预应力钢绞线张拉技术交底
预应力混凝土张拉交底
1、张拉过程中，所使用的电动工具时，电源由专业电工送至楼层，不得私拉乱接。
2、张拉过程中所用的脚手架必须牢固可靠、由专业架子班搭设。
3、架子除项目每周检查外、施工班组每天开工前亦要检查，有无左右摆动、丝杆脱落现象。
4、运送材料至楼面、井架、塔吊应由专业操作人员开动，若开设人不在时、要急时向项目部反映，自身不得开启。
6、张拉端锚具及外露预应力筋的封闭保护
锚具的封闭应满足设计要求、当设计无要求时，应符合如下规定：
6.1、锚固后的外露部份宜用机械法切豁割，外露部份不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm。
6.2、预应力筋的外露锚具必须要有严格的密封保护措施，在该部位用C20砼浇筑将锚具与预应力筋封闭，其保护层不小于5mm为准。
3、波纹管有严重损坏的不得使用有轻微破坏的应外包防水塑料胶带修补好。
4、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：钢铰线压花锚成型时表面应洁净无污染、梨型头尺寸和直线段长度满足规范规定。
5、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场应做复试，其外观应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
二、施工工艺
1、施工程序为：
梁钢筋的绑扎埋入波纹管穿钢绞线浇筑混凝土混凝土达到75%强度时一遍张拉二遍张拉孔道灌浆封锚
5.1.3、灌浆前灌浆孔应湿润、洁净。灌浆顺序为先下层后上层，灌浆应缓慢进行，不能中断灌滿孔道后应再加压0.5～0.6Mpa，稍后封闭灌浆孔，若不掺外加剂，则须二次灌浆，封闭顺序沿灌注方向依次封；灌浆应在水泥浆初凝前完成每工作班留一组水泥砂浆试块，标养28天，抗压一组为6个试件组成，当一组试件中大值与小值相差20%时，取4个试件强度平均值。
4.4.5、当采用应力控制方法张拉时，为确保张拉质量，应校核预应力筋的伸长值。
预应力张拉工安全技术交底
预应力张拉工安全技术交底1. 介绍本文档旨在向施工人员和相关工作人员交底预应力张拉工作的安全技术要求和注意事项。
预应力张拉工作是一项重要且危险的施工工序，必须严格按照规范和操作流程进行，以确保工人和施工现场的安全。
2. 安全措施在进行预应力张拉工作之前，必须先进行仔细的安全检查和准备工作。
以下是一些常见的安全措施：•确保所有工作人员都接受过相关培训并持有合适的证书。
•确保工作现场的安全标志和警示牌齐全且易于识别。
•按照规范要求佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
•使用合适的工具和设备，并保持其正常工作状态。
•安排足够的人员来完成预应力张拉工作，避免过度劳累和疲劳作业带来的安全隐患。
•建立有效的沟通和指挥体系，确保工作人员之间能够及时、准确地传递信息。
3. 操作流程下面是一般情况下的预应力张拉工作操作流程：步骤一：准备工作1.确保张拉设备的可靠性和适用性。
2.准备所需的预应力张拉材料，包括钢束、张拉套管等。
3.清理工作现场，确保没有杂物。
步骤二：安装张拉设备1.根据设计要求布置张拉设备，确保安装牢固和稳定。
2.检查张拉设备的工作状态，包括压力表、传感器等。
步骤三：预应力张拉1.根据设计要求安装钢束和张拉套管。
2.进行预张拉检查，确保钢束和张拉套管的位置和张拉力的准确性。
3.使用预应力张拉设备逐渐增加张拉力，直至达到设计要求。
步骤四：荷载保持1.在达到预设预应力力值后，锁定张拉设备，保持张拉力。
定期检查并调整张拉力，以确保符合设计要求。
4. 注意事项在进行预应力张拉工作时，需要特别注意以下事项：•严禁超负荷使用设备和材料，以免发生事故。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作状态。
•预应力张拉时，注意周围环境的安全，避免人员伤害和设备损坏。
•在张拉过程中，确保钢束和张拉套管的正确位置和张拉力的准确性。
•每一阶段张拉之后，要进行必要的检查和测试，以确认张拉力的准确性和材料的可靠性。
5. 总结预应力张拉工作是一项危险性较高的工作，必须严格按照规范和操作流程进行，并采取必要的安全措施和注意事项。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底第一篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
2.2 设备检查：对预应力张拉设备进行检查，包括液压泵、泵站、压力表等设备的正常运行情况。
2.3 施工区域清理：清理施工区域内的杂物，确保施工场地干净整洁。
3. 安全措施3.1 人员安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
3.2 施工现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，警示施工人员注意安全事项。
3.3 火灾预防：禁止在张拉施工现场吸烟，并设置相应的灭火设施，以应对突发火灾事件。
4. 施工步骤4.1 钢束预处理：对预应力钢束进行除锈处理，并进行排列、切割等预处理工作。
4.2 锚具安装：安装预应力锚具，确保牢固可靠。
4.3 张拉施工：根据设计要求，使用张拉器进行预应力张拉作业，确保达到预设张拉力。
4.4 预应力固定：将预应力钢束与锚具进行牢固连接，确保预应力的传递和固定。
4.5 现浇混凝土施工：在预应力张拉完成后，进行现浇混凝土施工，确保结构的整体强度。
