定位误差分析计算综合实例
定位误差的分析和计算
定位误差的计算方法
有两项因素决定
基准不重合误差∆B 基准位移误差∆Y 1) ∆Y ≠0, ∆B =0时, ∆D= ∆Y ; 2) ∆Y =0, ∆B ≠0时, ∆D = ∆B ; 3) ∆Y ≠0、 ∆B ≠0时,此时两者的合成要看工序基准是否在定位基面上: (1)如果工序基准不在定位基面上,则∆D = ∆Y + ∆B ; (2)如果工序基准在定位基面上,则∆D = ∆Y ± ∆B 。 式中“+、-”号判断的方法和步骤如下:
基准位移误差的示例说明
一批工件定位基准的最大变动量应为 i Amax Amin = D d D d T 2 2 TD Td ∆Y = 2
max min min max
D
Td
2
铣工件上的键槽,以圆柱面在的V形块上定位 ,分析基 准位移误差的大小(1.尺寸A;2.对称度)
1. 尺寸5 2. 尺寸13 3. 尺寸12
在金刚镗床上镗活塞销孔,活塞销孔轴线对活塞裙部内孔 轴线的对称度要求为0.2mm。现以裙部内孔及端面定位, 内孔与定位销的配合如图,求对称度的定位误差。
95
H7 g6
4.2.3
定位误差的分析和计算
分析、计算的目的
一批工件逐个在机床夹具中加 工时,不但要定位,而且要定 准
误差产生的原因
1)基准不重误差∆B 2)基准位移误差∆Y
由于工件上的定位基面与夹具上定位元件上 的限位基面存在制造公差和最小配合间隙, 从而定位基准相对于限位基准发生位置移动, 此位置的移动就会造成加工尺寸的误差,这 个误差称为基准位移误差
几种情况:
2.4定位误差的分析与计算(一)
3.以圆孔定位时的定位误差计算
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作业
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复习
工件以圆柱面定位:
固定V型块:限制自由度(长4、短2) 标准化 活动V型块:限制自由度(短1) 标准化
定 位 套:限制自由度(长4、短2)
半 圆 套:限制自由度(长4、短2)
工件以特殊表面定位:
圆锥面定位:固定V型块定位,限制自由度(长4、短2) 锥度轴、套定位,限制自由度(长5、短3) 燕尾导轨定位:限制自由度(5) 齿面定位:限制自由度(长4、短2)
△Y =Xmax=TD + Td + Xmin
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2.4 定位误差的分析与计算
3.定位误差计算实例
1.
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2.4 定位误差的分析与计算
2.
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课堂小结
1.定位误差的概念
(1)基准不重合误差 △ B (2)基准位移误差 △Y
2.工件以平面定位误差计算
精基准平面定位时,一般认定△Y=0, △D=△B
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2.4 定位误差的分析与计算
基准不重合误差的计算公式
B i cos
i 1
n
i
——定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差(包含位
置公差)(mm);
—— i 的方向与加工尺寸方向间的夹角(°)。
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2.4 定位误差的分析与计算
基准不重合误差练习
习题集P11-3 如图所示工件的加工工序 是镗D孔。如果定位基准分别 选择E、F、G,加工尺寸A的 定位误差分别是多少?
方向上的最大变动量,以“Δ D”表示。 成批加工工件时,夹具相对机床的位置及切削运动的行程调定后
定位误差综合分析
基准位移误差△W=(Dmax-dmin)/2
工序基准
定位误差△D= △ B+ △ W =TD/2+( Dmax-dmin)/2
【例】如图所示,在轴套上铣削键槽。设定心轴水平放置,工件在垂直 向下的外力作用下,其圆柱孔与心轴的上母线接触。试求定位误差?
定位基准
工序尺寸为H2,工序基准为孔轴线 基准不重合误差△B=0
H3
上母线
Td/2
(Dmax-dmin)/2
△B+△W △W △B+△W
【 练习】钻铰图所示凸轮上的两φ16小孔,定位方工如图所示,定位
销直径Φ22
mm,求加工尺寸100±0.01的定位误差。
【 练习】如图所示为工件以内孔在夹具心轴上定位铣键槽,应保证槽深
尺寸34.8 mm的要求。已知定位孔 Φ20 mm( Φ20H7),定
练习4:如图所示,工件以φ50的外圆柱面在V形块中定位铣削两斜面,要 求保证尺寸A。试分析定位误差和定位质量。
举例:分析和计算键槽铣削夹具定位方案的合理性
工序要求
工序基准 定位基准 基准不重合误差 基准位移误差
