湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施

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脱硫系统运行优化措施

脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。

为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。

本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。

操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。

合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。

通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。

2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。

适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。

通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。

3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。

适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。

然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。

因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。

设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。

定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。

清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。

2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。

定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。

如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。

3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。

定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。

管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。

操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。

同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。

2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。

2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化

2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化____年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化问题是一个非常重要的课题，因为烟气脱硫是目前最常用的大气污染治理技术之一，而湿法烟气脱硫系统是其中一种常见的脱硫技术。

为了确保____年湿法烟气脱硫系统的安全性和优化，需要从以下几个方面进行分析和研究。

首先，需要关注湿法烟气脱硫系统的安全性。

湿法烟气脱硫系统在操作过程中可能会涉及到一些危险因素，比如脱硫液泄漏、脱硫塔压力过高等。

因此，在设计和施工湿法烟气脱硫系统时，应考虑到各种安全因素，确保系统的运行安全可靠。

同时，需要建立健全的安全管理体系，包括操作规程、事故应急预案等，并进行相关的培训和教育，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

其次，需要考虑湿法烟气脱硫系统的优化。

在优化湿法烟气脱硫系统时，可以从以下几个方面入手。

首先，可以优化脱硫剂的选择和使用。

选择适合的脱硫剂，可以有效降低脱硫系统的运行成本和环境风险。

其次，可以优化脱硫设备的结构和材料。

通过改进脱硫塔的结构和材料，可以提高系统的脱硫效率和抗腐蚀能力。

同时，还可以采取适当的措施减少脱硫废水的排放，降低对环境的影响。

此外，还可以引入先进的监测和控制技术，提高系统的稳定性和自动化程度，减少人为操作的误差和风险。

最后，需要重视湿法烟气脱硫系统的环境影响。

湿法烟气脱硫系统在处理烟气中的SO2时，会产生脱硫废水和脱硫石膏等副产物。

这些副产物需要得到妥善处理，以减少对环境的影响。

可以考虑采用脱硫废水再生利用技术，将脱硫废水中的有用成分进行回收利用。

同时，还可以考虑将脱硫石膏进行资源化利用，比如用于水泥生产、石膏板制造等。

通过合理处理副产物，可以实现湿法烟气脱硫系统的环境友好型。

综上所述，____年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化问题是一个复杂而重要的课题。

需要从安全性、优化和环境影响等方面进行考虑和研究，并制定相应的措施和政策，以确保湿法烟气脱硫系统的安全运行和优化效果。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。

系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。

本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。

一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。

其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。

二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。

首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。

其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。

还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。

2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。

在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。

在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。

在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。

3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。

电厂烟气湿法脱硫系统效率的提高及运行中的问题处理

2361 提高脱硫塔效率的设备工艺改造石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前国内外使用较多的脱硫工艺。

2015年投运的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。

的脱硫塔效率只有96%，脱硫塔入口二氧化硫浓度2000 mg/Nm 3，脱硫塔出口二氧化硫浓度100mg/Nm 3 ，脱硫烟气参数设计详见表1。

表1 烟气脱硫设计参数项目名称设计值备注入口二氧化硫浓度/(mg·Nm -3)2000入口粉尘量/(mg·Nm -3)≤50入口烟气温度/℃≤160 故障情况下温度不高于165℃处理烟气量/(Nm 3·h -1)500000SO 2脱硫率，%96出口烟气温度/℃50出口二氧化硫浓度//(mg·Nm -3)≤100石灰石细度/目≥250石灰石纯度，%≥90脱硫塔技术参数见表2。

表2 脱硫塔技术规范项目技术规范名称脱硫塔内径/m 8.2浆池高/m 7.5塔高/m 32数量/个3脱硫塔浆液循环泵技术参数详见表3。

表3 脱硫塔浆液循环泵技术规范项目技术规范名称浆液循环泵电动机型号YKK4002—6功率/kW 200电压/V 6000电流/A25.3转速/(r·min -1)990循环泵型号离心式叶轮：Cr30额定扬程/m 19额定流量/(m 3·h -1)2000脱硫塔浆液氧化风机技术参数见表4。

