污水厂污泥脱水工艺比较分析..

污泥脱水工艺比较分析

城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。但体积仍很大，外运或处置仍很困难。浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

一、带式脱水机

带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

图4.3.5.1 带式压滤脱水机示意图

1 特点及适用范围

1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；

2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

3）维修较方便且费用低，噪音较低。絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；

4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。

2 基本技术参数

1）滤带宽度：（500～3500）mm；

2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；

3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；

4）滤带的使用寿命应大于3000h；

3 正常运行的标准

1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；

2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；

3）污泥固体回收率应大于80%；

4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；

5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；

6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。

4 运行管理及操作要点

1）根据泥质和脱水效果的要求，反复调整带速、张力、和加药量等参数，以确定投泥量和进泥固体负荷；

2）开机前、后应对设备设施及辅助系统进行充分检查，至少冲洗5min以上；

3）控制进泥含水率波动尽量小，一般为（95～97）%；

4）絮凝剂调制时间应大于30min，在干燥环境中存放，根据投加比例来配置絮凝剂浓度，浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用，如溶液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使用；

5）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启度等来控制进泥量，开机过程中每小时至少巡视一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮凝剂投加量；

6）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率，定期进行污泥比阻试验，进行经济技术分析后选择絮凝剂；

7）做好脱水机的维护保养工作，保持设备设施整洁；对絮凝剂投加系统应经常清理，防止药液堵塞；注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净；

8）脱水机冲洗水压力宜超过0.4MPa；

9）脱水机气动压力宜超过0.5MPa；

10）脱水机液压压力宜超过0.6MPa；

11）泥药混合器的频率应设置合理，应保持泥药混合均匀，絮体结实，颗粒大，泥水分离界面明显；

12）开机过程中应注意滤带是否跑偏，视情况手动或自动启动纠偏系统；

13）注意观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带；

14）脱水机房内的恶臭气体必须进行处理，除腐蚀设备外，严重影响操作人员身体健康；

15）每班测量及记录：进泥量及含水率、泥饼的产量及含固率、滤液的流量及水质、（SS、BOD5、TN、TP）、絮凝剂投加量、冲洗水水量等；

16）各气阀、各气缸、管道通畅,联结处不得漏气，工作可靠不漏气；滤布张紧度适中，滤布张力阀、控制导向阀、复位导向阀启动正常，运行时，上、下滤布能自动调偏；

17）脱水机运行中不得有异音和局部高温情况；

18）各轴辊运转正常，轴承润滑充分；

19）搅拌器无级变速灵敏、可靠、叶片无变形；

20）冲洗水管路、喷嘴通畅,水要成为雾状,水管连结处不得漏水，滤布冲洗干净；21）刮板紧贴滤布。

5 常见问题及对策

4.3.

5.2 板框脱水机

板框脱水机由带有滤液通路的滤板和滤框组成，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用可动端把滤板和滤框压紧，使滤板和滤框之间构成一个压滤室，污泥从料液进口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，滤饼将挤压堆积在框架滤布上，滤板和滤框松开后，泥饼就很容易从滤框内剥落下来或用铲子从滤布上铲掉。

图4.3.5.2 板框脱水机示意图

1 特点及适用范围

1）板框脱水机适用于较小污泥处理量的各种性质污泥； 2）脱水泥饼含水率低，滤液清晰，固体回收率高； 3）机构造相对简单，维修维护方便；

4）可以实现连续自动运行，运行操作趋于方便； 5）滤布要求较高，易堵塞，冲洗水需要使用高压水泵。 2 基本技术参数

1）处理能力：（1.5～4）kg 干泥/ m 2.h

2）主机电机功率：（2.2～11）KW

3）过滤面积：（6～500）m2

4）过滤压力：≤0.6MPa

5）滤室容积：（90～1200）L

6）最大滤饼厚度：（20～30）mm

3 正常运行的标准

1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；

2）控制脱水后污泥含水率（35～60）%；

3）污泥固体回收率应大于90%。

4 运行管理及操作要点

1）开机前、后应对设备设施及辅助系统进行充分检查，检查滤布有无破损，至少冲洗5min以上，卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通。

2）控制进泥含水率波动尽量小，一般为（92～97）%。

3）进料时，一般进料压力不得大于0.45 MPa，进料所形成滤饼的厚度或者容积不得超过规定规定值，进料采用先自流后加压的方法。

4）压干滤饼的承载压力不宜超过0.5 MPa。安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

5）絮凝剂调制时间应大于30分钟，在干燥环境中存放，根据投加比例来配置絮凝剂浓度，浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用。如溶液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使用。

6）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启度等来控制进泥量，开机过程中每小时至少巡视一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮凝剂投加。

7）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率，定期进行污泥比阻试验，进行经济技术分析后选择絮凝剂。

8）做好脱水机的润滑保养工作，保持设备设施整洁，对溶药系统应经常清洗，防止药液堵塞，注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净。

9）脱水机冲洗水压力宜超过0.4MPa。

10）泥药混合器的频率应设置合理，应保持泥药混合均匀，絮体结实，颗粒大，泥水分离界面明显。

11）加强板框压滤脱水机房室内通风，增大换气次数，降低恶臭气体对设备的腐蚀，应对恶臭气体进行密闭收集和处理。

5 常见问题及对策