LBTF2500篦冷机说明书1要点
篦冷机液压站说明书
篦冷机液压站说明书一、前言篦冷机液压站是指用于篦冷机设备的液压传动系统。
本说明书旨在向操作人员提供详细的操作指导和维护要求，确保篦冷机液压站的正常使用和安全运行。
二、产品概述篦冷机液压站是一种实现篦冷机设备液压系统动力传递的关键设备。
它由液压泵、液压阀、液压油箱、过滤器等组成，并通过液压管路将动力传递至篦冷机的运动部件。
该液压站具有结构简单、工作稳定、传动效率高的特点。
三、主要组成部分1. 液压泵：本液压站采用高效、低噪声的液压泵，能够稳定地提供所需的液压动力。
2. 液压阀：液压阀是液压站的关键部件，用于控制液压系统的流量、压力和方向，确保篦冷机设备的正常运行。
3. 液压油箱：液压油箱是用来储存液压油的容器，其容积要足够大，以确保液压系统能够持续运行，并具有良好的冷却效果。
4. 过滤器：过滤器用于过滤液压油中的杂质和异物，保护液压系统的正常运行和各液压元件的寿命。
四、操作方法1. 准备工作：检查液压油位，确保液压油箱中有足够的液压油；检查液压系统连接管路是否松动或泄漏。
2. 启动液压站：按下液压站的启动按钮，启动液压泵，观察液压系统的压力表和流量表，确保它们在标准范围内。
3. 操作篦冷机：根据篦冷机使用说明书的要求，操作篦冷机设备，调整液压阀以控制运动速度和力度。
4. 关闭液压站：当篦冷机使用结束时，先关闭液压阀，然后停止液压泵运行，最后关闭液压站的电源。
五、维护要求1. 定期更换液压油：根据使用情况，定期更换液压油，并注意使用符合规定的液压油，确保液压系统的正常工作。
2. 清洁液压油箱：定期清洁液压油箱，去除其中的杂质和污垢，保持液压油的清洁和流畅。
3. 检查液压管路：定期检查液压管路的紧固情况，避免松动和泄漏的发生。
4. 维护液压泵：定期检查液压泵的工作状态，注意保养和更换关键部件，确保液压泵的正常运行和寿命。
5. 注意安全操作：在操作篦冷机液压站时，注意安全操作，遵守相关工作规程和防护措施，确保人身安全。
篦冷机岗位说明书
篦冷机岗位说明书1.本职工作负责篦冷机、熟料破碎、链运机、入熟料库斗提等设备巡检、设备润滑、设备卫生及环境卫生，确保窑系统安全长期运转。
2.岗位职责2.1认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。
2.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。
2.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开机。
2.4负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。
2.5负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
2.6负责对照明等安全设施的检查，并督促有关人员定期检查、修理。
2.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
2.8严格遵守设备润滑制度,保证所属设备润滑良好。
2.9及时完成领导安排的各种工作，严格遵守各项规章制度。
3.工作内容及步骤3.1开车前准备工作3.1.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3.1.2检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，是否油质完好、油量适当。
3.1.4检查各仪表是否完好，信号是否正常。
3.1.5检查各下料溜子有无异物堵塞，各风室内部有无积料。
3.1.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，各风室检修门、检查孔是否封严。
3.1.7检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
3.1.8确保巡检路线畅通安全。
3.1.9确认电路开关位置是否处于备妥状况，并打至中控位置。
3.1.10检查篦板有无变形、松动，运行时有无刮擦现象。
3.1.11检查篦缝有无堵塞现象并处理.3.1.12第一次投料前,固定篦板上铺层冷熟料或石灰石.3.1.13检查锤破锤头磨损情况,是否齐全.3.1.14检查各风室风机过滤网有无堵塞.3.1.15检查各风机电动执行机构动作是否灵活.3.2运行中检查3.2.1按规定认真对管辖设备、设施巡检次数不得小于1次/2小时。
3.2.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
篦冷机的操作要点
1、篦式冷却机的操作原则必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。
2、料层厚度的调节料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。
料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。
通过篦下室压力调整篦床速度。
随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
3、冷却风量的调节冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。
当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。
反之，减少风机风门的开度。
4、窑头负压的调节窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。
正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。
5、蓖床布料启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。
当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。
