焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)(精编文档).doc

焊接工时

0.91
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700

焊接工时定额

A102 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
每立方毫米平均更换焊条时间单位(min)
每米焊缝清理所需时间（min)
每米清理
每米焊缝清理所需时间（min)
每米清理
每米焊缝生理所需时间（min)
每米生理按每米焊
工件翻转
5
行走时间
5
碳弧气
焊接工时定额计算
焊接截面积计算
V型坡口计算公式 A=δ b+(δ -p)²tanα +2/3hc+2/3h1*c1+3φ +π r² 单边V坡口面积 81.867137 86.67653807 92.06328942 98.02739103 104.5688429 111.6876451 119.3837975 127.6573002 136.5081531 145.9363564 155.9419099 166.5248136 177.6850677 197.922672 210.7376266 224.1299314 238.0995865 252.6465919 267.7709476 板厚δ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 间隙 b 钝边 p 角度 α 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 计算公式 A=k²/2+kh 板厚δ 2 3 4 5 6 8 10 12 14 间隙 b 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钝边 p 角度 α 焊缝高度h 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 此处计算碳弧气刨清根面积 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

工时定额编制标准(焊接)修订版

1、规范说明：1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

1.2、本规范是以普通碳钢Q235、Q345。

CO 2气体保护焊接为基准。

1.3、布置工作地时间1-30分钟，休息与生理需要时间5-35分钟，准备终了时间25分钟。

2、焊接作业时间T （根据《船体分段焊接作业工时研究及智能计算方法》（哈尔滨工程大学学报2011年9月份研究论文成果） 2.1 焊接基本时间T j T j =ω⨯⨯⨯S V LA (min)其中A 为焊缝横截面面积mm 2，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2，ω为焊丝的熔敷率。

其中V=8-11m/min ，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3 注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取90-95%。

2.2焊接辅助时间T f (min)(15%-30%)（该部分包含涂刷飞溅剂，打磨） T f =T j ×20% 2.3 T =T j +T f3、工件重量系数K （根据时间情况判定k 值，是否需要行车翻转）工件重量（Kg ）W ≤5Kg5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg 系数K11.051.051.11.15注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘以相应的系数K 。

4、工件翻转时间T fz (min) （需要根据现场观察调整时间）工件重量（Kg ） W ≤5Kg 5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg每次翻时间（min)0.50.81.635注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。

5、焊接位置工时定额修订系数K W焊接位置平焊横焊立焊仰焊修正系数K W 1.01.21.31.46、宽放系数μ 宽放系数按25%计算7、计算焊接工时T DT D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz8、附：对接焊缝坡口截面积计算公式：（以下公式出自于一篇硕士论文，供计算参考） 8.1、I 形坡口对接焊A=hcb 34.+δ 上式为双面焊，若单面焊则A=hcb 32.+δ 8.2单边V 形坡口对接焊A=13232221tan )(hchc p b ++-+βδδ 上式为双面焊，若单面焊则A=hcp b 32221tan )(+-+βδδ.8.3双边V 形坡口对接焊A=132322tan )(hchc p b ++-+βδδ 上式为双面焊，单面焊则A=hcp b 322tan )(+-+βδδ 8.4 X 形坡口对接焊A=hc p b 3422tan )(.+-+βδδ 8.5其余类型接头焊缝型式参考8.1～8.4计算。

