西工大可靠性复习资料总结
可靠性总结2
1.可靠性工程的重要性主要表现在三个方面:高科技的需要,经济效益的需要,政治声誉的需要2.产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
从设计的角度,可靠性可分为基本可靠性和任务可靠性;从应用的角度,可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性。
基本可靠性是指产品在规定的条件下无故障的持续时间或概率。
它反映了产品对维修人力的要求。
任务可靠性是指产品在规定的任务剖面中完成规定功能的能力。
它反映了产品对任务成功性的要求.3.可靠性指标(1)可靠度R(t) 0≤R(t)<1 不可靠度(2)故障密度函数f(t)(3)λ(t)也称为产品的瞬时失效率.(4)平均寿命对于不维修产品表示为:失效前平均时间MTTF对于可维修产品表示为:平均故障间隔时间MTBF(5)有效度维修度M(t)——产品在规定条件下进行修理时, 在规定时间内完成修复的概率.平均修复时间MTTR有效度A(t):表示产品在规定条件下保持规定功能的能力。
(固有有效度)(使用有效度))MTBF——反映了可靠性的含义。
MTTR——反映维修活动的一种能力。
4.常用寿命分布函数(1)指数分布主要特点:故障率表现为一个常数,便于计算。
适合对器件处于偶然失效阶段的描述重要性质:无记忆性(2)正态分布主要特点:能同时反映出构成电子元器件产品失效分布的各种微小的独立的随机失效因素的总结果,也即能反映出产品失效模式的多样性和失效机理的复杂性.(3)威布尔分布用三个参数来描述,这三个参数分别是尺度参数α,形状参数β、位置参数γ,5.失效率曲线早期失效期的特点是失效发生在产品使用的初期,失效率较高,随工作时间的延长而迅速下降。
造成早期失效的原因大多属生产型缺陷,由产品本身存在的缺陷所致.通过可靠性设计、加强生产过程的质量控制可减少这一时期的失效。
偶然失效期的特点是失效率很低且很稳定,近似为常数,器件失效往往带有偶然性。
这一时期是使用的最佳阶段。
耗损失效期的特点是失效率明显上升,多由于老化、磨损、疲劳等原因并不是任何一批器件均明显地表现出以上三个失效阶段。
西工大可靠性基本概念
西工大可靠性基本概念第二章可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
三个规定:1.规定条件:环境、工作条件 2.规定时间:任务时间 3.规定功能:功能及技术指标。
故障(失效):产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态。
或产品丧失了规定的功能。
故障模式:故障的表现形式。
故障机理:引起故障的物理、化学变化等内在原因。
间歇故障:产品的故障可以在有限时间内不经修复而自行修复的功能。
寿命剖面:产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部时间和环境的时序描述。
任务剖面:产品在完成规定任务这段时间内所经历的时间和环境的时序描述。
可靠度:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率。
不可靠度(累积故障概率):产品在规定的条件下和规定的时间内,丧失规定功能的概率。
故障率:工作倒某时刻尚未发生故障的产品,在该时刻后单位时间内发生故障的概率。
维修性:产品在规定条件下,规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持和回复到规定状态的能力。
安全性:在规定的使用条件和环境下,在规定的使用期限内,产品安全使用不发生引起人身伤亡及设备损毁等严重事故的能力。
浴盆曲线:1.早期故障:故障率较高,且迅速下降。
措施:加强质量管理,老化筛选。
2.偶然故障:故障率较低,且基本处于平衡状态。
3.耗损故障:产品的故障率迅速上升。
可靠寿命:指给定的可靠度所对应的产品工作时间。
使用寿命:产品在规定使用条件下,具有可接受的故障率的工作时间区间。
首翻期:在规定的条件下,产品从开始使用到首次翻修的工作时间和日历持续时间。
翻修间隔期限:在规定的条件下,产品两次相继翻修间隔的工作时间、循环次数或日历持续时间。
总寿命:指在规定的条件下,产品从开始使用到规定报废的工作时间、循环次数或日历持续时间。
贮存期限:规定的条件下,产品能够贮存的日历持续时间,在此期间,产品启封使用能满足规定要求。
第三章系统:由相互作用和相互依赖的若干单元结合成的具有特定功能的有机整体。
可靠性工程总复习题
一、概念题1、什么是可靠性工程?2、什么是维修?3、什么是维修度?124、什么是维修性?5、什么是有效性?136、什么是耐久性?7、什么是故障?8、什么是故障机理9、什么是中位寿命?10、什么是平均寿命?11、什么是产品的固有可靠性?12、什么是产品的使用可靠性?13、什么是产品的环境适应性?14、什么是早期失效?15、什么是偶然失效?16、什么是耗损失效?17、什么叫故障率?18、什么是不可修复系统?19、什么是可修复系统?20、什么是平均安全系数?21、什么是串联系统?22、什么是混联系统?23、什么是表决系统?24、什么是旁联系统?25、什么是耐久性试验?26、什么是可靠性试验27、什么是寿命试验?28、什么是可靠性验证试验?29、什么是筛选试验?30、 什么是加速试验?二、简答题1、 说明可靠性工程发展的几个阶段。
