污水厂污泥脱水工艺比较分析..
污泥脱水工艺比选
污泥脱水工艺比选 Last updated on the afternoon of January 3, 20213.4.3污泥脱水工艺选择浓缩后的污泥由于含水量仍很高，体积庞大，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以需要进行脱水处理，这样可以降低污泥的含水率，减少污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加（如农用的肥份、焚烧的热值等），且利于污泥的后续处置和利用。
常用的污泥脱水方法有自然干化和机械脱水两种，自然干燥是利用自然力量（如太阳能）将污泥脱水干化的一种常用方式，传统上常用的是污泥干化床。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区，在城市污水厂较少采用。
机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。
常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。
近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。
污泥脱水目前使用较多的有三种方式，一是板框压滤机，二是离心脱水机，三是叠螺机，四是带式压滤机，就脱水效果看，板框压滤机脱水后污泥的含水率最低，可达70%－75%，离心脱水机、叠螺机和带式压滤机相当，含水率可达75-80%左右。
就工程造价而言，板框：离心：叠螺：带式=100:70:50:40。
就造价而方言，带式压滤机的性价比最好。
现将板框压滤机、离心机、叠螺机与带式脱水机进行技术经济比较，结果见表3-3。
表3-3 污泥脱水设备比较根据分析比较与综合考虑该废水的实际情况，污泥浓缩脱水采用叠螺机。
其具有以下优点：（1）能自我清洗，不阻塞，低浓度污泥直接脱水，无很大异味；转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行。
（2）处理效果稳定，泥饼含固率都可保证在20%以上。
（3）故障率极低，操作时间短，简单容易。
（4）占地面积小，安装方便。
（5）用电量小，冲洗水少，用药量基本相当，相对运行成本低。
（6）现已国产化，进口设备的易损件部分也可在国内加工制作。
污泥脱水方案
污泥脱水方案污泥是指水处理过程中产生的固体废物，主要包括从污水中去除的悬浮物、沉淀物和生物氧化物等。
在传统的水处理工艺中，污泥处理是一个重要的环节，其中污泥脱水是必不可少的步骤。
本文将从不同的角度来探讨污泥脱水方案。
一、工艺技术1. 机械压滤脱水法机械压滤脱水法是一种常见的污泥脱水技术。
它利用机械装置施加压力，通过滤布或滤板将污泥中的水分脱除。
该方法具有脱水效果好、处理能力大、占地面积小的优点，但需要消耗大量的能源和维护设备。
2. 离心脱水法离心脱水法是利用离心力将污泥中的水分分离出来的一种方法。
它适用于含水率较高的污泥，具有脱水效果好、处理时间短的特点。
但由于设备高速旋转，需要一定的维护成本，并可能导致污泥中的微粒重降。
3. 真空脱水法真空脱水法是一种利用真空负压将污泥中的水分脱除的方法。
该方法具有无噪音、无气味、无排放物的优点，适用于处理含水率较高的污泥。
然而，设备成本较高且能耗较大，脱水效果也相对较差。
二、化学辅助脱水剂除了传统的机械脱水技术外，化学辅助脱水剂也是一种常见的污泥脱水方案。
这些脱水剂可以改变污泥颗粒之间的相互作用力，从而提高脱水效率。
1. 聚合物脱水剂聚合物脱水剂是一种能够增加污泥颗粒之间作用力的化学物质。
它可以使污泥颗粒聚集成更大的团块，提高脱水效果。
聚合物脱水剂适用于不同种类的污泥，具有投入成本低、效果可控的优势。
2. 制备石墨烯脱水剂石墨烯是一种具有优异性能的新型材料，可以作为污泥脱水的辅助剂。
石墨烯脱水剂能够增加污泥的抗压性和脱水速度，减少脱水过程中的能耗。
虽然石墨烯脱水剂的制备较为复杂，但其在污泥脱水中的应用前景广阔。
三、电场脱水技术电场脱水技术是利用电场作用力促进污泥脱水的一种方法。
通过在污泥中施加电场，可以改变污泥颗粒的电荷状态，促使水分分离出来。
电场脱水技术具有操作简单、能耗低的特点，不需要添加化学剂，对环境的污染较小。
但该技术还处于实验阶段，需要进一步优化和验证。
分析比较几种污泥干化工艺
分析比较几种污泥干化工艺作者：黄华来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键。
本文通过分析比较国内常用的几种污泥干化工艺，为污泥处置提供一些参考意见。
关键词：污泥干化无害化减量化资源化隔膜压滤组合式烟气蒸汽导热油中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A1前言随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展，城市污泥产量的与日俱增和环境质量标准的日益严格，污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题。
污泥干化焚烧是污泥无害化处置的重要方法。
污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥彻底无害化。
但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。
采用何种污泥干化工艺是本文分析比较的重点。
2污泥干化工艺介绍污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。
2.1 普通机械干化工艺2.1.1工艺介绍我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。
这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥。
2.1.2工艺特点优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。
缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。
