制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)

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制粒作业指导书

制粒作业指导书一、概述制粒是一种常见的物料加工工艺，通过将原料加工成颗粒状，方便储存、运输和使用。

本指导书旨在为制粒作业提供全面的指导和操作流程，确保制粒过程的高效性和安全性。

二、制粒设备1. 制粒机制粒机是制粒作业中最关键的设备，其作用是将原料加工成颗粒状。

在选择制粒机时，需要考虑原料性质、产能要求和粒度控制等因素。

常见的制粒机包括挤压式制粒机、滚筒制粒机和风力制粒机等。

2. 破碎设备破碎设备用于将较大的原料颗粒破碎成适合制粒的大小。

常见的破碎设备有颚式破碎机和锤式破碎机等。

3. 干燥设备干燥设备用于降低原料的湿度，提高制粒效果。

根据原料的湿度和干燥要求，可以选择喷雾干燥机、气流干燥机或旋转干燥机等。

三、制粒操作流程1. 原料准备将需要制粒的原料进行初步处理，如破碎、混合、筛分等。

确保原料的质量和均匀性。

2. 原料进料将经过预处理的原料送入制粒机的进料口。

根据制粒机的要求，控制好原料的进料速度和连续性。

3. 制粒操作根据制粒机的使用说明，将原料加工成颗粒状。

控制好制粒机的转速、压力和温度等参数，以确保制粒效果和生产效率。

4. 颗粒分类将制粒机输出的颗粒进行分类，去除不合格颗粒和细小颗粒。

通过筛分设备或气流分选等方法实现颗粒的分类。

5. 干燥处理将制粒后的颗粒进行干燥处理，降低颗粒的湿度。

根据原料湿度和制粒要求，选择适当的干燥设备和工艺。

6. 包装和储存将干燥后的颗粒进行包装和储存。

根据颗粒的特性和用途，选择适当的包装材料和方法，确保颗粒质量和保存期限。

四、操作注意事项1. 安全操作在进行制粒作业时，必须严格遵守相关的安全规范和操作流程。

操作人员应佩戴好防护装备，确保自身安全。

2. 设备维护定期检查和维护制粒设备，确保设备工作正常、耐用。

及时清理设备内部和周围的杂物，保持设备的良好状态。

3. 原料控制严格控制原料的质量和含水率，避免原料过湿或过干对制粒效果产生影响。

4. 质量控制制粒过程中，要加强对颗粒质量的控制，确保颗粒的均匀性和粒度要求。

生产车间制粒工序操作规程作业指导书

生产车间制粒工序操作规程
设备：摇摆式颗粒机
状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

操作：
• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开
动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗
粒，进行制粒操作。

（加料时均匀加入，不宜太
慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察
筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%
酒精擦拭消毒。

）
• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。

• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处
理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。

清场。

PM-25颗粒剂制粒岗位操作程序

目的：建立一个颗粒剂制颗粒的标准操作程序，以确保工艺的正确执行。

范围：适用于颗粒剂制粒的全过程。

责任：颗粒剂制粒岗位操作工人、车间主任、工艺技术员、质监员。

程序：1准备1.1 检查制粒间有清场合格证，不存在与现操作无关的原辅料、包装材料、其它遗留物或记录等。

1.2 检查所有设备、容器完好并已清洁、干燥，汽、水供应正常。

1.3 准备所需的岗位生产记录和足够数量的标签。

1.4 在操作间，设备、容器上挂状态标志标明产品名称、批号、签名并注明生产日期。

1.5 将备好的原辅料转入制粒间。

2操作2.1按“CH型槽式混合机标准操作程序（SOP-EM-201-01）”、“YK-160型摇摆式颗粒机标准操作程序（SOP-EM-200-01）”和“QW－15HM4多管微波机标准操作程序（SOP-EM-204-01）”进行操作。

