涂料与涂层性能检测知识介绍
涂料与涂层质量检测
常见液体和固体的黏度
涂料不同阶段的剪切速率
常 用 物 质 黏度/Pa•s
水
0.001
液体涂料（刷涂） 0.1~0.3
表干漆膜
103
实干漆膜
108
玻璃
1012
8
涂料的黏度测定方法
测量方法
适用条件
工作原理
气泡黏度计 （格式管）
涂料生产过程的中间 控制。
GB/T
1723
-1993 《涂料 粘度测 定法》
油漆类型 涂漆厚度µm
底漆 面漆
一般油漆
二道，共40 ±5
二道，共60 ±5
低固体分
磷化底漆
低粘度油漆
二道，共30 ±5 一道，8~12 二道，共40 ±5
清漆
二道， 共25 ±5
26
二、外观检测
条
痕
二次流痕
磷化斑痕
锈痕
27
锈点
28
《 GB/T1743-1989漆膜光泽测定法》
29
ED板1000倍下暗斑部位
不挥发份 有效成分
未包括
加热减量
11
5、细度
GB/1724-1989《涂料细度的测定法》 GB/T6753.1-1986《涂料研磨细度的测定》 ISO1524-1984 《色漆和清漆——研磨细度的测定》 ASTM D 1210-96 《颜料-漆料体系分散细度测定的标准试验方法》
12
6、干燥程度
GB/T1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》
涂料产品的检验取样是很重要的，试验结果的可取程度与取样的正确与 否有一定的关系。取样时应注意以下几个方面：
（1）所取的漆样在该批产品中应具有足够的代表性，取样时所用的工 具、器皿等均应仔细请洗干净。
防腐涂料的性能及检测方法
防腐涂料的性能及检测方法防腐涂料是一种用于保护金属表面不受腐蚀的涂料，具有防腐性能良好的特点。
下面将详细介绍防腐涂料的性能及检测方法。
一、防腐涂料的性能1.阻隔性能：防腐涂料具有优异的隔离与阻隔性能，可以阻止腐蚀介质接触到金属基面上。
2.抗腐蚀性能：防腐涂料可以有效地抵抗金属表面的腐蚀，具有良好的抗腐蚀作用。
3.耐候性：防腐涂料在长期暴露在自然环境下，能够保持其原有的性能和外观，不易受到气候变化、紫外线辐射等的影响。
4.附着力：防腐涂料与金属基面之间具有卓越的附着力，不易剥落或脱落。
5.柔韧性：防腐涂料具有一定的柔韧性，能够适应金属基面的收缩膨胀和变形，不会产生开裂和脱层现象。
6.耐磨性：防腐涂料在使用过程中能够抵抗外界力量和摩擦的磨损，保持涂膜表面的完整。
二、防腐涂料的检测方法1.厚度测量：使用厚度计对涂层的厚度进行测量，以确保符合标准要求。
2.干燥时间测量：采用温度计或湿度计等仪器对涂层的干燥时间进行测量，以确保涂层正常干燥。
3.附着力测试：使用附着力测试仪器对涂层与基材之间的附着力进行测试，以判断涂层的牢固程度。
4.耐盐雾腐蚀测试：将涂层试样暴露在盐雾环境中，通过一定时间内观察和评价试样的腐蚀情况，以判断涂层的耐腐蚀性能。
5.耐磨性测试：使用磨擦试验仪对涂层进行磨擦实验，观察涂层表面是否出现损伤，并通过对磨损面积和深度进行测量，评估涂层的耐磨性能。
6.耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层进行一定时间的暴露，以评估其在自然环境下的耐候性能。
7.化学成分分析：通过取样并使用化学分析仪器，对涂层中的元素和成分进行定性和定量分析，以确认涂层的化学成分。
8.红外光谱分析：使用红外光谱仪对涂层进行红外光谱分析，以确定涂层的分子结构和化学键信息。
9.导电性测试：使用导电仪对涂层的导电性进行测试，以确定涂层的防腐性能。
综上所述，防腐涂料具有阻隔性能、抗腐蚀性能、耐候性等优点，并可以通过厚度测量、附着力测试、耐盐雾腐蚀测试等多种检测方法来评估其性能。
涂料与涂层质量检测精品PPT课件
计算：按下式可算出试料乳液的粒径S （μm） X＝A／B
S＝3.1824－(0.001567×X4)－(0.002438×X3)＋ (0.2483×X2)－(1.5981×X) X：吸光度比 A：430nm的吸光度 B：700nm的吸光度
在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间，全部形成固体涂膜的 时间为实际干燥时间，以小时或分表示。 （1）材料和仪器设备 马口铁板：50×120×（0.2~0.3）mm ， 65×150×（0.2~0.3）mm ； 紫铜片：T2，硬态， 50×100×（0.1~0.3）mm ； 铝板：LY12， 50×120×1mm ； 铝片盒： 45×45×20mm（铝片厚度0.05~0.1mm ）； 脱脂棉球： 1cm3疏松棉球； 干燥实验器：重200g，底面积1cm2。
5
3、涂料的黏度测定方法
黏度的意义
液体分子之间因流动或相对运动而产生内摩擦阻力 的属性称为黏性，黏性的大小可用黏度来衡量。
流动速度
黏度
黏度是抵抗（涂料）流动的量度。
6
黏度概念的模型
例：用宽度为5cm的刷子涂刷黏 度为0.2Pa•s的涂料,刷子于底 材的平均距离为0.02cm，涂刷 速度为1m/s，请计算剪切率、 剪切力和涂刷力的大小。
7
常见液体和固体的黏度
涂料不同阶段的剪切速率
常 用 物 质 黏度/Pa•s
水
0.001
液体涂料（刷涂） 0.1~0.3
表干漆膜
103
实干漆膜
108
玻璃
1012
8
涂料的黏度测定方法
测量方法
适用条件
涂料的质量检测方法
