典型安全生产事故案例汇编

陕西太白黄金矿业有限责任公司一矿安全小组


基本要求（预防——包括生产过程中及装置失灵和操作失误产生的危险危害因素、排除、处理和 降低、发生意外事故时的人员自救条件） 预防对策原则（1事故预防对策与经济效益矛盾，优先考虑事故预防对策；2事故预防对策等级 顺序——消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告） 针对性、可操作性、经济合理性
警钟长鸣
安全责任重于泰山
典型安全生产事故案例汇编
陕西太白黄金矿业有限责任公司一矿安全小组
前
言
本事故案例选编于太白公司一矿近两年来发生的安全事故，作为新员工在入 矿前进行三级安全教育培训和全员在今后时期安全学习材料。通过这些典型 事故案例的学习，我们应当更加清醒的看到“违章是事故的根源”这一论断。 一时的疏忽大意和麻痹侥幸都可能造成极其严重的后果。 希望大家能够认真阅读，借鉴别人事故的教训，可以避免自己流血、痛苦， 借前车之鉴，能避免自己重蹈覆辙。
警钟长鸣
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陕西太白黄金矿业有限责任公司一矿安全小组 三、事故性质认定及责任分析 （1）作业人员王XX违章作业，导致自己受伤，是事故的直接责任人； （2）一矿管理人员在其职责范围内未严格履行安全生产责任制，对现场安全检查、指导、督促力 度不够，对职工安全思想教育不到位，应负领导责任； 四、事故暴露的主要问题及教训 （1）安全操作规程可操作性不强； （2）安全教育培训力度不够，作业人员安全意识仍然较差； （3）班前会安全技术交底不到位； （4）矿车链接工艺落后，手指夹上事故频发； （5）三级安全教育记录不全。 五、防范同类事故发生的措施 （1）各部门应对各岗位安全操作规程根据现场实际进行重新梳理编制，梳理过程中必须有一线作 业人员参与，要求安全操作规程必须简单且有可操作性； （2）公司安全环保健康部及各部门应加强三级安全教育力度，优化培训方式，并严格考核，进一 步提高作业人员安全防范意识； （3）班前会中必须将安全交底工作做到位； 优化矿车链接工艺，解决本质安全。
(1)物体打击(指落物、滚石、锤击、碎裂崩块砸伤等伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击); (2)车辆伤害(指包括挤、压、撞、倾覆等); (3)机械伤害(包括绞、辗、碰、割、戳等)等： (4)起重伤害(指起重设备有缺陷或操作过程中所引起的伤害); (5)触电(包括电击); (6)淹溺; (7)灼烫(包括化学灼伤); (8)火灾; (9)高处坠落(包括从架子上、屋顶上以及平地坠入坑内等); (10)坍塌(包括建筑物倒塌、土石、堆置物倒塌); (11)放炮; (12)火药爆炸(指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸); (13)化学性爆炸(14)物理性爆炸; (15)中毒和窒息; (16)其他伤害(冒顶片帮、透水、扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等)
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危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 危险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 危险、危害因素：能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢 性损坏的因素。 危险因素（强调突发性和瞬间作用） 危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用） 事故隐患：泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。



