注塑配色常识

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塑料颜色配色

一、塑料着色的目的在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右。

其目的如下：①增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤其是一些民用制品，如日用品、玩具等。

②提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现。

③专门用途：用于指示目的，交通信号灯，有红、黄、绿颜色；电线黑色为接地线等。

在军事上，如军绿色（ZCPE-2601）。

在农业上，不同农作物可用不同颜色的地膜覆盖，如西红柿用红地膜、人参用黄地膜，都可明显提高产量。

二、塑料配色人员应具备的基本知识1、着色剂的性能着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。

2、塑料的基本性能塑料本身的颜色；塑料的透明性；塑料的色光。

3、塑料成型加工的工艺条件4、塑料加工助剂类型特性及其添加量三、塑料着色配方设计应注意的问题1、选用的颜料品种应尽量少塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。

另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。

2、注意颜料的色光塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。

在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。

3、选用性能相同的颜料塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。

同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。

塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。

4、颜料的热色效应问题配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。

注塑培训配色参考资料

色粉、色母、抽粒优劣比较说明:色粉优点:1、价格较便宜,经济实惠;2、打样时间短,生产快,可以快速完成所要的颜色;3、运输简便;4、适合少量多样的产品.色粉缺点:1、搅拌色粉时,污染大;拌料桶不易清洗干净;2、不同原料、不同厂牌或批号及操作条件不同,机台、模具不同,操作温度差异,搅拌时间、搅拌方式不同,皆会产生色差;3、分散性较差.色母优点:1、颜色较稳定;2、不会污染环境;3、分散性较好;4、价格适中,库存量少;5、适合中央供料系统,长期性订单.色母缺点:1.必须有一定的生产量,每一生产批量100公斤 ;2.必须分布均匀,防止静电产生,否则会产生色差.抽粒优点:1、颜色稳定,消除原料黑点、杂质;2、操作简便,自动化生产,不必再拌料,提高产能；3、不污染环境.抽粒缺点:1、成本比色粉,色母高些;2、抽粒过程中,原料物性有可能降低;3、库存量较大.运送成本高.客户用颜料生产时应注意的事项:1.使用本厂色粉,色母时,不要更换底料,所用底料要和打样的料一致.如实在需要换料,可提前通知我司,以免到时换料引起色差,延误生产。

2.加水口料,会导致颜色有差别,水口料比例尽量少,并且比例要一致.3.啤机一定要洗干净,机台料斗也要清理干净,机台周边保持清洁,以免生产时产生杂点,黑点等不良现象。

搅拌色母,色粉的拌料桶要擦干净,每一次搅拌的时间要固定,不要变动,(若有添加其它助剂亦需固定添加量), 以免由于搅拌时间不均而引起色差。

4.生产时成型条件要有记录,(温度、压力…等),每次生产要保持一致, 尽可能同一色号固定同一台机生产. 生产时,要注意看清楚本厂所贴标签,以免下错料或拌错比率。

5.烘料时,烘料时间温度掌握好,防止将料烘黄,导致生产时产生色差。

6.色粉比例较多的时候,向本公司订购扩散油,搅拌生产,以防色粉沉积在桶底。

(扩散油使用方法:加入扩散油,先与原料搅拌一分钟后再加入色粉搅拌).7.色粉有扩散不良时,可以加大些背压,温度稍高些,溶胶的时间增长点(抽粒一般就不存在这个问题). 当调整机器后,若扩散问题还不能解决,可加入扩散粉或扩散油,一定先加入料中拌1~2分钟,再加入色粉搅拌5分钟.8.客户在生产过程中,如有异常产生,请实时与我司联系,我司会派人至现场查明原因,及时解决。

注塑调色技巧文档 (2)

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。

先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。

各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。

因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。

（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。

如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。

如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。

奶油色、粉红色、象牙色、天蓝色，应采用白色做底漆等。

塑料的配色着色原理和工艺

塑料的配色着色原理和工艺塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中，通过向塑料中添加颜料或着色剂，使塑料制品获得不同的颜色。