涂料的质量检测方法涂料广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、家具、电器等等。
然而，涂料的质量检测尤为重要，因为它直接关系到产品的质量和使用寿命。
本文将介绍涂料的质量检测方法。
一、外观检测外观检测是涂料质量检测的最基本部分。
涂料的外观应该是均匀、光滑、无气泡、无流挂、无色差等。
可以使用角度仪或者光泽度仪来检测涂层的外观和光泽度，并使用高倍显微镜来检测是否存在裂纹、气泡等缺陷。
二、涂层厚度检测涂层厚度对于涂料的质量至关重要。
过厚的涂层会影响产品的外观和性能，而过薄的涂层则会影响其抗腐蚀性能。
可以使用微米计或钢板厚度仪测量涂层厚度，还可以使用涂层电阻率和电容率来检测涂层厚度。
三、干燥时间检测干燥时间是涂料固化的过程，对制品的外观、性能和质量有很大影响。
可以使用干燥时间测试仪，控制制品的干燥时间，确保达到产品规定的要求。
四、附着力检测附着力是指涂层与基材间的结合力，直接关系到涂层的使用寿命和耐久性。
可以使用刮痕检验器、拉伸试验机等设备进行附着力测试，确保涂层与基材之间的结合牢固。
五、化学性能检测化学性能是指涂料的抗化学性、耐水性、耐紫外线性能等。
可以使用耐候仪、盐雾试验机等设备来进行化学性能测试，确保涂层在化学环境或恶劣气候下具有耐久性和防护效果。
六、色度检测颜色是涂料产品的一项重要的性能指标，可以表现出产品的美感，也是一种重要的标识。
可以使用光谱仪、色差仪等设备来测量涂层颜色的色调、色差等质量指标。
七、环境污染测试涂料被广泛应用于建筑、汽车等领域，因此需要检测其在环境中的污染情况。
可以使用气相色谱仪、液相色谱仪等设备来测量VOC、甲醛、苯等有害物质的浓度，保证产品的环保性。
总之，涂料的质量检测是保证产品质量和用户满意度的必要手段。
各种涂料的检测方法有所不同，需要根据不同的检测目的和涂料的特性选择不同的检测方法。
通过科学的检测手段，可以确保涂料质量的稳定和控制。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料和涂层的性能测试方法(1)涂料性能的测试。
涂层性能是指涂层的粘度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。
现将检测方法分述如下。
①涂料黏度的测定液体涂层的粘度是指分子间相互作用阻碍分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。
涂料最常用的粘度是涂料-4杆黏度计。
主要测试范围为15Os以下的涂料。
将涂料倒入杯中。
测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，所有油漆流出所需的时间(s)即涂料的黏废。
测定温度为(25±1)℃。
作两次测验，其误差不大于2％～3％。
粘度换算表见表6-9。
②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GB l756—79。
③涂料的遮盖力测定方法涂层的覆盖能力是将涂层涂覆在物体表面以形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的最在涂料用量。
用g/m<font size="2">2表示。
测试用黑白格法，即把一块lOO mm×100 mm的黑白板用涂料涂刷后，放在光线下照射，目测，黑白格界限消失，记下使用的油漆量。
涂料的遮盖力R，(g／m<font size="2">2)，按式(6—4)计算式中 A——使用的油漆量，g；B——样品和涂层的质量，g：C——涂层面积，m<font size="2">2。
详见国家标准(GBl728—79)关于涂料的遮盖力测定方法：④涂料固体含量的测定法在一定温度下加热涂层的固体含量、溶剂挥发，烘干后剩余物质量与原质量的比值，用百分比表示。
涂料固体含量按式(6—5)计算式中 C<font size="2">1——干燥后的涂层样品质量，g；C——干燥前涂层样品质量，g。
⑤涂料流平性的测定法将涂料刷涂或喷涂于物件表面，经一定的时间后，刷痕消失，形成平滑的表面，这种性能称为流平性。
形成光滑表面所需的时间可用于评估涂层的平滑度(用mm表示)。
史上最全涂料性能检测方法汇总【珍藏版】
史上最全涂料性能检测方法汇总【珍藏版】1、涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
⑴ 容器中状态〔外观〕通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
⑵ 密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按《GB/T6750-86》进行。
⑶ 细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按《GB/T1724-79（89）》测定。
⑷ 黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
⑸ 不挥发分含量不挥发含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是《GB/T9272-88》。
⑹ 冻融稳定性〔低温稳定性〕主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
涂料与涂层性能检测..
