二辊轧机结构设计PPT
轧机详细介绍ppt课件
（10）薄（中厚）板坯连铸连轧。被认为是当今最成功的技术。 1989年在美国纽柯克劳福兹维尔厂采用西马克的CSP技术建成第 一条生产线。连铸机直接铸成50mm厚的薄板坯，经直通式隧道炉 均温后，直接进入精轧机轧成2.5～12.7mm的带钢。与传统热带钢 轧机相比：1）建设费用省20～34%；2）降低能耗70～80%；3） 生产周期短，可大幅降低流动资金占有量；4）吨钢成本下降80～ 100美元；5）经济规模在80～200万吨，非常适合日益兴起的短流 程小钢厂采用。
第一章 轧钢设备 基本知识
本章将讲述的主要内容
（1）简单介绍轧钢机的发展历史，并简单介绍轧钢机的基 本工作原理；
（2）简要介绍轧钢工艺及产品，使同学们能从感性上了解 轧钢生产过程及主要产品；
（3）简明讲解轧钢机的分类
（4）轧钢机主辅设备的基本组成和结构
（5）轧钢机的标称方法
（6）轧钢机的新发展
重点掌握：轧钢机分类方法；主机列及工作机座组成及各 部分作用；
名义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机
负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
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适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
二辊轧机
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辊轧机介绍-PPT精品
M ill h o u s in g u p p e r h a lf, u p p e r p o s itio n
S tro k e
Байду номын сангаас
S tro k e S tro k e
全自动调整
M o v a b le p is to n
M ill h o u s in g u p p e r h a lf, lo w e r p o s itio n
P o s itio n m ea su re m e n t
高精度控制 工作辊补偿
轧制线
M ill h o u s in g lo w e r h a lf
C o lu m n
设备分体介绍-凸度调整系统
主凸度调整 A / D 使板型符合 目标要求
轧机倾斜控制使轧制板型更完 美
全部采用伺服阀控制 全自动调整 自动故障报警提高了可靠性
内
容
轧机简介 廿辊轧机介绍 轧机控制部分介绍 设备分体介绍 自动化
轧机简介
• 轧机分类 • 二十辊轧机可分为：整
体式、分体式 • 我厂轧机为分体式轧机 • 德国SUNDWIG制造 • 全称为：四立柱可逆式
二十辊冷轧机
廿辊轧机介绍
• 用于轧制300、400系列不锈钢 • 来料：最大厚度：1.5 mm
最小厚度：1.0 mm • 成品：最大厚度：0.5 mm
最小厚度：0.02mm 带 宽：300 - 650 mm 钢卷内径：508mm 钢卷外径：900 - 1800 （1700）mm 最大卷重：10（8）吨 • 轧制速度： v = 0 - 600 m/min. • 轧 制 力： max. 1400 kN • 轧制张力： 180 —18kN (两台电机，最大速度450米/分)
辊压机结构与工作原理PPT课件
• 进料装置是一边接 法兰大型钢制焊接 成形件,可方便连 接非标件
• 进料装置上设置流 量调节板开度,方 便调节进料量
• 进料装置上吸尘口 与风管相连,防止 灰尘四溢
• 辊压机侧挡板设计 便于安装更换,拆 卸灵活。
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1.2.2 进 料 装 置
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1.2.2 进 料 装 置
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行星减速机
• 输入级为单斜齿平行轴齿轮传动, 速比设计在2左右。同时采用了 小螺旋角斜齿传动,既避免了轴 向力的不良影响,又改善了传动 性能。中间级和输出级为NGW型 功率三分流行星齿轮传动。中间 级行星级采用行星架完全浮动技 术，配以太阳齿轮挠性，以及行 星齿轮采用大游隙调心滚子轴承 支撑结构，达到均载的目的。输 出级行星级采用太阳轮完全浮动 技术,利用鼓形齿联轴器中间联 接，达到均载的目的；行星齿轮 采用额定负荷较大的双列满装圆 柱滚子轴承支撑结构,以追求在 小尺寸下保证使用寿命
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•
辊压机总体图
辊 压 机 驱 动 侧
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•
辊压机总体图
辊 压 机 非 驱 动 侧
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辊压机总体图
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1.2.5 传 动 装 置
• 传动装置由电机、电机底座、电机接套、 万向联轴节、防护罩、减速机接套、减速 机、锁紧盘等部件组成。
• 为了防止减速机与壳体转动和调节辊轴的 位移，两减速机间设置有一个扭力支承， 使辊系可以在水平上自由运动。
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1.2.5
• 万向联轴器
传动装置
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
二辊轧机说明书.
燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
二辊轧机的传动设计
二辊轧机的传动设计320摘要轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快，小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。
小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。
轧机在轧制的过程中，轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制，因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。
关键词：轧机，轧辊，蜗杆，蜗轮，轧件DIAMETER 320 DUO MILL TRANSMISSION DESIGNSABSTRACTThe rolling mill is the apparatus which realizes the rolling course of metal. Refer to finish rolling the material and producing the overall equipment in general, include the capital equipment, auxiliary equipment, transporting equipment of jack-up and accessory equipment and so on. But generally said rolling mill often only means the capital equipment.With the quickening of steel and iron processing industrial restructuring paces, the rolling mill development trend for producing technical equipment of miniature rolling is heavy to the big base, melt continuously, high precision, high-quality direction develop. The steel of the small-scale material is also being developed from steel of general to the Alloy steel and to the High accuracy copper. The trend of development of modern rolling mill is melting continuously, automation, specialization, high in quality, low to consume.This time to in the rolling mill electric motor, the roller, the bearing and the bearing seat as well as the holding-down device the turbine wheel worm reducer has carried on the design and the explanation. Rolling mill in rolling process, rolled piece thickness mainly roller structure and holding-down device adjustment limit, therefore the breaker roll structure design and the intensity examination as well as the turbo-accelerator design is this design main direction.KEY WORDS: Rolling mill，Roller，Worm，Turbine wheel，Rolled piece目录前言 (1)第1章轧机的概述 (3)1.1 轧机的用途及其发展 (3)1.1.1 轧机的用途 (3)1.1.2 轧机的发展 (3)1.2 轧机的结构及原理分析 (3)1.2.1 轧机的工作机座的介绍 (3)1.2.2 轧机传动装置及其他装置的介绍 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机的设计参数 (6)2.1.1 电动机的输出功率 (6)2.1.2 电动机所需的工作功率 (6)2.2 电动机的选择 (7)第3章轧辊的选择 (8)3.1 轧辊的介绍及材料的选用 (8)3.1.1 轧辊的结构与特点 (8)3.1.2 轧辊的材料及选用 (8)3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 (9)3.2.1 轧辊的长度及辊身 (9)3.2.2 确定各段的直径及长度 (9)3.2.3 轧辊的强度校核 (10)3.3 轧辊的使用与维护 (12)3.3.1 辊的使用与检查 (12)3.3.2 辊的维修 (13)第4章轴承与轴承座的设计 (14)4.1 轴承的选择 (14)4.1.1 轴承的介绍 (14)4.1.2 轧机中轴承的选用 (14)4.2 轴承寿命计算 (14)4.3 轴承座的分析 (16)第5章蜗杆传动的设计 (18)5.1 蜗杆传动的介绍 (18)5.1.1 蜗杆传动的类型 (18)5.1.2 蜗杆传动的特点 (19)5.