工序质量跟踪卡【模板】
产品质量跟踪卡
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
审核批示：ຫໍສະໝຸດ 移交人： 产品移交：接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间：
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
质量承诺：
填表人：
审核批示：
移交人： 产品移交：
接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间： 质量承诺： 填表人：
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
它提供了一个标准化的格式，用于记录关键工序的各项质量指标，并进行分析和改进。
以下是关键工序质量控制卡的标准格式：1. 任务名称：关键工序质量控制卡2. 工序名称：[工序名称]3. 产品名称：[产品名称]4. 目标值：[目标值]5. 实际值：[实际值]6. 上限：[上限]7. 下限：[下限]8. 控制限：[控制限]9. 日期：[日期]10. 操作员：[操作员]11. 质检员：[质检员]12. 数据分析：a. 数据收集：记录每次进行关键工序的质量指标实际值，并标注日期和操作员。
b. 控制限计算：根据历史数据计算控制限，包括上限和下限。
上限和下限的计算可以使用统计方法，如均值加减3倍标准差。
c. 数据分析：将实际值与目标值、上限和下限进行比较，判断关键工序的质量是否在可接受范围内。
如果超出控制限，则需要进行调整和改进。
13. 改进措施：a. 如果实际值超出上限，可以采取以下改进措施：检查设备是否正常运行，调整工艺参数，培训操作员等。
b. 如果实际值低于下限，可以采取以下改进措施：检查原材料质量，检查设备是否正常运行，调整工艺参数等。
14. 质量记录：a. 每次进行关键工序时，记录实际值、日期和操作员。
b. 定期对关键工序的质量进行统计和分析，建立趋势图和控制图，以便及时发现和解决质量问题。
15. 质量改进：a. 根据关键工序质量控制卡的数据分析结果，制定质量改进计划。
b. 实施质量改进计划，并监控改进效果。
c. 定期评估关键工序的质量，以确保质量改进的持续性。
通过使用关键工序质量控制卡，企业可以及时监控和控制关键工序的质量，提高产品质量稳定性和一致性，降低质量风险，提高客户满意度。
工序质量控制卡
产品编号
零件名称
工序号/名称
操作者.日期.班次
要
求
1）本卡由班长派工时发出，专检人员首检时确认。
2）本卡控制检查频次执行QC作业基准书。
3）本卡为一班一卡，一班多种零件时应每种零件1卡。
检验员.日期.班次
零件控制要求
控制卡流程：
班长发出控制完工收存
派工记录专检
在制品异常处理流程：
隔离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ析纠正合格流转
报告分选确认不合格处置
工装异常处置流程：
停止生产报告调整确认恢复
不合格
基准
自
检
互
检
备注/简图
专
检
质量跟踪记录表
编号：SC-COP751-03 产品名称 数量 纸样编号 客户编号 交货时间 面料名称 客户账号 制单编号 里料名称 序号
裁剪记录
部位 衣前片 袖子，袖口 领、底摆 大口袋、小口袋 衣后片 裤前片 片数 操作者 日期 检验结果 检验员
缝制记录
部位 上领子 大口袋 小口袋 上袖子 上底摆 扎明线 缝裤子 锁扣眼、钉扣子 数量 操作者 日期 检验结果 检验员
sccop75103序号产品名称客户编号客户账号数量交货时间制单编号纸样编号面料名称里料名称部位片数操作者日期检验结果检验员衣前片袖子袖口领底摆大口袋小口袋衣后片裤前片部位数量操作者日期检验结果检验员上领子大口袋小口袋上袖子上底摆扎明线缝裤子锁扣眼钉扣子工序数量操作者日期检验结果检验员整理熨烫包装制表
整理包装记录