6、冷却风机的启动首先启动固定篦床的 2 台充气风机及补充风机，其次启动 2 区的 2 台风机及补充风机，然后启动 3 区的 2 台风机及补充风机。
随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。
冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦_冷_机_液_压_系_统说明书[1]
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[键入文字]篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40℃介质清洁度NSA 7级系统额定压力 16MPA变量泵 4台（3用一备连续工作制）最大流量 200L/min电机功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜30℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵(17.1-4)（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
篦冷机液压系统使用说明书
油缸不动作
如果设备在运行的时候，突然油缸不动作，先要看机械部 分有没有卡主死现象，再看比例阀有没有电，阀芯有没有 开度，最后再看有没有压力，如果没有压力，油缸肯定不 动作，还要继续检查系统有没有压力，相对应的A,B腔有 没有压力，再接着排查是不是比例阀卡了（比例阀上有个 先导阀侧面有个应急手动按钮可以用内六角顶一下看阀芯 能否动作），如果阀芯动作没有问题，那就要排查为什么 没有压力，没有压力的原因有好多种，负载敏感阀，泵， 油缸内泄都会造成没有压力，具体问题具体分析。 如果A,B腔有压力，压力很低，系统压力也很低，油缸还 是不会动作，压力低可以关掉出口的AB腔的两个截止阀， 重新看一下压力，如果压力还是低升不起来压力，那就是 有地方跑油了，就得判断是哪里出现了跑油现象，梭阀， 负载敏感阀都会出现问题，溢流阀，补油单向阀任何一个 出问题都会导致压力低。
实际油缸动作次数和给定次数不一 致
正常情况下实际次数和给定次数上下误差1个左右，当给 定次数给定以后，实际次数会在一段时间内跟上，反馈次 数跟不上，这个和油缸的两个接近开关调的距离，还有电 气做的程序，比例阀前后的压差，油缸内泄等等有关系， 视具体情况而定。
备品备件
由于部分原件为进口原件，进货周期较长， 为不影响生产请提前准备备件
备用泵的切换
正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产 可以用备用泵（4号泵）替换。具体操作：（用1号泵为例） 停掉1号泵（其它两台可以不停），打开P2处截止阀 （34.1），负载敏感C2处截止阀(35.2)打开，关闭负载敏感 C1处截止阀(35.1)，启动泵用泵即可。同理可转换2、3号泵。
安装规范
管道安装
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
篦冷机安全操作规程模版
篦冷机安全操作规程模版一、概述篦冷机作为一种常用的冷却设备，为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的操作、维护和保养。
二、操作规程1. 准备a. 确保篦冷机周围的安全区域清理干净，无障碍物。
b. 关闭篦冷机电源开关，并确保电源已经切断。
2. 开机操作a. 检查篦冷机的配线、电源插头等是否完好，如有问题应立即报修。
b. 打开篦冷机设备柜门，检查设备内部是否有异物或者损坏情况。
c. 检查设备的传动系统、冷却器、水冷系统等是否正常运转，如有问题应及时维修。
d. 启动篦冷机前，确保冷却水的供应充足。
e. 按照篦冷机启动顺序，打开篦冷机电源开关，待设备正常运行后方可进行下一步操作。
f. 确保人员离开机器前，请将篦冷机设备柜门关闭，以防止发生意外伤害。
3. 正常操作a. 操作篦冷机时，应站在设备安全区域进行操作。
b. 不得随意触碰篦冷机设备和传送带，以免发生意外伤害。
c. 确保篦冷机传动系统、转子等零部件处于正常运转状态，发现异常应立即停机并报修。
d. 定期检查篦冷机设备的冷却系统和冷却效果，确保其正常运行。
4. 关机操作a. 操作人员在关机前，应先停止篦冷机的工作。
b. 关闭篦冷机电源开关，并切断电源。
c. 等待篦冷机设备完全停止运行后，方可离开设备周围。
三、维护保养1. 维护检修a. 定期检查篦冷机的传动系统、冷却器、水冷系统等，确保其正常运行。
b. 清理篦冷机设备内部的尘土、异物等杂质，以保证设备通风畅通。
c. 检查篦冷机设备的电源、线路等是否有松动、损坏情况，发现问题及时修复。
2. 安全保养a. 按照篦冷机设备使用手册规定的保养周期，进行定期保养，以确保设备长期稳定运行。
b. 在保养过程中，注意使用合适的工具和设备，确保操作安全。
c. 在保养期间，禁止使用篦冷机设备，以免发生误操作造成安全事故。
四、应急处理1. 突发状况处理a. 在工作中如发生篦冷机设备突发故障、停机等情况，应立即切断电源，并报修。
篦冷机操作安全规程范本（3篇）
篦冷机操作安全规程范本第一章概述1.1 目的本规程的目的是确保篦冷机的操作安全，保护操作人员和设备的安全，提高工作效率，降低事故发生的风险。
1.2 适用范围本规程适用于所有篦冷机的操作人员，包括设备操作人员、维护人员和管理人员。
1.3 定义（1）篦冷机：指用于对物料进行冷却的设备，通过篦条进行传热，常用于冶金、化工等行业。
（2）操作人员：指对篦冷机进行操作、维修和管理的人员。
第二章操作规范2.1 操作前准备（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
（2）操作人员必须熟悉篦冷机的结构和工作原理，了解其操作步骤和注意事项。
（3）操作人员必须对篦冷机进行日常巡检，确保设备的正常运行。
2.2 操作步骤（1）在操作前，操作人员必须确保篦冷机的电源已经切断，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
（2）操作人员必须按照篦冷机的启动顺序，依次开启相关设备，在确认设备无异常情况后，方可投入运行。