实验内容 （6学时）
课程考核
考核成绩构成
平时成绩（30%） 期末考核成绩（7的性能决定了涂料的质量和涂料的用途，为了从不 同角度对涂料性能进行评价，可以采用多种方法，即涂料 的分析与检测。主要包括对涂料本身性能检测和涂膜性能 检测两个方面。
涂料分析检测的目的与意义
第二章 涂料施工前性能检测
1.5 取样操作 （1）贮槽或槽车的取样 对A、B、C、D类产品，搅拌均匀后，选择适宜的取样品， 从容器上部（距液面1/10处）、中部（距液面5/10处）、
下部（距液面9/10处）三个不同水平部位取相同量的样品，
进行再混合。搅拌均匀后，取两份各为0.2-0.4L的样品分 别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，
第二章 涂料施工前性能检测
1.4 取样产品的初检程序 （1）检查桶的外观，记录桶的外观缺陷或可见的损漏，如 损漏严重，应舍弃。
（2）开启包装桶时，应除去桶外包装及污物，小心打开桶 盖，不要搅动桶内产品。
（3）对A、B类流体状产品的初检程序 目测检查并记录结皮、稠度、分层、杂质及沉淀物等情况， 再充分搅拌，混合均匀，使产品达到均匀一致。
第一章 概述
涂料分析检测的主要进展
电镜、红外、气相色谱等。
（1）应用仪器分析检测成为目前涂料工业检测的主流，如 （2）分析仪器在向微型化、智能化和仪器联用方向发展。
（3）检测技术的发展推动了涂料科学不断向前发展。
第二章
涂料施工前性能检测
第二章 涂料施工前性能检测
1. 涂料产品的取样
涂料产品的取样是指对色漆、清漆和有关产品取样的方法， 目的是得到适当数量的、品质一致的测试样品，且具有足 够的代表性。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层性能检测方法是涂料与涂层质量控制的重要环节，旨在确定其物理化学性能、结构特征、耐久性等指标是否符合标准要求。
下面简单介绍几种常用的涂料及涂层性能检测方法。
1. 膜厚测定法：膜厚是涂料涂层质量的重要指标之一，对于不同的应用领域和工艺要求，其要求的膜厚也不尽相同。
常见的膜厚测定方法有刮板涂布法、流延涂布法、干膜厚度仪法等。
其中刮板涂布法是比较常用的方法，其原理是将一定量的涂料涂在平板试验片上，再通过刮刀刮去多余的涂料，然后将试片放在测膜厚仪上进行测量，从而得到涂料的膜厚。
2. 粘度测定法：粘度是衡量涂料流动性的重要参数，它受到涂料成分、含量、温度、搅拌方式等因素的影响。
通常采用黏度计来测定涂料粘度，可以通过旋转、倾斜或压缩黏度计来计算涂料在不同温度下的黏度。
在实际应用中，粘度还可以用来监控涂料制备过程中的变化，提高涂料生产质量。
3. 硬度测定法：涂料涂层的硬度直接影响其抗刮擦、抗冲击等性能，因此硬度测试也是涂料涂层质量控制的关键。
常用的硬度测试方法包括划痕法、压痕法、弹性球法等。
其中划痕法是一种定量的硬度测定方法，通过使用不同硬度的划痕工具在试样表面作一定规格的痕迹，然后测量其长度或深度来反映涂层硬度。
4. 耐候性测试法：耐候性是指涂料和涂层在不同气候、环境下的老化和破坏程度，它是衡量涂料和涂层长期使用性能的重要指标。
常用的耐候性测试方法包括盐雾试验、紫外线老化试验、水循环试验等。
在实际应用中，耐候性测试结果可以为生产制造、产品使用和标准制定等提供有力的参考。
涂料及涂层性能检测方法与质量控制紧密相关，选择合适的检测方法可以有效提高涂料及涂层的质量和可靠性，保证其在实际应用中的效果。
涂料及涂层检测方案
涂料及涂层检测方案引言涂料及涂层在各种工业和民用领域中广泛应用，用于保护和装饰表面，提供耐磨、耐腐蚀和耐候性。
在生产过程中，涂料及涂层的质量控制至关重要，以确保其满足特定要求和标准。
本文将介绍涂料及涂层的检测方案，包括常用的检测方法和仪器设备，以及检测参数的设置和评估标准。
1. 涂料及涂层的常见缺陷在涂料及涂层生产和应用过程中，常见的缺陷包括：•空鼓和剥离：涂层与基材之间的粘结力不足，导致涂层脱落或形成空鼓。
•鱼眼：涂层中出现小液滴或气泡，表面呈现鱼眼状。
•颗粒和斑点：涂料中的固体颗粒、杂质或沉淀物在涂层表面形成明显的颗粒或斑点。
•气泡和毛刺：涂层中的气体或液体形成气泡，或者有尖锐的表面突起形成毛刺。
•色差和变色：涂料颜色不均匀、变色或与预期色差较大。
2. 涂料及涂层的常用检测方法评估涂料及涂层质量的常用检测方法包括目视检查、粗糙度测量、厚度测量、附着力测试和颜色测量。
2.1 目视检查目视检查是最简单和直观的涂层质量检测方法。
操作人员通过肉眼观察涂层表面，检查是否存在空鼓、剥离、鱼眼、颗粒、气泡、毛刺、色差等缺陷。
目视检查的优点是操作简单，不需要特殊设备，但缺点是主观性强，对细微的缺陷可能无法准确检测。
2.2 粗糙度测量粗糙度是涂层表面不平整程度的度量。
常见的粗糙度测量方法包括触针式测量仪和光学测量仪。
触针式测量仪通过测量探针与涂层表面的接触力和运动轨迹来确定粗糙度值。
光学测量仪使用光学原理测量涂层表面的反射和散射特性，计算出粗糙度参数。
粗糙度测量的优点是结果准确可靠，适用于表面粗糙度要求较高的涂层，缺点是设备价格较高。
2.3 厚度测量涂料和涂层的厚度是质量控制的重要指标之一。
常用的厚度测量方法包括磁性法、涂层测厚仪和超声波测厚仪。
磁性法通过测量涂层表面对磁场的响应，反推涂层厚度。
涂层测厚仪和超声波测厚仪则利用电磁感应或超声波的传播特性来测量涂层的厚度。
2.4 附着力测试涂层与基材之间的附着力是涂层质量的重要指标之一。