2.2将处方量的稠膏和其他原辅料置CH型槽式混合机内，在搅拌状态下混合30分钟至均匀，得软材。

2.3 软材移入YK-160型摇摆式颗粒机，以10目筛制湿粒。

颗粒剂制粒标准操作程序第2页2.4 湿粒移入多管微波机干燥至水分≤3.0％，得干颗粒。

2.5 干颗粒用YK－160型摇摆式颗粒机以10目筛整粒。

2.6 整粒后颗粒过65目筛进行分级，除去粉末。

2.7分级后颗粒用内衬洁净薄膜袋的周转桶装好，并办理中间产品交接手续。

3记录检查岗位生产记录是否填全，任何偏差都要在岗位生产记录上注明并解释。

4清场4.1按“CH型槽式混合机清洗程序（SOP-CM-527-01）”、“YK-160型摇摆式颗粒机清洗程序（SOP-CM-516-01）”和“QW－15HM4多管微波机清洗程序（SOP-CM-523-01）”进行设备清洗。

4.2按“洁净区清洁消毒程序（SOP-CM-421-01）”进行工作区清场。

4.3填写清场记录，领取清场合格证。

附：PF8000颗粒剂制粒工序记录（一）PF8100颗粒剂制粒工序记录（二）。

制粒岗位工作流程四个步骤

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饲料事业部制粒作业指导书

饲料事业部制粒作业指导书1生产前的准备工作1.1检查磁选器、冷却塔、风道、刹克龙等，是否闭合紧密，是否清理干净。

1.2查看粉料仓、缓冲仓、成品仓的生产记录，以及各仓门开启和关闭情况。

1.3根据主控室提供的《制粒间生产通知单》，结合上班生产情况，安排依次生产的品种。

1.4检查各料位器指示灯是否有效（特别是缓冲仓指示等）。

2开始生产2.1检查制粒机2.1.1打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。

2.1.2检查环模，查看内壁有无金属或异物。

2.1.3用手动方法转动环模，检查压辊与环模间隙。

辊模间隙控制在0.05-0.3mm之间，必要时调整。

2.1.4检查供汽系统，蒸汽压力应在0.3-0.75MPa。

2.1.5关上制粒机门盖并扣紧。

2.1.6检查并清理调质器。

2.1.7放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保液态水不会流进调质器内。

2.2制粒机润滑：由制粒工加注润滑脂。

2.2.1加注润滑脂的时间间隔3#机：上班开机后给制粒机主轴和压辊加注润滑脂。

a.从第一次加注润滑脂开始计算，每隔两小时加注润滑脂一次。

b.按设备运行强度适当补充润滑脂，如发现主轴后油封渗油过多，可按具体情况适量加注。

c.制粒机因故障停机时间过长时，可按停机时间计算，推迟加注时间。

2#机：上班开机后给制粒机压辊轴承加注润滑脂。

a.第一次为压辊轴承加注润滑脂开始计算，每嗝6小时为压辊轴承加注润滑脂一次。

b.制粒机主轴轴承在每运转100小时后，需要加注油脂一次（即每隔5个生产日需要为主轴轴承加一次润滑脂），由两班交替执行。

c.制粒机因故障停机时间过长时，可按停机时间计算，推迟加注时间。

2.2.2 每次润滑完成后，填写《制粒机日常润滑保养记录表》。

2.3 制粒机组的操作2.3.1 2#机组的开机顺序：斜绞龙→分级筛→半成品提升机→绞龙→（破碎机）→摇料电机→风机和关风器→冷却塔关风器→粉料提升机→（制粒机→调质器→喂料器和蒸汽）。

制粒标准作业流程0202

制粒标准作业流程一、操作程序1、开机前的准备1.1 做好交接班工作，详细了解上一班制粒机系统运行情况或查看上一班工作记录；1.2 关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物以及磁铁上的铁杂，同时对压辊和制粒机主轴加润滑油一次；1.3 检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置；1.4 根据所要生产的品种，调整好分级筛的筛网1.5 开机前10分钟通知锅炉房送汽；1.6 排除蒸汽冷凝水，并检查分气缸上压力表是否在0.3－0.4mpa之间。

2、开机2.1 征得班长同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备：依次分级筛、提升机、破碎机（根据情况）、冷却器、关风器；2.2 启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常；2.3 设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门；2.4 成品颗粒待色泽正常后打开下料口翻板将料放入冷却器；2.5 调整蒸汽量和喂料量达到最佳配合，（调质温度禽料75度以上，鸭料80度以上），从而使主机电流稳定在正常范围之内；2.6 清理外接颗粒（料头），按中控指令进行回机；2.7 观察颗粒量、外观、含粉率，并作相应调整；2.8 生产过程中主轴每4小时加注一次润滑油、压辊每3小时加注一次润滑油（夏季2小时加一次）。

