钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法
钢结构焊缝检测方案
钢结构焊缝检测方案检测项目：工程名称：XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录1、试验目的 (1)2、仪器设备 (1)3、检测标准 (1)4、抽检数量 (2)5、准备工作 (2)6、测试方法及测试步骤 (2)7、进度安排及成果提交 (3)1、试验目的检验钢结构焊缝质量。
2、仪器设备1）超声波探伤仪（LT-V600）使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2）探头（5P 8X12 K3）检测钢结构焊缝探头宜选用横波斜接头，在满足检测灵敏度的前提下，以使用频率5MHZ短前沿、小晶片的斜探头为主。
为保证覆盖整个焊缝截面应尽可能使用直射法进行探伤，应根据焊缝不同区域选用不同角度的探头，在可能的范围内尽量选用大角度的斜探头。
3、检测标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）4、抽检数量根据《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）的有关规定，来确定检测数量。
5、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。
6、测试方法及测试步骤检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。
焊缝探伤应首先进行初始检测。
初始检测采用的探测灵敏度不低于评定线。
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述:钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，因此在许多建筑项目中被广泛应用。
然而，随着时间的推移，钢结构可能会受到腐蚀、疲劳等因素的影响，导致结构的安全性下降。
因此，钢结构的定期检测是至关重要的，以确保其安全可靠性。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、检测设备、检测标准以及检测报告的编制。
正文内容:1. 检测方法1.1 目视检测：通过肉眼观察钢结构的外观，检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等问题。
1.2 非破坏性检测：利用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法，对钢结构进行无损检测，以发现内部缺陷和表面疾病。
1.3 应力检测：通过应力计、应变计等设备，测量钢结构的应力和变形情况，以评估结构的稳定性和可靠性。
2. 检测设备2.1 超声波探伤仪：利用超声波的传播速度和反射特性，检测钢结构中的缺陷和异物。
2.2 磁粉探伤仪：通过施加磁场和应用磁粉，检测钢结构表面和近表面的裂纹。
2.3 涡流检测仪：利用涡流感应原理，检测钢结构中的缺陷和裂纹。
2.4 应力计和应变计：用于测量钢结构的应力和变形情况，以评估其稳定性和可靠性。
3. 检测标准3.1 国家标准：根据国家相关标准，如《钢结构工程质量检验规范》等，制定检测方案和评估标准。
3.2 行业标准：根据不同行业的特殊要求，如航空、船舶等领域，制定相应的检测标准。
3.3 国际标准：参考国际标准，如ASTM、ISO等，制定检测方案和评估标准，以确保钢结构的安全性和可靠性。
4. 检测报告编制4.1 报告内容：检测报告应包括钢结构的基本信息、检测方法、检测结果、问题描述、评估结论等内容。
4.2 报告格式：根据相关标准和规范，编制统一的报告格式，确保报告的准确性和可读性。
4.3 报告保存：检测报告应妥善保存，并进行备份，以备将来参考和追溯。
总结:钢结构检测方案是确保钢结构安全可靠性的重要手段。
通过目视检测、非破坏性检测和应力检测等方法，可以全面评估钢结构的结构完整性和可靠性。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑工程中的重要结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优势。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，钢结构可能存在各种潜在的安全隐患，如腐蚀、疲劳、变形等。
因此，对钢结构进行定期的检测和评估是确保其安全可靠运行的重要措施。
二、检测目标1. 检测钢结构的整体稳定性和结构完整性。
2. 检测钢结构的腐蚀、疲劳、变形等缺陷情况。
3. 评估钢结构的承载能力和安全性。
4. 提供钢结构的维修和加固建议。
三、检测方法1. 目视检查：通过人工观察和检查，对钢结构的外观、连接部位、焊缝等进行检测，发现明显的缺陷和异常情况。
2. 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法，对钢结构进行缺陷探测和评估，包括腐蚀、裂纹、疲劳等。
3. 结构监测：通过安装应变计、位移传感器等监测设备，实时监测钢结构的变形和应力情况，以评估其结构稳定性和安全性。
四、检测步骤1. 准备工作：确定检测区域和范围，制定检测计划和方案，准备必要的检测设备和工具。
2. 目视检查：对钢结构进行外观检查，包括观察表面是否有明显腐蚀、变形、裂纹等缺陷，检查连接部位是否牢固。
3. 非破坏性检测：根据具体情况选择适当的检测方法，如超声波探伤、磁粉探伤等，对钢结构进行缺陷探测和评估。
4. 结构监测：根据需要安装结构监测设备，如应变计、位移传感器等，对钢结构进行实时监测。
5. 数据分析与评估：对检测数据进行分析和评估，判断钢结构的安全性和承载能力，确定是否需要维修和加固。
6. 撰写检测报告：根据检测结果编写详细的检测报告，包括检测方法、结果分析、维修建议等内容。
五、检测标准和指南1. 国家标准：根据《钢结构工程质量检验规范》（GB 50205-2001）和《钢结构检测技术规程》（GB/T 3323-2005）等国家标准进行检测。
2. 行业标准：参考相关行业标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（JGJ 81-2002）等。
钢结构焊缝超声波能力验证检测方案
附件2：钢结构检测技术人员现场操作考核一次性规定一、考核项目和检验方法考核项目：钢结构焊缝超声波探伤检测。
检测标准：GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