槽深尺寸37
0 -0.4
轴线
轴线
△B=0
△W=IT8/2sin45
槽宽尺寸6+00.03
轴线
轴线
△B=0
△W=0
三、工件以心轴定位圆孔
定位基准为孔中心线 1. 工件圆柱孔在无间隙配合心轴上定位
因无间隙配合,△W=0 定位误差△D=△B
2. 工件以圆柱孔在间隙配合心轴上定位
(1)圆柱孔与心轴固定单边接触
△W=Xmax/2 =(Dmax-dmin)/2
固定单边接触时的基准位移误差
定位误差的典型分析计算案例
分析计算案例定位误差的概念及计算方法1. 定位误差及其产生的原因2. 定位误差的常用计算方法例1:如下图所示,用铣刀铣削斜面,求加工尺寸为的定位误差。
3±u 0定位误差计算示例之一解:(1)基准不重合误差:ΔB = 0(2)基准位移误差:Y=T d 2sin(2 =0.707 =0.707×0.04mm =0.028BΔD =ΔY ×cos30°=0.028×0.866mm =0.024mm 将ΔY 值投影到加工尺寸方向,即:如图所示,求加工尺寸A的定位误差。
(1)定位基准为底面,工序基准为圆孔中心线O,基准不重合。
两者之间的定位尺寸为50mm,其公差为δS=0.2mm由于工序基准的位移方向与加工尺寸方向间的夹角为45°ΔB=δs COSα=0.1414mm(2) 定位基准与限位基准重合ΔY=0(3) ΔD=△B=0.1414mm定位误差计算示例之二如图所示,以A 面定位加工φ20H8孔,求加工尺寸(40±0.1)mm 的定位误差。
解:(1) 工件以平面定位∆Y =0。
(2) 由图可知,工序基准为B 面,定位基准为A 面,故基准不重合。
按公式得= (0.05+0.1)cos0°mm = 0.15mm(3) 定位误差 ∆D =∆B =0.15mm 。
定位误差计算示例之三1c o s n i i B δβ=∆=∑钻铰图所示,零件上φ10H7孔,工件主要以φ20H7孔定位,定位轴直径为:mm ,求工序尺寸(50±0.07)mm 及平行度的定位误差。
定位误差计算示例之四007.0016.020--Φ1. 工序尺寸50±0.07mm 的定位误差 (1) 定位基准为φ20H7孔的轴线,工序尺寸 (50±0.07)mm 的工序基准也为φ20H7孔的轴线, 故定位基准与工序基准重合,即:∆B =0 (2) 由于定位基准在任意方向偏移,按公式得 ∆Y =X max=δ D+ δ d0 +X min=(0.02l+0.09+0.007)=0.037mm (3) 定位误差 ∆D =∆Y =0.037mm 。
定位误差解题实例
例1-1 差。 如图1-38所示为一盘类零件钻削孔¢1时的三种定
位方案。 试分别计算被加工孔的位置尺寸L1、L2、L3的定位误
图1-38 以短销定位时的定位误差分析计算
(1) 对图1-38(a)所示的定位方案,加工尺寸L1±0.10的 工序基准为定位孔的轴线,定位基准也是该孔的轴线,二者重
合,则Δ B=0。
由于定位内孔与定位销之间的配合尺寸为22H7/g6(属于 间隙配合),当在夹具上装夹这一批工件时,定位基准必然会 发生相对位置变化, 从而产生基准位移误差。 按式(1-1)求得
Y X ES ei 0.021 - (-0.02) 0.041mm
max
也即
Δ D=Δ Y=0.041 mm
B 0 . 025 2 0 . 05 0 . 125 mm
同理, 基准位移误差为Δ Y=0.041 mm。 因工序基准不在工件定位面(内孔)上,则有
Δ D=Δ Y+Δ B =0.125+0.041=0.166mm
因
ΔD
1 3
G
1 3
0 . 20 0 . 067 mm
则该定位方案不合格。
1 3
0 . 10 0 . 033 mm
则该定位方案不合格。
(3) 对1-38图(c)所示的定位方案,加工尺寸 L3±0.10 的工序基准为外圆面的右母线,定位基准为孔的轴线,二者
不重合, 联系尺寸为 50
轴度的影响),故
0 . 05 0
/ 2 ( 0 0 . 05 ) ,(特别注意同
因ΔD 1 3G 1 3 0 . 20 0 . 067 mm
则该定位方案合格。
(2) 对图1-38(b)所示的定位方案, 加工尺寸L2±0.05的 工序基准为外圆面的左母线,定位基准为孔的轴线,二者不重 合, 联系尺寸为 50
5.3 定位误差的分析与计算《机械制造技术基础(第3版)》教学课件
0.025 1
2
sin
900 2
1
0.0052mm
例4如图所示,工件以d1外圆定位,钻φ10H8孔。已知φd1为
30
0 0.1
mm,φd2 为Ф55±0.023mm,H=(40±0.15) mm, t=0.03mm 。求工
序尺寸(40±0.15)mm的定位误差。
解: 1)Δjb≠0
Δjb=Td2/2+t =0.046/2+0.03 =0.053mm
△Z≠ 0 △Y≠ 0
H7 g6( f 7)
Z
Y
圆柱心轴
X
y
xyz yz
5.3.1 定位误差的概念及产生的原因
1.定位误差的概念
什么是定位误差?
△Z≠ 0 △Y≠ 0
调整法
为什么会产生定位误差?