并认真填写制粒报表；3、停机3.1 提前30分钟通知锅炉房准备停汽（依据生产情况）；3.2 制粒完成后逐一关闭汽阀、喂料器和调质器，制粒机；3.3 如停机时间超过2小时或制粒后停机则需向环模内填充油料；3.4 物料排空后，关闭风机、冷却器、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛；3.5 清理料尾、制粒机门盖上的锅巴料，按中控指令进行回机。

4、制粒机堵机的处理4.1 当制粒机电流突然高于额定电流且居高不下或只进料不出料时，说明制粒机即将堵机，此时立即打开制粒机旁通；4.2 关闭蒸汽；4.3 关闭喂料绞龙、调制器及手动翻板。

制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)

制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。

清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。

2．盖上关风器进料口。

3．清理调制器上的磁铁。

清理时需戴手套清理，防止金属扎手。

清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。

4．检查压辊间隙是否正常。

（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。

感官以压辊“似转非转”为标准。

或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。

）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。

6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。

7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。

8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。

）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。

9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。

10．通知中控工准备就绪可以开机。

二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。

（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。

5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。

因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。

6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。

7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。

保持喂料量和蒸汽添加量平衡。

8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。

9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。

制粒岗位操作规程

1 目的为确保制粒工序操作员工明确工作重点、确保制粒产品质量、提高制粒效率及控制制粒成本，保持制粒现场良好的工作环境而制定本作业规范。

2 适用范围适用于制粒岗位3 定义无4 职责4.1 制粒工4.1.1 负责制粒设备进行日常的维护保养，如制粒机润滑油的加注、环模与压辊间隙的调节、环模的更换等；4.1.2 制粒过程产品的感观检查,确保产品制粒的质量，提高制粒效率，控制制粒成本；4.1.3 负责制粒岗位及相关区域的7S工作，以及冷却器内壁的清扫工作，防止残留；4.2 其它岗位4.2.1 机电工负责制粒机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保制粒机正常运作；4.2.2 现场品控负责监控制粒参数的执行。

5 工作程序5.1 开机前准备检查5.2 生产线设备开启与关闭原则5.2.1 在制粒机开启前必须对相关设备进行检查，并与中控员沟通，确认核实产品品种后，确认中控已按顺序开启分级筛—斗式提升机—冷却器—冷却风机，待制粒仓内的物料名称方可开机；制粒工开启顺序依次为：制粒主机-调质器-喂料器-蒸汽。

5.2.2 制粒机开启后先让其空转一分钟，注意声音的变化情况，制粒机必须空载启动，严禁带负载启动，如有异常情况立即停机检修；5.2.3 制粒机运转平稳后，启动各调质器和喂料器供料，同时调节蒸气阀，适量添加蒸汽。

5.2.4 密切关注制粒机控制面板上电流表读数，确保工作电流不超过90A，缓慢增加给料量，同时增加蒸汽的进汽量，直至电流平稳。

制料机运转时严禁打开门盖。

5.2.5 制粒工在制完待制粒料仓的物料后停机，并通知中控员排料，等冷却器内物料排空之后重新开机制回粉，制完回粉后通知中控员，等再次排空后物料后，放空调质器内的回机余料后。

制粒工确认冷却器内无残留后，再进行下一品种的制粒。

5.2.6 更换品种时要注意蒸汽添加量及蒸汽压力的变化及切刀位置的调整。

5.2.7 在中控工排空冷却器里的产品，并在更换制粒品种前通知制粒工，制粒工要对冷却器进行检查，确认冷却器里前一批的余料是否排空。

制粒工岗位技术操作规程

制粒工岗位技术操作规程
治理岗位的主要工作职责及时调整好水量以生产出合格的粒料，同时做好设备维护和环境卫生等工作。

粒料的技术要求：粒度3～10mm，水分8～10%
Ⅰ、开机
1、远控开机
制粒工合上圆盘制粒机总电源开关——推上圆盘制粒机空气开关——旋起“紧急停车按钮”——“本地控/远控”按钮置于“远控”位——“手动/自动”按钮置于“自动”——通知主控室圆盘准备好——确认圆盘已经远控正常——启动2号、3号刮刀。

