标注尺寸公差及代号
齿轮尺寸的公差配合标注
A
端面圆跳动和对称度公差值查法与此相同
法向模数
五、齿轮副检验项目
mn
*
齿数 齿形角 齿顶高系数 螺旋角 全齿高 径向变位系数 公法线 精度等级
Z
han
h X W IT
齿轮副中心距极 限偏差
配对齿轮
a+fa
图号 齿数
跨齿数 公差组 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
K 检验项目代号 Fp ±fpt Fa F
1. 已知参数 法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、螺 旋角、全齿高、精度等级、配对齿轮的 齿数
(6)单个齿距极限偏差±fpt 指实际齿距与理论齿距的代数差。
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： ±fpt: ± 0.012mm (7)齿廓总公差F
由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：
例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等 级7： F : 0.014 mm
齿轮零件图的绘制
目
一、视图 二、尺寸标注 三、尺寸公差标注 四、形位公差的标注 五、齿轮副检验项目 六、表面粗糙度
录
一、视图 一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图， 侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。
二、尺寸标注 1. 基准:齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽 方向的尺寸则以端面为基准。
2. 需查表参数 （1）径向变位系数 一般情况不要求，不需查表 （2）公法线 W=W`m 查《机械设计课程设计手册》P135-136/表1010、表10-11 ： 根据齿轮齿数查出W`，并根据表10-10公式计算 出公法线W值 （3）跨齿数K 由《机械设计课程设计手册》P135-136/表1011查得
标准公差代号
标准公差代号标准公差代号是指在工程制图中用来表示零件尺寸公差的一种符号，它是指在一定的尺寸范围内，零件尺寸允许的最大和最小尺寸之间的差异。
标准公差代号的使用可以有效地简化工程制图，减少文字描述，提高制图的准确性和可读性。
在标准公差代号中，通常采用字母和数字的组合来表示公差等级和公差数值。
常见的标准公差代号包括IT 系列、H 系列、D 系列、RC 系列等。
其中，IT 系列代表国际标准公差系列，H 系列代表高精度公差系列，D 系列代表普通公差系列，RC 系列代表圆度公差系列等。
每个系列都有相应的公差等级和公差数值，用于表示不同精度要求下的公差范围。
在工程制图中，标准公差代号通常与尺寸标注一起使用。
通过在尺寸后面加上相应的标准公差代号，可以清晰地表示出零件尺寸的公差要求。
例如，如果一个零件的直径尺寸为25mm，公差等级为IT7，则可以在尺寸后标注为25H7，其中“H7”即为IT7公差代号。
标准公差代号的使用不仅可以简化工程制图，还可以提高制图的准确性和可读性。
工程师和技术人员在阅读工程图纸时，可以通过公差代号快速了解零件尺寸的公差要求，从而更好地进行加工和装配。
此外，标准公差代号的使用还可以减少因文字描述不清晰而导致的误解和错误，提高工程制图的一致性和规范性。
在实际工程设计和制造中，选择合适的标准公差代号对于保证零件的精度和质量至关重要。
不同的零件在不同的工作条件下，需要具备不同的公差要求。
因此，在选择标准公差代号时，需要充分考虑零件的使用要求、加工工艺和材料特性等因素，以确保零件能够满足设计要求和使用要求。
总的来说，标准公差代号在工程制图中具有重要的作用，它可以简化工程制图、提高准确性和可读性，有助于工程师和技术人员快速准确地理解零件尺寸的公差要求。
在实际工程设计和制造中，选择合适的标准公差代号对于保证零件的精度和质量至关重要。
因此，工程师和技术人员在使用标准公差代号时，需要充分考虑零件的使用要求、加工工艺和材料特性等因素，以确保零件能够满足设计要求和使用要求。
零件图的尺寸标注及公差
52 44
26
内
3× 40
C1.5
外
部
部
结
结
构
构
及
及
尺
尺
寸
寸
C2
10
32
9.某一结构同工序尺寸宜集中标注
R
R
分散标注—不好
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
（1）铸造圆角 不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。
（2）零件倒角和倒圆（见附表2）
结构名称 尺寸标注方法
说明
倒角
