离心式压缩机安装讲义详解
离心式压缩机安装工序介绍
离心式压缩机安装工序介绍速度的变化，隔板的形状和数量对压缩机的性能有着重要的影响。
隔板束是由多个隔板组成的，它们被固定在机壳内，形成了气体流道。
隔板束的数量和形状直接影响着压缩机的效率和性能。
5丙烯压缩机安装方法5.1基础和地脚螺栓压缩机的基础应该满足以下要求：基础面平整度应符合设计要求，基础面应无明显的裂缝、起砂、起皮等缺陷，基础面应清洁干燥，基础表面的防腐涂层应符合设计要求。
地脚螺栓应垂直于基础面，螺栓应符合设计要求，螺栓应有足够的预埋深度，螺栓应清洁干燥，螺栓应与基础面紧密接触。
5.2压缩机安装压缩机的安装应该由专业人员进行，安装前应该检查压缩机的各项技术参数是否符合设计要求，检查压缩机内部是否有异物，检查润滑系统是否正常运转。
安装时应该注意保护压缩机的外壳和内部构件，避免损坏。
安装时应该按照设计要求进行连接管道和电气接线，保证安全可靠。
安装完成后，应该进行试运行和调试，确保压缩机的性能和安全运行。
横向水平测定可以在机体中分面、轴承座中分面或制造厂给定的专门加工面上进行。
在标高和水平调整后，底座的下表面与基础上表面之间应保持50～70mm的间隙。
压缩机组由两个底座构成，应以冷态对中曲线要求保持水平的汽轮机底座为基准调整压缩机底座。
作为基准的透平有单独底座，吊起透平，将底座下面铁锈用砂纸除去，在顶丝上涂抹机油或黄干油。
吊装透平时根据设备标高重量以及基础的实际情况，设置一定数量的临时垫铁组，以便在机器就位和调整中心位置时临时支撑机器重量。
因为二次灌浆层的高度较大，完全用顶丝易弯曲及损坏，特别是当就位过程中透平位置有偏差而作少量移动时，顶丝易产生弹性变形。
一旦外力解除，底座又要回弹，给就位工作造成麻烦。
临时垫铁组应使用平垫铁，各组顶标高应一致，并接近设计的机器标高。
但在放置临时垫铁时应考虑留出千斤顶的位置。
按机器上的吊点进行吊装，吊装时应用水平仪检查是否吊平。
一般都在吊钩上挂几台手动葫芦以便控制水平。
离心压缩机详细讲义
离心压缩机的未来展望
新材料的应用
未来离心压缩机将采用更先进的新型材料， 提高压缩机的性能和寿命。
智能化水平的提升
未来离心压缩机将更加智能化，实现更加精 准的控制和监测。
高效节能技术的发展
未来离心压缩机将采用更加高效节能的技术， 降低运行成本。
拓展应用领域
未来离心压缩机将拓展应用到更多领域，如 新能源、环保等新兴产业。
离心压缩机最初起源于19世纪末期， 主要用于工业气体压缩。
全球离心压缩机市场呈现出稳步增长 的趋势，市场需求不断扩大。
离心压缩机的现状
随着科技的不断进步，离心压缩机的 性能和效率得到了显著提升，广泛应 用于石油、化工、电力等领域。
离心压缩机的发展趋势
高效化
随着能源消耗的不断增加，离心压缩 机的高效化发展成为了重要趋势，通 过优化设计、采用新型材料等方式提 高压缩机的效率和可靠性。
率的比值。
压力比
表示压缩机出口压力与进口压力的比 值。
转速
表示压缩机转子的旋转速度。
03 离心压缩机的操作和维护
离心压缩机的操作规程
启动前检查
启动操作
在启动离心压缩机前，应检查润滑系统、 冷却系统、密封系统等是否正常，确保设 备处于良好的工作状态。
按照规定的启动步骤启动离心压缩机，注 意控制转速、流量和压力等参数，确保设 备平稳启动。
运行监控
停机操作
在离心压缩机运行过程中，应密切关注各 项参数如温度、压力、振动、声音等是否 正常，发现异常应及时处理。
按照规定的停机步骤停机，注意控制转速 降和停车时间，确保设备安全停机。
离心压缩机的维护保养
定期检查
定期对离心压缩机的各个系统和零部件进 行检查，如润滑系统、密封系统、轴承、
离心压缩机安装的方法
离心压缩机安装的方法离心压缩机是一种常用的工业设备，本文将介绍离心压缩机的安装方法。
准备工作在安装离心压缩机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保安装地点具备稳定的基础，能够承受离心压缩机的重量和振动。
2. 预留足够的空间，确保离心压缩机与周围设备和结构有足够的间距，以便进行维修和维护。
3. 检查设备是否完好，并准备好所需的工具和安装材料。
安装步骤以下是离心压缩机的安装步骤：1. 将离心压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校准。
确保设备稳固且水平，以减少振动和噪音。
2. 使用螺栓将离心压缩机固定在地面或基础上。
螺栓应根据设备的重量和规格进行选择，并确保紧固牢固。
3. 连接离心压缩机的进气管道和出气管道。
根据设备的规格和安装要求，选择适当的接头和管道进行连接，并确保连接牢固且密封良好。
4. 安装离心压缩机的电气系统。
根据设备的电气图纸和安装说明，连接电源线和控制线，并进行必要的接地工作。
5. 进行设备的调试和测试。
在启动离心压缩机之前，确保所有的连接和固定都已完成，并检查设备是否正常工作，如压力和温度是否正常。