以下是塑料配色着色的原理和工艺。

一、塑料配色着色原理：1.吸收光原理：塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料，在光线照射下，颜料吸收一些波长的光，反射其他波长的光，从而呈现出相应的颜色。

2.散射光原理：通过选择透明的塑料着色剂，使光线在塑料内部发生散射，达到着色的效果。

3.吸收散射光原理：选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料，使塑料能吸收一部分波长的光线，并将其余波长的光线散射出来，从而呈现不同颜色。

二、塑料配色着色工艺：1.干法着色：即将颜料粉末直接混合在塑料原料中，通过熔融混合的方式使颜料均匀分散在塑料中。

该方法成本较低，适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。

2.湿法着色：将颜料制成粉状，然后与溶剂形成混合物，通过喷涂或涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。

该方法可以实现更精细的着色效果，适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。

3.染色法：将溶解好的着色剂和塑料原料混合，然后通过浸泡或吸附的方式使颜料渗入塑料内部。

该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。

4.预染色法：在塑料制品生产前，将着色剂预先加入到塑料颗粒中，经过造粒和加热融合成型后，形成着色均匀的塑料颗粒，可直接用于塑料制品的加工。

该方法适用于大规模生产，可以提高生产效率和产品质量的稳定性。

除了以上常用的塑料配色着色工艺外，还有一些特殊的着色方法，如电热解着色、电子束辐照着色等。

这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行，适用于特殊要求的塑料制品制造。

总结：塑料配色着色的原理是通过选择具有吸收或散射光线能力的颜料，使塑料获得不同的颜色。

常见的塑料配色着色工艺包括干法着色、湿法着色、染色法和预染色法等。

这些工艺根据塑料制品的工艺特点和着色要求选择合适的方法，以达到所需的配色效果。

塑料材料配色基础知识

谢谢！
色渗入白光的成份越多，就越不饱和。物体的饱和度取决于该物体的反射光谱幅射的
选择性程度，物体颜色中的灰色成分越大，则饱和度越小。中性灰，黑色，白色饱和度为0。
物质对光的作用
散射吸收反射透射荧光
颜色的合成
基色
孟塞尔颜色系统红(R)﹑黄(Y)﹑绿(G)﹑蓝(B)﹑紫(P)
颜色的三属性－色调
色调 ( H )－又称色相( HUE):
通常所说的红,橙,黄,绿,蓝等. 光源的色调取决于幅射的光谱组成对肉眼所产
生的色知觉; 物体色调的取决于照明光源的光谱组成和物体
的光谱反射率对人的颜色视觉所产生的综合效果.
颜色的三属性－明度
明度（ V ）又称色值（lighting value）
自然颜色系统黄(Y)﹑红(R)﹑蓝(B)﹑绿(G)
三基色红(R)﹑绿(G)﹑蓝(B)
颜料三基色：黄﹑青﹑紫
颜色的合成
颜色混合
人们不仅对单色光产生色觉﹐而且对几种单色光的混合光也可以产生同样的色觉
颜色混合定律只适用于色光的混合﹐而不适用于染料﹑颜料的混合
CIE－三刺激值
CIE XYZ表色系统的依据是理论与实验认为所有颜色都可用光的三原色混合而成。任何物体的颜色都取决于照明光源，物体本身的光学性质以及观察者的颜色视觉。CIE规定了CIE标准光源和 CIE标准色度观察者以及一个用数字来表示颜色的体系。这就是现代测色配色技术使用的表色系统——CIE标准色度学系统，这个系统规定任何物体的颜色都可用X，Y，Z三个数值来表示，三刺激值由下列公式计算（以不透明物体为例）。
X= kΣs(λ)R(λ)X-(λ) △ (λ) Y= kΣs(λ)R(λ)y-(λ) △ (λ) Z= kΣs(λ)R(λ)z-(λ) △ (λ)