5.3.1 定位误差的概念及产生的原因
调整法
5.3.1 定位误差的概念及产生的原因 2.定位误差产生的原因
1.工件以平面定位时的定位误差
例:
基准重合,即Δjb=0
(1)毛坯平面
Δjy=ΔH
(2)已加工过的表面
Δjy=0
1.工件以平面定位时的定位误差
例2 如图所示,工件以A面定位加工
φ20H8孔,求工序尺寸 (20±0.1)mm的定
位误差。
解: Δjb=ΣT= (0.1十0.05)
=0.15(mm ) Δjy= 0 (定位基面为平面)
V型块 定位套 支承板 支承钉
3.工件以外圆定位时的定位误差
a)以外圆轴线为工序基准 b)以外圆下母线为工序基准 c)以外圆上母线为工序基准 图5-40 外圆在V形块上定位时的定位误差
3.工件以外圆定位时的定位误差
定位误差分析与计算 (自动保存的)
定位误差分析与计算一、基本概念定位误差分析是针对某一个工序的工序尺寸而言的,只要该工序尺寸不因定位而产生误差,那么就认为该工序尺寸的定位误差是零。
至于该工序尺寸在加工过程中产生的误差,则不属于定位误差的研究范畴。
所以,不应将定位误差与加工过程误差以及其它误差混为一谈。
1.定位误差△D(△dw):工件在夹具上(或机床上)定位不准确而引起的加工误差称之为定位误差。
其大小等于按调整法加工一批工件而定位时工序尺寸的最大变动量。
定位误差来源于两个方面:基准不重合误差和基准位移误差。
2.基准不重合误差△B(△jb):因工序基准与定位基准不重合(原因),用调整法加工一批工件时(条件),引起工序基准相对定位基准在工序尺寸方向上的最大变动量 (结果),称为基准不重合误差。
若把工序基准与定位基准之间的联系尺寸(基本尺寸)称之为“定位尺寸”,则△B就是定位尺寸的公差在工序尺寸方向上的投影(或者说定位尺寸的最大变动量在工序尺寸方向上的投影)。
注意:基准不重合误差中的工序基准和定位基准都是针对工件而言的,与定位元件无关;3.基准位移误差△Y(△db):因定位副制造不准确(原因),用调整法加工一批工件时(条件),引起工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量(结果),称为基准位移误差。
(或者说工序基准位置的最大变动量在工序尺寸方向上的投影)。
基准位移误差可以划分为两类:工件定位表面制造不准确引起的基准位移误差和夹具定位元件表面制造不准确引起的基准位移误差。
注意:在基准位移误差计算中,工序基准的变动是因为定位基准的变动而引起的。
所以有学者认为:基准位移误差是指定位基准在工序尺寸方向上的最大变动量。
二、工件以平面定位——支承钉或支承板工件以平面定位铣台阶面(如图(a)所示),试分析和计算工序尺寸20±0.15的定位误差,并判断这一方案是否可行。
如果变换定位方式(如图(b)所示),工序尺寸20±0.15的定位误差是否有变化?工件以平面时,由于定位副容易制造得准确,可以认为基准位移误差ΔY=0,故只考虑基准不重合误差ΔB即可。
定位误差的分析和计算
此时为定位基准与工序基准不重叠,不但有基准位移误差,
而且还有基准不重叠误差,又定位尺寸与加工尺寸方向一致,
所以尺寸B1旳定位误差为
DB1 B1max B1min P1P2 P1O2 O2 P2
O1O2 O1P1 - O2P2
(
2
d
sin
d ) (d 22
d )
2
2
d 2sin
床夹具中旳正确位置所采用旳基准。 工序基准:在工艺图上用以标定被加工表
面位置旳基准。
实例分析
如图1所示,在工件上铣一种通槽,要求确保尺寸a、b、h, 为使分析问题以便,仅讨论尺寸a怎样确保旳问题。
加工a尺寸时,当以A面和B面定位时,此 时加工尺寸a旳定位基准面和工序基准面都 是B面,即基准重叠。
则 又因为
Df
OA1 OA2
1 2
d o max
1 2
d o min
Df
1 2
do
Df
1 2
do
(
1 2
D
1 2
do
)
1 2
D
而
1 2
D
1 2
do
Y
1 2
D
B
则
Df Y B
综合上述分析计算成果可知,当工件以圆 柱孔在间隙配合圆柱心轴(或定位销上)定位, 且为固定单边接触时,工序尺寸旳定位误差值、 随工序基准旳不同而异。其中以孔上母线为工 序基按时,定位误差最小;以孔心线为工序基 按时次之,以孔下母线为工序基按时,定位误 差较前几种情况都大。
当定位尺寸与工序尺寸方向一致时,则定位误 差就是定位尺寸旳公差。
若定位尺寸与工序尺寸方向不一致时,则定位 误差就是定位尺寸公差在加工尺寸方向旳投影。
定位误差的分析计算
定位误差的分析计算为保证工件的加工精度,工件应有正确的定位,即除应限制工件必要的自由度使工件具有确定的位置外,还应使实施定位后所产生的误差在工件误差允许范围以内,实现工件安装时的定与准。
造成定位误差的原因有两个:一是由于定位基准与设计基准不重合,称基准不重合误差(定基误差)用△B表示;二是由于定位副制造误差而起定位基准的位移称为基准位移误差,用△Y表示。