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 (19)5.2.1 选择材料 (19)5.2.2 确定许用应力 (19)5.2.3 按接触疲劳强度设计 (20)5.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 (21)5.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 (22)5.2.6 校核热平衡 (23)5.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 (23)5.3 蜗杆传动的安装与维护 (24)5.3.1 蜗杆传动的润滑 (24)5.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 (25)5.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 (25)第6章压下装置与机架的设计 (26)6.1 压下装置 (26)6.1.1 压下装置的概念和分类 (26)6.1.2 320轧机压下装置的分析 (26)6.2 机架的选择 (27)6.2.1 机架的用途和分类 (27)6.2.2 机架的选用 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言带钢加工钢材，以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门，为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。
二辊轧机详细的cad总装图
冷轧机械设备.pptx
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新型轧机
从传动侧看
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新型轧机
从操作侧看
1.1轧辊种类及构成
锻钢工作辊
锻钢工作辊
锻钢支承辊
多辊轧机，比如六辊轧 机，轧辊分为工作辊、 中间辊和支承辊。工作 辊直接与轧件接触。支 承辊支撑着工作辊，通 过工作辊接触轧件可以 减小工作辊直径、增强 工作辊刚度。
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冷轧辊是冷轧机的主要部件。轧辊由辊身、辊颈和轴头3部分组成。 辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴 头和连接轴相连，传递轧制力矩。此外，还有制造、安装所需的某些 辅助表面，如中心孔、紧固吊装用沟槽、螺孔以及轧机试运转前盘动 轧辊用的带槽轴伸等。
(2)轧辊的预热
从换辊后开始轧制到热凸度稳定前，轧制板形的质量是不稳定的。 因此，在轧制前预先给个设想的热凸度，进行轧辊预热。有的仅以
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最后一架工作辊进行预热，但也有所有机架上的轧辊都进行预热的。加热 有用蒸汽、煤气、电加热器和热风循环加热等方法，可以离线， 也可以在线进行。
(3)轧辊轴承座的更换 在轧制过程中，轴承烧伤的原因有润滑不良、润滑部分混进杂物、轴 承寿命、轧机的水平度不好及压下率太大等，但最多的是往轧辊装卸时碰 伤和由于轴承的内圈与辊轴外面的配
冷轧机械设备
因轧薄和板形控制的需要，出现了各种各样的板带冷轧机
轧机主要由工作 机座和主传动系 统两大部分组成。
二辊实验冷轧机整体图
工作机座是支 撑和固定轧辊 及导卫，调整 辊缝（轧制线） 位置、辊缝大 小、辊缝形状 的系统，包括 轧液压弯辊装 置、轧辊轴向 串动调整装置、 机架、上辊平 衡装置、导卫 装置等。
轧机支撑辊的表面肖氏硬度一般为HS45左右。目前为提高板 厚精度与延长轧辊的寿命，支撑辊硬度有提高的趋势。支撑辊常 用钢号有9Cr2Mo、9CrV及60CrMnMo等。
黑色冶金技术《钢管轧机-轧管机》
工作机座的结构包括：轧辊、轧辊轴承座、机架2—轴向调整手柄；3—压下机构；4—机座5—轧辊开口度指示盘
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二、三辊阿塞尔〔Assel〕轧管机
机座由固定牌坊A、回转牌坊B组成，回转牌坊在钢管人口侧。牌坊最大回转角 25°所得到的送进角〔喂进角〕约8°。轧辊开口度是电机同时对固定牌坊和回 转牌坊中的三个轴承座进行调整。主电动机经减速机从出口侧的固定牌坊传动 三个轧辊。
一、二辊轧管机
