第十二章 余热余压利用技术
余热废热利用技术

余热废热利用技术
余热废热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
而对余热废热的利用技术就是把这些热量进行收集,用于加热生活热水,预热新风等。
例如对于有稳定热需求的公共建筑而言。
用自备锅炉房满足建筑蒸汽或生活热水,如天然气热水锅炉等,不仅对环境造成较大污染,而且从能源转换和利用的角度看也不符合“高质高用”的原则,不宜采用。
采用市政热网、热泵、空调余热、其他废热等节能方式供应生活热水,很好地实现了回收排水中的热量,利用如空调凝结水或其他余热废热作为预热,可降低能源的消耗,同样也能够提高生活热水系统的用能效率。
此外,在靠近工业生产厂房的建筑,可以利用工业生产中产生的废热,用于加热生活热水,冬季采暖等。
余热回收技术主要包括锅炉排烟余热回收技术、高温冷凝水余热回收技术,水冷机组冷凝热热量回收、以及其他一些带有热回收装置的热泵机组。
废热的回收利用主要指靠近工业生产厂房的建筑,利用其生产过程中的废热,满足建筑热需求。
热电联产热回收提供生活热水
空压机余热回收提供生活热水
新风机热回收系统-新风预热
余热回收的意义:
1、充分利用能够工业余热废热,空调设备废热,利用低品位热量,实现节约能源目的。
2、减少排放环境的废热,保护环境热平衡。
3、对于空调系统降低冷却塔的容量,减少冷却塔投资或减少冷却塔使用频率,降低噪音,有效地保护环境。
4、通过热回收降低空调机组冷凝压力,提高空调设备能将比,节省电力消耗。
钢铁生产余热、余压再利用技术的探讨
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钢 铁生 产中余 热余 压再利 用技 术还包 括对 高炉渣 的 回收 利用 。高炉 渣主 要指 的是在 高炉工 作过程 当 中产生 的废 渣。 对高炉 渣实施热 回收 ,可 以将其 中存在的热 量能量进 行回收 ,
提高 生 产效率 ,降低 对环境 的污 染 。具 体的 回收技 术指 的是
T RT发 电系统在 全寿命期 间的运行 时间 。在 对高炉 等设备 进 行检 修时 ,也要 对其 各个细 节部 分进 行保养 ,及 时对高 炉 及 TR T机组设 备进行维护 和维修 。 以河 钢 集 团邯钢 公 司 六座 高炉 T RT发 电机 组为 例 ,通 过实 行设备运行 作业标准 化 ,规范操作 规程 ,加强 设备 点检 ,
中图 分类 号 : X7 5 7 文献 标 识码 : A 文章编号 : 1 1 — 5 0 0 4 ( 2 0 1 7) 1 0 - 0 0 7 2 — 2
钢铁 企业在 生产 过程 中会消耗 大量 的能源 ,尤其 对 国家 目前越 来越 紧缺 的一次能 源的 消耗十 分的 巨大 。而在对能 源
境污染 问题 。高炉煤 气余 热余 压再利 用技 术 ,首先 一定 要保
证生产 过程中高炉 生产时煤 气压力的控 制。 要 想对煤气 压力进行 有效地控 制 ,一定 要给高炉 及 TR T 发 电机组 建立相 应 的控制标 准 ,提 高高 炉设备 的利 用效率 。 当高炉生 产时 ,煤气 压力稳 定 ,不 仅可 以大大 降低高 炉 的磨 损 ,延长 高炉 的使用 寿命 ,还可 以缩短 检修 时间 ,增 加高 炉
来稿 日期 : 2 0 1 7 年9 月 作者 简 介 : 周志远, 男,生于 1 9 8 5 年, 河 北邯 郸人 , 工 程师 , 研 究方 向 热能 与动 力工程 。
科技成果——硝酸生产反应余热余压利用技术

科技成果——硝酸生产反应余热余压利用技术适用范围化工行业硝酸生产流程的能量回收行业现状2014年我国浓硝酸产量(折纯100%)为288.21万t。
在硝酸的生产过程中需要提供压力能,以通常装置的平均生产水平计,每万吨成品约需要消耗功率20万kW,能耗巨大。
该技术旨在对硝酸生产的余热余压进行利用,具有较好的节能效果。
成果简介1、技术原理将硝酸生产工艺流程中产生的反应余热、余压进行回收,转化的机械能直接补充在轴系上,用于驱动机组,可减少能量多次转换损耗,提高能量利用效率。
同时,向装置外供送蒸汽,使余热余压最大化利用。
该技术配合双加压法稀硝酸生产工艺,与采用综合法和中压法的硝酸生产相比,可显著降低生产电耗。
2、关键技术(1)系统与尾气能量回收及关联技术回收硝酸生产流程中的氨氧氧化反的反应热及氮氧化物吸收后的余压,驱动机组做功,并向装置界外输送副产蒸汽。
(2)多跨轴系转子动力学及转子可靠性分析技术多跨轴系能量回收机组的每个单机的弯振及整个轴系的扭振分析,以保证机组安全运行。
(3)多跨轴系能量回收机组自动控制及防喘振技术实现能量回收机组启动、运行、停机及防喘振自动控制,以及机组运行状况远程监测技术。
(4)高温及硝酸腐蚀性环境材料选用技术选择耐高温及硝酸的材料,防止有害物质泄漏和零部件的酸性腐蚀,延长机组使用寿命。
(5)能量回收机组与系统工艺匹配及轴流与离心压缩机性能匹配技术根据系统工艺合理选择压缩机设计参数;对空压机与NOx压缩机压力进行合理分配,达到优化能量回收机组性能,使之运行效率更高,更节能。
3、工艺流程图1 硝酸生产流程反应余热余压利用技术工艺示意图轴流压缩机将空气压缩至4.5-6bar,与气氨按照一定的比例混合,送入氧化炉进行氨氧化反应。
NOx压缩机将氮氧化物加压至11-13bar,用于NO2的吸收。
回收系统反应热,产生中温中压蒸汽;用于驱动汽轮机拖动机组,并外供至装置界外。
回收NOx吸收后的剩余能量,将余热、余压转换为机械能,与汽轮机共同驱动机组。
第十二章 余热余压利用技术
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不可缺少的重要环节。
(二)加装换热器,预热助燃空气和进料
换设备将高温流体与温度较低的流体进行换热。
常用的余热回收装置有:各种热交换器、余热锅炉、热 管、热泵和动力回收装置等。
一、换热器(详见本章第六节相关内容)。 二、余热锅炉 余热锅炉的原理和结构与普通工业、动力锅炉基本相同。
根据其使用特点,余热锅炉基本上可分为两大类;
烟道式(水管)余热锅炉和管壳式(火管)余热锅炉。
避免了传统的减压损失,发电后的煤气可继续被利用其 余热。
