大型非标设备施工方案

内蒙华星年产40 亿m3 煤制天然气项目气化标段非标设备制作安装施工方

案

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HSE会签：

中国化学工程第十四建设有限公司

二◦一五年三月

目录

1、编制依据........................................ 错误!未定义书签

2、工程概况 (1)

3、施工准备 (1)

4、施工方法的确定 (4)

5、组装工艺及要求................... 错误!未定义书签

6、焊接及其检验 (7)

7、组装质量要求及检验方法 (10)

9、安全保证措施13

1、编制依据

1.1施工图纸及相关技术文件

1.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 1.3 SYJ4043-89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 1.4 GB50341 — 2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.5 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 1.6 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 1.7 GB/T4709-2000

《钢制压力容器焊接规程》

2、工程概况

本工程为内蒙古华星年产40亿m3煤制天然气项目，气化标段包括气化、 变换冷却及气化勾［渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水（循环水 站）、35KV 变电站。本方案针对煤气水分离各种非标储罐的制作及安装作出具体 要求，其中包括 11000n3、185.8m3、389rr3、412rr3、68rr3、307n3、1300n3、703m 3、330m3、21m3等。

2.1主要技术参数： 11000m 3储罐

储罐外径：© 31000mm 公称容积：11000n3 储存介质：煤气水 罐壁高度：18657mm 主体材质：Q235A 设计压力：-0.5〜4KPa 设计温度：70 E 罐体质量：351690kg （单台）

2.2工程特点、难点

本工程属于非标储罐制作安装工程，与土建、地管及钢结构工程同时施 工，施工过程中

不免会有相互影响的情况，对工程进度有很大影响。

3、施工准备

3.1

根据现场实际情况，材料集中抛砂防腐后由防腐厂运送到施工现场，

并

合理安排预制厂地与材料堆放场地。

3.2施工机具准备

8、质量保证体系及措施 (11)

材料验收

储罐用钢材、配件等必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。

储罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为5〜8mm钢板允许偏差：土0.6mm 板厚为9mn〜15mm钢板允许偏差：土0.65mm板厚为16〜25,钢板允许偏差：土0.75 ;板厚为26〜40,钢板允许偏差：土0.8。

3.5基础的验收及中间交接

我方只对基础进行几何尺寸的复验，和土建进行中间交接。其具体要求如下：

储罐中心标高允许偏差为土20mm

支承罐壁的基础表面，每隔10m弧长内任意两点的高度差w 6mm整个圆周长度内任意两点的高度差w 12mm

沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D

为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差w 12mm

4、施工方法的确定

4.1施工方法：本方案拟采用葫芦提升倒装法施工。

4.2工艺原理

本工艺先按排版图铺设底板，完成后组装顶圈壁板和罐顶，利用电拉葫芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。

11000m 3储罐除底板和最底下一圈壁板外，重量大约250T，拟用28只

10T电动葫芦来提升，计算如下：

底板重量为61.6T，除最底下一圈壁板后其余壁板重量为40.4T，需提升重量为351.69-61.6-40.4 〜250T。

G=28只X 10T X 0.9 （安全系数）=252T>250T 安全

故提升装置采用28台10吨电动葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。

185.8m 3储罐重量为20.8T，拟采用5只5T葫芦提升，计算如下：

G=5只X 5T X 0.9=22.5T>20.8T 安全

389m 3储罐重量为25T，拟采用6台5T葫芦提升，计算如下：

G=6只X 5T X 0.9=27T>25T 安全

412m 3储罐重量为26T，拟采用6台5T葫芦提升，计算如下：

G=6只X 5T X 0.9=27T>26T 安全

307m 3储罐重量为33.4T，拟采用8台5T葫芦提升，计算如下：

G=8只X 5T X 0.9=36T>33.4T 安全

1300m 3储罐重量为86.7T，拟采用20台5T葫芦提升，计算如下：

G=20只X 5T X 0.9=90T>86.7T 安全

703m 3储罐重量为70T，拟采用16台5T葫芦提升，计算如下：

G=16只X 5T X 0.9=72T>70T 安全

330m 3储罐重量为38.3T，拟采用9台5T葫芦提升，计算如下：

G=9只X 5T X 0.9=40.5T>38.3T 安全

铺板前技术人员必须会同作业班长、 质检员共同对底板进行排板，绘制出排 板

图，并报设计人员确认。要求任意相邻两焊缝间的距离应3 防腐板组

300 mm

不涂丿顶组

铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、

遍，但沿

、十提升顶

圈 边及罐r

划线位置及储罐中心线，先组 配中心板，‘然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板,底板铺设时的实际尺寸 35〜45mm 以补偿焊缝收缩量。 ， ____ 应比设计尺寸大 底圈壁，板 与底

以防角焊 缝焊接收缩设底板的底板变板的对接焊组

层板相贴。 1

'寸三 亠山

板战角

工作完毕后缩缝的固定不应使用焊及其焊缝的应采用装配卡具,

焊接

待所有焊接第二

=圈环壁板 充水、强 度、

正负压试

储罐内外壁、 梯子平台、栏杆防

21m 3储罐重量为4T , 68n®储罐重量为10T ，均可用吊车整体吊装

4.3针对基础的处理方法

本方案拟采用倒装提升法，为了施工便利及安全等多方面考虑， 需对基础做 适当的修改，待罐体安装完成后恢复原样。具体做法如下：在煤气水贮槽的基础 环形墙上，开1m*1m 的施工人行及安全通道，罐底部开①650的圆洞，具体位置 见附图一。

环形墙凿开后，顶部两排钢筋保留，下排钢筋在距一端150mn 处截断，热弯 以保证人员通行。安装完成后，截断处使用钢筋搭接焊，支模后用C30混凝土浇 筑，恢复基础环形墙原样。

图二开洞做法及恢复

5、组装工艺及要求 5.1施工程序框图

a. 11000m3储罐施工程序见图三

施工机具及胎具准

基础验收

罐单体支架及 罐

顶骨架组

顶圈 如拓 储罐附件组装.

基

础放样

底板 防

腐、铺设

底板及顶板下 一

底圈壁板 组焊—

图三储罐制作安装:

5.2组装程序及技术要求

5.2.1罐底板的铺设 程底板边缘刖罐单体验

对接焊缝焊接及

检验 ----- -------

5.

底 板真空

安