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品是现代工业生产和建筑装饰的必备产品之一。
其质量直接关系到产品的耐久性、美观度和环境友好性等方面，对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
为了确保涂料及涂料产品的质量，需要制定相应的质量标准以及检验方法，以便进行质量监管和检测。
一、涂料质量标准1.色彩和光泽度：涂料产品的颜色应符合国家相关标准，如GB/T 9789《涂料色泽检验方法》。
颜色可以通过比色仪或者视觉进行检验。
光泽度可以通过光泽度计或者视觉进行检验。
2.干燥时间：涂料干燥时间是涂料施工后能够变得干燥，不再粘附其他物体的时间。
涂料干燥时间的测定可以通过质量变化、表面触摸、挂针或者挂球等方法进行。
3.附着力：涂料附着力是指涂料与基材的黏附程度。
一般通过扒拉试验、压敏胶带试验或者划格试验等方法进行。
4.硬度：涂料的硬度可以分为铅笔硬度和划痕硬度。
铅笔硬度是指用铅笔在涂层上不产生划痕的力度。
划痕硬度是指用钢尖在涂层上划痕的力度。
硬度测定可以通过相应的硬度计进行。
5.耐候性：涂料的耐候性是指涂料在室外暴露条件下保持其性能的能力。
常见的耐候性试验方法有人工气候老化试验和自然气候老化试验。
二、涂料检验方法1.外观质量检测：通过目测或者显微镜观察涂层的外观，检查是否有鼓泡、流淌、粗糙、脆化等缺陷。
2.固含量测定：通过测量涂料的固体含量来评估涂料的稠度和流动性，主要有烘箱法和红外涂料固化仪法。
3.粘度测定：用来衡量涂料的粘稠度，可以通过流水量、铅珠落下时间或者旋转式粘度计等方法进行测定。
4.干燥时间测定：通过测量涂料从液体状态变为固体状态需要的时间来评估其干燥时间。
可以通过指纹法、触摸法或者测量固化时间的仪器进行测定。
5.附着力测试：涂层附着力的测试可以通过划格法、交叉划格法或者扒拉试验法进行。
6.硬度测试：通过铅笔硬度和划痕硬度来评估涂料的硬度。
铅笔硬度可以通过划铅笔来判断；划痕硬度可以通过用锐利物体在涂层上划痕的效果进行评估。
涂料性能检测内容及方法
涂料性能检测内容及方法一、质量指标涂料的质量指标是指涂料的总体质量状况，包括色泽、黏度、流平性、稳定性、附着性等。
常用的方法是通过观察涂料表面色泽的一致性，使用黏度计测量涂料的粘度，通过涂刷涂料观察涂层流平性，通过摇动或振荡涂料容器来评估稳定性，通过拉伸测试或剥离测试评估涂层与基材的附着性等。
二、物理性能指标物理性能指标是指涂料在不同物理环境下的性能表现，如干燥时间、硬度、耐磨性、耐冲击性等。
常用的方法有使用干燥时间测定仪来测试涂料的干燥时间，通过硬度计或铅笔硬度测定仪来评估涂层的硬度，使用磨损试验机或万能试验机进行耐磨性或耐冲击性测试等。
三、化学性能指标化学性能指标是指涂料在化学环境下的稳定性及性能表现，主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐水性、耐腐蚀性等。
常用的方法是将涂料暴露在不同浓度的酸碱液体中，观察其变化情况，或者将涂料暴露在溶剂中，通过观察溶剂对涂料的溶解程度来评估涂料的耐溶剂性。
四、机械性能指标机械性能指标是指涂料在不同机械加载下的性能表现，主要包括拉伸强度、抗压强度、弹性模量等。
常用的方法是使用拉伸试验机、压力试验机等进行力学性能测试，评估涂层的拉伸强度、抗压强度和弹性模量。
五、耐久性能指标耐久性能指标是指涂料在不同环境条件下的使用寿命及性能表现，主要包括耐光性、耐候性、耐老化性等。
常用的方法是使用人造氙灯或碳弧灯来模拟自然气候条件，观察涂料的光泽度变化，通过施加不同温度和湿度等条件对涂层进行人工老化试验来评估涂料的耐久性能。
六、环境适应性指标环境适应性指标是指涂料在特定环境条件下的性能表现，主要包括耐高温性、耐低温性、耐潮湿性等。
常用的方法是将涂料暴露在高温或低温环境中，观察其性能变化，或使用湿度试验箱进行湿热循环试验等。
七、安全性指标安全性指标是指涂料在使用过程中对人体健康和环境的安全性。
主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、有害物质含量等。
常用的方法是使用气相色谱仪对涂料中VOC含量进行分析，使用原子吸收光谱仪或X射线荧光光谱仪进行重金属含量分析等。
涂层性能检测性能指标全
涂层性能检测性能指标全涂层在工业和建筑领域中饰演侧紧要的角色,用于保护、美化和提升料子的性能。
为确保涂层质量,必须进行一系列的性能检测,以便在实际应用中获得杰出的效果。
本文将深入探讨涂层性能检测的各个方面,包含附着力、柔韧性、撞击强度、硬度、光泽、耐热性、耐老化性、耐磨性以及其他性能指标。
1、附着力附着力是指涂层与被涂物表面之间坚牢结合的程度。
这种结合力取决于涂层中的聚合物基团（例如羟基或羧基）与被涂物表面的极性基团之间的相互作用。
附着力的好坏可能受到多种因素的影响,包含污染、水分、涂层的收缩应力以及交联度等。
涂层附着力的测定方法包含划格法、划圈法、拉伸法和溶剂测试等。
这些方法有助于确保涂层在不脱落或剥离的情况下紧密粘附在被涂物表面。
2、柔韧性柔韧性是指涂层在受到弯曲或变形时能够保持完整而不显现开裂或剥离的性能。
涂层的柔韧性通常受到成膜物质的柔韧性和交联密度的影响。
涂层柔韧性的测定方法包含使用轴棒测定器,在不同直径的轴棒上弯曲涂漆的样品,以确定最小直径,这是涂层柔韧性的一个指标。
3、撞击强度撞击强度评估了涂层在高速度撞击下的防范本领,特别是对金属料子来说。