通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。
另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。
2.2隔膜压滤干化工艺2.2.1工艺介绍污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成45%~55%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理。
常用污泥脱水处理技术比较
从处理原理来看,无机絮凝剂主要是通过中和作用促使 污泥微粒凝聚来达到分离污泥的作用,而有机絮凝剂除了中 和作用外还利用长分子链的吸附架桥作用将水中细小颗粒 吸附并纠缠在一起，更易形成较大的颗粒。 相比较而言,有机
生 絮凝剂用量少，无腐蚀性，但成本偏高。 很多处理厂为降低
污泥调质的综合费用进行大量实验,通过两种或两种以上的
术有较高要求。 适用于土地紧张的大型污水处理厂或较集 中的多个中小型污水处理厂污泥的集中处理。
2 超声波脱水技术
污泥中所含的水可分为自由水(70%)、菌胶团包含水(27%)、 毛细管水(2%)和结合水(1%)四类。 其中自由水的去除较为容 易，而毛细管水和结合水虽然较难去除，但含量很少，可忽 略不计。 菌胶团中心为固体颗粒，周围吸附了大量的微生物 极 其 代 谢 的 产 物(糖 类 、脂 类 、有 机 酸 和 蛋 白 质 等 )，这 些 吸 附
该材 料 具 有 PTFE 的 耐 腐 蚀特 性 ，稳 定性 和 力 学性 能 比 为 25~35 年,是用于永久性多层可移动屋顶结构的理想材料。
PTFE 要 好 ，同 时 又 有 对 金 属 特 有 的 较 强 粘 着 特 性 ，克 服 了 参考文献:
聚四氟乙烯对金属的不粘合性缺 陷,其平 均 线 膨胀 系 数 接近 [1] 张之秋,杨文芳.建筑膜材发展及应用现状[J].新型建筑材
污泥脱水优化实验报告
污泥脱水优化实验报告实验报告：污泥脱水优化一、引言污泥是污水处理过程中产生的固体废弃物，具有高水分含量和黏性较强的特点。
为了减少体积和重量，提高固体含量，污泥脱水工艺是必不可少的。
本实验旨在优化污泥脱水的方法，探究最佳脱水条件，提高脱水效率。
二、实验方法1. 实验材料：污泥样品2. 实验步骤：a. 收集污泥样品，并进行初步处理，去除杂质。
b. 将样品分为几个不同的组，分别采用不同的脱水方法。
c. 对每个组别进行相应的处理，如加入化学药剂、机械压榨等。
d. 定期记录脱水时间和脱水效果。
e. 对实验结果进行统计和分析，并比较各组别的脱水效果，选取最佳条件。
三、实验结果1. 样品处理前后的湿度和固体含量对比。
样品经过脱水处理后，湿度明显降低，固体含量显著提高，达到了脱水的目的。
2. 不同脱水方法的比较。
经过多组实验比较，发现加入化学药剂辅助脱水的效果最好。
在相同的脱水时间下，使用化学药剂的组别其湿度更低、固体含量更高。
机械压榨脱水的效果相对较差，湿度仍然较高。
四、实验讨论1. 脱水效果与脱水时间的关系。
随着脱水时间的增加，样品的湿度逐渐降低，固体含量逐渐提高。
但是，当脱水时间较长时，效果的提升幅度变小，逐渐趋于稳定。
2. 化学药剂的选择和用量。
实验中使用了不同的化学药剂，包括聚合物和颗粒剂。
通过对比发现，使用聚合物作为辅助剂效果最好，可大幅度降低湿度和提高固体含量。
而颗粒剂的效果相对较差。
此外，化学药剂的用量也需要合理控制，过多或过少都会影响脱水效果。
3. 机械压榨的可行性。
尽管机械压榨脱水的效果不如化学药剂辅助脱水，但其工艺简单、设备投资成本相对较低，对一些小型污水处理厂来说仍然是一种可行的选择。
五、实验结论1. 加入化学药剂辅助脱水是一种有效的污泥脱水方法，能够显著降低湿度并提高固体含量。
2. 化学药剂的选择和用量对脱水效果有重要影响，聚合物化学药剂使用量适宜，效果最佳。
3. 机械压榨脱水虽然效果相对较差，但对于一些小型污水处理厂来说仍然是一种可选的脱水方式。
污泥处理处置方法及技术比较
污泥处理处置方法及技术比较一、污泥处理处置方法及技术比较污泥的处理处置有填埋、农用和焚烧等多种方法，但所有的处理处置方法应符合稳定化、无害化、减量化和力争资源化的原则。
1.污泥无害化处理研究现状和发展趋势污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。
它很难通过沉降进行彻底的固液分离。
污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高（60%~80%），颗粒细（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006Kg/m³），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。
随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。
通常浓缩可将含水率降到85%（含水状态）；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水只可降到60%~65%，此时，几乎成为固体；含水率低到35%~40%时，成聚散状态（以上是半干化状态）；进一步低到10%~15%则成粉末状。
污泥处理的总目标是确保污泥中的有毒有害物质，无论是现在还是将来都不致对人类及环境造成不可接受的危害。
污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥和焚烧等多种处理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。
欧洲国家目前污泥的主要处置方式为农用、填埋和焚烧。
表3-1是目前欧洲各国的污泥情况。
随着欧盟各国签订的停止向海洋投弃污泥的协议生效，各成员国已逐步停止向海洋投弃，海岸国家受此协议的限制，已纷纷转用焚烧法。
卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。
但是其侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。
污泥卫生填埋始于20世纪60年代，污泥填埋是欧洲特别是希腊、德国、法国在前几年应用最广的处置工艺。