5. 风险评估在施工过程中，存在一定的风险，包括但不限于高空坠落、电触点伤害等。
施工单位应根据具体情况进行风险评估，并制定相应的应对措施。
附件：施工图纸、应力计算书等相关资料。
法律名词及注释：1. 预应力：在预应力结构中，通过张拉预应力钢束使结构受拉，并通过预应力钢束与混凝土的粘结力将这种拉力传递到混凝土中。
2. 张拉器：预应力张拉施工中用于张拉预应力钢束的装置。
3. 锚具：预应力张拉施工中用于固定预应力钢束的装置。
第二篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
箱梁预应力钢绞线张拉施工技术交底
施工技术交底记录施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工交底内容：一、预应力筋张拉1.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。
（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以清除。
（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。
1.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）、装上可重复使用的工具锚板。
（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布）1.3、预应力张拉程序在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，混凝土龄期满足 7 天方能进行张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照 10%σk→20%σk→100%σk(持荷 2 分钟 )→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
交底单位接收单位交底人复核人接收人施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工1.4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的 10%），伸长量应从初应力时开始量测。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。
张拉作业安全技术交底
张拉作业安全技术交底一、预应力张拉施工的特点1、张拉作业次数多，相对存在频繁的交叉作业。
2、作业空间交窄，张拉同步性要求严格。
二、张拉作业可能的风险、危险源及预防措施二、预应力张拉施工工艺1、准备工作1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
2）消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。
3）套上工作描板。
4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。
2、千斤顶的定位安装①套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
②装上张拉千顶，并且与油泵相联接。
③装上可重复使用的工具锚板。
④装上工具期片（夹片表面涂上退锚灵)。
3、张拉①向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。
②测量预应力筋伸长量。
③做好张拉详细记录。
4、锚固①松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作期片锚固好预应力筋。
②关闭回油油路截止阀向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。
③按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
5、封端①在距工作夹片不小于30mm处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。
②24小时内往张拉孔道内压浆。
③用混凝土将端部封平。
三、张拉注意事项1、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。
2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。
3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。
4、限位板应根据钢绞线的实际外径选择。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装路及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。
如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
10、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应设路挡板，张拉千斤顶后严禁站人。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
预应力钢绞线张拉技术交底.docx