(二)高炉鼓风机同轴机组
高炉鼓风机同轴机组是煤气透平与电动机同轴驱动的高 炉轴流压缩机组三机组组合(Blast Furnace Power Recovery Turbine,简称BPRT)的简称。
BPRT比TRT的优越性
(1)与TRT装置相比,BPRT装置取消了发电机及发 配电系统,合并了自控系统、润滑油系统、动力油系统 等设施。节省投资,节省占地。
四、余压利用
钢铁行业的烟气、工业窑炉产生的废气等,不仅含有高 温的余热资源可以利用,还含有较高的压力 。
主要利用途径是:发电、同轴驱动。
(一)高炉煤气余压发电技术
钢铁行业高炉煤气余压发电技术(Top Gas Pressure Recovery Turbine,简称TRT),即是利用高炉炉顶 煤气具有的压力能,经透平膨胀作功,驱动发电机进行 发电。
(一)冷凝水的余热利用:回锅炉或加热物料、水。
余热余压利用工艺和系统解决方案
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余热余压利用工艺和系统解决方案余热余压是指工业生产过程中产生的废热和废压。
这些废热和废压通常会被浪费掉,造成能源的浪费和环境的污染。
然而,通过合理的利用余热余压,可以实现能源的节约和环境的保护。
本文将介绍一些常见的余热余压利用工艺和系统解决方案。
一、余热利用工艺1. 蒸汽回收利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的高温高压蒸汽。
通过安装蒸汽回收装置,可以将蒸汽中的热能回收利用,用于加热水或发电。
这样既可以提高能源利用效率,又可以降低生产成本。
2. 烟气余热利用:烟气中含有大量的热能,常常会被排放到大气中造成能源的浪费和环境的污染。
通过安装烟气余热利用设备,可以将烟气中的热能回收利用,用于加热水或发电。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 废水余热利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的废水。
通过安装废水余热利用设备,可以将废水中的热能回收利用,用于加热水或发电。
这样不仅可以实现能源的节约,还可以解决废水处理的问题。
二、余压利用工艺1. 高压蒸汽回收利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的高压蒸汽。
通过安装高压蒸汽回收装置,可以将蒸汽中的压力能回收利用,用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样既可以提高能源利用效率,又可以降低生产成本。
2. 燃气余压利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的燃气余压。
通过安装燃气余压利用设备,可以将燃气中的压力能回收利用,用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 液体余压利用:在工业生产过程中,常常会产生大量的液体余压。
通过安装液体余压利用设备,可以将液体中的压力能回收利用,用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样不仅可以实现能源的节约,还可以解决液体的排放问题。
三、系统解决方案1. 废热余压综合利用系统:通过将余热和余压综合利用,可以实现能源的最大化利用效果。
该系统包括废热回收装置、废压回收装置、能量转换装置等。
通过合理的设计和配置,实现余热余压的综合利用,可以大幅度提高能源利用效率和经济效益。
汽轮机余热余压利用
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重点节能技术、产品和设备-汽轮机余热余压利用淄博迈特汽轮机有限公司紧跟时代步伐,积极参与国家节能、环保事业,以致力于节能事业的发展为己任,争取为社会做出更大贡献。
现我从以下五个方面详细说明:1、公司简介2、余热余压利用汽轮机原理3、余热余压利用汽轮机应用范围及节能效益4、产品市场价格范围、使用寿命、维修服务5、上年度公司市场销量及客户评价一、公司简介淄博迈特汽轮机有限公司隶属于淄博柴油机总公司,是淄博柴油机总公司汽轮机分厂改制而成的企业。
淄博柴油机厂是一个生产大功率中速柴油机、小功率汽轮机的现代化企业, 1970年,经国家计委批准,组建淄博柴油机厂,2006年10月正式更名为淄博柴油机总公司。
建厂40多年,企业先后经历了创业、调整和加快发展的不同历史时期,淄博柴油机总公司已经成为当今具备一定规模实力的骨干企业。
1997年成立汽轮机分厂,开始开发和研制小功率汽轮机发电机组及工业汽轮机,2003年对汽轮机分厂进行改制,成立淄博迈特汽轮机有限公司,以小功率汽轮机制造、销售、安装、调试、大修和汽轮机配件经营为主。
主要产品以功率为背压12000KW以下、凝汽6000KW以下的汽轮发电机组和拖水泵用汽轮机为主。
公司现已开发多种类型的新产品,以满足市场的不同需要。
现在生产的汽轮机已经出口到泰国、巴西、土耳其、韩国等国家。
近几年,随着集中供热在城市建设中的快速发展,采用工业汽轮机来拖动热网循环水泵逐渐得以应用和推广,并成为节能降耗,提高社会效益、经济效益的一条重要途径。
作为供热系统中主要部件的热网循环水泵以前都是由电动机拖动的,随着城市规模的扩大,热负荷不断增长,输送距离不断加大,水泵电动机的功率也越来越大,这就使得供热企业的耗电成本在生产成本中占很大的比重,严重降低了企业的经济效益。
而采用工业汽轮机代替大功率电动机拖动热网循环水泵就可有效降低耗电成本,大大提高企业的经济效益。
在城市集中供热系统中,拖动循环水泵的工业汽轮机进汽可以是供热锅炉的新蒸汽,也可以是热电厂的外供热抽汽,排汽可以进入热交换器加热热网循环水,不会因此增加用汽成本。
《余热利用技术》课件
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欢迎大家来到本次《余热利用技术》的PPT课件。在这个课件中,我们将深 入探讨余热利用技术的概念、分类、应用领域以及其未来发展前景。让我们 一起来开启这个新领域的探索之旅吧!
