产品追踪流程卡(最新版)
跟踪卡流程
江苏华太电力仪表有限公司产品跟踪流程图产品跟踪卡：车间主任填写卡（附带领料单）操作人员随单领料仓库管理员填卡操作者随卡带料加工------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------不合格品区域跟踪卡合格证产品检验过程检验记录送检产品不合格品不合格品处置单填跟踪卡进废品箱-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------管件组装合格产品送存放区产品去毛剌产品清洗合格送成品区域标识装配出厂检验去毛剌返工清洗跟踪卡回收（成品库填出库单领用）---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 包装☆产品跟踪卡：是指对物项过程的明示，是物项在运行过程中表明的状态的一种标识，任何人一看一目了然；跟踪卡必须随货同行每一环节。
☆跟踪卡运行过程：1、车间主任根据跟踪卡内容填写------机床编号、生产计划号、计划预计日期、计划最终日期、部件名称、规格型号、图号、计划数量、材料名称、材质。
产品质量跟踪卡
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
审核批示：ຫໍສະໝຸດ 移交人： 产品移交：接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间：
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
质量承诺：
填表人：
审核批示：
移交人： 产品移交：
接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间： 质量承诺： 填表人：
产品质量跟踪卡-概述说明以及解释
产品质量跟踪卡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：概述部分主要介绍产品质量跟踪卡的背景和重要性。
产品质量跟踪卡是一种用于记录和追踪产品质量的工具，可以帮助企业对产品质量进行有效管理和控制。
首先，随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求越来越高，企业需要更加专注于产品质量的提升和控制。
而产品质量跟踪卡作为一个重要的工具，可以帮助企业实现对产品质量的全面追踪和监控。
其次，产品质量跟踪卡可以帮助企业建立完善的质量管理体系。
通过对产品的各个环节进行记录和分析，企业可以及时发现和解决产品质量问题，保障产品的质量稳定性和一致性。
此外，产品质量跟踪卡还可以为企业提供重要的数据支持。
通过对产品质量跟踪卡的统计和分析，企业可以获取关于产品质量状况的实时数据，为决策提供科学依据和参考。
最后，随着互联网和信息技术的发展，产品质量跟踪卡的应用也得到了很大的便利。
现代化的产品质量跟踪卡通常以电子化形式存在，通过信息系统的支持可以实现对产品质量的实时跟踪和追溯，提高管理的效率和精确度。
综上所述，产品质量跟踪卡在现代企业中具有非常重要的意义和作用。
它不仅可以帮助企业实现对产品质量的有效管理和控制，还可以为企业提供重要的数据支持。
在日益激烈的市场竞争中，企业如果能够有效地运用产品质量跟踪卡，必将能够更好地满足消费者的需求，提升自身的竞争力。
文章结构部分（1.2 文章结构）的内容应该包括以下内容：文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和各个部分的内容。
通过明确文章的结构，读者可以更好地理解和跟随文章的思路和发展。
本文结构主要包括引言、正文和结论这三个部分。
引言部分主要提出了文章的背景和意义，引入了产品质量跟踪卡这一主题，并概述了文章的目的和内容。
正文部分是本文的核心部分，后续会对产品质量跟踪卡的定义和作用进行详细介绍，以及跟踪卡的设计与要点进行探讨。
这一部分将展示产品质量跟踪卡的重要性和实际应用，并给出相应的设计原则和关键要点。
产品标识与追溯管理程序
1.0目的：所有正式生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，都保持相应的唯一性标识，防止不同产品的混淆，并对产品的检验状态进行清晰的标识，以防不合格品的使用和发出，以确保对产品质量的形成过程实施追溯。
