数控机床 第三章 自动换刀装置

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自动换刀装置

自动换刀装置
数控机床的自动换刀装置
为完成对工件的多工序加工而设置的存储及更换 刀具的装置称为自动换刀装置(Automatic Tool Changer, ATC)。 自动换刀装置应当满足的基本要求为:
刀具换刀时间短且换刀可靠。 刀具重复定位精度高。 足够的刀具储存量。 结构简单,便于制造、维修、调整。 布局合理,机床总布局美观大方。
编码识别装置
接触式刀具识别装置的原理
非接触式磁性识别原理图
光导纤维刀具识别原理图
刀座编码方式
对每个刀座都进行编码,刀具也编号,并将刀具放到与 其号码相符的刀座中,换刀时刀库旋转,使各个刀座依次经 过识刀器,直至找到规定的刀座,刀库停止旋转。
如图所示为圆盘形刀库的刀 座编码装置。在圆盘的圆周上均 匀分布若干个刀座,其外侧边缘 上装有相应的刀座识别装置2。 刀座编码的识别原理与刀具编码 完全相同.
(6)主轴箱及主轴带着刀具上升;
(7)机床工作台快速向左返回,将刀库 从主轴下面移开,同时将工件移至主轴 数控立式镗铣床
下面,使主轴上的刀具对准工件的加工
面。
四、刀具交换装置
1、利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换
这种自动换刀装置只有一个刀库, 不需要其他装置,结构极为简单,然而 换刀过程却较为复杂。 另外,由于刀库置于工作台上,因 而减少了工作台的有效使用面积。这种 换刀装置多用于小型低价位的加工中心。
转塔头主轴通常只适应于工序较少,精度要求 不太高的机床,如数控钻床、铣床等。
一、自动换刀装置的型式——转塔头式换刀装置
优点: 省去了自动松、夹、装刀、卸刀以及刀具搬运等一系 列的复杂操作,从而缩短了换刀时间(仅为2s左右), 并提高了换刀的可靠性。
缺点: 由于空间位置的限制,使主轴部件结构不能设计得十 分坚实,因而影响了主轴系统的刚度。为了保证主轴的 刚度,必须限制主轴数目,否则将使结构尺寸大大增加。

数控机床第三章自动换刀装置 PPT课件

数控机床第三章自动换刀装置 PPT课件

箱下降,将主轴上用过的刀具3放回刀
库的空刀座中;
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四、刀具交换装置
1、利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换
数控立式镗铣床
(4)主轴箱上升,接着刀库回转,将下 一工步需用的刀具对准主轴;
(5)主轴箱下降,将下一步所需的刀具
插入机床主轴,同时主轴内的刀具夹紧
装置夹紧刀具;
(6)主轴箱及主轴带着刀具上升;
刀具编码方式
刀具编码选刀方式是在刀具或刀套上安装用于识别的 编码条,一般都是根据二进制编码的原理进行编码。刀具 长度加长,制造困难,刚度降低,刀库和机械手结构复杂。
在刀柄1后端的拉杆4上套装 着等间隔的编码环2,由锁紧螺 母3固定。编码环直径有大小两 种,大直径的为二进制的“1”, 小直径的为“0”。通过两种圆环 的不同排列,可以得到一系列的 代码。
单臂双爪回转式机械手 两个夹爪有所分工,一个夹爪只执行
从主轴上取下“旧刀”送回刀库的任务; 另一个执行从刀库取“新刀”的任务。
换 刀时间较单爪回转式机械手要少。
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双臂双爪回转式机械手 手臂两端各有一个夹爪,两个夹爪
可同时抓取刀库及主轴上的刀具,回转 180°后,又同时将刀具放回刀库及装 入主轴。是最常用的一种形式(钩手)
1、顺序选刀
在加工前,将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插 入刀库的刀套中,加工时按顺序调刀称为顺序选刀。
2、任选刀具
刀具在刀库中任意存放,每把刀具(或刀座)都编有 代码,自动换刀时,刀库旋转,每把刀具都经过“刀具识 别装置”接受识别。当某刀具代码与数控指令代码相符时19
任选刀具有三种换刀方式(刀具编码、刀座编码、编码附件)
(5)复位 转动手臂,回到原始位置。
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数控机床习题(有答案)

数控机床习题(有答案)

数控机床习题(第一章)1填空题(1)数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。

(2)数控机床采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

(3)突破传统机床结构的最新一代的数控机床是并联机床。

(4)自适应控制技术的目的是要求在随机变化的加工过程中,通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性,按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数,以达到或接近最佳工作状态。

2选择题(1)一般数控钻、镗床属于( C )(A)直线控制数控机床(B)轮廓控制数控机床(C)点位控制数控机床(D)曲面控制数控机床(2)( D )是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节(A)控制介质(B)数控装置(C)输出装置(D)伺服系统(3)适合于加工形状特别复杂(曲面叶轮)、精度要求较高的零件的数控机床是( A )(A)加工中心(B)数控铣床(C)数控车床(D)数控线切割机床(4)闭环控制系统的位置检测装置装在( D )(A)传动丝杠上(B)伺服电动机轴上(C)数控装置上(D)机床移动部件上(5)根据控制运动方式的不同,数控机床可分为(B )(A)开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床(B)点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床(C)经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床(D)NC机床和CNC机床3 判断题(1)通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。