2、本地控开机
制粒工合上圆盘制粒机总电源开关——推上圆盘制粒机空气开关——旋起“紧急停车按钮”——“本地控/远控”按钮置于“本地控”位——“手动/自动”按钮置于“手动”——按下“起动”按钮——等电流指针回落至100A时按下“运行”按钮——开启2号、3号刮刀。

Ⅰ、技术操作规程
1、根据主控室的指令做好圆盘制粒机开庭车准备工作。

2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。

3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据圆盘制粒
机出料粒径和湿度进行必要调整。

4、当物料进入制粒机后启动两组刮刀。

5、根据润滑要求，定期注入润滑油。

6、根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以确保效果
良好。

7、当粒料漏到地面时，应及时清理。

8、当停止制粒时，应及时停止供水和有循环泵、刮刀驱动。

9、当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不
测。

3.制粒岗位作业指导书

安徽益宇泰药业有限公司
制粒岗位作业指导书
一、检查工房的环境条件是否符合生产工艺要求。

二、取下“清场合格证”，在工房门口挂上工序标示卡。

三、已准备好批生产记录和与批记录指令数量相符的容器标示卡。

四、所有与原材料接触的设备部件已清洁和干燥并有可使用标志。

五、将原材料运到工作区并检查容器已正确贴签，标明原材料和产品名称、批号、净重，复称重量应与标签上所注明重量一致。

六、清洁消毒：用75%乙醇喷洒，或用浸润这类消毒剂的洁净抹布擦拭、消毒混合机、摇摆式颗粒机的内表面、锅盖内表面和出料口等所有与物料接触的地方。

七、按照工艺要求,把原辅料加入锅中。

八、按工艺规程要求投料，设定干混时间以及搅拌浆速度,开始搅拌混合,边搅拌边加入定量的粘合剂,设定湿混时间以及搅拌桨和速度，进行搅拌混合制粒。

当混合结束时,把湿颗粒从出料口转到物料容器中,送到摇摆式颗粒机制粒。

彻底擦刮混合机的内壁和盖子,最大限度地减少损失。

九、记录：检查在批生产记录上有关制粒的步骤的各项都已填全,任何偏差一定要在批生产记录上加以注明和解释。

十、除非是同样产品、相同规格的新批号的制粒接着进行之外,均应进行彻底的设备清洗工作。

十一、在同班次中同样产品的不同批号之间的清洁工作：在开始新的批号生产之前,要全部清除掉上批生产中残留物,设备一般只需要用干法清洁即可。

车间制粒岗位标准操作规程

1.目的：建立制粒岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。

2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行制粒生产操作。

QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督制粒的生产全过程。

3.范围：本规程适用于固体制剂车间制粒岗位生产标准操作。

4.内容4.1生产前检查4.1.1检查上批清场合格证副本，操作间内无与本批次产品无关的物料。

4.1.2核对本批生产用文件，操作间内应无与本批次产品无关的文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，挂在指定位置。