(1)基准不重合误差的计算基准不重合误差因所选定位基准与工序基准不重合而引起,其值为两基准间的最大变化量(即两基面间公差),因此,计算时,可在确定认定位基准与工序基准的基础上,寻求两基面间的关系即可,具体分三步:①确定基准定位基准为该工序所选安装时定位的依据,并且一定在要求保证的工序尺寸方向上,作为已知条件在题目中说明或标注()于工序图;工序基准则为该工序用以表达加工表面(粗实线)位置尺寸的基准。
②基准是否重合经确认的定位基准与工序基准若为同一表面,则基准不重合误差△B=0;若不重合则需进行计算。
③基准不重合时的误差计算基准不重合误差为两基面间的最大变量。
因此,两基面间若有直接尺寸标注,则尺寸公差即为△B;若无直接尺寸,而只有间接尺寸,则需利用尺寸间关系如尺寸链进行求解。
若定位基准变动方向与对应工序尺寸不在同一方向,则需两基面间距离公差投影于工序尺寸方向,即△B=δs cosβ式中δs为定位基准与工序基准间尺寸公差β为基准间尺寸与工序尺寸之夹角(2)基准位移误差的计算基准位移误差△Y因定位副制造误差而起,因此,当定位副结构不同产生的基准位移误差计算。
①工件以平面定位工件若以粗基准平面定位,定位面与限位面间不可能有很好的贴合,但该定位方案往往出现在加工开始或加工要求不高情况下,故此时的误差也就不必计算。
工件若以加工过的精基准平面定位,则定位面与限位面间会有良好的接触状态,定位基面的位置可看成是不动的。
因此,基准位移误差为零,即△Y=0。
②工件外圆在圆孔中定位工件在外圆定位时,其定位基准为轴的中心线,定位基面为外圆柱面。
孔定位误差计算实例[1]
孔定位误差计算实例(用定位销)例 1 钻铰图 3-65 所示的零件上φ 10H7 的孔,工件以孔定位求:工序尺寸 50 ± 0.07mm 及平行度的定位误差。
解: ( 1 )工序尺寸 50 ± 0.07mm 的定位误差Δ B = 0mm( 定位基准与工序基准重合 )按式( 3-5 )得:Δ Y = δ D + δ d 0 +X min =0.021+0.009+0.007= 0.037mm 则由式(3-12)得Δ D =Δ Y = 0.037mm( 2) 平行度 0.04mm 的定位误差同理 , Δ B = 0mm按式( 3-7 )得:则平行度的定位误差为Δ D = Δ Y = 0.018mm定位误差的计算由于定位误差Δ D 是由基准不重合误差和基准位移误差组合而成的。
因此在计算定位误差时,先分别算出Δ B 和Δ Y ,然后将两者组合而得Δ D 。
组合时可有如下情况:1 .Δ Y ≠ 0 ,Δ B =0 时,Δ D = Δ B ( 3-12 )2 .Δ Y =0 ,Δ B ≠ 0 时,Δ D = Δ Y ( 3-13 )3 .Δ Y ≠ 0 ,Δ B ≠ 0 时,如果工序基准不在定位基面上:Δ D = Δ B + Δ Y ( 3-14 )如果工序基准在定位基面上,Δ D = Δ B ±Δ Y ( 3-15 )“ + ”、“—”的判别方法为:①分析定位基面尺寸由大变小(或由小变大)时,定位基准的变动方向;②当定位基面尺寸作同样变化时,设定位基准不动,分析工序基准变动方向;③若两者变动方向相同即“ + ”,两者变动方向相反即“—”。
定位误差及其要示为保证工件的加工精度,工件加工前必须正确的定位。
所谓正确的定位,除应限制必要的自由度、正确地选择定位基准和定位元件之外,还应使选择的定位方式所产生的误差在工件允许的误差范围以内。
由定位引起的同一批工件的设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量,称为定位误差。
第三节定位误差的分析与计算
位置(A) 2L工tg工 角度(A) tg工
2、一面二孔定位 工件底面为第一基准,两孔O1、O2为第二、第三基准
2、一面二孔定位 第一定位基准:底面 没有基准位置误差 两孔O1、O2为第 二、第三基准, 由于制造及装配 误差, 定位基准 O1、O2存在位置 误差。
TD Td1 2
+ Td 2
30H 7 30
第三节 定位误差的分析 与计算
一、定位误差及其计算方法
(一)定位误差的概念及其产生的原因
例:如图所示,要在套 筒上钻一通孔,保证尺 寸H-TH0.
根据六点定位原理,用 套筒端面和内圆表面定 位消除五个自由度,使 工件获得正确位置; 定位元件:带支承垫圈 的定位销; 定位基准: 工序基准:
虽然套筒已在夹具中的 位置确定了,但由于工 件的内孔、外圆及定位 销的直径不可能制造得 绝对准确,工件内孔与 定位销之间存在间隙, 所以工件的内孔中心线 和外圆下母线均在一定 范围内变动,加工后的 一批工件的工序尺寸也 不同。造成在工序尺寸 上的加工误差。
例2、P51
存在基准不重合误差,忽略第二基准B面位置变动
定位(L) 位置(AB)+ 不重(O )cos -) (
1
定位(L)=L L=O1O2 O1O2
2 ( 0+o1o1 cos -)= TL1 TL2 cos -) ( 2
定位(H 2) 位置(O) 不重(D)
o1o2 Td / 2 Td / 2sin 2 Td / 2
Td 2 1 ( sin 1)
2
(四)圆锥表面定位时的定位误差
工件定位基准的位置误差为0,但在轴线方向的尺寸产生 定位误差
专题三定位误差-副本1