表4 脱硫塔氧化风机技术规范项目技术规范名称脱硫塔氧化风机型号 BKW8016风量/(m 3·h -1)2000风压/kPa 84转速/rpm 1250电机型号YX3-280M-4 功率/kW 90电压/V 380电流/A 165转速/(r·min -1)1485为了提高脱硫塔效率，在2019年对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统进行了改造，脱硫塔高度增加了8.4m，增大了脱硫塔浆液循环泵和氧化风机出力，将二级屋脊式除雾器改为高效除雾器，并在脱硫塔内喷淋层下部加装湍流器、在第2层与第3层喷淋层之间加装了聚气环，改造后脱硫塔效率提高到99.17%，脱硫效率提高了3.17% ，脱硫塔入口二氧化硫浓度提高至3000mg/Nm 3 ，脱硫塔入口二氧化硫浓度提高了1000mg/Nm 3 ，脱硫塔出口二氧化硫浓度降低至 25mg/Nm 3 ，脱硫塔出口二氧化硫浓度降低了 75mg/Nm 3 ，改造后脱硫烟气参数设计见表5。

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化(2篇)

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化1、我国SO2控制技术的的研究、开发和利用SO2控制技术的研究从20世纪初至今已有90多年的历史。

自20世纪60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法规和标准，限制煤炭燃烧过程中SO2等污染物的排放，这一措施极大的促进了SO2控制技术的研究。

进入70年代以后，SO2控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。

据美国环境署xx年统计，世界各国开发、研制、使用的脱硫控制技术已达184中，而目前的数量已超过200种。

这种技术概括起来可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）。

3.1 燃烧前脱硫燃烧前脱硫技术主要包括煤炭的洗选、煤炭转化（煤气化、液化）、水煤浆技术。

洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。

其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该法可以从原煤中除去泥土、页岩和黄硫铁矿。

通过煤的粉碎，使非化学键结合的不纯物质与煤脱离，继而利用构成煤的有机物质（煤的基本微观结构）与密度教大的矿物不纯物之间相对密度的不同，或者利用两者表面湿润性、磁性、异电性的不同而将它们分离。

主要方法有重力法、浮选法、重液体富集法、磁性分离法、静电分离法、凝聚法、细颗粒-重介质旋风分离法等，生产中应用最广泛的是前两种。

物理方法工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄硫铁矿的脱除率在50%左右。

化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学方法，将煤中的硫转变成不同形态的硫而使之分离。

目前主要的化学净化方法有BHC法（碱水液法）、Meyers法[Fe2（SO4）3]、LOL氧化法（O2/空气氧化法）、PETC法（空气氧化）、KVB（NO2选择氧化）、氯解法（CL2分解）、微波法、超临界醇抽提法等。

微生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。

湿法烟气脱硫装置运行及改造中的问题和解决措施

图 1 脱硫塔入口图 2 烟气在脱硫塔入口处结合
立方米的入口（图 1）处结垢后只有 400mm*400mm 左右的洞通过尾气（图 2），入口结垢后，对前面的布袋收尘及锅炉的运行产生非常大的影响，风机功率拉不动，锅炉及布袋收尘负压值一直下降，正压运行。在一次停炉检修中分析可能是 PH 值过高，脱硫液与高温（110℃ ~120℃）烟气在脱硫塔入口处结合，导致结垢 [3]。在这次检修中，在入口处上方 500mm 左右的位置以倾斜的角度加一条倒液槽，让浆液不直接在入口处形成水帘与烟气接触，达到入口不结垢或者延长结垢时间。在运行过程中，确实非常有效果，由以前 12 天左右负压就急剧下降（锅炉引风机挡板全开）到运行一个月锅炉引风机挡板在 70% 下稳定运行，取得成功。但是在环保压力下，当前脱硫塔已不能满足生产需要，对脱硫塔进行超净排放改造。在运行了 1 个半月后停炉改造时，在入口处依旧有很大的结垢范围，当时分析不出问题。询问改造厂家，回复未见过这种情况 [4]。脱硫塔喷淋层查看管道时，发现结垢厚度非常惊人，估计结垢厚度在 20 公分左右，用风镐试着打掉却一点也打不动，氧化风管 99% 堵死。
随着国家对环保要求越来越严格，对排放指标相对应要精细操作。湿法脱硫技术在世界上应用非常广泛，也非常成熟。但在实际运行中或多或少会出现各种各样的问题。本文针对湿法烟气脱硫装置在运行中及改造后运行中出现的一些不常见的问题进行探讨，供同行借鉴。
1 原塔状况原脱硫塔设计入口二氧化硫浓度为 3000mg/Nm³，采
M 冶金冶炼 etallurgical smelting
湿法烟气脱硫装置运行及改造中的问题和解决措施
李强
（中铝东南铜业有限公司，福建宁德３５２０００）
摘要：在脱硫塔运行中出现的仪表参数缺失，利用出口二氧化硫检测仪表进行调整ＰＨ值，对操作及塔体本身带来的

