水泥稳定碎石接缝处理作业指导模板

水泥稳定碎石混合料拌和,摊铺与碾压作业指导书

水泥稳定碎石混合料拌和，摊铺与碾压作业指导书1.适用范围适用于新建，改建（扩建）公路，城市道路，机场跑道等的水泥稳定碎石混合料底基层，基层的施工2.编制依据2.1标准规范2.1.1中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）2.1.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）2.1.3中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）2.1.4中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）2.1.5中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）2.2顾客要求2.2.1如《XX省XX高速公路水泥稳定碎石混合料底基层，基层施工指导意见》3 作业准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和审核施工图纸和设计文件，并进行必要的现场调查核对。

3.1.2工地实验室根据水稳混合料所需的各种原材料的技术要求，进行各种原材料的比选及检验，进行混合料的配合比的设计。

确定矿料级配，最佳含水量和水泥剂量，确定施工级配波动允许范围。

3.1.3 对全线的水准点，导线点进行联测，采用全站仪按10米间距（曲率半径较小的曲线段按5米间距）测出中桩位置，并按照中桩位置确定相应结构层边线位置。

复测下承层断面高程，在依据下承层的纵断高程和横坡的控制状况确定摊铺时摊铺机的找平方式，并进行施工测量放样。

3.1.4 依据图纸和相关规范，标准，编制单项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员，质量管理人员进行书面交底及安全交底，施工前再由现场施工技术人员向操作人员进行现场技术交底和安全交底。

3.2 机具准备3.2.1 拌合设备拌合设备的料斗，水箱，罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，拌合机总拌合能力应满足施工进度要求，冷料仓的数量应满足配合比需要，通常不宜小于4个。

水稳基层施工作业指导书

水稳层施工作业指导书1．适用范围其仅适用于MK1+895~MK1+937.47段水稳层施工。

2．水稳层施工介绍广东佛山市南海区工贸大道建设工程（二期），本工程主要为路面工程，其结构层厚度54cm，其中水泥稳定石屑18cm，下基层：水泥稳定碎石18cm，上基层：水泥稳定碎石18cm。

3．主要材料参数要求3．1水泥：水泥宜采用Pc32.5复合硅酸盐水泥，水泥初凝时间应在2小时以上，终凝时间不小于6小时不大于10小时，不应使用快硬和早强水泥及已经受潮变质的水泥。

水泥集料含量在3%-5%之间，应通过试验确定水泥含量。

设计水泥含量基层5%，底基层4%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥含量最大不应超过6%。

3．2碎石：碎石压实值上基层不大于26%，下基层不大于30%。

强度要求及级配范围：水泥稳定级配碎石基层、底基层集料采用骨架密实型混合料。

水泥稳定材料压实度、7d无侧限抗压强度见下表：水泥稳定级配碎石基层7d无侧限抗压强度应达到3.0-4.0Mpa，防止反射裂缝，其强度不宜超过5Mpa.集料的最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围见下表：4．施工工艺流程4．1工艺流程施工准备→下承层施工→施工放样→拌和厂拌料与运输→摊铺→压实→养生→检查验收4．2施工及质量控制方法4．2．1下承层的检查按质量验收标准对垫层进行验收，凡不符合要求的路段，均进行相应的处理直至满足要求。

4．2．2施工放样施工放样包括标高测定与平面控制。

在已检验合格的垫层上进行中线恢复，施工前根据已恢复出的中桩放出底基层的设计边线；并在两侧设置方木或槽钢作为模板，控制底基层铺筑宽度。

4．3水稳碎石混合料拌制4．3．1拌和：根据原材料的含水量测定结果及混合料配合比，预测混合料的初始含水量。

在拌和时要保证原材料同时投料，以保证混合料的均匀性。

4．4混合料的运输混合料随拌随即用自卸车运至工地摊铺。

在装料前,应将料车车厢清洗干净。

在装料时，汽车要前后移动至少分三次装料，避免形成锥体引起集料离析。

水稳基层(底基层)施工作业指导书

水泥稳定碎石路面基层（底基层）作业指导书1一般规定1．水泥稳定碎石，是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，其无侧限抗压强度符合规定的要求。

2．水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、砂粒、粉粒和粘粒）的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/碎石质量。

