脱硫技改方案
脱硫废水技改实施方案最新
脱硫废水技改实施方案最新一、前言。
脱硫废水处理是煤电行业中一项重要的环保工作，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
为了更好地推进脱硫废水技改工作，提高废水处理效率，我们制定了最新的脱硫废水技改实施方案，旨在为相关企业提供指导和支持，推动脱硫废水治理工作取得更好的效果。
二、技改目标。
1. 提高脱硫废水处理效率，确保废水排放达标；2. 降低脱硫废水处理成本，提高经济效益；3. 减少脱硫废水对环境的影响，改善周边生态环境。
三、实施方案。
1. 技术改造，采用先进的脱硫废水处理技术，提高处理效率和废水排放水质达标率。
引进高效膜分离技术、生物降解技术等，改善传统工艺，降低处理成本。
2. 设备更新，更新脱硫废水处理设备，提高设备运行效率和稳定性。
更新废水处理设备，采用高效、节能的设备替代老化设备，提高设备利用率和处理效果。
3. 运行管理，建立科学的脱硫废水处理运行管理制度，加强对废水处理过程的监控和调控。
建立定期检查、维护和保养制度，确保设备正常运行，减少故障发生，提高废水处理效率。
4. 环保宣传，加强环保宣传教育，提高员工环保意识，推动全员参与环保工作。
组织开展环保知识培训、废水处理技术培训等活动，提高员工对环保工作的重视程度。
四、实施效果。
经过技改实施，废水处理效率得到显著提高，废水排放水质达标率明显提升。
废水处理成本降低，经济效益得到改善。
同时，脱硫废水对环境的影响减少，周边生态环境得到改善，受到了社会各界的好评。
五、结语。
脱硫废水技改实施方案的推进对于改善环境质量、减少污染排放具有重要意义。
我们将继续加大技改力度，不断完善技改方案，推动脱硫废水治理工作取得更好的效果，为建设美丽中国贡献力量。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、概述脱硫装置是工业生产过程中重要的环保设备，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害物质。
随着环保要求的提高和技术的进步，脱硫装置的改装工程逐渐成为企业必须面对的问题。
本文将介绍脱硫装置改装工程的技术方案。
二、问题分析在进行脱硫装置改装工程之前，首先需要进行问题分析。
通过对现有脱硫装置的检查和评估，发现以下问题：1.脱硫效率较低：现有脱硫装置的脱硫效率无法满足环保要求，需要进行提升。
2.能耗较高：现有脱硫装置的能耗较高，需要寻找节能降耗的方法。
3.设备老化：现有脱硫装置的部分设备已经老化，需要进行更换或维修。
4.操作维护困难：现有脱硫装置的操作维护工作较为繁琐，需要简化操作流程。
三、技术方案基于对问题分析的结果，提出以下改装工程的技术方案：1. 脱硫效率提升方案为了提高脱硫效率，可以考虑以下措施：•优化液气接触装置：改进喷淋系统，增加喷头数量和喷雾强度，提高液气接触效果。
•增加反应时间：增加反应器的容积或增设反应段，延长烟气在装置内的停留时间，提高脱硫效率。
•选用高效脱硫剂：选择或改进脱硫剂的配方，提高脱硫效果。
2. 节能降耗方案为了降低脱硫装置的能耗，可以采取以下措施：•优化热能利用：改进烟气冷却和余热利用系统，提高热能回收效率。
•优化设备运行参数：调整风机、泵站等设备的运行参数，降低能耗。
•采用高效设备：在改装过程中，选择新型高效设备替代老旧设备，降低能耗。
3. 设备更新方案对于老化的设备，需要进行更换或维修，以确保装置的正常运行。
具体方案如下：•评估设备的可维修性：对已老化设备进行评估，确定是否可以进行维修。
•按需更换设备：优先更换工作性能较差或维修成本较高的设备，以降低改装成本。
•选择可靠的供应商：选择具有可靠供货和优良售后服务的供应商，确保设备质量和运行稳定性。
4. 操作维护流程简化方案为了简化操作维护流程，可以考虑以下措施：•设备自动控制：引入现代化的自动控制系统，降低人工操作的复杂性。
脱硫改造方案
脱硫改造方案在现代工业生产中，硫化物的排放是一种常见的环境污染问题。
硫化物的排放会导致大气污染和酸雨的形成，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫改造方案成为了工业企业必须面对的重要任务之一。
1. 脱硫方法的选择在脱硫改造方案中，选择合适的脱硫方法是至关重要的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是通过在烟气中添加适量的液体吸收剂，使烟气中的二氧化硫与液体吸收剂发生化学反应，转化成不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法适用于烟气中硫含量较高的情况，而海水脱硫法适用于硫含量较低的情况。
