PLC的选型方法

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PLC的选型要求

PLC的选型要求选择适当型号的plc机是设计中至关重要的一步。

目前，国内外PLC生产厂家生产的PLC品种已达数百个，其性能各有特点，价格也不尽一样。

所以，在设计时，首先要根据机型统一的原则来考虑，尽可能考虑采用与本企业正在使用的同系列的PLC机，以便于学习、掌握、维护的方便性，备品配件的通用性，且可减少编程的投资。

在此根底上还要充分考虑下面因素，以便选择最正确型号的PLC机：1、I／Ｏ设备的数量和性质在选择PLC时，首先应对系统要求的输入、输出有详细的了解，即输入量有多少，输出量有多少，哪些是开关(或数字)量，哪些是模拟量，对于数字型输出量还应了解负载的性质，以选择合适的输出形式(继电器型、晶体管型、双向可控硅型)。

在确定了PLC机的控制规模后，还要考虑一定的余量，以适应工艺流程的变动及系统功能的扩大，一般可按10～15％的余量来考虑。

另外，还要考虑PLC的构造，从Ｉ／Ｏ点数的搭配上加以分析，决定选择整体式还是模块式的PLC。

在确定了PLC的输入量和输出量的点数及性质后，就可以进一步确定各种Ｉ／Ｏ模板的型号和数量。

开关量Ｉ／Ｏ模板的规格标准有4、8、16、32、64点，点数多的模板，每点平均价格相对较低。

对开关量Ｉ／Ｏ模板的外部接线方式可分为隔离式和汇点式，隔离式的每点平均价格较高。

如果信号之间不需要隔离，应选用汇点式的Ｉ／Ｏ模板。

在整体式PLC机中，各个Ｉ／Ｏ端子也有隔离式和汇点式之分，以满足不同电压等级的输入／输出器件的需要。

2、PLC的功能要根据该系统的控制过程和控制规律，确定PLC机应具有的功能。

各个系列不同规格的PLC机所具有的功能并不完全一样。

如有些小型PLC只有开关量的逻辑控制功能，而不具备数据处理和模拟量处理功能。

当某个系统还要求开展位置控制、温度控制、PID控制等闭环控制时，应考虑采用模板式PLC，并选择相应的特殊功能的Ｉ／Ｏ模块，否则这些算法都用PLC的梯形图设计，一方面编程困难，另一方面也占用了大量的程序空间。

PLC的选择六大要素

PLC的选择六大要素plc选型基本原则是在满意功能的前提下，选择最牢靠、维护便利、性价比最优品牌。

通常从以下几个方面考虑：一是结构的选择。

PLC按结构分为整体型和模块型两类。

整体型是将PLC各组成部分集装在一个机壳内。

这种结构紧凑、体积小、价格低．但I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型掌握系统；模块型PLC由框架和各模块组成，各模块插在相应插槽上，通过总线连接。

这种结构构成敏捷、安装、扩展修理便利．供应多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置掌握系统的I/O点数，功能扩展便利敏捷，一般用于大中型掌握系统。