3．水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。

施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。

4．在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。

降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

5．应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量（根据当天气温）进行碾压，直至达到高速公路基层（底基层）按重型击实试验法或振动成型法确定的98%的压实度。

6．用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。

压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。

下层宜稍厚。

碾压时应先轻型、后重型压路机流水碾压。

7．水泥稳定碎石底基层和下基层及上基层之间要喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量 1.2～1.5kg/m2。

8．基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先喷洒水泥净浆。

下层水泥稳定土碾压完成后,必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定土。

9．总体的施工时间即从拌和到碾压结束应在水泥初凝时间之内。

10．工地实际采用的水泥剂量一般可比室内试验确定的剂量多0.5%。

具体待室内试验和试验段试铺后，由监理工程师批准。

11．其它尚应注意的三点：1）基层（底基层）施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。

2）新施工水稳层必须用土工布覆盖保湿养生，不使水稳层表面干燥，也不应忽干忽湿。

3）水稳层基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。

12.重点关注：1）严格控制水泥剂量；2）严格控制含水量；3）严格控制合成级配中0.075mm 以下通过率。

水泥稳定碎石(推土机平地机摊铺方法)【范本模板】

水泥稳定碎石施工方案本工程路面基层为： 16cm和20cm水泥稳定碎石底基层，施工时采用场拌法集中拌合，自卸车运至施工现场，推土机摊铺,平地机整型，振动压路机碾压,洒水车洒水养生.具体施工方案如下：1、施工准备（1）材料要求错误!碎石碎石要用质地坚韧，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。

其颗粒组成应满足下表要求。

水泥稳定碎石集料颗粒组成○，2水泥水泥剂量应不大于5。

5％，采用的水泥不得使用带R的水泥，初凝时间应不低于4小时，终凝时间在6小时以上。

错误!水本工程施工用水采用自来水。

（2）主要机械器具自卸汽车、推土机、平地机、震动压路机、电动打夯机、铁锹、手推车、全站仪、水准仪。

2、试验段要确定的参数水泥稳定碎石基层正式施工前、应铺筑100～200m的试验段，其目的正式施工时前，先铺筑100～200m的试验段，以确定施工含水量、压路机的压实顺序、碾压速度和遍数、松浦系数和接缝处理方法、制定施工机械调配和工艺流程.（1）验证以用于施工的集料配合比例；（2）确定松铺系数；（3）确定标准施工方法:a、确定混合料摊铺工艺，包括摊铺机的行进速度,摊铺厚度的控制方式;b、含水量的增加和控制方法;c、压实机械的组合，压实的顺序、速度和碾压遍数；d、拌和，运输,摊铺和碾压机械的协调和配合。

3、施工方法（1）水泥稳定碎石场拌法施工的工艺流程准备下承层→测量放样→水泥稳定碎石拌合→摊铺混合料→整型→碾压→养护。

（2）准备下承层水泥稳定碎石基层的下承层必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后,方可铺筑水泥稳定碎石基层。

如底基层或土基已遭破坏,则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3～4遍）。

在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果,凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使其达到标准。

水泥稳定碎石施工工艺流程(参考模板)

水泥稳定碎石施工工艺流程图施工准备：清除下承层上的浮土，将表面清扫干净，并适当洒水湿润，保证摊铺水泥稳定碎石时有合格的下承层，放出中桩，根据图纸定出水泥稳定碎石的宽度。

由人工培出水泥稳定碎石路肩，路肩厚度适当加厚保证碾压后达到18cm与水泥稳定碎石同高。

在外侧路肩处打钢钎，由测量人员测出高程控制桩，控制桩每10m一根，超高时加密至5米一根，钢钎固定牢固，位置准确，基准线采用Φ3mm的钢铰线。

在路肩内侧铺设塑料薄膜。

拌和与运输各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕，水泥剂量应考虑到施工离散性的影响，实际施工应比设计值增加0.5%的水泥剂量，拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的 1.0-2.0%，根据施工当天的天气决定，用以补偿后续施工的水份损失。