干法脱硫是通过在燃烧过程中加入适量的脱硫剂，将燃烧产生的硫化物转化为不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化法两种。
活性炭吸附法适用于小型排放源，氧化法适用于大型排放源。
在选择脱硫方法时，需要考虑到工业企业的实际情况，包括硫化物的排放浓度、排放量和排放标准等因素。
2. 脱硫设备的设计和安装在脱硫改造方案中，脱硫设备的设计和安装是关键环节。
脱硫设备的设计需要考虑到工业企业的排放源特点和脱硫方法的选择。
脱硫设备的安装需要按照相关的技术规范和标准进行，确保设备的正常运行和排放标准的达到。
同时，脱硫设备的操作和维护也是不可忽视的。
操作人员需要接受相关的培训，掌握脱硫设备的操作原理和技术要点，确保设备的正常运行。
维护人员需要定期检查设备的运行情况，及时发现和解决设备故障，保障设备的长期稳定运行。
3. 脱硫效果的监测和评估脱硫改造方案完成后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
监测可以通过采集工业企业的排放样本，测定其中的硫含量，评估脱硫效果的好坏。
同时，也可以通过连续排放监测系统对工业企业的排放进行实时监测，及时发现和处理脱硫效果不好的情况。
评估脱硫效果的好坏，不仅需要考虑到硫含量的削减程度，还需要考虑到脱硫过程的成本和对工业企业正常生产的影响。
脱硫改造安全施工方案
对所有参与施工的人员进行安全培训 ，包括安全操作规程、个人防护用品 使用、应急救援等方面的内容，提高 施工人员的安全意识和操作技能。
施工现场布置与设施准备
施工现场布置
合理规划施工现场布局，设置明显的安全警示标志和隔离设施，确保施工区域与非施工区域的有效隔 离。
设施准备
根据脱硫改造工程需要，提前准备好所需的施工机械、设备、工具和材料等，确保施工顺利进行。
组建由行业专家、业主代表和相关部门组 成的验收团队，对项目进行全面、严格的 验收。
确保资料齐全
及时处理验收问题
在验收过程中，确保提供完整的施工资料 、质量证明文件和验收记录等，以便对项 目质量进行全面评估。
对验收中发现的问题，要求施工单位在规 定时间内完成整改，并重新组织验收，确 保项目质量符合要求后方可交付使用。
本次改造涉及电厂内所有脱硫系统及相关设备、管道、阀门等。
工程量
包括拆除旧设备、安装新设备、调试运行等多个环节，具体工程量根据实际情况而定。
施工前准备工作
02
技术交底与安全培训
技术交底
组织专业技术人员对脱硫改造工程进 行技术交底，明确改造目标、技术要 求和施工难点，确保施工人员充分理 解并掌握相关技术。
使用电气设备前，需对其进行全面检查，确 保设备完好无损、绝缘良好、接地可靠。
安全用电制度
建立安全用电制度，规范电气设备的使用和管理， 禁止私拉乱接电线、超负荷运行等行为。
作业人员培训
对电气设备操作人员进行专业培训，掌握安 全用电知识和操作技能，确保用电安全。
危险源辨识与风险控制
危险源辨识
对脱硫改造施工过程中可能存在的危险源进行辨识，如高空坠落、 物体打击、触电等。
脱硫改造工程项目施工方案
脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。
因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。
本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。
二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。
为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。
三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。
四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。
并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。
在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。
2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。
脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。
在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。
3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。