工序 整理 熨烫 包装 数量 操作者 日期 检验结果 检验员
制表：
批准：
年
月
日Hale Waihona Puke
工序质量跟踪卡
单位：专用汽车制造厂编号：
产品名称
修井机
产品型号
GYC5550TXJ160
数量
1
产品图号
XJ160-03-00
产品编号
批次
序号
工序名称
工序内容提示
责任人
检验结果
检验员
日期
1
铭牌的安装
检查铭牌，确定内容清晰，表面无划痕。
将铭牌铆接于车辆右前侧
距主梁上台面40mm；
距驾驶室前侧100mm。
重要工序要求
实际检测结果
1
侧面防护装置不应增加车辆的总宽；外表面的主要部分位于车辆最外侧以内不大于120mm的位置
2
前缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之后300mm的范围内，该切面是与车辆纵向平面垂直的铅锤面。后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm，该切面是与车辆纵向平面垂直的铅锤面。下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。上缘与其上部车辆构件相距应不超过350mm，该构件是指与切于轮胎外侧表面（不包括轮胎接触地面涨出的部分）的铅锤面交割或接触的部件。
后示廓灯横向靠近车辆外缘端面E≤400mm
5
后示廓灯离地达到最大高度
备
注
编制：审核：保存单位：保存年限：
3
4
5
备
注
编制：审核：保存单位：保存年限：
工序质量跟踪卡
单位：专用汽车制造厂编号：
产品名称
修井机
产品型号
GYC5550TXJ160
数量
2
产品图号
XJ160-22-02-00
产品编号
批次
序号
工序名称
工护装置
制造
1
下料
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
通过记录关键工序的质量指标和相关数据，可以及时发现问题并采取相应的措施，以确保产品的质量稳定和符合要求。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部份：1. 标题在关键工序质量控制卡的顶部，应包含工序名称、日期和版本号等信息，以便于追踪和管理。
例如：工序名称：XXX工序日期：2022年1月1日版本号：V1.02. 工序信息在工序信息部份，需要记录与该关键工序相关的基本信息，包括工序编号、工序名称、工序描述等。
例如：工序编号：001工序名称：XXX工序工序描述：该工序是产品生产过程中的关键环节，直接影响产品的质量和性能。
3. 质量指标在质量指标部份，列出该关键工序的质量指标和相应的要求。
质量指标可以包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
例如：质量指标：- 尺寸：±0.1mm- 外观：无划痕、无气泡- 性能：满足产品技术规范要求4. 数据采集在数据采集部份，记录每次进行该关键工序时所采集的数据。
数据的采集可以通过抽样检验、实时监测等方式进行。
例如：数据采集：- 采集方法：抽样检验- 采集频率：每小时采集一次- 数据记录表格：包括日期、采集值、判定结果等字段5. 数据分析在数据分析部份，对采集到的数据进行统计和分析，以便于发现异常和趋势。
可以使用控制图、直方图等工具进行数据分析。
例如：数据分析：- 控制图：绘制尺寸变化的控制图，监控尺寸的稳定性和变异性- 直方图：分析外观缺陷的分布情况，找出主要缺陷类型和发生频率6. 控制措施在控制措施部份，根据数据分析的结果，采取相应的控制措施，以确保关键工序的质量稳定。
控制措施可以包括调整工艺参数、优化设备、培训操作人员等。
例如：控制措施：- 调整工艺参数：根据尺寸变化的趋势，适时调整工艺参数，保持尺寸在允许范围内- 培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高其对外观缺陷的识别能力7. 记录和评估在记录和评估部份，记录控制措施的实施情况，并对其效果进行评估。