幻灯片1三、定位误差计算实例例1:如图所示,以A面定位加工φ20H8孔,求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。
定位误差计算实例解:工序基准B与定位基准A不重合,因此存在基准不重合误差。
ΔB=0.05+0.1=0.15mm定位基面为平面,ΔY=0故,ΔD=ΔB=0.15mm例2:如图所示,工件以内孔在定位销上定位铣槽,要求保证加工尺寸,求其定位误差。
以内孔定位心轴垂直放置时定位误差的计算解: 1)定位基准与工序基准重合,ΔB =0。
2)定位销垂直放置ΔY=Xmax=Dmax-dmin=TD+Td3)ΔD=ΔY=TD+Td例3:如下图所示,用工件内孔定位铣键槽时,其工序尺寸分别为A1、A2、A3、A4 、A5 ,求各工序尺寸的定位误差。
定位心轴尺寸为:011dTd -φ解: (1)工序尺寸A1工序基准为孔的上母线,定位基准为孔的轴线2DB T =∆ 21d D Y T T +=∆心轴水平放置工序基准在定位基面上,定位基面(孔)变大,定位基准下移;定位基准不动,工序基准上移。
221Dd D B Y D T T T -+=∆-∆=∆(2)工序尺寸A2工序基准与定位基准重合ΔB=021d D Y T T +=∆20211d D d D B Y D T T T T +=++=∆+∆=∆(3)工序尺寸A3工序基准为孔的下母线,定位基准为孔的轴线 21d D Y T T +=∆2D B T =∆工序基准在定位基面上,定位基面(孔)变大,定位基准下移;定位基准不动,工序基准下移。
221D d D B Y D T T T ++=∆+∆=∆(4)工序尺寸A4工序基准为外圆的下母线,定位基准为孔的轴线2d BT =∆21d D Y T T +=∆工序基准不在定位基221d d D B Y D T T T ++=∆+∆=∆(5)工序尺寸A5工序基准为外圆的上母线,定位基准为孔的轴线2d BT =∆ 21d D YT T +=∆工序基准不在定位基面上221dd D B Y D T T T ++=∆+∆=∆例4:铣下图所示工件上的键槽,以圆柱面在的V 形块上定位,求加工尺寸分别为A1、A2、A3时的定位误差。
定位误差分析计算综合实例
定位误差分析计算综合实例定位误差的分析与计算,在夹具设计中占有重要的地位,定位误差的大小是定位方案能否确定的重要依据。
为了掌握定位误差计算的相关知识,本小节将给出一些计算实例,抛砖引玉,以使学习者获得触类旁通、融会贯通的学习效果。
例3-3 如图所示,工件以底面定位加工孔内键槽,求尺寸h 的定位误差解:(1)基准不重合误差求jb ∆ 设计基准为孔的下母线,定位基准为底平面,影响两者的因素有尺寸h 和h 1,故jb ∆由两部分组成:φD 半径的变化产生2D ∆尺寸h 1变化产生12h T ,所以122h jb T D+∆=∆ 底平面,对刀基准(2)基准位置误差jw ∆ 定位基准为工件为与定位基准接触的支承板的工作表面,不记形状误差,则有0=∆jw所以槽底尺寸h 的定位误差为 122h dw T D+∆=∆ 例3-4 有一批直径为0d T d -φ的工件如图所示。
外圆已加工合格,今用V 形块定位铣宽度为b 的槽。
若要求保证槽底尺寸分别为1L 、2L 和3L 。
试分别分析计算这三种不同尺寸要求的定位误差。
解:(1)首先计算V 形块定位外圆时的基准位置误差jw ∆在图中,对刀基准是一批工件平均轴线所处的位置O 点,设定位基准为外圆的轴线,加工精度参数的方向与21O O 相同,则基准位置误差jw ∆为图中O 1点到O 2点的距离。
在ΔO 1CO 2中,22212α=∠=O CO T CO d ,,根据勾股定理求得 221sin 2αdjw T O O E ==∆=∆(2)分别计算图三种情况的定位误差①图a )中1L 尺寸的定位误差2)(2sin 2sin 201ααd L dw djw jb T T E B =∆=∆=∆=∆=∆L 2L 3LdTd -φb图 V 形块定位外圆时定位误差的计算图 内键槽槽底尺寸定位误差计算图 V 形块定位外圆时基准位置误差jw ∆的计算 1—最大直径 2—平均直径BA α/ 21 C 32 O OO②图b )中2L 尺寸的定位误差2sin 22αdjwd jb T E T B =∆=∆=∆=∆需要说明的是2L 尺寸定位误差dw ∆的合成问题。
定位误差分析计算综合实例
定位误差分析计算综合实例定位误差的分析与计算,在夹具设计中占有重要的地位,定位误差的大小是定位方案能否确定的重要依据。
为了掌握定位误差计算的相关知识,本小节将给出一些计算实例,抛砖引玉,以使学习者获得触类旁通、融会贯通的学习效果。
例3-3 如图3.25所示,工件以底面定位加工孔内键槽,求尺寸h 的定位误差? 解:(1)基准不重合误差求jb ∆ 设计基准为孔的下母线,定位基准为底平面,影响两者的因素有尺寸h 和h 1,故jb ∆由两部分组成:φD 半径的变化产生2D ∆尺寸h 1变化产生12h T ,所以122h jb T D+∆=∆ 底平面,对刀基准为(2)基准位置误差jw ∆ 定位基准为工件与定位基准接触的支承板的工作表面,不记形状误差,则有0=∆jw所以槽底尺寸h 的定位误差为 122h dw T D+∆=∆ 例3-4 有一批直径为0d T d -φ的工件如图3.27所示。