在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。
4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。
在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。
5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。
脱硫技改工程计施工组织方案
脱硫技改工程计施工组织大纲1、工程概况本脱硫技改工程工艺采用石灰石—石膏湿法；脱硫装置采用两炉一塔，不设GGH。
烟道、烟囱采用防腐措施；需为本工程配备完整的公用系统及脱硫废水处浓度为104mg/Nm3（湿基 )。
xxx 理系统。
脱硫效率达到95％以上。
脱硫装置出口SO2年xxx月xxx日开工，进行地上和地下设施的拆除工作。
计划xxx年xxx月xx日脱硫装置全部通过168小时试运。
2、编制依据脱硫技改工程招标文件；脱硫技改工程合同；有关规程、规范；脱硫技改工程现场踏勘资料；类似项目管理、施工经验；施工组织设计导则。
3、项目组织与管理3.1施工现场管理3.1.1 项目管理组织机构项目部组织机构图烟气脱硫装置施工将按照国家项目工程管理规范进行实施，承包商成立脱硫项目经理部来履行合同义务,按照国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，建立健全各级组织机构，明确责任分工，制定责任制。
根据有关规定并结合现场实际制定各项规章制度。
选择合理的安装施工、设备分包商，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证，对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保本工程烟气脱硫工程安全、优质、按期高标准竣工投产。
3.1.2安全生产遵照《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全施工管理规定》和相关《规定》执行。
坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府有关安全生产的法令、法规、方针、政策，认真贯彻国家电网公司以及新源公司有关电力建设的各项规章制度。
认真贯彻韦湖梁电厂的各项规定，必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。
贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.1-92）《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》、电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。
湿法脱硫水平衡技改方案
烧结机脱硫脱硝工艺水平衡工艺技改方案一、烟气系统工艺简介烟气从主抽风机引出的烟道汇合，烟气依次进入MGGH降温段、脱硫塔、湿式电除尘器、烟气冷凝器、烟道除雾器、MGGH升温段、回转式GGH、SCR脱硝反应器等设备，最后洁净经引风机排入新建混凝土烟囱。
二、烟气冷却冷凝流程（一）MGGH系统组成脱硫脱硝设计由一套烟气降温换热器和一套烟气升温换热器及辅机系统组成一套完整的水媒式烟气换热器(简称MGGH)系统。
MGGH系统流程为：热媒水由补水泵注入MGGH系统，经由热媒水循环泵送入烟气降温换热器，后进入烟气升温换热器形成循环，循环水泵主要克服系统内部的阻力损失。
主要流程为：循环水泵→烟气降温换热器→烟气升温换热器→循环水泵。
MGGH工艺流程详见附图。
MGGH降温段设置在脱硫塔入口烟道上，将脱硫入口烟气温度约145℃降至约120℃（降温≥25℃），MGGH升温段设置在脱硫塔出口烟道上，将脱硫冷凝后的烟气温度从约46℃升至约71℃左右（升温≥25℃，设计值）。
MGGH的换热形式为气-水换热器，采用水媒式，通过脱盐水作为热量传递介质形成闭路循环系统。
（二）烟气冷凝器及烟道除雾器二期450m2脱硫脱硝设置1套烟气冷凝装置及其配套设施，要求脱硫后的烟气经过烟气冷凝系统后，降低脱硫排烟温度，降低饱和烟气含水率。
通过烟气冷凝，不仅可以有效降低脱硫塔出口饱和烟气带水量，实现节水目的；还可以进一步促进深度除尘，降低湿式静电除尘器出口烟气颗粒物浓度，降低烟气湿度，减少对GGH、脱硝催化剂的腐蚀及堵塞风险。
三、现状及存在问题（一）现状1、生产工艺运行过程中，脱硫塔通过除雾器冲洗或塔区集水坑补水600m3/d，湿电冲洗用水30m3/d，烟道除雾器冲洗耗25水m3/d，总共需消耗新水700-800m3/d，2、二期450m2脱硫脱硝设置的1套MGGH烟气冷凝装置，回收的烟气饱和冷凝水水量达20-30m3/h（480-720m3/d）。