余热利用技术的定义
余热利用技术是指将产生在工业生产或能源转换过程中被浪费的余热进行回收和再利用的一种技术。通 过有效地利用这些余热,我们可以减少能源消耗,并降低环境污染。
3 技术创新
随着新技术和材料的不断涌现,余热利用技术将得到进一步改进和提升。
余热利用技术的未来展望
可持续发展
余热利用技术将在可持续能源 发展方面发挥重要作用,推动 经济的绿色转型。
智能化应用
随着智能科技的发展,余热利 用技术将更加智能化,提高能 源利用效率。
环境改善
通过减少能耗和环境污染,余 热利用技术将帮助改善我们的 生活环境。
能源发电
通过余热利用技术,发电厂 可进行建筑供暖可以 减少能源消耗和碳排放,实 现可持续发展。
余热利用技术的优点与局限性
优点
节约能源,减少对环境的污染
局限性
技术成本较高,适用范围有限
余热利用技术的发展现状
1
过去
余热利用技术主要应用于大型工业企业。
2
现在
余热利用技术正逐渐普及,并应用于各个领域,包括小型企业和家庭。
3
未来
随着技术的不断发展,余热利用技术将更加高效、智能化,应用领域将进一步拓 展。
余热利用技术的市场前景
1 巨大市场潜力
随着能源危机和环境问题日益严重,余热利用技术在减少能耗和环境污染方面具有巨大 的市场需求。
2 政策支持
许多国家都出台了促进余热利用技术发展的政策和法规,为市场的增长提供了政策支持。
余热余压梯级利用技术原理
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余热余压梯级利用技术原理
余热余压梯级利用技术是一种能源利用技术,其原理基于能量
的转化和传递。
在工业生产过程中,许多设备会产生余热和余压,
如果这些能量不加以利用就会浪费。
因此,余热余压梯级利用技术
就是利用这些废热和废压能够提高能源利用率,减少能源消耗,从
而实现节能减排的目的。
首先,余热余压梯级利用技术利用了热力学上的热力循环原理。
在一个闭合的热力循环系统中,余热和余压能够被转化为机械能或
者其他形式的能量。
这种能量转化的过程遵循热力学定律,通过合
理设计循环系统,可以实现能量的高效转化。
其次,余热余压梯级利用技术还涉及到传热和传质的原理。
通
过换热器、蒸汽轮机、发电机等设备,余热和余压可以被传递和利用。
在这个过程中,热量和压力的传递是根据热力学和流体力学的
原理进行的,需要考虑传热介质的特性、流体的运动规律等因素。
此外,余热余压梯级利用技术还涉及到工程技术和系统集成的
原理。
在实际应用中,需要考虑设备的选型、系统的设计、运行参
数的调节等工程技术问题,同时还需要考虑不同设备之间的协调配
合,以及与整个生产系统的集成。
总的来说,余热余压梯级利用技术的原理是基于热力学、传热传质和工程技术的原理,通过合理设计和运行系统,实现废热和废压的高效利用,从而达到节能减排的目的。
这项技术对于工业生产和能源利用具有重要意义,也是未来能源可持续利用的重要方向之一。
能源行业节能减排技术规范
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能源行业节能减排技术规范第1章总则 (4)1.1 范围 (4)1.2 规范性引用文件 (4)1.3 术语和定义 (4)1.3.1 节能 (4)1.3.2 减排 (4)1.3.3 节能减排技术 (4)1.3.4 能源利用效率 (4)1.3.5 污染物排放 (4)1.3.6 环境绩效 (5)第2章节能技术 (5)2.1 工艺流程优化 (5)2.1.1 概述 (5)2.1.2 优化方法 (5)2.2 余热余压利用 (5)2.2.1 概述 (5)2.2.2 利用技术 (5)2.3 高效节能设备 (5)2.3.1 概述 (5)2.3.2 设备类型 (6)2.4 能量系统优化 (6)2.4.1 概述 (6)2.4.2 优化措施 (6)第3章电力系统节能 (6)3.1 发电环节节能 (6)3.1.1 提高燃料燃烧效率 (6)3.1.2 余热回收利用 (6)3.1.3 节能发电技术 (6)3.2 输电环节节能 (7)3.2.1 优化电网结构 (7)3.2.2 提高输电设备效率 (7)3.2.3 新型输电技术 (7)3.3 变电环节节能 (7)3.3.1 高效变压器 (7)3.3.2 无功补偿 (7)3.3.3 智能电网技术 (7)3.4 配电环节节能 (7)3.4.1 优化配电网络 (7)3.4.2 高效配电设备 (7)3.4.3 需求侧管理 (7)3.4.4 分布式能源 (7)第4章燃料燃烧优化 (8)4.1 燃烧设备改进 (8)4.1.1 燃烧器设计优化 (8)4.1.2 燃烧设备维护与升级 (8)4.2 燃料质量优化 (8)4.2.1 燃料筛选与加工 (8)4.2.2 燃料掺烧优化 (8)4.3 燃烧过程监控与控制 (8)4.3.1 燃烧参数监测 (8)4.3.2 燃烧控制系统 (8)4.3.3 污染物排放监测与控制 (9)第5章节能减排措施 (9)5.1 燃烧污染物减排 (9)5.1.1 提高燃烧效率 (9)5.1.2 燃料替代 (9)5.1.3 燃烧设备升级 (9)5.2 生产过程污染物减排 (9)5.2.1 生产工艺优化 (9)5.2.2 生产设备升级 (9)5.2.3 生产过程自动化 (9)5.3 污染防治设施优化 (9)5.3.1 废气处理设施改进 (9)5.3.2 废水处理设施优化 (9)5.3.3 固废处理与资源化利用 (10)5.3.4 噪声与振动控制 (10)第6章节能管理 (10)6.1 能源计量与统计 (10)6.1.1 能源计量 (10)6.1.2 能源统计 (10)6.2 能源消费定额管理 (10)6.2.1 定额制定 (10)6.2.2 定额实施 (10)6.2.3 节能奖励与处罚 (10)6.3 能源审计与节能评估 (11)6.3.1 能源审计 (11)6.3.2 节能评估 (11)6.3.3 节能改造 (11)第7章节能减排技术与经济评价 (11)7.1 节能减排技术评价方法 (11)7.1.1 技术评价指标 (11)7.1.2 技术评价流程 (11)7.1.3 常见节能减排技术评价方法 (11)7.2 技术经济分析 (12)7.2.1 投资成本分析 (12)7.2.2 经济效益分析 (12)7.2.3 技术经济评价方法 (12)7.3 节能减排投资决策 (12)7.3.1 投资决策方法 (12)7.3.2 投资决策依据 (12)7.3.3 投资决策流程 (12)7.3.4 投资决策注意事项 (13)第8章源头减量与循环经济 (13)8.1 源头减量技术 (13)8.1.1 能源消费优化技术 (13)8.1.2 低能耗生产工艺 (13)8.1.3 节能减排一体化技术 (13)8.2 