案例一：某某某右手中指夹伤事故 案例二：某某某左脚大拇指砸伤事故 案例三：某某坠落致其腰部受伤事故 案例四：9.17顶板冒落事故 案例五：某某某左脚大拇指受伤事故 案例六：某某某左脚小拇指砸伤事故
警钟长鸣
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一、事故发生经过 2017年2月17日上午,公司一矿采一工段安排电机车司机祁XX、跟车工王XX一起在1100中段44线 607矿块从事运矿作业，祁XX开电机车、王XX跟车、链车，大约（1）矿车链接工艺落后；在上午9 点左右，矿车装满后，王XX在链接4和5节矿车时，不慎被链销夹伤其右手中指。 二、事故原因 1.直接原因 （2）作业人员王XX严重违章，不应在矿车未完全停止的情况下进行链车作业；违反链车工安全 操作规程第六条“电机车未停稳时禁止摘挂钩”。 2.间接原因 （1）王XX属辅助工，在链车工作方面未经培训，专项性不强； （2）链车工安全操作规程不够全面，不能起到指导作用； （3）安全教育不到位，职工王XX自我保护意识较差。
警钟长鸣
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一、事故经过。 2017年11月20日，一矿供矿甲工段耙道组长胡XX和耙工赵XX在1150中段w522耙道5#斗进行打眼 改块作业，大约在10时40分左右，胡XX在打第二个眼过程当中，不慎被顶板掉下的一小块岩石伤及 左脚大拇指。现场作业人员过去查看后，发现胡XX左脚大拇指下方有一道伤口且有血往出流。公司 立即派车外送医治。 二、事故原因 1、直接原因： ①该作业点顶板存在浮石，是导致本次事故发生的直接原因； ②而受伤人员胡XX严重违章作业，未执行公司《安全确认制度》做好顶板浮石排险工作，是导致 本次事故发生的直接原因。 2、间接原因： ①一矿供矿工段班组级安全教育不到位，职工自我保护意识较淡薄，未辨识出现场存在的不安全 因素，是导致本起事故的间接原因； ②现场安全确认流于形式，管理人员未严格执行《安全确认管理制度》，是导致本起事故的另一 间接原因； ③班前会及派工单中安全注意事项中未提及安全确认事宜，说明班前会对作业前安全确认等方面 工作重视程度还不够。
危害因素的辨识和分析方法


直观经验法（1、对照、经验法；2、类比方法） 系统安全分析方法（事件树、事故树） 规范反馈法－法律、法规、标准对照分析 案例分析法－根据发生事故案例 系统分类法－按物理、化学特性；危害程序、形式进行系统分析
警钟长鸣
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事故预防对策的基本要求和原则
警钟长鸣
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三、防范措施 1、各工段要从本起事故中汲取经验教训，加强制度、规程、规定、作业标准方面的学习，提高作 业现场安全确认质量，规范作业流程，杜绝类似事故再次发生。 2、供矿工段要利用班前会、安全例会，加强对员工的安全教育培训，重点加强岗位安全规程、技 术规程的学习，教育员工提高安全意识和自我保护能力，按流程作业。 四、处理意见 根据公司《2017年度安全环保健康目标责任考核实施细则》相关规定，按照事故“四不放过”的 原则，经公司安委会研究决定，对事故责任人段XX提出通报批评，并罚款500元；对负有现场安全监 管责任的班长王XX、薛X提出通报批评，并罚款300元/人；对现场负责人一矿主管供矿工段副矿长铁 XX（兼供矿工段工段长）提出通报批评，并罚款200元。
警钟长鸣
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安全生产事故预防的基本知识
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对生产领域中危害因素类别和辨识方法的掌握程度； 对事故预案的制定、预案的演练以及国家和部门的有关规定的掌握程度； 对安全生产的事故预防方法及技术措施基本知识的掌握程度。
事故定义、基本特性


事故：指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发 生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身 伤害、导致生产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。 事故特性： 因果性 偶然性与必然性 潜伏性
警钟长鸣
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危险、危害、事故隐患
控制危险、危害因素的对策措施