(×)(2)数控机床是通过程序来控制的。

(√)(3)数控机床只用于金属切削类加工。

(×)(4)数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。

(√)(5)机床本体是数控机床的机械结构实体,是用于完成各种切割加工的机械部分。

(√)4 简答题(1)简述数控机床的发展趋势。

P91、高速度与高精度化2、多功能化3、智能化4、高的可靠性(2)简述数控机床各基本组成部分的作用。

数控机床自动换刀

数控机床自动换刀
2)多鼓轮式 双鼓轮式
主轴
❖三鼓轮式
行星鼓轮式
特点:不同类型的刀具及轻重型刀具可分别放置, 空间利用率高,但传动机构和运动控制装置 复杂,适用于刀库容量大的场合。
③ 链式 单环链式
特点:结构紧凑,刀库 容量大,可充分利用空 间,通常为轴向取刀, 位置精度较低,适用于 刀库容量大的场合。
第七节 数控机床典型机械结构
数控机床自动换刀
2021/7/16
二、自动换刀装置
对自动换刀装置的 基本要求
自动换刀装置的形式
换刀时间短 刀具重复定位精度高 有足够的刀具贮存量 刀库占地面积小及安全可靠
回转刀架换刀 更换主轴头换刀 更换主轴箱换刀 带刀库的自动换刀系统
1、回转刀架换刀
1)回转刀架结构要求:良好的强度和刚性
2)回转刀架的换刀动作 2、更换主轴换刀
刀柄
触针 刀具识别装置
编码环
特点:结构简单,寿命较短,可靠性较差,难于快速换刀
四、刀具的选刀方式
非接触式识别装置 1 10 10
特点:无磨损,无噪音,寿命长,反应速度快,适用于高 速,换刀频繁的场合。
四、刀具的选刀方式
光电识别装置
四、刀具的选刀方式
③ 刀座编码方式
永久性编码 临时性编码
刀座编码
特点:结构较复杂,换刀过程动作多,换刀时间长。 适用场合:多用于钻床、镗铣床和数控组合机床。
三、刀库
1、刀库的功能 功能:储存加工工序所需的各种刀具及辅助工具。 2、刀库的种类
① 直线式
特点:结构简单,刀库容量小,一般可容纳 8-12把刀具,故少用。
② 鼓轮式(圆盘式)
1)单鼓轮式 刀具、鼓轮轴线平行
❖多环链式
三、刀库

机床数控技术及应用-自动换刀装置相关知识

机床数控技术及应用-自动换刀装置相关知识

6.4.1自动换刀装置的分类
无机械手的换刀装置一般把刀库放在主轴箱可以运动到的位置 ,即整个刀库或刀库的某一刀位能移动到主轴箱可以到达的位置 。刀库中刀具的存放方向一般与主轴箱的装刀方向一致。换刀时 通过主轴和刀库的相对运动执行换刀动作,利用主轴取走或放回 刀具。
无机械手换刀装置的优点是结构简单,成本低,换刀的可靠 性也较高。其缺点是由于结构所限刀库的容量不大,且换刀时间 较长(一般需要10~20s)。因此,多为中、小型加工中心采用。
6.4.1自动换刀装置的分类
转塔主轴头换刀方式的主要优点是: 省去了自动松夹、卸刀装刀、夹紧 以及刀具搬运等一系列复杂的操作 ,明显地减少了换刀时间,提高了 换刀的可靠性;
转塔主轴头换刀方式的缺点是: 但是由于结构上的原因和空间位置 的限制,主轴的数目不可能很多。 因此,转塔主轴头换刀通常只适用 于工序较少、精度要求不太高的数 控机床,例如数控铣床。
6.4.1自动换刀装置的分类
(4)刀架压紧 刀架精确定位 后,电动机1继续反转,夹紧刀 架,当两端面齿增加到一定夹 紧力时,电动机停止转动,从 而完成一次换刀过程。
6.4.1自动换刀装置的分类
2.转塔式自动换刀装置 在带有旋转刀具的数控机床中,更换主轴 头换刀是一种简单的换刀方式,主轴头通 常有卧式和立式两种,而且常用转塔的转 位来更换主轴头以实现自动换刀,各个主 轴头上预先装有各工序加工所需要的旋转 刀具,当收到换刀指令时,各主轴头依次 转到加工位置,并接通主运动使相应的主 轴带动刀具旋转,而其他处于不加工位置 上的主轴都与主运动脱开。
6.4.1自动换刀装置的分类
在加工中心上,由于刀具被安装于主轴上,换刀必须在主轴 和刀库之间进行,为此,必须设计专门的自动换刀装置和刀 库,其刀具的交换方式通常可以分为无机械手换刀和带机械 手换刀两大类。