外圆已加工合格,今用V形块定位铣宽度为b 的槽。
若要求保证槽底尺寸分别为1L 、2L 和3L 。
试分别分析计算这三种不同尺寸要求的定位误差。
解:(1)首先计算V 形块定位外圆时的基准位置误差jw ∆在图3.26中,对刀基准是一批工件平均轴线所处的位置O 点,设定位基准为外圆的轴线,加工精度参数的方向与21O O 相同,则基准位置误差jw ∆为图中O 1点到O 2点的距离。
在ΔO 1CO 2中,22212α=∠=O CO T CO d ,,根据勾股定理求得 221sin2αd jw T O O E ==∆=∆(2)分别计算图3.27三种情况的定位误差①图a )中1L 尺寸的定位误差2)(2sin 2sin 201ααd L dw djw jb T T E B =∆=∆=∆=∆=∆②图b )中2L 尺寸的定位误差L 2L 3L 1dTd -φ b图3.27 V 形块定位外圆时定位误差的计算图3.25 内键槽槽底尺寸定位误差计算图3.26 V 形块定位外圆时基准位置误差jw ∆的计算1—最大直径 2—平均直径3—最小直径2sin 22αdjwd jb T E T B =∆=∆=∆=∆需要说明的是2L 尺寸定位误差dw ∆的合成问题。
定位误差的分析
③ 在垂直两销连向方向上平移△db1后转动: 分析如图2.48(b) tg θ2=(△ D2 +△d2 +△2-△ D1 -△d1-△1) / 2L
(2)定位误差要结合具体加工要素来分析计算 由上分析见图2.49知: ①对于垂直两孔连线方向的加工要求: 1)当加工要素位于两孔之间时,平移△db1 转动θ2后,基准位移误差最大 。 2)当加工要素位于两孔之外时,转动θ1后 误差最大; ②对于平行两孔连线方向的加工要求: △db=△db1。
分析如下表:认为定位基准是中心线
工序尺寸 △p L1 L2 L3
△jb 0 0 T(d)/2 T(d)/2
△db T(d)/2 T(d)/2 T(d)/2 T(d)/2
△dw 备注 T(d) /2 T(d)/2 T(d) 相关异“+” 相关同 0 “-”
3)工件以外圆在套筒中定位,定位 基准是外圆中心线。分析与工件以 内孔在心轴上定位相同
图2.42 铣平面△jb分析
见图2.42b)的影响: △jbb=2δbcosα
△jb=△jba+△jbb=
2δasinα + 2δbcosα
⑵△db的计算 ① 工件以平面定位:定位基准是平面本身。
△db=0
例3:如图2.43两种方案铣 平面,试分析定位误差。 分析:方案(a): △jb=0.28 △db=0 T=0.3 ∴△dw=0.28>1/3T 此方案不可用 方案(b):△jb=0 △db=0 ∴△dw=0 此方案可用
③定位≠限制自由度
④定位:指一批工件的定位基准先后和夹具上的定 位元件相接触,限制了满足该工序加工要求应该限 制的自由度,同时使该工序的工序基准在加工尺寸 方向上相对产生的最大变化量小于三分之一工序位 置尺寸的公差。
“一面两孔”定位误差计算(精)
谢 谢
“一面两孔”定位误差计算
定位误差
工件以一面两孔在夹具的一面两销上定位时,如图1所示。 由于 O1 孔与圆柱销存在最大配合间隙 X 1max ,O2 孔与菱形销存在 最大配合间隙 X 2 max, 因此会产生直线 位移误差 Y1 和 角位移误差 Y2 , 两者组成基准位 移误差 Y , 即
图1—47
4.确定菱形销的直径 ①计算 X 2 min
LD a Ld 0.1 0.02 0.12mm 2 0.027 D2 120 mm b 4mm
X 2 min D22ab min
② 计算 d 2 max
20.124 12
0.08mm
d 2 max D2 min X 2 min 12 0.08 11.92mm
③确定菱形销的公差等级。取菱形销直径的公差等级一般取IT6,则 0.08 d 2 为 12 0.091 mm
5.计算定位误差 连杆盖本工序的加工尺寸较多,除了四孔的直径和深度外,还有 63± 0.1mm,20±O.1mm、31.5±0.2mm、和10±0.15mm。其中, 63±0.1mm和20±0.lmm没有定位误差,因为它们的大小主要取决 于钻套间的距离,与工件定位无关;而31.5±0、2mm和 10±0.15均受工件定位的影响,有定位误差。 (1)加工尺寸31.5±0.2mm的定位误差由于定位基准与工序基 B S 0.2mm 准不重合,定位尺寸S=29.5±0.1mm。所以, 由于尺寸31.5±0.2mm的方向与两定位孔连心线平行,所以 Y X 1max 0.027 0.017 0.044mm 由于工序基准不在定位基面上,所以
tg
2 max
1 max
定位误差计算例题
定位误差计算例题:
2.如图钻φ12孔,试分析
3.如图铣平面保证h ,已知两圆 的同轴度φ 0.1,其它已知条件见图,试分析工序尺寸h 的定位误差。