6. 安装噪音和振动控制装置。
根据安装环境和要求，选择适当的噪音和振动控制措施，以减少设备的噪音和振动对周围环境的影响。
注意事项在安装离心压缩机时，需要注意以下事项：1. 确保按照设备和安装说明进行操作，遵守所有的安全规定和标准。
2. 在安装过程中，应避免损坏设备或影响设备性能的操作。
3. 如有需要，可向相关专业人士咨询或请专业技术人员进行安装。
4. 在安装完成后，应定期检查和维护离心压缩机，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以上是离心压缩机安装的一般方法和注意事项，根据具体设备和安装要求，还需根据实际情况进行调整和完善。
离心式压缩机的安装
同时，还应校正机壳横向水平度，其允差为0.1mm／ m。测量时，以中分面处为准，并使两侧的横向水平方 向一致，不能使机壳前后水平方向相反，造成机壳扭曲 现象。
二、增速器的安装 3.推力面间隙调整
推力面间隙主要是轴承轴向间隙或轴间间隙；按 说明书要求进行调整，前者用百分表或塞尺法测取 ，用补焊巴氏合金或刮研法调整，后者靠装配保证 。 4. 扣盖 (增速器的封闭)
为了方便压缩机与电动机找正，可暂不扣盖，待 压缩机和电动机找正找平工作完全结束，再将齿轮 吊出，进行全面情况的检查。
二、增速器的安装 2.增速器精平
按初平时相同的要求对增速器下箱体进行水平复查。 然后拧紧地脚螺栓，固定箱体，与此同时，应检查垫 铁与箱体的接触情况，并将轴承装入洼窝内，安装好大 小齿轮轴。再次复测高速轴的轴向水平，而且调整时， 必须酋先满足高速轴的要求，以免造成积累误差，保证 机组的同轴度。 同时，对齿轮啮合间隙及啮合接触面积、轴颈与轴瓦 的接触情况进行检测，一般要反复进行多次。
离心式压缩机的安装
2020年7月15日星期三
一、压缩机组中心线的确定 机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上
投影要成为一条连续的曲线。
一、压缩机组中心线的确定 找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用
下列措施(任选一种)： ①在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的
资料或实验数据，在压缩机支腿处撤去或加上规定 的垫片，以适应其膨胀量或收缩量；
②找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计 算出联轴器在室温下应留的同轴度误差，并使联轴 器端面的偏差量与计算值相同，以保证机组正常运 转时同心。
离心式压缩机组安装方法分析
离心式压缩机组安装方法分析摘要：离心式压缩机组的组成部分比较多，是一种大型的机械设备，安装需要经过非常多的工序，为此必须加强整个安装方法的整理。
本文从垫铁的安装开始，整理了机组和附件以及管路安装的方法，为今后离心式压缩机组的安装积累经验。
关键词：离心式压缩机组；安装方法；找平找正化工企业生产中，离心式压缩机组是重要生产设备，为保证生产顺利进行，必须以正确的方法安装离心式压缩机组，下面内容就安装方法做简要分析：1、安装垫铁在安装垫铁之前，需要对基础部分进行验收，进行基础中交。
基础需要验收的内容：基础横纵坐标位置、不水平度、标高、地脚螺栓孔偏差，另外，还要看基础表面是否有裂纹、孔洞、脱块、露筋的问题。
安装垫铁的时候，以无垫铁安装范式进行，也就是压浆法，具体过程为，依照图纸的要求，在设定防治垫块的地方，凿一个大约20mm深的方坑，将垫块放置其中并找平找正，用混凝土进行固定，接下来的机组找平找正可使用对螺丝进行调整以调整垫块的方式进行。
此方式能够确保垫铁同设备地面之间的接触为100%，从而找平变得更加简单[1]。
2、安装机组离心式压缩机的供货形式为整体供货，出厂之前已经进行了检查，依照规范在安装现场不需要进行拆检。
但是，业主想要确保机组可以正常运行，当安装结束之后，需要解体式检查。
2.1底座就位，并找正和找平去除底座下面和基础面的油污、灰尘和锈蚀，然后将底座吊起来。
在调节底座的时候，可调节底座上螺栓，从而找正位置，保持水平，具体要求为：基础中心线和中心线保持一致，偏差值不能高于5mm；标高偏差值是±3mm；底座水平偏差并不能超出0.05mm/m。
底座安装结束，找好水平度之后，需要使用临时的垫铁将孔隙垫实，当二次灌浆完毕之后，可调节螺栓，让其松开，让地脚螺栓保持拧紧状态。
2.2针对机组进行二次灌浆以无收缩水泥沙浆进行灌浆，标号必须高出设备基础材料标号一级，必须有安装人员配合进行灌装，一边浇灌一边振捣，灌浆层凝结之后，可以将底座顶丝松开，而基础上的螺栓实施灌浆，应当先于底板灌浆，还要达到规定的强度[2]。
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（3）清理机壳内表面，并用锉刀修光毛刺，特别 是定位止口两侧。