在不致引起误解时， 零件图中的倒角可 以省略不画，其尺 寸也可以简化
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
轴向设计 径向设计 基准 基准
轴向辅助 基准
表面I
轴向辅助 基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
二、零件尺寸标注的合理性 （一）考虑设计要求
1.主要尺寸要直接注出
主要尺寸
未标注 主要尺寸
正确
错误
四、零件图尺寸标注示例
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
15 2
5
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
孔或轴的公称尺寸后面标注公差代号和上下极限偏差值的区别
孔或轴的公称尺寸后面标注公差代号和上下极限偏差值的区别摘要：一、孔或轴的公称尺寸概述二、公差代号的含义及作用三、上下极限偏差值的定义及作用四、公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值之间的关系五、如何正确理解和应用公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值六、总结正文：孔或轴的公称尺寸是在机械制造中广泛使用的概念，它表示零件设计中规定的尺寸。
而在实际生产过程中，为了确保零件的尺寸精度，我们需要了解公差代号和上下极限偏差值的区别，以便更好地控制零件尺寸的精度范围。
首先，我们来了解一下公差代号。
公差代号是表示零件尺寸允许偏差的一种符号，它由字母和数字组成。
公差代号有两大类：基本尺寸公差和配合尺寸公差。
基本尺寸公差是指在无装配条件下，零件尺寸的允许偏差；而配合尺寸公差是指在装配条件下，零件尺寸的允许偏差。
公差代号的作用在于，它可以帮助我们快速了解零件尺寸的精度要求，从而选择合适的加工工艺和检验方法。
接下来，我们来了解一下上下极限偏差值。
上下极限偏差值是指零件尺寸在生产过程中，允许的最大和最小值与公称尺寸之间的差值。
上下极限偏差值的作用在于，它可以帮助我们控制零件尺寸的精度范围，确保零件在使用过程中的性能和寿命。
在实际生产中，上下极限偏差值的大小取决于零件的设计要求、加工工艺和使用条件等因素。
那么，公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值之间的关系是如何呢？实际上，它们之间存在着密切的联系。
公称尺寸是零件设计的基础，决定了零件的基本尺寸；公差代号则表示了零件尺寸的允许偏差范围；而上下极限偏差值则是公差代号的具体体现，反映了零件尺寸的精度要求。
掌握了这三者之间的关系，我们可以更加准确地了解零件尺寸的要求，从而选择合适的加工方法和检验手段。
总之，在机械制造领域，了解和掌握公称尺寸、公差代号和上下极限偏差值的区别至关重要。
只有正确理解和应用这些概念，我们才能确保零件尺寸的精度要求，提高产品的质量和性能。
标准公差代号
标准公差代号在工程设计和制造过程中，公差是一个非常重要的概念。
公差代号是指在零件制造和装配过程中，用来表示公差大小的一种符号或代码。
标准公差代号的使用可以简化工程图纸的标注，方便工程师和技术人员进行沟通和理解。
本文将介绍一些常见的标准公差代号及其含义，帮助大家更好地理解和应用公差代号。
1. H7。
H7代表着基孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.025毫米。
这个公差代号在机械制造中应用非常广泛，特别是在轴承座孔和轴承配合孔的设计中常常可以见到。
2. h6。
h6代表着基轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.009毫米。
和H7一样，h6也是在机械制造中应用非常广泛的公差代号，常见于轴和轴承的配合设计中。
3. IT7。
IT7代表着过盈配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.025毫米。
过盈配合是指在轴和孔的配合中，轴的尺寸大于孔的尺寸，形成压力配合。
4. IT6。
IT6代表着过盈配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.009毫米。
和IT7类似，IT6也是用于过盈配合设计中的公差代号。
5. JS7。
JS7代表着活动配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.050毫米。
活动配合是指在轴和孔的配合中，轴和孔之间有一定的间隙，可以活动。
6. JS6。
JS6代表着活动配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.025毫米。