预应力钢绞线张拉技术交底.docx范本1：预应力钢绞线张拉技术交底技术交底范本：一、预应力钢绞线张拉技术概述1.1 技术概述：预应力钢绞线张拉是一种常用的结构加固方法，通过张拉预应力钢绞线，使其产生预压力，提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。
1.2 目的：本文旨在对预应力钢绞线张拉技术进行详细交底，确保施工人员正确掌握该技术，确保施工质量和安全。
二、预应力钢绞线张拉施工前准备2.1 设计文件准备：施工前应确保获得相关的设计文件，包括预应力钢绞线设计方案、承载力计算和施工图纸等。
2.2 材料准备：准备预应力钢绞线、张拉锚具、张拉设备等相关材料，并进行质量检查。
2.3 设备准备：准备好用于张拉的专用设备，包括张拉机、张拉泵等，确保其工作状态良好。
2.4 人员准备：为施工配备经验丰富的预应力钢绞线张拉人员，并确保其熟悉工艺流程和安全操作规程。
三、预应力钢绞线张拉施工步骤3.1 预应力钢绞线布设：按照设计要求，在混凝土结构中进行预应力钢绞线的布设，包括间距、绑扎方法等。
3.2 张拉前准备：张拉前进行检查，确保预应力钢绞线和相关设备无损伤、松弛等问题。
3.3 张拉操作：根据设计要求，使用张拉设备进行预应力钢绞线的张拉，逐步增加张拉力，并进行记录。
3.4 确保张拉力：张拉完成后应进行张拉力的检测和调整，确保达到设计要求。
3.5 锚固处理：张拉完成后，进行锚固处理，包括锚具的安装和固定等。
四、质量控制及安全注意事项4.1 质量控制：对预应力钢绞线的材料、设备和操作进行质量控制，确保施工质量。
4.2 安全注意事项：在预应力钢绞线张拉施工过程中，应注意操作人员的安全防护，确保施工过程的安全。
以上为预应力钢绞线张拉技术交底的模板范本，仅供参考使用。
附件：无法律名词及注释：1. 预应力钢绞线：一种通过拉伸预应力钢丝束并使之保持在张力状态的工艺，用于增强混凝土结构的承载能力。
2. 材料准备：在施工前，对使用的预应力钢绞线、张拉锚具等材料进行质量检查和准备工作。
施工现场张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场张拉作业的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有预应力钢筋、钢绞线等张拉作业。
三、交底内容1. 人员要求（1）张拉作业人员必须经过专业培训，具备一定的张拉作业技能，并经考核合格后方可上岗。
（2）张拉作业人员应熟悉张拉作业的安全操作规程，了解相关安全知识。
2. 作业环境要求（1）张拉作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区。
（2）张拉作业现场应保持整洁，通道畅通，确保人员安全通行。
3. 张拉机具及材料要求（1）张拉机具必须经检测机构检验合格，并按照编号配套使用。
（2）张拉材料应符合设计要求和国家标准，具备出厂质量证明书。
4. 张拉作业安全操作规程（1）张拉前，应检查张拉机具、锚具、夹具等设备是否完好，油泵、压力表等仪表是否正常。
（2）张拉过程中，应服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，确保油压不超过技术交底攫值。
（3）张拉时，严禁敲击、调整施力装置，防止设备损坏。
（4）高压油泵操作人员应戴护目镜，防止油泵喷溅造成伤害。
（5）作业前，应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，确保连接件完好、紧固。
（6）张拉时，两端或分段张拉，应确保张拉同步、同速。
（7）张拉过程中，如发现油压异常、设备故障等情况，应立即停机，查找原因并处理。
5. 张拉作业现场安全注意事项（1）张拉作业现场应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
（2）张拉作业区域应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护网等。
（3）作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）作业过程中，应密切注意现场情况，发现安全隐患及时报告并采取措施消除。
四、培训与考核1. 对张拉作业人员进行安全技术培训，确保其掌握张拉作业的安全操作规程。
2. 对张拉作业人员进行实操考核，考核合格后方可上岗。
五、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到张拉作业的安全重要性，提高安全意识和操作技能，为施工现场张拉作业的安全提供保障。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
预应力钢筋张拉工程安全技术交底
预应力钢筋张拉工程安全技术交底一、简介预应力钢筋张拉工程是现代建筑中常见的工程技术，它可以提高混凝土结构物的抗拉强度和稳定性，也是保证建筑物结构安全性的重要措施之一。
但预应力钢筋张拉工程也存在一定的安全隐患，如果不严格按照相关规定操作，可能会引发事故。
因此，本文将介绍预应力钢筋张拉工程的安全技术交底，以帮助工程人员提高工程质量和安全性。
二、作业前准备在进行预应力钢筋张拉工程之前，工程人员应该做好以下准备工作：1.确认预应力钢筋的型号、强度等性能，并进行检查，确保质量符合标准规定。
2.准备好合适的张拉设备和工具，例如张拉机、千斤顶、升降器、钢丝绳等。
3.对于混凝土构件的大小和图纸，也应当提前作好确认、检查和确认工作。
4.仔细阅读工程施工图纸、张拉方案、控制方式等文件，确保操作程序的正确性和技术要求。