撞击强度好的涂层不简单在撞击条件下发生开裂或剥离。
撞击强度的测定方法包含使用撞击试验仪,通过落下确定质量的重锤来评估涂层的性能。
撞击强度通常以“kg·cm”来表示。
4、硬度硬度是涂层表面对物体作用下的阻力,是涂层的机械强度之一、涂层的硬度通常受到成膜物质的特性以及交联程度的影响。
不同的硬度测定方法包含摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。
这些方法可用于衡量涂层的硬度,帮助评估其质量和耐久性。
5、光泽光泽是涂层表面在光线照射下反射本领的性质。
光泽度通常用数字表示,反映了涂层表面的镜面程度。
光泽度测定通常使用光泽度仪进行,这是评估涂层外观质量的关键指标之一、6、耐热性和耐老化性耐热性评估了涂层在高温条件下仍能维持其性能的本领。
涂料与涂膜的性能检测0905
5)光 泽(GB/T9754)
• 光泽：是物体表面的一种光学特性，以其 反射光的能力来表示。漆膜的光泽指漆膜 表面将其照射在其上的光线向一定方向反 射出去的能力，也称镜面光泽度
有光 40º 以上
半光
无光 亮光
20º ~40º
10º 以下 85º 以上
光泽—光泽仪
• 光泽测定一般用到光泽度仪进行测定。（不 含金属颜料的色漆漆膜）。 • 光泽仪：20°、60°、85°和几何角度测定 漆膜镜面光泽。
a、底材的选择与处理
底材选择：钢板、马口铁板、铝板、玻璃板、塑料板 、石棉水泥板、硬质纤维板、纸面石膏板等等。 底材处理：溶剂清洗法。打磨（磨光）光、酸式铬酸 盐法（酸洗磷化）、喷抛射清理法等等。 根据不同的要求进行选择和处理。 常用的铁板及打磨法：规格为120×50×(0.2～0.3)mm 的马口铁板
划圈法测试
• 操作要点：测试前先检查唱针是否锐利，如 不锐利应予更换，再检查划痕与标准回转半 径是否相符，不符合时，应及时调整，测定 时将样板固定在试验台上，使唱针接触到漆 膜，均匀摇动摇柄，转速以80～100转/分为 宜，划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后 ，取出样板，除去划痕上的漆屑。 • 判级标准：按顺序检查各部位漆膜的完整程 度，如某一部位的格子有70%以上完好，则 定为该部位是完好的，以漆膜完好的最低等 级表示漆膜的附着力，1级最好，7级最差。
• 用目视法来检测漆膜的外观状态。要求表面 平滑、光亮；无皱纹、针孔、刷痕、麻点、 发白、发污、浮色发花等弊病。 • 漆膜外观的弊病简称漆病 • 影响漆膜外观的因素很多，油漆本身的质量 、环境、施工工艺等等。
4) 颜 色
• 漆膜的颜色是当光照射到漆膜上时，经过 吸收、反射、折射等作用后，其表面反射 或投射出来，进入我们眼晴的颜色。 • 决定涂膜颜色的是照射光源、涂膜本身性 质和人眼。
涂层国家检测指标
涂层国家检测指标
涂层国家检测指标通常涉及涂层材料的物理性能、化学成分、环境适应性等多个方面。
以下是涂层国家检测可能涉及的一些常见指标：
1. 附着力：测量涂层与基材之间的附着力，以确保涂层的牢固性。
2. 硬度：衡量涂层的硬度，常用方法包括铅笔硬度测试、巴氏硬度测试等。
3. 耐磨性：测试涂层在受磨损或摩擦时的性能，尤其重要在地板、家具等领域。
4. 耐腐蚀性：检测涂层在不同环境条件下的耐腐蚀性，包括湿度、酸碱度等。
5. 耐候性：测试涂层在紫外线照射、湿热环境等条件下的耐候性，以确保其长期稳定性。
6. 光泽度：测量涂层表面的光泽度，对于外观和装饰效果有重要影响。
7. 涂层厚度：测量涂层的厚度，以确保符合设计要求和性能标准。
8. 溶剂残留：测试涂层中是否残留有害溶剂，涉及环保和健康安全标准。
9. 颜色稳定性：测试涂层颜色在不同环境条件下的稳定性，尤其重要在户外应用中。
10. 抗菌性：检测涂层的抗菌性能，适用于医疗、食品加工等领域。
11. 电绝缘性：对于一些特殊应用，如电气绝缘涂层，需要测试其电绝缘性能。
12. 易清洁性：测试涂层表面的易清洁性，对于一些特殊场合如医疗设备、食品加工设备等有重要意义。
这些指标可能会根据具体涂层的用途和应用领域而有所不同。
检测标准和方法通常由国际、国家或行业标准组织制定。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层的性能检测方法是保证涂料及涂层质量的关键，以下就七种常见的涂料及涂层性能检测方法进行介绍。
1.粘结力测试粘结力测试是评价涂层质量最常用的方法之一，根据不同的样品可以采用不同的方法进行粘结力测试，如拉伸测试、疲劳测试、弯曲测试等。
其中，拉伸测试是最为常用的评价涂层粘结力的方法之一。
拉伸测试的基本原理是将涂装件或样品放入测试机，通过施加力度来产生拉伸效果，因而测试涂料或涂层与底层材料之间的粘接力度。
2.耐腐蚀测试耐腐蚀测试是测试涂层抗化学腐蚀性能的方法。
可采用浸泡、盐雾等方法，在特定的温度、湿度、气氛等条件下进行测试。
目前常用的耐腐蚀测试方法有ISO 7253、ASTM D1308、ASTM B117等。
3.硬度测试硬度测试是检测涂层硬度、耐磨性的一种方法。
硬度测试可以量化涂层或涂装表面抵抗刮擦或切割的能力，是评价涂层质量的重要手段之一，对于涂装机械零件等涂装部件有很大的作用。
4.色差测定色差测定是检测涂料、涂层颜色相关性能的方法之一。
通过测定色差值来评价涂料及涂层的色彩和色泽是否符合规定的标准，可通过比色法、光度计等设备进行测定。
5.湿度测试湿度测试是检测涂层湿度、湿度变化等性能的方法之一。