废物资源化利用 (13)8.2.1 废水处理与回用 (13)8.2.2 废渣处理与利用 (13)8.2.3 废气处理与回收 (14)8.3 循环经济产业链构建 (14)8.3.1 产业园区循环经济模式 (14)8.3.2 产业协同共生模式 (14)8.3.3 区域循环经济体系 (14)8.3.4 信息化与智能化管理 (14)第9章节能减排政策与法规 (14)9.1 政策体系 (14)9.1.1 国家层面政策 (14)9.1.2 地方层面政策 (14)9.2 法规与标准 (14)9.2.1 法律法规 (14)9.2.2 行业标准 (15)9.3 政策措施与实施 (15)9.3.1 财政补贴政策 (15)9.3.2 税收优惠政策 (15)9.3.3 金融支持政策 (15)9.3.4 政策性引导 (15)9.3.5 监管与考核 (15)9.3.6 宣传教育与培训 (15)9.3.7 国际合作与交流 (15)第10章案例分析与推广 (15)10.1 典型案例介绍 (16)10.2 节能减排效果分析 (16)10.3 推广与应用前景 (16)10.4 存在问题与挑战 (16)第1章总则1.1 范围本规范适用于我国能源行业中的节能减排技术管理和应用,包括煤炭、石油、天然气、电力、热力等能源生产、转换、输配和消费环节。
余热余压发电技术(钢铁)
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优点:节能环保,减少能源消耗,降低生产成本
应用领域:钢铁、化工、水泥等高能耗行业Βιβλιοθήκη 钢铁行业中的重要性添加标题
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提高能源利用率:余热余压发电技术可以将钢铁生产过程中的余热余压转化为电能,提高能源利用率。
节能减排:余热余压发电技术可以有效降低钢铁行业的能源消耗和碳排放。
降低生产成本:余热余压发电技术可以降低钢铁行业的生产成本,提高企业的经济效益。
余热余压发电技术案例
04
国内外典型案例介绍
添加标题
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首钢集团:采用余热锅炉发电,年发电量达到6亿千瓦时
宝钢集团:利用高炉余热发电,年发电量超过10亿千瓦时
德国蒂森克虏伯:利用高炉余热发电,年发电量超过7亿千瓦时
美国通用汽车:利用汽车制造过程中的余热发电,年发电量达到3亿千瓦时
技术创新和研究方向
提高余热余压发电效率
降低发电成本
提高发电稳定性和可靠性
研究新型发电技术和设备
探索余热余压综合利用途径
加强与其他领域的交叉学科研究
感谢观看
汇报人:XX
促进可持续发展:余热余压发电技术符合国家节能减排政策,有利于钢铁行业的可持续发展。
技术发展历程
19世纪末,首次提出余热余压发电的概念
20世纪初,开始研究余热余压发电技术
20世纪50年代,开始商业化应用
20世纪80年代,技术逐渐成熟,广泛应用于钢铁、化工等行业
21世纪初,技术不断创新,效率不断提高,成为节能减排的重要手段
技术应用效果分析
环保效果:余热余压发电技术可以减少废气、废水、废渣等污染物的排放,降低环境污染
余热余压发电技术(钢铁)课件

振动筛
炼铁高炉
ppt课件
13
烧结生产工艺简介
机
防常机
和皮 电除生费 坚 抽 区
混
1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破碎和筛分 6、烧结矿整粒和成品矿贮存
ppt课件
14
烧结生产工艺简介
ppt课件
15
ppt课件16ຫໍສະໝຸດ 按冷却风流的通过方式,可分为抽风和鼓风两种形式。 按冷却机的结构形式,又可分为带式、环式、格式、塔 式和盘式。鼓风环冷是目前应用较普遍的一种方式。
连铸、轧钢、板材
ppt课件
4
钢铁基本工艺流程简介
高炉炼铁
钢
锭 废
钢
氧气顶吹转
炉炼钢
钢 液
a)上注
b)下注 铸锭
生
铁
钢
坯
炼铁
电弧炉炼钢
炼钢
连续铸锭
浇注
钢 板 钢板轧机
型 钢
型钢轧机
钢 管
钢管轧机
钢 丝 拉丝机
钢材生产
ppt课件
5
目前钢铁余热回收利用
原料 煤 石灰石 铁矿石
焦化
焦炉煤气 红焦显热回收 焦炉烟气余热
20
烧结生产中烟气余热的特点
烧结生产能耗一般占吨钢能耗的10~20%,冷却机废气显热和 烧结烟气显热占烧结过程热耗的30~50%,具有很高的回收价值。
煤气燃烧热
5.4%
CO 损失 7.1%
烟气显热
23.6%
空气显热 3.7%
烧结矿显热 6.5%
焦粉燃烧热 88.2%
冷
烧结饼显热 44.5%
却 机
废气显热29.3%
余热余压发电原理

余热余压发电原理说起余热余压发电的原理,我有一些心得想分享。
大家都知道,在咱们日常生活中,有很多能量其实是被浪费掉的。
就像我们家里烧水,水烧开了之后,水壶还很烫,这个热量其实就类似余热。
而余压呢,您可以想象成一个气球,您吹好气之后把口扎紧,气球里面的压力就是余压。
那在工业上怎么利用这些看似被浪费的余热余压来发电呢?先来说余热。
比如说钢铁厂的高炉,铁矿石在炉子里被冶炼的时候,会产生大量的热。
这时候有很多热量是随着废气之类的跑掉了。
但是我们可以通过一种设备,就像一个特殊的大容器,它能够把这些带着热量的废气收集起来。
这个设备内部呢有一种介质,耐高温的那种,比如说某种特殊的油或者气体。
废气把热量传递给这个介质,这个介质温度就升高了,体积就膨胀了,然后带动涡轮机转动,涡轮机一转,就像咱们看到的风车被风吹转动一样,这样就可以带动发电机发电了。
这里面还有一点我一开始不是很理解,就是这个热量传递的效率问题。
老实说,我一开始以为只要有热气就能轻松地把能量全都传过去了,后来学习才知道中间也会有各种损耗。
打个比方吧,这就像咱们拿着一个暖手宝给另一个东西加热,暖手宝很热,但是中间如果隔了很厚的一层布,热量就不能很好地传递过去。
工业上要想提高这种热量传递的效率,就得不断完善设备和介质之类的。
余压发电的原理更像是家里的水压发电小玩具。
工厂里有些地方像是高压容器或者管道里面,存在高压气体或者液体。
当这些高压的东西被释放到压力低的地方,就像从一个高地势到低地势的水一样,这种压力的释放会产生冲击力。
我们用特殊的装置,比如压力转换装置,把这种冲击力收集起来,转化成涡轮机的转动,接着带动发电机发电。
说到这里,你可能会问,这余热余压发电有什么特别的注意事项呢?首先就是设备的维护。
因为这些设备在高温高压的环境下工作,就像一个人一直在很艰苦的环境下工作容易生病一样,设备也容易出故障。
所以要按时检查设备,看看有没有泄漏,有没有部件磨损之类的。
余热余压节能技术解读!