烟气湿法脱硫原理及运行调整技术

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湿法烟气脱硫系统的安全性及优化

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化湿法烟气脱硫系统是一种常见的烟气净化设备，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。

这种系统的安全性和优化至关重要，本文将对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化进行探讨。

首先，湿法烟气脱硫系统的安全性是关键所在。

由于湿法烟气脱硫系统在运行过程中会产生酸性废水和废气，如果处理不当，可能会对周围环境和人体健康造成严重影响。

因此，在设计和运行湿法烟气脱硫系统时，必须充分考虑安全因素。

首先，湿法烟气脱硫系统应具备完善的安全措施，如安装漏电保护装置、防止离心泵反转的控制措施、自动停机装置等。

此外，在运行过程中应定期检查设备的密封性能，避免酸性废水泄漏。

同时，还需加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保系统的安全运行。

其次，湿法烟气脱硫系统还需要优化，以提高其脱硫效率和降低运行成本。

一个优化的湿法烟气脱硫系统应具备以下特点：1. 优化设备设计：通过优化各个组件的结构和性能，如增加反应器体积、改善吸收剂的喷雾效果等，可以提高脱硫效率。

2. 优化操作参数：合理调整操作参数，如进料浓度、喷雾液流量、留液量等，可以使系统在最佳条件下运行，提高脱硫效率。

3. 使用高效吸收剂：选择适合的吸收剂，如氨水、石灰浆等，可以提高脱硫效率并减少废液处理成本。

4. 废液处理优化：对处理过的废液进行处理和回收利用，如中和处理、浓缩处理等，可以降低处理成本和对环境的影响。

此外，还可以借助先进的仪器设备和自动化控制系统，实时监测和调控湿法烟气脱硫系统的运行状态，及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可靠性。

综上所述，湿法烟气脱硫系统的安全性和优化是一个相辅相成的过程。

只有确保系统的安全运行，同时通过优化设备和操作参数来提高脱硫效率和降低运行成本，才能更好地实现烟气净化的目标，同时保护环境和人体健康。

关于湿法脱硫系统的优化运行探讨

关于湿法脱硫系统的优化运行探讨摘要：本文围绕湿法脱硫系统的运行问题进行了探讨，概述了湿法脱硫系统的内容，分析了影响湿法脱硫效率的主要因素，论述了湿法脱硫系统优化建议及策略，供读者参考。

关键词：湿法脱硫、系统优化1引言在火力发电企业中，脱硫系统是一个十分重要的生产工艺环节，不仅关系到生产安全和生产质量，同时还与能耗及运营成本息息相关。

近年来，国家和社会对环保的重视力度越来越强，相关政策也对火电企业提出了更高的标准和要求。

在这一形势下，从工艺系统的运行方面入手，不断优化生产工艺，提高工艺系统的运行效率，降低能耗成为火电企业管理和运营工作的重中之重。

本文主要围绕湿法脱硫系统工艺谈一下如何进一步优化运行的看法，希望给业内相关人士带了思路和启发。

2湿法脱硫系统概述湿法脱硫工艺技术是目前脱硫技术中较为成熟，生产效率高且操作较简单的一种脱硫技术。

常见的湿法脱硫技术有石灰石/石灰—石膏法，间接的石灰石—石膏法。

该工艺主要是利用石灰石或石灰石粉来吸收烟气中的二氧化硫，生产难溶于水的亚硫酸钙，亚硫酸钙可以进一步被氧化成硫酸钙，作为工业生产的原料进行再利用。

间接石灰石—石膏法也称为双碱法，是通过苛性钠，碱性氧化铝，稀硫酸来吸收烟气中的二氧化硫，之后再将吸收液与石灰石粉或石灰石反应，生产石膏。

3影响湿法脱硫效率的主要因素（一）燃料火电厂湿法脱硫效率一个重要的源头即为燃料的质量。

目前市场上的燃煤供应紧张，受到原料供应波动性影响，多数火电企业无法持续性满足燃烧设计的煤种，在实际中通常是采取多种煤型搭配的形式。

本身掺煤燃烧的现象已经在燃料效率上有了折扣，同时再加上市场上的燃料供应商及燃料产品质量参差不齐，因此导致了火电厂湿法脱硫效率的波动性，使生产效率难以理想。

不同类型的燃煤其各种性能指标对生产效率和能耗的影响往往有所差异。

煤质的水分蒸发所需要的耗能约2300Kj/kg，这部分能耗会占据燃料整体的发热能耗，因此煤质水分比例越高，燃料的发热量就越低。

2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化

2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化摘要：湿法烟气脱硫系统是用于燃煤电厂或工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的关键设备。