（4） 清理隔板表面，并用锉刀修光毛刺，特别是 定位止口两侧。
三、定子装配
(5) 试装隔板： 试装隔板要求： 1）注意机壳槽，隔板圆根的清根处理 2）隔板定位止口的宽，窄达到滑动配合为
温探头元件。 （9）清理变速机，扣上盖。
四、变速机的装配与跑合 2、变速机上台位
（1）将变速机安装在试车台上。 （2）变速机与驱动端找正。径向偏差驱动端中
心高于大齿轮中心。
（3）装配油管路，管路必须清洁、畅通。
（4）串油。按润滑系统油洗工艺守则进行。
四、变速机的装配与跑合
（5）变速机跑合。
a .运转时间:轴承温度稳定后运行60分钟。 b. 轴承温度不得大于图样规定。 c. 轴承温差不大于30℃。 d. 轴承振动不得大于图样规定。 e. 声音应均匀，无异常声响。
⑶支撑轴承
压缩机的支撑轴承，根据需要选用圆瓦、椭圆 瓦、可倾瓦轴承等。这种滑动轴承是由油站供 油强制润滑，轴承装在机器两端外侧的轴承箱 内。检查轴承时不必拆卸压缩机壳体。
在轴承箱进油孔处装有节流圈，或在前管路中 有流量调节器根据运转时轴衬温度高低，来调 整节流圈的孔径，或调节流量调节器阀开度控 制进入轴衬的油量，压力润滑油进入轴衬进行 润滑并带走产生的热量。
1、转子高速动平衡条件： a、产品合同规定的。 b、设计图样有要求的。 c、试车不合格确认是转子平衡问题的。 d、装配工艺员决定上高速的但必须经制造部部长
批准的。
二、转子装配及平衡
2、高速动平衡机主要性能参数：
型号：DH5/DH30 最大平衡转速：20000KPM 最大工件直径：Φ1200mm
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可倾瓦轴承
可倾瓦轴承一般有 五个轴承瓦块，等距 地安装在轴承体的槽 内，用特制的定位螺 钉定位，瓦块可绕其 支点摆动，在任何情 况下都能形成最佳油 膜，以保证运转时处 于最佳位置。
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支撑轴承、转子安装
1.轴承安装
外观检查与清洗
轴承及各零部件和轴承衬表面应清洗干净，无缺陷，疏松， 气孔及夹渣等缺陷，轴承衬和轴承衬背不得有脱壳现象；
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缸体闭合
上、下缸体正式闭合前应经业主/监理单位确认下列内 容并填写封闭记录
检查确认缸体内部清洁无异物; 检查确认缸体内的紧固或定位螺栓应拧紧、 锁牢; 上、下缸体连接的双头螺栓和螺母的螺纹光洁无毛刺，
螺母支承面平整、光洁、无毛刺；用手能将螺母自由 拧到底，螺纹部位涂抹防咬合剂；
MCL结构离心式压缩机安装
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MCL结构离心式压缩机安装
离心式压缩机按照剖分结构形式分为： 水平剖分（MCL）离心式压缩机 垂直剖分（BCL）离心式压缩机 管线（PCL）离心式压缩机
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压缩机结构
MCL机组
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压缩机结构
BCL机组
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4
压缩机结构
PCL机组
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清理、回装
吊出所有内件进行大清理、回装
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机体闭合
机壳闭合前检查下列各项，均应符合出厂合格证明书 要求,并应有相应的安装记录：
径向轴承、 推力轴承各部间隙; 缸体、 隔板、 密封等组装状况; 转子中心位置、 水平度、 转子的主要部位跳动值; 转子与各内件的轴向间隙 缸体水平度、 剖分面接触状况;
第十一章-离心式压缩机的安装知识讲解
（三）离心式压缩机机组的试运转
试运转前的准备工作
✓ 空气系统的准备 该系统设备的准备及管 道阀门要求安装完毕，系统要与增速器的 联动试车。
▪ 冲动 ▪ 第二次启动 ▪ 连续运转4小时，在运转中做全面检查。
一.压缩机机组的安装前准备工作
它与压缩式压缩机的安装前准备工作 大体相同，应该包括施工技术资料的准备， 施工现场的准备，机具材料和人力的准备， 设备的开箱、检验与清洗，基础的验收与 放线垫铁的选择、加工与设置，地脚螺栓 的检查处理等项目。其内容也基本一致， 要求也差不多
三.“电动机-增速器-压缩机”机组的安 装