和JS7类似，JS6也是用于活动配合设计中的公差代号。
7. m7。
m7代表着普通配合孔的制造公差，表示孔的上限偏差为正负0.075毫米。
普通配合是指在轴和孔的配合中，轴和孔之间有一定的间隙，但比活动配合要小。
8. m6。
m6代表着普通配合轴的制造公差，表示轴的上限偏差为正负0.035毫米。
和m7类似，m6也是用于普通配合设计中的公差代号。
以上就是一些常见的标准公差代号及其含义。
掌握这些公差代号，对于工程设计和制造来说非常重要。
正确的使用公差代号可以提高零件的制造精度，保证装配质量，减少生产成本，提高工作效率。
机械制图尺寸标注大全
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei）
5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸
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yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra1 l y(x)dx
l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值 μm
第一 第二 系列 系列
第一 第二 第一 第二 系列 系列 系列 系列
0.012 0.0250.010
0.016 0.020
形位公差名称及符号公差特征项目符号公差特征项目符号平行度平面度垂直度倾斜度圆柱度线轮廓度对称度位置度面轮廓度圆跳动全跳动圆柱任一素线的直线度误差不大于002轴线的直线度误差不大于004d圆度误差不大于003形位公差标注示例圆柱度误差不大于0005顶面对与底面a的不平行度误差不大于005圆柱轴线对于底面a的垂直度误差不大于01的轴线对于d的轴线的同轴度误差不大于001左端面对于d轴线的端面圆跳动不大于0015该滚轮零件所需的工艺要求有
（b）基轴制
基轴制配合中的轴称基准轴，它的基本偏差h为上偏差，其 值为零。
三、公差带图
为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的 表现出来，通常用公差带图表示。
每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分别用a、 b、c、d、…….zc ，(A－Zc)
其中，a－h （A－H）为间隙配合；j－n （J－ N）为过渡配合；p－zc （P－Zc）为过盈配合，构 成基本偏差系列图。
尺寸公差
一、尺寸公差
根据各零件的装配使用要求，各处配合代号选择及理由如下；
○1、○2：轴承配合；
由于滚动轴承是标准件，其配合代号只标注与其相配的轴颈及壳体孔的公差带代号。
该滚动轴承工作情况是：旋转内圈、正常负荷、角接触球轴承。
假定根据国标GBT 292-2007选定71914C作为滚动轴承标准件，则其的内圈基本尺寸为φ70，所以查表7-8选与内圈配合的轴颈公差代号为Φ70k5。
查表7-9与外圈配合的壳体孔公差代号为Φ100J7。
○3：此处安装轴承盖；
为轴承盖与箱体孔之间的配合，为了保证轴承盖装拆方便，并具有一定定心精度，应采用间隙配合。
由于壳体孔的公差带已按滚动轴承与外圈相配选定配合代号为φ100J7，为使箱体孔制造方便，应为光孔，因此，该处应选择非基准制任意配合类型，其配合代号为φ100J7/ g9；
○4：隔套与轴的配合；
由于该隔套的作用是将轴上零件隔开以防止轴上零件发生轴向移动。
为使隔套装拆便利，一般采用较低的公差等级和较大的间隙。
因该处轴颈与滚动轴承内圈相配，配合代号已确定为φ70k5，考虑到加工方便，可按非基准制任意配合类型选取其配合代号，即为φ70D10/k5。
⑤齿轮与轴的配合；
由于该齿轮与齿轮轴之间由键来传递运动和动力，但是，为了保证连接可靠和较好的定心精度，应选用较紧的过渡配合φ75H7/n6；
⑥半联轴器与轴；
由于该半联轴器与齿轮轴之间由键来传递运动和动力，但是，为了保证连接可靠和较好的定心精度，又由于联轴器要便于拆装所以采用过度配合，按联轴器标准推荐选用φ60H7/js6。
二：零件几何参数方面的互换性：。
标准公差等级代号
标准公差等级代号标准公差等级代号是用来标识产品或零件在制造过程中允许的尺寸偏差范围的一种表示方法。
公差等级代号通常由一组字母和数字组成，每个字母和数字都代表了不同的公差等级和精度要求。
下面是一些常见的标准公差等级代号及其相关参考内容。
ISO 286标准公差等级代号是用于线性尺寸的公差控制的国际标准。
它包括几个不同的公差等级，从IT01到IT16，其中IT01代表最高的精度要求，IT16代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。