2.0范围：适用于本公司原辅材料、半成品、成品、供方交货、仓储、生产、出货等各阶段的识别与追溯。
3.0职责与权限生产部主管。
4.0定义：无。
5.0工作流程：6.1产品识别办法:6.1.1进料识别:6.1.1.1供方进货时，由仓管员进行品名、规格型号、数量、批次点收做好待检标识牌，并通知质量部进行质量检验。
6.1.1.2质量部进货检验员按照《原辅材料检验标准》规定的内容进行检验。
所检验的数据记录在[原辅材料检验报告单]上，并判定合格与否。
其检验结果依下列规定进行标示：a. 合格品：进料检验合格时，在原辅件材料代号标识牌上贴上合格物料标识。
b.不合格品：经检验不合格时，在原辅件材料代号标识牌上贴上不合格品标签，放置于不合格品隔离区。
6.1.1.36.1.2过程识别6.1.2.1混料过程作业员填写[工序流转卡]，记录炉号以及对应的原材料的批次号。
6.1.2.2半成品完工后，按《过程检验标准》规定的内容进行检验，其检验结果以下列规定进行标识：半成品检验合格时检验员签字确认，[工序流转卡]上的内容应填写完整：批次号、产品名称、生产日期、批量、操作者、检验员、设备号、移交情况等。
6.1.2.3半成品不合格时，在半成品上挂上不合格标识牌，将不合格品放置不合格品隔离区。
6.1.3成品识别6.1.3.1成品完工后，按《成品检验标准》规定的内容进行检验，其检验结果以下列规定进行标示：成品合格时，须在包装箱上贴上本公司的条形码并标明产品型号。
6.1.3.2成品不合格时，将缺陷产品按缺陷类别放在不合格品隔离区，挂上不合格标识牌。
6.1.4半成品、成品若有可疑或标识不清时，则应于在产品或包装箱上挂待检牌，并在[工序流转卡]上注明原因，交由质量部识别判定。
产品进度跟踪表模板
产品进度跟踪表模板【最新版】目录1.产品进度跟踪表的概述2.产品进度跟踪表的作用3.产品进度跟踪表的模板4.如何使用产品进度跟踪表5.产品进度跟踪表的优点和局限性正文【1.产品进度跟踪表的概述】产品进度跟踪表是一种用于记录和跟踪产品开发或项目进度的表格或文档。
它通常包含一系列列，用于记录项目或产品的各个阶段的开始和结束日期，以及完成每个阶段的任务或目标的负责人和状态。
【2.产品进度跟踪表的作用】产品进度跟踪表的主要作用是帮助团队或个人跟踪和管理项目或产品的进度，以确保项目或产品能够按时完成。
它还可以帮助团队或个人识别和解决项目或产品开发过程中可能出现的问题或风险。
【3.产品进度跟踪表的模板】一个典型的产品进度跟踪表模板可能包括以下列：项目或产品名称、阶段、开始日期、结束日期、任务或目标、负责人、状态和备注。
这些列可以根据具体的项目或产品需求进行调整或修改。
【4.如何使用产品进度跟踪表】使用产品进度跟踪表的方法通常包括以下几个步骤：首先，确定项目或产品的各个阶段和任务或目标，并将其列在表格或文档中。
其次，为每个任务或目标分配负责人和开始和结束日期。
然后，定期更新表格或文档，记录每个阶段的完成情况和遇到的问题或风险。
最后，根据表格或文档中的信息，调整项目或产品的进度计划，以确保项目或产品能够按时完成。
【5.产品进度跟踪表的优点和局限性】产品进度跟踪表的优点包括：帮助团队或个人更好地管理项目或产品的进度，提高项目或产品的完成效率和质量；帮助团队或个人及时识别和解决项目或产品开发过程中可能出现的问题或风险；提供可视化的项目或产品进度信息，方便团队或个人进行决策和调整。
产品跟踪流程
产品跟踪流程在现代企业中，产品跟踪流程是一项关键任务，它允许企业有效地管理产品生命周期中的各个阶段。
产品跟踪流程包括从产品研发到产品投放市场再到售后服务等一系列环节，目的是确保产品质量、满足客户需求，并提供持续的产品支持。
本文将介绍一种常见的产品跟踪流程，并探讨其重要性及实施方法。
一、需求分析和产品设计阶段产品跟踪流程的第一阶段是需求分析和产品设计阶段。
这是一个关键的阶段，决定了产品的整体质量和市场竞争力。
在这个阶段，企业需要收集和分析市场需求，了解客户的期望和要求。
同时，根据市场需求和公司的战略目标，制定产品设计和开发计划。
在设计阶段，要确保产品设计符合客户需求，并考虑产品的可行性和生产成本。
二、产品开发和测试阶段产品跟踪流程的下一个阶段是产品开发和测试阶段。
在这个阶段，企业需要根据产品设计方案进行产品开发，并进行一系列的测试，以确保产品的质量和性能。
测试可以包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