由于渗滤液对地下水的潜在污染和城市用地的减少等，对处理技术标准要求越来越高（例如德国从2000年起，要求填埋污泥的有机质含量下坡与5%），许多国家和地区甚至坚决反对新建填埋场。
《排水工程》第71讲：污水厂污泥浓缩脱水相关计算
《排⽔⼯程》第71讲：污⽔⼚污泥浓缩脱⽔相关计算【《排⽔⼯程》第71讲】重要指数：★★★★上⼀节主要讲解污泥处理的技术路线与⽅案选择以及污泥运输等内容，详见污泥运输的4种⽅式，都分别需要注意些什么？你都会了吗。
本节主要讲解污泥浓缩部分内容。
01 污泥所含⽔分分类污泥浓缩的含义就是把含⽔率⾼的污⽔中的空隙⽔份脱除出来，以此达到减少污泥体积的⽬的。
对于污泥中的⽔份分类，主要有以下四种：空隙⽔、⽑细⽔、吸附⽔和内部⽔，每⼀种⽔份的占⽐及适合应⽤什么⼯艺脱除，分别见如下分析。
1.空隙⽔：占⽐达到65%~85%，是污泥浓缩阶段主要脱除的⽬标；2.⽑细⽔：占⽐达到10%~25%，可以采⽤⾃然⼲化和机械脱⽔脱除；3.吸附⽔+内部⽔：这两部分⽔份占⽐仅有10%，可以通过⼲燥和焚烧⼯艺脱除⼀部分，完全脱除⾮常困难。
污泥⽔份⽰意图不同浓缩⼯艺的污泥浓缩能耗⽐较▲间歇式污泥浓缩池4.有效⽔深宜为4m；5.采⽤栅条浓缩机时，其外缘线速度⼀般宜为1~2m/min，池底坡向泥⽃的坡度不宜⼩于0.05。
对于⼆沉池的设计来说，⼀种⽅法是固体负荷法，⼀种⽅法是表⾯⽔⼒负荷法，之前讲解的⽣物反应池后⾯的⼆沉池来说，⽤表⾯⽔⼒负荷法设计，⽤固体通量法校核，⽽对于污泥浓缩池来说，应⽤固体通量法设计，⽤表⾯⽔⼒负荷法校核，这两者有着这样的区别。
重⼒浓缩池总⾯积⽤以下公式计算：▲秘五公式17-21·A——重⼒浓缩池总⾯积，m2；·Q——湿污泥量，m3/d；·C——污泥固体浓度，g/L，C=1000×（1-Pw）；·Pw——污泥含⽔率；·M——浓缩池污泥固体通量，kg/(m2▪d)。
浓缩后的污泥量按如下公式计算：▲秘五公式17-26·V2——浓缩后污泥量，m3/d；·Q——原污泥量，m3/d；·P1——进泥含⽔率；·P2——出泥含⽔率。
04 ⽓浮浓缩⽓浮浓缩适合于处理易于上浮的疏⽔性污泥，或悬浮液很难沉降且易于凝聚的场合。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。
脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。
但体积仍很大，外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。
可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。
污水厂污泥脱水工艺比较分析
污水厂污泥脱水工艺比较分析
浓缩工艺是通过物理或化学方法将污泥中的水分含量降低到一定程度。
常见的浓缩方法包括重力浓缩、离心浓缩、加热浓缩和化学浓缩等。
浓缩
工艺简单、易于操作，适用于处理大量的污泥。
但由于浓缩后的污泥含水
率较高，处理和处置难度较大，需要进行进一步的处理。
压滤工艺是通过机械设备（如压滤机）对污泥进行压榨，将污泥中的
水分通过滤布排出，实现脱水的目的。
压滤工艺能够将污泥中的水分含量
降低到较低水平，且压滤后的污泥含水率低、稳定性好。
但压滤设备价格
昂贵，维护成本较高，操作较复杂。
此外，压滤过程中会产生大量的滤液，需要额外处理。
离心脱水工艺利用离心力将污泥中的水分分离出来，常见的离心设备
有固液分离离心机和螺旋脱水机。
离心脱水过程简单、操作方便，并且能
够将污泥中的水分含量快速降低到较低水平。
此外，离心脱水工艺可以适
应不同污泥的处理需求，具有较好的适用性和灵活性。
但离心脱水设备价
格相对较高，需要较多的能源投入，对设备的要求较高。
综上所述，浓缩工艺适用于处理大量的污泥，但处理后的污泥水分含
量较高；压滤工艺能够将污泥的水分含量降至较低水平，但设备维护成本高；离心脱水工艺具有操作方便、处理效果好的优点，但设备价格和能源
消耗较高。
根据实际情况，可以根据处理能力、处理成本和处理效果等因
素进行综合考虑，选择合适的污泥脱水工艺。
化工企业污水处理污泥脱水技术探究郭静
化工企业污水处理污泥脱水技术探究郭静发布时间：2021-05-31T10:34:33.423Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：郭静[导读] 摘要：在一家化学公司的生产阶段，系统会携带诸如悬浮固体之类的杂质，并且某些难处理物质和微生物残留物会共同出现在污水处理阶段（称为化学污泥）中。
中冶南方工程技术有限公司湖北武汉 430000摘要：在一家化学公司的生产阶段，系统会携带诸如悬浮固体之类的杂质，并且某些难处理物质和微生物残留物会共同出现在污水处理阶段（称为化学污泥）中。
通常，可以使用脱水或浓缩来减少污泥的水含量，从而降低成本和污泥处置的难度。
随着环境保护的不断加强，化学污泥处理的要求越来越高。
如果仅自然干燥方法不能保证化学污泥处理的效率和质量，则应使用其他方法。
本文首先讨论化学污泥，然后介绍化学污泥脱水的一些常用方法。
关键词：化工企业；污水处理；污泥脱水；技术；探究导言：由于减少污水处理中不可降解物质和生产中的粉尘，化学产品的生产会产生大量污泥。
随着国家对环境问题的关注越来越多，化学废水处理的要求也越来越高。
化工公司需要适当处置污泥。
过去传统的自然风干方法用于脱水化学公司的污泥。
随着生产效率的提高，此方法显然更具限制性和反向性。
大多数化学公司采用的污泥脱水技术是机械脱水技术，但这是本文的研究目的，因为有必要提高机械脱水技术的脱水效率，有效性和加工成本。
1化工污泥简述1.1传统污泥脱水技术概述传统的污泥脱水技术可以分为四个部分。
首先，首先将污泥脱水，然后浓缩，然后再进行污泥脱水。
接下来，添加化学试剂以将污泥中的有毒物质分解为小分子。
第三部分是进一步集中和减少污泥面积。
污泥脱水技术的目的是通过上述过程将污泥分为污水和纯净水来达到污泥脱水的目的。
传统污泥脱水过程中的浓度是水泥比，这影响了传统污泥脱水过程的选择。
例如，絮凝剂的剂量主要取决于污泥水的浓度，因此浓度检测是确保水泥比与传统污泥脱水过程兼容的有效方法。
城市污水厂生化污泥成分分析及脱水效果分析
５ ４ ． ４ ｇ ／ ｋ ｇ 、５ ９ ２ ． ３ ｇ ／ ｋ ｇ 。诸 暨 市 生 化 污 泥 因 其 丰 富 的 营养成 分 和有 机物 含量 ，适 合 资源 化 利用 。同时