二是输入/输出点数（I/O点数）的选择。

I/O点数是指PLC所能接入的输入/输出信号的最大数量，是最重要的一项技术指标。

PLC按I/O 点数分为小型PLC（256点以下）、中型PLC（256～1024点之间）、大型PLC（2046点以上）、超大型PLC（8192点以上）。

在选用PLC时，要依据掌握对象的I/O点数要求确定机型，I/O点数包括主机的I/O 点数和最大扩展点数。

通常I/O点数是依据掌握对象输入、输出信号的实际需要，再加上10%～15%的裕量来确定。

三是内存容量的选择。

一般以PLC所能存入用户程序的多少来衡量。

在PLC中程序指令是按“步”存放的（一条指令往往不止一“步”），一“步”占一个地址单元，一个地址单元占两个字节。

如一个内存容量为1000步的PLC，内存为2KB。

为保证PLC的正常运行，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。

需要简单掌握功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。

四是运行速度的选择。

一般以执行1000条基本指令所需的时间来衡量，单位为毫秒/千步。

CPU运行速度越快，则扫描周期越短，系统响应越快。

五是功能模块的选择。

特别功能模块可完成某一特别的特地功能．其数量的多少、功能的强弱是衡量PLC产品水平凹凸的一个重要标志。

PLC选型方法

四、PLC通讯功能的选择

现在PLC的通讯功能越来越强大，很多PLC都支持多种通讯协议(有些需要配备相应的通讯模块)，选择时要根据实际需要选择合适的通讯方式。 PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式： (1)PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络; (2)1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式 PLC网络; (3)PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS 的子网; (4)专用PLC网络(各厂商的专用PLC通信网络)。为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的(如点对点、现场总线、工业以太网等)通信处理器。
三、PLC存储器容量的估算
存储器容量是指可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，各种PLC的存储器容量大小可以从该 PLC的基本参数表中找到，例如：西门子的S7-314PLC的用户程序存储容量为64KB，S7-315-2DPPLC的用户程序存储容量为128KB。程序容量是存储器中用户程序所使用的存储单元的大小，因此存储器容量应大于程序容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，需要对程序容量进行估算。如何估算程序容量呢?许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数(16位为一个字)，另外再按此数的25%考虑余量。

六、I/O模块的选择

(1)数字量输入输出模块的选择数字量输入输出模块的选择应考虑应用要求。例如对输入模块，应考虑输入信号的电平、传输距离等应用要求。输出模块也有很多的种类，例如继电器触点输出型、AC120V/23V双向晶闸管输出型、DC24V晶体管驱动型、DC48V晶体管驱动型等。通常继电器输出输出型模块具有价格低廉、使用电压范围广等优点，但是使用寿命较短、响应时间较长、在用于感性负载时需要增加浪涌吸收电路;双向晶闸管输出型模块响应时间较快适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。另外，输入输出模块按照输入输出点数又可以分为：8点、16点、32点等规格，选择时也要根据实际的需要合理配备。 (2)模拟量输入输出模块的选择模拟量输入模块，按照模拟量的输入信号类型可以分为：电流输入型、电压输入型、热电偶输入型等。电流输入型通常的信号等级为4～20mA或0～20mA;电压型输入模块通常信号等级为0～10V、-5V～+5V等。有些模拟量输入模块可以兼容电压或电流输入信号。模拟量输出模块同样分电压型输出模块和电流型输出模块，电流输出的信号通常有0～20mA、4～20mA。电压型输出信号通常有0～10V、-10V~+10V等。模拟量输入输出模块，按照输入输出通道数可以分为2通道、4通道、8通道等规格。

PLC选型指南

PLC选型指南随着PLC在不同领域被广泛应用，市场上PLC的种类和型号不仅越来越多，功能也日趋完善。

从美国，日本、德国等国家引进的PLC产品及国内厂商组装或自行开发的PLC 产品已有几十个系列、上百种型号让人目不暇接，虽然各个厂家生产的产品都十分安全可靠，但如何万里挑一找到心仪的那个它呢？下面就和小编一起来看看如何做出更适合自己的选择吧！一、PLC生产厂家确定PLC的生产厂家，主要应该考虑设备用户的要求、设计者对于不同厂家PLC的熟悉程度和设计习惯、配套产品的一致性以及技术服务等方面的因素。

从PLC本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司的产品，不应该存在可靠性不好的问题。

笔者个人认为，一般来说，对于控制独立设备或较简单的控制系统的场合，配套日本的PLC产品，相对来说性价比有一定优势。

对于系统规模较大网络通讯功能要求高、开放性的分布式控制系统、远程I/O系统，欧美生产的PLC在网络通讯功能上更有优势。

另外对于一些特殊的行业（例如：冶金、烟草等）应选择在相关行业领域有投运业绩、成熟可靠的PLC系统。

二、输入输出（I/O）点数PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。

I/O点数的确定应以控制设备所需的所有I/O点数的总和为依据。

在一般情况下，PLC的I/O点应该有适当的余量。

通常根据统计的输入输出点数，再增加10％～20％的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。

实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行调整。

三、存储容量存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。

设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，微信公众号PLC工程师能拿资料能涨知识能提技能程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。

为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。

PLC 存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。

(完整word版)PLC如何选型

PLC机型的选择PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。

PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争最佳的性能价格比。

选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求，响应速度要求,系统可靠性的要求，机型尽量统一等因素。

一合理的结构型式PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对较小，一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便，一般于较复杂的控制系统。