连续轧管机由7~9个机架〔二辊式纵轧机〕组成。相邻机架辊缝互错90°， 即相邻机架中心线交成90°，轧机中心线与水平线呈45°。电机布置有 两种形式：水平布置和与水平线呈45°布置。图为9机架电机与水平线 呈45°布置的连轧管机剖面图，主机列包括主电动机、传动机构〔减速 机、联轴器、万向接轴等〕、工作机座。每一架轧机单独传动，是由主 电机经减速机〔含齿轮座〕、联轴器、连接轴等传动轧辊旋转。两个轧 辊旋转方向相反。电机与水平线呈45°布置的显著特点是取消了负载繁 重的高速伞齿轮，进而延长了齿轮传动的寿命。
图 阿赛尔轧管机工作机座(正视) 1—转动回转牌坊液压缸；2—压下电机
图 阿赛尔轧管机工作机座（图6-52 侧视）
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内容总结
一、二辊轧管机。电机布置有两种形式：水平布置和与水平线呈45°布置。电机与水平线呈45°布置的显 著特点是取消了负载繁重的高速伞齿轮，进而延长了齿轮传动的寿命。图 电机呈45°布置的连轧管机剖面图。 图 工作机座的结构。4—机座5—轧辊开口度指示盘。图 阿赛尔轧管机工作机座(正视)。图 阿赛尔轧管机 工作机座（图6-52侧视）。谢谢
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2#轧机培训课件
行星轧机基础知识一.设备结构1，喂料部分：Ⅰ主要包括：芯杆输送装置；铜坯支撑装置；铜坯翻转装置；铜坯推进装置。
Ⅱ主要作用：把铜坯放到可推进的合适位置；把芯杆连同芯棒头输送到轧制位置；并且提供连续稳定的推进力。
2，主机部分：Ⅰ主要包括：原动力部分（主辅电机，传动轴）；行星传动部分；主机罩（氮气密封装置）；铜管冷却装置（水槽）。
Ⅱ主要作用：提供良好的氮气环境；提供给轧辊轧管合适的水量和水温；提供连续可变的转动速度；并且提供两种不相干涉的传动机构。
3，成卷部分：Ⅰ主要包括：飞剪部分；扩口部分；夹持输送部分。
Ⅱ主要作用：提供轧管持续向前的原动力；保护轧管；保证轧管无擦伤的盘进料筐里；并且为下道工序作好准备。
二.主机运行原理行星轧机主要由固定机架、太阳轮、运动回转大盘和以120°布置并装入大盘中的三个轧辊、齿轮传动机构、中心润滑系统等组成。
轧机由主、辅电机直接或经调速装置同时驱动运转。
主电机的小斜锥齿轮带动固定在大盘上的大伞齿轮而使大盘回转，由于大盘内的三个行星轮与中心太阳轮的啮合，使轧辊随着大盘的回转一起绕铜管公转；辅助电机驱动下迭加传动则给轧辊一个附加自转传动，保证轧件的旋转前进。
调整轧机运转的关键之一是调整主、辅电机的输入转速。
轧辊轴线与轧制线成一定的倾斜角，要实现轧制还必须使轧辊轴线绕行星轮轴线再偏转过一个角度，轧辊轴线与轧制线成空间交叉二直线。
三辊行星轧机的结构参数是指行星轮轴线至中心轮轴线间的中心距，它反映了轧机结构尺寸大小，产品规格的范围及轧机生产能力。
在结构参数一定时，通过改变主、辅电机转动的转速比，达到工作状态，使轧辊与轧管的出口接触点为瞬心，当调节到使轧管只前进而不旋转，它们接触表面为一条狭长的接触带，但连续起来看（宏观），这种小变形量就积累成宏观的巨大压下量。
使铜锭内外形成很大的变形，从而实现其二次结晶的轧管。
三、底座工作原理1、底座传动原理主要包含三个小的传动机构：1）行星轮装配在伞齿轮轴上，由主机大转盘内的惰轮将动力传递到行星轮上，行星轮带动伞齿轮轴运动。
(完整版)轧辊机构设计
轧辊机构设计目录一、设计题目·······································二、原始设计数据和设计要求························三、运动方案选择····································四、工艺动作分析····································五、运动尺寸确定····································六、机构布置示意图··································七、参考资料········································一、设计题目轧机是由送料辊送进铸坯，由于工作辊将铸坯轧制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的初轧机。
《辊轧机介绍》课件
2 定期润滑
3 维修和更换部件
定期对辊轧机的各个部 件进行润滑，减少磨损 和摩擦，延长使用寿命。
及时维修和更换辊轧机 的损坏或老化部件，保 证机器的稳定性和工作 效率。
七、辊轧机的安全操作规程
1
危险源与危险行为
了解辊轧机的危险源和危险行为，如滑动卡人、夹捏危险等，加强安全意识和操 作规范。
2
安全注意事项
绿色制造模式的推广
辊轧机的绿色制造模式包括节能减排、资源循环利用等，促进了辊轧机在可持续 发展中的应用。
3
高端化、智能化的发展
辊轧机朝着高端化、智能化发展，如高精度压延、自适应控制等技术的应用，推 动了行业的发展。
六、辊轧机的维护和保养
1 周期性检查
定期检查辊轧机的各个 部件，如轴承、润滑系 统等，确保其正常运行 和维护。
辊轧机的工作原理
辊轧机基于金属材料的塑性变形原理，通过 辊轧系统引入变形应力，使材料发生塑性变 形，实现压延和加工成型。