二、试板规格试板厚度为16-30mm，长度（焊缝）：250-300mm;V型坡口，材质：Q235三、考核前的实施过程及仪器准备每个参加考核的各检测机构人员进行现场检测时需自行准备以下仪器设备：1、超声波探伤仪1台，应满足GB/T 11345-1989第5条要求的A型显示脉冲反射式探伤仪，仪器检定合格且处于有效期内（数字机、模拟机均可）。
2、根据试板厚度准备适合的探头，钢直尺或钢卷尺1把。
3、提前根据GB/T 11345-1989制作好各探头的距离-波幅曲线，并满足30mm板厚的直射法及一次反射法检测要求，表面补偿值统一设定为4dB。
四、检测准备本次能力比对采用GB/T11345-1989标准B级检验，合格级别为Ⅲ级，现场备有标中的CKS-ⅠB、RB-3试块提供使用，检测时间30分钟，报告时间15分钟，可以带该次检测使用的标准,可事先依据标准制作好距离-波幅曲线。
各位检测人员须分别携带需要的文具。
五、检测实施1、本次现场操作考核的试板共25件，板厚16mm-30mm, 焊缝长度250-300mm,每人在检测前随机抽取试板；2、考生应独立进行检测和报告编写；3、本次考试主要了解各检测实验人员的现场检测的实际能力，对于缺陷定量、定位要准确。
表1：试件编号焊缝4、依据GB∕T11345-1989和超声波检测操作细则对试样采用单面双侧进行检验，每块焊缝试样的检测时间不得超过30分钟；每个盲样1到3个缺陷不等。
5、试板焊缝缺陷的记录要求：需在示意图中标明缺陷的基本情况:0为焊缝的起始位置，X （X1，X2....）为0点至缺陷起点距离，L （L1，L2....）为缺陷长度,精确到1mm 。
表2： 试件编号焊缝缺陷X L XL 缺陷原始记录中需要记录每处缺陷距离焊缝边界的起始位置X （mm ）、缺陷长度L （mm ）、缺陷最大深度H （mm ）、缺陷最大反射波幅（dB ）。
钢结构工程现场检测方案
钢结构工程现场检测方案一、引言钢结构是一种重要的建筑结构材料，其使用广泛且重要性不言而喻。
为了确保钢结构工程的安全性和稳定性，对其进行及时、全面的检测是非常重要的。
本文将从现场检测的准备工作、检测方法及检测结果分析等方面，介绍钢结构工程现场检测方案。
二、准备工作1. 检测设备的准备：针对不同的检测内容，所需的检测设备也会有所差异。
一般常用的设备有超声波探伤仪、磁粉探伤仪、颗粒探伤仪、压力仪、测量仪、焊缝探伤仪等。
在进行现场检测前，检测人员需要确保检测设备正常运转，有充足的电量或充电设备，以及配备好相应的检测耗材。
2. 检测人员的准备：检测人员需要具备一定的专业知识和经验，对钢结构的特性、检测方法有所了解。
同时，需要在检测前进行相关培训，确保能够正确操作检测设备和进行准确的数据记录。
3. 现场安全措施：在进行钢结构工程现场检测时，安全是最重要的因素之一。
检测人员需要严格遵守现场安全规定，佩戴相关安全防护用具，同时现场人员需要提前做好安全防范工作，确保检测过程中的安全。
三、检测方法1. 超声波探伤：超声波探伤是一种常用的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的焊缝、裂纹等进行检测。
在进行超声波探伤时，检测人员需要将探头贴紧表面，并对接收到的回波信号进行分析，以判断结构的完整性和缺陷情况。
2. 磁粉探伤：磁粉探伤是另一种重要的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的表面进行检测，特别是对焊缝、接头等进行检测。
检测人员需要在进行磁粉探伤前，对被测物体表面进行清洁，并在表面涂覆磁粉，然后运用磁场和磁粉的相互作用对表面进行检测。
3. 水压试验：水压试验是对钢结构的密封性和承载能力进行检测的一种方法。
在进行水压试验前，需确保钢结构表面清洁无杂质，然后进行水封闭试验，通过加压等方法检测结构的泄漏情况。
4. 其他检测方法：除了上述方法外，还有其他一些检测方法，如颗粒探伤、渗透探伤、焊缝探伤等，这些方法都可根据具体情况来确定是否使用。
钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法
钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法一、现场探伤方案本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，时间为20XX年X月XX日起每天22:00~23:00；00:30~6:00.二、现场安装无损检测人员须知为避免X射线对周围人员身体造成伤害，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。
在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：设置防护区，并经射线报警检测合格；安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置；射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行。
三、现场射线无损检测安全操作管理规程为确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。
从事放射工作的无损检测人员必须接受国家卫生防疫部门组织的体检，并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》，方可从事放射工作，并持证上岗。
四、现场辐射事故应急预案暂无明显问题的段落，不需删除。
五、无损检测专用工艺规程暂无明显问题的段落，不需删除。
2.在进行反射工作时，无损检测人员必须佩戴个人射线剂量计、携带射线计量报警仪，并穿戴好射线防护用品。
3.本公司在现场施工安装设备时通常采用X射线检测。
如果需要使用同位素放射装置，必须按照国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报，完成相关手续，并按照书面规程的相关要求，做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施，并经许可才能实施。
4.在产品制作或安装现场进行X射线检测工作前，应按照GB《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准，围绕辐射作业现场划出控制区和管理区的范围。
5.如果在现场进行γ射线检测工作，应按照GB《工业γ射线探伤放射卫生防护》的要求，围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。