第三章 数控车床机械结构与装调第四节 数控车床刀塔

第三章 数控车床机械结构与装调第四节 数控车床刀塔

二、液压刀塔介绍
与电动刀塔相比,液压刀塔能实现快 速、低噪声、正反转双向最短路径转动寻 找换刀刀位,松开和锁紧迅速,工作可靠 性好。但需要相应的液压系统提供压力油 和控制装置,所以一般在全功能数控车床 上配置液压刀塔。
二、液压刀塔介绍
数车排式刀塔
排式刀塔的各刀夹固定在横 向滑板上, 刀位切换运动直 接采用X轴快移运动,结构简 单,制造成本低,刀具系统 刚性好。 刀具容量小、整体占用空间 大,适合以纵向进给为主的 小型数控车上应用。
1—活动鼠牙盘 2—导向销 3—上刀架本体 4—下刀架
• 免抬式四刀位电动刀塔
结构特点
1.上刀架与鼠牙盘为独 立的两个零件,用8个 圆周分布的圆柱导向销 2活动连接。 2.活动鼠牙盘1单独作 升降运动,上刀架在导 向销的作用下作单方向 转动,上下刀架始结合 面始终保持接触。
性能特点
在换刀转位过程中,上下刀架始终闭合,有效防止切削液和切屑等杂物 进入刀塔内部,刀塔传动可靠性和精度保持性提高。
拆去棘爪
拆去定 位盘
一、电动刀塔
刀塔拆装调整
③拆卸上刀架等
1
2
拆下 蜗杆
取出定 位盘
拆去上盖 和螺母
34
拆去定 位盘
一、电动刀塔
刀塔拆装调整
④拆卸立轴与轴承
1
2
拆下立轴
用拉马拆除轴承
一、电动刀塔
刀塔拆装调整
⑤装配与调整
一、装配
装配过程与拆卸过程 除了轴承装配采用压 力机以外基本上是逆 向的。
传动原理
2.卧式八刀位电动刀塔
• 联接方式…… • 动作过程: a 从锁紧到抬起
B 从转位到反转夹紧
二、液压刀塔介绍
卧式12刀位液压刀塔

「数控机床的自动换刀装置设计」

「数控机床的自动换刀装置设计」

「数控机床的自动换刀装置设计」一、需求分析数控机床的自动换刀装置主要用于在加工过程中自动更换刀具,以适应不同的加工任务和实现多种加工工艺的自动化。

因此,自动换刀装置的设计要满足以下需求:1.快速准确的刀具更换:自动换刀装置需要能够在短时间内完成刀具的更换,且保证更换的准确性。

2.高效的自动化控制:自动换刀装置需要与数控系统实现自动化控制,能够根据加工任务自动选择合适的刀具。

3.安全可靠的操作:自动换刀装置需要具备安全可靠的设计,避免因操作失误导致的事故发生。

二、设计原则在自动换刀装置的设计过程中,需要遵循以下原则:1.结构简单、紧凑:自动换刀装置需要满足空间限制,尽可能小巧紧凑,以适应各种机床的安装条件。

2.操作方便、人性化:自动换刀装置的控制操作要简便易懂,方便操作人员进行操作和维护。

3.刀具固定牢固可靠:刀具在加工过程中会受到较大的切削力和振动力,因此自动换刀装置需要确保刀具固定牢固,以保证加工精度和工件质量。

三、设计方案基于上述需求和设计原则,设计了一种数控机床的自动换刀装置。

该装置的设计主要包括以下几个部分:1.刀库设计:刀库是存放刀具的地方,需要设计合理的刀具存储位置和刀具取放机构。

刀库可以采用旋转式或者移动式,既可以满足换刀的快速性,又可以满足复杂工艺下的多种刀具存储需求。

2.自动换刀机构设计:自动换刀机构用于完成刀具的取放。

可以采用伺服电机或气动执行器控制换刀机构的运动,实现快速精确的换刀动作。

3.刀具固定设计:刀具在切削过程中会受到较大的力,需要采用可靠的夹持装置将刀具固定在主轴上。

常用的刀具固定装置有机械夹紧和磁力夹持装置,可以根据具体的加工需求选择合适的装置。

4.控制系统设计:自动换刀装置需要与数控系统实现自动化控制,根据加工任务自动选择合适的刀具。

控制系统可以采用PLC或者单片机进行控制,通过传感器检测刀具状态,并发送信号控制换刀动作。

5.安全设计:自动换刀装置需要具备安全可靠的设计,可以在换刀过程中检测到异常情况,如刀具松动或擦伤等,并及时采取安全保护措施,避免事故的发生。

自动换刀装置的结构原理与维修

自动换刀装置的结构原理与维修

自动换刀装置的结构原理与维修8.4.1 自动换刀装置的形式自动换刀装置是加工中心的重要执行机构,它的形式多种多样,目前常见的有以下几种。

1.回转刀架换刀数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置,有四方刀架、六角刀架,即在其上装有四把、六把或更多的刀具。