拌和过程中水泥剂量，一旦发现异常情况，及时调整。

确保出料质量，拌和后的混合料应完全均匀，颜色一致，含水量适当，无粗细集料离析现象。

由自卸汽车负责混合料的运输，所有运输混合料的车辆，在运输过程中全部加以覆盖，以防水份蒸发。

摊铺和整型根据试验段确定的施工参数，确定摊铺混合料的松铺系数。

摊铺后及时用水准仪检测横坡度和标高，做到及时检测及时调整，保证整幅横坡度和标高合格。

摊铺机的行驶速度为1.5-2.0m，振动夯振幅为5mm，振动频率为20-22Hz，并保持在摊铺机前面始终有待卸料车，卸料时，运输车辆倒行到离摊铺机10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺机收料斗应每车收斗一次，以防离析。

碾压混合料经摊铺和整型50米以上后，要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压，碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。

根据试验段的试验结果，确定采用碾压方式。

直线段由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上一道以碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。

接缝碾压时，压路机要与接缝成45度角碾压。

水稳作业指导书

水泥稳定碎石工程施工作业指导书1.目的为指导本标段内水泥稳定碎石工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。

2。

适用范围适用于临港工业区黄河道（渤海三十路~渤海三十七路)道路、排水工程的水泥稳定碎石工程。

3。

人员职责3.1.主管工程师:认真审阅施工图纸，依照设计及施工规范做好技术交底工作。

3.2。

材料员：根据材料采购计划,合理安排采购顺序购进合格材料，协助试验员做好白灰和水泥性能检验工作。

3。

试验员：根据技术要求，对水泥性能进行检验。

4。

引用规范（1）《公路路基设计规范》（JTGD30-2004)（2）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）(3）《城市道路工程质量检验标准》（DB29—50—2003)(4）《公路路面基层施工技术规范》(JTJ-034-2000）5.作业前准备基本参数：1、材料要求（1)水泥：水泥采用终凝时间较长的42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥.（2）水泥：碎石=5：100。

（3）水泥稳定碎石最大干密度2.394g/cm3、最佳含水量4.0%。

2、机械选择：（1）20T振动压路机一台,18T振动压路机一台（徐工）。

（2)20T三轮压路机一台（徐工)。

（3）陕津ABG—423摊铺机两台。

(4）10吨解放牌水车一辆.(5）15吨东风自卸汽车12辆。

（6）50装载机一台。

3、施工组织机构及任务划分(1)施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速的完成水泥稳定碎石的全部施工内容，我们将按项目部的规章制度组建责、权、利统一的水稳施工班组，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。

4、技术质量要求：6、施工方法：（1）渤海四十路开始进行水泥稳定碎石的施工。

在水泥稳定碎石基层施工前对其下承层进行了检查验收,底基层表面均平整、坚实，具有良好的路拱和横坡，且没有任何松散的材料和软弱点;（2）在二灰土顶每20m放出水泥稳定碎石的中桩和边桩，边桩超宽30cm 处撒白灰；（3)在水泥稳定碎石的边线处用土填筑成50cm宽虚铺24cm厚的土模，防止在水泥稳定碎石在摊铺过程中集料浪费和边坡不齐现象；（4）水泥稳定碎石的拌和控制①拌和设备采用性能稳定、自动上水、自动计量、生产能力为500 t/h、料斗数量为5个的WDB500拌合机1套。

水泥稳定碎石方案施工(参考模板)

水泥稳定碎石施工方案一、编制依据1、xxxxxxx参考资料及图纸等。

2、国家部委颁布现行的《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。

3、现场调查、收集、咨询所获得的有关气象、地质资料等。

二、施工准备1、施工范围xxxx设计道路横坡为2%，上基层设计宽度为14.4m，实际施工宽度为14.4m，下基层设计宽度为15.72m，实际施工宽度为15.72m；xxxx设计横坡为1.5%，上基层设计宽度为17.4m，实际施工宽度为17.4m，下基层设计宽度为18.72m，实际施工宽度为18.72；xxxx设计横坡为1.5%，上基层设计宽度为10.4m，实际施工宽度为10.4m，下基层设计宽度为11.72m，实际施工宽度为11.72m。

2、准备下承层（1)、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。

（2）、清扫下承层面上的杂物、浮土，确保摊铺工作面清洁。

（3）、新旧路结合处做接头处理，与魏都路相接处下基层做25cm 台阶以利于二层接头密实；与七大街接头处向西清楚一米松动路面结构，下基层作30cm台阶以利于二层接头密实，并铺洒水泥浆。