通过测试，企业可以发现并解决产品存在的问题，并不断改进产品的质量。
三、生产和供应阶段产品跟踪流程的第三个阶段是生产和供应阶段。
在这个阶段，企业需要进行产品的批量生产，并确保产品能按时交付给客户。
为了实现高效的生产和供应，企业需要建立一个完善的供应链管理系统，确保原材料和零部件的及时供应，并监测生产进度和质量。
四、市场推广和销售阶段产品跟踪流程的下一个阶段是市场推广和销售阶段。
在这个阶段，企业需要制定市场推广策略，包括广告宣传、促销活动等，以提高产品的知名度和销售量。
同时，企业还需要建立销售渠道，培训销售人员，以提供全面的售前和售后服务。
五、售后服务和用户反馈最后一个阶段是售后服务和用户反馈阶段。
在这个阶段，企业需要提供及时的售后服务，解决用户在使用产品过程中遇到的问题和困惑。
同时，企业应积极收集用户的反馈意见和建议，以改进产品和服务。
用户的满意度和口碑对产品的长期发展至关重要。
综上所述，产品跟踪流程是企业管理产品生命周期的重要工具。
3.5加 工 过 程 质 量 跟 踪 流 程 卡
结算方式
不合格数量、原因
及处理方法
自检
首检
巡检
合格数
不合格数
检验员
检验时间
计班/计件
1
粗车内孔
2
粗车外圆
3
精车内孔
4
车端面；1
5
车端面2
6
精车外圆
7
倒 角
8
铣槽
9
钻孔刻字
10
精 磨
11
12
13
14
成品检验； 包装要求； 纸箱 □ 木箱 □ 出口箱 □ 操作工； 单只重量；
XXXXXX有限公司
加 工 过 程 质 量 跟 踪 流 程 卡
客户代号
要求
相 关 要 求
订单数量
图号
热处理
要求
种类执行
按特殊热处理文件 执行
已完成量
类型
材质
炉号
锻造炉号
电镀要求
电镀层厚度：
MM；
订单日期
硬度要求： HV 温度/时间 ： ℃
规格
跟踪卡号
订单号
交货日期
序号
工序名称
数量
操作者
开始日期时间
完工日期时间
产品标识和可追溯程序(含表格)
产品标识和可追溯程序（ISO9001：2015）1．目的在接收、生产和交付各阶段为防止混用、错用，以适当方式标识产品。
当合同、法律规定或管理需要有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。
2. 范围本程序适用于本公司在接收、生产和交付的各阶段需要标识的产品。
3. 引用文件3.1《记录控制程序》4. 术语和定义产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。
可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况、用途或所处场所的能力。
检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验/或试验，以及经检验/或试验之后合格与否的状态。
5. 职责5.1生产部负责生产过程、工序流程、设备、半成品、成品的标识与维护。
5.2质管部负责采购原材料/辅料及生产过程中半成品和成品检验后合格/不合格状态标识，并对各环节标识的执行情况进行指导、考核。
5.3生产部负责“5S”和公司环境方面的标识与维护。
5.3技术部负责生产过程及工艺流程等方面标识的设计。
6．工作流程和内容工作流程责任人工作内容说明使用表单记录各部门6.1标识策划6.1.1产品标识方法：各检验、生产过程、仓库贮存阶段的所有产品、原材料/辅助材料、半成品、成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签、批次号、颜色、符号、装载容器、堆置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
标识策划A工作流程责任人工作内容说明使用表单记录6.1.2检验、试验状态分类与分区:1)检验、试验状态由检验/或试验人员确定；2)不同状态的产品分区域存放:a.未经检验、试验------------未检验/试验区b.已经检验、试验合格--------合格区c.等待检验、试验--------待检区d.已经检验、试验不合格------不合格品区分别用：未检/试品、待检/试品、合格品、不合格品(又可分废品)文字或标牌进行标识。
产品跟踪程序
产品跟踪管理程序1、目的建立可靠的程序确保出厂产品质量以及产品一旦在质量及安全上出现问题时能有效及顺利追溯其所构成的物料。
2、范围适用于客户要求追溯之所有生产成品或物料。
3、名词解释物料——包括原材料, 配件及包装材料。