回转刀架必须具有良好的强度和刚度,以承受粗加工的切削力:同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。

图8-17为数控车床六角回转刀架,它适用于盘类零件的加工。

在加工轴类零件时,可以用四方回转刀架。

由于两者底部安装尺寸相同,更换刀架十分方便。

图8-17 数控车床六角回转刀架1-活塞 2-刀架体 3、7-齿轮 4-齿圈 5-空套齿轮6-活塞 8-齿条 9-固定插销 10、11-推杆 12-触头回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制,它的动作分为4个步骤:(1)刀架抬起当数控装置发出换刀指令后,压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔,活塞1上升,刀架体2抬起,使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。

同时,活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

(2)刀架转位当刀架抬起后,压力油从c孔进入转位液压缸左腔,活塞6向右移动,通过联接板带动齿条8移动,使空套齿轮5作逆时针方向转动。

通过端齿离合器使刀架转过60º。

活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6,并由限位开关控制。

(3)刀架压紧刀架转位之后,压力油从b孔进入压紧液压缸上腔,活塞1带动刀架体2下降。

齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9,利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙,实现反靠定位。

刀架体2下降时,定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧,同时齿轮3与齿圈4的锥面接触,刀架在新的位置定位并夹紧。

这时,端齿离合器与空套齿轮5脱开。

(4)转位液压缸复位刀架压紧之后,压力油从d孔进入转位液压缸的右腔,活塞6带动齿条复位,由于此时端齿离合器已脱开,齿条带动齿轮3在轴上空转。

数控机床自动换刀装置的选择及刀柄的配置

数控机床自动换刀装置的选择及刀柄的配置
表 1 刀 库 库 存 刀 具 数 表 刀具数量 ( ) 把 <l <加 <3 < 0 <5 0 0 4 0
到整个 数控机 床 尤其 是 J 中心 的 质量 。A C装置 的 jq n- T
投资 往往 占整 机 的 3 % ~5 %。 因此 ,用户 十 分 重视 0 0 A C的质 量和 刀库储存 量 。 T
刀具 的管理也会 相应 复杂化 。
j q 中心 使用专 用 的工 具 系统 ,各 国都有 相 应 的 j - n
标准 系列 。我 国有 成 都工 具 研 究所 制 订 的 T G工 具 系 S
统 刀柄 。
有一些新 的机床 用 户往 往 把 刀库 作 为一 个 车 间 的
工具 室来对 待 ,在更 换 不 同工 件时 想 用 什么 刀 具就 从
5 0
l 7
l 0

但是 ,如选 用 的加 工 中心 机 床 准备 用 于 柔性 单 元 (MC F )或柔 性制 造 系 统 ( MS F )中 ,其 刀库 容 量 应 选
取 大容 量刀库 ,甚至 配置 可交换 刀库 。 2 选择 刀柄应 注意 的 问题
( )A C刀库 中储存 刀具 的数 量 ,从 十几把 到 10 2 T 0 把等 ,一 般 刀 库 的 容 量 不 宜 选得 太 大 , 因为 容 量 大 , 刀库 的结 构 复 杂 ,成本 高 ,故 障 率 也 会 相 应 地 增 加 ,
维普资讯

28 ・ 2
《 机床与液 压》 20 .o4 02 N .
数控机床 自动换刀装置的选择及 刀柄 的配置
陈 义 庄
( 株洲职 业技 术 学院 ,4 20 ) 10 0
摘要 :介绍数控 机床 自动换 刀装置 的选择 及刀柄配置 应注意 的问题 : 关键词 :数探 机床 ;自动换 刀装置 ;刀库 ;刀柄

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置摘要数控机床集中应用了计算机技术,电子技术,自动控制技术,传感测量,机械制造,等先进技术,是典型的机电一体化产品。

它的发展和应用开创了制造业的新时代,改变了制造业的生产方式,产业结构,管理形式,使世界制造业的格局发生了巨大的变化,促进了其他行业的生成和飞速发展。

刀具及自动换刀装置对加工时间有着重要的影响,自动换刀的快慢又影响了加工的时间,刀库的容量决定了刀具的数量,进而影响换刀时间和加工时间。

本文主要讲述数控机床的自动换刀机构。

关键词:发展趋势机构自动换刀刀库目录1、刀库 (1)1.1刀库的类型 (1)1.2刀库的容量 (1)1.3刀库的转位 (1)2、机械手 (2)2.1机械手的形式 (2)2.2机械手手爪形式与结构原理 (2)2.2.1机械手手爪形式 (2)2.2.2机械手结构原理及驱动机构 (2)3、自动换刀装置 (2)3.1刀具选择方式 (3)3.1.1顺序选刀 (3)3.1.2任选刀具 (3)3.2数控车床刀架 (3)参考文献 (5)1、刀库刀库是自动换刀装置的主要部件,其容量、布局以及具体结构对数控机床的设计有很大影响。