JIS B 0401标准公差等级代号是日本工业标准化组织制定的一套公差等级代号。
它包括几个不同的等级，如CT1到CT16，其中CT1代表最高的精度要求，CT16代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。
ANSI B4.2标准公差等级代号是美国国家标准化协会制定的一套公差等级代号。
它包括几个不同的等级，如1A到5A，其中1A代表最高的精度要求，5A代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如.250/.249。
GB/T 1804标准公差等级代号是中国国家标准化管理委员会制定的一套公差等级代号。
它包括几个不同的等级，如IT01到IT18，其中IT01代表最高的精度要求，IT18代表最宽松的公差范围。
这些等级代号通常与公差标记一起使用，如H7/f6。
以上是常见的一些标准公差等级代号及其相关参考内容。
不同的行业和国家可能会采用不同的公差等级代号，但总体上都遵循了类似的原则，即通过字母和数字的组合来表示公差等级和精度要求。
使用标准公差等级代号能够帮助制造商和用户在设计和制造过程中准确定义和控制尺寸偏差，以确保产品质量和性能的要求得到满足。
机械制图-尺寸公差标注
第八节尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5-2003）公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。
所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。
本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。
本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.5-1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。
一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。
2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。
3、尺寸注法要符合GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》的规定。
二、在零件图上的公差注法（一）线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。
1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。
标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。
但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。
（注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。
图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。
至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下：①极限偏差数字的高度：GB/T 4458.5-2003仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。
②极限偏差标注的位置：上偏差应注在基本尺寸数字的右上方，下偏差注在基本尺寸数字的右下方，并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上，如图2-162、图2-163。
机械加工公差表及公差的标注
机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
五金公差符号
五金公差符号
五金公差符号主要应用于机械制图和工程领域，用于表示零件尺寸、形位公差和跳动公差等。
以下是一些常见的五金公差符号：
1. 尺寸公差符号：尺寸公差用字母“T”表示，例如：T±0.01mm，表示尺寸公差为±0.01毫米。
2. 定向公差符号：
-平行度：用一对平行的线段表示，如//。
-垂直度：用一个垂直于基线的箭头表示，如⊥。
-倾斜度：用一个斜线箭头表示，如∠。
3. 定位公差符号：
-同轴度：用一个圆圈表示，如◀×℃。
-对称度：用中间一横长的三条表示，如‖。
-位置度：用带互相垂直的两直线的圆表示，如○×。
4. 跳动公差符号：
-圆跳动：用一带箭头的斜线表示，如⇌。
-全跳动：用两带箭头的斜线表示，如⇌⇌。