（3）操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或参与其他工作。
（4）操作人员在投料时，必须确保物料的数量和质量符合要求，避免过量投料或漏料。
（5）操作人员在篦冷机运行过程中，必须随时观察设备的运行状况，注意异常情况的发生。
（6）操作人员在停机前，必须完成相关操作步骤，切断电源，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
2.3 安全注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
（2）操作人员在投料过程中，必须确保物料的温度、湿度等参数符合篦冷机的要求。
（3）操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻塞。
（4）操作人员在操作过程中，必须随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
（5）操作人员不得将自己的手或其他物体伸入篦冷机内部，以免发生危险。
（6）操作人员不得在篦冷机运行过程中离开岗位，必要时由其他操作人员接替。
LBTF2500篦冷机说明书1
LBTF2500篦冷机说明书一、技术性能该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表 2）。
二、结构及工作原理简介LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动 润滑系统及风管系统等组成。
另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板 部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹 来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一 段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往 复推动的篦板上。
往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料 进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预 分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经 过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟 料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏 下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀 门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。
当下灰锥斗中残 存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。
为实 现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。
整个篦床分为三部分。
（ 1）高温区，高温区 由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水 平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔 隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。
在脉冲气流的作 用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动， 所获得的熟料层分布均匀而透气。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机（以下简称冷机）是一种用于制冷、冷藏和冷冻的设备，常用于食品加工、药品储存和医学实验室等场所。
为了确保冷机的安全运行，以下是冷机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1了解冷机的基本原理和操作步骤，并仔细阅读冷机的操作手册。
1.2确保冷机周围没有杂物和易燃物，并保持通风良好的环境。
1.3检查冷机的电源和电源线路是否正常，并确保接地良好。
二、冷机的启动与停止2.1启动前，检查冷机的控制开关、压力表和温度显示器是否正常，确认无故障后，按照操作手册上的步骤进行启动。
2.2在启动过程中，注意观察冷机的运行情况，确保各项指标在正常范围内。
2.3停止前，先将温控器调至“关”位，再将电源开关关闭，待冷机停机后，再关闭冷机的调压阀。
三、冷机的操作细节3.1在冷机运行期间，定时检查冷机的压力表和温度显示器，确保各项指标与设定值一致，并及时处理异常情况。
3.2避免频繁开启和关闭冷机，以免影响冷机的寿命和性能。
3.3冷机的运行过程中，严禁擅自拆卸、更换或调整冷机的零部件，如需维修，应由专业技术人员操作。
3.4定期清洁冷机的换热器、冷凝器和蒸发器等部件，以保证其散热效果。
3.5注意冷机的使用环境温度，过低或过高的环境温度都会影响冷机的工作效果和使用寿命，在高温环境下，还可能导致管路燃烧或爆炸等安全事故。
四、冷机的维护与保养4.1定期检查冷机的电源线路是否破损、老化和接触不良，及时修复或更换。
4.2冷机在长期停用时，应将电源开关关闭，并清理冷机内的冰层和污垢。
4.3定期检查冷机的制冷剂储量，如储量不足，需要添加制冷剂。
4.4定期检查冷机的循环泵、压缩机等关键部件的工作状态和润滑情况，确保其正常运行。
4.5在执行维护和保养工作时，应按照操作手册上的要求，采取正确的操作方法和安全防护措施，以防止意外伤害。
五、应急处理措施5.2在冷机发生泄漏或冷剂泄露时，应及时通风，避免冷剂对人体和环境造成伤害，并尽快查找和修复泄漏点。
设备篦冷机指导书