• 密封间隙的测量：测量时下部及两侧间隙， 用塞尺直接测量，上部测量可分别在轴承 套和轮盖上涂色，在测量各梳齿上贴上已 知厚度的胶布，然后盖上机壳上盖，并在 连接螺栓拧紧，盘转几周后，开缸检查各 胶步的接触情况，判断间隙是否符合要求。
轴封的结构：一般有梳齿装密封，阶梯型 和光滑型密封
阶梯型和光 滑性密封
y
pl3 48EJ
Pa
l3 48EJ
Pm(ye)2
联立两式等
y
me2 1 m2
分母为零时即发生共振，此时的角度为
k
1 ma
若转盘的重量为G，则m=G\g
nk60 2 k3 0
130 m a
981
1
299
G
G
工作转速低于第一临界转速的转子称为刚性 转子，大于临界转速的转子称为挠性转子。
刚性转子： n nk1 1.3
挠 通性过转上子式：联1 立.3n求k1 解n：n yk2 m 1 1.23 e1m m k2e21
e
k
1
由上式可知，当w<wk时，轴的挠度y与偏 心距e同号，重心s到轴线o的距离为（y+e） 如上图所示，当w>wk时y为负值，y与e方 向相反，此时重心s到轴线o的距离为y-e其 数值较小，当转子的角速度越大wk/w越小 时，y接近e的数值，也就是转子的重心越
离心式压缩机组安装方案
离心式压缩机组安装方案离心式压缩机组是一种常用的压缩机装置，其结构紧凑、噪音小、运行稳定、效率高等特点使其成为工业生产中常用的设备之一、在离心式压缩机组的安装过程中，需要考虑多个方面的因素，包括设备选址、安装位置、安装方法、配套设施等。
首先，设备选址是离心式压缩机组安装的首要考虑因素。
选址应远离噪音敏感区域，避免对周围环境和人员产生影响。
同时，选址时还需考虑到设备的运输和安装便利性，可选择离供电源较近且有足够运输和操作空间的地点。
其次，安装位置的选择是离心式压缩机组安装的重要环节。
压缩机组的位置应当尽量接近气体供应和消耗位置，确保气体输送路径短、管道损失小，以提高设备的运行效率。
此外，安装位置还需具备良好的通风条件，以保证压缩机组的散热效果。
在安装方式方面，一般有地面安装和室内安装两种情况。
地面安装是将离心式压缩机组放置在固定支架上，通过地下管道与其他设备连接。
室内安装是将离心式压缩机组放置在独立的机房中，通过室内通风系统进行散热和排烟，同时还需考虑到噪音隔离措施。
具体的安装方式应根据实际情况和工艺要求进行选择。
配套设施是离心式压缩机组安装过程中不可忽视的一环。
首先，需要为离心式压缩机组提供稳定的电源和地线设施，以确保设备正常运行和安全使用。
其次，还需要根据设备的尺寸和重量，配备合适的支撑结构和固定装置，以确保设备安装牢固可靠。
此外，还需要考虑到排水和排气设施的设置，以保持设备正常的运行和维护。
最后，在安装过程中还需注意一些技术要点。
首先，需要进行严格的设备安装验收，包括安装材料和配件的质量、设备的精确安装位置、安装过程中的焊接和连接质量等。
其次，需要进行设备运行试验和调试，以确保设备的运行性能和稳定性。
最后，还需要进行设备的操作培训和维护指导，提高操作人员的技术水平和设备的使用寿命。
总之，离心式压缩机组的安装方案需要综合考虑设备选址、安装位置、安装方式、配套设施等多个方面的因素。
只有合理设计和严格执行安装方案，才能确保设备的正常运行和安全使用。
离心压缩机知识ppt课件
1
培训要点
1、离心压缩机结构介绍
2、转子装配工艺 3、定子装配 4、变速机的装配与跑合 5、机组总装 6、机组试车 7、 压缩机主要检查内容
2
一、离心压缩机结构介绍 压缩机主要由定子(机壳、隔板、
级间密封、轴端密封、底座等) 、转 子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、 轴螺母、推力盘、半联轴器等)及支 撑轴承、推力轴承、联轴器等组成。
3
⑴定子
定子指压缩机的静子元器件。包括：机壳、隔板（扩压器、 弯道、回流器）和密封等部件。
①机壳
压缩机的机壳，根据压力和介质的需要，采用铸钢或铸铁 材料制成.目前绝大部分机壳已经采用碳钢型材焊接结构。机 壳在水平中分面处分成上、下两半。用螺栓将上、下半机壳 紧固在一起。
②隔板
隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连 续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体 通过扩压器把一部分动能转换为压力能。隔板的内侧是迥流 室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧 有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。
且将密封背面止口涂上红丹，下入隔板及机壳槽内， 进行配研，若有卡住或别劲现象，应进行修整，可 采动自如。 （2）密封与隔板及机壳中分面水平打表测量方法同隔 板与机壳打表相同，密封与隔板中分面间隙值.检 查并作记录 3、上隔板、密封与上机壳、隔板的固定 （1)按图样规定划隔板与机壳，密封与隔板固定环位 置线，采用钢板尺、划针、划线后用洋冲子冲钻孔 的基准窝