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余热余压利用技术是一类技术的统称,通常指回收企业在生产过程中逸散的热量、压力,并加以利用的过程。
很多朋友看到这里可能就会奇怪,这个技术分类不就是分成“余热利用”和“余压利用”两种吗,为什么还要专门讲解呢?其实,根据来源、质量、品味的不同“余热”和“余压”也分很多种,而且他们的用途也各不相同,在工作中若能仔细分辨、归类,则往往能起到事半功倍的作用。
一般来讲,“余热利用”项目可以分成“热交换技术”、“余热发电项目”;而“余压利用项目”可以分成“高炉煤气利用”、“过热/过饱和蒸汽利用”。
他们之间到底有什么不同呢?还请我们慢慢道来。
一、余热利用余热利用项目的分类是根据余热的温度区分的。
以300℃为界限区分,在300℃以下的余热热量较少,一般用“热交换”技术加以利用,而在300℃以上的余热热量较大,一般用“余热发电”技术加以利用。
(1)热交换技术热交换技术是采用换热器置换出余热源的能量进行二次利用,回收的热量可用于原料、水等预热,也可用于生活厨房、洗浴,是工业领域最常见、应用最广泛的节能技术之一。
根据换热器的不同,“热交换”技术又可以分成“间壁式”、“蓄热式”、“混合式”三种。
(2)余热发电技术余热发电技术是采用余热发电技术是通过加装汽轮机发电设备进行发电,此类技术对回收的热量要求较高,不仅温度要在300℃以上,而且因发电机组的特性,回收热量更是要持续不间断,同时对企业规模和技术都有要求。
此类技术常在水泥、钢铁、化工等高能耗企业应用。
二、余压利用相比起余热,余压资源种类较少,它主要利用气体在降压降温过程中的压差能量及热能驱动透平膨胀机做功,将压差能转化为机械能。
根据余压的来源及用途不同,“余压利用”技术可分为“高炉煤气余压发电(TRT)”和“过热(或饱和)蒸汽余压发电”。
(1)高炉煤气余压发电(TRT)高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置(TopGasPressureRecoveryTurbine简称TRT)是目前世界最有价值的二次能源回收装置之一。
余热利用技术你了解吗?
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余热利用技术你了解吗?
随着我国工业现代化进程的加快及生活水平的提高,能源消耗日益增加,同时造成的负面影响是环境污染的加剧于能源危机的出现,燃烧柴油和汽油造成了石油资源的严重短缺,同时还向大气中排放了大量一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化合物。
而企业生产中,燃料的能量只有35%能够被发电机转化为电能或者其他可以被直接利用的能源,大概有30%的能量随着废气排出,25%被发动机冷却水带走,这些能量得不到利用白白浪费掉。
于是为了降低企业生产成本,余热利用技术应运而生,该技术将没有得到完全利用的热量再次利用起来,以这种方法减少企业损失降低企业生产成本。
余热利用简单来说就是将剩余的热量利用起来进行发电或者是用作其他作用,而剩余热量产生的电力再循环到生产设备上使用或者是用作企业员工生活使用也能帮助企业减少大部分支出;或者在冬天的时候利用剩余热量为员工提供供暖使用也是节省支出的一大方式。
余热利用不是单纯的阻止热量逸散,而是把完成生产剩余下来的热量进行二次利用,完成他的剩余价值,转换成企业所需的其他能量来对企业进行反哺,这样就可以最大程度减少企业生产时产生的成本,提高生产效率,减少能源浪费。
余热余压回收技术
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换热器按传热方式分类 ,可分为以下三类 直接接触式(混合式) 蓄热式 间壁式
接触式换热器
冷却塔 旋风预热器 澡堂蒸汽加热器
蓄热式换热器
回转式空气预热器 各种蓄热室
间壁式换热器
管壳式(管板式、浮头式、填料函式、U型
管式) 板式(板翅式、螺旋板式、波纹板式) 管式(管箱式、套管式、喷淋管式) 板壳式
§5 余热锅炉
余热锅炉是回收和利用各种工业炉窑和石油化工 工艺气余热的主要设备
余热锅炉利用废气为热源,因此无需燃烧系统(除 非有补燃要求)
余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收 效率
热传导靠对流而不是靠辐射 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
余热锅炉的分类
5、按照布置形式分,可以分管壳式余热锅炉与烟道式余热 锅炉
6、按照安装方式分,可分为立式余热锅炉和卧式余热锅炉
管壳式废热锅炉
烟道式废热余热锅炉
自然循环余热锅炉
强制循环余热锅炉
余热锅炉的构造
□汽包及其内部装置 □蒸发器、过热器及省煤器 □炉墙、钢架、吹灰器
余热锅炉的构造
汽包的作用与构造
余热锅炉的构造
锅筒内部装置示意图
余热锅炉的构造
余热锅炉吹灰器
为了确保锅炉各受热面能够长期、高效、
安全、可靠地运行,必须正确设置和使用 吹灰器。 蒸汽吹灰器 声波吹灰器 燃气脉冲吹灰器(激波吹灰器) 机械振打吹灰器
余热发电
1 余热发电厂的主要设备 (一)余热锅炉组成部分
余热锅炉部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、汽包等组成,它 们的作用如下: (1)锅炉本体:吸收炉膛中的热量,产生饱和蒸汽。 (2)过热器:将饱和蒸汽进一步加热,提高蒸汽温度为过热蒸汽 。 (3)省煤器:利用烟气的余热提高给水温度。降低排烟温度,
余热余压利用节能技术改造项目可行性研究报告