这些公差符号有助于工程人员在设计和制造过程中确保零件的尺寸和形状符合要求，从而保证产品的质量和性能。
公差基本偏差代号_基本偏差代号公差等级代号.ppt
公差基本偏差代号_基本偏差代号公差等级代号.ppt基本偏差代号公差等级代号零件图 技术要求 表⾯结构的概念 表⾯结构图形符号的画法 表⾯结构图形符号的含义 表⾯结构符号的注法 多个表⾯有相同表⾯结构要求的简化注法 表⾯粗糙度(旧标准)标注⽰例 表⾯结构(新标准)标注⽰例 ⼏何公差(形状位置公差) 基本偏差系列⽰意图 ⼏何公差标注⽰例 尺⼨公差 公差带图 ⼏何公差标注⽰例 尺⼨公差标注 配合 配合的标注 查表⽅法 * 极限与配合 返回 表⾯结构 ⼏何公差(形状和位置公差) 含义 标注⽰例 概念 简化标注⽅法 零件图中的技术要求 标注⽅法 画法 配合 尺⼨公差及其注法 返回 零件表⾯上具有较⼩间距的峰⾕所组成的微观⼏何特性称为表⾯结构。
轮廓最⼤⾼度(Rz)是⼀个取样长度内最⼤轮廓峰⾼和最⼤轮廓⾕深之和。
轮廓算术平均偏差(Ra)(⼀个取样长度内的轮廓算数平均偏差)是⽬前⽣产中评定表⾯结构⽤的最多的参数，Ra值越⼩，表⾯质量就越⾼。
返回 表⾯结构完整图形符号的组成 含义及说明 符号 基本符号加⼀⼩圆，表⽰表⾯是⽤不去除材料的⽅法获得，例如铸、锻、轧、冲压等。
在上述三个符号的长边与横线相交处加⼀⼩圆，表⽰所有表⾯具有相同的表⾯结构要求。
基本符号，表⽰表⾯可⽤任何⽅法获得，当不加表⾯结构参数值或有关说明时，仅适⽤于简化代号标注。
基本符号加⼀短画，表⽰表⾯是⽤去除材料的⽅法获得，例如车、铣、钻、刨、磨等。
在上述三个符号的长边上均可加⼀横线，在横线的上、下⽅可标注有关参数和说明。
表⾯结构符号的简化注法 有相同表⾯结构要求 镀(涂)前后表⾯结构注法 返回 其余 返回返回 有或⽆基准 有基准 标注⽰例 基准符号 公差框格 返回 基本尺⼨ 基本尺⼨ 基本偏差 基本偏差 孔 轴 over 返回 公差带图 标注⽅法 将公差与极限偏差(上、下偏差)标准化，是为极限制。
公差带图 在零件的加⼯过程中，不可能把零件的尺⼨做得绝对准确。
标注尺寸公差及代号
标注尺寸公差及代号
1．掌握国家标准关于尺寸公差标注的基本要求。
2．了解公差代号在图样上的标注形式。
1．尺寸公差及公差代号的标注有何规定？
2．上、下极限偏差数字的大小有何要求？
3．公差代号的字母和数字的大小有何规定？
序
号
标注要素公差要求
1 φ45㎜外圆直径公称尺寸φ45㎜的上极限偏差为－0.025㎜，下极限偏差为－0.050㎜
2 φ20㎜外圆直径公称尺寸φ20㎜的上极限偏差为＋0.025㎜，下极限偏差为－0.008㎜
3 φ30㎜外圆直径公称尺寸φ30㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.013㎜
4 纵向φ25㎜孔直径公称尺寸φ25㎜的上极限偏差为＋0.021㎜，下极限偏差为0
5 纵向φ25㎜孔中心距公称尺寸18㎜的上极限偏差为＋0.01㎜，下极限偏差为－0.01㎜
6 键槽宽公称尺寸8㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.036㎜
7 键槽深公称尺寸26㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.20㎜
8 未注公差的尺寸的一般公差公称尺寸125㎜、30㎜、38㎜、27㎜、6㎜的相应要素均按GB/T1804中的f级加工。
机械制图——标注尺寸公差_图文
φ50
+0.039 0
φ50H8
φ50H8( +00.039)
φ50
-0.025 -0.030
φ50f7
φ50f7( --00..002350)
公称
公称
练一练
习题集P51第2题
配合的标注和识读
（1）在图样中的标注
重点
（2）公差带代号的识读
Φ50
H8 f7
Φ50 H8/ f7
练一练
1、习题集P51第3题 2、课本P217第（2）题
公差等级的选择（P213）：
当标准公差小于或等于IT8时 ，轴比孔高一级；
当标准公差高于IT8时，轴孔 采用同级配合。
优先配合性质及应用（P212）
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
Φ30f7
查表
上极限偏差
φ30
+0.033 0
φ30
-0.020 -0.041
+0.033
基准制 0 配合性质 基孔制
-0.020
Φ30K7/h6
孔 Φ30K7
轴 Φ30h6
配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差带之间的 关系称配合。
含义：孔和轴的基本尺寸必须相同； 不同的公差带决定配合精确程度和松紧程度。
三种配合：间隙配合、过渡配合、过盈配合
配合性质的判断：
对于基准制看不是H（h）的哪个字母所在的范围。
表示什么样的孔和轴配合?