（4）、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。

(5)、摊铺上基层时需在下基层铺洒水泥浆，以利于层间连接。

3、施工测量（1）、基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔5m钉铁桩。

（2）、在铁桩上设钢丝绳做为基准线。

基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为5cm。

（4）、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧，施工中做好桩、线的保护工作。

4、培槽（1)、侧石内侧外36cm撒灰线，做土培。

（2）、压实土培应与第一层碎石齐平，齐边且顺直。

5、人员、机械根据施工要求及我公司的技术情况，施工配备人员如下图：工人25-30人，机械设备表如下图：三、水泥稳定碎石施工工艺1、施工工艺流程图（见下图）2、水泥稳定碎石拌和（1）、在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料。

水泥稳定碎石底（基）层施工作业指导书.

⽔泥稳定碎⽯底（基）层施⼯作业指导书.⽔泥稳定碎⽯底（基）层施⼯作业指导书1 、⽬的明确⽔稳基层施⼯相关⼯程施⼯⼯艺、操作要点和相应的⼯艺标准，指导、规范⽔稳基层施⼯。

2、编制依据《公路⼯程质量检验评定标准》《公路路⾯基层施⼯技术规范》《XX施⼯技术指南》《XX⾼速公路XX标合同段施⼯图》3、适⽤范围适⽤于XX⾼速公路XX标合同段⽔稳底（基）层施⼯。

4、职责（1）⼯程技术部负责本指导书的编制、修改并指导实施。

（2）安质部负责对本作业全部⼯序的检查。

（3）材料部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。

（4）现场技术员、领⼯员或施⼯员负责实施。

5、施⼯⼯艺及技术要求5.1 施⼯准备5.1.1 路⾯底基层施⼯，必须在经过验收合格的路床上进⾏。

5.1.2 底基层摊铺前应将路床洒⽔湿润，基层施⼯前应在底基层顶⾯撒布⽔泥净浆，洒布量折合⽔泥为1.0-1.2Kg/m2,⽔灰⽐0.6-0.7。

5.1.3 铺筑基层前，对底基层应进⾏彻底清扫，清除浮⼟、各类杂物及散落材料，保持表⾯整洁。

基层摊铺时，要保证下承层表⾯湿润。

5.1.4 侧模准备在已交验合格的下承层上，按(底)基层摊铺宽度在两侧⽴长*⾼=300cm*18cm的钢模，每块模板采⽤三根三⾓或斜梯形⽀架钢钎固定，b.进料⽃应不少于6个，料⽃间加设⾼度不⼩于50cm的隔板以防窜料；c.配臵2个容量80～100t⽔泥罐，2个容量80～100t粉煤灰罐；罐仓内应配有⽔泥破拱器以防⽔泥起拱停流；d.料⽃、罐仓应装配⾼精度电⼦动态计量器，加⽔量使⽤⾼精度流量计控制。

（2）每天开始拌和前，应检查集料的含⽔量，计算当天的施⼯配合⽐。

⾼温作业时，早晚与中午的拌和含⽔量要有区别，应按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含⽔量接近或略⼤于最佳含⽔量。

（3）装车时车辆应前后移动，按“品”字型分多次装料，减少粗细集料离析。

（4）拌和机每天停拌后，应对拌锅内壁、搅拌桨叶及出料⼝进⾏彻底清理。

水稳施工作业指导书

水泥稳定碎石施工作业指导书一、摊铺前现场要求1、摊铺前，我们用洒水车对水稳碎石底基层表面进行了适量洒水，保持底基层表面湿润，并按水泥质量1kg/m2喷洒水泥浆，使底基层与基层有较好的粘接面。

2、进行测量放样，在直线上间隔为10m，曲线上间隔为5m做出标记，并打好导向控制线支架,在基层边缘外20cm和中分带架好摊铺厚度控制线。

用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力一般为100Kg，钢丝架在金属支架上，根据松铺系数标出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。