三、张拉前准备在开始进行预应力钢筋张拉作业之前，应当进行前期的准备工作，如下所述：1.首先，需要对张拉的构件进行表面清理和检查，以保证钢筋的表面无杂物、无锈蚀、无缺陷。
2.安装钢筋的管道和接头箱，并对其进行检查，以确保管道和接头箱的密封性、整体性和可靠性，避免漏油和断裂等问题。
3.在张拉前，应根据张拉方案和工程要求预先设置好张拉力的大小和控制方式，确保后续张拉作业的正常进行。
同时，要认真设置好张拉控制参数，如张拉保持时间、释放时间、防反跳时间等。
4.进行张拉机的检查和调试，确保其机械、电气、液压等系统的完好性和稳定性。
并且，要在张拉开始前，通过模拟和试验，对张拉机的各项参数进行调整和校准，保证其操作精准和可靠。
四、张拉作业注意事项在进行预应力钢筋张拉作业时，有以下注意事项：1.在张拉时，应按照张拉方案和工程要求进行设置，保证拉力的大小和增长速度正确。
并且，在张拉过程中要严格控制钢筋的跨度和偏差范围，避免对构件造成额外的压力和变形。
2.要严格监测和控制张拉机的电气、液压、机械系统，防止设备出现故障或操作失误。
12.预应力张拉技术交底
技术交底记录编号：工程名称戴家堡子特大桥分部（分项）工程现浇简支箱梁交底项目预应力张拉图纸名称、图号1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：预应力均为纵向，其中底板9个孔道，每侧腹板10个孔道，腹板最上面两个孔道为备用束孔道，无特殊情况下不穿钢绞线。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求2.1材料：预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线。
2.2锚具：采用OVM圆塔形系列锚具2.3设备：4台千斤顶，并使用配套压力表。
2.4质量要求：1）预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
2）全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5‰，不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。
3）预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6％。
4）张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm。
5）张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100％后进行，且混凝土的龄期不少于10d时进行。
3、技术要求和质量标准3.1预应力完毕后，48h内须进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀；压浆材料及工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的各项规定。
压入的水泥浆应饱满密实。
为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂。
3.2封锚前应对梁端进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚垫板内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚后进行防水处理，梁端外侧涂刷防水涂料。
3.6张拉顺序为先腹板束，后顶板束，从、外到内对称进行。
节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。
预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 钢绞线与设计或计算长度差±10尺量束中各根钢绞线长度差 52 预应力螺纹钢筋±5后张预应力断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项一、工艺流程表施工准备（预应力材料、预应力设备、张拉作业人员）→管道预留与清理→钢绞线下料、编束与穿束→锚具安装→预应力张拉。
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底1. 背景介绍预应力钢绞线是一种结构材料，其具有很高的强度和持久性。
在建筑和桥梁工程中，预应力钢绞线通常被用于增强混凝土结构体的承载能力，使其更加结实。
而在预应力钢绞线的施工中，张拉工序是非常关键的一步。
在钢绞线的张拉过程中，由于受到巨大的张力，如果施工不当，会引发一系列的安全问题。
因此，我们需要掌握一些预应力钢绞线张拉通用安全技术。
2. 安全技术2.1 施工方案在开始预应力钢绞线的张拉之前，我们必须制定一份详细的施工方案，确保整个施工过程的顺利进行。
这份施工方案应该包含以下内容：•设计图纸及验收标准•钢绞线的规格和数量•拉伸机的选择和检查报告•拉伸机和插板的安装图纸及检查记录•张拉机配备的工具清单•钢绞线张拉计划及验收标准制定合理的施工方案可以有效的减少施工期间的意外事故风险。
2.2 施工操作在钢绞线张拉时，必须严格按照施工方案进行操作。
操作过程中，需要特别注意以下安全事项：2.2.1 准备工作•需要检查拉伸机和插板的工作状态是否正常，同时检查设备连接全部牢固，安装是否完备可靠。
•检查钢绞线是否符合规定的技术要求，检查钢绞线中是否存在构造缺陷、损坏或预应力损失等隐患。
