色差控制管理规定

色差控制管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

1、目的

规范生产过程产品色差控制流程，保证生产过程中产品颜色与标样一致。

2、范围

本程序适用于公司各生产工序。

3、定义

无

4、参考文件

无

5、职责

5.1品管部负责标样的签发。

5.2品管部IPQC负责过程生产中的监控。

5.3生产车间负责按照标准操作。

6、工作内容

6.1晒版

6.1.1晒版须根据作业指导书要求设置曝光时间、显影时间。晒版标准为阳图2%

有点子，98%有轮廓，3%点子结实完整，97%的网点清晰透亮无灰雾。

6.1.2对于网点版，必须如实记录灯使用情况、爆光时间、药水情况，便于下次

生产时还原工艺参数，以保障每次晒出的网点版的一致性。

6.1.3各种色彩控制条齐全完整。

6.2机台开机签样与标样色差的控制

6.2.1公司所有生产的产品菲林必需有标准的颜色测控条。

6.2.2所有金银卡纸、镭射纸和珠光打底的产品（包括烟标和社会单）机台在签

样与生产时按以下要求操作。

以标样为准取五点平均后设值，用CRII5检测，△a≤1.5,△b≤1.5△E≤3.0，a,b值尽量与标样a,b值接近。

雪花油类在印刷

雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量取值,有渐变网在渐变网为零和100%处分别取值。纸张有阴阳面的在同一面取值。

测量要求：雪花油类产品在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量，有渐变网在渐变网为零和100%处分别测量

，细哑光，与被检测色接触紧密。

目测与标样一致，△a≤1.5,△b≤1.5△E≤3.0，a,b值尽量与标样a,b值接近，横向密度D±0.03，D值尽量与标样一致。

目测与标样一致，△a≤1.5,△b≤1.5△E≤3.0，a,b值尽量与标样a,b值接近，横向密度D±0.03，D值尽量与标样一致，整批密度D±0.05，白卡或铜版纸密度D±0.02.

6.2.3直接在白卡纸或铜版纸上面印刷的产品（包括烟标和社会单）机台在签样

和生产时，颜色以仪器检测△a≤1.0,△b≤1.0，深色△E≤1.3，浅色△E≤

0.8，横向密度D±0.02，整批密度D±0.03.目测与标样一致。

6.2.4对于需覆膜产品必须经覆膜后看整体颜色与标样一致后。按金银卡纸或白

卡纸或铜版纸印刷颜色控制要求控制。

6.2.5四色网点印刷产品的四色密度尽量在国家规定的标准范围内，即红：1.35-

--1.45,黑1.7---1.8，黄1.25—1.35，蓝1.35—1.55。每种产品的四色密度标准由工艺技术标准部部纳入“产品工艺技术标准”。

6.2.6机台在签好开机样张后由机长用分光密度仪测出各个颜色的密度（批次误

差控制在±0.1以内）；检测整个版面每种油墨是否开平，每种颜色的横向密度D±0.05，是否符合“产品工艺技术标准”的密度标准。

6.3生产过程中产品色差的控制

6.3.1机台在正式生产过程中不管是金银卡纸还是白卡纸或铜版纸每2500张机长

需检测颜色密度是否与签样一致、每2500张机台需检测颜色的L a b值是否符合标准。

6.3.2机台必须将每板产品留样一张，（有雪花油的留雪花油样）在同一位置剪

一色块贴在自检互检表上，（金银卡纸还需留白卡样）0.由IPQC签字后交车间经理存档，以便机台、车间和IPQC对整批颜色进行监控。

6.3.2生产过程中停机后需至少放80张以上过版纸进行跑色。保证停机后开机生

产的产品颜色一致。

6.3.3生产过程中每次停机后生产的前100张和生产过程中颜色波动异常且超出

标准上下限范围的。机台单独做好标识，并在流程卡上注明，便于成品质检。

6.3.4品管部IPQC在机台生产过程中需按过程检验规定定时对产品进行抽检，将

检验结果数据记录在IPQC专检项目记录表上，并且需对机台生产的每板抽取一张和签样比较，检查颜色是否一致。IPQC随时督导检查机台是否按照规定进行颜色密度和颜色L a b值的检测。

6.3.5生产过程中因纸张色差导致颜色不一致时，机台需及时通知IPQC和上报车间副经理进行解决，同时对所生产的产品进行分开标识。