二、辊轧机的分类
按用途分类
辊轧机根据不同的用途可以 分为冷轧机、热轧机、中轧 机等多种类型。
按结构分类
辊轧机可以根据其结构特点 分为轧辊式辊轧机、工作辊 式辊轧机、螺旋伸轧机等不 同类型。
4 控制系统
辊轧系统由工作辊、支撑辊和辊轨等组成， 实现对材料的塑性变形和加工压延。
控制系统对辊轧机的工艺参数、运行状态 等进行控制和监测，确保辊轧机的安全运 行。
四、辊轧机的应用领域
钢铁工业
辊轧机在钢铁工业中广泛应用，用于生产冷 热轧板、型钢、钢管等各种钢铁产品。
塑料加工
辊轧机可以用于塑料材料的加工和成型，制 造塑料片材、管材、中用于加工面粉、瓜子、 巧克力等食品原料，实现压延、碾磨和成型。
冶金设备与工艺第2章轧辊PPT课件
型钢轧机以齿轮座的中心距作为轧辊名义 直径；
初轧机则把辊环外径作为名义直径。
型钢轧机以轧辊的名义直径来作为轧机标 称的组成部分。因为型钢品种规格与轧辊辊身 直径的大小成正比，辊身直径的数值即可反映 该轧机所生产的品种规格。然而由于生产不同 品种规格所对应的轧辊辊身直径不同，因此通 常习惯采用和轧辊辊身直径有一定对应关系而 数值保持恒定不变的人字齿轮机座的中心距 （人字齿轮节圆直径）作为型钢轧机的名义直 径来表征轧机。
1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：
p
2 d
3d2
2) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：
p0.37 d50.625 d 24d 2
轧辊危险断面取决于轧辊两侧辊颈支反力的大小和 传动端的位置。如不易判别，则应分别计算两侧辊颈的 合成应力，取较大值为辊颈危险端面的应力。
43
3．辊头的强度计算
型钢轧辊的辊头通常是梅花形结构，它只受扭
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§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
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2.2 轧辊的尺寸参数 §2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径 （公称直径）D
通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径 或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独 电机驱动的初轧机而言，公称直径按最 末道次的轧辊中心距计算。
②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度 约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸 而成。
③硬面铸铁轧辊 ：也是在金属模子内铸成， 但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快， 碳体 来不及分解 。
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（2）合金锻钢轧辊 （3）合金铸钢轧辊 （4）半钢轧辊
2、轧辊的制造 （1）离心铸造技术
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承 ppt课件
一、轧辊的类型 1、分类 • 板带轧机轧辊 • 型钢轧机轧辊 2、结构 • 辊身 • 辊颈 • 轴头
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
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§1 轧辊
一、轧辊的类型
3、材料 选择原则：
• 满足工艺要求及特点； • 轧辊本身的破坏形式及原因； • 选择标准材料：锻钢、铸钢、铸铁
例如宝钢2030：工作辊：HS93-94 86CrMoV7 支承辊：HS55-60 40Cr3MoV7
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
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§1 轧辊
三、轧辊变形计算 1、概述 轧辊的变形直接影响 到轧件的质量，即影 响到轧件的板型。 S0
fh/2
h=S0+fr+fh fr在轧机总变形中约占50-60%
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轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
fr/2 h
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§1 轧辊
三、轧辊变形计算 1、概述 意义：计算厚差为板型控制提供数据；
轧 钢 机 械
2006