二安装方式的选择PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。

集中式不需要设置驱动远程I/O硬件，系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近，连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源;多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制,又要相互联系的场合，可以选用小型PLC，但必须要附加通讯模块.三相应的功能要求一般小型（低档）PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。

对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带A/D和D/A转换单元，具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。

对于控制较复杂，要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高档PLC。

但是中、高档PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

四响应速度要求PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。

如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求时,则应该慎重考虑PLC的响应速度，可选用具有高速I/O处理功能的PLC,或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。

plc选型方法和技巧

plc选型方法和技巧1. 嘿，你知道吗？plc 选型那可真是个技术活啊！就好比给你挑一双合脚的鞋子，得考虑好多方面呢！比如说，你得看你的实际需求吧，如果你只是简单控制个小机器，那找个功能简单点的 plc 就行啦，要是面对大型复杂的系统，那可就得要个强大的“大脑”了呀！像上次我给一个工厂选 plc，就是先仔细研究了他们的生产流程，这才选到最合适的呀！2. 哇塞，plc 选型的时候一定要注意性能这一块啊！这就跟选手机一样，性能不强怎么能行呢？你想想，如果 plc 老是出故障，那得多耽误事儿啊！有一次我朋友选的 plc 性能不行，结果生产线上老是出问题，愁死人了！所以一定要精挑细选，别马虎呀！3. 哎呀呀，plc 选型可别忽略了品牌和口碑哟！这就跟买东西看牌子一个道理呀！好的品牌意味着更可靠的质量和更好的服务呢。

我之前就遇到过一个牌子，大家都说好，我就果断选了，事实证明真没选错呢！你可别随随便便选个没听过的牌子哦！4. 嘿哟，选 plc 还要考虑兼容性哦！就像拼图一样，得和其他设备能完美拼合才行呀！要是不兼容，那不就白搭啦。

我记得有一次我帮别人选型，没注意兼容性，后来费了好大劲才调整过来，真是麻烦死了！所以一定要把这一点牢记在心呀！5. 哇哦，plc 选型时价格也很重要呢！但可不是越便宜越好哦！你想想，如果只看价格便宜选了个质量不行的，后面维修啥的得花更多钱呢！这就像买便宜的衣服，质量不好穿几次就坏了，反而不划算呀！我建议是在合理的价格范围内选最好的呢！6. 咦，别忘了考虑 plc 的扩展性呀！这就好像盖房子要留够空间一样，以后要能方便扩展功能呢。

曾经有个项目就是开始没考虑扩展性，后来想加新功能就特别麻烦。

所以一开始就要眼光放长远呀！我觉得 plc 选型真的要多花心思，把各个方面都考虑到，这样才能选出最适合的，不然到时候麻烦可就大啦！。

如何选择合适的PLC类型

如何选择合适的PLC类型深化了解掌握对象的工艺过程、工作特点、掌握要求，并划分掌握的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出掌握流程图或功能流程图。

在选择plc机型时，主要考虑下面几点：1.功能的选择。

对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A 模块以及指令功能（如中断、PID等）。

2.I/O点数的确定。

统计被掌握系统的开关量、模拟量的I/O点数，并考虑以后的扩充（一般加上10%～20%的备用量），从而选择PLC 的I/O点数和输出规格。

3.内存的估算。

用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、掌握要求、程序结构长短等因素有关。

一般可按下式估算：存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。

4.安排I/O点。

安排PLC的输入/输出点，编写输入/输出安排表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，同时进行掌握柜或操作台的设计和现场施工。

5.程序设计。

对于较简单的掌握系统，依据生产工艺要求，画出掌握流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再依据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满意掌握要求为止。

6.掌握柜或操作台的设计和现场施工。

设计掌握柜及操作台的电器布置图及安装接线图；设计掌握系统各部分的电气互锁图；依据图纸进行现场接线，并检查。

7.应用系统整体调试。

假如掌握系统由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；假如掌握程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后连接起来总调。