刀库的刀具定位机构是用来保证要更换的每一把刀具准确的停在换到位置上。

采用电动机或液压系统为刀库提供动力。

根据刀库所需要的容量和取刀方式,可以将刀库设计成多种形式。

1.1刀库的类型刀库的功能是储存加工工序所需要的各种刀具,并按指令将要用的刀具准确的送到换刀位置,并接受从主轴送来的已用刀具。

根据需求,刀库类型有多种(1)盘式刀具在盘式刀库结构中,刀具可以沿主轴轴向、径向、斜向安放,刀具轴向安装的结构最为紧凑。

在刀库容量较大时,可采用弹仓式结构,目前大量的刀库安装在机床立柱的顶面或侧面,也可安装在单独的基地上。

盘式刀库分径向、轴向两种取刀方式,其刀座结构不同。

此种刀库结构简单,适用于刀库容量较少的情况。

(2)链式刀库刀具容量比盘式的大,结构也比较灵活和紧凑,常为轴向换刀。

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置
Exit
《数控机床编程与操作》
山东华宇职业技术学院实训中心
数控机床的自动换刀装置
单元三
刀具系统及刀具选择 一、刀具系统 二、刀具的选择方式 三、刀具识别装置
Exit
《数控机床编程与操作》
山东华宇职业技术学院实训中心
数控机床的自动换刀装置
单元三
刀具系统及刀具选择
刀柄 编码环 销紧螺母
二、刀具的选择方式 1、顺序选择刀具 2、任意选择刀具 a)刀具编码方式 b)刀座编码方式 c)编码附件方式
二、更换主轴换刀
三、更换主轴箱换刀 四、带刀库的自动换刀系统
Exit
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数控机床的自动换刀装置
单元一
自动换刀装置的形式
内装信号盘 上齿盘 开 合 下齿盘 n 螺母 蜗轮副 (a) 刀架 弹簧安全离合器 (b) 转位 刀架 端齿盘定位 电动机 销钉 刀架 销钉
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数控机床的自动换刀装置
单元四
刀具交换装置
1、无机械手换刀 2、机械手换刀
刀库 刀库 (a) 主轴 (b)
一、刀具交换方式
主轴
主轴
主轴 刀库 (c) 刀库
(d)
图6-17 双臂机械手常见的结构形式
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拉杆
刀座编码块 刀座识别装置
图6-10
刀具编码的结构
图6-11
刀座编码的结构
弹性接触片 导向突起 代码突起 炭刷
钥匙代码凹凸处 弹性接触片
炭刷 代码突起 钥匙代码凹凸处
图6-12 编码钥匙

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置

01
02
03
04
提升换刀速度
通过改进换刀机构和优化换刀 程序,缩短换刀时间,提高生
产效率。
提高刀具定位精度
采用高精度传感器和优化算法 ,确保刀具快速、准确地安装
到机床主轴上。
加强刀具管理
建立完善的刀具管理系统,实 现刀具的快速识别、选择和调
度,提高生产效率。
降低故障率
加强设备维护和保养,定期检 查自动换刀装置的各部件,确
数控机床自动换刀装置 的类型与结构
回转刀架式自动换刀装置
总结词
结构简单、操作方便、换刀时间短
详细描述
回转刀架式自动换刀装置通常由刀架、定位销、转位机构等组成,通过电机驱 动刀架旋转,实现刀具的快速更换。这种装置结构简单,操作方便,换刀时间 短,适用于中小型数控机床。
转塔式自动换刀装置
总结词
换刀速度快、刀具容量大、精度高
详细描述
转塔式自动换刀装置由主轴和多个刀套组成,通过旋转塔体来更换刀具。这种装 置换刀速度快,刀具容量大,精度高,适用于大型数控机床。
机械手式自动换刀装置
总结词
自动化程度高、灵活性好、适应性强
详细描述
机械手式自动换刀装置由机械手、夹爪、传动机构等组成,通过机械手的伸缩、旋转和升降等动作来更换刀具。 这种装置自动化程度高,灵活性好,适应性强,适用于各种类型的数控机床。
数控机床的自动换刀 装置
目录
• 数控机床自动换刀装置概述 • 数控机床自动换刀装置的工作原理 • 数控机床自动换刀装置的类型与结构 • 数控机床自动换刀装置的应用与优化
01
数控机床自动换刀装置 概述
定义与特点
定义
数控机床的自动换刀装置是指在 加工过程中能够自动更换刀具的 装置,是数控机床的重要组成部 分。详细描述

数控机床的总体布局与自动换刀装置(ppt 87页)

数控机床的总体布局与自动换刀装置(ppt 87页)