23
三、定子装配
(5) 试装隔板： 试装隔板要求： 1）注意机壳槽，隔板圆根的清根处理 2）隔板定位止口的宽，窄达到滑动配合为
止 3）隔板止口外圆接触应达到75%以上 4）隔板定位外圆应小于机壳相应槽的直径 5）隔板应在机壳内滑动自如
离心式压缩机的安装
离心式压缩机，因其叶轮与水涡轮的叶轮相似，故又称 涡轮透平式压缩机，近年来，这种压缩机发展很快，目前已 成为大中型化工企业中使用的主要的压缩机。
第一节 概
一 、 离心式压缩机的工作原理
述
当气轮机驱动（或电动机通过增速器带动）离心式压缩机主轴上的叶轮 做高速旋转时，叶轮叶片流道中的气体在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮做高 速旋转，而气体由于离心力的作用以及在叶轮里的扩压流动，使其他通过叶 轮后的压力和速度得到提高，然后，再通过扩压器、涡壳将气体的速度降低， 更进一步提高气体的压力，就这样，将气体的速度能转化为静压能。
图11-4 高速转子弯曲变形 中心线示意
（二）临界转速的计算 如图11-5所示，这是一个单转子的振动情况，转子在加工和平衡的过程中 都力求达 到精确平衡，但要使转子的重心与其轴线完全重合则是非常困难的。该转盘的 重心为S，转盘重心到轴线的偏心距为e,转子以角速度为ω旋转，由于离心力P 使轴产生挠度y，由材料力学得知，当一个轴中间承受一集中载荷时，其挠度 为： 离心式压缩机机组一般有两个或两个以上的转子轴，通过挠性联轴器 相互连接。从图11-6中可以看出，机组中的轴承不是全部处于水平，而 是一部分水平，令一些轴承朝某一方向扬起。 其原因是：转子在静置 状态，尽管两轴承水平放置，转子轴也水平放置，由于转子轴产生静挠 度的结果，转子轴颈处也不在成水平状态，而是分别向两端扬起（斜 度），如图11-7所示，转子轴上某点扬起的程度称为改点的扬度，其单 位是mm/m，用 表示。
图11-6 离心式压缩机组的两种安装方式
三 、“电动机-增速器-压缩机”机组的安装
㈠增速器的安装 ⑪增速器的就位与初平 ⑫增速器精平 ⑬推力面隙调整 ⑭增速器的封闭（扣大盖） ㈡压缩机的安装 1. 就位前的准备 （1）机身的清洗和检查 （2）其他零部件的检查与清洗 2. 离心式压缩机的安装 （1）底座、下汽缸和轴承座的安装 ①底座、下汽缸和轴承座的固定方式 ②底座、下汽缸和轴承的就位 ③压缩机汽缸找正（初平） （2）轴承的安装 a.径向轴承的安装 b. 止推轴承的安装
【专家经验】离心式压缩机安装技术要求具体讲解
【专家经验】离心式压缩机安装技术要求具体讲解安装及技术要求装配工艺：对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区，轴颈必须保护好。
一、轴承装配轴承箱和轴承清理，用压缩空气将各件吹扫干净，保证定位面无杂质污物。
轴承定位面涂红丹粉，研接触面积75%以上，应滑动自如。
测量轴承与轴承压盖的过盈值符合设计要求0-0.3mm数值；推力衬环不得有过盈。
二、隔板密封装配对密封隔板进行检查，注意相同件号字头确认。
确认密封隔板中分面无损伤无错口，间隙均匀；检查密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，密封与隔板中分面间隙值为0.03～0.05mm。
三、划、钻密封与上隔板固定孔上壳水平调整用千斤顶或方箱等将上壳中分面调水平状态并不需摆动；螺孔位置划线划线位置满足压钉能够将隔板、密封压住；钻孔、套丝深度满足压钉长度的需要；吊上壳隔板并清理隔板全部吊出，对机壳、隔板及所有部位的毛刺及杂物进行清理；隔板密封回装，把合压钉翻壳将上壳轻落在木板等材料上，防止磕碰划伤。
作业要点：组装固定环一定要拧到底，固定环顶面不得高于机壳、隔板的平面。
（一）上机壳隔板下沉量作下沉量检查（左边+右边）/2=下沉量，下沉量为0.5-0.7mm不合格进行修正。
（二）转、定子密封径向间隙修整1. 配刮上、下壳密封间隙：轴瓦、转子必须清理干净，轴颈、测振区重点检查；落转子时转子必须吊平并轻轻落在支撑轴承上，密封牙尖必须处于转子合理位置。
2. 配刮上、下壳密封间隙：贴胶布，盘转子测量间隙。
用胶布测量上机壳口圈密封、轴封间隙。
盘转子一周，检查胶布接触痕迹不能过重，轻微接触即可。
上机壳下落时，注意密封、隔板与转子之间的相对刮碰，胶布要错开，不能重合。
（三）转子定位、配推力间隙转子总串量必须满足图纸要求，保证两侧串量达到标准。
叶轮流道与隔板流道必须对正，密封牙尖位置合理.在定子中分面上固定好百分表，检查每个叶轮出口宽度处与其相邻隔板形成的扩压器的宽度是否对正，否则造成主机压力流量波动，影响效率。
略谈离心式压缩机机组的安装-精品文档资料
略谈离心式压缩机机组的安装.、八、一前言科技时代的进步不断推动现代工业的发展，尤其近几年我国石化等工业发展迅速，科技水平也已经处于世界前列。