于２ ０ １ ３年 １ Ｏ月—２ ０ １ ４年 １月采 集诸 暨市 第一
污水 处 理厂 的生 化 污泥 ，各 样 品测定 ｐ Ｈ 值 与 含水
率后 ，于 １ ０ ５ ℃烘干、研磨过 １ ． ０ ｍ ｍ筛后在 ４ ℃环
境 下保 存备 用 。 １ ． ２ 测 定项 目及 方法
图１ 脱 水装 置 结构 图
产 量也 在 加速 增长 。 目前 我 国每年 排放 的干 污 泥约
（ ２ ）污泥中有机质 、氮 、磷 、钾含量的测定参 照 《 土壤农化分析手册》 中的方法进行 ：污泥有 机 质 的分 析 ，采用 重铬 酸钾 容量 法— —水 合热 法测 定 ；污泥全氮含量分析 ，采用半微量凯氏法 ；污泥 全 磷含 量 分析 ，采 用硫 酸 一高氯 酸 消煮法 ；污 泥全 钾 含量 分 析 ，采用 Ｎ ａ Ｏ Ｈ熔融 —— 火焰 光度 法 。
害物 质 的 含 量 与 存 在 形 态 直 接 影 响 污 泥 的 利 用 方 式 ，本 研究 对诸 暨 市第一 污 泥厂 的生 化污 泥进 行采 样分 析 ，同时开 展 污泥 的脱 水性 能研 究 ，为污 泥 的 处 理处 置提 供参 考 。
１ 实验 材 料及 方 法
１ ． １ 样 品采 集
（ ３ ）污泥 中重金 属 （ Ｐ ｂ 、Ｃ ｒ 、Ｃ ｄ 、Ｃ ｕ 、Ｎ ｉ 、 ｚ ｎ ）含量的测定参照 《 环境监测分析方法》 ［ ７ 中的
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求摘要目前城市不断发展,城市里的污水排放的量也在日益增加,处理城市污水和污泥的任务已经亟待解决.如果对污泥处理不当或不规范处理,将会造成环境的二次污染,导致生态环境严重破坏.因此,必须采取有效的措施,加强城市污水厂污泥处理技术的合理运用,并推动技术的发展,从而实现社会的快速发展.基于此。
本文主要对污泥脱水系统的技术安装进行分析，结合某污水处理厂升级改造中污泥脱水机房的设计及运行工程实例，介绍了板框压滤机的工艺、运行流程、实际运行处理效果、优缺点及适用性等，并提出的详细设备技术参数、总结板框压滤机实践运行管理操作控制措施等，以供相关设计人员参考和探讨。
关键词：板框压滤机，提标改造，脱泥绪论某污水项目主要处理对象为市政污泥，污泥主要由水、有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成。
污水设计规模：1.2万吨/天（含水率96%-98%）设计污泥量：2-4吨/天（绝干污泥）。
污泥经过加药调理后约为含水率97%的污泥料，使用高压隔膜压滤机对污泥进行脱水处理，泥饼含水率约60%，压干后泥饼经螺旋输送机存放至电动污泥斗。
根据项目处理要求，本项目采用2台200平的高压隔膜水洗压滤机及其相关配套设备即可满足项目建设需要。
一、污泥脱水工艺流程污水厂剩余污泥依次通过污泥调理、固液分离、回收处理的泥浆处理工艺，经过了多次不同工艺的处理能实现泥与水的快速分离，从而实现了节能减排的效率，整体处理工艺简单，操作方便，处理效率高。
步骤如下：步骤一：污泥调理：将污泥输送至调理池，向池内投加调理药剂，在投加药剂的同时罐内需搅拌，使得药剂与污泥充分混合，经过加药调理后的污泥含水滤约为97%。
步骤二：固液分离：将步骤一处理后的污泥通过进料泵变频快速泵入压滤机中进行固液分离，经高压隔膜压滤机分离后的滤饼含水量更低，为了使污泥脱水效果更好，压滤机配套吹脱系统及压榨系统，经过压榨和吹脱后污泥含水滤约为60%。
污泥深度脱水运营方案
污泥深度脱水运营方案一、背景介绍随着城市化进程的加快以及工业化发展的加速，城市污水处理厂产生的污泥越来越多，处理和处置污泥是一个日益严峻的问题。
传统的污泥处理方法通常是采用浓缩、压滤、干化等方式进行处理，但这些方法存在着运营成本高、处理效率低、处理过程中产生的二次污染等问题。
而污泥深度脱水技术，作为一种新型的污泥处理技术，具有处理效率高、运营成本低、无二次污染等特点，因而备受关注。
二、污泥深度脱水技术原理污泥深度脱水技术是利用高效脱水设备，通过机械加压和化学助滤等方式，将污泥中的水分和有机物质进行有效分离，从而实现污泥的深度脱水。
该技术能够将污泥中的水分含量降低至50%以下，使污泥的体积大大减少，同时还可以有效地降低污泥中有机物质的含量，达到资源化利用的目的。
三、污泥深度脱水运营方案1. 工艺流程设计污泥深度脱水的工艺流程设计包括污泥预处理、脱水处理、脱水后污泥的处理等环节。
在污泥预处理阶段，需要对污泥进行初步的浓缩处理，以减少后续脱水处理的压力。
脱水处理阶段则采用高效脱水设备进行处理，从而将污泥中的水分和有机物质有效分离。
脱水后的污泥可以进行资源化利用，比如生产有机肥料等。
2. 设备选型与布局污泥深度脱水的关键在于脱水设备的选型和布局。
目前市面上主要的污泥脱水设备有板框压滤机、离心机、螺旋式脱水机等。
在选型时需要考虑处理能力、耗能情况、设备稳定性等因素。
同时，设备布局也需要根据实际情况进行合理安排，以充分发挥设备的处理能力。
3. 运营管理污泥深度脱水的运营管理是整个工艺的关键环节。
运营管理包括设备维护保养、技术人员培训、安全生产管理等方面。
设备维护保养是确保设备正常运行的关键，需建立定期检查和维护制度。
技术人员培训则需要培养一支专业的团队，确保设备的正常操作。
同时，安全生产管理是保证工作安全的重要措施，需建立健全的安全生产管理制度。
4. 数据监测与效果评估污泥深度脱水运营过程中需要建立数据监测系统，对污泥脱水过程中的关键参数进行实时监测和记录。
污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案
污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案XXXX污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案⼆〇⼀⼀年四⽉本⽅案提出的技术简单，⽅案成熟. ⽬前有运⾏的案例可供考察. 本⽅案直接将污泥处理到满⾜焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，⼤幅度提⾼污泥处理效率，投资和运⾏成本最低，对操作⼯⼈的要求也⽐较低。