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图库
2.1.3提高数控机床性能的措施
提高结构件的刚度
结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床 的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、 固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措 施有:改善机械部分构件;利用平衡机构补偿部件变性; 改善并构件间的连接形式;缩短传动链,适当加大传动轴, 对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。
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图库
2.1.3提高数控机床性能的措施
提高机床抗振性
高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动, 是引起机床振动的主要原因。提高数控机床抗振性的主要措施 有:对机床高速转旋转部件,特别是主轴部件进行动平衡,对 传动部件进行消隙处理,减少机床激振力;提高机械部件的静 态刚度和固有频率,避免共振,在机床结构大件中充填阻尼材 料,在大件表面喷涂阻尼涂层抑制振动等。
图库
2.2.1数控车床的常用布局形式
常用布局形式
斜床身布局的数控车床(导轨倾斜角度通常选择45º、 60º或75º),不仅可以在同等条件下,改善受力情况,而 且还可通过整体封闭式截面设计,提高床身的刚度,特别 是自动换刀装置的布置较方便。而平床身、立式床身布局 的机床受结构的局限,布置比较困难,限制了机床性能。 因此,斜床身布局的数控车床应用比较广泛。
这三种布局方式各有特点,一般经济型、普及型数控车 床以及数控化改造的车床,大都采用平床身;性能要求较高 的中、小规格数控车床采用斜床身(有的机床是用平床身斜 滑板);大型数控车床或精密数控车床采用立式床身。
图2-1 数控车床的三种常用布局 (a)平床身布局(b)斜床身布局(c)立式床身布局
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数控机床自动换刀装置的研究