Φ30K7的意义?
Φ30h6的意义?
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
表面公差符号
表面公差符号是用于表示机械零件或工件尺寸公差和形位公差的符号。
这些符号是国际标准化的，可以在各种不同的制造和加工环境中使用。
下面是一些常见的表面公差符号及其含义：
1.尺寸公差符号
尺寸公差符号用于表示零件或工件的尺寸允许的变动范围。
常见的尺寸公差符号包括：
•H：上限公差，表示最大允许尺寸
•h：下限公差，表示最小允许尺寸
•f：基本尺寸，表示工件的基准尺寸
•T：公差带，表示尺寸允许的变动范围
例如，一个直径为f=10H8 的孔，其基本尺寸为10mm，上限公差为H（表示孔的最大允许尺寸为10.036mm），下限公差为8（表示孔的最小允许尺寸为9.952mm），公差带为0.084mm。
1.形位公差符号
形位公差符号用于表示零件或工件的形状、位置和方向允许的变动范围。
常见的形位公差符号包括：
•M：直线度公差，表示直线度误差的允许范围
•m：平面度公差，表示平面度误差的允许范围
•N：圆度公差，表示圆度误差的允许范围
•P：平行度公差，表示平行度误差的允许范围
•S：垂直度公差，表示垂直度误差的允许范围
•T：倾斜度公差，表示倾斜度误差的允许范围
例如，一个直径为f=10H8 的孔，其直线度公差为M=0.02mm，表示该孔的轴线直线度误差不得超过0.02mm。
尺寸公差符号及含义
尺寸公差符号及含义
公差代号用于精确描述尺寸的偏差大小及范围，由标准公差和基本公差组成。
标准公差规定精度等级（从高到低共有二十个等级），基本偏差确定偏差值的起始位置（用字母或者字母组合表示，共有28个）。
例如，H8标示8级精度，偏差的下限为0（偏差向基线之上偏移）。
用不同的代号来划分不同尺寸或要求所需的公差，如g9，这是一个等级，不同的尺寸大小公差值是不一样的。
主要用来确定过盈配合还是滑动配合之类。
公差的设定需要满足以下要求：
满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义；
通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求；
公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好；
合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。
零件图中尺寸及尺寸公差注法(GBT4458.4—1984)
当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带代号应注在基本尺寸右边(图a) 当采用极限偏差标注线性尺寸公差时，上偏差应注在基本尺寸右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上(图b)当要求同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加圆括号(图c)当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同(图d) 当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐(图e)当公差带相对于基本尺寸对称地配置即两个偏差相同时，偏差只需注写一次，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，且两者数字高度相等(图f)如果要素的尺寸公差和形位公差的关系遵循包容原则时，应在尺寸公差的右边加注符号“”(图i)角度公差标注的基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同(图j) 象直径、半径的注法标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“f”(图a、b)；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”(图c、e)圆的直径和圆弧半径尺寸线的终端应画成箭头，并按图a、b、c、d、e所示方式标注当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图d的形式标注。
若不需要标出其圆心位置时，可按图e的形式标注在没有足够的位置画箭头或注写尺寸数字时，可按图h的形式标注小尺寸的注法斜度符号的方向应与斜度的方向一致(图k、l)斜度注法当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或它的延长线作尺寸界线(图m)曲线轮廓注法倒角注法。
公差与配合在图样上的标注
＞3～ ＞6～ ＞30～ 6 30 120