本⽅案特性:污泥固化压滤脱⽔实质上是通过添加固化剂对污泥进⾏改性后，再⽤耐压弹性板框压滤机快速压滤脱⽔，以降低污泥的含⽔率和臭度。
产品指标如下：臭度降低到三级以下，含⽔率≤50%，重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ，抗剪强度≥25 kPa ，低位热值1500-2000 kcal/kg 。
⼀、项⽬概况1、处理对象：XXXX 污⽔处理⼚污泥2、污泥性质：含⽔率约80%3、处理规模：100t/d 以上4、处理⽬标：为达到污泥减量化、资源化的⽬的及满⾜最终处臵的条件要求，本⽅案设计通过调理压滤脱⽔将污泥的含⽔率降⾄55%以下，便于后续资源化处理。
⼆、⼯艺流程图1 污泥脱⽔⼯艺流程图污泥调理压滤的⼯艺流程如图1，处理的核⼼是通过⼯程设施和⼿段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵⼊弹性板框压滤机，经压滤深度脱⽔，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利⽤。
本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和⾼压压滤系统。
卧式搅拌系统⾼压压滤系统含⽔率60%污泥堆置存放原⽣污泥调理剂污⽔处理⼚资源化处理外运（1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、⾏车抓⽃（或⽪带机）。
污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由⾏车抓⽃（或⽪带机）送⼊搅拌系统。
（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。
调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。
这些设施可稳定⾼效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。
(完整版)污泥深度脱水工艺设计说明计算书：工业与生活混合污水,10.5万吨每天,高压隔膜压滤机
1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。
推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。
1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。
暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。
a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。
每天运行四个周期。
所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。
根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。
2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。
污水处理厂污泥脱水性能指标测试分析
为水的粘度，取 1． 005 g / （ cm·s） ； w 为过滤单位体积的滤液在过 滤介质上截留的固体质量，g / cm3 ，计算公式：
w=
1
。
1 － C0 － 1 － C
C0
C
2． 2 CST 的测定步骤
1） 取 100 mL 待测污泥按计算好的投配比投加药剂，搅拌至 污泥发生絮凝，并混合均匀； 2） 将仪器连接好，把滤纸从一侧贴底 插入，然后将 有 电 极 的 盖 板 盖 在 滤 纸 上，使 电 极 和 滤 纸 接 触，轻 压。过大的压力可能导致滤纸磨损； 3） 根据污泥性质选择过滤漏 斗直径。容易过滤的污泥选择 1 cm 的漏斗，增加渗透的时间； 比 较难过滤的污泥选择 1． 8 cm 的漏斗。本研究采用直径 1． 8 cm 的 漏斗； 4） 将漏斗插入电极塞，旋转漏斗，缓缓轻压，让滤纸受力均 匀； 5） 按下重启按钮，检查计数器读数为 0； 6） 把污泥注入漏斗，污 泥量以与漏斗口齐平为宜。如果 CST 测试结束，而漏斗中没有污 泥或者只有污泥小块，则测试需要重新进行； 7） 记录 CST。当重 启系统后，CST 数值将消失； 8） 拿起电极塞，取下漏斗，拿走滤纸， 用棉纸清洁各部件，水分完全擦拭干净。重复上述步骤测试下一 样品。
3 实验内容
3． 1 实验仪器
比阻测定采用的是上海江科实验设备有限公司生产的 PJK02 型
收稿日期： 2013-05-23 作者简介： 周章华（ 1986- ） ，男，助理工程师； 曹艳峰（ 1981- ） ，男，助理工程师； 袁 莉（ 1982- ） ，女，工程师
第 39 卷 第 22 期 2013 年8 月
摘 要： 介绍了两个衡量污泥脱水性能的指标———污泥的比阻（ Ｒ） 和污泥的毛细吸水时间（ CST） ，阐述了两者的定义、原理及测定
污水处理厂的污泥处理与处置方案
污水处理厂的污泥处理与处置方案随着城市化的进程，污水处理厂的建设越来越重要，但同时也带来了庞大的污泥处理难题。
污泥的处理与处置是环保工作中不可忽视的环节，需要科学的方案来解决。
本文将探讨一种针对污水处理厂污泥的处理与处置方案，并从经济、环保、可持续性等方面进行探讨。
1. 污泥特性分析首先，了解污泥的特性非常重要。
污泥通常由有机物、水分和其他杂质组成，具有高湿度、低稳定性等特点。
此外，污泥中还存在着潜在的有害物质，如重金属和难降解有机物。
深入了解污泥的特性有助于选择适当的处理与处置方案。
2. 污泥的处理技术（1）污泥脱水污泥脱水是污泥处理的第一步，旨在减少污泥的水分含量，提高固体含量。
常见的脱水技术包括压滤、离心脱水和自然脱水等。
根据污泥的特性选择适合的脱水技术，能够有效提高污泥的脱水效果。
（2）污泥稳化污泥稳化是处理后的污泥进一步降解和减少有机负荷的过程。
传统的稳化方法包括厌氧消化和好氧稳定等。
此外，还可以采用热处理、化学稳定等技术，以进一步提高污泥的稳定性。
（3）污泥资源化利用为了实现污泥的综合利用，可以考虑将其转化为有价值的资源。
例如，通过厌氧消化产生的沼气可以用作能源；污泥中的磷和氮等营养物质可以用于农业肥料生产。