塑料配色技巧口诀

塑料配色技巧口诀
1. 想要颜色配得妙，对比协调不能少！就像红花配绿叶，多和谐呀。

比如红色塑料配上绿色配件，那效果，哇塞！
2. 同类色系要记牢，层次分明才最好！好比一家人整整齐齐，多棒呀。

像浅蓝和深蓝的塑料组合，多有层次感！
3. 大胆用色别害怕，撞出惊喜人人夸！这不就跟冒险一样刺激嘛。

试试把黄色和紫色塑料搭配在一起，嘿，惊艳！
4. 色彩明亮心情好，灰暗色调要思考！明亮的就像阳光照耀，多开心呀。

可不能随便把那些暗沉的颜色乱配哦。

5. 白色黑色是百搭，怎么配都不会差！就如同米饭馒头啥菜都能配，厉害吧。

黑色塑料搭配任何彩色，都稳稳的。

6. 流行颜色跟一跟，时尚潮流你最行！就像紧跟潮流的达人，酷毙啦。

今年流行的那个色，赶紧用到塑料配色里呀。

7. 个人风格要凸显，独特魅力不一般！这就像你的个性标签一样哟。

根据自己喜好配出的塑料颜色，那才叫独一无二！
总之，塑料配色就是一场有趣的色彩游戏，大胆去尝试，尽情去享受吧！。

塑料配色实用手册（颜色色母色粉色差，随手翻阅！）

塑料配色实用手册（颜色色母色粉色差，随手翻阅！）1.配色与着色•全球知名的三大颜料供应商介绍•退休高工纠错《常用塑料用着色剂的种类及性能介绍》•总与颜色打交道的你，怎么调色，配色知道吗？（用染料，色粉，色漆的收藏参考）•颜色理论：每个配色人必须收藏的经典教材原创•百总颜色对比图：RAL（劳尔）色卡颜色查询（收藏版）•配色七步法，敬请收藏！•无“颜”何以谈”色“？•塑料的配色、着色原理和工艺•塑料颜色的调与配（小百科）•【收藏】配色入门最后冲击教材•如何搞定PVC着色难题？吐血整理，敬请收藏！•TPE配色怎么破？一文掌握TPE配色要点•从业十年专家告诉你：免喷涂材料着色需要注意什么？•【配色基础】选择钛白粉需要考虑的9大因素•[解答]塑料配色过程中，易出现哪些问题•再生料能不能配色？专家指点！•一些配色颜料对注塑件强度的影响•配色工程师的一天•ABS着色需要考虑的三大问题•尼龙为何要耐水煮？耐水煮尼龙如何着色？•“变色微胶囊”是否能成为日后塑料中的新贵？2.色母与色粉•流光溢彩-色母，色彩通通out~塑料色浆将流行•如何才能降低色母生产成本？（色母人请收藏）•色母料常见的9大问题原因及解决方法•色母知识大全，超级实用•色母粒行业技术水平和发展方向•色母粒原来是这样做的！配方设计实例~•改性塑料及色母粒生产工艺流程•【干货】色母粒常见着色问题及解决方法•电线电缆家族的大画家-色母粒! 原创•管材色母介绍-非常全面！•决定黑色母粒质量的六大关键点•为什么经常用的是色母而不是色粉？我们是不是该给色母厂致敬？•尘埃落定，色母粒归类塑料制品业•色母粒和填充母粒的区别•白色母粒的选购、缺陷分析和市场现状（十年母料行业专家精心整理）•色粉、色母、抽粒的优劣比较•[技术交流] 拌色粉料使用说明3.成型中的颜色问题•【收藏】塑机更换塑料或颜色作业规范•热流道换色技术在家电产品中的应用•注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧•专家总结：注塑产品颜色不稳定，这十大因素是杀手！•爸爸学注塑（第十三季）：皱皮纹、颜色分布偏差、熔合线强度低、填充不满怎么办？•造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法•造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因•注塑温度与颜色偏差相互关系知多少？•填充母料产生色差是什么原因•[注塑]如何控制注塑产品的色差•三菱PC透明制品色泽变成透明黑怎么回事？•造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因•【会刊】TPE包胶多色多物料注射技术的关键点•常见几种塑料的熔点分解温度以及高温后颜色上的鉴别4.多色注塑•【视频】艺术与快感齐飞！阿博格展示立方模生产双色水瓶盖•【视频】全方位剖析牙刷双色旋转注塑，不看后悔！•【视频】双色注塑工艺示意图•视频分享：牙刷双色注塑-自动脱模，大开眼见了。