设备篦冷机指导书1目的本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于2500t／d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。
3篦冷机巡检标准3.1本体检查内容3.1.1指篦式冷却机本体（包括外壳、内部篦板、篦床、各冷却室及观察孔）开机前的检查内容：3.1. 2检查篦板间的间隙以及篦板与护板和边铸件的间隙，篦板间的垂直间隙为4±1mm，篦板与护板侧向间隙为4±1mm。
3.1.3检查篦板的固定螺栓是否焊好，有无松动或掉落。
3.1.4检查篦板有无严重烧损和开裂现象。
3.1.5检查传动轴、托轮、托轮轴及挡轮等的润滑情况，活动篦板支承梁是否运转平稳。
3.1.6检查各室之间的密封是否良好。
3.1.7检查壳体的联接螺栓的松紧及焊接情况。
3.1.8检查冷却机墙的耐火材料剥落、裂逢、凸出情况，链条有无脱链现象。
3.1.9检查喷水装置是否处于正常状况，喷嘴是否畅通。
3.1.10检查设备各转动部分有无障碍物，篦板上有无大块铁片等物，风室是否有大块物料堵塞。
3.1.11检查各传动部位的安全罩是否齐全、牢固。
3.1.12检查人孔、观察孔是否全部关闭。
3.1.13检查照明灯是否完好。
3.2冷却机传动装置开机前的检查内容3.2.1检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动，有无断裂现象3.2.2检查润滑部位的润滑情况，电机、减速速机的油质、油量是否符合要求。
3.2.3检查曲轴与连杆及其他各部件连接处连接是否紧密可靠。
3.2.4检查各部件是否完好无损。
3.3锤式破碎机开机前的检查内容：3.3.1检查电机的地脚螺栓、锤头的联接销是否紧固并点焊。
3.3.2检查破碎机壳体是否完好无损，壳体联接螺栓有无松动。
3.3.3检查锤头与破碎之间的间隙是否符合标准。
3.3.4检查传动皮带是否完好，张紧度是否符合要求，皮带磨损是否严重。
3.4冷却风机开机前的检查内容3.4.1检查进风口是否有异物。
3.4.2检查电机、风机各地脚螺栓是否有松动。
设备操作手册-篦冷机[1]
![设备操作手册-篦冷机[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/316d7dc3d5bbfd0a795673a9.png)
TCFC行进式稳流冷却机使用说明书1、前言本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。
本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。
本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fons tcchnology 公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。
其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
2、技术性能技术性能列在后面的“技术性能表”中。
3、基本构造特点TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：1)模块化设计TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。
模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。
下图是四连杆机构模块。
在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。
2) 优化的固定斜坡设计进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。
3) 四连杆机构该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。
同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。
4) STAFF阀设计步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。
就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF 的通风面积有关。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程篦冷机是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保篦冷机的安全运行，我们需要遵守一系列的操作安全规程。
以下是2000字的篦冷机操作安全规程的详细说明：第一部分：篦冷机的安装和准备工作1. 确保工作区域安全：在安装篦冷机之前，要确保工作区域没有易燃易爆物品存在，并清理工作区域，避免杂物堆积。
2. 检查电气系统：在篦冷机安装之前，需要确保电气系统符合安全标准，并进行电气线路接地检查，确保接地良好。
3. 安装冷却系统：根据篦冷机的规格和设计要求，正确安装冷却系统，确保水源供应和排水系统畅通。
第二部分：篦冷机的操作前检查1. 检查冷却介质：在操作篦冷机之前，要检查冷却介质的温度和压力，确保温度和压力在安全范围内。
2. 检查电气系统：确保电气系统的连接稳固，绝缘良好，并检查电气元件是否损坏。
3. 检查水源和排水系统：确保水源供应和排水系统畅通，并检查水泵和阀门的工作情况。
第三部分：篦冷机的操作安全注意事项1. 穿戴防护装备：在操作篦冷机时，应穿戴适当的防护装备，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备：操作篦冷机的人员应接受相关培训，熟悉篦冷机的结构和操作流程，并理解安全规程。
3. 执行启停操作：在启动篦冷机之前，应按照正确的操作步骤进行启动，确保篦冷机无异常情况后才能开始工作。
在停机前，应先停止篦冷机的操作，再进行停机操作。
4. 定期清洁和维护：定期清洁篦冷机的冷凝器、蒸发器和风扇，清除积尘和杂物，并定期检查和更换冷却介质。