手工焊接标准工时

無鉛標準工時(秒)色環電阻（1W 以上)色環電阻（1W)色環電阻（1/2W)色環電阻（1/4W)色環電阻（1/8W)條電容 (224)條電容 (104)條電容 (223)磁片電容 <二點分開焊>磁片電容 <二點拖焊>電容 (Φ≧25.0mm)電容 (25.0mm＞Φ≧12.5mm)電容 (12.5mm ＞Φ≧8.0mm)電容 (8.0mm ＞Φ≧5.0mm)電容 (Φ＜5.0mm)二極管 (5400)二極管 (4001)二極管 (4148)穩壓二極管三級管（882方形） (三點分開焊)焊電池片到PCB板上（858XX系列）電線端點焊接（線粗≧22#）電線端點焊接（22#＞線粗≧26#）電線端點焊接（26#＞線粗≧30#）電線端點焊接（30#＞線粗≧34#）電線端點焊接（線粗＜34#）排線(5排/15排) (每增加一排線加1秒)雙排排插 (少于或凳等于4排)雙排排插 (4排以上,每增加一排線加1秒)三腳電位器三腳開關BONING IC焊線到元件腳（腳距≦4mm ）焊線到元件腳（6mm ≧腳距＞4mm）焊線到元件腳（腳距＞6mm）焊線到電池片 (穿孔式焊線)焊線到電池片 (線平貼於電池片焊接)焊線到馬達接地腳2.5s 7.0s 三極管（與9011-9015、8050、8550、3904-3906、945、1015、1815等管腳大小相同）4.0s 4.0s5.0s 24/10=2.4s 7.0s5+N 5+2N 4.0s 4.2s N為線數3.0+P 10.0S 9.0S 說明8.5s 5.0s6.0s 5.0s 4.5s 4.0s N 為排插或排針排數P 為腳數4.5s 3.5s 3.0s 2.5s (N+3)s 4.5s 4.0s 4.0s 6.5s 6.0s 6.0s 6.0s 4.0s 3.5s 3.5s 零件種類4.5s5.0s 5.0s 手工焊接标准工时有鉛標準工時(秒) 4.5s N為排數數執補錫帶整理元件(點數以總點數的5％計算)注: 1>.需要手工焊接模的工位另需增加實測裝模時間和拿放烙鐵時間.N為焊點數3N。

焊工加工时定额

焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。

提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。

工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。

2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。

3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。

请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。

操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。

2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。

3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。

4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。

5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。

6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。

7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。

以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。

结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。

通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。

然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。

(完整)氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时

板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工（含清根打底）+埋弧简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。

焊接切割工时表

焊条电弧焊气保焊（普通焊丝）气保焊(药芯焊丝）150.0980.70.19(0.24)0.15(0.18)0.15260.1410.21(0.26)0.167(0.2)0.167380.25 1.790.31(0.39)0.25（0.3）0.26490.32 2.290.38(0.48)0.3（0.36）0.325100.39 2.780.44(0.55)0.35（0.42）0.386110.47 3.360.5(0.625)0.4（0.48）0.447120.562 4.010.59(0.74)0.47（0.56）0.528130.66 4.710.68(0.85)0.54（0.65）0.69140.77 5.50.88(1.1)0.62（0.74）0.6910150.88 6.290.98(1.23)0.7（0.84）0.79111617.14/0.78（0.94）0.891217 1.128/0.87（1.04）0.991318 1.269/0.97（1.16） 1.11419 1.410/ 1.07（1.28） 1.221520 1.5611.14/ 1.18（1.42） 1.351621 1.7212.28/ 1.3（1.58） 1.491722 1.8813.43/ 1.46(1.73) 1.621823 2.0614.71/ 1.54(1.85) 1.771924 2.2616.21/ 1.69（2.03） 1.952025 2.4217.29/ 1.8（2.16） 2.072126 2.6218.71/ 1.91（2.33） 2.242227 2.8820.57/ 2.12（2.54） 2.462328 3.0521.79/ 2.25（2.7） 2.62429 3.2723.36/ 2.4（2.88） 2.782530 3.525/ 2.57（3.08） 2.981.焊接位置系数：平焊1.0；横焊1.2；立焊1.4；仰焊1.8.2.焊接难度系数：连续焊1.0；断续焊1.2；断续焊位移较多或焊接位置影响效率时1.44；环焊1.5；相贯线·焊1.8，焊脚8及一下外观主要焊缝系数1.1-1.2.3.施工高度1500以上按（定额编制方法增加系数）4均不含开鞍口，括号内是45°坡口填满之后焊脚按照板厚1/4的焊接定级。

装焊工时定额

装焊车间拼装工时定额标准一、零件板定位工时1、零配件加工专业整理分享2、零件板定位①.主体为H钢板件定位专业整理分享专业整理分享④、主体为十字板件定位专业整理分享二、部件定位工时1、部件定位工时主要针对牛腿定位，部件的组立、下料详见构件主体工时定额，部件定位工时主要是主体为H 钢、箱型、圆管的牛腿定位，十字的牛腿定位参照H 钢、桁架的牛腿定位工时根据桁架主体的类型进行分类定额。