3、根据设计,在基层外侧边缘用石灰粉标出土路肩培土位置线，内侧边缘设置22cm方木模板。

水泥稳定碎石基层摊铺就在土路肩和方木范围内进行，内摊铺机行走方向线以方木为准，外侧摊铺机以边缘固定红线为准。

4、采用松铺系数为1.4。

二、混合料的拌和1、开始拌和前，拌和场的备料应能满足10天的施工用料。

料场已经备料10万吨左右，满足大面积开工需要。

2、每天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%；但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量不能大于5.5%。

同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

3、本工程水稳施工采用2台WSD-500水稳拌和楼，6台装载机配合装料，拌和机由主机、五个料仓、成品料仓等组成。

拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。

4、每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

这部分工作由试验员何美华负责。

5、拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

水稳施工指导书(定稿)

水稳碎石施工指导意见采用水稳碎石作为道路基层，采用水泥作为结合料，水泥材料比较稳定，在质量上容易保证，但确保水稳碎石质量施工上的要求相对二灰碎石而言却有所提高，为确保水稳的施工质量，现提出如下指导意见。

一、主要设计指标：目前水泥稳定碎石基层的主要设计指标如下：参考配合比：水泥：碎石=4：96压实度：≥98%（重型击实法）7天无侧限强度≥3MPa，应控制在3MPa～4MPa之间。

二、材料要求1、对集料的要求：集料采用《公路沥青路面设计规范》（JTG D50对集料的其它要求如下：最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%。

碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。

集料中的有机质含量不应超过2%集料中的硫酸盐含量不应超过0.25%石料检验每2000吨检验一次。

2、对水泥的要求：路面基层宜采用强度等级较高的水泥。

建议使用42.5级的缓凝水泥。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石路面基层施工。

禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

水泥的各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求。

要求水泥的初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6个小时。

水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

对于散装水泥，需要注意出炉后停放七天，夏天作业时，散装水泥入罐温度不能高于50度。

水泥稳定集料的水泥剂量一般为3%～5%，建议水泥剂量不大于4%。

水泥检验每300吨检验一次。

3、对水的要求：凡饮用水都可使用，遇到可疑水源应委托有关部门化验鉴定。

三、对生产水稳材料的设备要求（水稳加工厂的设备）拌和机：拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。

一般需配置产量大于400T/H的拌和机，要保证实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%。

料斗至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

(完整版)水泥稳定碎石基层施工指导意见

2.1水泥稳定碎石基层施工2.1.1 一般规定1、碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5 mm～31.5mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。

2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。

3、水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。

4、基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。

5、基层施工前，清除作业面表面的浮土、积水等。

并将作业面表面洒水湿润。

6、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。

用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。

7、下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。

两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。

2.1.2 准备工作1、材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，采用42.5或32.5级缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于18MPa，水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时，受外界影响而变质的水泥不得采用。

水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关标准的规定。

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。

（2）碎石碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量应不大于15%。

其中1号、2号料须采用碱性石料，且1号料与2号料中通过0.075mm的含量应不大于1.5%，3号料中通过0.075mm的含量应不大于3%，4号料中0.075 mm 通过率应不大于15%；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。

级配碎石、水泥稳定碎石施工指导书

目录第一章级配碎石施工工艺和技术要求 (1)一、施工工艺 (1)二、技术要求 (1)第二章水泥稳定碎石基层施工工艺和技术要求 (2)一、施工工艺 (2)二、技术要求 (2)1．摊铺 (2)2．碾压 (2)3．养生 (2)4．接头处理 (3)5．要点提示 (3)第三章沥青路面施工工艺和技术要求 (4)一、施工工艺 (4)二、技术要求 (4)1. 摊铺 (4)2. 碾压 (5)3. 接缝 (6)第四章安全生产文明施工管理 (7)第一章级配碎石施工工艺和技术要求一、施工工艺准备下承层----拌和----铺筑试验段----摊铺----碾压----接缝处理二、技术要求2.1 级配碎石应采用重型振动压路机和轮胎压路机碾压。