4、责任4.1仓库——仓库管理员负责记录每批物料的进出仓资料,并需在供货商之送货单据上编写进仓物料之追踪码。
4.2品质部——IQC负责对每批进仓物料进行检验, 确保来料符合订购规格及标准, 并需作好质量记录及标识。
4.3 生产部——车间物料员负责对每批制成品进行记录其物料来源及去向。
5、资历及培训要求仓库管理员、品检人员、车间物料员及其它相关人员必须接受产品追踪及产品回收的培训。
6、内容6.1外购物料追踪6.1.1来料6.1.1.1 当供货商交货到仓库时仓管员必需在供货商之送货单据存根上编上追踪码, 并需于外来物料待验记录表上详细列明该物料之名称规格/来料日期/供货商/来料数量及来料追踪码, 交IQC验货。
6.1.1.2 IQC根据外来物料待验记录表按相应的要求进行检查, 经IQC检查合格后仓管员必须在存货计数帐簿上清楚记录物料来源, 包括物料名称/入库日期/入库单编号/入库数量及追踪码。
6.1.2发料6.1.2.1各生产车间根据每天生产之数量开领料单到所需之仓库/部门领取所取物料, 领料单上必须详列所领取物料之生产单编号/物料名称/产品编号/领料数量及物料追踪码。
6.2追踪码的记录格式6.2.1来料物料按工程部物料表上之供应商名称+物料名称+来货日期+批次。
日期格式用月(xx)+日(xx)+年(xx)表示，批次用01、02、03依次表示。
如 2011年5月15日兴化来货第一批不锈钢，则其追踪码为: 兴化不锈钢021511016.2.2 成品包装成品包装后需在外箱编上装箱号, 并需在箱外印上外箱日期印码。
外箱日期印码为 : 当天之包装日期月(xx)+日(xx)+年(xx)如 2011年5月15日包装之外箱日期印为 : 0215116.2.3 追踪产品出货到外部客户则依据出货日报表上的资料来识别, 而出货日报表上的数据与产品追踪表相联系。
产品跟踪流程表
采购情况：
采购负责人
日 期
生产部□
生产期：年月日始至年月日止
生产小组负责人
产品检测情况：
1. 外观是否平整光滑、无焊渣。□是□否
2. 正压测试是否合格。□是□否
生产小组成员：负责人签字：填表日期：
质检部□
检验日期
检验人员
1. 检验结果是否合格。□是□否□无此项
2.外观表面是否平整光滑。□ 是 □ 否 □无此项
负责人签字：填表日期：
3. 底漆面是否符合出厂标准。 □ 是 □ 否 □无此项
负责人签字：填表日期：
仓库□
产品入库时间
产品出库时间
1. 配件及随机附件是否齐全。 □ 是 □ 否
仓库管理员：填表日期：
销售
发货时间
发货地点
部□
收 货 人
经 办 人
1. 是否有未发货的货品。 □ 是 □ 否
2. 是否有延迟交货期的现象。 □ 是 □ 否产品跟踪Biblioteka 程表(总2页)成品跟踪流程表
No.
办公室□
客 户
合同号
签订日期
产品名称
数 量
交货期限
合同评审内容：
填表人：填表日期：
销售部□
生产任务单交递人员
交递日期
技术要求：
负责人签字：填表日期：
技术部□
图纸是否确认
□是□否
计划完成期
生产任务单的下定日期：年月日
采 购 单 下 定 日 期：年月日
负责人签字：填表日期：
产品追溯方法-产品追溯流程
产品追溯方法-产品追溯流程为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。
WTT给大家整理了关于产品追溯流程，希望你们喜欢!产品追溯流程1、目地通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。
2、范围适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。
3、职责与权根3.1QC部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。
3.2生产部：实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识，并对标误解使用进行管理和监控。
3.3跟单部：依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。
3.4相关部门：发生不符合事项时，控照《产品的标识和可追溯性程序》进行，实施纠正、预防措施。
4、定义标识：物质的标志和标签具有唯一性，以确保在需要追回或进行特别检验时能够识别出具体的产品的情况。