2、各构件类型的部件定位工时 ① 主体为H 钢的牛腿定位工时②、主体为箱型的牛腿定位工时专业整理分享专业整理分享③、基础以圆管的牛腿定位三、主体制作工时1.主体下料①H钢类型下料工时标准专业整理分享专业整理分享②、箱型类型下料工时标准专业整理分享③.十字类型下料标准④.圆管类型下料工时标准：专业整理分享2、主体组立①.H钢类型组立工时专业整理分享上组按2.2倍计算斜梁按1.2倍计算下组按1.5倍计算折梁按2.5倍计算翼缘板圆弧按2倍计算腹板圆弧(拱度50以上）按2.5倍计算、（49以下按常规钢）下组按1.2倍计算上组按2.2倍计算②、箱型类型组立工时标准专业整理分享专业整理分享③、十字类型组立工时标准专业整理分享专业整理分享专业整理分享1.H 钢类型对接工时②.箱型类型对接工时专业整理分享专业整理分享③、圆管类型对接④、其他常见多类型类型对接工时：专业整理分享四、小件制作工时：专业整理分享专业整理分享4、楼梯直楼梯制作旋转楼梯制作专业整理分享。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

电焊焊接工时定额标准

电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式接头公式公式公式接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。

T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源调速试机清扫焊药返工件合计总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。

焊接H型钢制作工时定额标准

焊接H型钢制作工时定额标准各工序工时定额计算方法：1.数控下料按板材下料标准计算，详见【焊接H型钢工时定额标准（数控下料）】。

2.（蓝色）*2为组立机组立的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）】。

3.（黄色）*4为龙门焊焊缝4道的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）】。

4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。

5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。

单纯抛丸按55%计算。

6.蓝色的40%为车间向外转运和装车的工时定额。

7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。

8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=（腹板高度mm/10000+0.1）/m。

9.H型钢高度m*0.8为底漆面漆各一道喷漆的工时定额。

详见【焊接H型钢工时定额标准（喷漆）】。

10.龙门焊以外的焊缝按焊接定额。

6mm焊脚时0.2h/m，间断焊系数1.2；立焊系数1.4；仰焊系数1.8。

11.H型钢形状的立柱零部件装配系数：a.单牛腿座时系数3.5；b.双牛腿座时系数4.6；c.无牛腿座时系数2.9.注：表中数据乘系数钢立柱零部件装配工时。

12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H型钢工时定额标准（接板）】。

13.以上为每米的公时定额，除有说明外所有工序均含吊运和翻转工时。

14.本定额标准除下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。

焊接H型钢工时定额标准（数控下料）焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）焊接H型钢工时定额标准（矫正机矫正）焊接H型钢工时定额标准（抛丸除锈）焊接H型钢工时定额标准（喷漆）。

焊接标准工时表

压紧、卸压一个压码、推码每使用一次插销点焊焊接一个插销每使用一次点焊转移
小件抛丸（最大尺寸≤400mm、重量≤1KG）中等件抛丸（最大尺寸400-600mm、重量1-3KG）抛丸大件抛丸（最大尺寸600-800mm、重量≤3-5KG）特大件抛丸（最大尺寸≥800mm、重量≥5KG）（如车类主架，电跑主架）批准：审核：
焊接工时标准
工序动作小件取、装料装夹中件大件卸料小件大件内容工件最大尺寸≤200mm 工件最大尺寸200-600mm 工件最大尺寸≥600mm 工件最大尺寸≤400mm 工件最大尺寸>400mm 工序时间 2s 3s ≥4s 5s ≥8s 2s 3s 每个焊点接头间点焊每转移一次（≤300mm）接头间点焊每转移一次（＞300mm） 2.5s 2s ≥3s 280S 拉焊每米长焊缝接头间焊接近距离（≤300mm）每转移一次（指每起弧一次）接头间焊接近距离（＞300mm）每转移一次（指每起弧一次）小工件翻转（最大尺寸≤300mm）翻转中等工件翻转（最大尺寸300-600mm）大工件翻转（最大尺寸≥600mm）全检矫形全检矫形小工件全检矫形（最大尺寸≤500mm）小工件全检矫形（最大尺寸≥500mm）打磨转移打磨转移一个接头每米长焊缝接头间打磨转移/次一个接头每米长焊缝接头间打磨转移/次 240S 200s 拉焊转移 2s ≥3s 5s 7s ≥9s ≤40s ≥40s 45S 打磨（不抛丸）打磨打磨（已抛丸） 60S 75s 4s 27S 36S 45s 2s 2s 3s 5s ≥15s 编制： 1.抛丸机为 QSQ38101。 2.小件每挂 ≥48件；中等件每挂≥ 32件；大件每挂≥16 件；特大件每挂≥6件。一级焊缝二级焊缝三级焊缝一级焊缝二级焊缝三级焊缝一级焊缝二级焊缝三级焊缝备注

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:
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