振动压路机的自重应大于等于22吨，数量不少于3台；轮胎压路机的自重应大于等于26吨，数量不少于1台。

所有机械设备保证九成新。

2.2 级配碎石施工前下承层必须满足相应的质量指标，表面应平整、坚实，具有合适的路拱，没有任何松散和软弱地点。

摊铺前应对下承层洒水润湿，且不得有积水。

2.3 摊铺宽度应宽于设计宽度至少10cm。

2.4 高程要有专人随时检测调控。

中线、边线桩布设符合设计要求，白灰撒线。

2.5摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%，以补偿摊铺碾压时的含水量损失。

当混合料含水量较小时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

2.6摊铺后，设专人负责消除离析部位，铲除集料“窝”后，用新拌合的混合料换填。

2.7碾压遵循“先轻后重、先慢后快、从低到高”的原则。

压路机碾压不到的部位必须使用小型碾压夯实设备压实。

2.8直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。

2.9碾压时压路机的后轮应重叠1/2轮宽，碾压速度第1—2遍控制在1.6km/h左右，以后各遍控制在2km/h左右。

要根据试验路段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压。

碾压至表面无明显轮迹。

水泥稳定级配碎石基层施工作业指导书

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①摊铺机起步时，要注意缓慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定比例关系。摊铺时注意含水率大小，及时反馈。
②采用双联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同，前后相距 5-10m。摊铺宽度应重叠 5-10cm。每台摊铺机宽度，应根据混合料摊铺情况不出现离析确定。
③双机摊铺时，前后摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。
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料遭雨淋，降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料尽快碾压密实。基层施工前在下承层两侧支设钢模板（或方木做模板）后方可进行摊铺施工。模板要线条顺直，内侧竖直，并保持湿润。本项目要求先施做土路肩。
4.基层应按设计分层铺筑，每层的压实厚度20cm，最小不应小于10cm。压实度检测时开挖的坑洞应及时回填夯实。
6.通过铺筑试验段确定的内容包括：用于施工的原材料、集料级配和混合料配合比；机械组合及性能（机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性、以及安全、环保等要求）；摊铺速度、振幅、频率；压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度；最佳含水率及碾压时含水率允许偏差等。
（二）施工工序 1.水泥稳定碎石基层施工工序如（图 3-2）所示
②对不同水泥应分别试验其延迟时间，以确定混合料最晚碾压时间。
③水泥稳定级配碎石基层的最佳水泥剂量，建议依据设计要求，在 3.0%-5.0%之间通过试验进行确定。
水泥稳定级配碎石基层的 7d 无侧限抗压强度应符合设计和本项目合同文件相关要求。基层无侧限抗压强度代表值：4.5Mpa ≥ R0.95 ≥ 3.5Mpa ，其中下基层 7 天无侧限抗压强度不小于 3.5Mpa，上基层 7 天无侧限抗压强度不小于 4Mpa。

水泥稳定碎石接缝处理

水泥稳定碎石接缝处理
接缝处理是基层施工中的重要环节。

本项目基层采用2台RP751型摊铺机梯队摊铺，试验路段基层第一层的摊铺工作约需4小时左右，正常施工不存在纵向接缝的问题，由于中间吃饭可能短时间中断施工，我们控制时间在30～40min，一般不设置横向接缝。

但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：
（1）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置；
（2）用三米直尺纵向放在接缝处，定出底基层离开三米直尺的点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺；
（3）压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。

检查接缝的有关指标是否符合要求。

水泥稳定碎石底基层施工作业指导书

水泥稳定碎石底基层施工作业指导书一、背景介绍水泥稳定碎石底基层施工作业是指在道路、桥梁、机场、停车场等工程中，利用水泥稳定碎石材料进行基层施工的一项重要工作。

水泥稳定碎石底基层施工作业的质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。

本指导书旨在规范水泥稳定碎石底基层施工作业的操作流程，确保施工质量和工程安全。

二、施工准备1. 确定施工区域：根据工程设计要求，确定水泥稳定碎石底基层施工的具体区域。

2. 采购材料：根据工程需要，采购合格的水泥、稳定剂和碎石等材料，并进行质量检验。

3. 准备设备：准备好挖掘机、压路机、搅拌机等必要的施工设备，并确保其正常运转。

4. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。

三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、积水等障碍物，保证施工区域的平整和干燥。

2. 挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘基坑，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。