本文主要讨论2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化。

首先，介绍了湿法脱硫系统的工作原理和组成部分。

然后，重点关注湿法脱硫系统在2023年的安全性问题，包括投资安全、运行安全和环境安全等方面。

最后，提出了湿法脱硫系统的优化方法，包括工艺优化、设备改进和管理优化。

通过对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化的研究，可以为未来燃煤电厂和工业锅炉的脱硫系统提供指导。

关键词：湿法脱硫系统，安全性，优化，燃煤电厂，工业锅炉第一部分：湿法脱硫系统的工作原理和组成部分湿法脱硫系统是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的方法。

其主要原理是通过将石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，从而减少二氧化硫的排放。

湿法脱硫系统包括以下几个主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于接收烟气，并与石灰石浆液进行接触反应的装置。

2. 石膏浆液净化系统：用于处理脱硫后产生的石膏浆液，以达到排放标准。

3. 循环水系统：用于将脱硫塔中的石灰石浆液进行循环。

4. 污泥处理系统：用于处理脱硫系统产生的废弃物。

第二部分：湿法脱硫系统的安全性问题1. 投资安全：湿法脱硫系统需要大量的投资，包括设备采购、运行维护等方面。

在投资过程中，需要进行严格的评估和控制，确保投资安全。

2. 运行安全：湿法脱硫系统在运行过程中存在一定的安全风险，如脱硫塔的泄漏、运行异常等。

因此，需要定期检查和维护设备，及时处理潜在的安全隐患。

3. 环境安全：湿法脱硫系统在脱硫过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定的影响。

需要根据国家和地方的环境标准，严格控制废水和废气的排放。

第三部分：湿法脱硫系统的优化方法1. 工艺优化：通过对湿法脱硫系统的工艺流程进行优化，可以提高其脱硫效率，并降低能耗。

例如，可以优化石灰石浆液的浓度、喷雾器的布置等。

2. 设备改进：对湿法脱硫系统中的关键设备进行改进，可以提高系统的安全性和性能。

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化湿法烟气脱硫系统是一种常用的工业废气处理设备，其主要功能是去除烟气中的二氧化硫。