2、 说明可靠性的评价的常用指标。
3、 说明指数分布的特点。
4、 说明提高可靠性的途径。
5、 说明机械可靠性设计的特点。
6、 说明可靠性分配的概念。
7、 说明可靠性分配的原则,并说明理由。
8、 按可靠性试验目的可分为哪几类?9、 说明机械产品的典型故障模式10、 简述产品失效的主要起因。
11、 说明设备(零件)故障率曲线的型式,并阐述不同阶段的特点及失效原因。
12、 说明可靠性试验的目的。
13、 说明失效模式影响分析的定义14、 说明故障树分析的定义15、 试分析在“三选二” 系统(系统由三个相同的器件组成,任意两个器件正常,则系统正常的系统)的可靠性问题。
三、计算题1、 在一批共50个产品中有5个次品,从这批产品中任取3个,求其中有次品的概率值。
2、已知某轴在精加工后,其直径的尺寸变动可用正态分布描述,且其均值mm 90.14=μ,标准差mm 05.0=σ,按图纸规定,轴径尺寸在[14.8,15.0]mm 范围内的产品均为合格品,求合格品的百分数。
3、有一弹簧,其寿命服从对数正态分布,即)1035.0,9554.13(~ln 2N t 。
可靠性工程师考试资料2024
可靠性工程师考试资料(二)引言概述:可靠性工程师是现代工程领域中一个非常重要的职位,他们负责确保产品和系统的可靠性,以及减少可能出现的故障和风险。
为了成为一名合格的可靠性工程师,需要有一定的知识储备和专业技能。
本文将深入探讨可靠性工程师考试相关的资料,帮助考生更好地准备考试。
正文内容:一、可靠性基础知识1. 可靠性概念与定义:介绍可靠性的基本概念,如MTBF(平均无故障时间)、故障率、可靠度等,以及它们的定义与计算方法。
2. 可靠性工程原理:解析可靠性工程的基本原理,包括可靠性需求分析、可靠性设计、可靠性测试与评估等环节,以及它们之间的关系。
3. 可靠性统计方法:介绍可靠性工程中常用的统计方法,如生存分析、故障模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等,以及它们的应用场景和具体步骤。
二、可靠性设计与优化1. 可靠性要求确定:阐述如何根据产品和系统的使用环境、功能需求等因素确定可靠性要求,并建立相应的性能指标和测试标准。
2. 可靠性设计方法:介绍常用的可靠性设计方法,如设计失效模式与影响分析(DFMEA)、故障模式与影响分析(FMEA)、信号完整性分析等,以及它们的步骤和工具的应用。
3. 可靠性验证与验证测试:详细描述可靠性验证的流程和关键步骤,包括设计评审、模拟测试与实验验证等,以及常用的验证测试方法和技术。
三、可靠性评估与维护1. 可靠性评估方法:介绍可靠性评估的方法和指标,如可靠性预测、可靠性增长试验等,以及它们的原理和适用范围。
2. 故障数据分析与故障诊断:解析如何进行故障数据的分析和故障诊断,包括故障率分析、故障模式与效应分析等方法和工具的使用。
3. 可靠性维护与改进:探讨如何进行可靠性维护和改进,包括维护计划的制定、故障处理与预防措施等方面的技巧和方法。
四、可靠性测试与试验1. 可靠性试验方法:介绍可靠性试验的方法和技术,如加速寿命试验、可靠性生命周期试验等,以及它们的步骤和数据分析方法。
可靠性复习资料
题型:填空(1分×30题)、解释术语(4分×5题)、问答计算题(50分)基本概念:1、可靠性概念所谓可靠性就是产品在规定的条件下,在规定的时间内,能够完成规定的功能的能力按试验目的进行的可靠性试验分类,可靠性试验分为工程试验、统计试验2、不可修和可修系统可靠性评价指标体系中有哪些指标不可修复系统:是指系统或其组成部件一旦发生失效,不再修复,系统处于报废状态的系统。
可修复系统:通过维修而恢复其功能的系统就产品的性质划分产品可分为不可修产品和可修产品。
对于不可修复的产品常用可靠度、失效率、平均寿命等可靠性指标进行描述;对于可修复产品常用维修度、可用度、平均修复时间等指标进行描述。
3、故障树中的基本符号有哪些4、故障树中衡量底事件重要度的指标有哪些底事件结构重要系数IΦ(i):从故障树结构的角度反映了各底事件在故障树中的重要程度。
底事件概率重要系数I qt(i):表示当第i个底事件发生概率的微小变化而导致顶事件发生概率的变化率。
底事件临界重要系数GI qt(i):从敏感度和自身概率双重角度反映的重要程度。
5、FMEA分析有哪两种基本方法FMEA是一种可靠性设计的重要方法。
它是FMA故障模式分析和FEA故障影响分析的组合故障模式及影响分析(FMEA)是分析系统的每个组成部件发生故障时对系统所产生的影响,划分各种故障的等级,并预先研究查找潜在故障的方法,并根据需要提出预防措施和改进设计的意见,完善设计和制造工作。
FMEA有两种基本的分析方法:功能法和硬件法。
1)功能法:这种方法将输出一一列出,并对它们故障模式进行分析。
当产品硬件方案尚不明确时,或产品复杂,要求从最高一级向下分析,即自顶向下分析时一般采用功能法。
2)硬件法:用表格列出各个部件,并对发生的故障模式、故障原因及影响进行分析。
当产品可按设计图纸及其它工程资料明确确定时,一般采用硬件法。
6、网络系统中的分析和计算方法应用时有哪些基本假设弧或系统只有正常或失效两种状态,而节点不失效;弧之间的失效是独立的。
可靠性工程知识点总结
可靠性工程知识点总结在可靠性工程中,有一些重要的知识点需要深入了解和掌握。
本文将对可靠性工程的一些关键知识点进行总结和介绍。