6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志，夜间探伤应设置红灯警示，并在各个路口安排专人看管，整个作业过程应有专人负责统一指挥，绝对防止任何人员误入辐射场所内，造成放射责任事故。
钢结构检测方案
钢结构检测方案标题：钢结构检测方案引言概述：钢结构在建造工程中起着重要作用，但由于长期使用或者外部因素影响，钢结构可能会浮现各种问题，因此需要定期进行检测。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、工具设备、检测标准等内容，以匡助工程师和技术人员有效地进行钢结构检测工作。
一、非破坏检测方法1.1 超声波检测：通过超声波探头在钢结构表面传播，检测材料中的缺陷和裂纹。
1.2 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
1.3 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
二、检测工具设备2.1 超声波探伤仪：用于超声波检测，可测量材料中的缺陷深度和位置。
2.2 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
2.3 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
三、检测标准3.1 GB/T 3172-2022《金属材料声超声波检测》：规定了金属材料超声波检测的方法和标准。
3.2 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
3.3 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
四、检测频率4.1 定期检测：根据钢结构的使用情况和环境条件，制定定期检测计划。
4.2 事故检测：在钢结构发生事故或者受到外部冲击时，即将进行检测。
4.3 改造检测：在对钢结构进行改造或者维修时，进行检测以确保结构安全。
五、检测报告5.1 报告内容：检测报告应包括检测方法、结果分析、建议措施等内容。
5.2 报告格式：检测报告应按照标准格式编写，清晰明了。
5.3 报告保存：检测报告应保存在档案中，以备后续查阅和比对。
结论：通过本文的介绍，我们可以了解到钢结构检测的方案包括非破坏检测方法、检测工具设备、检测标准、检测频率和检测报告等内容，这些方案将有助于工程师和技术人员准确、及时地进行钢结构检测工作，确保结构的安全和稳定。
钢结构焊接检测施工方案
钢结构焊接检测施工方案1、焊缝施工检查及检测（1）焊缝检查包括焊缝外观质量检查和内部缺陷检查。
（2）焊缝外部质量检查内容包括:焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、焊工钢印等，通常采取肉眼观察的方法进行。
（3）内部缺陷检查内容包括:焊缝内是否存在气孔、未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
内部缺陷检查方式有:超声波探伤、磁粉探伤和X光探伤等方法。
通常采用超声波探伤的方式对焊缝进行内部缺陷检查。
（4）对碳素结构钢内部缺陷检查可在焊缝冷却到环境温度时检测;对低合金高强度结构钢内部缺陷检查应在完成环境24h后进行检测。
（5）本工程按照现场施工流水段进行划分，对每施工段内的构件一级焊缝进行100%检测二级焊缝按照20%进行检测。
2、免于焊接工艺评定要求3.1 免予评定的焊接方法及施焊位置应符合下表的规定。
8.3-1 免于评定的焊接方法及施焊位置本工程钢构件焊接方法为半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊（GMAW-CO2）及单丝自动埋弧焊（SAW单丝）。
3.2免予评定的母材和焊缝金属组合应符合表8.3-2中规定，厚度应不大于40mm，钢材的质量等级为 A、B 级。
表8.3-2 免予评定的母材和焊缝金属要求本工程母材及匹配焊丝金属为：钢材牌号为Q345B，母材屈服强度≥300Mpa；采用实心焊丝气体保护焊ER50-X。
3.3免予评定的最低预热温度应符合表8.3-3的规定。
8.3-3 免予评定的最低预热温度本工程钢材型号Q345,接头最厚部件的板厚为30mm，最低预热温度均≥40°3.4焊接工艺参数应符合下列规定：1）免于评定的焊接工艺参数应符合表8.3-4的规定表8.3-4 各种焊接方法免于评定的焊接工艺参数范围规定2）要求完全焊透的焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根；3）焊条电焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标称直径的4倍，实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20mm；4）导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm±10mm；砌体保护焊20mm±7mm；5）保护气体种类：二氧化碳；富氩气体，混合比例为氩气80%＋二氧化碳20%；6）保护气流梁：20L/min~50L/min.3.5免于评定的各类焊接节点构造形式、焊接坡口的形式和尺寸必须符合下列规定：1）斜角角焊缝两面角＞30°；2）管材相贯接头局部两面角＞30°。
钢结构焊缝断裂检测方案
钢结构焊缝断裂检测方案背景
钢结构是一种重要的建筑材料，然而，焊接过程中可能会出现焊缝断裂的问题，这可能会对结构的强度和安全性产生负面影响。
因此，有必要制定一种有效的检测方案，以确保焊缝的质量和可靠性。
检测方法
1. 观察和目视检测
目视检测是最简单的方法之一，通过肉眼观察焊接部位，检查是否存在明显的裂纹、缺陷或变形。
这种方法只需要经验丰富的操作人员进行检查，适用于表面缺陷的初步筛查。
2. 超声波检测
超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过发送超声波
信号并接收其回波来检测焊缝中的裂纹或缺陷。
这种方法可以提供
高分辨率的图像，并能够检测到较小的缺陷。
但是，操作人员需要
接受专门培训才能正确解读超声波图像。
3. X射线检测
X射线检测是一种常用的检测方法，通过使用X射线照射焊缝
区域，并观察在感光胶片或数字传感器上形成的影像来检测裂纹或
缺陷。
这种方法可以检测到更深层的缺陷，并且可以提供较为准确
的测量结果。
然而，由于使用了辐射的方法，操作人员需要遵循相
关的安全规定。
结论
综上所述，钢结构焊缝断裂的检测方案可以采用观察和目视检测、超声波检测以及X射线检测的方法。
具体选择哪种方法取决于实际情况和所需的检测精度。
在执行检测时，需确保操作人员经过