脱硫改造方案
脱硫改造方案引言随着环境保护意识的提高，脱硫技术在许多工业领域得到了广泛应用。
脱硫的关键目标是减少排放的二氧化硫（SO2），这对于减少大气污染和改善空气质量至关重要。
本文将介绍一种脱硫改造方案，该方案的核心是采用湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是当前最常用的脱硫方法之一，其基本原理是通过吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，再通过反应将其转化为其他化合物，从而实现去除二氧化硫的目的。
使用湿法脱硫技术，可以将二氧化硫的排放浓度降低到国家标准以下，从而有效控制环境污染。
脱硫改造方案步骤一：烟气分析在开始脱硫改造之前，首先需要对烟气进行分析，确定二氧化硫的排放浓度以及其他污染物的含量。
根据分析结果，可以选择合适的湿法脱硫工艺，并确定所需吸收剂的种类和用量。
步骤二：湿法脱硫设备选型根据烟气分析结果，选择适合的湿法脱硫设备。
目前市场上有多种湿法脱硫设备可供选择，例如喷雾塔、吸收塔、湿式电除尘器等。
选择设备时需要考虑其脱硫效率、耐腐蚀性能、运行成本等因素。
步骤三：吸收剂选择和制备根据烟气分析结果和湿法脱硫设备的要求，选择合适的吸收剂。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和三氧化硫溶液等。
吸收剂的选择应综合考虑其吸收效率、成本以及对环境的影响。
同时，需要制备吸收剂溶液，并根据实际需要进行稀释或浓缩。
步骤四：湿法脱硫设备安装和调试在设备安装之前，需要进行详细的设计和布局，确保设备与现有系统的连接顺畅。
安装后，对设备进行调试，以确保其正常运行。
调试过程中需要注意设备的参数设定，如喷雾液流量、烟气流量、吸收剂浓度等。
通过适当的调整和优化，实现最佳的脱硫效果。
步骤五：运行和维护在改造完成之后，设备需要进行运行和维护。
定期检查设备的工作状态，对设备进行清洗和维修，及时更换吸收剂和配件等。
同时，需要进行排放监测，确保脱硫效果符合国家标准。
并及时调整设备参数，以应对不同工况下的脱硫需求。
结论湿法脱硫技术是一种可行的脱硫改造方案，可以有效减少工业排放的二氧化硫。
脱硫脱硝改造工程方案
脱硫脱硝改造工程方案一、背景随着环境保护意识的逐渐增强，大气污染已成为人们关注的焦点。
作为大气污染的主要来源之一，工业废气中的硫氧化物和氮氧化物排放成为严重的环境问题。
因此，脱硫脱硝工程成为了工业企业必须进行的重要环保改造工程，不仅可以降低大气污染排放，还可以提高企业的环保形象，避免因环境违规而导致的罚款和停产等问题。
二、工程项目概况1. 工程名称：脱硫脱硝改造工程2. 工程内容：对现有的工业废气处理系统进行改造，安装符合标准的脱硫和脱硝设备，以降低硫氧化物和氮氧化物的排放浓度。
3. 工程地点：工业厂区4. 工程单位：环保设备制造商/环保工程公司5. 工程投资：根据实际情况确定三、脱硫脱硝技术概述1. 脱硫工艺：常见的脱硫工艺包括喷雾吸收法、干法脱硫法和生物脱硫法等。
其中，喷雾吸收法是目前应用最为广泛的一种脱硫方法，通过注入适量的碱性吸收剂，使废气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐并被捕集下来，从而达到脱硫的目的。
2. 脱硝工艺：脱硝方法主要有选择性催化还原法和选择性非催化还原法两种。
选择性催化还原法是目前应用最为广泛的一种脱硝方法，通过将氨水或尿素溶液喷入燃烧废气中，与氮氧化物发生化学反应，生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
四、脱硫脱硝改造工程流程1. 现场勘察：脱硫脱硝工程的第一步是对现场进行勘察，了解工业废气的排放情况、流量、温度和压力等参数，以便确定脱硫脱硝设备的选型和布局。
2. 设计方案：根据现场勘察结果，制定脱硫脱硝改造工程的设计方案，包括脱硫和脱硝设备的选型、布局、管道连接、控制系统等。
3. 设备采购：根据设计方案，采购符合标准的脱硫和脱硝设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
4. 现场施工：对现有的工业废气处理系统进行改造，安装脱硫和脱硝设备，进行管道连接、设备调试和运行测试。
5. 现场调试：对改造后的脱硫脱硝设备进行调试和性能测试，确保设备的正常运行和达标排放。
6. 项目验收：完成脱硫脱硝改造工程后，进行环保部门的验收，确保排放达到相关环保标准。
脱硫工程技术方案
脱硫工程技术方案一、项目概述随着环保政策的不断推进，对燃煤电厂进行脱硫改造已经成为一项急需的工程。