双色注塑知识点总结

双色注塑知识点总结1. 双色注塑的原理双色注塑技术是将两种不同颜色或材料的塑料精确注入到同一个模具中，并在一定的条件下进行熔融混合和结合，形成双色产品。

其原理包括以下几个关键步骤：（1）模具设计：双色注塑模具需要精确设计，以确保两种颜色或材料能够精确结合，形成完整的双色产品。

模具设计需要考虑材料的熔点、流动性、结合方式等因素，以确保双色产品的质量和精度。

（2）熔融混合：两种颜色或材料的塑料在熔融状态下被注入到同一个模具中，通过一定的压力和温度条件下进行熔融混合，使它们在接触面上完全结合。

（3）成型冷却：熔融混合后的塑料在模具中形成双色产品的外形，然后通过冷却系统进行快速冷却，以固化和成型双色产品。

（4）射出系统控制：双色注塑需要精确控制射出系统的压力、温度、流量等参数，以确保两种颜色或材料的塑料能够精确注入到模具中，并在熔融混合中进行有效结合。

（5）模具开合：模具在注塑成型后进行开合，取出成型好的双色产品，完成注塑成型工艺。

2. 双色注塑的优势双色注塑技术具有以下几个明显的优势，使其在行业应用中受到广泛关注和应用：（1）外观效果好：双色产品在外观上具有更加丰富变化的效果，能够满足消费者对于产品外观的多样化需求，提高产品的市场竞争力。

（2）生产效率高：双色注塑可以将两种颜色或材料的成型过程合并在一起，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

（3）节约原材料：双色注塑可以将两种材料的成型过程合并在一起，减少生产过程中的中间存储和清洗，节约原材料和资源。

（4）产品一体化：双色注塑可以实现两种颜色或材料的精密结合，形成产品的一体化结构，提高产品的耐用性和稳定性。

3. 双色注塑的应用领域双色注塑技术在各个行业中都有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：（1）汽车领域：汽车内饰件、外观件、灯具等部件需要具有多样化的外观效果，双色注塑技术可以满足汽车行业对于产品外观质感的需求。

（2）电子领域：手机壳、电脑外壳、家电外壳等产品需要具有精美的外观效果，双色注塑技术可以实现产品的多彩外观变化。

注塑加工时原料如何配色着色

注塑加工时原料如何配色着色注塑加工时原料如何配色着色注塑加工时原料如何配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。

色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。

色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP 色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。

色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。

其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。

色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。

电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。

电脑配色仪具有下列功能：(1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。

然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。

七招搞定塑料配色问题

本文摘自再生资源回收-变宝网（）七招搞定塑料配色问题一、明确调色目标1、对所需调配的样品有清晰全面的了解。

因为，所获取的试样，不会是唯一的，一般可能会是塑料制件、pantone号，照片，皮革、金属件等等，一切有颜色的东西，都有可能是你需要了解的。

2、根据塑料原料，区分软硬胶色粉。

这样可以将色粉的范围缩小。

3、根据成型工艺来选择色粉或色母（如：中温色粉还是耐高温）。

4、对耐候性、耐化学稳定性加不加填料或其他助剂还有环保方面等有没有特殊要求。

5、在什么光源下对色，是否有要求。

因为样品，在自然光、日光灯、紫外线等不同光源下，颜色会有不同。

二、分析色相调色应遵循的原则：先调深浅，再调色相，最后微调色差；深浅可以用黑白色粉以及色粉自身的浓淡还有饱和度来调配。

分析色相的步骤：1、观察样品表面①如果样品表面反白色，也就是实色中带一些白光，那说明样品里定含有钛白粉，如果反白很重，则说明钛白粉含量肯定多。

②如果样品很鲜艳，也就是色度高，钛白粉用量就少，彩色色粉的用量就多。

（色粉含量多，颜色明亮，颜色也深；反之，颜色浅，明亮度低）③如果样品表面色泽深浓鲜艳，表面又反白，那只能加大钛白粉的用量，加大色粉的用量来调配。

注：如果样品是透明的，就需要选择透明性好的有机颜料或染料。

如果是不透明或半透明，则需要根据实际经验判断估计出样品内的钛白粉含量，再根据色相确定是否加入黑色极其比例。

2、观察样品的透明度一般分为有透明、半透明和不透明三种（也称实色，实色是指透明度很低），透明度的调整方法有两种，一是加大钛白粉，二是增加色粉的饱和度。

三、如何确定调色配方1、首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。

因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变；2、分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多少。

（尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色）；3、观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

塑料配色知识培训内容

塑料配色知识培训内容一、塑料配色的基本概念和分类塑料配色是指在塑料制品生产过程中，为了满足不同的需求和要求，对塑料进行染色或调配颜色的过程。

塑料配色可以分为两种类型：色母料配色和染料配色。

色母料配色是在塑料中加入色母料，通过物理混合的方式来实现颜色的变化；染料配色则是将染料直接溶解在塑料中，通过化学反应来实现颜色的改变。

二、塑料配色的原理和方法1. 色母料配色原理：色母料配色的原理是通过色母料的物理混合来改变塑料的颜色。

色母料一般由颜料和载体组成，颜料决定了颜色的种类，载体则是将颜料固定在塑料中的材料。

常见的色母料有有机颜料、无机颜料和金属颜料等。

色母料配色可以通过调整色母料的种类、比例和混合方式来实现对塑料颜色的控制。

2. 染料配色原理：染料配色的原理是通过染料的化学反应来改变塑料的颜色。

染料是可以溶解在塑料中的有机化合物，它们与塑料分子之间可以发生化学键的形成，从而改变塑料的颜色。

染料配色可以通过调整染料的种类、浓度和反应条件来实现对塑料颜色的控制。

三、塑料配色的应用和技术要点1. 塑料配色的应用：塑料配色广泛应用于日常生活中的各个领域，如家居用品、电子产品、汽车零部件等。

不同颜色的塑料制品可以满足人们对于美观和个性化的需求，也可以起到警示和标识的作用。

2. 塑料配色的技术要点：在进行塑料配色时，需要考虑以下几个技术要点：(1) 选择适合的配色方法：根据不同的塑料材料和颜色要求，选择合适的配色方法，如色母料配色或染料配色。

(2) 确定配色比例：根据所需颜色和塑料的种类，确定色母料或染料的配色比例，确保颜色的均匀和稳定。

(3) 控制配色温度和时间：配色过程中需要控制好温度和时间，以保证染料或色母料充分溶解和反应，避免出现色差或不均匀的情况。

(4) 选择合适的色母料或染料：根据所需颜色和塑料的性质，选择适合的色母料或染料，以确保配色效果的良好。

四、塑料配色的质量控制和常见问题解决1. 质量控制：塑料配色过程中需要进行质量控制，主要包括颜色的一致性、稳定性和耐久性等方面。

注塑人必懂的色母知识大全

注塑人必懂的色母知识大全一、什么是色母？色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。

它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。

简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

二、色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。

最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

三、色母分哪些品种和等级？色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA 色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

只用七步教你解决解决塑料配色问题，学会了吗？

只用七步教你解决解决塑料配色问题，学会了吗？玩注塑了解更多详情明确调色目标1、对所需调配的样品有清晰全面的了解。

因为，所获取的试样，不会是唯一的，一般可能会是塑料制件、pantone号，照片，皮革、金属件等等，一切有颜色的东西，都有可能是你需要了解的。

2、根据塑料原料，区分软硬胶色粉。

这样可以将色粉的范围缩小。

3、根据成型工艺来选择色粉或色母(如：中温色粉还是耐高温)。

4、对耐候性、耐化学稳定性加不加填料或其他助剂还有环保方面等有没有特殊要求。

5、在什么光源下对色，是否有要求。

因为样品，在自然光、日光灯、紫外线等不同光源下，颜色会有不同。

分析色相调色应遵循的原则：先调深浅，再调色相，最后微调色差;深浅可以用黑白色粉以及色粉自身的浓淡还有饱和度来调配。

分析色相的步骤：1、观察样品的透明度一般分为有透明、半透明和不透明三种(也称实色，实色是指透明度很低)，透明度的调整方法有两种，一是加大钛白粉，二是增加色粉的饱和度。