随着百万吨级大乙烯、千万吨级大炼油、大型煤制烃、甲醇工程以及钢铁、火力发电等工程的建设，大型空分装置的市场需求会越来越大。
作为空分装置核心之一的离心式压缩机的布置和配管的作用显得更为重要。
下面简要探讨了离心式压缩机组及其附属设备的布置、配管工作问题。
1 离心式压缩机的布置1.1 压缩机厂房根据离心式压缩机的具体使用环境，可考虑在压缩机厂房内布置或者露天布置，同时应注意在压缩机厂房内布置时的几种不同形式。
通常情况下，对于大型离心式压缩机，考虑到其检维修部件重量较大、运行过程中产生的噪声较大等因素，应布置在压缩机厂房内。
而对于小型离心式压缩机，考虑其检维修部件重量较小、运行过程中产生噪音相对较小，可露天布置。
在满足生产、方便维修和符合环境保护的条件下，压缩机厂房推荐设计成敞开或半敞开式（半敞开式可设计成操作平台以下敞开，平台以上封闭或部分封闭的方案）。
1.2 压缩机基础在空分装置中，驱动离心式压缩机的方式有：汽轮机驱动、电动机驱动、膨胀机驱动。
通常情况下，前两种形式布置在压缩机厂房内，第三种形式布置在冷箱周围。
对于汽轮机驱动时（一台汽轮机驱动两台离心式压缩机），离心式压缩机组及其附属设备通常选用刚架式基础布置，此情形下通常是离心式压缩机组布置在顶板上，附属设备布置在底板上。
对于电动机驱动时，一种是电动机一拖二（一台电动机驱动2 台离心式压缩机）时通常采用刚架式基础布置，另一种是电动机一拖一（1 台电动机驱动1 台离心式压缩机）时通常采用块式基础。
对于膨胀机驱动时（此时膨胀机和离心式压缩机通常撬装在一起，前者称为膨胀端，后者称为增压端），离心式压缩机组及其附属设备通常选用块式基础，此情形下通常是附属设备布置在离心式压缩机组的周围。
1.3 压缩机组及其附属设备的布置、安装与检修空分装置的离心压缩机组，通常由空气压缩机、空气增压机、驱动机（汽轮机、电动机或膨胀机）、油站和高位油箱等组成。
MCL离心式压缩机安装
MCL结构离心式压缩机安装
离心式压缩机按照剖分结构形式分为： 水平剖分（MCL）离心式压缩机 垂直剖分（BCL）离心式压缩机 管线（PCL）离心式压缩机
压缩机结构 MCL机组
压缩机结构 BCL机组
压缩机结构 PCL机组
压缩机结构
压
压缩机主机主要由定子、转子及支撑轴承、推力 轴承、轴端密封等组成。
隔板安装
隔板安装
将水平打表架工装放于机 壳中分面上，装上百分表 (中分面一定要擦干净，不 得有毛刺、硬点，否则影 响打表精度)，向隔板中分 面平推，测量隔板高低， 然后再测对面位置，如图 所示，采用同样方法测量 上机壳与隔板，测量数据 应符合出厂合格证明书要 求
支撑轴承、转子安装
机组内的轴承均为滑动轴承，按照受力方向不同分为 支撑轴承与止推轴承
级间密封：采用迷宫密封，减少各级气体回流，采用锻铝 制成，用这种较软的材料是为了避免动静接触时损坏轴套 和叶轮，为避免由于热膨胀而使密封变形发生抱轴事故， 一般将密封体做成L型卡台；
平衡盘密封：平衡盘上装有平衡盘密封，减少两边气体泄 漏，并能有效减少气体的激振对转子的影响，平衡盘密封 分为：迷宫密封、蜂窝密封；
支撑轴承按轴瓦形式有：
椭圆瓦支撑轴承 圆筒瓦支撑轴承 可倾瓦支撑轴承 支撑轴承按支撑形式分为： 固定式轴承与自位式轴承 常用的止推轴承形式有： 米歇尔止推轴承 金斯伯里止推轴承
可倾瓦轴承
可倾瓦轴承一般有 五个轴承瓦块，等距 地安装在轴承体的槽 内，用特制的定位螺 钉定位，瓦块可绕其 支点摆动，在任何情 况下都能形成最佳油 膜，以保证运转时处 于最佳位置。
转子在吊入机体前，应用压缩空气将转子及机体内部吹扫 干净。
离心式压缩机安装课件
资料或实验数据，在压缩机支腿处撤去或加上规定 的垫片，以适应其膨胀量或收缩量；
②找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计 算出联轴器在室温下应留的同轴度误差，并使联轴 器端面的偏差量与计算值相同，以保证机组正常运 转时同心。
离心式压缩机安装课件
①机身的清洗和检查。 清洗与检查时，先将机体放平， 把上下机壳连接螺栓拆除，测量汽缸中分面处的间隙(允 许局部间隙小于0.08～0.12mm)。
吊开机壳上盖及轴承盖，并使上机壳法兰结合面向上。 对上下壳体、各部气封、隔板进行处理检查，不应有 裂纹等机械损伤，所有焊接连接处(如进口侧导气叶与壳 体的连接)不应有松动现象。 然后进行必要的清洗。
二、增速器的安装
安装前，要将增速器解体，进行认真的检查，并清洗 干净，还应对其下壳体做煤油渗透试验，检查有无泄漏 情况。
检查轴瓦ห้องสมุดไป่ตู้量及瓦背与壳体镗孔的配合情况，测出轴 瓦的径向和轴向间隙，看是否符合设备技术文件的规定。
检查增速器上、下箱体法兰接合面的贴合程度，接合 面的间隙允许在0.06mm以下(自由配合状态)。 同时应注意密封的设置、轴封间隙的大小(一般取0.12～ 0.16)等，然后可正式安装。