2.2.2 试拉工作在试拉过程中，需要特别注意以下事项：•在开始拉线前，要对钢绞线计算应力和命令值，并记录下来，以后进行验证和比较。
•在试拉过程中，需要严格保持拉力与长度，拉力应该在预估拉力的85%~95%之间。
•在测试期间，必须有效地检查钢绞线的深度，同时保证拉伸的方向。
•如果拉线过程中发现钢绞线中断裂或预应力损失现象，应停止拉线，排除故障并换线。
2.2.3 正式拉线在钢绞线正式拉线过程中，要注意以下事项：•必须坚决执行限制记录，并注意控制钢绞线在根部的深度，以保证整个结构的稳定性。
•使用仪器检查钢绞线的张力，确保其恰好达到设计要求。
•在往二次张拉时需要特别注意，排除止动钩过早卡入所致后张拉量大幅增加，从而使临界拉伸力超过了预计的情况。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是一项具有一定危险性的施工工艺，为了确保施工过程中的安全，避免事故的发生，现将预应力张拉的安全技术要点向各位施工人员进行交底。
一、预应力张拉前的准备工作1、施工人员要求所有参与预应力张拉的施工人员必须经过专业培训，熟悉张拉工艺和操作规程，具备相应的技能和经验。
同时，施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适宜从事高空和高强度作业的疾病。
2、设备检查（1）千斤顶和油压表在使用前必须进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。
校验有效期不得超过六个月，且在使用过程中出现异常情况或千斤顶检修后应重新校验。
（2）检查千斤顶、油压表、油管等设备是否完好，有无漏油、磨损等情况。
锚具、夹具应经过检验合格后方可使用。
3、施工现场准备（1）施工现场应设置明显的警示标志，严禁非施工人员进入。
（2）确保施工现场的照明充足，满足夜间施工的要求。
（3）清理施工现场的杂物，保证施工通道畅通。
二、预应力张拉的安全操作要点1、张拉设备的安装（1）千斤顶的安装位置应准确，锚垫板、锚具与千斤顶应同心。
（2）油管的连接应牢固，不得有漏油现象。
在连接油管前，应将油管内的杂物清理干净。
2、预应力筋的张拉（1）张拉顺序应符合设计要求，一般应遵循对称、均匀的原则。
（2）张拉时应缓慢、平稳地进行，不得突然加载或卸载。
（3）在张拉过程中，应随时观察油压表的读数和千斤顶的伸长量，如发现异常情况应立即停止张拉，并进行检查和处理。
3、油压表的读数控制（1）油压表的读数应准确，不得超过千斤顶的额定油压。
（2）当油压达到设计张拉力时，应持荷 2-5 分钟，然后再进行锚固。
4、伸长量的测量与控制（1）在张拉过程中，应同时测量预应力筋的伸长量，实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求，一般不得超过±6%。
（2）如伸长量超出允许范围，应查明原因，并采取相应的措施进行处理。
三、安全防护措施1、个人防护施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底1. 引言预应力张拉施工是建筑施工中常见的工艺之一，其作用是增加构件的承载能力，保证建筑结构的安全可靠性。
然而在预应力张拉施工过程中，由于影响因素较多，如果不做好安全技术交底，就有可能导致施工事故的发生。
因此，本文将针对预应力张拉施工进行安全技术交底，帮助大家了解在张拉施工中应该注意的安全问题。
2. 预应力张拉施工安全技术交底内容2.1 工作前准备在预应力张拉施工前，必须进行全面的工作前准备。
主要包括以下几个方面：•设计方案认真审核，检查施工图纸和施工方案是否与实际情况一致，避免因设计方案不够合理而导致施工事故的发生；•聘请合格的施工人员参与施工，并对施工人员进行培训和考核，确保每个人熟练掌握工艺流程和安全操作要点；•评估施工现场，检查建筑结构的情况和材料配套是否符合要求，以及评估施工现场的环境安全性，如是否存在易燃物品等，需要及时进行改善；•管理预应力设备和材料，确保每一项设备都处于良好的工作状态，如张拉机、锚具、预应力钢束等均需要检查并维护；2.2 施工中的安全技术要点在预应力张拉施工中，需要注意以下的技术要点，以确保施工过程的安全性：•严格遵守操作规程，仅许经过严格培训合格的工人操作。
•根据设计方案中的预应力张拉值以及具体材料的强度特性和拟定的张拉方案，准确的对预应力钢束进行调节，避免过度张拉或者是张拉不足的情况出现。
•确保每一项设备都处于正常的工作状态，能够在施工期间不发生任何故障。
•施工现场应该清洁整齐，所有的工具和材料都需要严格的分类归纳。
避免工具不慎掉落引起的安全事故。
•预应力块声称张拉后，需要进行激励，这个过程应该检查是否存在泄露和错动等问题，并对这些问题及时采取纠正措施。
2.3 紧急事故处理在预应力张拉施工中出现紧急事故时，需要及时进行处理，确保职工的人身安全和设备的运行正常。
常见的紧急事故包括：•预应力钢束或锚具脱落、断裂等；•预应力块弯曲，破坏等安全事故；•预应力钢束或者其他设备出现故障；•预应力器材振动过度；处理紧急事故时，需要作出相应的处理和纠正措施，以确保职工人身安全和材料的完好性。
钢绞线张拉压浆安全技术交底
预应力张拉、压浆安全技术交底一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。
桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。
钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。