一、可靠性基础1. 可靠性定义可靠性是指产品或系统在规定条件下能够保持其功能的能力。
可靠性工程致力于提高产品或系统的可靠性,以确保其在使用过程中能够稳定可靠地运行。
2. 可靠性指标常见的可靠性指标包括:MTBF(Mean Time Between Failures,平均无故障时间)、MTTR(Mean Time To Repair,平均修复时间)、系统可靠度等。
这些指标可以帮助工程师评估产品或系统的可靠性水平,并进行改进和优化。
3. 可靠性工程的原则可靠性工程遵循一些基本原则,包括:从源头预防、持续改进、全员参与、数据驱动等。
这些原则可以帮助企业建立和维护高可靠性的产品或系统。
二、可靠性设计1. 可靠性设计思想可靠性设计是产品或系统的可靠性的根本保证。
它包括从设计阶段就考虑可靠性需求,选择可靠的零部件和材料,优化结构和工艺,提高系统容错性等。
可靠性设计思想是将可靠性纳入产品或系统整个生命周期的设计过程中。
2. 可靠性设计方法可靠性设计方法包括:FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,故障模式与影响分析)、FTA(Fault Tree Analysis,故障树分析)、DFR(Design for Reliability,可靠性设计)等。
这些方法可以帮助设计人员分析和评估产品或系统的潜在故障模式和影响,并制定相应的改进措施。
3. 可靠性验证可靠性验证是验证产品或系统可靠性设计是否符合实际要求的过程。
它包括可靠性测试、可靠性评估、可靠性验证试验等。
可靠性验证可以帮助企业确认产品或系统的可靠性水平,并进行必要的改进和调整。
三、可靠性制造1. 可靠性制造要求可靠性制造是保证产品或系统在制造过程中能够保持设计要求的过程。
它包括制定严格的制造工艺和流程、选择合格的供应商和原材料、进行严格的工艺控制和巡检等。
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WORD 完满格式编写一、靠谱性概论靠谱性工程的发展及其重要性1、靠谱性工程发源与第二次世界大战(日本,齐藤善三郎)。
20 世纪 60 年月是靠谱性全面发展的阶段, 20 世纪 70 年月是靠谱性发展步入成熟的阶段, 20 世界80年月是靠谱性工程向更深更广的方向发展。
2、1950 年 12 月,美国成立了“电子设施靠谱性特意委员会”,1952年8月,组成“电子设施靠谱性咨询组( AGREE),1957 年 6 月发布《军用电子设施靠谱性》,标记着靠谱性已经成为一门独立的学科,是靠谱性发展的重要里程碑。
3、靠谱性工作的重要性和紧急性:①武器装备的靠谱性是发挥作战效能的重点,民用产品的靠谱性是用户满意的重点②成为参加国际竞争的重点要素③是影响公司盈余的重点④是影响公司创立品牌的重点⑤是实现由制造大国向制造强国转变的必由之路。
4、靠谱性重点产品是指一旦发生故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期花费的产品、价钱昂贵的产品。
靠谱性定义及分类1、产品靠谱性指产品在规定的条件下和规定的时间内,达成规定功能的能力。
概率胸怀成为靠谱度。
2、寿命剖面是指产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的所有事件和环境的时序描绘,包含一个或几个任务剖面。
任务剖面是指产品在达成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描绘。
3、产品靠谱性可分为固有和使用靠谱性,固有靠谱性水平必定比使用靠谱性水平高。
产品靠谱性也可分为基本靠谱性和任务靠谱性。
基本靠谱性是产品在规定条件下和规准时间内无故障工作的能力,它反应产品对维修资源的要求。
任务靠谱性是产品在规定的任务剖面内达成规定功能的能力。
同一产品的基本靠谱性水平必定比任务靠谱性水平要低。
故障及其分类1、故障模式是指故障的表现形式,如短路、开路、断裂等。
故障机理是指惹起故障的物理、化学或生物的过程。
故障原由是指惹起故障的设计、制造、使用和维修等有关的原由。
2、非关系故障是指已经证明未按规定的条件使用而惹起的故障,或已经证明仅属某项将不采纳的设计所惹起的故障,关系故障才能作为评论产品靠谱性的故障数。
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(完整版)注册可靠性工程师考试必备复习资料全一、可靠性概论1.1 可靠性工程的发展及其重要性1、可靠性工程起源与第二次世界大战(日本,齐藤善三郎)。
20世纪60年代是可靠性全面发展的阶段,20世纪70年代是可靠性发展步入成熟的阶段,20世界80年代是可靠性工程向更深更广的方向发展。
2、1950年12月,美国成立了“电子设备可靠性专门委员会”,1952年8月,组成“电子设备可靠性咨询组(AGREE),1957年6月发表《军用电子设备可靠性》,标志着可靠性已经成为一门独立的学科,是可靠性发展的重要里程碑。
3、可靠性工作的重要性和紧迫性:①武器装备的可靠性是发挥作战效能的关键,民用产品的可靠性是用户满意的关键②成为参与国际竞争的关键因素③是影响企业盈利的关键④是影响企业创建品牌的关键⑤是实现由制造大国向制造强国转变的必由之路。
4、可靠性关键产品是指一旦发生故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品、价格昂贵的产品。