在中国，燃煤电厂是主要的发电方式，而燃煤所产生的二氧化硫排放严重污染了大气环境。
因此，对燃煤电厂进行脱硫改造，是一项具有重要意义的环保工程。
本方案将对脱硫工程技术方案进行详细阐述，主要内容包括脱硫技术选择、工程设计方案、设备选型及工程施工方案等。
二、脱硫技术选择脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是在烟气中喷洒含有碱性物质的吸收液，在烟气中吸收二氧化硫，形成硫酸或硫化物，并将其转化为固体颗粒物。
干法脱硫则是通过在烟气中喷洒干法脱硫剂，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其还原为固体颗粒物。
考虑到燃煤电厂的具体情况，本项目拟采用湿法脱硫技术，主要原因有以下几点：一是湿法脱硫技术能够高效去除烟气中的二氧化硫，具有较高的脱硫效率；二是湿法脱硫过程中可产生有价值的产物，如硫酸和氟化钙，具有一定的资源化利用价值；三是湿法脱硫过程中产生的废水可以经过处理后达到排放标准，对环境影响较小。
三、工程设计方案1. 工程范围本项目的工程范围包括锅炉脱硫系统、吸收塔、循环泵、排污系统、石膏浆液处理系统、废水处理系统等。
2. 工程设计参数（1）脱硫效率：脱硫效率要求达到国家排放标准，即二氧化硫排放浓度不高于50mg/Nm^3。
（2）硫酸钙产量：计划设计硫酸钙产量达到每小时100吨，用于建筑材料生产。
（3）废水排放标准：脱硫废水处理后的水质要求达到国家排放标准，具体包括COD、SS、PH值等参数。
（4）设备运行参数：脱硫设备的运行参数要求稳定，设备运行效率达到90%以上。
四、设备选型1. 吸收塔吸收塔作为湿法脱硫系统的核心设备，其选型至关重要。
本项目拟选用管式吸收塔，该设备结构紧凑，操作方便，具有较高的脱硫效率和稳定的运行性能。
2. 循环泵为了实现循环液的高效循环，减小能耗，本项目拟选用离心泵作为循环泵。
离心泵具有出口压力高、流量稳定等优点，适合于湿法脱硫系统的循环泵应用。
脱硫改造方案
脱硫改造方案在当今世界，环境保护已经成为一个重要的议题。
尤其是随着工业化进程的加快，大量的二氧化硫排放给大气环境带来了极大的威胁。
因此，脱硫技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将探讨脱硫改造方案，以期提供一些参考和启示。
首先，从技术上来讲，脱硫改造方案可以从传统的湿法脱硫到新兴的干法脱硫进行探讨。
传统的湿法脱硫主要采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备，通过喷洒一定浓度的碱液来洗涤烟气中的废气，从而达到脱硫的目的。
然而，传统的湿法脱硫存在一定的问题，例如处理废液所产生的污染及处理成本较高等。
因此，干法脱硫成为了一种新兴的选择。
干法脱硫主要采用固定床吸附剂以及吸附剂再生来实现脱硫。
吸附剂主要是指硫化物，通过吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉下来，然后通过再生装置将硫化物转化为硫酸亚铁或硫黄。
相对于湿法脱硫，干法脱硫具有较低的处理成本、较少的废液排放及较小的占地面积等优点，因此越来越受到人们的关注。
其次，脱硫改造方案还需要考虑技术的可行性以及经济性。
在确定脱硫技术方案时，需要综合考虑投资成本、运行费用、脱硫效率等因素。
例如，对于小型或者中小企业来说，投资成本可能是一个关键因素。
在这种情况下，可以选择较为简单和经济的湿法脱硫技术。
而对于大型企业来说，虽然干法脱硫的投资成本相对较高，但其运行费用较低，且处理效果较好，因此更加适合这类企业。
除了技术和经济因素外，脱硫改造方案还需要考虑环境因素。
毫无疑问，脱硫技术的目的就是减少二氧化硫的排放，以降低对大气环境的污染。
因此，在选择脱硫技术时，需要考虑其对环境的影响。
例如，湿法脱硫产生的废液可能会污染周边水体，因此需要合理处理废液，以防止二次污染。
而干法脱硫的主要问题在于粉尘的处理，需要采取相应的措施来减少粉尘的扬尘和废弃物的排放等。
另外，脱硫技术的研究和应用还需要关注国内外的相关政策和标准。
不同国家对于脱硫技术的要求可能不同，因此在制定脱硫改造方案时，需要参考当地的政策和标准要求。
船厂脱硫改造工程方案
船厂脱硫改造工程方案一、项目概况船是以燃油为动力的交通工具，因此排放大量的二氧化硫。
为了减少对环境的污染，许多国家都提出了对船舶排放进行严格管控的要求。
为了符合环保要求，船厂需要进行脱硫改造工程。
本项目是对某船厂进行脱硫改造，主要包括对船舶进行设备改造、尾气处理系统的安装、环保设施的建设等工程。
目的是最大限度地减少船舶排放的二氧化硫，减少对环境的污染，符合国家的环保法规要求。
二、脱硫改造工程方案1.船舶设备改造将船舶的燃油设备改造成符合脱硫要求的设备。