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
1
©xuyong
第三章：轧辊与轧辊轴承
• 轧辊和轧辊轴承是轧钢机中两个重要的 部件；
• 轧辊是轧钢机中惟一与轧件直接接触， 并使轧件产生塑性变形；
• 轧辊轴承是保持轧辊正常回转运行的重 要部件。
轧钢机械第三章 轧辊与轧辊轴承
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©xuyong
§1 轧辊
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©xuyong
§1 轧辊
二、轧辊的强度计算和应力分析 2、二辊轧机 • 轴头受扭，计算扭转剪切应力； • 辊颈受弯、扭，按复合应力考虑；
钢轧辊：采用第四强度理论 铸铁轧辊：采用摩尔强度理论 • 辊身只计算弯曲应力。
《轧辊》精品课件
辊颈:校核弯+扭组合强度
辊头:校核扭转强度
工作辊强度计算
(1)工作辊传动时，工作辊强度 (2)支承辊传动时，工作辊强度
工作辊传动
PT
b
四
辊
d1
D
轧
机
工
L
作
Mw
辊
受
a
力
及
MT
力
矩
图 Mn
PT q=P/L
d3
c
辊身中部垂直弯矩
Mw max P (l b) 8
辊身中部水平弯矩
M T max
T 2
第二节 轧辊的结构和参数
确定原则（方法）： 辊身直径D ：①咬入条件（热轧）
② ③
轧轧辊辊的的最热平小衡可:轧D轧m厚in辊度直1(冷径c轧oh使s)轧辊的工作温度≯100℃.
④ 轧辊的强度和刚度
Dmax
0.28Ehmin
(K P)
辊身长度L： L/D比例。
L/D小，刚度大，不易弯
曲。（查表，经验数值） 辊颈直径d： d/D有比例， 0.5-0.8(滚动轴承取下限)
b＞1200 , a=200~400 例如:首秦4300轧机: b=4100，a=200。
第三节 轧辊材料及辊面硬度
一、常用的轧辊材料
铸钢 1、钢
锻钢
合金铸钢 合金锻钢
热轧辊-合金结构钢：55Mn2,55Cr,60CrMnMo 冷轧辊-合金工具钢:9Cr, 9CrV, 9Cr2W, 9Cr2Mo
2、铁
按排列方式分类
单机架： 横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列 双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机是一种常用的金属加工机械，用于将金属坯料通过两个辊子之间的压力进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
它主要由两个辊子、传动装置、传动轴、辊座、辊子调整装置、电气装置等组成。
2辊轧机的原理是利用两个辊子之间施加的压力使金属坯料变形，同时通过辊子的旋转运动将金属坯料送入辊缝中。
在金属坯料通过辊子的过程中，由于辊子的压力和旋转导致金属坯料内部分子间的结构发生改变，从而实现金属的塑性变形。
2辊轧机的构造主要包括以下几个部分：
1.辊子：通常为两个直径相等的辊子，可以是实心的也可以是空心的，用于施加压力和传递驱动力。
2.传动装置：用于提供辊子的旋转运动，通常采用电机或液压驱动。
3.传动轴：将电机的旋转动力传递给辊子的轴心，使辊子能够旋转。
4.辊座：支撑辊子并提供调整辊子位置的功能。
5.辊子调整装置：用于调整辊子的间隙，以实现对金属坯料塑性变形的调节。
6.电气装置：用于控制和保护2辊轧机的运行，包括电机启停、调速、操作控制等功能。
通过上述构造和原理，2辊轧机可以对金属坯料进行塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
它广泛应用于金属加工、轧钢等工业领域。
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前言
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图 纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通 过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉 该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制 过程和技巧。在轧机设计中，会接触到各种各 样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机 结构，对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基 础。
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机架装配图
通过螺钉将两个对称机架进行包括上下轧辊和若干保准件在内 的共计36个零件，依据上而下，内而外的原 则装配零件，运用插入、配合等约束以及装配 的方式将轧辊和挡环、铜挡环、上半环螺丝、 下半环螺丝、操作侧轴承座、传动侧轴承座、 销轴、轧辊轴承装配在一起，再装入标准紧固 件将凸定位垫固定，最后在轴承座上装入销钉 完成辊系的装配。 二、机架的装配 将左右机架装配到一起，然后调入并安装好标 准紧固件，左后装入定位垫，完成机架的装配。