1.2 可靠性定义及分类1、产品可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
概率度量成为可靠度。
2、寿命剖面是指产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述,包含一个或几个任务剖面。
任务剖面是指产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描述。
3、产品可靠性可分为固有和使用可靠性,固有可靠性水平肯定比使用可靠性水平高。
产品可靠性也可分为基本可靠性和任务可靠性。
基本可靠性是产品在规定条件下和规定时间内无故障工作的能力,它反映产品对维修资源的要求。
任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。
同一产品的基本可靠性水平肯定比任务可靠性水平要低。
1.3 故障及其分类1、故障模式是指故障的表现形式,如短路、开路、断裂等。
故障机理是指引起故障的物理、化学或生物的过程。
故障原因是指引起故障的设计、制造、使用和维修等有关的原因。
2、非关联故障是指已经证实未按规定的条件使用而引起的故障,或已经证实仅属某项将不采用的设计所引起的故障,关联故障才能作为评价产品可靠性的故障数。
可靠性学习总结[合集五篇]
可靠性学习总结[合集五篇]第一篇:可靠性学习总结电力可靠性学习总结2010年12月16日参加了xx新疆公司组织的电力可靠性学习班,在学习的过程中,我渐渐地了解到这次学习的重要性,随着我国电力工业技术水平的不断提高,相应地对电力生产人员的素质也提出了更高的要求。
所以我们必须完善自我的知识面,加强学习,要一专多能、做复合型人才,这样才能为公司未来的发展作更多的贡献。
虽然学习只有短暂的2天,但我还是学到了很多知识,主要是对电力可靠性有了直观的认识,以及在电力行业中起到的作用。
对xx电力可靠性的要求规范以及日常的工作中注意事项等进行了学习,特别是对风电场可靠性的建立及管理有了一定的基础,对各种数据的上报加深了认识,拓宽了自己工作的视野,弄清了理论上的一些概念,提高了工作效率和能力。
现将我这次学习总结如下:首先学习了《中国xx集团公司电力可靠性管理暂行办法》和《电力可靠性监督管理办法》,通过学习使我明白了电力可靠性管理的基本任务及要求,其基本任务就是:评价和分析电力设备运行可靠性;研究和拟订本企业设备可靠性目标;建立健全可靠性管理体系和可靠性信息管理系统,努力提高电力设备的安全、经济运行水平和可靠性管理水平。
其要求就是填报电力可靠性数据应当做到准确、及时、完整:准确的含义是:按客观实际如实进行统计评价,做到事件定性、代码准确;及时的含义是:按规定程序、在规定时间内报送可靠性数据;完整的含义是:按规定项目填报可靠性数据,做到事件和内容无遗漏。
其次学习了《发电设备可靠性评价规程》和《风力发电设备可靠性评价规程》(试行)。
重点学习了风电场可靠性统计和评价范围和标准,具体如下:1、风电场的可靠性统计和评价范围包含两部分,即风电机组和风电场。
风电机组的可靠性统计评价范围以风电机组出口主开关为界,包括风轮、传动变速系统、发电机系统、液压系统、偏航系统、控制系统、通讯系统以及相应的辅助系统。
风电场的可靠性统计评价范围包括风电场内的所有发电设备,除了风电机组外,还包括箱变、汇流线路、主变等,及其相应的附属、辅助设备,公用系统和设施。
西工大可靠性复习资料总结
一章1什么是可靠性工程:可靠性工程是研究如何评论、分析、提高产品可靠性的工程技术。
产品的可靠性由设计决定,并由可靠性管理和制作过程来保证。
2可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
可靠度:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率。
3 可靠性分为:固有可靠性:指产品早在设计阶段确定的,并在生产过程中的各个阶段得以确定的可靠性,是产品的本身具有的属性,使用可靠性:产品在使用过程中,因受环境条件,维修方式及人为因素的影响所能达到的可靠性。
4产品与可靠性的关系:可靠是产品的一种特性和产品质量的重要组成部分,可靠性与维修性相结合构成产品的有效性(广义可靠性),它是衡量可修复产品的质量的一个重要指标,有效性和技术性能构成产品质量。
5产品安全性与可靠性关系:安全性与安全性是两个不同的概念,安全性是在设计时为了使产品失效不致引起人身伤亡及设备损耗等严重事故而采取的预防措施。
而可靠性是某个时候产品完成规定功能的能力。
6度量可靠性的指标:1可靠度、2累积失效概率、失效率、平均寿命、可靠寿命、维修度、有效度。
7累积失效概率:所谓的累积失效概率是指产品在规定条件下和规定时间内失效的概率,简称失效概率,又称不可靠度。
8失效率:工作到某时刻尚未失效的产品,在该时刻后单位时间内失效的概率。
失效率越低可靠度越高,失效率是标志产品可靠性常用的数量特征之一,常用于电子产品,单位是菲特(fit)。
9浴盆曲线:一种产品(特别是电子产品),经过大量的使用和实验结果表明,其失效率与时间的关系曲线的特征是两端高、中间低、他的形状似浴盆,故一般称浴盆曲线、,也称寿命特性曲线。
10平均寿命:不可修复产品:产品从开始工作到发生失效前的平均工作时间,称为失效前平均工作时间,记为MTTF。