专门培训，并遵守相关的安全规定，以保证检测的准确性和安全性。
钢结构超声波探伤检测方案
钢结构超声波探伤检测方案1 目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。
2 适用范围本方案适用于母材厚度不小于4mm 的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检测。
3 检测依据《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345 《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502054 检测仪器超声波探伤仪5 试验温度0℃～40℃6 检测步骤6.1检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜率K值或角度）进行检查确认；应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并应绘制距离-波幅（DAC）曲线。
6.2距离-波幅（DAC）曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。
当探伤面曲率半径R小于等于W²/4时，距离-波幅（DAC）曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。
距离-波幅（DAC）曲线的绘制应符合GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》要求。
6.3超声波检测应包括谈侧面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。
6.4检测前应对探测面进行修整或打磨，清楚焊接飞溅、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应大于 6.3μm。
当采用一次反射或串列式扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于 2.5Kδ；当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5 Kδ。
6.5应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。
当探伤面为平面或曲率半径R大于W²/4时，可在对比试块上进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于W²/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合的形状，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应按下式进行计算：b≥2λs/De （6.5）式中：b—试块宽度（mm）；λ—波长（mm）；S—声程（mm）；De—声源有效直径（mm）。
超声波探伤检测方案
1、检测方案流 程 图1.1 钢结构焊接质量无损检测依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020及《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007规定，采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%，设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。
1.1.1 检测区域的选择⑴超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。
⑵检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一般区域，这区域最小10mm ，最大20mm 。
⑶接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。
探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过 6.3um ，必要时进行打磨。
a 、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.5δk ，(其中，δ为板厚，k 为探头值)；b 、采用直射法探伤时，探头移动区应大于1.25δk 。
检测结果处理不合格 接受检测委托探伤检测准备现场检测操作审 核 检测结果评定 检测报告 检测人员、工艺 材料设备准备 业 主返工⑷去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。
保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。
1.1.2 检测频率检测频率f一般在2-5MHz的范围内选择，推荐选用2~2.5MHz 的频率检测，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
1.1.3 仪器、试块、耦合剂、探头1、仪器：CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C型超声波探伤仪2、试块：CSK-IA 试块、RB-2试块、CSK-ICj 试块3、耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检测后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、引言钢结构是现代建造中常见的结构形式之一，其具有高强度、抗震能力强、施工速度快等优点。
然而，随着时间的推移，钢结构可能会受到腐蚀、疲劳、变形等因素的影响，从而导致结构安全隐患。
因此，对钢结构进行定期的检测和评估是非常重要的，以确保其安全可靠的运行。
二、检测目的本次钢结构检测旨在评估结构的整体健康状况，确定是否存在结构损伤、腐蚀、变形等问题，并提出相应的维修和加固建议，以保证钢结构的安全可靠性。
三、检测范围本次钢结构检测的范围包括但不限于以下内容：1. 钢结构的外观检查：包括检查钢结构表面是否存在腐蚀、锈蚀、涂层剥落等问题。
2. 钢结构的尺寸测量：通过测量钢结构的尺寸，判断是否存在变形或者偏移情况。
3. 钢结构的焊缝检测：对钢结构的焊缝进行检测，评估焊缝的质量和强度。
4. 钢结构的非破坏检测：采用超声波、磁粉、涡流等非破坏检测方法，检测钢结构内部是否存在裂纹、缺陷等问题。
