钢筋工程图片技术交底PPT课件

闪光对焊接头
电渣压力焊
机械螺纹连接
水泥预制条
钢筋保护层架
塑料马凳
塑料垫块
大理石垫块
四、钢筋工程施工顺序
钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施 工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋， 节点
1. 柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设 置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋 →竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍 筋→安装垫块
2. 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋 向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋 件→安装垫块
3. 梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模安装完成后绑扎(基本 上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)，其工艺流 程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距 点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。
2. 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化100厚,并形成 有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小 于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放， 并按规定挂牌作出明确的标记。
3. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈， 在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。
钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直 径且不大于5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表 面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。 4. 如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相 关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代 换变更通知单后方可加工 。 5. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应 洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。 6. 采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d， 且不宜位于构件的最大弯矩处。
施工方案
5. 双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于 25mm且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋 采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳 ，马凳间距不 大于1000mm*1000mm
6. 保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫块。 塑料垫块间距不大于800mm*800mm且每一侧面沿 竖向并排不少于2个，板底大理石执块间距不大于 800mm*800mm，梁底垫块并排不得少于2个且沿梁 长方向间距不得大于800mm
1、钢筋绑扎的准备工作 ① 应对操做工人进行班前技术交底。 ② 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与
料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 ③ 钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜
绝未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核 对，如有不相符应优先以图纸为准。 ④ 钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎 的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用 于绑扎直径12mm以下的钢筋。 ⑤ 准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋 保护层架。 ⑥ 钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。 ⑦ 检查水平和垂直运输机械是否正常。 ⑧ 检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。
一、施工方案
1. 本工程钢筋大部分为三级钢筋；梁箍筋、板受力钢筋、墙体竖 向分布筋主要采用盘螺三级钢筋；墙体水平分布筋、拉筋、柱 箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋。
2. 钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。 3. 钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。 4. 钢筋连接方式：
水平钢筋：采用绑扎搭接、闪光对焊，绑扎搭接接头主要用于梁 跨中钢筋与支座钢筋的连接，闪光对焊主要用于梁钢筋配制过 程中的短料连接。 竖向钢筋：直径14及以上的采用电渣压力焊接头，其余采用绑 扎搭接（注：首层采用绑扎搭接）。
钢筋绑扎
2、操作工艺：
① 钢筋全部在现场加工 ，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、 墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。
② 钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接 头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一 个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取 大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一 次性搭接；梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置 在梁跨中1/3处，底筋不得搭接，侧向构造钢筋（腰筋）可在 任一部位搭接，搭接长度150；当梁支座负筋有采用闪光对 焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以 及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢筋在任何 情况下不应出现搭接接头。且应注意：
4. 楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设 板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢 筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。
二、钢筋工程施工工艺
原材料钢筋原材料进场和堆码 钢筋加工 钢筋绑扎 钢筋安装质量控制及要求
（一）、原材料钢筋原材料进场和堆码
1. 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分 批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关 标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工
7. 半成品的堆放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分 仓堆放，严禁不同半成品混放在一起，造成错用乱 用。
8. 8. 钢筋加工的允许偏差（mm）：箍筋内径±5； 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 ，板底筋不 得有负偏差；弯起钢筋的弯折位置 ±20
钢筋制作样品
半成品堆放区
余料堆放区
（三）、钢筋绑扎
4. 如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该 批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。
条材堆码
Байду номын сангаас
线材堆码
（二）、钢筋加工
1. 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料， 以保证制作和绑扎的一致性。
2. 新进场的钢筋未经检验合格不得使用。 3. 钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直