5、工作程序5.1来料的标识来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。
5.1.1来料检验合格的，填写相应的采购产品检验报告给仓库办理入库手续，按照回货的清单填写来料标签。
5.1.1.1对来料要求供应商提供详细的物料资金料，内容包括：内附产品的出厂检验报告、产品的批号、每个产品的编号;装箱需要注明内装物料的生产批号、产品的编号、生产日期。
5.1.1.2仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的地方。
5.1.2来料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意见。
5.1.3来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采”字样。
5.1.4为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出”原则。
5.2物料标识的核对。
5.2.1生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘为时发一张相应的来料标识单，填写相应在的物料情况。
5.2.2过程检验员对上线的物料进行标识单内容核对，内容填写完整、清楚、准确，方可投入生产线使用。
(完整版)产品追溯流程
进货批次
(9)车间领料单（系统）/分厂 (13)零件加工流程/交接标识卡（手工）/分厂
进货批次
(13)零件加工流程/交接标识卡（手工）/分厂
生产日期 制造批次
入库 调拨
生产现场 半成品库 转移
(13)零件加工流程/交接标识卡（手工）/质保 (11)生产入库班报表（手工）/分厂 (12)半成品出入库统计表（系统）/物流
制造过程
电镀
生产现场-附属
(15)产品装配流程/交接标识卡/分厂
制造批次 制造批次
生产日期 制造批次
(8) 产 品 标 识 和 可 追 溯管理规定/质保
(8) 产 品 标 识 和 可 追 溯管理规定/质保
(8) 产 品 标 识 和 可 追 溯管理规定/质保
(10)周例会-顾客 (11)发货通知单/物流
(17)成品入库标识卡/物流
备货、发货转移来自三方物流三方物流库
(18)成品发货记录（手工）/物流 (19)供货清单（SCP 系统）/物流
(19)供货清单（SCP 系统）/三方物流 (20)销售统计表/物流
主机厂、顾客处
(20)发票/物流
生产日期 制造批次
供货清单号
供货清单号
(12)结算通知-顾客
制造过程
装配 生产现场-附属
成品入库
成品库-附属
(15)产品装配流程/交接标识卡/分厂
(15)产品装配流程/交接标识卡/质保 (11)生产入库班报表（手工）/分厂 (16)成品出入库统计表/物流
生产日期 制造批次 进货批次
生产日期 制造批次 进货批次
入库管理
标识、贮存、防护
成品库-附属
下料半成品库
下料/抛丸
生产现场
产品流程卡使用规定
产品流转卡的使用规定
为确保流转卡的正确规范使用，达到标示产品状态、数量和工序，以及能统计分析产品直通率、产品制造周期、核对班产量和产品追溯的目的。
对产品流转卡的使用作如下规定：
一、流转卡的选择
分厂产品流转卡分为3种，《产品流转卡》、《产品流转卡（主卡）》、《产品流转卡（副卡）》
按产品加工效率选择流转卡，支架、内齿圈和凸缘系列一般选择《产品流转卡》，在整个产品流转过程中，产品将固定在该产品车上不得拆分，不合格隔离除外；
圆柱齿轮类产品一般选择《产品流转卡（主卡）》和《产品流转卡（副卡）》配合使用，副卡启用由分离本车产品的员工负责填写和悬挂。
一般情况是在上道工序不能满足下道工序加工和产品急需进入下道工序时使用副卡。
在旧流转卡未使用完前，暂时用旧流转卡代替副卡使用。
二、流转卡的发放和收集
流转卡实施一车一卡，收坯人员负责监督核对送坯单位对流转卡的填写和悬挂，将流转卡的批次号体现在收坯台账中。
需使用副卡的工序，由班组管理，责任人负责副卡的启用。
大工序物流人员负责核对流转卡信息，依据副卡将产品归还至主卡产品车上后才能进行流转，同时收集副卡，按日汇总装订以便查询。
产品完工进行包装时，由包装点数人员负责流转卡的收集汇总装订，并负责每天电子台账的建立和更新，发送给分厂调度和质量员。
三、每月28日前由质量员完成对流转卡数据的统计分析和直通率的计算。
统计
节点为每月25日。
圆柱齿轮分厂
2014.11.10。
产品标识可追溯程序(表格模板、DOC格式)