张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用。
二、预应力张拉2.1基本要求1、预应力钢束及钢筋设置：波纹管的定位必须准确。
管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，垂直高度不得大于 0.5cm，并应特别注意顶、底板束位置准确。
预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，浇筑砼进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。
现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。
2、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。
钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。
钢绞线切口侧要用铁丝绑扎，以免松散，并应梳理顺直，以防缠绕。
3、锚具和垫板质量和施工要求：a.穿束前应清除喇叭管内的漏浆及杂物。
b.应抽样检查夹片硬度。
c.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。
4、钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。
布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。
如钢束与骨架钢筋互相干扰，通知设计代表另行处理。
如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。
5、对于直径大于 25mm 的钢筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹接头，且符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定；其余钢筋连接均采用焊接，焊接连接时单面焊焊接长度为 10d，双面焊焊接长度为 5d，d 为钢筋直径。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底一、工程概述本次预应力张拉施工涉及_____工程的_____部位，采用的预应力体系为_____。
为确保预应力张拉施工的质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力钢绞线：应符合设计要求的规格、强度和弹性模量，具有质量证明书和检验报告。
（2）锚具：应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
（3）波纹管：应具有足够的强度和密封性，符合设计要求。
2、设备准备（1）千斤顶：应根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并经过校验合格。
（2）油压表：精度不低于 15 级，表盘直径不小于 150mm，最大读数应为张拉力的 15 至 20 倍。
（3）其他工具：如锚垫板、夹片、连接器等。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定施工方案和技术措施。
（2）对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握预应力张拉的施工工艺和操作要点。
三、施工工艺流程1、波纹管安装（1）按照设计要求的坐标位置，安装波纹管，并用定位钢筋固定，确保波纹管的位置准确、顺直。
（2）波纹管接头处应采用密封胶带密封，防止漏浆。
2、钢绞线穿束（1）将钢绞线按设计长度下料，并进行编束。
（2）采用人工或机械方式将钢绞线穿入波纹管内，注意钢绞线不得缠绕、交叉。
3、锚具安装（1）将锚垫板安装在梁端或板端的模板上，确保锚垫板与波纹管垂直。
（2）安装锚具，将夹片装入锚孔内，并轻轻敲紧。
4、千斤顶安装（1）将千斤顶安装在对应的锚具上，确保千斤顶与锚具、钢绞线轴线在同一直线上。
（2）连接好油压表和油管。
5、预应力张拉（1）按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉。
（2）张拉程序一般为：0 → 初应力（10%σcon）→ 20%σcon → 100%σcon（持荷 2min）→锚固。
（3）在张拉过程中，应分级加载，同步测量伸长值，及时核对伸长值与理论伸长值的偏差，如偏差超过允许范围，应停止张拉，查明原因并采取措施后再继续张拉。
6、锚固（1）当张拉力达到设计值后，持荷 2min，然后缓慢回油锚固。
预应力箱梁钢绞线张拉安全交底内容应知应会清单
预应力箱梁钢绞线张拉安全交底内容应知应会清单
交底内容及要求：
一、预应力钢绞线张拉工施工安全要求
1、必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
2、必须按照检测机构检验，编号的配套组使用张拉机具。
3、张拉作业区域应设置明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底规定值，发现油异常等情况时，必须立即停机。
5、高压油泵操作人员应戴好防护用品。
6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间连接件，连接件必须完好、紧固、确认安全后方可作业。
7、施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