4.1.3检查生产用介质是否正常，核对生产用物料。

4.1.4检查称重设施、本工序所有使用的设备可正常使用。

对洁净区的环境进行确认：包括温度、相对湿度、压差。

4.1.5检查电气设备有无裸露的电线，检查蒸汽管道有无泄漏，检查设备有无异常响声。

4.1.6检查设备清洁度，设备清洁状况应符合要求，且有“已清洁”标识，并在效期内。

4.2生产操作4.2.1操作人员根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，并挂在指定位置。

4.2.2从备料室领取配好的物料，并核对品名、生产批号、数量是否与批生产指令一致。

4.2.3根据具体产品的工艺规程要求，配制好生产所需粘合剂或润湿剂。

4.2.4湿法制粒机操作4.2.5.1检查湿法制粒机压缩空气气源、电源是否正常，将压缩空气气压调至0.3-0.5MPa。

4.2.5.2根据具体产品的工艺规程要求，将物料依次投入机器，按照产品的工艺要求进行干混。

4.2.5.3按工艺处方规定的用量缓缓加入粘合剂或润湿剂，按照产品的工艺要求进行低速或高速切刀和搅拌的操作，从观察窗口随时观察制软材的情况。

4.2.5.4将制成符合要求软材放置不锈钢桶内并在桶上贴上物料标签待制粒。

4.2.5摇摆式颗粒机操作4.2.6.1选择工艺要求目数的筛网安装在摇摆式颗粒机上制粒。

4.2.6.2开启摇摆式颗粒机缓缓加入软材物料。

饲料集团制粒工作业指导书

饲料集团制粒工作业指导书1、根据生产要求提前10分钟到岗准备，认真参加班前会，理解并接受本班次的生产任务。

2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确配戴好安全防护用品。

3、按规定检查制粒机各部位，特别是压制室内紧固件是否可靠，并予以确认，清理磁选器内杂质，检查清理调质器，压制室内的杂物及结块料，检查环模的孔径，压缩比是否与本班生产的产品要求一致，检查供气系统，检查切刀情况，如不合格必须及时打磨，或更换，主轴与压辊加注润滑油。

4、开启制粒机①、检查蒸汽压力在0.4-0.6mPa,排尽蒸汽管道、熟化箱管道以及气仓内冷却水。

②、启动主电机，起动冷却风机、关风器等。

③、封严冷却器入口，开动调质电机和喂料电机，将喂料电机调至最低转速，选择进行机外排料，检查原料色泽，及混合是否均匀。

④打开蒸汽阀门，微调节喂料电机转速，待喂料电机与蒸汽加入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时即成团，松手后粒团即能散开为宜，进行进料。

⑤调整切刀，使颗粒长度为1.5-3倍粒径或符合特殊要求。

⑥待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处的不合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器入口盖板。

⑦交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。

⑧调整制粒温度，一般虾蟹料80-85℃，鱼料65-75℃,畜禽料78℃-82℃。

5、集中精力，确保正常，随时观察蒸汽压力，制粒温度，色泽、气味、粒径切口、粒料含水情况，发现异常应立即采取适当措施调整，必要时停止制粒，通知带班长或中控室，和相关工序及时协助处理，确认无故障后方可开机。