这些资源化利用可以降低环境影响同时带来经济效益。
3. 污泥的处置选择在处理污泥之后，还需要选择适当的处置方式。
根据处理后的污泥特性和处理厂所在地的环境条件等因素，可以选择以下几种处置方式。
（1）土壤改良通过将污泥与土壤混合，可以改善土壤结构，提高土壤肥力。
这种方法不仅能够有效减少污泥的量，还能够将污泥中的养分和有机物质释放给植物，有助于农作物生长。
（2）焚烧处理焚烧是将污泥高温燃烧，将有机物质分解为无机物质的方法。
焚烧处理能够有效处理污泥并减少其体积。
然而，焚烧会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的措施进行处理。
（3）填埋处理填埋是将污泥直接掩埋在地下，使其与环境隔离。
填埋处理能够有效降低污泥对环境的影响，但也会占用大量的土地资源。
水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析
污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。
本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。
2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。
3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。
4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。
张力大小可通过控制柜气压阀调节。
5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。
6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。
7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。
9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。
控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。
二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。
C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。
10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。
11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。
污水处理厂污泥的处理方法
污水处理厂污泥的处理方法污水处理厂是为了处理城市生活污水而建立的设施，其运行过程中会产生大量的污泥。
污泥是由废水中的悬浮物、有机物、无机盐等经过沉淀、浓缩、脱水等工艺处理后形成的固体物质。
为了保护环境和资源的可持续利用，污泥的处理变得至关重要。
污泥处理的方法有不少种，下面将介绍一些常用的处理方法：1. 压滤脱水法：压滤脱水法是通过将污泥放置在滤布上，利用机械压力将水分从污泥中脱除的方法。
这种方法具有操作简单、处理效果好、脱水率高的优点，可以将污泥的含水率降低到50%以下。
脱水后的污泥可以作为肥料、填埋覆盖材料等进行资源化利用。
2. 热解处理法：热解处理法是将污泥在高温条件下进行分解和热解的方法。
通过加热污泥，使其分解为气体、液体和固体三种形态的产物。
其中，气体可以用作燃料或者发电；液体可以用作肥料或者工业原料；固体可以用作建造材料或者填埋覆盖材料。
3. 厌氧消化法：厌氧消化法是利用厌氧菌对污泥进行降解和分解的方法。
在无氧条件下，厌氧菌可以将有机物质分解为沼气和稳定的有机肥料。
沼气可以用作燃料或者发电，有机肥料可以用于农田施肥，实现资源的循环利用。
4. 热风干燥法：热风干燥法是通过将污泥暴露在高温的热风中，使其快速脱水和干燥的方法。
热风干燥可以将污泥的含水率降低到10%以下，从而减少运输和处理成本。
干燥后的污泥可以用作燃料、建造材料或者填埋覆盖材料。
5. 氧化热解法：氧化热解法是将污泥在高温和氧化条件下进行分解和热解的方法。
通过加热和氧化，污泥中的有机物质可以分解为水、二氧化碳和其他无机物质。
这种方法可以有效地降低污泥的体积和有机物质的含量，减少对环境的污染。
总结起来，污水处理厂污泥的处理方法包括压滤脱水法、热解处理法、厌氧消化法、热风干燥法和氧化热解法等。
这些方法各有优劣，可以根据实际情况选择合适的处理方法。
通过科学有效地处理污泥，可以实现资源的循环利用，减少对环境的污染，促进可持续发展。
污泥脱水工艺流程
污泥脱水工艺流程污泥脱水是污水处理工艺中的一个重要环节，主要是通过物理和化学方法将污泥中的水分脱除，使其达到固体化的要求，方便后续处理和处置。
下面是一个常见的污泥脱水工艺流程。
1. 污泥收集：首先，将污泥从污水处理系统中收集起来。
这个过程可以通过传送带、泵送等方式进行，确保将所有污泥都收集起来。
2. 污泥预处理：污泥经过收集后，需要进行预处理。
这个过程主要是将大块的固体物质和杂质去除，如石块、木材等。
这可以通过过滤器、篮筐等设备进行。
3. 污泥加药：为了提高污泥的脱水效率，常常会在污泥中加入一些化学药剂。
常见的药剂有絮凝剂、聚合剂等，可以起到增加污泥固体的聚集性和粘结性的作用。
4. 污泥搅拌：加药后，需要对污泥进行搅拌。
这个过程主要是为了将药剂均匀地分布在污泥中，使其更好地与固体颗粒结合。
5. 污泥脱水设备：在搅拌之后，污泥需要进入脱水设备进行脱水处理。
常见的污泥脱水设备有压滤机、脱水离心机等。
这些设备通过施加压力或利用离心力将污泥中的水分脱离出来。
6. 污泥脱水后处理：脱水后的污泥还需要进行进一步的处理。
通常会将污泥进行干化、脱臭等处理，以提高其稳定性和降低对环境的影响。
7. 污泥处置：处理完毕的污泥可以根据实际情况进行处置。
常见的处置方式有填埋、焚烧、堆肥等。
这些方法可以将污泥固化或转化为其他有用的物质，以减少对环境的污染。
总结起来，污泥脱水工艺流程是一个复杂而细致的过程，涉及到了多个环节和设备。