m。测量时，以中分面处为准，并使两侧的横向水平方
离心式压缩机安装课件
三、压缩机的安装
1.检查与清洗
②其他零部件的检查与清洗。检查滑动轴承的巴氏合
金的表面质量，并用煤油渗透法检查巴氏合金与瓦胎的
贴合情况。
对于有支持枕块的轴瓦，应检查枕块与镗孔的接合面，
要均匀接触75％以上；两侧应有0.01～0.02mm的紧力，
最下部枕块应有0.01～0.02mm的间隙。
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“级”、“段”、“缸”和“列”的 概念
“级”就是由一个叶轮及其相配合的固定元件所构成的 基本单元。
“段”是以中间冷却器作为分段标志，气流从吸入至被 引出冷却的过程，称为“段”。每个汽缸内可以有一个或几 个段，每个段可以有一个或几个级。
“缸”是将一个机壳称为一个缸，多级壳的压缩机就称 为多缸压缩机。
离心压缩机的特点
离心式压缩机也还存在一些缺点： 离心式压缩机目前还不适用于气量太小及
压比过高的场合； 离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量
调节虽较方便，但经济性较差； 目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩
机低。
离心式压缩机的发展方向
水平剖分式离心式压缩机已接近或达到 国际同类产品先进水平。
目前，离心式压缩机的国际发展方向是 压缩机容量不断增大、新型密封装置、磁力 轴承等相继出现；高压和小流量压缩机产品 不断涌现；三元流动理论应用在叶轮、叶片 扩压器设计中，机组效率得到提高；采用噪 音防护技术，改善了操作环境等。
离心压缩机的分类
离心式压缩机按总体结构可分为： 水平剖分型
其气缸沿水平中分面剖分成上下两部分。该类 结构的特点是拆装较方便，但不适用于高压气体或 小分子量气体，其使用压力一般不超过4-5MPa。 垂直剖分型 又称筒型
离心式压缩机主要零部件
离心式压缩机三维图
离心式压缩机主要零部件
主轴 主轴是起支承旋转零件及传递扭矩作用
的。根据其结构形式。有阶梯轴、节鞭轴及 光轴三种，光轴有形状简单，加工方便的特 点。
离心式缩机主要零部件
平衡盘 在多级离心式压缩机中,因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使
转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。 轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，
使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位 置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。
平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压 力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡 盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘 需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可 以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。
离心式压缩机组安装施工技术
离心式压缩机的应用
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平 式压缩机)，有时也称离心式鼓风机。在离心式压缩 机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以 及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力 得到提高。
离心式压缩机已经成为压缩和输送化工生产中 各种气体的关键机器，占有极其重要的地位。以致 在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应 用范围。
离心式压缩机是在一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几个 小齿轮轴，每个小齿轮轴的一端或两端安装有一级叶轮，叶 轮轴向进气，径向排出，通过管道将各级叶轮联接起来。此 种结构简单，体积小，适用于中、低压力的空气、蒸汽或惰 性气体的压缩。
多轴型
离心式压缩机的工作原理
汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心 力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中。而在工作 轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份 进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出 ，从而保持了压缩机中气体的连续流动。气体因离心力作用 增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器 逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。 如果一个工作叶轮得到的压力不够，可通过使多级叶轮串联 起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过 弯道、回流器来实现。 这就是离心式压缩机的工作原理。
“列”是压缩机的排列方式，有一缸或几缸排列在一 条直线上称为压缩机的列。
离心式压缩机主要性能参数
吸排气压力 排气量 压缩比 转速 功率 效率
离心式压缩机主要零部件
叶轮 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部
件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶 轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩 机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一 般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮， 也有没有轮盖的半开式叶轮。
离心式压缩机主要零部件
推力盘 由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘
传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块 的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的 润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动 时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转 子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体 还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转 子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双 面止推，以防止造成事故。
离心压缩机的特点
与活塞式压缩机相比有以下一些优点： 离心式压缩机的气量大，结构筒单紧凑，重量轻，机组 尺寸小，占地面积小。 运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件 需用量少，维护费用及人员少。 在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对 无油的压缩过程。 离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽 轮机或燃汽轮机直接拖动。对大型化工厂，常用副产蒸汽驱 动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。
离心式压缩机的基本结构
离心式压缩机由转子及定子两大部分组 成。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴 套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定 子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及 轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封 气体之处还设有密封元件。
离心式压缩机纵剖面结构图
离心式压缩机纵剖面结构图
多级离心式压缩机
该机型采用筒型机壳，垂直剖分，用螺栓将端 盖与圆筒形机壳连接在一起。其压力可达45 MPa左 右，最高排气压力可达70 MPa。
水平剖分型和垂直剖分型
内蒙古博源甲醇压缩机
离心压缩机的分类
等温型 在气缸内部设置级间冷却器，使每级气体压缩后立即降
温，再导入下一级中保持基本等温压缩。等温型压缩机结构 紧凑，且能在低功耗、高效率条件下进行压缩，同时占地面 积少，建设费用低。主要用于压力比较高的合成气和空气压 缩机。 多轴型