可修复产品:平均寿命指一次故障到下一故障的平均工作时间,称为平均无故障工作时间,记为MTBF。
把MTTF和MTBF 统称为平均寿命。
西北工业大学“工业工程”《质量控制及可靠性》23秋期末试题库含答案版
西北工业大学“工业工程”《质量控制及可靠性》23秋期末试题库含答案第1卷一.综合考核(共20题)1.2.“以数据和信息的逻辑分析或直觉判断为基础”是质量管理原则中的()原则。
A.领导作用原则B.全员参与原则C.互利的供方关系D.基于事实的决策方法3.工序检验的形式包括()。
A.首件检验B.完工检验C.巡回检验D.末件检验4.“如果没有得到满足,顾客就会很不满意﹔相反,当得到完全满足时,顾客也不会表现出特别的兴奋”,指的是KANO模型中()类型的顾客需求。
A.基本型需求B.基础型需求C.期望型需求D.兴奋型需求5.质量检验的主要职能不包括()。
A.把关职能B.计划职能C.预防职能D.改进职能6.质量计划和质量策划不同,质量计划是一项重要的质量管理活动,而质量策划是一种书面的文件。
()A.错误B.正确7.由正态分布的理论,当规格上下限内只能镶入(μ- 3σ,μ+ 3σ)时,质量特性值落在其间的可能性有()。
A.99.937%B.99.73%C.95.45%D.62.87%8.9.质量文化整体上分为三个层次,()是质量文化的核心层,通过员工的质量意识、质量观念、质量精神所表现。
A.质量文化的物质层B.质量文化的精神层C.质量文化的制度层D.以上均不正确10.现代质量管理发展阶段包括()。
A.质量检验阶段B.统计质量管理阶段C.ISO9000系列标准管理阶段D.全面质量管理阶段11.产品的设计、制造及企业经营管理等各项活动都离不开人的参与,而且必须以人为主导,这体现了全面质量管理()基本思想。
A.以顾客为中心B.预防为主,防患于未然C.突出人的作用D.过程方法、体系保障12.13.在描述顾客需求的KANO模型中,汽车的耗油量和驾驶的舒适程度属于()。
A.基本型需求B.兴奋型需求C.意外型需求D.期望型需求14.质量管理的发展,按照所依据的手段和方式来划分,一般分为()。
A.质量检验、统计质量控制和全面质量管理B.统计质量控制、质量检验和全面质量管理C.质量检测、质量控制和全面质量管理D.质量检验、质量控制和质量改进15.16.偶然性原因是可以避免的。
《可靠性工程技术》课程复习重点
《可靠性工程技术》课程复习重点一、掌握以下知识点:1.可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
也就是说,产品是否可靠,取决于这样一个试验结果,即产品在规定的条件下和规定的时间内是否完成了规定功能。
2.随机事件1.如果所进行的科学试验具有以下特点,那么,我们称这种试验为随机试验,简称试验。
①可以在相同的条件下重复进行。
②每个试验的可能结果不止一个,并且能事先预测试验的所有可能结果。
③进行一次试验之前不能确定哪一个结果会出现。
3.威布尔分布的定义:威布尔分布在可靠性理论中是适用范围较广的一种分布。
它能全面地描述浴盆失效概率曲线的各个阶段。
当威布尔分布中的参数不同时,它可以蜕化为指数分布、瑞利分布和正态分布。
大量实践说明,凡是因为某一局部失效或故障所引起的全局机能停止运行的元件、器件、设备、系统等的寿命服从威布尔分布,特别在研究金属材料的疲劳寿命(如疲劳失效、轴承失效)都服从威布尔分布。
4. 事件把随机试验的任何一个可能发生的结果称为随机事件,简称事件5.均匀分布均匀分布又称等可能分布,即在随机变量可能取值范围内,其概率密度值是相等的,失效概率密度函数是一段等高线,是常量。
6.指数分布指数分布在可靠性理论中,指数分布是最基本、最常用的分布,适合于失效率λ( t )为常数的情况,它不但在电子元器件偶然失效期普遍使用,而且在复杂系统和整机方面以及机械技术的可靠性领域也得到使用。
7.可靠度可靠度是产品在寿命周期内完成规定功能的指标。
按我国国标规定,可靠度的定义是“在规定的条件下,在规定的时间内完成规定功能的概率”,即产品在规定的条件下,规定的时间内的可靠性。
时间越长,可靠性越低,时间越短,可靠性越高,时间为零时,可靠性最高,即为 l ,因此可靠性是时间的函数,用 R 表示可靠性,则 R ( t )为可靠性函数,即可靠度。
8.可靠性框图可靠性框图是将产品(系统)的结构功能按着可靠性要求进行分析的表示方法,该框图能清晰准确地描述产品(系统)的各元器件间的可靠性关系与功能。
《可靠性工程》复习总结
《可靠性工程》复习总结一、名词、术语解释(1)可靠性的概念(经典定义;“狭义可靠性”):产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力;这种能力以概率表示,故可靠性又称:可靠度。
(2)有效性:可维修产品在某时刻具有维持规定功能的能力。
(3)维修性:在规定条件下使用的产品在规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到能完成规定功能的能力。
(4)上述(1)、(3)合起来称为(2)。
(5)贮存寿命:在规定的贮存条件下,产品从开始贮存到丧失其规定功能的时间。
(6)可靠性三大指标:狭义可靠性、有效性、贮存寿命。
(7)产品的可靠性:指产品全寿命周期的可靠性,与设计、制造、使用密切相关。
(8)各个阶段对可靠性的影响大小:1)设计:50%——60%;2)制造:20%——30%(固有可靠性);3)使用:20%——30%(使用可靠性:与安装、操作使用、维修保障有关)。