8.编制技术文件。

技术文件应包括：可编程掌握器的外部接线图等电气图纸，电器布置图，电器元件明细表，挨次功能图，带解释的梯形图和说明。

PLC选型方法范文

PLC选型方法范文PLC(可编程逻辑控制器)是一种常用的自动化控制设备，用于控制各种工业过程和机械设备。

PLC的选型是实施自动化系统时的重要环节，合适的PLC选型将直接影响到设备运行、生产效率和维护成本。

本文将介绍PLC选型的方法和要点，以帮助读者在选择PLC时做出明智的决策。

1.确定系统需求：首先，需要明确自动化系统的需求和要求。

例如，需要控制的设备或过程是什么？需要控制的输入和输出信号有哪些？对控制精度、可靠性和安全性有什么要求？对系统的扩展性和兼容性有何要求？2.确定PLC的功能和性能：根据系统需求，确定PLC所需的基本功能和性能指标。

例如，处理能力、存储容量、通讯接口、扩展模块的支持等。

3.确定PLC的可靠性和稳定性：在工业环境下运行的PLC需要具备高可靠性和稳定性，以确保设备正常运行和生产效果。

因此，需要考虑PLC的品牌声誉、产品质量、可靠性指标等。

4.考虑PLC的可编程和可扩展性：PLC作为可编程设备，需要灵活性和扩展性。

需要考虑PLC的编程软件是否易用，支持哪些编程语言和网络通讯协议。

此外，还需要考虑PLC是否支持扩展模块，以适应未来的需求变化。

5.考虑PLC的成本和维护：选型时需要考虑PLC的成本和维护成本。

成本包括PLC本身的价格、编程软件的费用，以及后续维护和更换部件的成本。

维护成本主要包括维修和更换部件、人工维护的费用等。

6.了解供应商和服务：还需要了解PLC供应商的服务和支持情况。

供应商应提供技术支持、培训、维护和保修等服务。

7.进行PLC的比较和评估：最后，可以针对具体的PLC型号进行比较和评估。

可以参考用户评价、技术文档和相关资料，也可以与供应商进行沟通和测试。

在PLC选型过程中，也可以考虑以下一些因素：-界面和操作：PLC的界面和操作是否简单易用？是否提供图形化编程界面？-可视化功能：是否支持显示和监控设备状态、报警信息等功能？-安全性：是否具备防止非法操作和数据安全的功能？-手机远程控制：是否支持手机、平板等移动设备进行远程控制？-故障自诊断：是否有自动故障诊断和报警功能，以便及时解决故障？总之，PLC选型是一个综合考虑多个因素的过程。

PLC机型的选择步骤与原则

PLC机型的选择步骤与原则选择PLC机型是一个重要的决策过程，因为它将直接影响到控制系统的性能和可靠性。

下面是选择PLC机型的一般步骤和原则。

步骤一：了解应用要求首先，需要充分了解控制系统的应用要求和目标，包括控制任务的类型、规模和复杂性，是否需要数据采集和监控功能，是否要求高速响应和精度等。

步骤二：确定I/O点数量和类型根据应用要求，确定所需的输入/输出（I/O）点数量和类型。

这些I/O点可以是数字输入/输出、模拟输入/输出或专用功能模块。

例如，如果需要控制大量的电机和传感器，那么需要选择一个具有足够多的数字I/O点的PLC机型。

步骤三：考虑可靠性和耐用性考虑控制系统的可靠性和耐用性要求。

PLC机型应该具有足够的工作温度范围、防尘防湿防腐等性能，以适应各种工作环境。

同时，还要考虑保护等级和防护等级，以确保PLC机型可以在恶劣条件下正常工作。

步骤四：评估性能指标根据应用要求，评估PLC机型的性能指标。

其中包括CPU的处理速度、内存容量、通信速度等。

较高的性能指标可以提供更高的数据处理能力和响应速度，从而提高控制系统的效率和精度。

步骤五：选择适当的编程环境考虑PLC机型的编程环境和工具。

应选择易于使用和学习的编程语言和工具，以确保工程师能够方便地进行程序编写、测试和调试。

此外，还应考虑是否支持多种编程语言和开发环境，以便更好地满足不同项目的需求。

步骤六：考虑成本因素最后，考虑PLC机型的成本因素。

这包括硬件成本、软件许可费用、维护和升级成本等。

应该在性能和功能需求与预算之间进行权衡，选择最能满足需求并且成本合理的PLC机型。

在进行PLC机型选择时，还需要遵循以下原则：1.选择可靠的品牌和供应商：选择那些有良好声誉和稳定供应链的PLC品牌和供应商，以确保设备的可靠性和易获取配件。

2.考虑拓展性：在选择PLC机型时，要考虑后续可能的拓展需求。

这包括增加I/O点数量、添加功能模块、扩展通信接口等。

选一个良好的PLC平台能为未来的拓展提供便利。

毕业设计plc选型

毕业设计plc选型一、选型前的准备工作1.1 了解PLC的基本概念和工作原理PLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。

