO = NH2Cl + NaOH 11. 简述盐水管道堵塞的原因及处理方法。
KEY：原因：保温不够，气温低时结晶；盐水浓度太高；过碱量太高，中和时折出太多盐造成堵塞。
处理方法：做好保温工作；根据实际情况适当降低盐水浓度；严格按照工艺要求操作。
电解所不能允许的杂质（如有机物、菌藻类、SO42-、Ca2++Mg2+、NH4+、SS 等）在盐水中分别加入精
制剂 BaCl2、NaOH 、NaClO、Na2CO3、Fecl3、Na2SO3 等除去杂质后再经 HVM 过滤器除去 SS 达 到工艺要求。
2． 说出精制盐水的规格中 NaCl、SO42-、Fe2++Fe3+、Ca2++Mg2+、SS 含量及 PH 值。 KEY：NaCl±5g/l；SO42-<5g/l；Fe2++Fe3+<0.1 mg/l；Ca2++Mg2+1 mg/l；SS <1 mg/l；PH：8~9.5
29. 卤水不需要除氨时，启动卤水泵，需打开去配水槽的 卤水旁通阀 ，控制配水槽液面 40％~80％。
30. 当盐水开始通过
1＃折流槽
时，启动 BaCl2 开始加入 BaCl2 溶液。
二、简答题。
1． 简述一次盐水工序的岗位任务。
KEY：由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产上水、卤水等制成饱和盐水，并将饱和盐水中含有的离子膜
8． 盐水中 SO42-高的原因是为什么？如何处理？ KEY：原因：BaCl2 浓度太低；BaCl2 流量太小；BaCl2 加入量不匀 处理方法：严格按规程操作；调节流量；重新调整 BaCl2 加入量，使之稳定。
9．正确列出正常开车时下列各泵的启动顺序：
KEY：卤水泵(J0120A/B)、鼓风机(C0101A/B)、除氨卤水泵(J0121A/B)、溶盐给料泵(J0102A/B)、加压泵
KEY：如发生停电，应立即关闭所有泵的进出口阀，询问脱氯岗位和隔膜蒸发岗位是否停车，如果发生停车将
立即关闭淡盐水阀门，清水阀门，卤水、滤液回收阀、停止上盐。然后按正常停车操作步骤对系统进行
处理，如脱氯岗位和隔膜蒸发岗位没有停车，必须待离子膜脱氯岗位和隔膜蒸发岗位处理完毕，无淡盐
水输送时方可停车。
15. 用方框图表示盐水工艺流程图。
生产水
卤水 换热器
NaOH NaClO
4＃折流槽
除氨反应槽
氨吹除塔
片碱蒸汽冷凝水
离子膜再生盐水 杂盐水 蒸发回收盐水
脱氯淡盐水 隔膜回收盐水
BaCl2 1＃折流槽
FeCl3
澄清桶
Байду номын сангаас
配水槽
换热器
固盐 化盐池
NaClO NaOH
预处理 器
文丘里混合器 Na2CO3
加压容气罐
前反应槽 HCl Na2SO3
后反应槽
之在最佳状态下工作，如发现 Ca2++Mg2+、SS 超标现象立即查看过滤元件和前后反应槽的反映情况。
5． 简述粗盐水浓度低的原因及处理方法。
6． 在盐水中加入亚硫酸钠 Na2SO3 溶液的目的是？ 7． 在盐水中加入次氯酸钠 NaClO 溶液的目的是？
KEY：进一步除去游离氯
KEY：盐水中的菌藻类 被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子。
12. 盐水中 Mg2+高的主要原因是什么？如何处理？
KEY：原因：NaOH 加入量不足；NaOH 加入量不均；卤水和原盐中 Mg2+高。
处理方法：开大 NaOH 流量；调整流量；加大 NaOH 流量。
13. 叙述盐水工序的停车操作过程。
KEY：1）接到停车通知后，关闭 1＃折流槽(D0101)的淡盐水阀，停氯化钡溶液泵(J0101A/B)，关闭泵进出口
一、 填空题
1. 一次盐水过滤工序采用的是 凯膜（HVM） 过滤装置。
2. 卤水除氨的化学反应方程式是 NH3 + NaClO = NH2Cl + NaOH
。
3. 食盐在水中的电解反应方程式 2NaCl +H2O = 2NaOH + Cl2↑+ H2↑ 。
4. 盐水精制中除钙离子的化学反应方程式 Ca2+ +CO2-→CaCO↓ 或 CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaCl 。