5. 注意篦冷机的运行状况：在篦冷机工作期间，要随时注意篦冷机的运行状况，确保其正常运行，不得存在异常噪音、温度过高等问题。
6. 禁止随意更改设置：篦冷机的设置参数应按照规定的要求进行设置，操作人员不得随意更改设置参数。
第四部分：紧急情况处理1. 紧急停机：在发生紧急情况时，如篦冷机过热、电气故障等，应立即停止篦冷机的运行，并通知相关人员进行处理。
篦冷机液压站说明书
篦冷机液压站说明书一、引言篦冷机液压站是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的冷却系统中。
本说明书将详细介绍篦冷机液压站的组成、工作原理、操作方法以及维护保养要点，以帮助用户正确使用和维护设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、篦冷机液压站的组成篦冷机液压站主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：负责提供篦冷机液压站所需的液压动力。
2. 液压管路：将液压泵提供的液压动力传输到篦冷机的冷却系统中。
3. 控制阀组：负责控制液压系统的流量和压力，以实现对篦冷机的灵活控制。
4. 液压油箱：用于储存液压油，保证液压系统的正常运作。
5. 液压过滤器：用于过滤液压油中的杂质，提高系统的工作效率和稳定性。
6. 电控系统：负责监测和控制篦冷机液压站的运行状况，实现人机交互和远程控制。
三、篦冷机液压站的工作原理篦冷机液压站通过液压泵将液压油通过管路输送到冷却系统中，从而实现对篦冷机的冷却效果。
液压油通过控制阀组的控制，可以调节流量和压力，从而满足不同篦冷机冷却需求的变化。
当篦冷机启动时，电控系统接收到启动指令，控制液压泵启动并提供液压动力。
液压油从油箱中吸入液压泵，经过加工后，被送到冷却系统中的篦冷机上。
同时，控制阀组可以根据设定的参数，调节液压油的流量和压力，以满足篦冷机的不同工作需求。
四、篦冷机液压站的操作方法1. 启动与停止：通过电控系统控制篦冷机液压站的启动和停止，确保按照操作规范进行操作。
2. 参数调节：根据篦冷机的工作需求，可以通过控制阀组进行参数调节，如流量和压力的调整。
3. 故障排除：当液压站遇到故障时，应及时查找故障原因，进行排除，确保设备能够正常运行。
五、篦冷机液压站的维护保养1. 液压油：定期检查液压油的油位和质量，如发现异常应及时更换液压油。
2. 液压管路：定期检查液压管路的连接情况，如发现松动或漏油，应及时进行处理。
3. 液压过滤器：定期清洗和更换液压过滤器，保证液压油的清洁度和系统的稳定性。
第四代篦冷机基本介绍说明书
有两种类型的推动棒：固定式（02）和移动式（03）。固定的和移动的交替排列，就象传统的篦冷机固定篦板交替排列。移动的推动棒被驱动盘（10）所驱动。驱动盘被联接到一个可移动框架上。
不象被用在传动冷机上的移动框架。这种框架不支撑任何篦板或它们的横梁。很简单，没有移动板支撑。结果，一பைடு நூலகம்很简便的移动设计被采用。这就可允许一个简单的平轴承（19）被采用。
在不考虑料床厚度，颗粒尺寸分布，温度等等下,调节器被专门设计用作维持持续的空气流量。以这种方式，每个空气板被提供的空气量是它所需要的。
调节器（MFR）由一个挂在塔上的特殊的外孔盘组成。挂盘充当一个随压力变化的移动式的可变外孔的盘，并且挂盘装在盘上的一边。
调节器只指出由于料层变薄，熟料的阻力降低，导致自身压力下降。与控制流板相比，引入了经常性的压力减少，由于空气体积变化。一般压力至少200MM被要求在熟料层不同的情况下标准化，以便统一冷却空气的分布。
一、基本原理介绍：
1、篦冷机的基本作用
2、篦冷机的基本组成
3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统
4、空气供给系统和熟料冷却
5、运行原理 熟料输送系统
6、冷机进口的空气炮的安装
7、驱动站安装
8、风机
二、操作起动顺序，以及注意事项；
三、生产停止的操作
四、生产运行中的检查
五、日常维护
六、正常操作控制及注意事项
４、空气供给系统和熟料冷却
篦冷机设计被分为两个基本不同的部分：
a.首先的5排组成固定进口模块。从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上，经由自然形成的休止角被传输。固定进口模块（16）被提供了空气炮（75、76）。空气炮部分固定在进口墙上，部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。
篦冷机通用安装说明书内容
目录1 设备的用途及组成。
（2）2 工作原理及结构特点。
（2）3 安装一般说明。
（3）4 安装前的准备工作。
（4）5 安装程序。
（5）6 安装及检测要求。
（7）7 空负荷试运转。
（8）8附表。
（10）1．设备的用途及组成3.6×34.65M推动篦式冷却机（以下简称篦冷机）接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率。
“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。
篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。
篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、干油集中润滑系统、出料装置、熟料破碎机、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
2．工作原理及结构特点2．1工作原理高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后继篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度+65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90℅以上）落入输送机中。
由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。
同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。