二、后长拉
1、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。
2、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。
（千斤顶顶杆行程）
4、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
5、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。
6、张拉完成后应及时灌浆、封锚。
7、孔道灌浆作业，喷射插入孔道后，喷射后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
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N3b N4
N5
N6
N7
N8
N9
一个横向
Nh1 Nh2
位置
张拉方式
每束股数
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向第一跨梁底
左侧单端张拉
7
纵向第二跨梁底
右侧单端张拉
7
纵向第二跨梁底
左侧单端张拉
7
纵向第三跨梁底
312.81
320.11
314.985
321.64
313.19
320.245
318.23
324.195
316.6
322.935
183.495
173.69
173.69
216.01
173.7
173.7
174.55
112.055
66.11
张拉次序表 本工程先张拉 A 桥，再张拉 B 桥。单幅桥张拉顺序如下： （1） 首先张拉横梁二、横梁三的一半预应力钢束，即 6 束 Nh1、6 束 Nh2，间隔张拉，并做好标记，防止最后补齐时 张拉错。 （2） 根据编号顺序张拉纵向预应力束，N1、N2…..N9,同编 号钢束按照对称位置张拉。 （3） 最后补齐没有张拉的一半横梁预应力钢束。 （4） 张拉过程中分批进行灌浆，以钢束张拉结束后不超过 48h 为一批次。 （5） 全部张拉完毕后采用 C50 砼进行封锚。
对箱梁砼条件试块进行试验，梁体混凝土达到张拉强度与弹性模 量后，并出具试验报告后，方进行张拉。
张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，按钢绞线自然状 态依顺时针方向插入夹片，并用直径为φ2 0 的套管轻轻将夹片打入 锚环内，使得夹片夹紧钢绞线，并且外露量一致，夹片间隙均匀，不 得有错牙。再安装限位板，套上顶环，安装千斤顶并与孔道中心对位， 安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中。做到“三心”同轴，钢绞线 在工作锚与工具锚之间顺直无扭结，为使工具锚卸脱方便，在工具锚 平片上缠上一层封口胶涂少许黄油。安装油管及压力表。
注:初应力为张拉控制应力的 10%。静停时如油表值下降须补油。 预应力钢束实际伸长量计算如下：
—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm) —初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级 10% ~20% 伸 长值。 张拉时将实际伸长值与理论伸长值进行校核，其误差控制在 6％ 以内，否则需查明原因。 6.3.4 张拉过程中的注意事项 ①张拉具体相关参数由施工员根据每次千斤顶校正后数据和所 用每批钢绞线的弹模，分别计算各阶段张拉油表读数和伸长直，以技 术交底的形式交底到操作工人。 ②预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，施工人员自 检并及时填写张拉记录。专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、 张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。 ③采用两端同步、对称张拉。两端张拉时，尽量保持张拉力同步。 ④如一端油泵过快，另一端油泵较慢，就让油泵快的一端先停一 下再启动，尽量保持一致；操作指令听不清，导致两端启动油泵不一 致，应加强两端之间的协调；预施应力值以油表读数为主，钢绞线伸 长值作校核，同一束两端伸长值大致相等，实际伸长值与理论伸长值 之差控制在 6%以内。 ⑤张拉施工必须检查三同心两同步： 三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心、锚垫板锚口与锚圈
1395
2343.6
1395
2343.6
1395
2343.6
1395
2343.6
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2343.6
1395
2343.6
1360
1332.8
1360
1332.8
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1332.8
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1332.8
1360
1713.6
1360
1713.6
1395
2343.6
1395
2343.6
张拉控制长度（mm)
③压力表应与张拉千斤顶配套校正、配套使用。预应力设备应建 立台帐及卡片并定期检查。 6.3.2 张拉前的准备工作