(9)综合性:包括耐久性、无故障性、维修性、可用性、保障性、经济性。
(10)故障树分析法(FTA):由上而下,假设系统失效,分析其可能的原因。
FTA以顶事件(系统不希望发生)为分析目标,逐层向下推溯所有可能的原因,且每层推溯其直接原因,从而找出系统内可能存在的元件失效、环境影响、人为失误以及程序处理等硬件和软件因素(各种底事件)与系统失效(顶事件)之间的逻辑关系,并用倒立树状图形表示出来。
再定性分析各底事件对顶事件发生影响的组合方式和传播途径,识别可能的系统故障模式,以及定量计算这种影响的轻重程度,算出致使系统失效的概率。
故障树分析法(FTA)的优缺点:优点:加深对系统的全面了解,能用于研究特殊的故障问题;可研究环境及人为失误等因素的影响;是一种图示的分析方法,是逻辑推理方法;可进行定性与定量分析;能给设计、使用及维修提供改进、故障诊断的工具。
缺点:工作量大,时间、经济消耗大;结果不易检查,容易有疏忽或遗漏;对多态事件难以处理,对储备和可修复系统难以分析。
可靠性知识总结
第一章可靠性概述1.1 可靠性的内涵1.1.1 产品可靠性的定义可靠性的定义:指产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。
产品可靠性定义的三个要素是:“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。
“规定条件”指产品使用时的环境条件和工作条件。
“规定时间”指产品规定了的任务时间。
“规定功能”指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。
1.1.2 可靠性与质量的关系现代质量观念认为,质量包含了系统的性能特性、专门特性、经济性、时间性、适应性等方面。
是系统满足使用要求的特性总和。
(如下图所示[1])图性能特性、专门特性及其权衡随着现代工程系统的复杂化,系统的专门特性显得更加重要。
1.1.3 可靠性与系统工程的关系1.2 可靠性基本概念1.2.1 故障的定义与分类(1)有关的几个定义故障——产品不能完成规定的功能或存在不能年规定要求工作的状态。
[2]失效——产品丧失规定的功能。
[2]缺陷——产品的质量特性不满足预期的使用要求,随时间(或工作)过程可能发展成各类故障。
[2]故障模式——故障的表现形式。
[1]故障机理——引起故障的物理、化学变化等内在原因。
[1](2)故障的分类按故障的规律分:偶然故障与渐变故障。
偶然故障是由于偶然因素引起的,只能通过概率统计的方法来预测。
渐变故障是通过事前的检测或监测可以预测到的故障,是由于产品的规定性能随使用时间的增加而逐渐衰退引起的,对电子产品又叫漂移故障。
按故障的后果分:致命性故障与非致命性故障。
按故障的统计特性分:独立故障与从属故障。
不是由另一产品故障引起的故障称为独立故障,反之称为从属故障。
按关联、非关联分:关联故障与非关联故障。
与产品本身有关联。
预期在规定的使用条件下可能发生的任何故障叫关联故障,在解释试验结果或计算可靠性特性值时必须计入;与产品本身无关,预期在使用条件下不可能发生的任何故障叫非关联故障,在解释试验结果或计算可靠性特征量时不应计入。
按责任、非责任分:责任故障与非责任故障。
西北工业大学智慧树知到“工业工程”《质量控制及可靠性》网课测试题答案2
西北工业大学智慧树知到“工业工程”《质量控制及可靠性》网课测试题答案(图片大小可自由调整)第1卷一.综合考核(共15题)1.美国质量管理专家朱兰提出的质量管理的三部曲是指()。
A.质量计划、质量控制、质量改进B.质量策划、质量控制、质量改进C.质量控制、质量保证、质量改进D.质量策划、质量保证、质量改进2.()是一种在产品设计和开发过程中用于表明顾客要求的质量特性与产品功能间关系的简明图表,是描述质量展开过程和结果的有效工具。
A.QC工序表B.因果图C.质量表D.方差分析表3.QFD中关系矩阵某列关系符号弱,则表示()。
A.删除此项技术需求B.补充新的技术需求C.重新配置顾客需求D.增加新的顾客需求4.()又称价值分析,是通过集体的智慧和有组织的活动,对产品进行功能分析,力求以最低的总成本,可靠地实现产品的必要功能。
A.QC工序表B.价值工程C.质量表D.质量展开5.下列关于质量检验的定义正确的是()。
A.对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较,以确定其符合性的活动B.通过技术专家对产品使用性能进行评价C.通过观察和判断,结合测量、试验所进行的符合性评价D.根据产品标准对原材料、中间产品、成品合格与否给出结论6.产品的设计、制造及企业经营管理等各项活动都离不开人的参与,而且必须以人为主导,这体现了全面质量管理()基本思想。
A.以顾客为中心B.预防为主,防患于未然C.突出人的作用D.过程方法、体系保障7.()是质量手册的支持性文件,是质量手册总原则性要求的进一步展开和落实。
A.质量文件B.报告C.作业指导书D.质量管理体系程序8.6σ管理的过程设计模式中,()是6σ改进方法的核心,该阶段主要工作是在分析的基础上应用专业的方法找出可行的改进方案,并予以实施。
A.分析阶段B.测量阶段C.改进阶段D.定义阶段9.加工质量的异常波动是由于()造成的。
A.系统性原因B.不可避免的原因C.偶然性原因D.人员个体差异10.6Σ管理中常用的度量指标包括()。