6、如换料必须对制粒机，以及待制仓进行清理，用一定的物料进行“冲洗”，严防交叉污染，检查环模规格是否符合中控室要求一致，再生产合格饲料才能下到冷却器或熟化箱内。

7、制粒过程中，不断检查饲料色泽、气味、粒径、切口、含水量等、控制粉率，随时与锅炉房保持联系，确保供气质量，并在适当时通知司炉工停止加压，节约煤电。

饲料部制粒工操作指导书

饲料部制粒工操作指导书1.目的规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。

监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。

2.适用范围饲料厂制粒机操作工。

3.岗位职责3.1严格遵守制粒机操作规程，熟悉制粒系统的工作原理及机械性能。

正确开启设备，严格按制粒操作规程作业，做到厉行节约。

3.2了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。

3.3熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告总控可开机信号。

3.4正确操作设备，根据经验迅速将生产产量调到最大值。

3.5严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。

3.6集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报总控并协助处理。

3.7严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。

3.8作好制粒工作记录。

3.9注意制粒机各部位的润滑保养工作，清理调质器杂物和环模死眼，密切关注各仪表指示情况，将设备运行在最佳状态，延长设备使用寿命。

3.10保管好备用的环模、压辊、刀片等。

3.11协助预混料投放人员工作，投料人员去拉料时，要及时顶替做好投料工作，两人相互帮助。

主动教会投料人员操作制粒机。

3.12监督好投料人员是否投料错或少投预混料。

3.13工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。

3.14完成领导交办的其它工作。

4.操作程序4.1开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象；有无漏粉、漏气、漏油等现象。

若有故障，应及时排除。

对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。

放完蒸汽管道中的凝水。

4.2查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。

查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。

制粒作业指导书

制粒作业指导书一、引言制粒是指将粉状或颗粒状的原料通过机械力或化学力进行加工，形成一定形状和尺寸的颗粒物。

制粒广泛应用于制药、化工、食品等行业，并且在农业领域也扮演着重要角色。

本作业指导书将详细介绍制粒的基本原理、操作步骤及常见问题解决方法，旨在帮助操作人员顺利完成制粒作业。

二、制粒原理制粒的基本原理是通过施加力量将粉状或颗粒状的原料聚集在一起形成颗粒。

制粒过程中主要涉及力的施加和粘结两个基本要素。

1. 力的施加：制粒过程中需要施加适当的力来推动原料的聚集和形成颗粒。

通常使用的力包括压力、摩擦力、湿度、温度、振动力等。

2. 粘结：粘结是指粒子之间形成相互吸附或结合的力，使得原料形成固结的颗粒结构。

粘结力的来源包括物理吸附、化学吸附和物理化学反应等。

三、操作步骤下面将介绍制粒作业的基本操作步骤，包括准备工作、操作流程和注意事项。

1. 准备工作：a. 检查设备：确保制粒设备的正常运转和安全性能，如有异常需要及时修理或更换。

b. 配方准备：根据生产需要准备好制粒原料的配方，确保配方的准确性和合理性。

c. 清洁卫生：对制粒设备进行彻底清洁，防止污染和交叉污染。

2. 操作流程：a. 启动设备：按照设备操作说明书启动制粒设备，确保设备正常开启和运转。

b. 加料：将预先准备好的制粒原料按照配方投入设备中，确保投料均匀、无堆积和无漏入。

c. 调节参数：根据制粒设备的要求和生产配方，调节设备参数，如压力、温度、湿度等，以保证制粒过程的顺利进行。

d. 制粒过程：根据设备操作说明书，进行制粒过程，注意观察颗粒形成和结构的变化，并及时调整参数以达到预期效果。

e. 停止设备：制粒过程结束后，按照设备操作说明书进行设备的停止和清理工作。

3. 注意事项：a. 安全性：严格遵守安全操作规程，戴好防护装备，注意设备的运行状态和周围环境的安全。

b. 操作规范：按照操作规范进行制粒作业，避免操作失误和不当操作。

c. 设备维护：定期对制粒设备进行维护保养，清洁设备，检查设备的工作状态和零部件的磨损情况。

饲料制粒作业指导书.doc

饲料制粒作业指导书1、开机前的设备检查：(1)查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。

各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。

若有故障，应及时排除。

(2)查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。

(3)查看压模和压辘的间隙，以免太紧或间隙过大。

2、开机前，查看汽压、电压等指标，能否达到开机条件。

3、开机时，按顺序开启压粒系统的设备。

并且在无料加入的情况下, 让设备空转数分钟，以起热机作用。

等各设备都运转正常后，才能调节给料螺旋的调速器，开始进料。

4、掌握好给料螺旋的给料速度，采取由慢到快、由少到多的给料方法。

5、调节好蒸汽进入调制筒的大小和速度，以免使物料过份熟化或未达到熟化要求。

6、密切注意调制筒内的温度探测仪表；根据配方对各品种料的调制温度的要求，调制时，温度差异不能大于5〜10°C。

7、密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。

8、密切注意制粒机出料口颗粒料的水分、硬度、色泽、长度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不结实等，应该重新调节好压模和压辗的间隙、给料速度以及蒸汽的流量大小等指标，在确保颗粒料质量的耍求下，尽量提高生产量。

9、生产过程中，压粒工应注意各设备运转时发出的声响是否异常，如有异常，应立即停机查看什么环节的设备出现故障，并且协同维修人员维修。

10、生产完毕，压粒工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料吋，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋f调制筒f压粒机f冷却塔进料口）o11、停机后，压粒工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。

检修过后，压粒工给和关设备加入机油或润滑油，以保证下次开机能够安全运转。

%1做好与蒸汽系统冇关的工作1、每天早上锅炉工送汽过来时，要将排水阀打开2—5分钟，以排除蒸汽管道内的冷凝水；2、注意观察2个疏水阀及减压阀是否能正常工作，如不正常工作，应及时向制造主任报告;3、炉压低于（）.8Mp （夏天0.5Mp）不得开机生产，应向锅炉工提出；4、炉压不稳定时，应向锅炉工提出；5、进制粒机的汽压控制在0.25—0.4Mp之间。