这是一种非常常见的方法，可通过湿度计、湿度计等设备进行测试评价。
6.耐热性测试耐热性测试是检测涂层对高温的耐受性能的方法之一，该测试可通过在高温环境下暴露，或通过烘箱等设备进行测试，并对样品进行观察和分析，从而评价涂层的耐高温性能。
7.耐候性测试耐候性测试是检测涂料和涂层在日光、氧气、水分、微生物等自然因素下的性能和稳定性的方法之一。
该测试可通过暴露在户外环境中的测试样品、采用人工气氛、气候箱等方法进行测试，常用的耐候性测试方法有ISO 11507、ASTM G154等。
以上就是七种常见的涂料及涂层性能检测方法，这些标准方法为检验涂料及涂层的性能提供了依据，对于确保产品质量和应用效果具有重要意义。
涂料与涂层性能检测知识介绍
涂料与涂层性能检测知识介绍涂料与涂层性能检测是指对涂料与涂层进行各种性能测试和评估的过程。
涂料与涂层的性能直接影响着其使用寿命、质量和性能特点。
因此，进行涂料与涂层性能检测是确保其质量稳定性和可靠性的重要步骤。
下面将介绍常见的涂料与涂层性能检测知识。
1.物理性能检测物理性能检测是指对涂料与涂层表面形态和特征进行评估的一类测试。
其中包括粘度测试、干燥时间测定、硬度测试和抗划伤性能测试等。
这些测试能够对涂料与涂层的质地、表面平整度、干燥时间和耐刮擦等特性进行评估，从而判断其适用性和品质。
2.化学性能检测化学性能检测是指对涂料与涂层的成分组成和化学特性进行评估的一类测试。
其中包括挥发性有机物(VOC)含量测试、成分分析、酸碱值测定和溶剂提取等。
这些测试能够判断涂料与涂层的环保性能、化学成分和耐腐蚀性能等特性，以保证其安全可靠。
3.力学性能检测力学性能检测是指对涂料与涂层的强度、硬度、韧性和粘附力等力学性能进行评估的一类测试。
其中包括拉伸强度测试、冲击韧性测试和附着力测试等。
这些测试能够判断涂料与涂层的抗外力性能、耐磨损性能和与基材粘附性能等，以确保涂层具备良好的机械强度和耐久性。
4.光学性能检测光学性能检测是指对涂料与涂层的光泽度、透明度和色泽等光学特性进行评估的一类测试。
其中包括光泽度测试、透光率测试和颜色测量等。
这些测试能够判断涂料与涂层的外观质量、遮盖力和色彩稳定性等特性，以满足不同应用领域的要求。
5.耐候性能检测耐候性能检测是指对涂料与涂层在环境条件下的耐久性和稳定性进行评估的一类测试。
其中包括湿热老化测试、腐蚀性能测试和紫外线抗性测试等。
这些测试能够判断涂料与涂层在不同气候条件下的抗老化能力和耐久性能，以保证其在实际应用中的长期稳定性。
6.自洁性能检测自洁性能检测是指对涂料与涂层的清洁性能和污染抗性进行评估的一类测试。
其中包括附尘率测试、抗污染性能测试和水洗耐久性测试等。
这些测试能够判断涂料与涂层的抗污污性能和自净能力，以满足特定应用领域的清洁要求。
涂料与涂层的性能检测
对应英语
光泽度范围
全光
High gloss
90%以上
Full gloss
有光
Ens .gloss
70%左右
Hazy .gloss
半光
Semi.gloss
40-50%
Stain.gloss
Semi.matt
低半光
Matt.gloss
30%左右
Egg.shell.gloss
Flat.gloss
平光
Extra.matt
涂料与涂层的性能检测
检测项目
检测方法
验收标准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观
距离30cm，每个工件检验时间为15-20秒；照明为40瓦×2支冷白荧光灯，光照强度（800-1200LUX），光源距工件表面50cm；以45度斜视的灯光下，上下左右转动查看。
A级面标准要求：
1．划痕：长度要求小于2mm，宽度小于0.1mm，数量不能多于1条。
电阻
电阻测试主要用于导电漆的导电性能检测；取任意两个不同的点测量电阻，以欧姆(Ω)为单位。
依检验规范的要求为标准，一般要求点电阻在1.5~2.0，面电阻在1.0以下。
2．碰伤：要求直径小于0.2mm，数量不能多于1条。
3．表面颗粒、异色点：直径要求小于0.2mm，数量不能多于1个。
4．同色点：直径要求小于0.4mm，数量不能多于1个。
5．异物：长度要求小于2mm，宽度小于0.1mm，数量不能多于1条。
B级面标准要求：
1．划痕：长度要求小于3mm，宽度小于0.1mm，数量不能多于2条。
2．碰伤：要求直径小于0.3mm，数量不能多于1条。
3．表面颗粒、异色点：直径要求小于0.3mm，数量不能多于2个。（同一个面只能有1个）
涂料性能及其检测
B型：两个液相组成的流体，乳液；
C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成 的流体，色漆、乳胶漆；
D型：黏稠状产品，腻子、厚浆涂料；
E型：粉末状产品，粉末涂料。
※参照标准：GB 3186-82（89），随机取样 法 ※具体操作： ①A、B、C、D型产品：取样混合均匀后， 提取两份0.2-0.4L样品，分别装入样品容 器内，容器应留有约5%的空隙，盖严， 并标志。 ②E型产品：取样混合均匀后，用四分法取 出试验所需最低量的四倍，装入容器，盖 严，并标志。
5-4 漆膜性能检测 5Fra bibliotek2-2 透明度
※概念：透明度是物质透过光线的能力。
※透明度的作用：表明清漆、清油、漆料及
稀释剂等是否含有机械杂质和悬浊物。 ※透明度的影响因素：①物料的纯净程度； ②机械杂质的混入；③树脂的互溶性；④ 催干剂的析出；⑤水分的渗入。
透明度对漆膜的影响：①光泽
②颜色
③附着力