了解PLC的基本概念和工作原理有助于我们更好地选择适合自己项目的PLC产品。

1.2 确定项目需求和技术要求在选择PLC产品前，需要明确项目需求和技术要求，例如：控制对象、信号类型、输入输出点数、通讯协议等等。

1.3 了解市场上常见的PLC品牌和型号市场上常见的PLC品牌有西门子、三菱、欧姆龙等，不同品牌的PLC产品性能特点不同，需要根据具体需求进行选择。

二、选型方法2.1 根据项目需求确定选型指标根据项目需求确定选型指标，例如：输入输出点数、通讯协议、运行速度等。

2.2 比较不同品牌和型号的产品性能通过对比不同品牌和型号的产品性能参数，如运行速度、存储容量、输入输出点数等，可以找到最适合自己项目需求的PLC产品。

2.3 考虑PLC产品的可靠性和稳定性在选择PLC产品时，需要考虑其可靠性和稳定性，以确保系统运行的稳定性和安全性。

三、选型注意事项3.1 根据项目需求确定PLC的输入输出点数在选型时，需要根据项目需求确定PLC的输入输出点数，以确保能够满足控制系统的要求。

3.2 考虑PLC产品的通讯协议在选择PLC产品时，需要考虑其通讯协议是否能够满足项目需求。

如果需要与其他设备进行通讯，则需要选择支持相应通讯协议的PLC产品。

3.3 考虑PLC产品的运行速度和存储容量在选择PLC产品时，需要考虑其运行速度和存储容量是否能够满足项目需求。

如果控制系统对响应速度有较高要求，则需要选择运行速度较快、存储容量较大的PLC产品。

四、选型案例分析以某工厂自动化生产线为例，该生产线涉及到多个设备之间的控制和数据传输。

根据项目需求和技术要求，我们可以确定以下选型指标：- 输入输出点数：至少32个输入点和32个输出点；- 通讯协议：需要支持Modbus RTU协议；- 运行速度：响应速度要求在10ms以内；- 存储容量：需要至少128KB的存储容量。