4.名词定义
4.1追溯：通过记载的标示追查产品制造的过程和使用原料的性能。
5.相关文件：
5.1《生产中物品、半成品成品标识的使用规定》（TST-PD-S-01-A0）
5.2《料作业指导书》（TST-DR-S-05-A2）
5.3《原辅料配料作业指导书》（TST-PD-S-06-A3）
文件类别
文件编号
制 订 单 位
版本
发行编号
页次
二阶
生产部
6.3对产品标识之表单一律依四阶文件表单格式为准，不得随意用纸片条进行标识。
6.4对产品标识所使用之标签、标牌参见《生产中物品、半成品、成品、标识的使用规定》。
6.5对产品所处场所的标识依《“7s”管理实施办法》执行。
6.6其它标识方法（如钢印等，）依客户要求或本公司产品设计检验要求进行标识，参考客户订单。
8.附件：无
文件类别
文件编号
制 订 单 位
版本
发行编号
页次
二阶
生产部
5.4《油压品检查作业指导书》（TST-PDF-S-23-A1）
6.作业程序：
6.1进料之标识由仓管根据采购所填写之申请单的材料名称、供应商名称等进行标识。采购对采购物料的标识以物料的名称、规格型号为准，本公司暂时不建立采购物料编号标识系统。
6.2产品编号由品管部制作，参见《生产资料管理指导书》，由品管部编制之产品编号结合客户产品编号进行识别。
6.14成品入库由仓管员根据成品标识之规定结合仓库区域标识“对号入库”,参考【防护、储存控制程序】。
6.15产品出货标识依【搬运、包装、出货管理程序】执行。
6.16各工序发现标识异常报部门主管处理，部门主管对材料/产品进行确认并作新标识标明状态。
产品质量跟踪卡
完成时间＿＿月＿日＿＿＿时
产品质量跟踪卡200＿年＿月＿日
产品名称：＿＿＿＿＿＿＿工序＿＿＿＿＿＿＿＿数量＿＿＿＿＿＿＿＿
生产操作工：维修人员：
质检：检时间
质量状况
备注
注：1“质量状况”正常打√，不正常打×。
2生产过程记录由质检填写，产品不正常须作好备注。
3维修人员负责本产品模具的调试及维修。
4本卡由生产车间发出→维修工填写→质检填写→交回生产车间（产品完成后）
完成时间＿＿月＿日＿＿＿时
产品质量跟踪卡200＿年＿月＿日
产品名称：＿＿＿＿＿＿＿工序＿＿＿＿＿＿＿＿数量＿＿＿＿＿＿＿＿
生产操作工：维修人员：
质检：检查项目：
生产过程记录
时间
质量状况
备注
时间
质量状况
备注
注：1“质量状况”正常打√，不正常打×。
2生产过程记录由质检填写，产品不正常须作好备注。
3维修人员负责本产品模具的调试及维修。
产品标识和可追溯性控制程序(含表格)
产品标识和可追溯性控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的确保由收取物料,生产过程以至成品入仓待运输各阶段中,均有适当和正确的标识.籍此可在需要时对产品来源及形成过程进行追溯。
2.0适用范围适用于本公司对主料,副料,在制品和制成品的标识与追溯。
3.0职责3.1生产部主管3.1.1负责确保在生产范围内的主料、副料,在制品及制成品均附有环保及其它相关的标识.3.2生产部操作员3.2.1负责于生产工作完成后在成品上贴上“成品标示”和环保标示。
3.2.2负责于生产进行中贴上“物料流程标识卡”。
4.0定义无特殊定义5.0运作程序5.1主料、副料及其他物料的标识5.1.1物料到厂后,货仓部应对其进行初步检查,检查内容包括供应商于物料上的标识是否正确及清晰,供应商的标识将作为物料的初始标识。
5.1.2初步检查无误后,货仓部应联系品质部开展进货检验和试验工作,有关进货检验和试验的工作内容可参考“COP7403进货检验和试验程序”,货仓部应同时对进货贴上”收货标贴”。
（见项目6.1）5.1.3进货检验和试验完成后,品质部应按“COP7503检验和试验状态管理”，进行适当的检验状态标识。
5.1.4主料和副料检验合格进入仓库后,货仓部应对进货进行分类存放和管理，有关主料、副料及其他物料仓库的管理可参考“COP7505搬运、储存、包装、防护和交付管理程序”。
5.1.5生产部按生产计划,到货仓部领取主料及副料,应注明成品订单批号和物料订单号，而主料及副料上应已具有项目的5.1.2及5.1.3的记录和标识.有关主料及副料的领取程序,可参考“COP7505搬运、储存、包装、防护和交付管理程序”。
5.1.6货仓部应确保所有发放至生产部之主料及副料附有环保及其它相关的标识。
5.2生产过程中在制品的标识5.2.1存放在生产范围内的主料及副料均应附有环保和其它相关的标识,标识可存在于物料上或所乘载的容器或包装上。