其余的废气经收尘后排入大气。
2．2结构特点该型篦冷机具有如下特点：①“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。
为防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。
篦冷机操作规程
篦冷机操作规程篦冷机操作规程一、开车前的检查1、检查篦板固定螺栓是否松动脱落2、确认篦板上、破碎机内无异物3、确认篦冷机内各处耐火材料完好。
4、检查各润滑点及油管是否漏油。
5、检查四连杆、两米梁是否正常。
6、对篦冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
7、确认中控所有测温、测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。
8、确认篦冷机空气炮气压正常，可以随时投入使用。
9、确认篦冷机风机电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。
二、运转中的检查及注意事项1、篦床：（1）地脚螺丝是否松动。
（2）液压油缸动作是否正常（3）篦板漏料情况（4）篦冷机供风管及隔墙密封有无漏风现象（5）确认是否供油，油管是否漏油2、液压油站（1）油泵工作压力是否正常（2）油管是否漏油（3）各油点是否供油（4）油箱油位是否正常3、检查壳体是否有温度异常高的部位，是否有漏风现象。
4、检查篦上熟料情况是否有异常大块，是否有红河，发现后及时报告中控室。
通过篦冷机观察孔观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象，以及熟料在蓖床上的冷却状况。
通过观察熟料斜车上的出篦冷机熟料，判定出料温度是否符合要求。
5、从观察门观察篦冷机四连杆润滑油管是否有脱落现象、各风室是否存在漏料情况。
6、随时关注篦冷机风机的运转情况，发现问题要及时进行报告处理。
三、停车后的检查1、检查篦板、侧板磨损情况，有不符合要求的要及时进行更换。
2、检查耐火材料是否烧损脱落。
3、检查篦冷机内部衬板是否腐蚀、脱落。
4、检查篦条是否断裂，磨损是否严重5、检查破碎机锤头磨损是否严重，销轴是否窜出6、检查润滑油管是否漏油8、检查液压油缸是否有漏油现象四、紧急情况处理篦冷机掉篦板①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
篦冷机操作说明书(分享借鉴)
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以方便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能技术参数表描述项目单位参数性能参数型号SCH213R能力t/d 1500篦床总面积㎡38.7出料温度℃65+环境温度出料粒度mm Max.55mm,90%<25mm 基础斜度° 5推雪人装置型号SP101 推料棒宽度mm 1000 推料棒数量 1 推料棒行程mm 650 液压缸工作压力MPa 16进口阶梯模块型号S405 篦床斜度°模块数量 2 模块宽度mm 1200 篦板数量块40标准模块型号M306/M310模块数量2×1/2×3模块宽度mm 1200模块长度mm 2400/4000 刮板数量块72篦板数量块216刮板速度/min 3-12(Max.15)熟料破碎机型号CRC184 转子直径mm 560 破碎辊宽度mm 4200 转子速度r/min 4.4液压系统液压缸工作压力MPa 25液压缸公称压力MPa主泵/备用泵/循环泵31.5/31.5/2.5 液压泵流量l/min 145液压泵电机功率主泵/备用泵/循环泵55/55/5.5液压泵数量主泵/备用泵/循环泵2/1/1润换系统型号8DDRB-N5.8/30 给油能力ml/min 5.8公称压力MPa 31.5电机功率KW 0.25三、 篦冷机操作控制参数 项目 单位 正常范围 备注 料层厚度 mm 600～800 一室料层 油缸油压 MPa 14±2 18高限报警 篦板温度一室 ℃ 15～40 最高不超过 60 二室℃ 15～40 出篦冷机熟料温度 ℃ 100±20 最高150 窑头收尘器入口温度 ℃ <180 最高200 窑头负压 Pa 0～-20 通过调节窑头废气风机转速控制窑头负压窑头废气风机风量 m ³/h 230000 额定电流A6402603充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 按前慢后快的原则，依据篦下室风压和油缸油压调节刮板速度，控制合理料层厚度，设定3次/分钟2604充气风机出口风压 KPa 6.0～7.5 一室篦下风压 KPa 5.0～6.0 二室篦下风压 KPa4.0～5.0一室速度 次/分钟 3±1 二室速度 次/分钟 5±1 三室速度 次/分钟 10±2 四室速度次/分钟 12±2以上启动充气风机（2603）风压Pa 10000 正常生产时充气风机和一、二室风机风量在保证设备安全的情况下尽量用大，三、四室风量根据熟料温度合理调节。
篦冷机液压站使用说明
篦式冷却机液压系统安装使用说明书常州市华立液压润滑设备有限公司贰零零玖年壹月目录1.概述2.液压系统功能描述3.液压系统调试4.液压系统的运行5.液压系统运行管理6.拆卸与重新装配7.液压系统的检查和修理8.备件易损件明细表9.液压系统的安装1.概述本液压系统为篦式冷却机提供摆动动力的装置。
根据篦冷机的三段篦床结构，配置三对油缸进行驱动。
每对油缸单独配有一套液压泵、比例阀，因此每段篦床可有独立的摆动频率和幅度，以满足不同段位冷却筛选工况要求运行。
另外为防止某液压泵损坏而影响生产，另配有一台备用泵。
本系统工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给篦床活动框架，从而实现活动篦床的往复运动（图1.1）。
本系统采用电控、液控和连锁控制的混合控制方式实现预期目的和自我保护功能，并且配置触摸屏实现手动和PLC自动控制两种操作形式，形成完备的操作功能。
图1.1 液压传动系统构成示意图液压系统功能描述常州华立2.液压系统功能描述本液压系统由执行机构，控制阀组，油泵电机组，循环泵组及电器控制组等组成。