通过对污泥的收集、预处理、加药、搅拌、脱水、后处理等步骤的有序操作，可以将污泥中的水分脱除，达到固化的要求，从而方便后续处理和处置。
这对于保护环境、减少污染具有重要意义。
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污泥脱水工艺比较分析城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。
脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。
但体积仍很大，外运或处置仍很困难。
浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。
可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。
污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。
常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。
一、带式脱水机带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。
污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。
图4.3.5.1 带式压滤脱水机示意图1 特点及适用范围1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。
3）维修较方便且费用低，噪音较低。
絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低；4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。
2 基本技术参数1）滤带宽度：（500～3500）mm；2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；3）滤带速度：（0.5～5）m/mim；4）滤带的使用寿命应大于3000h；3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%；3）污泥固体回收率应大于80%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上；5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm；6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。
4 运行管理及操作要点1）根据泥质和脱水效果的要求，反复调整带速、张力、和加药量等参数，以确定投泥量和进泥固体负荷；2）开机前、后应对设备设施及辅助系统进行充分检查，至少冲洗5min以上；3）控制进泥含水率波动尽量小，一般为（95～97）%；4）絮凝剂调制时间应大于30min，在干燥环境中存放，根据投加比例来配置絮凝剂浓度，浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用，如溶液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使用；5）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启度等来控制进泥量，开机过程中每小时至少巡视一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮凝剂投加量；6）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率，定期进行污泥比阻试验，进行经济技术分析后选择絮凝剂；7）做好脱水机的维护保养工作，保持设备设施整洁；对絮凝剂投加系统应经常清理，防止药液堵塞；注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净；8）脱水机冲洗水压力宜超过0.4MPa；9）脱水机气动压力宜超过0.5MPa；10）脱水机液压压力宜超过0.6MPa；11）泥药混合器的频率应设置合理，应保持泥药混合均匀，絮体结实，颗粒大，泥水分离界面明显；12）开机过程中应注意滤带是否跑偏，视情况手动或自动启动纠偏系统；13）注意观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带；14）脱水机房内的恶臭气体必须进行处理，除腐蚀设备外，严重影响操作人员身体健康；15）每班测量及记录：进泥量及含水率、泥饼的产量及含固率、滤液的流量及水质、（SS、BOD5、TN、TP）、絮凝剂投加量、冲洗水水量等；16）各气阀、各气缸、管道通畅,联结处不得漏气，工作可靠不漏气；滤布张紧度适中，滤布张力阀、控制导向阀、复位导向阀启动正常，运行时，上、下滤布能自动调偏；17）脱水机运行中不得有异音和局部高温情况；18）各轴辊运转正常，轴承润滑充分；19）搅拌器无级变速灵敏、可靠、叶片无变形；20）冲洗水管路、喷嘴通畅,水要成为雾状,水管连结处不得漏水，滤布冲洗干净；21）刮板紧贴滤布。
5 常见问题及对策4.3.5.2 板框脱水机板框脱水机由带有滤液通路的滤板和滤框组成，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用可动端把滤板和滤框压紧，使滤板和滤框之间构成一个压滤室，污泥从料液进口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，滤饼将挤压堆积在框架滤布上，滤板和滤框松开后，泥饼就很容易从滤框内剥落下来或用铲子从滤布上铲掉。
图4.3.5.2 板框脱水机示意图1 特点及适用范围1）板框脱水机适用于较小污泥处理量的各种性质污泥； 2）脱水泥饼含水率低，滤液清晰，固体回收率高； 3）机构造相对简单，维修维护方便；4）可以实现连续自动运行，运行操作趋于方便； 5）滤布要求较高，易堵塞，冲洗水需要使用高压水泵。