毕业设计plc选型

PLC选型指南1. 引言本文将介绍在毕业设计中选择PLC的步骤和考虑因素。

PLC是可编程逻辑控制器的缩写，是工业自动化领域中常用的控制设备之一。

PLC选型是毕业设计中至关重要的一步，在项目实施的成功与否中起到关键作用。

因此，本文将详细介绍PLC选型的方法、考虑因素和注意事项，希望能为读者提供有价值的指导。

2. PLC选型步骤PLC选型是一个复杂的过程，需要经过以下几个步骤：2.1 确定控制要求在选型前，首先要明确设计项目的控制要求。

这包括系统所需的输入输出模块、通信接口、通信协议、控制算法等。

只有明确了控制要求，才能有针对性地选择PLC。

2.2 确定技术规格根据控制要求，确定PLC的技术规格。

这包括处理器速度、存储容量、输入输出点数、通信速率等。

技术规格要与项目需求相匹配，既不能过度，也不能不足。

2.3 比较不同品牌和型号在确定了技术规格后，对市面上的不同PLC品牌和型号进行比较。

可以通过查阅资料、咨询专家、参考用户评价等方式获取有关信息。

2.4 评估可靠性和稳定性在比较不同品牌和型号时，要评估其可靠性和稳定性。

可靠性是指PLC在长期运行过程中的稳定性和故障率。

稳定性是指PLC在各种环境条件下的工作表现。

2.5 考虑维修和支持在选型时，要考虑维修和支持的问题。

这包括PLC厂商提供的技术支持、维修服务、配件供应等方面。

选择有良好售后服务和技术支持的厂商是至关重要的。

2.6 考虑成本最后，考虑PLC的成本。

这包括PLC的购买成本、维护成本、升级成本等。

要根据项目的预算情况，选取性价比最高的PLC。

3. PLC选型的考虑因素在PLC选型过程中，有一些关键的考虑因素需要注意。

以下是一些重要的因素：3.1 性能要求PLC的性能要求是选型的基础。

根据项目的需求，确定所需的处理器速度、存储容量、输入输出点数等技术规格。

3.2 可编程性PLC作为一种可编程设备，其编程软件的易用性和功能性是选择的重要因素。

带有直观的界面和强大的功能的编程软件能够提高开发效率。

如何选择适合的PLC品牌和型号

如何选择适合的PLC品牌和型号PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域中一种重要的控制设备，它承担着对生产线或设备的自动化控制和监控功能。