包括对锅炉、发动机等设备进行改造，使其能够使用脱硫燃料或者具备脱硫功能。
通过改造，可以降低船舶排放的二氧化硫量，从根本上解决污染问题。
2.尾气处理系统的安装安装尾气处理系统，对船舶尾气进行净化处理。
主要包括脱硫装置、脱硝系统等。
通过尾气处理系统的安装，可以将船舶排放的尾气中的二氧化硫和氮氧化物等污染物净化，减少对环境的影响。
3.环保设施的建设在船厂周边建设环保设施，包括储罐、处理设备、废气排放系统等。
通过建设环保设施，可以实现对船舶排放的废气进行集中处理和排放，减少对周边环境的影响。
4.配套设施的建设为了保证脱硫改造工程的顺利进行，需要建设一些配套设施，包括临时仓库、临时办公室、通道、安全设施等。
这些配套设施可以为脱硫改造工程提供必要的支持，保障工程的安全和顺利进行。
5.环保管理在脱硫改造工程过程中，需要对环保管理工作进行严格把关。
包括对工程过程中产生的废气、废水、固体废物等进行全面处置和管理，确保不会对环境造成污染。
同时，对施工现场进行严格的环境保护措施的落实，保障施工过程中对环境的保护。
6.工程安全对脱硫改造工程进行全面的安全管理，包括对施工现场和设备进行安全检查和管理，确保工程的施工过程不会对人员和设备造成危险。
同时，对施工过程中产生的危险废物进行全面的处理和处置，避免对环境和人员造成危害。
7.环保宣传通过对脱硫改造工程进行宣传教育，增强员工的环保意识，提高施工人员对环保工作的重视程度，促进施工过程的环保工作的全面推进。
有限公司脱硫技改方案
xxxxxxxxxxxxx有限企业脱硫改造技术方案申报单位:xxxxxxx有限企业编制单位:北京xxx化工工程有限企业编制日期:二〇一七年六月项目名称: xxxxxx有限企业焦化厂脱硫净化技术改造委托单位: xxxxxx有限企业编制单位: 北京xxx化工工程有限企业技术负责人: xxx项目负责人: xxx汇报编写: xxxxxx目录第一章总论 (4)1.1 项目提纲 (4)1.2 技术方案旳根据与范围 (4)第二章技术改造工艺、设备和工程方案 (5)2.1 技术方案 (5)2.2 设备方案 (8)2.3 工程方案 (9)第三章项目进度安排 (11)3.1 项目实行进度 (12)第四章投资估算 (14)4.1 估算范围及根据 (15)4.2建设投资估算 (15)4.3流动资金估算 (15)4.4融资方案 (15)4.5总投资 (15)第一章总论1.1 项目提纲1.1.1.项目名称: xxxx有限企业焦化厂脱硫净化技术改造项目1.1.2.项目提出旳理由焦化厂化产车间脱硫净化一直是焦化企业环境保护工作中旳重要环节。
在实际生产中, 由于设备、工艺操作等原因存在处理后旳煤气H2S排放浓度超标（不小于50mg/m³）, xxxx有限企业为了彻底实现环境保护达标实行脱硫技术改造, 有效地回收运用化学品, 实现资源旳再运用。
1.2 技术方案旳根据与范围1.2.1.项目目旳（1）结合企业目前脱硫旳状况和特点, 实行技术改造方案。
（2）对技术改造项目进行投资分析。
1.2.2.设计原则（1）按照资源综合运用、节省能源、提高社会效益及经济效益旳总体思想。
（2）采用先进成熟旳节能技术、最大程度地减少能源消耗。
（3）采用先进可靠旳工艺技术、工艺设备、自控仪表及工程材料, 保证设计在技术上旳先进性、经济上旳合理性和操作上旳可靠性。
第二章技术改造工艺、设备和工程方案2.1 技术方案2.1.1.前提和目旳为了可以满足国家环境保护部、新环境保护法及焦化行业煤烟气脱硫排放值旳规定, 满足硫化氢排放浓度由原100mg/m³降到50mg/m³旳达标排放规定。
烟气脱硫系统改进方案
烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。
问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。
此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。
这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。
改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。
通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。
2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。
例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。
3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。