质量追溯用表格模板
质量追溯用表格
全钢子午胎( 二期) 硫化质量追溯记录
机台号: 规格: 品牌( 定牌) 模具号年月日Y-S-009
说明: 1.”备注”一栏对胎胚检查中存在的质量问题, 设备、动力波动等问题及处理加以说明。
2.传递: 硫化操作工→硫化班长→车间工艺技术员
全钢子午胎( 二期) 成型工序主鼓质量、追溯报表
班次/机台: 规格: 主手/记录人: 年月日Y-S-007
单位: 长度、宽度、定位mm, 压力MPa或kgf/cm2。
胎圈检查合格, 记录合格。
全钢子午胎( 二期) 成型工序辅鼓质量追溯报表
班次/机台: 规格: 辅手/记录人: 修胎: 年月日Y-S-
008
单位: 长度、宽度、定位mm, 压力MPa或kgf/cm2。
胎圈检查合格, 记录合格。
全钢子午胎( 二期) 半成品工序质量追溯记录
工序: 月日班次: 操作主手: Y-S-006。
产品质量跟踪卡
完成时间＿＿月＿日＿＿＿时
产品质量跟踪卡200＿年＿月＿日
产品名称：＿＿＿＿＿＿＿工序＿＿＿＿＿＿＿＿数量＿＿＿＿＿＿＿＿
生产操作工：维修人员：
质检：检时间
质量状况
备注
注：1“质量状况”正常打√，不正常打×。
2生产过程记录由质检填写，产品不正常须作好备注。
3维修人员负责本产品模具的调试及维修。
4本卡由生产车间发出→维修工填写→质检填写→交回生产车间（产品完成后）
完成时间＿＿月＿日＿＿＿时
产品质量跟踪卡200＿年＿月＿日
产品名称：＿＿＿＿＿＿＿工序＿＿＿＿＿＿＿＿数量＿＿＿＿＿＿＿＿
生产操作工：维修人员：
质检：检查项目：
生产过程记录
时间
质量状况
备注
时间
质量状况
备注
注：1“质量状况”正常打√，不正常打×。
2生产过程记录由质检填写，产品不正常须作好备注。
3维修人员负责本产品模具的调试及维修。
质量跟踪卡
产品图号产品名
称下单日期材料规格型号
要求完成日期
自检
检验员抽
检
交检数合格数废品数入库数量完成日期检验员签字备 注
库房签字：紧急□非紧急□未完成□延期完□成按时完成□是否有图纸□
产品图号产品名
称下单日期材料规格
型号
要求完成日期
自检
检验员抽
检
交检数合格数废品数入库数量完成日期检验员签字备 注
年 月 日
工序名称领料数量
领料数量
注：1.此卡一式两份最终交予财务、车间主管，以备查用。
2.数据填报不实、不清晰、不衔接、不及时，无检验员签字、库房签字不予计算工资。
操作者
工序名称******责任公司质量跟踪卡
入库数量
年 月 日
******责任公司质量跟踪卡
年 月 日 年 月 日计划数量工 序 检 验 质 量 情 况
计划数量入库数量
操作者
工 序 检 验 质 量 情 况。
重要工序参数跟踪表
填表人：班组内各重要工序操作者 填写周期：每天 更新周期：每月
表格功用：体现班组内各重要工序的若干重要品质保证参数的日常点检情况，以便能够及时通过对这些参数的点检发现影响产品质量的潜在因素，从而有效保证产品的品质稳定可靠。
参数说明：表中的品质管理参数是指决定和影响各班组内重要品质工序的操作技术要求或检验标准。
如装配工艺中的拧紧力矩、厂名牌刻印压力与深度，焊接的电流、电压，热处理工艺的工件处理温度，涂装工艺的涂料粘度、喷枪的气压值、喷漆环境的温度与湿度，铸造工艺的铁水成份、杂质含量，机加工艺的刀具加工周期、寿命及机床的加工精度，工装辅具的定位尺寸、夹紧力矩等等。
各子公司可依据自身工艺布局和产品特性，按品质管理部门的检查标准自行确定各班组的重要品质管理工序及其品质管理参数。
填写方法：操作者每天工作前需针对表中所列出与该工序相关的品质管理参数进行实际检测，并将测量实际数值与工艺要求参数的符合与否情况用“√”和“×”填入表中。
对于工艺要求品质管理参数实测值不符合工艺值要求的，操作者要做好原始记录（包括日期和时间、实测数值、解决方法、停线影响时间等各方面内容），待当班生产任务结束后记录到该表中的“问题记录栏”内。
重要工序品质管理参数跟踪点检表
年 月。