PQC培训教材
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订单相关 信息收集 首件 确认 过程品质 监控测量 总结 统计
合格
ＮＧ
量产
重点检查关键岗位符合性
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
导致不合格品的原因：
1 设计和规范方面： 1）标准模糊不允许 2）不符合实际的设计或零部 件、装备公差设计不合理 3）图纸或资料已经失效
2 机器和设备方面包括：1）加工能力不足 2）使用了已损坏的工装设 备 3）缺乏相应的监视和测量装置 4）机器保养不当 5）环境温度不 符合要求 如：温度、湿度等
NG 交收复检 PASS PASS 交OQC或客户验 出货 返工跟踪报告 PQC过程监督
NG
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
劣质成本 (COPQ)
COPQ :Cost of Poor Quality
拒收 内部缺陷 测试成本 返工 客户退货
检查成本
定单取消
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
的，则可采用对角抽样法进行抽样。 见下图示。如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
几种抽样方案
三、三角抽样法
产品若摆放在同一平面时，
四、S形抽样法
则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
产品若摆放在同一平面时，也可 采用S形抽样法抽样。见下图示。
产前样品：是指按照设计思路进行的试生产，为批量生产进行工艺验证。产 前样品验证完成后，车间开始全面领料生产，当产线完成第一件产品时， PQC人员应及时进行巡检，督导作业品质。
首件检验有自检、互检、专检3种检验方式，自检由操作员执行，互检由班组 长进行，专检由PQC进行。
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
首件的确认：1）新产品的成品件由技术部设计开发、生产部完成试生产工作，生产部完成 首件生产后由品质部进行质量确认 2）如不合格则通过修模或调整制程已达到质量合格， 如是一般性缺陷，则由技术部进行修正设计，确认品质达到后，再进行首件检验作业。 3）按照图纸/BOM表核对物料的正确性 4）按照QC工程图或者作业指导书检查作业者 作业方法和检测方法的正确性 5）按照工艺和技术要求对产品进行测试 首件检验反馈：1）首件检验中发现品质异常时需要进行标志，有检验人员初判定后交给技 术部处理 2）材料异常时，需通知品质部、采购部在规定时间内进行处理 3）设备、 夹具、检测设备异常时要停止生产、及时维修 4）异常处理后需重新进行首件检验
ＮＧ 重大质量事件同 类异常超过５％ 过程制造出现产 品功能、安全问 题按流程反馈 周类异常不良比 例超过５％ 现场监控 信息反馈 纠正预防措施报告 报告追踪 方案验证
防止不合格 品流到下一 工序． 防止漏检
生产部 品管部 技术部
确保质量可追溯性 品质系统 签收记录
主动性
可靠性 资料
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
3 材料方面包括：1）使用了未经试验/检验的材料 2） 用错了材料 3） 让步使用了低于标准要求的材料 4 操作和监督方面包括：1）操作者不具备足够的技能 2）操作者不按 标准操作 3）缺乏监督或者监督力度不够
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
质量控制的三不原则：
1 2 3 不接收不合格品 不制造不合格品 不交付不合格品
PQC工作开展
首件检验的时机：品管员根据产品量产前的相关规定标准确定首件时机
首件检验条件：1）有正式批准的图纸、技术条件、工艺规程 装、量具并经检验合格
2）具有符合工艺规定的工
首件检验作业准备：1)熟悉相关图纸/工程规格、BOM表、作业指导书等相关指导文件 2） 准备相关样品（工程样品、限度样品或不良样品）质量检验标准 3）准备相应的测量 工具 4）掌握规范的检验方法
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
THE
END
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
质量哪里最安全？
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
几种抽样方案
一、层次抽样法
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致
来货若为分层摆放或次序排列的， 则可采用层次抽样法进行抽样。 见下图示。如电阻、电容等贴片 料多卷摆放在一起，卡通箱等分 层叠放等，则适用之。
PQC工作开展
产品检验不合格处理流程：
复检
PQC出具返工跟踪报告
生产部返工
NG 交收检验
PASS
出具不合检验报告/审核/审批
产品标识\隔离
出具合格报告
产品标识\入仓
交客户验货
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