数控机床自动换刀装置的研究
国K T 公 司产 品 已发 展 出A T C ( 自动 刀具 交 换 装 置 ) 。 中国 自
1 9 5 8 年开始了对数控机床的研发工作。
可 以完成 多 道工 序 甚 至全 部 工序 ,这就 需 要 不 同 的刀 具 , 不同的机床类型,因此选择什么样的数控机床很重要 , 那
1 . 2 数控机床发展趋势
摘 要: 文章对 数控机 床 自动换 刀装 置作 介 绍、 研究, 通过探 究 , 加 深对机 床 自动 换 刀装 置的 了解 、 认识, 达 到 减 少故障
率、 操作 失误等 可预 防的 目的 , 帮助提 高生产 效 率。 关键 词 : 数 控机 床 ; 换 刀装 置 ; 控 制 系统 中图 分 类 号 : T G 6 5 9 文献标识码 : A 文 章编 号 : 1 0 0 6 — 8 9 3 7( 2 0 1 4 ) 3 - 0 0 8 4 — 0 1
1 数控机 床 的发展
1 . 1 国 内外数 控 机床 发 展状 况
1 . 2 . 4 灵 活 的集 成
为了满足工业 自动化的发展 , F MC , F M S , C I M Sቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等提供必
要的基础设施T N C 是不仅能完成正常的处理功能外 , 还具有 动上下料 , 自动换刀, 自 动诊断 , 联 网交流功用 , 当今世界 , 制造强国对数控机床的发展都很重视 , 对 自动测量 自 发展更先进的、 更高精密的 、 更高效 的、 更 自动化的机床投 根据用户不同的要求 , 数控机床可以灵活的设置和集成。
入 很大 , 我 国在 这方 面 的研 究还 不 是很 深入 。
世界上第一 台数控机床是 1 9 5 2 年从麻省理工麻省理
2 数控机床 自动换刀装置的类型、 特点
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§3.4 数控机床的自动换刀装置
四、刀具交换装置
刀具交换装置是用来实现刀库与机床主轴(或刀架)之 间传递和装卸刀具的装置。刀具交换装置的形式和具体结 构多种多样,它们对数控机床的总布局、生产率和工作可 靠性都有直接的影响。
利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换 采用机械手进行刀具交换
四、刀具交换装置
§3.4 数控机床的自动换刀装置
四、刀具交换装置——机械手的形式与种类
双机械手 这种机械手相当于两个单爪机械 手,相互配合起来进行自动换刀。其 中一个机械手从主轴上取下“旧刀” 送 回刀库;另一个机械手由刀库里取出 “新刀”装入机床主轴。
§3.4 数控机床的自动换刀装置
格子盒式刀库
固定型格子盒式刀库 刀具分几排直线排列,由纵横向移动的取刀机械手 完成选刀运动,将选取的刀具送到固定的换刀位置上,由 换刀机械手交换刀具。 由于刀具排列紧密,空间利用率高,刀库容量大。
非固定型格子盒式刀库 可换主轴箱的加工中心刀库由多个刀匣组成,可直 线运动,刀匣可以从刀库中垂直提出。
数控转塔式镗铣床的外观图
转塔头主轴通常只适应于工序较少,精度要求 不太高的机床,如数控钻床、铣床等。
一、自动换刀装置的型式——转塔头式换刀装置
优点: 省去了自动松、夹、装刀、卸刀以及刀具搬运等一系 列的复杂操作,从而缩短了换刀时间(仅为2s左右), 并提高了换刀的可靠性。
缺点: 由于空间位置的限制,使主轴部件结构不能设计得十 分坚实,因而影响了主轴系统的刚度。为了保证主轴的 刚度,必须限制主轴数目,否则将使结构尺寸大大增加。
一、自动换刀装置的型式——自动回转刀架
(a)螺母升降转位刀架 (c)凸台棘爪式刀架
(b)利用十字槽轮来转位及锁紧刀架 (d)电磁式刀架 (e)液压式刀架
一、自动换刀装置的型式——自动回转刀架
例子:数控车 床六角回转刀 架的换刀动作
一、自动换刀装置的型式——自动回转刀架
转位液压缸复位:刀架压紧之后,压力油从 刀架转位:刀架抬起后,压力油从C孔进入转位液压缸左腔 , D 孔进入转位液 刀架抬起:数控装置发出指令后,压力油从 刀架压紧:刀架转位后,压力油从B孔进入压紧液压缸的上 A孔进入压紧液 活塞通过联接板带动齿条移动,使空套齿轮做逆时针转动。通 压缸的右腔,活塞带动齿条复位,由于此时端齿离合器已脱开 , 压缸的下腔 腔,活塞带动刀架体下降 ,刀架体抬起,, 使定位用的活动插销和固定插销脱开 活动插销与固定插销卡紧,刀架在新 , 过端齿离合器使刀架转过60°. 齿条带动空套齿轮在轴上空转。如果定位和夹紧动作正常,拉 同时,活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮结合。 的位置定位并夹紧。此时,端齿离合器与空套齿轮脱开。 杆与触头接触,发出信号表示换刀过程结束。
四、刀具交换装置——机械手
采用机械手进行刀具的交换,一方面在刀库的布置和刀 具数量的增加上,不像无机械手那样受结构的限制,具有很 大的灵活性;而且还可以通过刀具预选,减少换刀时间,提 高换刀速度,因此,在加上中心上应用最为广泛。
四、刀具交换装置
2、采用机械手进行刀具交换——机械手的形式与种类
双臂回转机械手,能同时抓取 和装卸刀库及主轴上的刀具。 (a)钩手,抓刀运动为旋转运动 (b)抱手,抓刀运动为两手指旋转 (c)杈手,抓刀运动为直线运动
§3.4 数控机床的自动换刀装置
一、自动换刀装置的型式
1、自动回转刀架 2、转塔头式换刀装置 3、带刀库的自动换刀装置
一、自动换刀装置的型式——自动回转刀架
是一种最简单的自动换刀装置,常用于数控车床。根 据不同的机床要求,可设计成四方刀架、六角刀架、盘形 回转刀架等,即在其上装有四把、六把或更多的刀具。
二、刀库——刀库的类型
刀库的功能是储存加工工序所需要的各种刀具,并按程序 指令把将要用的刀具准确地送到换刀位置上,并接受从主轴 送来的已用刀具。储存量一般在8-64把范围内,多的可达 100-200把。
鼓(盘)式刀库 链式刀库
格子盒式刀库
鼓(盘)式刀库
盘式刀库的刀具轴线与鼓(圆盘)轴线平行,刀具环形排 列,分径向、轴向两种取刀方式,其刀座(刀套)结构不 同。(结构简单,应用较多,适用于刀库容量较小的情况) 为增加刀库空间利用率,可采用双环或多环排列刀具的 形式,但会增大圆盘直径,转动惯量也增大,选刀时间变长。
