管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录讲义
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+004+01
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+005
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ616+006W
喷砂除锈Sa2.5级
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ615
管道终止编号
GZ616
补口材料
热收缩套/带
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管 道 补 口 施 工 记 录
管 道 外 表 补 伤 施 工 记 录
162
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
PE管材焊接质量检查记录
工 程 名 称
工 程 编 号
编号
天气
热熔温度
（℃）
焊接压力
（M/Pa）
加热时间
（min）
冷却时间
（min）
焊接日期
翻边切除记录
焊接质量
焊接人
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日月 日ຫໍສະໝຸດ 月 日月 日月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
陕RQ－047
管道下沟前防腐检漏及补伤记录
陕RQ－048
管道防腐现场补口施工记录
陕RQ－049
防腐补口剥离强度抽查记录
陕RQ－050
牺牲阳极埋设记录
陕RQ－051
牺牲阳极电参数测试记录
陕RQ－052
阴极保护检查（通电）头（片）置安装记录
陕RQ－053
设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
建设单位
监理单位
施工单位
项目技术负责人
施工员
操作人
记录人
记录人：记录日期：年月日
陕RQ－041
环氧煤沥青防腐管施工记录
陕RQ－042
环氧煤沥青防腐成品管检验记录
陕RQ－043
环氧煤沥青防腐成品管抽检记录
陕RQ－044
环氧煤沥青防腐管返修记录
陕RQ－045
环氧煤沥青防腐成品管出厂合格证
陕RQ－046
环氧煤沥青防腐成品管交接记录
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
YCYY-G3-009
YCYY-G3-010
YCYY-G3-011
YCYY-G3-012
YCYY-G3-013
YCYY-G3-014
YCYY-G3-015
YCYY-G3-016
YCYY-G3-017
YCYY-G3-018
YCYY-G3-019
YCYY-G3-020
YCYY-G3-021
结论
施工单位（盖章）：
检验人：
年月日
建设单位（盖章）：
现场代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
精心搜集整理，只为你的需要
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005
109-2--109-3补口施工记录
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：第二标段线路(AD-1-邵阳末站)
工程编号：XLS-01-02
施工承包商
天津大港油田集团
工程建设有限责任公司
起止桩号
AD109-1—109-2
防腐材料
辐射交联聚乙烯热收缩带
工程数量
10
管道规格
Φ508×6.4
防腐、保温材料
∕
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
补口外观：表面光滑平整、无褶皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套粘合紧密、无缝隙、表面无烧焦碳化现象、热收缩带与防腐层搭接宽度为100-135mm，周向搭接为80-150mm。合格，一次合格100%
15KV电火花捡漏：合格；检漏设备；SL-6型脉冲电火花检漏仪
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
说明：填报长度不超过检验批。
材料：辐射交联聚乙烯热收缩（套）带
等级：常温型三层PE普通级
:结构：三层结构
施工方法及措施：
采用粒径为2-4mm石英砂喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈低级达到Sa2.
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/.SYGTX0113-2007、《地埋钢制管聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2009、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈低级》GB/T 8923-88、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及补伤片技术规格书》SY/T 0407-97
施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005
YCYY-G3-006
YCYY-G3-007
YCYY-G3-008
YCYY-G3-009
YCYY-G3-010
YCYY-G3-011
YCYY-G3-012
YCYY-G3-013
YCYY-G3-014
YCYY-G3-015
YCYY-G3-016
YCYY-G3-017
YCYY-G3-018
YCYY-G3-019
YCYY-G3-020
YCYY-G3-021
结论
施工单位（盖章）：
检验人：
年月日
建设单位（盖章）：
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+003W
喷砂除锈Sa2.5级
163
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+004RW
喷砂除锈Sa2.5
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+005RW
喷砂除锈Sa2.5级
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GTGD-HN-01-GZ615+008W
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+009W
喷砂除锈Sa2.5级
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
防腐补口、补伤作业指导书
防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
SY／T4204-2019 油气田集输管道工程-防腐层补口
工程名称
分项工程名称
验收 部位
施工单位
专业负责人
项目 经理
施工执行标准 名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
补口补伤所用材料的规
1
格、型号及材质应符合 设计要求及现行国家标
准的规定
主控 项目
2
防腐层补口补伤后不应 有漏点
补口补伤防腐剥离强度 3 或黏结力试验结果应符
合相应防腐标准的规定
一般 项目
补口补伤后应表面平 整，黏接严密，不应有 1 气泡与皱折等缺陷，接 茬处应黏接牢固，衔接 平整
施工单位 检查评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建 设）单位 验收结论
监理工程师： （建设单位代表）
年月日
14.1防腐补口(补伤)施工检查记录
3
序号
焊口
编号
补口
宽度(mm)
厚度
(mm)
搭接
宽度(mm)
质量检验
除锈
底漆
焦孔
穿孔
翘边
气孔
露胶
网孔
皱折
鼓包
( 15KV)电
火花针孔
备注
1
H-1
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-2
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-3
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
火花针孔
备注
1
H-42
500
4.0
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-43
500
4.3
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-44
500
4.2
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
4
H-45
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
防腐补口、补伤作业指导书(精)
一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。
如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。
②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。
如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
沿轴向边缘安放一根胶条。
如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。
(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。
如下图所示：(8)固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。
【燃气监理用表】钢管防腐层补口补伤质量平行检验记录表
100%
4
热收缩套与原防腐层搭接长度
≥100mm
3点/批
5
胶粘带始末端搭接长度≥1/4管周长，且不小于100mm
3点/批
验收结论及小结
备注
检查人（签字）： 专业监理工程师（签字）：
年 月 日
表16：钢管防腐层补口补伤质量平行检验记录表
监理Hale Waihona Puke 位：编号：工程/子工程名称
分部/分项工程名称
施工单位
施工负责人
检验部位/起止桩号
验收数量
验收日期
质量检验内容
设计/规范值
抽检频次/比例
监理(建设)单位抽检记录
是否符合要求
主控项目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能满足设计要求
——
100%
2
钢管防腐层及补口粘结力（剥离强度）检查应符合GB/T 23257的规定和设计要求。如工程补口数量很少时，可采用旁站监督补口施工代替剥离试验检验。
——
1次/100个补口
3
应对管道防腐层及补口、补伤处进行电火花检漏。
——
100%
采用喷砂除锈，除锈质量符合设计要求
3点/批
一般项目
1
补口、补伤处钢管表面没有浮锈、油污及其他杂物
——
100%
2
防腐层表面平整、无漏余、褶皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷
——
100%
3
防腐层底胶溢出均匀、表面无过烧现象、各向收缩均匀
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YCYY-G3-009
YCYY-G3-010
YCYY-G3-011
YCYY-G3-012
YCYY-G3-013
YCYY-G3-014
YCYY-G3-015
YCYY-G3-016
YCYY-G3-017
YCYY-G3-018
YCYY-G3-019
YCYY-G3-020
YCYY-G3-021
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
管道防腐现场补口施工记录
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道工程
单位工程名称：
管道起始桩号
ZYHY-G1+001
管道终止桩号
补口材料
热收缩套
补口检测电压
15KV
补伤检测电压
15KV
管道补口施工记录
管道外表补伤施工记录
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ厚
结果
结论
施工单位（盖章）：
检验人：
年月日
建设单位（盖章）：
现场代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ323.9×7.1
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005
YCYY-G3-006
YCYY-G3-007