2.1 液压系统原理图（图2.1-1）及总装图（图2.1-2）2.2 执行机构油缸推动篦冷机篦床往复运动，共三组，每组油缸两只同步运动。
油缸内径/活塞杆径： 140/80 mm油缸行程： 120 mm2.3 控制阀组控制油缸运动的频率和幅度，从而控制篦床运动工况。
每段篦床配有比例阀，单向阀，溢流阀，压力表组成的控制阀组，设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
另外包括备用泵组的调压阀组。
2.4 油泵电机组2..4.1油箱油箱用于贮存工作介质、系统散热、补充泄露、排除介质中空气及污染物。
油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，隔板保证吸油腔中的大部分油通过过滤后流入吸油腔，保证系统油液的清洁。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，远传温度计可以发出模拟量信号，可以对油箱内温度进行控制。
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LBTF2500篦冷机说明书一、技术性能该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。
二、结构及工作原理简介LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。
另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。
往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。
当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。
为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。
整个篦床分为三部分。
（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。
在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。
为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。
应该强调在最高温区采用“入口分配系统”的优点是（a）将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等。
（b）熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率。
（c）均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。
由于正对窑下料口区域的篦床采用该系统，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
六排充气篦床由箱式篦板梁（包括活动梁和固定梁）和充气篦板组成，箱式篦板梁与充气篦板组成左、右独立、防漏的“小冷风室”。
这样可根据料层的情况调节每个：“小冷风室”的风量、风压。
使熟料分布得更加的均匀，最大限度回收熟料中的热量。
该区为第一室，共设有四台充气风机和一台平衡风机。
（2）中温区：由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。
该结构不但能较好的回收熟料中的热量，而且能减少活动部件以达到提高设备运转率，并且篦下的漏料也很少。
第二室除设一台充气风机外，另外设置一台平衡风机，第三室只设置一台冷却风机。
（3）低温区：即后续冷却区，该区包括第四、五、六室，该区各室都各设一台冷却风机，冷风通过篦板上的孔和篦板间的间隙，再穿过料层，在穿过料层时与料层进行热交换。
经过前端“充气梁”区的冷却，熟料已显著降温，故该区采用普通篦板，这足以实现对该机性能的要求。
充气篦床和普通篦床都由许多与水平成相同角度并叠排列的篦板所组成，篦板分活动篦板和固定篦板，分别固定在活动篦板梁和固定篦板梁上，它们按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列，活动篦板和固定篦板通过各自横梁，直接安装在活动框架和侧框架上。
活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲柄连杆机构传动。
使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。
篦下各冷风室由隔墙板隔开，隔墙板下连底板，上连固定篦板梁，两侧连侧框架。
固定篦板间设有密封隔板。
为确保各冷风室不漏风，室间不窜风，要求隔墙要气密焊接；活动框架穿过隔强板外设交迭片式密封装置；主轴外套装密封套管，滑块轴（从活轴）两端穿过隔墙处装有滑板密封；每个冷风室的下灰锥斗下方设有电动锁风阀，能保持料封，并定时关闭。
卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅条卸下。
而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。
在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，以避免料块打击在废气管壁上及防止破碎后的熟料块抛得过远。
在破碎机打击区壳体顶部设有冲击板。
为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上开有若干下料口，漏下的细料通过下料口由设置于冷却机下方的熟料输送设备中被输送走。
在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。
上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。
通过料层后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气将通过必要的收尘后排入大气中。