制粒岗位作业指导书1.0

制粒岗位作业指导书1 目的规范操作确保安全，提高产量降低能耗。

2 适用范围全集团制粒岗位作业全过程。

3 职责3.1根据工艺要求生产合格颗粒料。

3.2提高工作效率，降低能耗。

3.3负责颗粒机的维护与保养。

3.4如实填写制粒机日报表和登记环模产量台帐，确保数据准确。

3.5做好本岗位6S 工作。

4 时间管理4.1制粒机换模时间为25-30分钟。

4.2上班10分钟内开机且正常出料。

4.3开机制粒后5-10分钟内达到调质温度。

4.4停机前20-30分钟通知锅炉工做好停炉准备。

5 制粒机操作安全须知5.1制粒机上的行程开关、安全销、等安全防护装置不得任意拆除或用其他物品代替，已有故障或损的防护装置应立即修复或更换。

5.2生产中禁止打开调质器检查门，制粒室等高温部位，以防被烫伤。

5.3维修、拆卸机器时，必须断电挂牌。

5.4工作过程中严禁用手触摸旋转部件，防止伤害。

5.5主电机正常切换后方可进料压制。

5.6严禁带负荷启动（堵机）清理干净后点动次数不允许超过2次，每次间隔30秒以上）。

6 制粒机操作6.1 开机前的工作流程（要点：选对环模，注意润滑，仪表正常，清理流程）查看交接班表→查看生产计划→清理永磁桶（磁板）→根据计划选择环模→检查环模→检查压辊→对主轴、压辊注油→油位检查→检查油料→电源检查→排料开关是否在自动位置→温度表→蒸汽压力表（分气缸、减压后）→疏水阀→各紧固件检查→检查待制仓料况→喂料器、调质器清理（线头或积料）→检查冷却塔→回料、回破三通流向检查→分级筛网检查→流程是否干净6.2 环模装配流程（要点：清理抹油是关键，均匀紧固不可忘）选模→检查环模（喇叭口、压铁、堵塞、破损）→清理环模→清理传动盘（接触面）→传动键（磨损情况）→检查耐磨衬圈是否高出转盘面→装模（反时针转动使键槽与传动键接触）→清理抱箍并抹黄油→装抱箍（注意抱箍方向）→紧固抱箍螺丝（用力均匀，三个接口间隙一致）。

6.3 压辊调节流程（要点：清理干净是关键，调节间隙有方向，似转非转最合适。

药厂制粒岗位操作规程

药厂制粒岗位操作规程1. 岗位背景制粒是药厂生产过程中非常重要的一环，主要目的是将原料药物进行物理压缩和粉碎，从而制成颗粒状的固体药物。

制粒工序的操作规范对于保证药品质量、提高生产效率起着至关重要的作用。

本文档旨在规范药厂制粒岗位的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地进行制粒工作。

2. 安全规程2.1 穿戴个人防护装备在进行制粒工作之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。

2.2 了解物料特性操作人员需要详细了解所处理的药物特性，包括物料的燃爆性、毒性等信息，并严格按照相关要求进行操作，避免事故发生。

2.3 定期检查设备定期检查制粒设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时报修或更换出现故障的设备，以避免因设备故障造成的安全事故。

3. 操作流程3.1 准备工作在进行制粒工作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查制粒设备的运行状态，确认无故障。

•清洁并消毒制粒设备及相关容器、工具。

•准备好所需的原料药物，确保数量和品质符合要求。

3.2 操作步骤3.2.1 开机准备•启动制粒设备，并确认设备工作状态正常。

•检查制粒设备的参数设置，确保符合操作要求。

•检查备料仓的料位，确保充足。

3.2.2 加料•将待加工的原料药物按照配方要求称量好，并按照要求加入制粒设备中。

•加料过程中，应确保药物无杂质，并注意防止药物的飞扬。

3.2.3 开始制粒•调整制粒设备的参数，如转速、温度等，以确保制粒工作正常进行。

•监控制粒过程中的温度、湿度等关键参数，确保符合要求。

3.2.4 结束制粒•制粒完成后，停止制粒设备的运行。

•清洁制粒设备和相关容器、工具，以便下次使用。

•记录制粒工作中的关键信息，如药物批号、时间等。

4. 质量控制4.1 严格按配方要求操作操作人员在制粒过程中，必须严格按照配方要求进行操作，确保药物品质符合要求。

4.2 进行样品检测制粒工作完成后，操作人员应根据质量控制要求，取相关样品进行药物特性的检测和分析，以确保药物符合相关标准。