5. 钢结构的荷载测试：通过施加荷载，测试钢结构的承载能力和变形情况。
四、检测方法和仪器1. 外观检查：使用目视检查和手持照明设备，检查钢结构表面是否存在腐蚀、锈蚀、涂层剥落等问题。
2. 尺寸测量：使用测量工具（如卷尺、测量仪器等），对钢结构的尺寸进行测量。
3. 焊缝检测：采用焊缝超声波探伤仪、焊缝磁粉探伤仪等仪器，对焊缝进行检测。
4. 非破坏检测：采用超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪等仪器，对钢结构进行非破坏检测。
5. 荷载测试：采用荷载测试仪器，施加荷载并记录变形情况。
五、数据分析与评估1. 外观检查数据分析：根据外观检查结果，评估钢结构表面是否存在腐蚀、锈蚀、涂层剥落等问题，并进行记录。
2. 尺寸测量数据分析：对钢结构的尺寸测量数据进行分析，判断是否存在变形或者偏移情况，并进行记录。
3. 焊缝检测数据分析：根据焊缝检测仪器的数据，评估焊缝的质量和强度，并进行记录。
4. 非破坏检测数据分析：根据非破坏检测仪器的数据，评估钢结构内部是否存在裂纹、缺陷等问题，并进行记录。
钢结构检测方案
钢结构检测方案一、背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要结构形式。
为确保钢结构的安全性和可靠性，定期进行检测是必不可少的。
本文将提供一份钢结构检测方案，以确保钢结构的质量和可持续性。
二、检测目标1. 确保钢结构的结构完整性和稳定性。
2. 检测钢结构中可能存在的缺陷或损伤。
3. 评估钢结构的承载能力和耐久性。
4. 提供钢结构维护和修复的建议。
三、检测方法1. 目视检查：通过肉眼观察钢结构的外观，检查是否存在明显的裂缝、变形或腐蚀等问题。
2. 非破坏性检测：利用超声波、磁粉、涡流等技术，检测钢结构中可能存在的隐蔽缺陷，如裂纹、腐蚀、松动等。
3. 破坏性检测：在需要更详细的检测时，可以进行取样分析或进行钢结构的部分破坏，以获取更准确的数据。
四、检测内容1. 钢结构的外观检查，包括表面是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
2. 钢结构的尺寸测量，以评估结构的几何形状是否满足设计要求。
3. 钢结构的材料分析，包括成分分析、硬度测试等，以确保材料符合标准要求。
4. 钢结构的焊缝检测，包括焊缝的质量评估和焊接接头的强度测试。
5. 钢结构的承载能力和稳定性分析，包括静力学和动力学的计算和模拟。
6. 钢结构的防腐蚀检测，包括涂层的附着力测试和腐蚀程度评估。
五、检测报告1. 检测报告应包括对每个检测项目的详细描述和评估结果。
2. 报告应提供钢结构的结论和建议，包括维护、修复或替换的建议。
3. 报告中应提供检测所使用的方法和仪器的详细说明，以及数据的分析和解释。
4. 报告应包括钢结构的图纸和照片，以便更直观地了解问题和建议。
六、检测周期1. 钢结构的检测周期应根据结构的使用情况和环境条件进行评估。
2. 一般来说，建议每年进行一次钢结构的常规检测，以及每隔3-5年进行一次更详细的全面检测。
七、检测人员要求1. 检测人员应具备相关的专业知识和经验，熟悉钢结构的设计和施工规范。
2. 检测人员应持有相关的资格证书，并接受定期的培训和考核。
钢结构超声波探伤方法和探伤标准
钢结构超声波探伤方法和探伤标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!钢结构超声波探伤方法和探伤标准引言钢结构作为重要的工程材料，在建筑、桥梁、船舶等领域扮演着关键的角色。
钢结构焊缝可靠性检测方案
钢结构焊缝可靠性检测方案1. 简介本文档旨在提供一种钢结构焊缝可靠性检测方案，以确保焊接工艺的质量和结构的安全性。
本方案采用了简单、可靠的策略，无需涉及复杂的法律问题。
2. 检测方法2.1 目视检测在焊接完成后，通过目视检测来评估焊缝的外观和质量。
检查焊接缝是否均匀、密实，并检查是否存在明显的裂缝、气孔或其他焊接缺陷。
2.2 超声波检测利用超声波技术，对焊缝进行无损检测。
超声波可以探测焊接接头的内部缺陷，如夹杂、孔洞、裂纹等。
通过设备检测结果，评估焊接接头的可靠性。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种有效的焊缝可靠性检测方法。
通过在焊接接头表面施加磁场，并在其上撒布磁粉，可以检测出焊接接头中的裂纹和其他缺陷。
通过观察磁粉在焊接接头上的集聚情况，可以评估焊接接头的质量。
2.4 声发射检测声发射检测是一种可以识别焊接接头内部缺陷的方法。
在焊接过程中，通过监测接头产生的声波，可以检测到焊接缺陷的存在与否。
该方法可以帮助评估焊接接头的可靠性。
3. 检测准则在进行可靠性检测时，需要参考相关的国家标准或行业标准。
根据标准规定的焊接缺陷和可接受程度，对检测结果进行评估。
比如，国家标准GB/T 9445-2008《焊接材料微观结构评定规程》可以作为评估焊接缺陷的参考标准。
4. 结论本文档提供了一种钢结构焊缝可靠性检测方案，包括目视检测、超声波检测、磁粉检测和声发射检测等方法。
在进行检测时，需要参考相关的国家标准或行业标准来评估焊接缺陷的可接受程度。
通过这些可靠的检测方法，可以确保钢结构焊缝的质量和结构的安全性。
钢结构检测方案
钢结构焊缝检测方案一、工程概况：工程（监督编号：），制作焊缝条,其焊缝等级为级；安装焊缝条，其焊缝等级为级。
二、制定依据：主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001三、检测方法：超声波探伤四、检测数量：1）□制作焊缝（I级）：每条焊缝探伤比例100%，即探伤长度为焊缝全长。
2）□安装焊缝（I级）：焊缝条数探伤比例100%，每条焊缝探伤长度应不少于200mm。
3）□制作焊缝（II级）：每条焊缝探伤比例20%，且每条焊缝探伤长度应不少于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
4）□安装焊缝（II级）：同一类型、同一施焊条件的焊缝条数探伤比例20%，探伤长度应不少于200mm，并应不少于1条焊缝。
五、超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
六、拟委托检测单位名称及资质情况：七、该《检测方案》应报工程质量监督机构备案，备案通过后，方可实施检测。
八、其它需要说明的事项。