4.图示钻孔,已知条件和加工要求见图示,试分析a)、b)、c )三种定位方案中,工序尺寸L 的定位误差
5.如图车外圆,要求外圆对内孔有同轴度要求,已知心轴直径为0.009
0.02530φ--,计算工件内外圆的同轴度的定位误差△dw 。
6.钻直径为φ10的孔,采用a)、b)两种定位方案,试分别计算定位误差。
7.如图在工件上铣台阶面,保证工序尺寸A,采用V形块定位,试进行定位误差分析。
8.钻孔O,a)为工序图,b)~f)为不同定位方案,试分别计算各种方案的定位误差。
9.如图同时钻四个φ12孔,请从左至右分别分析1、2、3、4孔的定位误差。
10.如图钻孔,保证A,采用a)~d)四种方案,试分别进行定位误差分析。
11.如图钻d孔,保证同轴度要求,采用a)~d) 四种定位方式,试分别进行定位误差分析。
12.如图铣槽,保证对称度、m或n,采用a)~c)三种定位方案,试分别进行定位误差分析。
13.如图在圆柱体上铣台阶面,采用b)~h)定位方案,试分别进行定位误差分析。
定位误差的计算(平面定位)
定位误差分析计算 1、工件以平面定位(1)如图所示工件图样,底面已经加工完成,以工件底面定位铣加工台阶面,保证尺寸20±0.15,其定位误差是多少?该种定位方法是否满足工序的要求?工序分析工序内容:铣平面工序要求:20±0.15(T=0.3) 工序基准:顶面 定位基准:底面基准不重合误差:△B=0.14×2=0.28(两基准间尺寸公差在加工尺寸方向上的投影) 基准位移误差:△W=0(精基准平面定位,基准位移误差可以不考虑) 定位误差:△D=△B+△W=0.28(工序基准不在定位基面上△D=△B+△W )定位质量评定:△D=0.28>(T/3=0.1) 不满足工序要求 解决办法:(1)定位方案不变,提高定位尺寸的精度,以减少△D 的数值;(2)改变定位方案。
(2)如图所示箱体类工件图样,底面和中间通孔已经加工完成,以工件底面定位铣加工平面,保证尺寸28±0.1,其定位误差是多少?该种定位方法是否满足工序的要求?工序分析工序内容:铣平面工序要求:28±0.1(T=0.2) 工序基准:孔轴线 定位基准:底面基准不重合误差:△B=0.1×2×cos45°=0.1414 (两基准间尺寸公差在加工尺寸方向上的投影) 基准位移误差:△W=0(精基准平面定位,基准位移误差可以不考虑) 定位误差:△D=△B+△W=0.1414(工序基准不在定位基面上△D=△B+△W )定位质量评定:△D=0.1414>(T/3=0.0667) 不满足工序要求 解决办法:(1)定位方案不变,提高定位尺寸的精度,以减少△D 的数值;(2)改变定位方案。
(3)下图所示工件,A 、B 面已由前道工序加工完成。
本铣槽工序要求确保尺寸50±0.05mm ,宽度30±0.042mm 由铣刀尺寸保证,试检验本方案的定位精度是否满足加工要求。
若不能满足加工要求,可采用什么方案定位?工序分析工序内容:铣槽工序要求:50±0.05mm (T=0.1mm) 工序基准:B 面 定位基准:左端面 基准不重合误差:△B=0.065×2+0.055×2=0.24mm (两基准间尺寸公差在加工尺寸方向上的投影) 基准位移误差:△W=0(精基准平面定位,基准位移误差可以不考虑) 定位误差:△D=△B+△W=0.24mm(工序基准不在定位基面上△D=△B+△W )定位质量评定:△D=0.24>(T/3=0.033) 不满足工序要求(4)如下图所示,工件镗孔加工图样,孔1和孔2均已加工完成,以工件底面A 为基准镗削孔3,要求保证尺寸(15±0.055)mm ,试检验f 该方案的定位精度。
定位误差的分析和计算
⑵基准位移误差△基
定位基准与限位基准不重叠引起旳误差。 工件定位面与夹具定位元件共同构成定位 副,因为定位副制造得不精确和定位副间旳 配合间隙引起旳工件最大位置变动量,也称 为定位副制造不精确误差。 这是因为定位基面和限位基面旳制造公差 和间隙造成旳。
13
如图所示,工件以内孔中心O
为定位基准,套在心轴上,铣上
定位误差: △定 = 0
8
加工台阶面1,定位同工序一,此时定位基准为底面3,而设 计基准为顶面2,即基准不重叠。
虽然本工序刀具以底面为基准调整得绝对精确,且无其他加工 误差,仍会因为上一工序加工后顶面2在 H ± △H 范围内变 动,造成加工尺寸A ± △A 变为A ± △A ± △H,其误差为2 △H。
15
基准位移误差旳示例阐明
一批工件定位基准旳最大变动量应为
∆ = =OO -OO = i
Amax
Y
Amin
TD Td
2
Dmax d min
即
1 轴公差
2 孔公差
2
2
Dmin
d max
2
TD
Td
2
16
若定位基准与限位基准旳最大变动量为Δi。 定位基准旳变动方向与设计尺寸方向相同步:
△基 =Δi 定位基准旳变动方向与加工尺寸旳方向不一致, 两者之间成夹角时,基准位移误差等于定位基准旳 变动范围在加工尺寸方向上旳投影。
但若采用试切法进行加工,则一般不考虑定位误差。
38
[思索题] 工件以外圆表面在V型块上定位铣键槽,若工序尺寸
标注如图2-45所示,其定位误差为多少?