在使用湿法烟气脱硫系统进行废气处理时，为了确保其安全性和优化效果，需要从以下几个方面进行考虑和优化。

首先，湿法烟气脱硫系统需要进行安全评估和设计。

在系统设计过程中，需要充分考虑可能存在的风险和安全隐患，并采取相应的措施进行防范和预防。

例如，设置合理的排放口位置和风向，以确保废气排放不会对周边环境和人员造成危害。

此外，还需要对系统的整体结构和关键设备进行强度计算和安全评估，以确保其满足相关的安全标准和要求。

其次，湿法烟气脱硫系统需要合理选择脱硫剂。

湿法烟气脱硫系统主要通过反应脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为可溶于水的硫酸盐。

在选择脱硫剂时，需要综合考虑其脱硫效率、成本、安全性和环境影响等因素。

一般来说，常用的脱硫剂有石灰石、石膏和氧化钙等。

根据具体的生产工艺和废气排放要求，选择适合的脱硫剂，可以提高系统的脱硫效率和安全性。

另外，湿法烟气脱硫系统需要进行运行和维护的优化。

在系统运行过程中，需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备中的故障和问题。

此外，还需要合理调整脱硫剂的投加量和反应条件，以提高系统的脱硫效率和降低运行成本。

一般来说，脱硫剂的投加量应根据烟气中的二氧化硫浓度和流量进行调节，以保证脱硫效果。

同时还需要注意废水处理和产生的硫酸盐的处理，确保其不对环境造成二次污染。

最后，湿法烟气脱硫系统的安全管理也是保证其安全性和优化的重要环节。

安全管理包括操作人员的培训和安全意识的提高，以及系统的监控和控制手段的完善。

操作人员需要熟悉设备的运行原理和操作规程，并按照相关的操作规程进行操作。

同时，需要有针对性的培训和考核，以确保操作人员具备必要的安全意识和应急处理能力。

此外，系统应配备完善的监控和控制设备，及时发现和处理系统的异常情况，确保系统的稳定运行。

综上所述，湿法烟气脱硫系统的安全性和优化需要从多个方面进行考虑和优化。

烟气脱硫系统改进方案

烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。

然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。

问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。

此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。

这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。

改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。

通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。

2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。

例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。

3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。

通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。

实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。

2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。

3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。

4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。

结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。

同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。

希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。

烟气脱硫系统优化方案

烟气脱硫系统优化方案
背景
为了使燃煤发电厂排放的烟气能够达到环保标准，通常需要对烟气进行脱硫处理。

目前该燃煤发电厂采用的烟气脱硫系统存在一些问题，需要优化。

问题分析
经过系统分析，发现该烟气脱硫系统存在以下问题：
1. 设备老化，性能下降，需要更换部分设备；
2. 脱硫效率低，尤其是在低负荷状态下；
3. 部分泵阀存在漏损情况，造成能源浪费；
4. 操作人员技能水平不够，需要培训提高操作水平。

优化方案
针对以上问题，提出以下优化方案:
1. 更换老化设备，提高系统性能；
2. 新增低负荷状态下的脱硫设备，提高脱硫效率；
3. 对泵阀及管道进行修复或更换，降低能源浪费；
4. 对操作人员进行技能培训，提高操作水平。

预期效果
经过以上的优化，预计可以实现以下预期效果：
1. 设备性能得到明显提升，可靠性提高；
2. 低负荷状态下的脱硫效率得到提高；
3. 能源浪费得到降低，降低运行成本；
4. 操作人员能力提高，减少操作失误和设备故障，提高系统稳定性。

结论
为了提高烟气脱硫系统的性能和脱硫效率，降低运行成本和能源浪费，需要对烟气脱硫系统进行优化。

以上提出的优化方案可以在一定程度上解决系统存在的问题，并达到预期效果。

湿法烟气脱硫装置运行及改造中的问题和解决措施

湿法烟气脱硫装置运行及改造中的问题和解决措施摘要：脱硫塔如果在实际的运行过程中出现了仪表参数缺失，或者通过读取出口二氧化硫检测仪表数字来等PH值调整，都会对脱硫塔本身带来巨大的副作用。

而且脱硫塔在实际运行过程中经常会在烟气的进出口处产生大量的结垢现象，对脱硫塔本身的正常运行也产生了巨大的影响。

在当前环保生产整治力度不断加大的前提下，如何有效缓解烟气的进出口位置的结垢，并对其具体产生结垢的原因进行深入分析成为了一项急需解决的问题。

【关键词】脱硫塔；结垢；运行；冲洗引言目前我国对工业生产过程中的环保要求力度越来越严格，而且对工业生产过程中各项污染物排放指标做出了详细的规定。

目前在世界工业生产领域湿法脱硫技术的应用非常广泛，在多年发展过程中也逐渐趋于成熟。

但是在实践应用的时候仍然不可避免的会出现多种问题。

本文主要就湿法脱硫装置在实际应用过程中存在的问题及改进之后产生的异常状况进行了探讨。

1 改造前脱硫塔运行状况某企业脱硫塔在投产初期二氧化硫的设计入口浓度达到3000mg/Nm³，该装置在生产作业过程中主要使用的脱硫剂为石灰粉与水的混合物，整个装置主要是利用316L不锈钢材质制作，设计了双层s型的除雾器，设备增加，主要采取的是湍流增压方式，并充分利用脉冲悬浮式扰动以及三层喷淋方式，生产过程中二氧化硫的吸收主要是利用逆向洗涤的方式来实现。

该装置在实际运行过程中针对PH 计、液位计、二氧化硫检测仪等相关仪表并没有进行完善的维护，导致设备在实际运行过程中并没有实现对Ph值的准确控制，而且针对入口位置的二氧化硫浓度也并没有进行严格的监测，保证整个设备生产作业过程中都是通过测量出口位置的二氧化硫浓度来实现对整个装置PH值的有效控制，并以此数值来实现对入口处二氧化硫浓度的分析。

在这种状况下，设备在实际运行过程中操作人员的操作行为相对比较困难，而且在当前国家不断加大环保生产力度的情况下，一旦在生产作业过程中出现了严重的二氧化硫超标现象，就很可能会导致出现无法预估的后果。

湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化

湿法烟气脱硫系统设备治理和运行优化关键词：脱硫工艺吸收塔除雾器针对本厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析研究，并采取了针对性的措施，使脱硫系统安全经济稳定运行，既保证了达标排放，又履行了企业的社会责任，值得同类型企业借鉴与参考。

一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺现状石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。

由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。

2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。

而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。

在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。

二、大唐户县第二热电厂脱硫存在的问题大唐户县第二热电厂两台300MW机组脱硫装置自2006年11月10日、12月26日运行以来，相继出现了斗式提升机斗子变形和链条断裂、吸收塔底部积渣积砂、制浆系统泄漏、除雾器和GGH堵塞、石膏脱水困难品质恶化、脱硫效率低于90%等问题。

特别是1号脱硫吸收塔除雾器和GGH从2009年开始堵塞，几乎每个月清洗一次，最短运行18天即开始堵塞需进行清洗，2010年1号机组脱硫月投运率均无法达到95%以上。

由于堵塞常常使机组降负荷运行，每年清理费用高达100多万元。

脱硫运行及检修专业建立时间较短，各种运行、检修、技术改造等工作经验尚在摸索阶段，国内可供借鉴的成熟经验又很少，脱硫装置的长期安全稳定和高效运行面临着较大困难。

由于脱硫系统的问题，两台机组被迫降负荷运行，现场的文明卫生状况差，既要接受环保处罚，检修费用又居高不下，同时还无法完成减排任务、无法履行社会责任，严重影响到企业的形象和经济效益。

湿法脱硫运行调节

优化运行调节、提高脱硫效率近期迎来主机高负荷、入口浓度SO2在设计值边缘，并且负荷S02浓度变化速度较快，出现了出口在设计值范围内，出口SO2、脱硫效率不达标，有时时间还比较长，为此经过一段时间的运行调整发现了一些问题啊，一下就此开展分析和探讨解决方案。

一、首先就运行调节来说：1、调节速度慢，反应迟钝：（1)出现PH值下降却不调整，直到PH值降到不能在降时才调节，就会出现大量的供浆，导致PH值发生急剧的变化，导致吸收塔浆液碳酸钙浓度过高抑制吸收，也会造成脱水石膏中含有大量的碳酸钙，造成浪费。

(2)为了出口不超标采取富裕量供浆，老是多于吸收过程中需要的量，以致吸收塔浆液中碳酸钙的浓度过高，于此同时脱水系统又跟不上，吸收塔密度又降不下去，出口SO2又超标，这时才想起氧化风机，氧化风量的增加只会使吸收塔石膏浆液的密度增大，给脱水系统增加负担。

2、盲目最求小指标，过度节能：（1）磨制系统：制浆过程中为了节能用最少的石子来制浆，本来磨机就出力不足，制浆浓度不高，还向中继箱补入工艺水。

以致中继箱石灰石浆液浓度不能以高浓度进入石灰石浆液箱进而进入吸收塔，这就是目前供浆量达到100t/h时，只是吸收塔涨液位，磨机两台连续运行都没浆可供，出口和效率不达标。

（2)循环泵运行台数：实际运行中机组负荷有高有低，入口SO2浓度也是根据煤质的好坏时高时低，就会出现可以有一定的时间停运一台或者两台循环泵来节能。

运行调节中为了节能，负荷已经开始升了，只是增加供浆，到了不得已时才开始起循环泵运行，起了循环泵后又猛减供浆，造成出口短时的达标，过会出口又开始超标，这时已经没了循环泵可起，只好加大供浆来硬撑，坚持到了下班，下个班一接班就是一阵狂调节，紧接着就会出现出口越来越高，加上石灰石浆液浓度不高量大，以致两台磨机磨制的浆液都不够用，进而出现了一系列恶行循环，吸收塔浆液严重透支。

二、其次就设备运行来说：1、PH计管道堵塞：运行中由于PH计的安装位置是在吸收塔底部靠重力来实现浆液流动，管道比较细加上吸收塔浆液又有杂物，经常造成管道堵塞，且PH计出入口门为手动，冲洗时无法达到应有的冲洗目的，进而造成PH值测量不准确，给运行调节造成调节很大的影响。