建设单位项目意见：监理单位意见：项目负责人签名：总监（代表）签名：时间：（盖章）时间：设计单位意见：施工单位意见：项目负责人签名：项目经理签名：时间：时间：钢结构工程见证检测项目1、下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义；2、高强度大六角头螺栓连接副（检扭矩系数）；3、扭剪型高强度螺栓连接副（检预拉力）；4、高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数检验；5、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度检验；6、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验；7、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验；8、对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验；9、建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述：钢结构作为一种重要的建筑结构材料，在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保钢结构的安全性和可靠性，对其进行定期的检测是至关重要的。
本文将介绍钢结构检测的方案和方法，帮助读者了解如何有效地进行钢结构检测。
一、外观检测1.1 表面腐蚀检测：通过目视检查和使用专业工具，如超声波探伤仪等，检测钢结构表面是否存在腐蚀、锈蚀等问题。
1.2 涂层检测：检查钢结构表面的涂层是否完好，是否存在脱落、开裂等情况。
1.3 接头连接检测：检查钢结构的接头连接部位是否牢固，是否存在裂纹、变形等问题。
二、材料检测2.1 成分分析：通过取样检测的方式，对钢结构的材料成分进行分析，确保其符合设计要求。
2.2 强度检测：使用专业设备，如拉力试验机等，对钢结构的强度进行检测，确保其承载能力满足设计要求。
2.3 硬度检测：通过硬度计等工具，对钢结构的硬度进行检测，判断其材料的硬度是否正常。
三、结构检测3.1 裂缝检测：通过超声波探伤、X射线检测等方法，对钢结构的裂缝进行检测，确保结构的完整性。
3.2 变形检测：使用位移传感器等设备，对钢结构的变形情况进行监测，及时发现并处理变形问题。
3.3 振动检测：通过振动传感器等设备，对钢结构的振动情况进行监测，判断结构是否存在异常振动。
四、防护检测4.1 防火性能检测：对钢结构进行防火性能测试，确保其在火灾发生时能够保持结构的稳定性。
4.2 防腐蚀涂层检测：检查钢结构的防腐蚀涂层是否符合要求，是否需要进行修补或更换。
4.3 防雷性能检测：对钢结构进行防雷性能测试，确保其能够有效地防止雷击。
五、监测报告5.1 数据分析：将检测得到的数据进行分析，得出结论并提出建议。
5.2 缺陷处理：对于检测中发现的问题和缺陷，提出相应的处理方案。
5.3 监测报告：编写详细的监测报告，记录检测过程和结果，为后续的维护和管理提供参考。
结论：通过以上介绍的钢结构检测方案和方法，可以帮助建筑业者和维护人员有效地进行钢结构的检测和维护工作，确保钢结构的安全性和可靠性。
钢结构无损检测方案(渗透、磁粉、超声、射线)
钢结构无损检测方案（渗透、磁粉、超声、射线）一、渗透检测1.1 目的本方案主要是为了检出检测非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本方案。
1.2 适用范围2.1本方案包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。
2.2 本方案包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）2.3 本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
1.3 检测依据JB/T 6062《无损检测焊缝渗透检测》GB/T 26853《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》1.4 检测试剂（HD）系列1.5 试验环境10℃~50℃1.6 检测步骤1.6.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。
1.6.2预处理应符合下列规定：1、对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。
应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；2、对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。
1.6.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂、喷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。
在环境及工件温度为10℃～50℃的条件下，保持湿润状态不应少于10min。
1.6.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。
在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。
1.6.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。
干燥时间宜控制在5min～10min之间。
1.6.6宜使用喷灌型的快干湿式显像剂进行显像。
使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在据检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。
超声波探伤检测方案
1.1钢结构焊接质量无损检测依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020及《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007规定，采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%,设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。
1.1.1检测区域的选择⑴超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。
⑵检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一般区域，这区域最小10mm，最大20mm。
⑶接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。