④对化学介质的抵抗力 清漆：清澈透明，无任何机械杂质和沉淀物 色漆：颜色应与其颜色名称一致，纯正均匀 在日光照射下，经久不褪色 漆膜：平整光滑 无斑点、针孔、橘皮、皱纹等缺陷
※检测方法： ①目测法：GB/T 1721-89“清漆、清油及稀 释剂外观和透明度测定法”，将试样装于 容量为25mL的比色管内，在透射光下与 一系列不同浑浊程度的标准液比较。结果 表示：透明（1级）、微浑（2级）、浑浊 （3级）。 ②仪器法：光电式浊度计。
5-2-3 颜色
※主要测定透明液体（清漆、清油、漆料及 稀释剂）颜色深浅的程度。
第五章
涂料性能及其 检测
5-1 涂料性能概述
涂料产品
涂 料 性
▲涂料在未使用前应具备的性能（涂 料原始状态性能）：是涂料作为商品 在贮存过程中的各方面性能和质量情 况。 ▲涂料使用时应具备的性能（涂料施 工性能）：是涂料的使用方式、使用 条件、形成涂膜所要求的条件以及在 形成涂膜过程中涂料的表现等。 ▲涂膜性能（涂膜应具备的性能）： 表现涂料的装饰、保护和其他作用， 因被涂物件要求而异，主要有装饰方 面、与被涂物件附着方面、力学强度 方面、抵抗外来介质和大自然侵蚀、 自身老化破坏等各种性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章 涂料施工前性能检测
3. 涂料密度的测定
3.1 目的与定义 密度是在规定的温度下，单位体积液体的质量，以g/ml表 示。它是对各种物料鉴定、表征和质量控制的关键性质。 检测密度主要是控制产品包装容器中固定容积的质量，同 时可在生产中发现配料有否差错、投料量是否准确。检测 产品遮盖力时，可了解在施工时单位容积能涂覆的面积等。 如果密度不在规定值内，就可能出现一系列麻烦或很严重 问题。
第二章 涂料施工前性能检测
罗维朋（lovibond)比色法
该法使用罗维朋比色计，国内也叫比较测色仪。仪器采
用72片红、黄、蓝三原色滤色片组合，以数千种组合成的 罗维朋色度值定量的表示试样的颜色。使用三原色滤色片，
外加中性灰色滤色片能相互组合匹配与试样完全一致的颜
色，因而解决了进行铁-钴比色时试样颜色与色阶号颜色 “因色相不同而难以判定”的问题。
第二章 涂料施工前性能检测
3.2 标准与测定方法 方法标准 GB/T 6750-86《色漆及清漆密度的测定》 测定仪器 玻璃比重瓶或金属比重瓶：容量为20-100mL。 温度计：分度为0.1℃，精确到0.2℃。 水浴或恒温室：要求精确度较高时，保持在试验温度的 ±0.5℃的范围内；对生产控制，保持在试 验温度的±0.2℃的范围内。 分析天平：可精确至0.2mg。
第二章 涂料施工前性能检测
罗维朋比色法可用于清漆、清油及稀释剂的颜色测定。此
法是将试样置于罗维朋比色计的样品池中，用具有罗维朋
色度标单位值的红、黄、蓝三原色滤色片与试样进行目视 匹配，当匹配色与试样颜色一致时，以三滤色片的色度标
单位值表示试样的颜色。如果滤色片较样品暗，则需在样
品池外加中性灰色滤色片，使二者颜色和亮度都一致。
第二章 涂料施工前性能检测
（4）粉末产品的取样
按标准规定的取样数，选择适宜的取样器，取出相同量的
样品，用四分法取出试验所需最低量的四倍。分别装于两 个样品容器内，盖严，立即做好标志。
1.6 取样后工作
取样后，应在样品容器的颈部或本体上贴上标志，样品应 按厂家规定条件贮存和使用，并尽快检查。
第二章 涂料施工前性能检测
涂料与涂层性能检测
材工系 高分子材料教研室 任伊锦
教材及大全，虞莹莹，化 学工业出版社，2007. 涂料分析与检测，陈燕舞，化学工业出版社， 2009.
课程内容
讲课内容（34学时）
概述 涂料液态性能检测 涂料施工性能检测 涂膜光学性能检测 涂膜力学性能检测 涂膜耐性检测 电泳漆性能检测 汽车涂料的检验
第二章 涂料施工前性能检测
测定方法 然后利用比重瓶，在一定温度下称量试样质量，再根据试 样的质量和比重瓶的体积，计算出试样的密度。
（1）基本原理 首先用蒸馏水的密度校准比重瓶的体积，
第二章 涂料施工前性能检测
（2）测定步骤
比重瓶的校准 用铬酸溶液、蒸馏水和蒸发后不留下残余物 的溶剂依次清洗玻璃比重瓶，并使其充分干燥。用蒸发后 不留下残余物的溶剂清洗金属比重瓶，且将它干燥。将比 重瓶放置到室温，并将它称重。假若要求很高的精确度， 应连续清洗、干燥和称量比重瓶，直至两次相继的称量间 之差不超过0.5mg。
第一章 概述
（3）涂膜性能检测是看它是否符合所要求的材料性能，故
多以物理检查为主。
（4）涂料产品多种检测方法并存，同一检查项目的各种不 同方法从不同角度进行检测，所得结果往往有差异，因此
应针对产品性能在多种试验方法中选择最佳的方法。
（5）由于检测项目是多方面的，对涂料性能的最后判断必 须用各种指标来综合平衡，单独某项指标的比较，不能说 明该产品性能的优劣。
光的吸收而产生不同的颜色，颜色的深浅将直接影响其成
膜性能及使用范围，通常要求其颜色越浅越好。 色漆是含有颜色的胶粒体，起装饰作用，其颜色分为红、黄、
蓝、白、黑等几种，可配成几百种不同深浅的复色漆。对
色漆的要求是颜色一致。
第二章 涂料施工前性能检测
测定方法
检查色漆的颜色，通常是用肉眼观察，可与厂家提供的
该注满蒸馏水的比重瓶，精确到其质量的0.001%。
第二章 涂料施工前性能检测
注意，直接用手操作时，比重瓶会增高温度而引起溢流孔产
生更多的溢流，也会留下指印，因此只能用钳子或衬垫干 净、干燥的吸收性材料用手来操作比重瓶。同时，应立即
第二章 涂料施工前性能检测