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西工大可靠性复习资料总结T系统的工作时间,tiT时间内单元的工作时间,Ni第i个单元的重要零件数,N系统的重要零件总数,Ei第i个单元的重要度。
Ei=由第i个单元的失效而造成系统失效的次数/第i单元的失效次数。
分给i的可靠度39可靠性分析:利用归纳、演绎的方法对系统可能发生的故障进行研究,研究失效的原因、后果和影响及严重程度,从而为系统设计提供改进建议。
分析方法:1FMECA法2失效树分析(FTA)40FEMCA:在系统设计过程中,通过对系统各组成单元潜在的各种失效模式及其对系统功能影响,与产品和后果的严重成都进行分析,提出采取的预防改进措施,以提高产品的可靠性的一种设计分析方法。
包含FMA(失效模式分析)、FEA (失效影响分析)、FCA(失效致命度分析)如何进行:按照FMECA表哥逐项分析和填表。
41FMECA基本任务:1查明一切失效模式及其对系统功能造成的影响和后果,判断其严重性等级。
2查明单点失效项目并逐渐评价其发生概率大小。
3完成FMECA报告,内容包括:系统可靠性关键零件清单,改进或补偿措施。
对哪些致命度大零部件进行更换,增加冗余或修改设计,力争将潜在的致命度打的失效消灭在设计阶段。
42失效后果等级:分析失效模式出现对系统工作功能或状态引起的各种后果。
把各种失效模式的后果进行定性分类,分为四类I灾难性的,可能造成人身死亡或全系统损坏。
II关键性的导致系统不可能完成规定的功能,III 边缘的可能造成次要损坏或系统性能下降IV次要的,不造成系统损失,但可能要求计划外的维修。
概率等级:用失效模式出现的概率可定型反映零部件失效率,失效模式出现的概率是以某一失效模式出现数除以全系统失效次数来计算的。
分为个等级A经常的概率约20%,B相当可能的10%~20%,C偶然的1%~10%,D小的概率0、1%~1%,E级极不可能的概率小于0、1%。
43致命度:根据失效后果等级和概率等级,致命度分为四级1级IA;2级IB,IIA;3级IC,IIB, IIIA;4级ID, IIC, IID ,IIIB, IIIC, IIID, IVA, IVB, IVC, IVD, IE, IIE, IIIE, IVE。
其中 IA含义是失效后果等级为I类且概率等级为A,以此类推。
44失效树的基本思想是什么:通过对可能造成系统失效的各种因素(硬件、软件、环境、人为、工艺制造等)进行分析,画出逻辑图即失效树,从而确定系统失效原因的各种可能组合方式及其发生概率,以计算系统失效概率,采取相应的纠正措施的一种提高系统可靠性的设计方法。
步骤:1选择和确定顶事件;2自上而下建立失效树;3失效树定性分析;4失效树定量分析。
特点:1它失效树分析法是一种图形演绎法,在清晰的失效树图下,表达系统的内再联系,从而可直观、形象的找出系统的全部故障,找出系统薄弱环节。
2可用于对系统可靠性、安全性进行定性分析和定量计算,而且还可考虑造成系统失效的各种因素,因此,灵活多用。
3由于失效树是由特定的逻辑门和一定的事件构成的逻辑图,因此对于比较复杂的系统,可以借助计算机来辅助建树,并进行定性分析和定量计算。
45顶事件:把系统最不希望出现的失效称为失效树顶事件。
底事件:原始的或失效已掌握的原因,称为底事件。
顶事件确定后可以先画在最上面,底事件在最底端。
46失效树中的逻辑运算:逻辑或们,两个事件至少一个事件反生;逻辑与门,两个事件必须同时发生;逻辑非门一件事件不发生将导致另外一个事件发生;逻辑异或门X1,X2,X3表示三个事件,X1,X2如果其中一个发生都将导致X3发生,但他们同时发生时X3却不发生。
表示见P53。
47最小割级:设失效树中有n个基本事件x1,x2,x3。
Xk。
Xi。
Xn如果C1={Xk。
Xi}为某些事件组成的集合,当这些基本事件都发生时,顶事件必然发生,则称C1失效树的一个割集。
若C1中任意去掉一个基本事件后就不是割集,则称C1是一个最小割级。
另外从顶事件不发生这一角度出发,如果D1={XL。
Xk}是另一些基本事件所组成的集合,当D1中每一个事件都不发生时,顶事件才不发生,则称D1为一个路集。
若从D1中出去一个事件后不再是路集,则称D1为最小路集。
作用:为了要在众多的基本事件中找出最少那些基本事件发生时才导致顶事件发生,或最少那些基本事件不发生时顶事件才不发生,就要研究最小割集和最小路集。
48定量分析基本思想:在基本事件发生的概率为已知时,可以从失效树的最小割集表达式求得顶事件的概率,从而对系统的可靠性作出评价。
49失效树的计算机处理过程如何进行:首先对失效数进行表处理,然后将失效树输入计算机,计算机对输入的失效树进行剪枝,也就是说计算机将中间事件通过逻辑运算表达为基本事件,通过对失效树的不断剪枝,就化简为原始的树,直到一个单叶,从而求得系统的可靠性指标。
50FMECA和FTA的优缺点:前者是由下向上的一种分析方法,从最基本的零部件失效分析到最终系统失效,从失效的原因到失效的后果。
FTA是由上向下的一种分析方法,从最终的失效事件分析到最基本的零部件的失效事件,从失效后果到失效原因。
FMECA不需要高深的数学理论和可靠性工程知识,对工程人员只要掌握基本的技巧就可以进行。
可以在工程研制的任何阶段应用,局限性是不能计算可靠性特征量值。
而FTA可以对人为故障和由多个原因造成的失效进行分析处理且可以根据故障树计算系统的可靠性特征量值。