探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。
a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.56k，（其中，§为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区应大于1.256k。
⑷去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。
保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。
1.1.2检测频率检测频率f一般在2-5MHz的范围内选择，推荐选用2〜2.5MHz的频率检测，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
1.1.3仪器、试块、耦合剂、探头1、仪器：CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C型超声波探伤仪2、试块：CSK-IA试块、RB-2试块、CSKTCj试块3、耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检测后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检测应采用相同的耦合剂。
4、探头：斜探头：频率为2.5-5MHz，前沿为10-20mm，晶片尺寸为6X6、9X9、13X13(mm)；直探头：频率为2.5-5MHz，直径为14或20mm。
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目录一、现场探伤方案 (5)二、现场安装无损检测人员须知 (2)三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2)四、现场辐射事故应急预案 (2)五、无损检测专用工艺规程 (19)现场射线探射方案编制人：批准人：一、探伤内容本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
二、探伤方案及时间本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00三、管理方案1．目的在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。
2.措施2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检测合格。
c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。
d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。
e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。
2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行2.4射线操作人员持证上岗2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动3.职责项目经理；XX探伤人员：XX监护人员：XX四、作业区域详见示意图：现场射线无损检测安全操作管理规程受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010发布日期 XX实施日期 XX编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX现场射线无损检测安全操作管理规程为了确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，根据国家《放射性同位素与射线装置安全和防护条列》及国家卫生部发布的《放射工作卫生防护管理办法》和国家环保局批发的《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等的相关规定，特制定本规程。
1.从事放射工作的无损检测人员上岗前必须接受国家卫生防疫部门组织的体检，并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》，方可从事放射工作，并持证上岗。
2.无损检测人员进行反放射工作时，必须佩带个人射线剂量计，携带射线计量报警仪并穿戴好射线防护用品。
3.本公司在现场（野外）施工安装设备时，通常采用X射线检测。
如果需要使用同位素放射装置时，在同位素放射源送往现场（野外）使用前，必须按国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报，完清各项相关手续，并按书面规程的相关要求，做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施，并经许可才能实施。
4.在产品制作或安装现场（野外）进行X射线检测工作前，应按GB16357《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准，围绕辐射作业现场划出控制区和管理区的范围。
5.如果在现场（野外）进行γ射线检测工作前，应按GB18465《工业γ射线探伤放射卫生防护》的要求，围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。
6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志，夜间探伤应设置红灯警示，并在各个路口安排专人看管，整个作业过程应有专人负责统一指挥，绝对防止任何人员误入辐射场所内，造成放射责任事故。
7.射线检测作业时，探伤人员应根据选用辐射的最高能量和辐射方向、角度、周围的环境、人员活动等因素，使用辐射剂量报警仪对工作区域的辐射水平进行测试，找出最低辐射剂量水平的安全位置，设为装置的操作控制点，尽可能利用现场的地形或设施进行屏蔽，必要时可启用设备的延时系统进行更远距离的操作。
8.由于在安装现场（野外）作业，环境条件极为恶劣，而且经常是在夜间进行。
因此作业前应对活动范围进行必要的清理，排除可能的不安全因素。
在工作场所应有充足的照明设施，必须带好安全帽，防止被碰撞及坠落物体得打击。
9.在高空作业时系好安全带，脚手架与箱板应架设牢固，严禁现场进行交叉作业，造成安全意外事故发生。
EO/JLYR.10.11-2010------------------------------------------------10.进入容器作业时，必须有良好的照明和通风条件。