选择适合的PLC品牌和型号对于确保生产线的稳定运行具有重要意义。

本文将介绍一些选择PLC品牌和型号的基本原则和指南。

一、了解应用场景需求在选择PLC品牌和型号之前，首先需要充分了解自己的应用场景需求。

对于不同的行业和应用领域，PLC的特性和功能要求也不尽相同。

例如，某些行业对于高速、高精度的控制要求较高，而另一些行业则对成本和可靠性更为关注。

因此，根据应用场景需求，可以明确PLC所需的主要功能和性能指标。

二、选择知名品牌在选择PLC品牌时，首先应优先考虑那些具有良好声誉和广泛认可的知名品牌。

这些品牌通常拥有多年的行业经验和技术积累，其产品质量和性能更为可靠。

并且，知名品牌通常拥有完善的售后服务体系和技术支持，这在解决潜在问题和故障时非常重要。

三、考虑通信协议和接口PLC在工业自动化系统中通常需要与其他设备进行通信，因此，在选择PLC时，需要考虑其支持的通信协议和接口类型。

常见的通信协议包括Modbus、Profibus、Ethernet等，而接口类型则有串口、以太网口等。

根据自身系统中已有的设备和通信要求，选择支持相应通信协议和接口类型的PLC，可以方便进行设备间的数据交互和信息传递。

四、适配软件和编程环境PLC的编程软件和环境对于开发和调试工作至关重要。

在选择PLC品牌和型号时，需要考虑其所使用的编程软件和环境是否易于使用和掌握。

同时，还要了解该品牌的技术文档和支持资源是否充足，以确保能够获得及时的技术支持和帮助。

五、参考案例和推荐意见在选择PLC品牌和型号之前，可以参考一些相关的案例和推荐意见。

了解那些在类似应用场景中已经成功应用的品牌和型号，可以从中获得一些有益的经验和教训。

此外，咨询专业的PLC集成商或工业自动化系统供应商的意见也是一个不错的选择。

六、价格和性价比考量PLC的价格不同品牌和型号之间可能存在较大差异，因此，除了考虑产品质量和性能外，也需要综合考虑价格和性价比。

如何选择适合的PLC品牌和型号

如何选择适合的PLC品牌和型号在工业自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的控制设备。

选择适合的PLC品牌和型号对于项目的成功实施至关重要。

本文将介绍如何选择适合的PLC品牌和型号。

一、了解项目需求首先，项目组需要明确项目的需求和目标。

这包括要控制的设备或过程，需要实现的功能以及对PLC的性能要求。

例如，控制的设备是否需要高速响应，是否需要大容量的数据存储等。

二、研究市场上的PLC品牌市场上有许多知名的PLC品牌，如西门子、施耐德、欧姆龙等。

项目组应该研究这些品牌的特点和优势，并与项目需求进行对比。

了解各个品牌的产品线，查看其官方网站上提供的技术资料和产品手册。

三、考虑PLC型号的可用性和可扩展性在选择PLC型号时，除了品牌之外，还需要考虑其可用性和可扩展性。

可用性包括供应商的支持和售后服务，因为PLC可能需要维护和升级。

可扩展性意味着PLC系统可以随着项目需求的变化进行扩展和升级。

四、评估PLC的性能参数在选择PLC型号时，项目组应该仔细评估PLC的性能参数。

这包括CPU的处理能力、内存容量、通信接口的类型和数量、输入输出点的数量等。

根据项目需求，选择适合的性能参数可以确保PLC能够正常运行并满足项目的需求。

五、参考实际应用案例和用户评价了解实际应用案例和其他用户的评价对于选择适合的PLC品牌和型号也是非常重要的。

可以参考相关领域的成功案例，了解不同品牌和型号在实际应用中的表现。

还可以参考用户的评价，了解PLC的可靠性、稳定性和易用性等方面的情况。

六、考虑成本和预算最后，在选择适合的PLC品牌和型号时，项目组还需要考虑成本和预算。

不同品牌和型号的PLC价格差异较大，项目组应该根据预算和性能需求综合考虑。

总结起来，选择适合的PLC品牌和型号需要充分了解项目需求，研究市场上的PLC品牌，考虑PLC型号的可用性和可扩展性，评估PLC的性能参数，参考实际应用案例和用户评价，并考虑成本和预算因素。

七个PLC选型原则买PLC不在纠结

七个PLC选型原则买PLC不在纠结据统计，目前世界上有200多家PLC生产厂家，共有400多个品种的PLC产品，我们在市场中完全不知道要如何才能选择到自己所需要的PLC，但PLC对于工业控制系统的重要性又不能马虎，因此就需要一定的专业技巧来帮助我们选择合适的PLC产品。

1、结构型号选择选择PLC需要事先想好要选择的结构，一般情况下，整体式PLC 比模块式的价格要便宜。

整体式的PLC多用于系统工艺过程固定，不需要经常维修的场合;模块式PCL用于复杂环境和环境很差，可能需要经常维护的场合。

建议在功能都能满足条件的时候，选择可靠性强，维护方便，性价比高的优化机型。

2 、输入/输出选择PLC是一种工业控制系统，它的控制对象是工业生产设备或工业生产过程，工作环境是工业生产现场。

它与工业生产过程的联系是通过I/O接口模块来实现的。

(1)根据实际情况，确定控制系统所需要的I/O点数，在这基础上再增加10%～20%的备用量，以便随时增加控制功能。

对于一个控制对象，由于采用的控制方法不同或编程水平不同，I/O点数也应有所不同。

(2)依据现场输入信号和周围环境因素等，选择开关量输入模块，典型的交流输入/输出信号为24～240V，直流输入/输出信号为5～240V。

一般24V及以下属于低电平安全电压，用于传输距离较近场合或现场有防火、防爆等安全要求的场合。

(3)模拟量输入/输出接口有各种量程范围，它们包括-10～+10V、0～+10V、4～20mA或10～50mA等。

这些接口一般用来感知传感器产生的信号，用于测量温度、压力和流量，并可用于控制电压或电流输出设备。

(4)现在PLC厂家推出了一些智能的输入/输出模块。

本身带有微处理芯片/系统程序和储存器，可对输入或输出信号作预先规定的处理，并将处理结果送入CPU或直接输出，这样可提高PLC的处理速度并节省存储器的容量。

（输入/输出模块功能）3 、存储器选择由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为保证应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。

PLC的机型与容量的选择

PLC的机型与容量的选择
(1) PLC 机型的选择
根据控制系统的功能要求和容量来选择PLC，首先是PLC生产厂家的选择，在完成相同功能的情况下，选择厂家在考虑可靠性的同时兼顾经济性。