3. 基坑处理：清理基坑内的泥土、石块等杂物，并进行必要的排水处理。

4. 水泥稳定碎石配合比设计：根据工程设计要求，按照一定比例将水泥、稳定剂和碎石进行混合搅拌，制备成水泥稳定碎石料。

5. 施工现场试坑：在施工现场选择代表性位置，进行试坑，检验水泥稳定碎石料的配合比是否符合要求。

6. 水泥稳定碎石底基层施工：将制备好的水泥稳定碎石料均匀铺设在基坑内，利用压路机进行碾压，确保基层的密实度和平整度。

7. 养护处理：施工完成后，对水泥稳定碎石底基层进行养护处理，确保其充分固化和强度发展。

四、施工质量控制1. 材料质量控制：对采购的水泥、稳定剂和碎石等材料进行质量检验，确保其符合工程要求。

2. 施工现场试坑检验：在施工现场进行试坑检验，检验水泥稳定碎石料的配合比是否符合要求。

3. 基层密实度和平整度检验：利用密实度计和平整度仪等工具对水泥稳定碎石底基层进行检验，确保其密实度和平整度符合设计要求。

4. 强度检验：在养护期结束后，对水泥稳定碎石底基层进行强度检验，确保其强度发展符合设计要求。

水泥稳定碎石基层施工作业指导书

水泥稳定碎石基层施工作业指导书编制：审批：编制单位：编制日期：水泥稳定碎石基层作业指导书为了建成高质量的道路基层，避免因基层质量不好而产生的面层过早破坏等现象，特编制作业指导书，要求各项目经理部结合工程设计图纸、国家规范、标准的要求，严格遵照执行，确保水泥稳定碎石基层的施工质量。

水泥稳定碎石施工前应由检测试验中心通过室内试验确定符合工程设计要求的水泥稳定碎碎（砾）石配合比，科学合理确定水泥掺量、最佳含水量及最大干（压实）密度。

1、材料要求（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，初凝时间应在3小时以上，终凝时间应在6小时以上，宜采用标号较低的水泥。

快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥均不得使用。

水泥用量宜按设计及规范要求通过试验确定。

水泥应有出厂合格证，并经复试合格，方可使用。

（2）碎石：对于高速公路和一级公路（城市主干路），水泥稳定碎石作底基层时，颗粒最大粒径不应超过37.5mm；用作基层时，最大粒径不应超过31.5mm。

集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，标识、界限清楚。

水泥稳定碎石级配范围要求符合规范要求，并经试验合格，方可使用。

（3）水：采用饮用水及不含油等有机杂质的中性水（PH6~8）。

2、准备下承层水泥稳定碎石施工前，应清除下承层面层上的各类杂物及散落材料，用土培好路肩。

培土时，应根据水泥稳定碎石分层的虚铺厚度，同时按水稳的虚铺厚度分层培好路肩，培土宽度要求30cm以上，并与水泥稳定碎石一同分层碾压，确保施工范围内的水泥稳定碎石碾压密实，达到规范要求的密实度，并避免造成水泥稳定碎石的浪费。

水泥稳定碎石摊铺时，要适当洒水，保证下承层表面湿润。

下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度应符合规范的规定，经验收合格后，方可铺筑水泥稳定碎石。

水稳施工前，应按要求做测量放样工作，并经复测合格。

3、拌和水泥稳定碎石采用厂拌设备进行集中拌和，拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，设备应性能良好，完好率高，保证配料精确，拌和均匀。

水泥稳定碎石基层作业指导书

水泥稳定碎石基层作业指导书一、材料要求水泥：水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于5小时的硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为满足底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。

要了解其出炉天数。

刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。

夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于60℃。

若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。

对其存放进行了防雨、防潮处理。

碎石：碎石压碎值要求小于30%，且含泥量不应大于5%。

碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。

碎石塑性指数4.8%，针片状含量不大于18.0%，压碎值不大于30%。

碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。

石屑、砂：石屑或砂应洁净，含泥量不得＞3％。

水：采用地下饮用水。

二、配合比设计1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。

要求组成混合料的级配应符合相关设计的规定，关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。

2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。

建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100 四种水泥剂量进行试验，制备不同配比的混合料（每组试件个数为：变异系数10％～15％时9个，变异系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

3、为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于7.0％，最好控制在5%以内、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

4、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条后取出，做无侧限抗压强度。