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余热余压利用节能技术改造项目可行性研究报告XXXXX有限公司余热余压利用节能技术改造项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目负责人 (1)1.1.6项目投资规模 (1)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (2)1.1.9项目建设期限 (2)1.2项目承建单位介绍 (2)1.3编制依据 (2)1.4编制原则 (3)1.5研究范围 (4)1.6主要经济技术指标 (4)1.7综合评价 (4)第二章项目背景及必要性分析 (6)2.1项目提出背景 (6)2.2本次项目发起缘由 (6)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1加快建设节约型社会步伐的需要 (7)2.3.2顺应我国资源循环利用产业的发展需要 (8)2.3.3促进经济发展模式转变的迫切要求 (9)2.3.4增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.5提升项目公司竞争力水平进一步壮大企业发展的要求 (9)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3管理可行性 (11)2.5分析结论 (11)第三章行业市场分析 (13)3.1我国资源综合利用行业发展状况分析 (13)3.2我国资源综合利用产业发展前景分析 (14)3.3资源节约的意义分析 (15)3.4工业余热回收利用途径与技术分析 (16)3.5市场分析结论 (18)第四章项目建设条件 (19)4.1地理位置选择 (19)4.2区域投资环境 (19)4.2.1地理位置 (19)4.2.2区域概况 (20)4.2.3区域地形地貌 (20)4.2.4区域气候条件 (20)4.2.5区域资源概况 (20)4.2.6区域经济发展 (21)第五章总体建设方案 (23)5.1土建方案原则 (23)5.2项目规划设计方案 (23)5.3主要建筑工程内容 (23)5.4工程管线布置方案 (24)第六章节能技术方案 (25)6.1项目设计原则 (25)6.2项目技术内容 (25)6.3项目技术改造必要性 (25)6.4项目技术优势 (26)6.5技术来源及先进性 (26)6.6项目预期节能效果 (26)6.7主要设备方案 (27)第七章节能措施 (28)7.1设计采用的节能依据 (28)7.2主要节能措施 (29)7.2.1节电措施 (29)7.2.2节水措施 (29)7.2.3采暖通风节能措施 (29)7.2.4其他节能措施 (30)7.3企业节能管理 (30)7.4项目节能效果评价 (31)第八章环保措施 (32)8.1环保设计采用的环境保护标准 (32)8.2主要污染源防治措施 (32)8.3绿化措施 (32)8.4环境影响评价 (33)第九章劳动安全卫生 (34)9.1设计依据 (34)9.2设计中采取的安全技术措施 (34)第十章组织与劳动定员 (36)10.1项目劳动定员 (36)10.2激励和约束机制 (36)10.3人力资源管理 (37)10.3.1员工来源 (37)10.3.2福利待遇 (37)第十一章项目实施规划 (38)11.1建设工期的规划 (38)11.2 建设工期 (38)11.3实施进度安排 (38)第十二章投资估算与资金筹措 (39)12.1投资估算依据 (39)12.2投资估算 (39)12.2.1投资估算范围 (39)12.2.2总投资估算 (39)12.3资金使用和管理 (42)第十三章经济效益与社会效益评价 (43)13.1项目经济效益及节能效益评价 (43)13.2社会效益评价结论 (43)第十四章风险分析及对策 (44)14.1政策风险及其对策 (44)14.2经营管理风险及其对策 (45)14.3财务风险及其对策 (45)14.4技术风险 (46)第十五章招标方案 (47)15.1招标管理 (47)15.2招标依据 (47)15.3招标范围 (47)15.4招标方式 (48)15.5招标程序 (48)15.6评标程序 (49)15.7发放中标通知书 (49)15.8招投标书面情况报告备案 (49)15.9合同备案 (49)第十六章结论与建议 (50)16.1结论 (50)16.2建议 (50)第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称余热余压利用节能技术改造项目1.1.2项目建设单位XXXXX有限公司1.1.3项目建设性质技改项目1.1.4项目建设地点1.1.5项目负责人1.1.6项目投资规模本次余热余压利用节能技术改造项目总投资为500.00万元,其中,装修改造工程投资42.00万元,设备及安装投资339.90万元,其他费用为92.02万元,预备费26.08万元。
余热余压利用资料初步总结

余热余压利用资料初步总结余热余压利用资料初步总结一工业余热余压利用主要形式目前余热回收形式主要有三种,第一种是余热锅炉回收余热制蒸汽,用于工艺用饱和蒸汽或用于发电;第二种是采用热泵或溴化锂吸收式机组回收余热,制取热水或蒸汽,用于工艺、空调及生活采暖;第三种是利用螺杆膨胀机回收余热,直接驱动发电机发电或驱动水泵、风机、压缩机。
螺杆膨胀机除可回收余热之外,还应用在余压回收利用上。
1、中高温余热利用:余热锅炉制取蒸汽余热锅炉的作用是通过回收生产过程中的余热来制取蒸汽。
目前余热锅炉主要用于回收高温烟气、可燃废气等气态余热。
产生的蒸汽有两种使用方向,一是可直接用于生产、生活用汽,二是蒸汽可用于汽轮发电机组发电。
余热锅炉回收余热用于发电的原理如下图所示:2、低温余热利用:热泵机组及溴化锂吸收式制冷机组包含两种形式的机组,一是溴化锂吸收式制冷机组利用工业废余热,为工业提供工艺所需冷水或空调制冷。
二是热泵机组(如溴化锂吸收式热泵)通过吸收低品位热源余热制取热水或蒸汽,供工业或城市供热用。