最大局限性就是繁琐,只有在方案比较成熟时才能用。
51可靠性的改进措施:元器件的减额使用、简化设计、概率安全余量、冗余技术、环境防护技术。
52元器件减额使用基本思想:在设计中是使各元器件的使用应力比额定应力值小,以降低零部件的失效率,提高产品的可靠性。
在电子产品中,这是一种常用的、行之有效的设计方法。
注意:1由于减额使用,使元器件和产品的重量、体积和成本等都随之增高。
因此,还要研究产品失效率与这些因素的关系,并进行综合考虑。
2某些场合下是不能减额的。
3对元器件的减额使用,即应考虑电压、电流和功率等方面的减额,也应包括温度、震动、冲击等方面的减额。
在设计电路时,不仅要考虑直流,稳态电性能指标,还要考虑脉冲状态及环境突变引起的电流电压波动、浪涌式干扰情况下,其瞬间值也不能超过额定值。
4机械构件的减额使用与上述电子元器件的减额使用略有不同。
机械结构件通常都具有一定的载荷能力或强度,如果实际工作应力超过这个强度就会发生失效,因此在设计选取结构件时,应该对它流油足够的余量,需要考虑应力强度模型。
53冗余技术:使用多个单元并联或备份的方式,来确保单元完成预期的功能。
方法有:1并联冗余,2备份冗余,3表决系统。
54度量维修性有哪些常用指标:维修度、修复率、平均修复时间、有效度等。
维修方式:1事后维修2预防维修(1检查或监视,2调整、修理或更新。
维修方法有:定期维修,2按需维修。
)55维修度:指可以维修的产品在规定的条件下和规定时间内按照规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到能完成规定功能状态的概率。
维修度是表示在一定时间间隔内产品从失效恢复到正常工作的概率。
平均修复时间:对产品进行维修总的维修时间与维修此数之比。
56修复率:是指产品修复过程中,修理时间已达到某个时刻,在该时刻后的单位时间内完成秀丽的概率。
有效度:反映产品维修性与可靠性的综合指标,是指在规定条件下,当任务需要时产品处于可使用状态的概率。
57应力强度干涉模型:机械产品的可靠度实质上是零件在给定的运行条件下抵抗失效的能力,也就是应力与强度相互作用的结果,或者说是应力与强度干涉的结果。
计算见P64页。
58强度和应力均为正态分布时可靠度计算步骤如何进行:见书P6559强度应力均为对数正态分布时的可靠度计算:P6660静强度设计:根据所设计的零部件的失效种类,来确定采用的材料性能指标。
分析过程:假设载荷、零部件的尺寸和材料的机械性能等参数,都是随机变量且是正态分布。
给定可靠度,当载荷及材料的分步已知时,就可用前述的应力-强度干涉理论和通用的强度计算公式,或应力变形关系,建立这些设计变量的函数关系,在通过函数运算得出所需确定的设计参数。
61疲劳强度的可靠性设计:根据应力强度干涉理论来进行的。
与静强度可靠性设计相比较有以下特点:1由于机械零件的工作载荷在很多情况下是随机的,因此,在确定零件的工作应力时,首先要将随机载荷进行统计处理(绘出累计频率曲线),然后按第二章的统计方法,求得应力应力分布函数和参数值,作为可靠性设计的基本统计数据(主要的方法是工作载荷计数法),2要求已知给定寿命下材料的强度的分步。
3按照疲劳极限图进行疲劳强度的可靠性设计。
62疲劳极限图如何画:P73。
63疲劳强度可靠性设计的原理:64可靠性意义下的安全系数:将常规状态下额安全系数引入设计变量的随机性概念(如材料强度,工作应力的概率分步),便可得出可靠性意义下的安全系数。
65若强度和应力均服从正态分布,常规安全系数。
可靠性安全系数与零部件可靠度之间的关系P84、66人机工程学:研究人、机器及其工作环境之间相互作用和工作、家庭生活中,休假时怎么样统一考虑工作效率,人的健康、安全和舒适等问题的一门学科。
人机系统可靠性设计:根据人机工程学知识,研究人机之间的相互关系和协调,以提高系统中人的操作、维修度可靠性的设计,称为人机系统可靠性设计。
人机系统模型见书p8867人机系统的可靠度如何计算:人机系统的可靠度Rs是由机器的可靠度Rm和人的操作可靠度Rh两部分构成,一般情况下人机为串联系统Rs=Rm*Rh人操作的可靠度和机器的可靠度对系统可靠性的关系如图P89图5-3、68人机功能分配基本原则:根据人和机器的特征机能,合理分配其中人的功能和机器功能。
理论基础:69冗余人机系统可靠性设计:通过增加多于要素可以构成并联操作系统,提高系统的可靠性。
特点:70多数人表决的冗余人机系统可靠性设计的基本思想是什么:71控制器监视冗余人机系统可靠性设计的数学模型:P92特点:控制器主要由人操纵,在控制系统中设置有监视装置,如果人操作错误,机器会拒绝执行或提出警告。
72可靠性试验:为了分析,验证与定量评价产品可靠性指标而进行的各种试验。
与例行试验区别:后者仅仅是检验产品是否符合出场标准,不涉及产品的可靠性指标,而可靠性试验是对产品在以后的规定使用期限内是否具有规定的可靠性指标做出定量的评价。
73可靠性试验种类及其特点:寿命试验:评价、分析产品寿命特征点的试验,它是可靠性设计的基础工作。
筛选实验:产品在规定的环境条件下进行非工作状态的存放试验,用于提出元器件、部件的早期失效的可靠性筛选。
现场使用试验;在使用现场对产品工作可靠性所进行的测量、试验,该试验只能得到在有限时间内的可靠性指标。
环境试验:在额定的应力条件下考虑各种环境条件从而确定产品可靠性指标的一种试验方法,对一些作业条件苛刻的机械产品是分有必要的。