通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。
2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。
3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。
4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。
结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。
同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。
希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。
脱硫系统改造实施方案范本
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案一、引言随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，工业企业对大气污染物排放的治理要求也越来越高。
其中，硫化物是大气污染物中的重要组成部分，其排放对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对工业企业的脱硫系统进行改造，减少硫化物的排放，已成为当前环保治理的重要任务之一。
二、脱硫系统改造的必要性和意义1. 环境保护要求的提高随着环保政策的不断加强，对工业企业的大气污染物排放标准也在不断提高。
硫化物作为一种重要的大气污染物，其排放限值也在逐年减少。
因此，对脱硫系统进行改造，提高其脱硫效率，降低硫化物排放已成为工业企业必须面对的问题。
2. 减少环境污染硫化物的排放会对周围的环境造成严重污染，对植被、土壤和水体都会产生不良影响。
改造脱硫系统，减少硫化物的排放，可以有效减少环境污染，保护生态环境。
3. 提升企业形象通过脱硫系统的改造，降低硫化物的排放，企业可以更好地履行社会责任，提升企业形象，获得社会和政府的认可和支持。
三、脱硫系统改造的技术方案1. 选用高效脱硫设备针对不同工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放的实际情况，可以选择适合的高效脱硫设备，如湿法脱硫、干法脱硫等。
通过技术改造，提高脱硫设备的脱硫效率，降低硫化物排放。
2. 优化脱硫工艺对现有脱硫工艺进行优化调整，提高脱硫效率，减少能耗和运行成本。
可以通过改变脱硫剂的种类和使用方式，优化脱硫工艺流程，提高脱硫效率。
3. 强化脱硫设备的监控和管理加强对脱硫设备的监控和管理，建立完善的运行维护制度，确保脱硫设备的稳定运行和脱硫效率。
四、脱硫系统改造的实施步骤1. 确定改造计划根据工业企业的实际情况，确定脱硫系统改造的计划和目标，包括改造的范围、投资预算、改造周期等。
2. 技术方案设计根据工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放情况，设计合适的脱硫系统改造技术方案，确定脱硫设备的选型和优化工艺。
3. 设备采购和安装根据技术方案，采购高效脱硫设备，进行设备安装和调试，确保设备的正常运行。
xxxxxx有限公司脱硫技改方案2017年
xxxxxxxxxxxxx有限公司脱硫改造技术方案申报单位:xxxxxxx有限公司编制单位:北京xxx化工工程有限公司编制日期:二〇一七年六月项目名称：xxxxxx有限公司焦化厂脱硫净化技术改造委托单位：xxxxxx有限公司编制单位：北京xxx化工工程有限公司技术负责人：xxx 项目负责人：xxx 报告编写： xxx审核：xxx目录第一章总论 (4)1.1 项目提要 (4)1.2 技术方案的依据与范围 (4)第二章技术改造工艺、设备和工程方案 (5)2.1 技术方案 (5)2.2 设备方案 (8)2.3 工程方案 (9)第三章项目进度安排 (11)3.1 项目实施进度 (12)第四章投资估算 (14)4.1 估算范围及依据 (15)4.2建设投资估算 (15)4.3流动资金估算 (15)4.4融资方案 (15)4.5总投资 (15)第一章总论1.1 项目提要1.1.1、项目名称：xxxx有限公司焦化厂脱硫净化技术改造项目1.1.2、项目提出的理由焦化厂化产车间脱硫净化一直是焦化企业环保工作中的重要环节。
在实际生产中，由于设备、工艺操作等原因存在处理后的煤气H2S排放浓度超标（大于50mg/m³），xxxx有限公司为了彻底实现环保达标实施脱硫技术改造，有效地回收利用化学品，实现资源的再利用。
1.2 技术方案的依据与范围1.2.1、项目目的（1）结合公司目前脱硫的状况和特点，实施技术改造方案。