接下来根据生产厂家提供的技术资料选择机型，注意考虑输出类型(如晶体管型、继电器型和晶闸管型)、I/O点数和工作电源等。

若电气控制柜还需与其他控制柜联网运行，选型时还需考虑有无联网功能。

对于工艺过程相对稳定、使用环境相对较差的场合，宜选用整体式PLC。

对于较复杂的系统，可选用模块式 PLC，以便于调整、扩充以及快速方便地判断与处理故障。

此外，对于一个单位而言，应尽量使机型统一，以便于系统的设计、管理、使用和维护。

(2)PLC 容量的选择
PLC 容量包括输入/输出点数和用户程序存储器两个方面。

1) 输入/输出点数(I/0点数)的估算根据被控对象的输入信号与输出信号的总点数，再考虑15%~20%的备用量，以便以后的调整和扩充。

2)用户程序存储器容量的估算用户程序存储器容量与许多因素有关，如I/0点数、运算处理量以及程序的结构等，因此不可能预先准确地计算出程序容量，只能作粗略地估算。

一些项目所占的存储空间可参照以下原则进行估算:
开关量输人:5~10步/点。

开关量输出:3~5步/点。

模拟量输人/输出:50~80步/通道。

定时器/计数器:3~5步/个。

通信接口:200步/个。

数据处理:5~10步/量。

最后按所估算的总步数再加100%的备用量。

需要注意的是，有些小型PLC 的用户程序存储器容量是固定的，在选择时要充分考虑。

PLC的选型方法

PLC的选型方法PLC是可编程控制器（Programmable Logic Controller）的简称，是一种工业自动化控制设备。

在工业领域中，PLC的应用十分广泛，它能够对生产过程进行实时监控和控制，提高生产效率和质量。

选择适合的PLC对于确保系统的可靠性和稳定性至关重要。

下面将介绍PLC的选型方法。

首先，选型方法首先需要考虑PLC的功能和性能。

PLC的功能包括输入/输出（I/O）数量、响应速度、存储容量、通信能力等。

根据具体的控制需求，确定需要的I/O数量和类型，以及PLC能够承载的控制逻辑程序的大小。

响应速度和存储容量决定了PLC能否满足实时监控和控制的需要。

通信能力对于与其他设备和系统的联动至关重要，例如与人机界面、传感器、执行器等的通信。

因此，在确定PLC的功能和性能时，需要考虑具体的应用需求和以后的扩展性。

其次，在选型方法中需要考虑PLC的可靠性和稳定性。

PLC在工业环境中使用，通常需要长时间连续运行而不产生故障。

因此，选型时需要关注PLC的可靠性和稳定性。

这包括PLC的MTBF（Mean Time Between Failures）和MTTR（Mean Time To Repair）。

MTBF是指平均故障间隔时间，MTTR是指平均修复时间。

高MTBF和低MTTR的PLC能够减少故障发生的概率和故障修复的时间，提高生产的连续性和稳定性。

再次，在选型方法中需要考虑PLC的兼容性。

PLC通常需要与其他设备和系统进行联动，例如与传感器、执行器、人机界面等进行数据交换和控制指令的传递。

因此，选型时需要考虑PLC的通信接口和通信协议。

通信接口包括串行接口（RS232、RS485等）和以太网接口。

通信协议包括MODBUS、Profibus、Ethernet/IP等。

根据应用需求，选择支持相应通信接口和通信协议的PLC，以确保与其他设备和系统的连接和通信的兼容性。

最后，在选型方法中需要考虑PLC的成本效益。

PLC选型的十大步骤

PLC选型的十大步骤PLC（可编程逻辑控制器）是一种专用的数字计算机，广泛应用于自动控制系统中。

PLC选型是指根据实际需求，在众多PLC品牌和型号中选择最适合的一种PLC。

下面是PLC选型的十大步骤：1.分析需求：首先，需要对自动控制系统的需求进行详细分析。

了解所需控制的过程、功能和特性，包括输入输出点数、通信接口、控制方式等。

2.收集资料：收集与PLC选型相关的资料，例如不同品牌和型号的PLC的技术手册、参数表、应用案例、用户评价等。

3.制定PLC选型指标：根据需求分析，制定PLC选型的关键指标，例如最大输入输出点数、最大支持通信协议、控制逻辑功能等。

4.筛选品牌：根据资料收集的结果，筛选出具有相应品牌实力和技术优势的PLC供应商。

可以参考市场份额、品牌声誉、服务水平、技术支持等方面的信息。

5.评估性价比：比较不同品牌和型号的PLC的性价比。

综合考虑价格、性能、可靠性、维护成本等因素，选择性价比最高的PLC。

6.考虑未来扩展性：考虑到未来的系统扩展需求，选择具备较好扩展性的PLC。

例如，是否支持模块化扩展、扩展模块的类型和数量等。

7. 考虑通信能力：根据实际需要，选择支持所需通信协议的PLC。

例如，是否需要支持以太网、Modbus、Profibus等通信协议。

8.对比技术参数：对比不同PLC型号的技术参数，例如工作电压、输入输出点类型、控制方式等。

确保选择的PLC能满足系统的技术要求。

9.了解用户评价：了解PLC的实际应用情况和用户评价。

考虑PLC的可靠性、稳定性和性能表现，尤其是在实际工作环境中的表现。