溴化锂吸收式热泵的驱动热源为蒸汽、高温烟气、直接燃烧燃料(燃气、燃油)产生的热量、废热热水、废热蒸汽等。
与余热锅炉相比,溴化锂吸收式热泵机组普遍用于低温余热回收,而余热锅炉更多用于中高温余热回收。
其次,应用领域不一样,溴化锂吸收式热泵提供的热水和蒸汽用于工艺用、空调制冷采暖用,而余热锅炉提供的蒸汽可以用于汽轮机组发电。
三是,目前余热回收项目中,余热锅炉多用于回收气态余热,而溴化锂热泵机组除可回收气态余热,还可回收废液(如废热热水、燃油)余热。
3、余压利用:螺杆膨胀机螺杆膨胀机可利用蒸汽、高温热水、汽液两相流体等介质为动力,将热能转换为机械能驱动发电机发电或直接驱动水泵、风机、压缩机等做功。
目前,对螺杆膨胀机的应用主要有以下两种方式:一是回收蒸汽余压,二是采用有机工质朗肯循环系统,回收废热。
3.1回收蒸汽压差1)案例:如从锅炉产生的蒸汽经降压后供工业用汽的过程中,可使用螺杆膨胀机回收余压用于发电。
低碳技术与应用作业指导书
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低碳技术与应用作业指导书第1章低碳技术概述 (4)1.1 低碳技术的定义与分类 (4)1.2 低碳技术的发展现状与趋势 (4)1.3 低碳技术的战略意义与挑战 (5)第2章能源低碳技术 (5)2.1 太阳能技术 (5)2.1.1 概述 (5)2.1.2 太阳能光伏发电技术 (5)2.1.3 太阳能热利用技术 (5)2.2 风能技术 (6)2.2.1 概述 (6)2.2.2 风力发电技术 (6)2.2.3 风能存储与并网技术 (6)2.3 核能技术 (6)2.3.1 概述 (6)2.3.2 轻水堆核电站技术 (6)2.3.3 第四代核能技术 (6)2.4 生物质能技术 (6)2.4.1 概述 (6)2.4.2 生物质发电技术 (6)2.4.3 生物质燃料技术 (7)第3章节能减排技术 (7)3.1 工业节能技术 (7)3.1.1 高效节能电机技术 (7)3.1.2 余热余压利用技术 (7)3.1.3 工业过程优化技术 (7)3.2 建筑节能技术 (7)3.2.1 绿色建筑设计 (7)3.2.2 被动式节能技术 (7)3.2.3 主动式节能技术 (7)3.3 交通运输节能技术 (7)3.3.1 新能源汽车技术 (7)3.3.2 高效内燃机技术 (8)3.3.3 交通运输管理优化 (8)3.3.4 车辆轻量化技术 (8)3.3.5 节能驾驶技术 (8)第4章碳捕集、利用与储存技术 (8)4.1 碳捕集技术 (8)4.1.1 化学吸收法 (8)4.1.2 物理吸收法 (8)4.1.3 膜分离法 (8)4.2.1 二氧化碳转化为化学品 (9)4.2.2 二氧化碳转化为燃料 (9)4.2.3 二氧化碳矿化 (9)4.3 碳储存技术 (9)4.3.1 地下储存 (9)4.3.2 海洋储存 (9)4.3.3 生物储存 (9)4.3.4 化学储存 (9)第5章低碳农业技术 (9)5.1 低碳种植技术 (9)5.1.1 精准施肥技术 (9)5.1.2 保护性耕作技术 (10)5.1.3 节水灌溉技术 (10)5.1.4 生物质能利用技术 (10)5.2 低碳养殖技术 (10)5.2.1 粪污资源化利用技术 (10)5.2.2 饲料添加剂技术 (10)5.2.3 畜禽舍环境控制技术 (10)5.2.4 生态养殖技术 (10)5.3 低碳农业产业链构建 (10)5.3.1 产业链优化布局 (10)5.3.2 产业融合发展 (10)5.3.3 低碳农业技术研发与推广 (11)5.3.4 政策引导与激励机制 (11)第6章低碳城市规划与建设 (11)6.1 低碳城市规划 (11)6.1.1 城市规划概述 (11)6.1.2 低碳城市规划原则 (11)6.1.3 低碳城市规划目标 (11)6.1.4 低碳城市规划策略 (11)6.2 低碳建筑设计 (12)6.2.1 低碳建筑概述 (12)6.2.2 低碳建筑设计原则 (12)6.2.3 低碳建筑设计方法 (12)6.2.4 低碳建筑实践案例 (12)6.3 低碳交通系统 (12)6.3.1 低碳交通概述 (12)6.3.2 低碳交通系统构成 (12)6.3.3 低碳交通发展策略 (13)6.3.4 低碳交通实践案例 (13)第7章低碳信息技术 (13)7.1 数据中心节能技术 (13)7.1.1 数据中心能耗分析 (13)7.1.3 高效制冷技术 (13)7.1.4 照明系统节能 (13)7.1.5 优化配电系统 (13)7.2 网络通信节能技术 (14)7.2.1 通信设备节能 (14)7.2.2 通信网络节能 (14)7.2.3 绿色基站 (14)7.3 低碳软件开发与应用 (14)7.3.1 绿色编程 (14)7.3.2 软件能效优化 (14)7.3.3 低碳软件应用 (14)7.3.4 软件生命周期管理 (14)第8章低碳生活方式与消费模式 (15)8.1 低碳饮食与消费 (15)8.1.1 绿色饮食观念 (15)8.1.2 食品浪费问题 (15)8.1.3 低碳包装与消费 (15)8.2 低碳出行与交通 (15)8.2.1 绿色出行方式 (15)8.2.2 节能驾驶习惯 (15)8.2.3 新能源汽车推广 (15)8.3 低碳家居与生活用品 (15)8.3.1 低碳家居设计 (15)8.3.2 绿色生活用品选择 (15)8.3.3 废旧物品回收利用 (16)第9章低碳政策与法规 (16)9.1 国际低碳政策与法规 (16)9.2 我国低碳政策与法规体系 (16)9.3 低碳政策实施与效果评价 (16)第10章低碳技术应用与案例分析 (17)10.1 低碳技术应用的领域与模式 (17)10.1.1 替代能源技术:通过发展太阳能、风能、水能等可再生能源,减少化石能源消费,降低碳排放。