（2）对技术改造项目进行投资分析。
1.2.2、设计原则（1）按照资源综合利用、节约能源、提高社会效益及经济效益的总体思想。
（2）采用先进成熟的节能技术、最大限度地降低能源消耗。
（3）采用先进可靠的工艺技术、工艺设备、自控仪表及工程材料，确保设计在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。
第二章技术改造工艺、设备和工程方案2.1 技术方案2.1.1、前提和目的为了能够满足国家环保部、新环保法及焦化行业煤烟气脱硫排放值的要求，满足硫化氢排放浓度由原100mg/m³降到50mg/m³的达标排放要求。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、前言随着环保法规的逐步完善和执行，对于大气污染物排放的要求也日益严格。
而作为一种常见的工业废气排放物，硫化物的排放对环境和人类健康造成了严重的危害。
因此，对于工业废气中的硫化物排放进行有效控制具有重要的意义。
而对于脱硫装置的改造和升级是一种有效的方式来降低硫化物排放量。
本文将针对脱硫装置改装工程的技术方案进行详细的分析和阐述，以期为相关工程项目的实施提供可行的技术支持。
二、脱硫装置改装的必要性1. 环保要求的提高随着环保法规的日益严格，对于工业废气排放进行有效控制已成为必然趋势。
脱硫装置作为一种常见的废气处理设备，其排放效果直接影响着企业的环保达标情况。
因此，对脱硫装置进行改装和提升已成为企业必须要考虑的问题。
2. 能源利用效率的提升传统的脱硫装置存在一定的能源消耗问题，特别是在高硫化物浓度的废气处理过程中，通过改装提升脱硫效率，可以达到节能减排的目的，提高设备的能源利用效率。
3. 运行成本的降低脱硫装置的改装可以提升其处理效率，减少使用的脱硫剂量，从而降低运行成本，提高设备的经济性。
4. 设备寿命的延长通过对脱硫装置的改装和提升，可以有效减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
三、脱硫装置改装的技术方案1. 脱硫装置改装前的原理及问题分析脱硫装置是一种用于废气中硫化物去除的设备，其原理是通过将含有硫化物的气体与脱硫剂进行接触，然后产生化学反应将硫化物转化为硫酸盐或硫酸氢钙等物质，最终实现废气中硫化物的去除。
而在传统的脱硫装置中，存在一些问题需要解决：（1）硫化物去除效率不高，无法满足环保要求；（2）脱硫剂的使用量较大，导致运行成本较高；（3）设备的磨损和腐蚀严重，影响设备的使用寿命；（4）设备的能源利用效率较低，存在一定的节能减排问题。
2. 改装方案的技术核心在脱硫装置的改装方案中，关键技术包括脱硫剂的选择和投加方式优化、反应器结构的优化设计、降低能耗提高脱硫效率等方面。
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双碱法脱硫技改方案
初稿
淄博铁鹰钢铁有限公司技术装备部
2017.10.31
概述
为进一步提高压滤效率，减少生产成本，在生产允许的前提下，最大限度提高脱硫效率，在前期大压滤改造完毕的情况下制定本技术方案。
本项目技术方案采用旋流器底流浆液进入压滤系统，在保证脱硫效果的前提下进行优化改造，包括输送管路、搅拌系统、旋流器系统安装等。
工艺设计要求
1、脱硫方法：双碱法脱硫工艺。
2、物料性质：石膏浆液浓缩，给料浓度15%左右，给料方量110m³/h，给料粒度组成-20μm含量20-40%。
3、指标要求：底流浓度50%左右，溢流浓度3-5%。
一、渣浆泵及电机选型
烟气脱硫项目石膏旋流器入料量为110m³/h,旋流器布置高度10m，管道尺寸159mm，水平长度60m。
旋流器要求入料压力为0.25MPa，泵的选型计算如下：渣浆泵流量确定：旋流器设计流量为110m³/h ，渣浆泵选型计算考虑1.1富余系数，则渣浆泵流量确定为120m³/h。
渣浆泵清水扬程确定：
选择渣浆泵清水扬程为45m。
电机功率确定：
以上型号为根据选型手册计算得，具体泵型号确定还需泵厂家进行复核。
此外建议使用变频器方便控制旋流器给料压力，变频器型号请参考电机功率，理论上变频器容量大电机功率一个型号。
二、旋流器选型
1.物料平衡计算：
2.旋流器选型：
旋流器总的进料体积流量m3/h：110
拟选用旋流器的型号：FX100-PU-B
旋流器的给料压力：0.15-0.2MPa
选用旋流器的单台处理量m3/h：20-25
旋流器的需用台数：4
旋流器的备用台数：1
拟选用旋流器组的型号：FX100-PU-B×6 旋流器组的个数：1
3.设备清单
注：1.浆液泵选型流量富余系数为1.1，与变频器配套方便流量调整；
2.浆液泵的选型需经泵厂家核实，泵的扬程还需考虑设备布置高度及管道沿程损失等。
三、工艺布置简图。