±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1 ±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5
f m c v
倒角半径与倒角高度尺寸的极限 偏差数值
公 差 等 级 公 称 尺 寸
IT
f m c v 精密级 中等级 粗糙级 最粗级
＞ 3～ 6
极限与配合与配合代号
公差带代号
由基本偏差的代号和公差等级的数字两部分组成。
例如：G8、H7、U6，g7、h6、u6。
孔的公差带代号 ф 50 H 8 直公 径称 符尺 号寸 公差等级数字 孔的基本偏差代号 直公 径称 符尺 号寸 轴的公差带代号 ф 50 f 7 公差等级数字 轴的基本偏差代号
配合代号
• 用孔轴公差带的组合表示，写成分数形式 ，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公 差带代号。
公差与配合在图样上的标注Fra bibliotek零件图标注
装配图标注
配合在装配图中的注法，有以下三种形式： (1) 标注孔、轴的配合代号，如图10—55a所示。这 种注法应用最多。
(2) 零件与标准件或外购件配合时，装配图中 可仅标注该零件的公差带代号。如图10—55b中轴 颈与滚动轴承圈的配合，只注出轴颈φ30K6；机座 孔与滚动轴承座圈的配合，只注出机座孔φ62J7。
(3)标注孔、轴的极限偏差，如图10-56所示。
这种注法主要用于非标准配合。
轴公差带
配合
一般公差（未注公差）
精密级f 中等级m 粗糙级c 最粗级v
线性尺寸未注公差极限偏差数值 表（GB/T 1804-1992）
公 差 等 级 IT
精密级 中等级 粗糙级 最粗级 公 称 尺 寸 ＞ ＞ ＞ ＞ 120～ 400～ 1000～ 2000～ 400 1000 2000 4000 —— ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±2.5 ±4 ±6 ±8
标注尺寸公差及代号
标注尺寸公差及代号
1．掌握国家标准关于尺寸公差标注的基本要求。
2．了解公差代号在图样上的标注形式。
1．尺寸公差及公差代号的标注有何规定？
2．上、下极限偏差数字的大小有何要求？
3．公差代号的字母和数字的大小有何规定？
序号
标注要素
公差要求
1
φ45㎜外圆直径
公称尺寸φ45㎜的上极限偏差为－0.025㎜，尺寸φ20㎜的上极限偏差为＋0.025㎜，下极限偏差为－0.008㎜
3
φ30㎜外圆直径
公称尺寸φ30㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.013㎜
4
纵向φ25㎜孔直径
公称尺寸φ25㎜的上极限偏差为＋0.021㎜，下极限偏差为0
5
纵向φ25㎜孔中心距
公称尺寸18㎜的上极限偏差为＋0.01㎜，下极限偏差为－0.01㎜
6
键槽宽
公称尺寸8㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.036㎜
7
键槽深
公称尺寸26㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.20㎜
8
未注公差的尺寸的一般公差
公称尺寸125㎜、30㎜、38㎜、27㎜、6㎜的相应要素均按GB/T1804中的f级加工
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1掌握国家标准关于尺寸公差标注的基本要求。
2•了解公差代号在图样上的标注形式。
1尺寸公差及公差代号的标注有何规定？
2. 上、下极限偏差数字的大小有何要求？
3. 公差代号的字母和数字的大小有何规定?
序
号
标注要素公差要求
$ 45 mm外圆直径公称尺寸$ 45 mm的上极限偏差为—0.025 mm,下极限偏差为—0.050 mm
2$ 20 mm外圆直径公称尺寸$ 20 mm的上极限偏差为+ 0.025 mm,下极限偏差为一0.008 mm
3$ 30 mm外圆直径公称尺寸$ 30 mm的上极限偏差为0，下极限偏差为一0.013 mm
4纵向$25 mm孔直径公称尺寸$ 25 mm的上极限偏差为+ 0.021 mm,下极限偏差为0
5纵向$ 25 mm孔中心距公称尺寸18 mm的上极限偏差为+ 0.01 mm,下极限偏差为一0.01 mm 键槽宽公称尺寸8 mm的上极限偏差为0,下极限偏差为一0.036 mm
7键槽深
公称尺寸26 mm的上极限偏差为0，下极限偏差为一0.20 mm
8未注公差的尺寸的一般公差
公称尺寸125 mm、30 mm、38 mm、27 mm、6 mm的相应要素均按GB/T1804中的f级
加
工
标注尺寸公差及代号
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