1.4 取样产品的初检程序 （1）检查桶的外观，记录桶的外观缺陷或可见的损漏，如 损漏严重，应舍弃。
（2）开启包装桶时，应除去桶外包装及污物，小心打开桶 盖，不要搅动桶内产品。
（3）对A、B类流体状产品的初检程序 目测检查并记录结皮、稠度、分层、杂质及沉淀物等情况， 再充分搅拌，混合均匀，使产品达到均匀一致。
第二章 涂料施工前性能检测
（2）仪器法 采用光电式浊度计，以消除由于产品色相深
浅不同而对目测结果的干扰，并提高测试的准确度。
第二章 涂料施工前性能检测
2.2 颜色的测定方法
颜色的测定不仅是产品的一项质量指标，也是某些原材料和
半成品的一项控制项目，主要测定透明液体（清漆、清油、 漆料及稀释剂）颜色深浅的程度。 液体涂料的颜色的测定通常是不含颜料的涂料产品，如清漆、 清油或漆料等的检测项目。清漆和清油等液体涂料由于对
并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。
第二章 涂料施工前性能检测
（2）生产线取样
以适当的时间间隔，从放料口取相同量的样品进行再混合。
搅拌均匀后，取两份各为0.2-0.4L的样品分别装入样品容 器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器
外部擦洗干净，立即做好标志。
（3）桶的取样 按标准规定的取样数，选择适宜的取样器，从已初检过的 桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，同上。
第一章 概述
涂料分析与检测的标准
国际标准、区域性标准、国家标准、行业标准、地方标 准、企业标准。
涂料分析与检测的特点
（1）重点是检测涂膜的性能，因而对涂料的成膜过程和 成膜后性能的检测是对涂料产品质量评判的基础，是考 核涂料质量的主要内容。 （2）为尽量模仿实际条件，涂料性能的检测大多是在相 应的底材上进行的，因此底材的选择和试验结果有一定 的关系。
2. 涂料外观的测定
2.1 透明度的测定方法 透明度是物质透过光线的能力。透明度可以表明清漆、清 油、漆料及稀释剂等是否含有机械杂质和悬浊物。外观浑 浊而不透明的产品将影响成膜后的光泽和颜色，以及使附 着力和对化学介质的抵抗力下降。清漆要求清澈透明，没 有杂质和沉淀物，这是因为作为罩光用的清漆，能把底层 的颜色和纹理清晰的显现出来。
第二章 涂料施工前性能检测
1.5 取样操作 （1）贮槽或槽车的取样 对A、B、C、D类产品，搅拌均匀后，选择适宜的取样品， 从容器上部（距液面1/10处）、中部（距液面5/10处）、
下部（距液面9/10处）三个不同水平部位取相同量的样品，
进行再混合。搅拌均匀后，取两份各为0.2-0.4L的样品分 别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，
通过试验，对涂料产品进行考查，为选定产品的配方设计、 工艺条件等提供数据，并建立产品技术规格和标准。 涂料检测可以正确反映涂料质量和控制产品质量。 涂料检测数据可以用来开展基础理论研究。
第一章 概述
涂料分析检测的依据
涂料作为装饰保护材料使用，属于聚合物材料，但涂料 与塑料、橡胶、纤维等聚合物材料不同，不能独立存在， 必须粘附在被涂物件上才能成为材料，而且涂膜必须适应 被涂物件材质性能的要求，与底材结合为一体，因此以被 涂物件的要求作为确定涂料和涂膜的性能依据。
第二章 涂料施工前性能检测
（4）对C、D类流体状产品及粘稠产品的初检程序 目测检查并记录结皮、稠度、分层、沉淀及外来异物情况， 在其后的混合均匀过程中，发现有胶凝或有干硬沉淀不能 均匀混合的产品，则不能用来试验。
（5）对E类粉末状产品的初检程序
检查是否有反常的颜色、大或硬的结块和外来异物等不正 常现象，并记录下来。
取样工作是检测工作的第一步，取样的正确与否直接影响 检测结果的准确性。
参考国家标准GB3186—82《涂料产品的取样》。
第二章 涂料施工前性能检测
1.1 涂料产品类型分类 根据涂料产品特性和物理性质，可划分为： A型：单一均匀液相的流体，如，清漆和稀释剂 B型：两个液相组成的流体，如，乳液 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体， 如，色漆和乳胶漆 D型：粘稠状产品（由一个或多个固相带有少量液相所组 成），如，腻子、厚浆 E型：粉状产品，如，粉末涂料。
实验内容 （6学时）
课程考核
考核成绩构成
平时成绩（30%） 期末考核成绩（70% 闭卷）
第一章 概述
涂料分析检测定义
涂料的性能决定了涂料的质量和涂料的用途，为了从不 同角度对涂料性能进行评价，可以采用多种方法，即涂料 的分析与检测。主要包括对涂料本身性能检测和涂膜性能 检测两个方面。
涂料分析检测的目的与意义
涂料分析检测的内容
涂料本身性能 涂膜性能
第一章 概述
涂料分析检测的内容
使用前性能：涂料作为商品在贮存过程中 各方面性能和质量情况。 施工性能（涂料的使用方式、使用条 件、形成涂膜所要求的条件以及在形成 涂膜过程中涂料的表现等方面情况。 涂膜性能：表示涂料的装饰、保护和其他作用。主要有装 饰、附着力、机械强度、抗腐蚀、抗老化等性 能。 涂料本身性能
第二章 涂料施工前性能检测
在低于实验温度（23℃±2℃，如精确度要求更高，则为
23℃±0.5℃）不超过1℃的温度下，在比重瓶中注满蒸馏
水。塞住或盖上比重瓶，使其留有的溢流孔开口，严格注 意防止比重瓶中产生气泡。不再擦去继后任何溢出物。将