湿法脱硫的优化运行方案

湿法脱硫的优化运行方案发布时间：2021-09-28T08:35:15.199Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：张洁[导读] 现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步张洁大唐山西发电有限公司太原第二热电厂 030041摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，文章通过对热电厂脱硫系统运行现状的分析，针对性的指出影响湿法脱硫运行调整的各项因素，并从浆液控制、pH值控制、液位控制、密度控制等多方面提出优化湿法脱硫运行工艺的多项调控建议，从而实现湿法脱硫工艺的优化运行。

关键词：湿法脱硫；调控建议；优化运行引言当前，火力发电行业脱硫应用技术总体上比较成熟，绝大多数火电行业均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，该技术应用广泛、技术成熟可靠，设计脱硫效率可以达到98%以上，近几年，国家针对污染物排放标准也越来越严格，脱硫设施在投运过程中暴露出一些问题，亟待重视和解决，本文重点针对石灰石－石膏湿法脱硫工艺在实际应用中存在的主要问题进行探讨。

1工艺水系统脱硫用水从电厂工业水供水系统引接至超净排放整套装置,主要用于：真空皮带脱水机石膏冲洗水；增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水；水环式真空泵；石灰石浆液制备用水；吸收塔补给水；除雾器冲洗用水；所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；吸收塔干湿界面冲洗水；氧化空气管道冲洗水。

系统设置1个工艺水箱，其有效容积按脱硫装置正常运行1h的最大工艺水耗量设计，工艺水箱采用碳钢制作。

设置2台工艺水泵，流量为100m3/h,一运一备；3台除尘除雾器冲洗水泵，流量为100m3/h，两运一备。

为节约用水，设备、管道及箱罐的冲洗水通过地沟至集水坑内重复使用。

FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水通过地沟至集水坑循环使用。

2湿法脱硫的优化运行方案?2.1塔内监视系统脱硫塔内主要监视参数为浆液浓度、pH值、液位、浆液氯离子浓度。

(1)吸收塔浆液浓度一般控制在20%～25%左右，但因现场实际状况控制不到位，如：石膏制备系统故障、水平衡掌握不好等多方原因导致吸收塔浓度升高，浆液浓度过高会引起很多系统性的问题，如加剧管道和泵的磨损，增加电耗，堵塞喷淋层喷嘴、滤网甚至除雾器等，从而影响脱硫系统的正常运行。

湿法烟气脱硫系统的安全性及优化

61中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.07 （下）湿法烟气脱硫系统的安全性及优化张吉波（中船澄西船舶修造有限公司，江苏江阴 214433）摘要：世界贸易的不断扩大,航运业迅猛发展。

与此同时，船舶动力烟气排放对大气质量的影响也越来越严重。

国际海事组织(IMO)对船舶排气中二氧化硫和氮氧化物(NOx)的含量进行了严格控制，并对海洋燃料的硫含量进行了全球限制。

随着燃料成本的快速增长和排放法规的日益严格，寻找一种有效降低船舶烟气中二氧化硫排放的途径势在必行。

文章对湿法烟气脱硫系统的安全性进行分析，并提出了优化路径。

关键词：烟气脱硫系统；安全性；优化中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）07（下）-0061-03烟气脱硫技术是控制二氧化硫和酸雨危害的最有效手段之一。

湿法烟气脱硫技术已成为全球最主要的烟气脱硫方法，由于其脱硫效率高的优点得到广泛应用。

但湿法烟气脱硫技术存在缺点，如资金投入大、能量消耗高、占地面积广、设备复杂、运行成本高、技术要求高等。

海洋环境的压力日益多样化的加大，海洋航运业发展速度加快，船舶所造成的空气污染问题不容小觑。

1 船舶烟气排放的现状及危害船舶排放污染是一种空气和海洋环境污染的主要来源之一，大多数船只的燃烧化石燃料通常是市场上较高的污染物，燃烧后的二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物可以直接影响全球的气候和海洋环境酸化，释放其他液体、气体和颗粒对人类健康也构成了严重的威胁。

我国也在逐渐控制船舶废气污染的排放量，因为在船体的工作环境，需要维护周期长，尽可能需要高精度定期(需要校准系统),但现有的船舶脱硫装置通常体积较大,脱硫稳定性较差,还不能满足要求。

因此，在实际应用中，缺乏适合船舶使用的小型高效脱硫设备。

抛撒，在滚筒内形成料帘，与烟气进行直接对流换热。

料帘分布的均匀性，影响骨料与烟气接触的机会，从而影响换热效果。