验货不合格流程：
客户OQC验货退货
保留样板
出具返工通知
技术出具返工方案
生产返工
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
PQC工作流程图：
订单资料收集 质量信息查询/收集 首件确认 批量生产
交客户验货
产品标识\入仓
出具合格报告
抽样检验 NG
生产部返工
出具不合检验报告/审核/审批
产品标识\隔离
PQC出具返工跟踪报告
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
质量异常处理思路：
开展工作注意4点： 1 理清当天需要做哪些制程检验活动 2 了解当天制程状况，提前准备好相应检验所需资料
3
4
确认上一日的工作遗留或其他部门需要协助检验的项目及其内容是否 完成
依据各工作内容的自然顺序和事情的轻重缓急来安排工作
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
首件检பைடு நூலகம்：
在成件作业中，首件检验作业主要表现在产前样品和成品批量生产前的巡检 作业。
确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量
过程检验的目的：
制程检验的目的在于防止生产过程中出现大批不合格品，避 免不合格品流入下工序
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
第三篇
PQC工作开展
如何做好PQC检验工作？
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
1 PQC工作开展思路
PQC培训教材
照明品管部
刘宗翔
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
第一篇
职位说明
第二篇
PQC工作职责
第三篇
PQC工作开展
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
职位说明
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC职责
第二篇 PQC职责
PQC职责？
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC职责
PQC职责：
PQC职责
真正的劣质成本
内部缺陷
测试成本 客户退货 检查成本
5-8%
返工
定单取消
加班 未使用的文书 快运成本 让步接受 定单错误 原型制作过于昂贵 销售定单失误 服务费过高 上市时间过晚 软件不兼容 新产品开发成本 加速处理成本 能力过剩成本 搬运成本 市场丧失 投诉 库存 延迟
20-25%
人员流失
合格
ＮＧ
量产
重点检查关键岗位符合性
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
导致不合格品的原因：
1 设计和规范方面： 1）标准模糊不允许 2）不符合实际的设计或零部 件、装备公差设计不合理 3）图纸或资料已经失效
2 机器和设备方面包括：1）加工能力不足 2）使用了已损坏的工装设 备 3）缺乏相应的监视和测量装置 4）机器保养不当 5）环境温度不 符合要求 如：温度、湿度等
NG 交收复检 PASS PASS 交OQC或客户验 出货 返工跟踪报告 PQC过程监督
NG
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
劣质成本 (COPQ)
COPQ :Cost of Poor Quality
拒收 内部缺陷 测试成本 返工 客户退货
检查成本
定单取消
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
的，则可采用对角抽样法进行抽样。 见下图示。如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
几种抽样方案
三、三角抽样法
产品若摆放在同一平面时，
四、S形抽样法
则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
产品若摆放在同一平面时，也可 采用S形抽样法抽样。见下图示。
产前样品：是指按照设计思路进行的试生产，为批量生产进行工艺验证。产 前样品验证完成后，车间开始全面领料生产，当产线完成第一件产品时， PQC人员应及时进行巡检，督导作业品质。
首件检验有自检、互检、专检3种检验方式，自检由操作员执行，互检由班组 长进行，专检由PQC进行。
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
首件的确认：1）新产品的成品件由技术部设计开发、生产部完成试生产工作，生产部完成 首件生产后由品质部进行质量确认 2）如不合格则通过修模或调整制程已达到质量合格， 如是一般性缺陷，则由技术部进行修正设计，确认品质达到后，再进行首件检验作业。 3）按照图纸/BOM表核对物料的正确性 4）按照QC工程图或者作业指导书检查作业者 作业方法和检测方法的正确性 5）按照工艺和技术要求对产品进行测试 首件检验反馈：1）首件检验中发现品质异常时需要进行标志，有检验人员初判定后交给技 术部处理 2）材料异常时，需通知品质部、采购部在规定时间内进行处理 3）设备、 夹具、检测设备异常时要停止生产、及时维修 4）异常处理后需重新进行首件检验