产品进度跟踪表模板
产品进度跟踪表模板【最新版】目录1.产品进度跟踪表模板概述2.产品进度跟踪表模板的组成部分3.如何使用产品进度跟踪表模板4.产品进度跟踪表模板的优点和作用正文【产品进度跟踪表模板概述】产品进度跟踪表模板是一种用于记录和跟踪产品开发进度的工具，它可以帮助团队成员了解项目进展情况，及时发现问题并进行调整。
使用产品进度跟踪表模板，可以让团队更加高效地完成项目，提高产品的质量和满意度。
【产品进度跟踪表模板的组成部分】一个典型的产品进度跟踪表模板主要包括以下几个部分：1.项目基本信息：包括项目名称、项目编号、项目周期、项目负责人等基本信息。
2.产品需求分析：列出产品的需求，并对每个需求进行详细描述，包括需求名称、需求描述、需求优先级等。
3.项目进度安排：根据产品需求分析，制定项目的进度安排，包括各个阶段的开始时间、结束时间、负责人等。
4.项目进度跟踪：记录项目实际完成情况，包括已完成的任务、正在进行的任务、延期的任务等。
5.问题和风险管理：记录项目中出现的问题和风险，并进行分析和解决。
【如何使用产品进度跟踪表模板】使用产品进度跟踪表模板的方法如下：1.根据项目需求，制定项目进度安排。
2.定期更新项目进度，记录已完成的任务、正在进行的任务、延期的任务等。
3.对出现的问题和风险进行及时处理，避免对项目进度产生影响。
4.定期进行项目评估，根据项目进展情况调整项目进度安排。
【产品进度跟踪表模板的优点和作用】产品进度跟踪表模板具有以下几个优点和作用：1.提高团队协作效率：通过产品进度跟踪表模板，团队成员可以了解项目进展情况，及时进行沟通和协作，提高团队协作效率。
2.提高项目管理效率：通过产品进度跟踪表模板，项目经理可以了解项目进展情况，及时发现问题并进行调整，提高项目管理效率。
3.提高产品质量：通过产品进度跟踪表模板，团队可以及时发现并解决问题，避免对产品质量产生影响，提高产品质量。
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李五 李五 张四 张六 张七
日期 日期
OQC确认/日期
8-24 8-24 8-25 8-26 张九 9/27
Ver：01
日期 日期 日期 仓管员签名 日期
说明： 1、本流程卡一式二联（发行部门保留一联，第二联流到仓库保存）。 重量单位：KG;数量单位：PCS或模数 2、一批次产品跨部门转移数量最多只允许2次，并且每次都需要接送双方签字。 3、一个产品每一包必须有一张流程卡，并且接收单位必须见卡签字收货，否则可以拒收。 4、产品流动卡最终由仓库保存。
SM-406 2014-8-28 领料 No.2 F11111111020140802 110 模 22 kg 发料者/日期 张三 8/23 5 模 1 kg 接收者/日期 李四 8/23 105 32 模穴数 3360 3000 良品数 1500 接收员签名 王二 1500 接收员签名 王二 2600 400 不良数 不良数 不良数 不良数 2000 接收员签名 王七 600 接收员签名 王七 2400 200 不良数 2400 接收员签名 王九 接收员签名 2350 50 不良数 2350 No.2
工单号 订单数量 领料 No.3 胶料硬度 发料 No.2 退料 No.2 机台编号 不良数 送料员签名 送料员签名 自拆员/组 自拆员/组 FQC（生产） FQC（生产） 送料员签名 送料员签名 FQC（生产） 送料员签名 送料员签名 OQC No.3
F14060110-0822-A01 当日批次 2500 张三 8/21 领料者/日期 60 8-21 日期 模 kg 发料者/日期 模 kg 接收者/日期 8 李四 成型者 360 IPQC确认/日期 8-24 李五 日期 8-24 李五 日期 F2-01 0QC确认/日期
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产品追踪流程卡
炼 胶 / 液 态 成 型Fra bibliotek工单号日期
二 楼 加 工
移 印 包 装 仓 库
成品编号 交货日期 领料 No.1 原料批号 发料 No.1 退料 No.1 生产模数 生产数 接收 No.1 良品 No.2 自拆 No.1 良品 No.2 喷油 No.1 良品 No.2 接收 No.1 良品 No.2 移印良品 接收 No.1 良品 No.2 包装良品 入库 No.1 良品