改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产 设置安全装置 机械强度试验 电气安全对策 机器设备的维护保养和计划检修 工作地点的布置与整洁 个人防护用品
警钟长鸣
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2017年-2018年典型事故案例学习
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警钟长鸣
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危害因素的辨识主要内容
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厂址 矿区平面布局（总图、运输线路） 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等 工时制度、劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施
警钟长鸣
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一、事故经过 2017年4月20日，一矿供矿工段乙工段白班，约10点20分左右，在1150中段箕斗井跟车工陈×在 箕斗井翻矿处理矿车卡矿时，不慎掉入矿车致其腰部受伤。 二、事故原因 1、直接原因：跟车工陈×查违章操作，导致此次事故的发生。 2、间接原因：班组日常安全培训教育尤其是岗位操作规程学习不到位，致使员工违章操作，安全 意识淡薄、自我保护能力低下。 三、防范措施 1、矿属各工段要从本起事故中汲取经验教训，提高安全防范意识，杜绝类似事故再次发生。 2、工段利用班前会、安全例会时机加强员工安全教育力度，重点加强安全规程、安全管理制度的 学习，教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，提高安全意识和安全技能。 四、处理意见 根据公司《2017年度安全环保健康目标责任考核实施细则》相关规定，按照事故“四不放过”的 原则，经公司安委会研究决定，对事故责任人陈X提出通报批评，并处罚500元，复工后调离原岗位； 对现场管理人员薛X提出通报批评，并处罚500元；对工段负责人赵XX提出通报批评，并处罚200元。
警钟长鸣
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陕西太白黄金矿业有限ຫໍສະໝຸດ Baidu任公司一矿安全小组
三、事故暴露的主要问题及教训 （1）安全操作规程可操作性不强； （2）安全教育培训力度不够，作业人员安全意识仍然较差； （3）班前会安全技术交底不到位； （4）三级安全教育记录不全。 四、防范同类事故发生的措施 （1）公司安全环保健康部及各部门应加强三级安全教育力度，优化培训方式，并严格考核，进一 步提高作业人员安全防范意识； （2）班前会中必须将安全交底工作做到位； （3）进一步优化安全操作规程，可操作性要强。 五、处理意见 根据公司《2017年度安全环保健康目标责任考核实施细则》相关规定，按照事故“四不放过”的 原则，经公司安委会研究决定，对事故责任人关XX提出通报批评，并处罚500元，复工后调离原岗 位；对现场管理人员雷XX、李XX提出通报批评，并每人处罚500元；对工段负责人张XX提出通报批 评，并处罚200元。
危险、危害因素的产生

能量、危害物质的存在是危险、危害因素产生的根源，是生产过程中客观存在的，也是不能完全 消除的（能量、危害物质）。 失控（故障——生产、控制、安全装置、辅助设施等； 人员失误；管理缺陷；客观因素）
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危险、危害因素的类别
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一、事故经过 2017年9月17日早班（7：30-15:30），供矿工段安排耙道组长段XX和扶钻工许XX、耙工杜XX前 往1150中段西部7线穿脉口进行挂网支护作业，段XX负责现场管理，许XX负责打钻，杜XX负责协助， 大约在10:40分左右，已经打了7个眼，段XX在钻机跟前对顶板进行排险，许XX和杜XX在排除巷道 边帮浮石，段XX在排险的过程中，顶板岩石突然冒落，将段XX腿部砸伤。 二、事故原因 1、直接原因： ①作业现场安全确认不到位； ②作业现场排险不到位，浮石处理不彻底； ③现场管理人员对岩石破碎程度估计不足，对顶板分级不明确； ④作业前未采取预支护； 2、间接原因：班组对员工日常安全培训教育尤其是技术规程和作业流程学习不到位，致使员工安 全意识淡薄，自我保护能力低下。



《生产过程危险和危害因素分类与代码》——GB/T13816-1992(物理性危险、危害因素；化学性 危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因 素；其他危险、危害因素) 参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》[16类：
警钟长鸣
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一、事故发生经过 2017年3月26日,关XX上夜班，公司一矿供矿工段安排上罐工关XX在1100中段罐笼副罐装千米钻 杆，大约在凌晨2点40分左右，关XX在罐笼副罐装千米钻杆时，因千米钻杆内套的一根小钻杆滑落 将站在副罐上层进车处关XX左脚大拇指砸伤。 二、事故原因 1.直接原因 （1）作业人员关XX安全意识淡薄，自我保护意识差，是导致事故发生的直接原因； 2.间接原因 （1）安全教育不到位，职工关XX自我保护意识较差。 （2）作业人员关XX自我保护意识较差，导致自己受伤，是事故的直接责任人。 （3）一矿现场安全管理人员对现场安全检查、指导、督促力度不够，对职工安全思想教育不到位。