2、观察样品表面(1)如果样品表面反白色，也就是实色中带一些白光，那说明样品里定含有钛白粉，如果反白很重，则说明钛白粉含量肯定多。

(2)如果样品很鲜艳，也就是色度高，钛白粉用量就少，彩色色粉的用量就多。

(色粉含量多，颜色明亮，颜色也深;反之，颜色浅，明亮度低)(3)如果样品表面色泽深浓鲜艳，表面又反白，那只能加大钛白粉的用量，加大色粉的用量来调配。

注：如果样品是透明的，就需要选择透明性好的有机颜料或染料。

如果是不透明或半透明，则需要根据实际经验判断估计出样品内的钛白粉含量，再根据色相确定是否加入黑色极其比例。

如何确定调色配方1、首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。

因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变;2、分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多少。

(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色);3、观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

(完整版)塑料配色知识

塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。

在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。

在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。

选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。

同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

本文就塑料配色程序与配色方法。

1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.1初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。

参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。

为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。

或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。

然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。

最后确定着色配方进行生产。

不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。

注塑加工的三种着色方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）
注塑加工的三种着色方法
现如今，注塑件的应用已是相当广泛。

市面上注塑件五彩缤纷，色彩各异，那么注塑件加工都是如何进行着色的呢?下面我们便来简单介绍下注塑加工的三种常用着色方法，希望能对大家有所帮助。

1、化合色料着色法是最精确的注塑件加工着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产。

大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。

2、注塑件加工色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。

其中以粒料最为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。

其优点是：较便宜的颜色、降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。

3、注塑加工干色粉着色法是最便宜的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏。

要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。

使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。

着色步骤确定后，就必须持之以恒。

此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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塑胶配色基础知识

—1—塑胶配色东彩塑胶颜料有限公司培训管理课程之——基础知识培训师：胡广—2—目录页CONTENTS PAGE颜色基础知识第一章塑料配色是个复杂的工程第二章着色剂和助剂第三章塑料配色理论和基本技术第四章—3—第一章颜色基础知识第一章颜色基础知识—4—颜色的定义：•定义：在人眼可见光（波长380nm-780nm)范围内，光经过物体的吸收，不能被吸收的部分经过物体的反射，折射影入人眼的部分，就是我们看到的颜色。

颜色是一种由光线引起的感觉，当人正在看物体时, ‘光线’, ‘物体’和‘眼睛’是识别物体色彩必不可少的三个元素。

•性质－人的主观感受颜色如同花的香味,都不是它们的物理性质,而是一种生理感觉,要证明它们存在,必须通过观察者的亲身感受.物体本身并不具备色彩，是因为吸收并反射了不同波长的可见光才呈现出不同的颜色的。

第一章颜色基础知识—5—物质对光的作用•散射：散射是被投射波照射的物体表面曲率较大甚至不光滑时，其二次辐射波在角域上按一定的规律作扩散分布的现象。

•吸收：光的吸收是指原子在光照下，会吸收光子的能量由低能态跃迁到高能态的现象。

从实验上研究光的吸收，通常用一束平行光照射在物质上，测量光强随穿透距离衰减的规律。

•反射：指光在传播到不同物质时，在分界面上改变传播方向又返回原来物质中的现象。

光遇到水面、玻璃以及其他许多物体的表面都会发生反射。

当光在两种物质分界面上改变传播方向又返回原来物质中的现象，叫做光的反射。

•透射：当光入射到透明或半透明材料表面时，一部分被反射，一部分被吸收，还有一部分可以透射过去。

透射是入射光经过折射穿过物体后的出射现象。

被透射的物体为透明体或半透明体，如玻璃，滤色片等。

•荧光：荧光，又作“萤光”，是指一种光致发光的冷发光现象。

当某种常温物质经某种波长的入射光（通常是紫外线或X射线）照射，吸收光能后进入激发态，并且立即退激发并发出比入射光的的波长长的出射光（通常波长在可见光波段）；很多荧光物质一旦停止入射光，发光现象也随之立即消失。