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如高温钢坯,温度高达900 ℃,在钢坯从900 ℃降至 500 ℃左右的这段冷床上方,通过装有几排的翅片管, 吸收高温钢坯的辐射热,将水加热成蒸汽。
二、中温余热的利用
由于中温余热的温度比高温余热要低,传热效率也相对 要差。其中,中高温这一范围的热烟气,差不多都是用 来作为预热空气和燃料的热源。
三、热管
热管是一种新型的高效率传热装置,它可以在温差很小 的情况下传递相当大的热负荷。
热管在余热回收方面的用途,大体上有以下几类:①干 燥、硫化和烘烤装置的余热回收;②低温蒸汽的凝结热 回收;③蒸汽锅炉的空气预热;④空气干燥设备;⑤暖 通空调系统。
四、热泵热泵的工作原理与制冷机相同,只是它们的使 用目的不同。
热泵是通过制冷机将热量从低温环境传送到高温环境。
制冷机系统工作原理: 压缩机 冷凝器 节流阀
蒸发器
空调供水
制冷剂
空调回水
热泵工作原理
压缩机 冷凝器
节流阀
蒸发器
夏季制冷
Hale Waihona Puke 压缩机 冷凝器(变蒸发器)节流阀 蒸发器(变冷凝器)
(一)冷凝水的余热利用:回锅炉或加热物料、水。
(二)其他低温余热的回收利用:热管或热泵。
障碍:余热的洁净程度会影响到其被回收利用的程度。
热管:高效传热原件。60年代由美国人发明的。一种 被抽真空、注入低沸点液体的金属管(不锈钢),利用 管内低沸点液体的蒸发、冷凝的快速循环,来实现热传 导。导热速度优于任何金属材料。可用作换热器、散热 器。
热能工程学基础与节能技术
能源管理师培训课件 ——2011年
第十二章 余热余压利用技术
余热是指一个过程中产生出来的,本来可以利用,但 实际上被废弃不用而排放至周围环境的那一部分热量。
例如,在生产过程中由煤、油、天然气等一次能源所转 化出来的热能,只有一部分得到了有效的利用,还有相 当一部分余热排放到周围环境中。
化学反应余热,钢铁、冶炼行业的高温炉尾烟气、水泥 厂的窑尾烟气以及其他废气余热和可燃气体余热等,都 可以通过相应规格的余热锅炉生产出各种压力温度的蒸 汽,用于发电以及供生产生活用热,有的还可用于工艺 流程本身,强化生产。有的工艺流程中余热锅炉已成为
不可缺少的重要环节。
(二)加装换热器,预热助燃空气和进料
三、低温余热的利用
大多数的轻工、化工、纺织、印染、制药、食品、木材 加工等行业,都有一些蒸发、干燥、蒸煮、漂洗等设备, 这些设备的绝大部分热损失(排气、排烟)都是以低温 余热的形式排放到大气中或水中。这些低温余热资源的 特点是温度一般较低(200 ℃以下),但排出量非常 大。因此,对大量低温余热的回收利用是节约能源工作 的关键问题之一。
余热可划分为:烟气余热、炉渣余热、产品余热、冷却 介质余热、可燃废气余热、冷凝水余热、化学反应余热 及残炭的余热等。
钢铁行业的烟气、工业窑炉产生的废气等,不仅含有 高温的余热资源可以利用,还含有较高的压力可以利 用,称为余压。
第一节 余热余压利用
余热资源一般可按温度分为三个范围:
1. 高温余热:高于650 ℃。如工业窑炉、冶炼高炉的 废气、炉渣的余热等。
换设备将高温流体与温度较低的流体进行换热。
常用的余热回收装置有:各种热交换器、余热锅炉、热 管、热泵和动力回收装置等。
一、换热器(详见本章第六节相关内容)。 二、余热锅炉 余热锅炉的原理和结构与普通工业、动力锅炉基本相同。
根据其使用特点,余热锅炉基本上可分为两大类;
烟道式(水管)余热锅炉和管壳式(火管)余热锅炉。
四、余压利用
钢铁行业的烟气、工业窑炉产生的废气等,不仅含有高 温的余热资源可以利用,还含有较高的压力 。
主要利用途径是:发电、同轴驱动。
(一)高炉煤气余压发电技术
钢铁行业高炉煤气余压发电技术(Top Gas Pressure Recovery Turbine,简称TRT),即是利用高炉炉顶 煤气具有的压力能,经透平膨胀作功,驱动发电机进行 发电。
加装换热器,利用余热预热助燃空气和进料是高温余热 利用的另一种重要途径。
(三)高温固体余热的利用
对高温固体余热的回收比较困难,如炼焦炉的炽热焦炭、 锅炉煤渣和炼钢厂的钢坯等。
对大块的高温固体,现在多使用气体或液体载体进行余 热回收。
如干熄焦工艺,它是利用惰性气体来冷却赤热的焦炭, 再使吸热后的高温气体流至余热锅炉,产生蒸汽发电。
(2)BPRT机组中的高炉煤气透平回收能量不是用来 发电,而是直接同轴驱动鼓风机,没有发电机转换损失, 回收效率更高。
(3)采用TRT发电机需要并网,而采用同轴机组就无 需电力部门的审批与管理。
第二节 余热利用设备 充分利用余热,是提高能源利用率的重要途径之一。 回收利用余热资源的办法很多,其基本方法是利用热交
避免了传统的减压损失,发电后的煤气可继续被利用其 余热。
(二)高炉鼓风机同轴机组
高炉鼓风机同轴机组是煤气透平与电动机同轴驱动的高 炉轴流压缩机组三机组组合(Blast Furnace Power Recovery Turbine,简称BPRT)的简称。
BPRT比TRT的优越性
(1)与TRT装置相比,BPRT装置取消了发电机及发 配电系统,合并了自控系统、润滑油系统、动力油系统 等设施。节省投资,节省占地。
2. 中温余热:介于650~200 ℃。如一般立式、卧式 烟火管锅炉的烟气余热。
3. 低温余热:温度低于200 ℃的烟气和低于100 ℃的 液体。如一般机械化燃烧锅炉的烟气、工厂企业中的乏 水、乏汽等的余热,这种余热虽然品位低,但余热数量 很大。
一、高温余热的利用
钢铁行业的烟气、工业窑炉产生的废气、机械工业锻件 加热炉的烟气和热处理炉的排气等,温度都很高 (650~1 000 ℃),具有很高的热值;
另外,高温固体(如炼焦炉)的炽热焦炭、锅炉煤渣、 炼钢厂的钢坯以及生产或深加工的管件等也含有高温余 热。
高温余热的利用途径主要有余热发电、空气预热、进 料预热、预热锅炉给水等。
(一)余热锅炉
近20多年来,余热锅炉已在各个工业部门得到广泛采 用。利用余热锅炉回收高温烟气的余热用来产生蒸汽是 最经济、最有效的方法。