§3.4 数控机床的自动换刀装置
为完成对工件的多工序加工而设置的存储及更换 刀具的装置称为自动换刀装置(Automatic Tool Changer, ATC)。 自动换刀装置应当满足的基本要求为:
刀具换刀时间短且换刀可靠。 刀具重复定位精度高。 足够的刀具储存量。 结构简单,便于制造、维修、调整。 布局合理,机床总布局美观大方。
数控立式镗铣床
四、刀具交换装置
1、利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换
这种自动换刀装置只有一个刀库, 不需要其他装置,结构极为简单,然而 换刀过程却较为复杂。 另外,由于刀库置于工作台上,因 而减少了工作台的有效使用面积。这种 换刀装置多用于小型低价位的加工中心。
数控立式镗铣床
§3.4 数控机床的自动换刀装置
数控立式镗铣床
库的空刀座中;
四、刀具交换装置
1、利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换
(4)主轴箱上升,接着刀库回转,将下 一工步需用的刀具对准主轴;
(5)主轴箱下降,将下一步所需的刀具 插入机床主轴,同时主轴内的刀具夹紧 装置夹紧刀具; (6)主轴箱及主轴带着刀具上升; (7)机床工作台快速向左返回,将刀库 从主轴下面移开,同时将工件移至主轴 下面,使主轴上的刀具对准工件的
三、刀具的选择装置
按数控装置的刀具选择指令,从刀库中将所需要的刀具转 换到取刀位置,称为自动选刀。
1、顺序选刀
在加工前,将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插 入刀库的刀套中,加工时按顺序调刀称为顺序选刀。
2、任选刀具
刀具在刀库中任意存放,每把刀具(或刀座)都编有 代码,自动换刀时,刀库旋转,每把刀具都经过“刀具识 别装置”接受识别。当某刀具代码与数控指令代码相符时
任选刀具有三种换刀方式(刀具编码、刀座编码、编码附件)
刀具编码方式
刀具编码选刀方式是在刀具或刀套上安装用于识别的 编码条,一般都是根据二进制编码的原理进行编码。刀具 长度加长,制造困难,刚度降低,刀库和机械手结构复杂。 在刀柄1后端的拉杆4上套装 着等间隔的编码环2,由锁紧螺 母3固定。编码环直径有大小两 种,大直径的为二进制的“1”, 小直径的为“0”。通过两种圆环 的不同排列,可以得到一系列的 代码。
钥匙的两边最多可带有 22个方齿,图中除导向用 的两个方齿外,共有20个 方齿可区别9999刀具。
这种编码方式称为临时性编码,因为从刀座中取出刀 具时,刀座中的编码钥匙也取出,刀库中原来编码随之消 失。因此,这种方式具有更大的灵活性。采用这种编码方式 用过的刀具不必放回原来的刀座。
3、软件选刀
将刀具号及其所在的刀座号(存刀位置,即刀具地址) 一一对应地记忆在数控系统的PLC中。无论刀具存放在哪 个刀座中,计算机都能跟踪记忆。因此,刀具可任意取 出,任意送回。 刀柄采用国际通用结构,没有编码环,结构简单,通 用性能好。刀座上也不编码,但刀库上必须设有刀座位置 检测装置,以便检测出每个刀座的位置信息。 目前多数加工中心都采用跟踪记忆方式来实现任选刀 具。
§3.4 数控机床的自动换刀装置
二、刀库——刀库的安装位置
刀库可装在机床的工作台上、立柱上或主轴箱上;当刀 库容量大、刀具较重时,也可作为一个独立部件,装在机床 之外。
装在机床工作台上
装在机床外
§3.4 数控机床的自动换刀装置
二、刀库——刀库的容量
刀库的容量首先要考虑加工工艺的分析的需要。一般情 况下,并不是刀库中的刀具越多越好,太大的容量会增加刀 库的尺寸和占地面积,使选刀过程时间增长。 工程实践:立式加工中心的主要工艺为钻、铣。用成组技术 对15000种工件进行分析后发现,4把铣刀就可以完成95%左右 的铣削工艺,10把孔加工刀具可完成70%的钻削工艺,因此, 14把刀的容量就可完成70%以上的工件钻、铣工艺加工。 如果从完成工件全部加工所需的刀具数目统计,一般的 中小型立式加工中心配14-30把刀具的刀库就能满足70%-95% 的工件加工需要。
§3.4 数控机床的自动换刀装置
一、自动换刀装置的型式——带刀库的自动换刀装置 回转刀架、转塔头式换刀装置容纳的刀具 数量不能太多,不能满足复杂零件的加工需 要,因此,目前多工序数控机床(加工中心) 多采用带刀库的自动换刀装置。 这种自动换刀装置由刀库、选刀机构、刀 具交换装置及刀具在主轴上的自动松夹机构等 四部分组成。
双臂双爪回转式机械手 手臂两端各有一个夹爪,两个夹爪 可同时抓取刀库及主轴上的刀具,回转 180°后,又同时将刀具放回刀库及装 入主轴。是最常用的一种形式(钩手) 右边的杈手形机械手在抓取刀具或 将刀具送入刀库及主轴时,两臂可伸 缩。
(1)抓刀 (2)拔刀
(3)换刀 (4)插刀 (5)复位
手臂旋转90“,同时抓住刀库和主轴上的刀具; 主轴夹头松开刀具,机械手同时将刀库和主轴上的 刀具拔出; 手臂旋转180“,新旧刀具交换; 机械手同时将新旧刀具分别插入主轴和刀库,然后 主轴夹头夹紧刀具; 转动手臂,回到原始位置。
刀具轴线与鼓(盘) 轴线不平行的鼓(盘) 式刀库,占用空间较 大,使刀库安装位置和 刀库容量受到限制,故 应用较少。 特点: 鼓(盘)式刀库 结构简单,应用较多, 适用于刀库容量较小的 情况。
链式刀库
优点是结构紧凑、布局灵活、刀库容量大。通常情况下,刀 具轴线和主轴轴线垂直,因此,换刀必须通过机械手进行,机 械结构比鼓式刀库复杂。在刀库容量较大时,可采用加长链条 式布置或多环链式布置,使其外形更紧凑、占用空间更小。
编码附件方式
编码附件方式可分为编码钥匙、编码卡片、编码杆和编 码盘等,其中应用最多的是编码钥匙。 这种方式是先给各刀具都缚上一把表示该刀具号的编码钥 匙,当把各刀具存放到刀库的刀座中时,将编码钥匙插进刀 座旁边的钥匙孔中,从而钥匙的号码转记到刀座中,给刀座 编上了号码。 识别装置可以通过识别钥匙上的号码来选取该钥匙旁边 刀座中的刀具。
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