本篦冷机采用了集中润滑系统。
但从使用效果出发，熟料破碎机轴承，仍用人工定期润滑。
详见润滑表及自动润滑系统说明书。
上述篦冷机的结构保证它有如下的主要功能：即可使红热熟料快速冷却，又可从熟了的冷却过程中回收余热以提高窑的二次风和入分解炉三次风的风温，从而降低窑系统的热耗；同时它还对物料起着输送、破碎和筛分的作用。
最佳的热回收和冷却效果由维持适当的料层厚度和必要的冷却风量来获得，而冷却风量和与料层相关的篦床阻力，以及物料粒度和停留时间等都直接或间接地受篦床速度的影响。
为了使篦床机获得最佳效果和稳定地工作，篦冷机要求配置三元控制系统和必要的监测装置。
三元控制的内容为：a）控制稳定的料层厚度（阻力）。
通过监测第一室阻力篦床充气风管内压力和第二室篦下压力来调整第一段篦床速度，通过监测第四室的篦下压力来调整第二段篦床的速度，当压力增高时，说明料层阻立增加，料层变厚或物料变细，这时应加快篦床速度。
反之减慢速度，以维持基本稳定的料层厚度（阻力）。
b）控制恒定的风量。
当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机的转速。
反之，减少风机的转速。
c）控制稳定的窑头负压，以保证必要的二次空气量和窑的稳定操作。
根据设定的窑头负压（一般为-100至25Pa）调节冷却风排风机的排风量（调节风机的转速或风门开度）。
该篦冷机设有下列监测和保护装置：a）篦板测温及报警装置，报警温度设定在230～260℃之间，以使操作者有充分的时间去判断温度升高的原因并采取必要措施；b）每个室均应设置篦下压力监控装置，用以了解篦板、料层情况。
c）料层状况电视监视装置，监视装置装在上壳体顶部能看到高温区料层情况处。
d）风室漏料锁风阀的开、闭控制和故障报警；当篦下下灰锥斗集存一定的熟料时（一般为1～2立方米）。
锁风阀打开，当斗中熟料快漏完时，关闭锁风阀。
e）常规的电机过栽保护及风机监测和报警装置等。
风机的性能是篦冷机主要性能的根本保证，故本篦冷机在选配风机时应满足如下要求：a）风机必须保证在一定负载下有稳定的足够的风量和风压；b）有良好的效率，以降低能耗；c）要配有良好性能的调节阀门及执行器，保证风量的良好调节；d）高压风机配装销声器，有利于环境保护。
三、操作说明（一）安全操作同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，篦冷机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
篦冷机进料端的物料温度很高，往往超过1100℃。
有时甚至可以达到1600℃以上。
从而导致壳体上某些部件的表面温度相当高。
从篦冷机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，单方仍杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。
安装护罩和盖板。
凡是篦冷机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖已重新盖好。
特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。
人孔门风机运转时，篦下隔室的人孔门不允许打开，因为此时篦下区应该处于负压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦板有碎损时还会有热物料吹出。
篦冷机正常运转时也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区应该处于负压状态，但不正常时也会出现正压,打开门则可能吹出热的气体及芬尘。
如果要进入篦上区或打开人孔门，要让物料有足够的冷却时间，以免烧伤。
另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料会比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。
打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出人的气体和粉尘造成伤害，特别是该观察孔正处于热回收带上方。
温度很高，更应多加小心，观察装置不用时要盖好。
观察破碎机运转情况时要通过观察空防护玻璃进行。
观察口只有在盖住安全罩允许打开。
（二）操作方法篦冷机篦下所需的风量、风压均随不用的窑型、产量、工况及环境条件（环境温度、海拔高度等）而异，即使是相同的产量，配风也可能不同，为此，凡选用我院篦冷机，均应向我院咨询，以获得正确的配风量及风压，选取适宜的风机。
篦床料层应保持大致给定的厚度（一般情况下第一段为650mm～750mm，第二段为450mm～550mm），料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。
料层阻力受料层厚度的变化及物料颗粒粗细变化的影响。
当篦冷机按给定的能力操作时，篦冷机的风机应提供给定的操作理论风量。
这样，风机有可能提供比给定风量高10～15%的风量。
其它条件应大致与给定的数值相符。
若篦冷机长时间在设计能力之上工作，篦冷机的安全系数势必降低。
如果这时出现严重失常情况，篦冷机将遭受相当大的损伤。
篦冷机的篦床推动速度和冷却空气需要量是和其产量成正比的。
因此，任何产量下的篦冷机篦速和需要的空气量可以通过设计能力和实际能力或所希望弹道导弹的正比关系来确定。
如果确定的正常生产能力超过了设计能力的10%。
应与设计单位联系，以确定有无可能性。
至于降低能力的操作，首先要减小通过最后的那个篦下隔室的空气，进而朝进料端各室递减，知道热回收带的那些篦下隔室。
热回收带的空气量应始终保持或接近额定水平。
降低能力的操作还需要考虑如下几个主要因素，即空气减少时，漏料有所增加。
导致篦板磨损加剧。
为此，通过任何一个隔室的空气流动都不能完全中断，且要观察漏料量并避免漏料不适当的增多。
另外，应观察排风情况，排风机按热态空气的工况选型，如冷空气过多，会导致排风机过负荷，所以在降低能力操作时，应检查排风机电动机的电流及排风温度，切勿使排风机长时间超载工作。