张拉前，应清除锚垫板上的水泥浆，检查锚垫板上的注浆孔是否 畅通，并检查锚垫板是否垂直于孔道。调整钢绞线外露长度，使得两 端外露长度大致相等。
检查千斤顶、高压油表是否在有效的使用期内，高压油泵上的安 全阀调到最大工作油压时，能自动打开。
? 纵向腹板通长束采用两端张拉，4 台 250t 千斤顶分 2 组，“A、 B、C、D、E….”一组，“A’、B’、C’、D’、E’….”为一组. 按照字母对应为一次张拉。整体上 N1 由中间向两边，N2 由两边 向中间，N3 由中间向两边对称张拉，节省倒顶时间。 ? 纵向底板、顶板为单端张拉，按照钢绞线编号由小到大依次张
○9 对已张拉好的预应力孔道进行清理后，按照实验室出具的 M50
强度水泥浆配比对孔道进行压浆处理，压浆前再次用高压水管进行清 孔，压浆时先从一端压浆至另一端，直至出浆口溢浆稠度基本与压浆 口相同，然后封堵出浆口，继续压浆直至压力达到~（根据压浆孔道 的长度确定，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为），最后 堵塞压浆孔自然养护（静置养护）。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道 应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序 宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所
共有 250t 千斤顶 4 台，可以张拉所有编号钢绞线 150t 千斤顶 2 台，只可以张拉 N4、N5、N6、N7 底板预应力钢绞
线 张拉顺序为先张拉一半横梁预应力钢绞线，Nh1、Nh2 各张拉 6 根， 间隔张拉。然后纵向钢绞线按照钢绞线编号进行对称张拉，张拉次序 如附图所示。 张拉次序图说明：
314.655
321.535
312.81
320.11
314.985
321.64
313.19
320.245
318.23
324.195
316.6
322.935
183.495
173.69
173.69
216.01
173.7
173.7
155.785
148.895
B桥
钢绞线编号
N1a
N1b
N2a
N2b
N3a
纵向
② 钢 绞 线 抗 拉 极 限 强 度 标 准 值 为 1860MPa ， 弹 性 模 量 为 19500MPa。
③ 梁体采用 C50 混凝土，钢绞线张拉时，混凝土及弹性模量应达 到设计值的 100%。
④灌浆用水泥浆标号不得低于 50 号，流动度、泌水率等并符合规 范要求。
⑤ 预备束不使用时，必须压浆填实；钢绞线张拉后，必须用钢筋 混凝土封端。
《JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范 》
《GBT 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线》
《JTT 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》 3 编制目的
理解设计意图；明确张拉施工工艺、操作要点和质量标准，规范。
5 设计标准及要求
钢绞线参数及数量
A桥
钢绞线编号
N1a
N1b
N2a
N2b
⑥ 预应力钢绞线采用 1×T5224-2003 预应力钢绞线，采用夹片锚 具和挤压锚。
⑦ 预应力应左右对称进行，最大不平衡束不得超过 1 束，张拉顺 序按照设计要求进行。两端张拉的预应力钢绞线在张拉过程中要尽量 保持两端的张拉力基本一致。
⑧当张拉实际值与计算值差异较大时，要与设计单位联系，及时 调整张拉力。 6 施工工艺及操作要求 操作要点
N3a
纵向
N3b N4
N5
N6
N7
N8
N9
一个横向
Nh1 Nh2
位置
张拉方式
每束股数
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向直腹板
两端张拉
12
纵向斜腹板
两端张拉
12
纵向第一跨梁底
左侧单端张拉
7
纵向第二跨梁底
右侧单端张拉
7
纵向第二跨梁底
左侧单端张拉
7
预应力钢绞线张拉技术交底 1 工程概况
桥梁预应力筋均采用Ф低松弛钢绞线，为全预应力混凝土桥梁。 垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。钢束张拉以应力和钢束伸长量 双控制 。
梁体混凝土强度等级为 C50 ，fck = Ec =×104 MPa。预应力钢筋 采用 1×T5224-2003 预应力钢绞线，松弛率<%，fpk=1860MPa. Ep= x 105 Mpa。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚，管道形成采 用塑料波纹管成孔。 2 编制依据
右侧单端张拉
7
第一二跨,中,梁顶 左侧单端张拉
9
第二三跨,中,梁顶 右侧单端张拉
9
横梁二三上 右（南）侧单端张拉 12
横梁二三下
两端张拉
12
束数 10 4 10 4 10 4 4 8 8 16 18 24 12 12
左侧即西侧张拉 右侧即东侧张拉
张拉控制应力（Mpa) 控制张拉力(KN)
1395
2343.6
施工工艺 预应力张拉施工工艺流程图
施工准备 管道清理
锚具安装
安装千斤顶
开始张拉
σk(初应力)
σk(推算初应力以下伸长值)
σk(过程控制) 如需倒顶，记录千斤顶油表值
σk(过程控制) σk (持荷 2min) 补油至σk，测伸长值，校核伸长值 回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核
张拉 6.3.1 张拉设备仪表