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静态分析
2013/10/30, 22:47 是 体积 质量 Mises 等效 应力 等效应变
否 是 轧辊:1 0.5
平均元素大小(模型直径的分 数) 最小元素大小(平均大小的分 数) 分级系数 最大转角 创建弯曲网格元素 对部件网格使用基于零件的 测量
0.1 0.2 1.5 60 deg 否 是 Page 16
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二辊轧机
二辊轧机设备为低碳钢、有色金属 板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数 计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转 矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在 该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件 的开发。
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目录
二辊轧机设计介绍 辊系结构设计 机架结构设计 装配图 爆炸图
设计目标 分析类型
单点 静态分 析 2013/1 0/30, 22:52
平均元素大小(模型直径的分 数) 最小元素大小(平均大小的分 数) 分级系数 最大转角
0.1 0.2 1.5 60 deg 否
上次修改 日期 检测并消 除刚体模 态 在接触表 面上分散 应力 运动载荷 分析 零件名称 时间点
是 创建弯曲网格元素 否 对部件网格使用基于零件的 测量
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辊系三维零件图
上辊操作侧轴承座
轧辊
承轧 辊 轴
承上 座辊 传 动 侧 轴
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辊系三维零件图
下辊操作侧轴承座
下辊传动侧轴承座
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辊系装配图
通过装配传动侧轴承座、操作侧轴承座，轴承，以及各个挡环、螺母 使上下辊成型。 最后将装配好的上下辊进行装配组合。 形成最终的辊系装配图。
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爆炸图
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渲染动画
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应力分析
设计目标 单点 名称 最小值 293952000 mm^3 155.245 kg 0.00105135 MPa 0.00000000461 463 ul 0.252909 MPa 0.00000112 634 ul 最大值
分析类型
上次修改日期 检测并消除刚体 模态 在接触表面上分 散应力 运动载荷分析 零件名称 时间点
是
是
轧辊:1 1 名称 最小值 最大值
体积
质量
293952000 mm^3
155.245 kg 0.0010201 MPa 0.0000000042824 ul
Mises 等效应 力
等效应变 Page 17
0.241933 MPa
0.00000107 54 ul
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渲染动画及应力分析
总结
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二辊轧机设计介绍
二辊轧机
辊系结构设计
机架结构设计
压下结构设计
辊系三维图绘制
机架三维图绘制
压下三维图绘制
辊系装配
机架装配
压下装配
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辊系结构设计
辊系结构简介
组成：辊系装置主要由轧辊， 上下辊传动侧轴承座和上下 辊操作轴承座组成。 功能：用两个轧辊所形成的 辊缝来轧制出特定的厚度的 钢板。
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机架结构的设计
机架结构简介
组成：机架由操作侧机架和 传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机 座中最大的部件，承受着轴 承座传来的全部轴承压力用 来固定下压机构和承载轴系 机构。
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机架三维零件图
通过拉伸实体、拉伸切除、打孔、镜像、阵列等特征创造机架三 维图。
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