钢筋工程图片技术交底PPT课件
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钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直 径且不大于5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表 面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。 4. 如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相 关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代 换变更通知单后方可加工 。 5. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应 洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。 6. 采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d， 且不宜位于构件的最大弯矩处。
2. 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋 向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋 件→安装垫块
3. 梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模安装完成后绑扎(基本 上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)，其工艺流 程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距 点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。
2. 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化100厚,并形成 有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小 于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放， 并按规定挂牌作出明确的标记。
3. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈， 在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。
一、施工方案
1. 本工程钢筋大部分为三级钢筋；梁箍筋、板受力钢筋、墙体竖 向分布筋主要采用盘螺三级钢筋；墙体水平分布筋、拉筋、柱 箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋。
2. 钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。 3. 钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。 4. 钢筋连接方式：
水平钢筋：采用绑扎搭接、闪光对焊，绑扎搭接接头主要用于梁 跨中钢筋与支座钢筋的连接，闪光对焊主要用于梁钢筋配制过 程中的短料连接。 竖向钢筋：直径14及以上的采用电渣压力焊接头，其余采用绑 扎搭接（注：首层采用绑扎搭接）。
闪光对焊接头
电渣压力焊
机械螺纹连接
水泥预制条
钢筋保护层架
塑料马凳
塑料垫块
大理石垫块
四、钢筋工程施工顺序
钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施 工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋， 节点
1. 柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设 置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋 →竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍 筋→安装垫块
4. 如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该 批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。
条材堆码
线材堆码
（二）、钢筋加工
1. 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料， 以保证制作和绑扎的一致性。
2. 新进场的钢筋未经检验合格不得使用。 3. 钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直
钢筋加工
7. 半成品的堆放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分 仓堆放，严禁不同半成品混放在一起，造成错用乱 用。
8. 8. 钢筋加工的允许偏差（mm）：箍筋内径±5； 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 ，板底筋不 得有负偏差；弯起钢筋的弯折位置 ±20
钢筋制作样品
半成品堆放区
余料堆放区
（三）、钢筋绑扎
钢筋绑扎
2、操作工艺：
① 钢筋全部在现场加工 ，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、 墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。
② 钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接 头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一 个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取 大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一 次性搭接；梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置 在梁跨中1/3处，底筋不得搭接，侧向构造钢筋（腰筋）可在 任一部位搭接，搭接长度150；当梁支座负筋有采用闪光对 焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以 及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢筋在任何 情况下不应出现搭接接头。且应注意：
4. 楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设 板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢 筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。
二、钢筋工程施工工艺
原材料钢筋原材料进场和堆码 钢筋加工 钢筋绑扎 钢筋安装质量控制及要求
（一）、原材料钢筋原材料进场和堆码
1. 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分 批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关 标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
1、钢筋绑扎的准备工作 ① 应对操做工人进行班前技术交底。 ② 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与
料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 ③ 钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜
绝未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核 对，如有不相符应优先以图纸为准。 ④ 钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎 的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用 于绑扎直径12mm以下的钢筋。 ⑤ 准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋 保护层架。 ⑥ 钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。 ⑦ 检查水平和垂直运输机械是否正常。 ⑧ 检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。
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施工方案
5. 双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于 25mm且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋 采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳 ，马凳间距不 大于1000mm*1000mm
6. 保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫块。 塑料垫块间距不大于800mm*800mm且每一侧面沿 竖向并排不少于2个，板底大理石执块间距不大于 800mm*800mm，梁底垫块并排不得少于2个且沿梁 长方向间距不得大于800mm
2. 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋 向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋 件→安装垫块
3. 梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模安装完成后绑扎(基本 上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)，其工艺流 程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距 点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。
2. 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化100厚,并形成 有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小 于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放， 并按规定挂牌作出明确的标记。
3. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈， 在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。
一、施工方案
1. 本工程钢筋大部分为三级钢筋；梁箍筋、板受力钢筋、墙体竖 向分布筋主要采用盘螺三级钢筋；墙体水平分布筋、拉筋、柱 箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋。
2. 钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。 3. 钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。 4. 钢筋连接方式：
水平钢筋：采用绑扎搭接、闪光对焊，绑扎搭接接头主要用于梁 跨中钢筋与支座钢筋的连接，闪光对焊主要用于梁钢筋配制过 程中的短料连接。 竖向钢筋：直径14及以上的采用电渣压力焊接头，其余采用绑 扎搭接（注：首层采用绑扎搭接）。
闪光对焊接头
电渣压力焊
机械螺纹连接
水泥预制条
钢筋保护层架
塑料马凳
塑料垫块
大理石垫块
四、钢筋工程施工顺序
钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施 工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋， 节点
1. 柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设 置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋 →竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍 筋→安装垫块
4. 如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该 批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。
条材堆码
线材堆码
（二）、钢筋加工
1. 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料， 以保证制作和绑扎的一致性。
2. 新进场的钢筋未经检验合格不得使用。 3. 钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直
钢筋加工
7. 半成品的堆放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分 仓堆放，严禁不同半成品混放在一起，造成错用乱 用。
8. 8. 钢筋加工的允许偏差（mm）：箍筋内径±5； 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 ，板底筋不 得有负偏差；弯起钢筋的弯折位置 ±20
钢筋制作样品
半成品堆放区
余料堆放区
（三）、钢筋绑扎
钢筋绑扎
2、操作工艺：
① 钢筋全部在现场加工 ，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、 墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。
② 钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接 头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一 个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取 大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一 次性搭接；梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置 在梁跨中1/3处，底筋不得搭接，侧向构造钢筋（腰筋）可在 任一部位搭接，搭接长度150；当梁支座负筋有采用闪光对 焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以 及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢筋在任何 情况下不应出现搭接接头。且应注意：
4. 楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设 板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢 筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。
二、钢筋工程施工工艺
原材料钢筋原材料进场和堆码 钢筋加工 钢筋绑扎 钢筋安装质量控制及要求
（一）、原材料钢筋原材料进场和堆码
1. 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分 批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关 标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
1、钢筋绑扎的准备工作 ① 应对操做工人进行班前技术交底。 ② 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与
料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 ③ 钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜
绝未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核 对，如有不相符应优先以图纸为准。 ④ 钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎 的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用 于绑扎直径12mm以下的钢筋。 ⑤ 准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋 保护层架。 ⑥ 钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。 ⑦ 检查水平和垂直运输机械是否正常。 ⑧ 检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。
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施工方案
5. 双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于 25mm且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋 采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳 ，马凳间距不 大于1000mm*1000mm
6. 保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫块。 塑料垫块间距不大于800mm*800mm且每一侧面沿 竖向并排不少于2个，板底大理石执块间距不大于 800mm*800mm，梁底垫块并排不得少于2个且沿梁 长方向间距不得大于800mm