使用的电源电压符合GB3805《安全电压》的规定，不得超过36V，且有良好的绝缘措施。
人员进入容器后，在容器外应有专人监护和配合。
11.操作人员应了解放射设备装置的结构和工作原理；掌握基本的操作程序；熟悉设备装置安全系统的状况，严格按照设备使用说明书和设备安全操作规程进行操作。
12.没操作前应严格认真检查设备装置的电源、电缆间的连接情况、、绝缘、接地是否良好、机械或电动传动系统、循环冷却系统状况、安全保护系统状况是否正常。
由于通常是在带电状态下作业，因此，操作至少应有两人以上进行，以防止意外事故的发生。
13.现场检测设备装置进机的电源，无损检测的人员不得自行插（搭）接应通知施工现场的专业电工配置，并应告知不得随意拉闸断电，需要断电应事前通知无损检测人员，否则当射线装置在运行中突然断电，容易造成设备损坏和γ源收不回来的危险。
14.当射线装置在调试或运行中出现安全事故时，应对整个监督区范围加强警戒。
任何人都不得拆卸同位素放射源装置进行修理，必须报告上级，通知专业维修人员进场修复后才能继续作业；如果发生掉源时，应立即报请国家特种专业人员进场寻找丢失的放射源。
15.现场使用的放射性同位素与射线装置的存放应远离人员稠密的区域，单独妥善保存，并设有专人负责监护管理。
特别应防止被盗，应立即启动现场辐射事故应急预案，并保护好被盗现场。
第A/0版受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010发布日期 2010-07-01实施日期 2010-07-01编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX在现场（野外）进行作业时，如发生下列情况之一，应立即启动现场辐射事故应急预案：（1）在现场（野外）进行作业时，发现有人进入辐射控制区范围，发生误照射时;(2)作业时同位素装置发生卡源，造成放射源不能收拾时；（3）发现同位素放射源掉源时；（4）射线设备或同位素装置被盗时；1.当发现辐射控制区范围有人被误照时，操作人员应立即切断X射线机高压或回收γ射线源，指挥被误照射人员快速脱离辐射现场，认真了解被误照人员进入控制区的时间和在辐射场的位置，视其被伤害的程度，同时通知公司现场施工负责人和主管施工现场的安全人员到场。
2.如果误照情况非常严重时（指误照射人员被误照的时间较长或距放射的距离很近），公司现场施工负责人员应首先拨打当地120急救电话迅速来车，被照射者送往医院抢救。
3.公司现场施工负责人员保护好事故现场的同时，立即通知业主的施工现场负责人到场，并配合业主的安全、保卫等部门对事故的调查、取证和事故的分析提供依据。
4.事故发生后，本公司现场施工负责人，应及时向公司上级主管领导报告，如实详细的汇报事故的情况，请领导指示。
5.公司领导了解事故情况后，应主动与业主公司领导取得联系，请求业主及时向所在辖区的上级主管和卫生、环保、公安等部门报告，并积极采取有效措施，做好安抚工作，尽量减少和消除事故的危害和影响，主动配合当地卫生、环保部门的检测，以及公安部门的调查取证工作。
6.在现场使用放射性同位素装置时，如果发生设备卡源，导致放射源出、入传动系统失灵时，应遵照装置使用说明书的规定，安装置故障程序进行，如果按正确的排除方法不能排除故障时，应请装置生产单位的专业维修人员来排除。
任何人员都不允许采用拆卸装置来排除事故。
这时还应加强做好射线源安全范围的防护措施，增强警戒人员和警戒标志等。
7.在使用放射性同位素装置过程中，突然发现掉源时，首先应在监督区边界整个范围加强人员昼夜警戒和增加警示标志等；并及时报请国家特种专业人员进场寻找放射源。
8.如果发现放射设备，特别是同位素放射性装置（源）被盗时，应立即向当地公安、卫生、环保部门通报，然后向单位主管部门汇报，并保护好被盗现场，以利于尽快破案。
注：在现场作业前做好下列部门及人员的联系方式登记，当发生辐射事故时，现场辐射事故应急预案才能有效运转。
EO/JLYR.10.11-2010------------------------------------------------附：启动现场辐射事故应急相关部门及人员通讯联系电话：公司现场施工安全员：公司现场施工负责人：业主现场施工负责人：辖区卫生部门主管负责人：辖区环保部门主管负责人：辖区公安部门主管负责人：辖区急救医院部门主管负责人：辖区消防部门主管负责人：承压设备制造、现场组焊及安装无损检测专用工艺规程承压设备制造、现场组焊及安装无损检测专用工艺规程1 适用范围1.1凡公司生产制造、组焊及安装的压力容器及其压力管道的无损检测按本专用工艺规程1.2也适用于金属原材料、零部件的无损检测1.3除非另有要求，常压容器、非压力容器及其管道、附属结构件的无损检测可参照本规程2 编制依据及执行标准2.1编制依据2.1.1公司压力容器制造《质量保证手册》2.1.2《无损检测通用工艺规程》2.2执行标准2.2.1JB/T4730-2005《承压设备无损检测》（以下简称标准）2.2.2按产品设计图样的规定及用户要求3 人员要求及职责3.1应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，取得相应无损检测资格，从事相应的无损检测工作，并负责相应的技术责任。
3.2无损检测人员应持证上岗，Ⅰ级人员应在Ⅱ级人员的指导下工作。
3.3无损检测工艺规程及工艺卡应由Ⅱ级资格以上人员编制，Ⅲ级资格人员审批后执行检测工作。
3.4由Ⅱ级资格人员签发无损检测报告，并Ⅲ级资格或相关负责人员审批后执行检测工作。
3.5所有的检测技术资料在产品完工后有评片人员统一归纳整理，确认准确完整之后及时存档，并保存7年以上。
3.6无损检测人员的视力应不低于5.0（小数纪录值为1.0），按GB11533的规定进行检测，并每年检查一次，不得有色盲。
3.7无损检测整个质量控制系统的工作质量，必须接受当地国家质检部门的审查，无损检测人员应予以积极的配合。
4 无损检测方法使用原则及实施依据4.1检测方法主要有射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测四种。
4.2使用原则4.2.1根据受检产品的材质、结构、制造、焊接方法、使用条件和可能产生的缺陷性质及形态等选择适宜的检测方法。
4.2.2承压设备制作无损检测的方法选择、无损检测比例及合格级别、检测实施时机、检测技术等级、组合检测技术要求等必须遵循《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》、GB151《管科式换热器》的规定。
4.2.3各种检测方法相关因素及表面要求和检测时机见本规程附录一。
4.2.4射线检测适用于金属材料融化焊对接焊接接头的检测。