ＮＧ 重大质量事件同 类异常超过５％ 过程制造出现产 品功能、安全问 题按流程反馈 周类异常不良比 例超过５％ 现场监控 信息反馈 纠正预防措施报告 报告追踪 方案验证
防止不合格 品流到下一 工序． 防止漏检
生产部 品管部 技术部
确保质量可追溯性 品质系统 签收记录
主动性
可靠性 资料
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
3 材料方面包括：1）使用了未经试验/检验的材料 2） 用错了材料 3） 让步使用了低于标准要求的材料 4 操作和监督方面包括：1）操作者不具备足够的技能 2）操作者不按 标准操作 3）缺乏监督或者监督力度不够
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
质量控制的三不原则：
1 2 3 不接收不合格品 不制造不合格品 不交付不合格品
PQC工作开展
首件检验的时机：品管员根据产品量产前的相关规定标准确定首件时机
首件检验条件：1）有正式批准的图纸、技术条件、工艺规程 装、量具并经检验合格
2）具有符合工艺规定的工
首件检验作业准备：1)熟悉相关图纸/工程规格、BOM表、作业指导书等相关指导文件 2） 准备相关样品（工程样品、限度样品或不良样品）质量检验标准 3）准备相应的测量 工具 4）掌握规范的检验方法
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
THE
END
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
质量哪里最安全？
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
几种抽样方案
一、层次抽样法
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致
来货若为分层摆放或次序排列的， 则可采用层次抽样法进行抽样。 见下图示。如电阻、电容等贴片 料多卷摆放在一起，卡通箱等分 层叠放等，则适用之。
PQC工作开展
产品检验不合格处理流程：
复检
PQC出具返工跟踪报告
生产部返工
NG 交收检验
PASS
出具不合检验报告/审核/审批
产品标识\隔离
出具合格报告
产品标识\入仓
交客户验货
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
验货不合格流程：
客户OQC验货退货
保留样板
出具返工通知
技术出具返工方案
生产返工
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
PQC工作流程图：
订单资料收集 质量信息查询/收集 首件确认 批量生产
交客户验货
产品标识\入仓
出具合格报告
抽样检验 NG
生产部返工
出具不合检验报告/审核/审批
产品标识\隔离
PQC出具返工跟踪报告
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
质量异常处理思路：
开展工作注意4点： 1 理清当天需要做哪些制程检验活动 2 了解当天制程状况，提前准备好相应检验所需资料
3
4
确认上一日的工作遗留或其他部门需要协助检验的项目及其内容是否 完成
依据各工作内容的自然顺序和事情的轻重缓急来安排工作
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
首件检பைடு நூலகம்：
在成件作业中，首件检验作业主要表现在产前样品和成品批量生产前的巡检 作业。
确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量
过程检验的目的：
制程检验的目的在于防止生产过程中出现大批不合格品，避 免不合格品流入下工序
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
第三篇
PQC工作开展
如何做好PQC检验工作？
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC工作开展
1 PQC工作开展思路
PQC培训教材
照明品管部
刘宗翔
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
第一篇
职位说明
第二篇
PQC工作职责
第三篇
PQC工作开展
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
职位说明
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC职责
第二篇 PQC职责
PQC职责？
成为中国最好的、世界一流的照明企业！
PQC职责
PQC职责：
PQC职责
真正的劣质成本
内部缺陷
测试成本 客户退货 检查成本
5-8%
返工
定单取消
加班 未使用的文书 快运成本 让步接受 定单错误 原型制作过于昂贵 销售定单失误 服务费过高 上市时间过晚 软件不兼容 新产品开发成本 加速处理成本 能力过剩成本 搬运成本 市场丧失 投诉 库存 延迟
20-25%
人员流失