2 基本技术参数1）处理能力：（1.5～4）kg 干泥/ m 2.h2）主机电机功率：（2.2～11）KW3）过滤面积：（6～500）m24）过滤压力：≤0.6MPa5）滤室容积：（90～1200）L6）最大滤饼厚度：（20～30）mm3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）；2）控制脱水后污泥含水率（35～60）%；3）污泥固体回收率应大于90%。
4 运行管理及操作要点1）开机前、后应对设备设施及辅助系统进行充分检查，检查滤布有无破损，至少冲洗5min以上，卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通。
2）控制进泥含水率波动尽量小，一般为（92～97）%。
3）进料时，一般进料压力不得大于0.45 MPa，进料所形成滤饼的厚度或者容积不得超过规定规定值，进料采用先自流后加压的方法。
4）压干滤饼的承载压力不宜超过0.5 MPa。
安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
5）絮凝剂调制时间应大于30分钟，在干燥环境中存放，根据投加比例来配置絮凝剂浓度，浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用。
如溶液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使用。
6）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启度等来控制进泥量，开机过程中每小时至少巡视一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮凝剂投加。
7）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率，定期进行污泥比阻试验，进行经济技术分析后选择絮凝剂。
8）做好脱水机的润滑保养工作，保持设备设施整洁，对溶药系统应经常清洗，防止药液堵塞，注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净。
9）脱水机冲洗水压力宜超过0.4MPa。
10）泥药混合器的频率应设置合理，应保持泥药混合均匀，絮体结实，颗粒大，泥水分离界面明显。
11）加强板框压滤脱水机房室内通风，增大换气次数，降低恶臭气体对设备的腐蚀，应对恶臭气体进行密闭收集和处理。
5 常见问题及对策4.3.5.3 离心脱水机离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备。
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
离心脱水中脱水的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大几百倍甚至几万倍，因此脱水的效果也比浓缩好。
图4.3.5.3 离心脱水机示意图1 特点及适用范围1）离心机结构紧凑，附属设备少，占地小；2）进泥含水率适应范围大，单机处理能力大，泥饼含水率低且相对稳定；3）可全自动连续运行，日常维护简单，运行管理方便；4）在密闭状态下运行，不产生恶臭，卫生环境好，但噪音较大；5）冲洗水量小，但能耗大；6）污泥中含有砂砾，则易磨损设备。
2 基本技术参数1）转鼓直径：（200～520）mm；2）处理能力：（6～50 ）m3/h3）转鼓转速：（1600～4000）r/mim4）差转速：（5～50）r/mim5）分离因数：一般在500～35006）主机电机功率：(5.5～110)KW3 正常运行的标准1）絮凝剂投加量(2～5）‰（纯药量/干泥量）；2）脱水后污泥含水率(65～75）%；3）污泥固体回收率应大于90%；4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上。
4 运行管理及操作要点1）根据泥质和泥量发生的变化，为保证脱水效果，应及时调整离心机的工作状态，包括：转速、转速差、液环层百度、絮凝剂投加量和进泥量；2）运行中经常检查和观测的项目有油箱的油位，轴承的油数量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流读数等，如有异常，立即停车检查；3）离心机正常停车时，先停止絮凝剂投加、进泥，继而注入冲洗水或一些溶剂，继续运行10min以后，再停车，并在转轴停转后再停止冲洗水的注入，并关闭润滑油系统和冷却系统。
当离心机再次启动时，应确保机内冲刷干净。
4）离心机进泥中，污泥切割机应同时运行，一般不允许大于0.5cm的浮渣进入，也不允许65目以上的砂粒进入，因此应加强前级预处理系统对渣砂的去除；5）开机过程中每小时至少巡视一次，污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度；污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大；污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少；6）离心机的处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率；7）离心机脱水效果受温度影响很大。
北方地区冬季泥饼含固量一般比夏季低(2～3)%，因此冬季应注意增加污泥投药量。
8）泥饼含水率要结合扭矩数据来确定最佳差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。
5 常见问题及对策4.3.5.4 叠螺脱水机叠螺式脱水机是由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。
通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。
图4.3.5.4 叠螺脱水机示意图1 特点及适用范围1）叠螺污泥浓缩脱水机占地空间小，无需建污泥浓缩池以及贮泥池，重量小，便于搬运；2）进泥浓度适用于高低，不容易堵塞，冲洗水量小；3）能耗低，能连续运行，维护简单，维修量小，噪音低；4）不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水；处理量较小；但因其设备进入国内市场比较晚，所以现在市场的占有率非常低，目前在小规模的污水处理厂应用较多。