机械制造大纲

《机械制造》课程教学大纲

课程名称：机械制造适用专业：机电一体化

学分：4总学时：80

理论学时：80实践学时：0

主撰人：曹传剑审定人：

学时：76学分：4

适用专业：机械制造与自动化、模具设计与制造、数控技术应用

一、课程的性质与任务

《机械制造技术》是机械制造与自动化、模具设计与制造、数控技术应用等专业的一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业课程。课程设置的目的是使学生在制造技术方面获得最基本的专业知识和技能，同时进一步了解国内外先进制造技术，如数控加工、柔性制造、精密加工与超精密加工、纳米加工、智能制造技术与虚拟制造等现代科学技术。使学生初步具备分析问题解决问题的能力，为毕业设计以及将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作打下良好的基础。

二、教学目标

(一)知识教学目标

1.全面掌握机械制造过程中工艺系统的基本知识、表面成形的基本理论、切削加工基本理论；

2.掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识，了解现代制造技术的知识、应用及发展；

3.掌握常用加工方法的综合应用以及机械加工工艺、装配工艺设计的方法；

4.初步掌握工艺装备的选用和夹具设计的方法。

(二)能力培养目标

1.具有根据具体加工条件合理选择刀具（如种类、材质、几何参数等）、选择切削用量及切削液的能力。

2.具备机械加工工艺设计的能力、工艺装备的选用和夹具设计的能力；

3.初步具备综合分析机械制造过程中提高产品质量和生产率、降低生产成本等方面问题的能力；

4.对制造技术的新发展有一定的了解。

(三)思想培养目标

1.以社会主义荣辱观教育为核心内容，从实际出发，注重实效，加强学生素质教育。将素质教育融于教学的全过程。

2.坚持学习科学文化与加强思想修养相统一；坚持学习理论知识与注重实践相结合；坚持实现自身价值与服务社会相统一。

3.培养热爱专业，刻苦钻研业务，具有实事求是的科学作风和良好道德修养，掌握现代化专业技术的应用性人才。

三、教学内容和要求

*理论教学

第一编总论（10学时）

（一）机械制造过程概述(2学时)

教学内容：1.机械制造过程，包括机械零件加工过程与产品装配过程；机械制造过程及分析。2.机械制造生产组织，包括生产纲领和生产组织类型。

目的要求：掌握机械制造过程的基本组成；机械加工工艺规程的基本单元及其基本概念；机械制造的生产组织类型。

教学重点：机械零件加工过程分析。

教学难点：工序、安装、工位、工步的基本概念。

（二）机械加工工艺系统(4学时)

教学内容：1.零件表面的成形与机械加工运动。2.工件。3.金属切削机床，包括机床概述、机床传动系统和传动原理、数控机床概述。4.刀具，包括刀具类型、结构参数及刀具材料。

5.夹具概述。

目的要求：掌握机械加工成形运动的类型、切削用量与切削层参数的概念；掌握机床的构成和分类、机床传动系统、数控机床的加工特点；掌握刀具的类型、正确理解并掌握刀具的结构和几何参数、熟悉刀具材料应具备的性能、了解常用的刀具的材料和选取刀具材料的原则；掌握夹具的基本构成和工件定位原理。

教学重点：机械加工运动、刀具结构和参数、机床传动系统、工件定位原理。

教学难点：切削用量、切削层参数的概念，刀具的结构和几何参数，工件定位原理。

提示：通过教具、录像、实验及现场加工观察，使学生有更好的理解刀具的结构。（三）金属切削过程(4学时)

教学内容：1.金属切削过程，包括切削层及参数、切削过程以及影响切削变形的因素。2.切削过程的基本规律，包括切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度。3.切削过程基本规律的应用，包括切屑控制、材料的切削加工性、切削液、切削用量的合理选择。

目的要求：掌握金属切削过程以及切削层参数、影响切削变形的因素；了解切削力的基本构成及影响切削力的因素、了解切削热产生的原因；掌握刀具磨损的形式、磨损的原因；掌握切削的种类及影响断屑的因素、了解材料的切削加工性；理解切削液的作用、了解切削液的种类和选用原则；学会切削用量的合理选择。

教学重点：切削过程的基本规律的应用。

教学难点：切削过程的基本规律，包括切削层参数、削力的基本构成；刀具磨损的过程和磨钝的标准、影响刀具耐用度的因素；切削的种类及影响断屑的因素、切削用量的合理选择。

提示：通过录相观察切削变形规律，积屑瘤的产生和影响。

第二编机械加工方法与装备（24学时）

（四）车削加工(4学时)

教学内容：1.车削加工概述。2.车床，包括车床类型与组成，CA6140车床、AD25型数控机床。3.车刀，包括车刀类型与特点、成形车刀。4.车削夹具。

目的要求：掌握车床的加工范围、车床的类型和组成、掌握车床传动系统分析的方法；掌握车刀的结构特点及其应用；掌握车削夹具的组成，了解典型车削夹具的定位夹紧原理。教学重点：车床与车刀的结构与选用。

教学难点：车床的传动系统分析。

（五）铣削加工(4学时)

教学内容：1.铣削加工加工概述，包括铣削加工范围、铣削要素、铣削方式、铣削力。2.铣床，包括普通铣床、加工中心。3.铣刀，包括铣刀类型及应用、尖齿铣刀和可转位铣刀、镗铣加工中心。4.铣削夹具。

目的要求：掌握铣削加工的特点、会合理地选择机床刀具及其工艺参数，完成相应表面的加工、了解数控工具系统。初步掌握铣削夹具的设计要素。

教学重点：1.铣削加工的特点、铣削要素及铣削方式。2.铣床与铣刀的选择及应用。3.铣削夹具的结构特点。

教学难点：铣削要素及铣削方式、铣削夹具的结构特点

（六）钻削、铰削和镗削加工(4学时)

教学内容：1.钻削加工与钻头，包括钻头结构及参数、钻削过程特点及钻削用量、新型钻头。2.铰削加工与铰刀，包括铰削过程特点、铰刀结构参数。3.镗削加工与镗刀，包括镗削加工特点、镗刀类型及应用。4.镗床和钻床。5.钻削夹具和镗削夹具。

目的要求：了解孔加工技术存在的四大问题，掌握各种孔加工的方法、工艺装备及应用，