39
答案:
1)若工件旳工序基准为外圆旳下母线时(相应旳工序尺寸 为H1,参照图2-45a),C点至A点旳距离为:
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定位误差分析计算综合实例
定位误差的分析与计算,在夹具设计中占有重要的地位,定位误差的大小是定位方案能否确定的重要依据。
为了掌握定位误差计算的相关知识,本小节将给出一些计算实例,抛砖引玉,以使学习者获得触类旁通、融会贯通的学习效果。
例3-3 如图3.25所示,工件以底面定位加工孔内键槽,求尺寸h 的定位误差? 解:(1)基准不重合误差求jb ∆ 设计基准为孔的下母线,定位基准为底平面,影响两者的因素有尺寸h 和h 1,故jb ∆由两部分组成:
φD 半径的变化产生2
D ∆
尺寸h 1变化产生12h T ,所以
122
h jb T D
+∆=
∆ 底平面,对刀基准(2)基准位置误差jw ∆ 定位基准为工件为与定位基准接触的支承板的工作表面,不记形状误差,
则有
0=∆jw
所以槽底尺寸h 的定位误差为 122
h dw T D
+∆=
∆ 例3-4 有一批直径为0
d T d -φ的工件如图3.27所示。
外圆已加工合格,今用V 形块定位铣宽度为b 的槽。
若要求保证槽底尺寸分别为1L 、2L 和3L 。
试分别分析计算这三种不同尺寸要求的定位误差。
解:(1)首先计算V 形块定位外圆时的基准位置误差jw ∆
在图3.26中,对刀基准是一批工件平均轴线所处的位置O 点,设定位基准为外圆的轴线,加工精度参数的方向与21O O 相同,则基准位置误差jw ∆为图中O 1
点到O 2点的距离。
在ΔO 1CO 2中,2
2212α
=∠=
O CO T CO d ,,根据勾股定理求得
2
21sin 2α
d
jw T O O E =
=∆=∆
(2)分别计算图3.27三种情
况的定位误差
①图a )中1L 尺寸的定位误差
2
)(2
sin 2sin 20
1ααd L dw d
jw jb T T E B =
∆=
∆=∆=∆=∆
②图b )中2L 尺寸的定位误差
L 2
L 3
L 1
0d
T
d -φ b
图3.27 V 形块定位外圆时定位误差的计算
图3.25 内键槽槽底尺寸定位误差计算
图3.26 V 形块定位外圆时
基准位置误差jw ∆的计算
1—最大直径 2—平均直径
3—最小直径
B
A α/ 2
1 C 3
2 O 2 O
O
2
sin 22
α
d
jw
d jb T E T B =
∆=∆=∆=∆
需要说明的是2L 尺寸定位误差dw ∆的合成问题。
由于jb ∆和jw ∆中都含有d T ,即外圆直径的变化同时引起
jb ∆和jw ∆的变化,因而要判别二者合成时的符号。
当外圆直径由大变小时,设计基准相对定位基准向上偏移,
而当此圆放入V 形块中定位时,因外圆直径的变小,定位基准相对调刀基准是向下偏移的,二者变动方向相反。
故设计基准相对对刀基准的位移是二者之差,即
⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-=
∆1sin 1
2)(2
)(2αd T L dw ③图c )中3L 尺寸的定位误差
与②类似,只是当外圆直径由大变小时jb ∆和jw ∆的变动方向相同,故jb ∆和jw ∆合成时应该相加,即
2
sin 22
α
d
jw
d jb T E T B =
∆=∆=∆=∆ 所以 ⎪
⎪⎭
⎫ ⎝⎛+=∆1sin 12
2)
(3αd
L dw T 例3-5 有一批如图3.28所示的工件,)(6500
016.0-h φ外圆,)(730021
.00
+H φ内孔和两端面均已加工合格,
并保证外圆对内孔的同轴度误差在015.0)(φ=e T 范围内。
今按图示的定位方案,用)(630007
.0020.0+-g φ心轴定位,在立式铣床上用顶尖顶住心轴铣)(9120
043.0-h 的槽子。
除槽宽要求外,还应保证下列要求:
(1)槽的轴向位置尺寸)(12250
21.01-=h L ; (2)槽底位置尺寸)(12420
25.01-=h H
(3)槽子两侧面对50φ外圆轴线的对称度公差
25.0)(=c T 。
试分析计算定位误差,判断定位方案的合理性。
解:(1)槽的轴向位置尺寸1L 的定位误差
定位基准与设计基准重合 0=∆=∆B jb
定位基准与对刀基准重合 0=∆=∆E jw
所以 0=∆+∆=∆jw jb dw
(2)槽底位置尺寸1H 的定位误差
槽底的设计基准是外圆的下母线,定位基准是内孔的轴线,不重合
023.0015.02
016
.0)(2=+=+∆=
∆=∆e T d B jb 定位基准是内孔的轴线,对刀基准是心轴的轴线,两者有位置变动量
041.0020.0021.0min max =+=-=∆=∆d D E jw 所以槽底位置尺寸1H 的定位误差为 064.0041.0023.0=+=∆dw 定位误差占尺寸公差的
%3.33%6.2525
.0064
.0<=,能保证加工要求。
(3)槽子两侧面对外圆轴线的对称度的定位误差
设计基准是外圆轴线,定位基准是内孔轴线,两者不重合,有同轴度误差
图3.28 心轴定位内孔铣键槽定位误差的计算
015.0=∆=∆B jb
定位基准是内孔的轴线,对刀基准是心轴的轴线,两者有位置变动量
041.0020.0021.0min max =+=-=∆=∆d D E jw 所以槽子两侧面对外圆轴线的对称度的定位误差为
056.0041.0015.0=+=∆+∆=∆jw jb dw
定位误差占加工公差的
%4.2225
.0056
.0= ,能保证加工要求。
该定位方案能满足槽子加工的精度要求,定位方案是合理的。
例 3-2 如图 3-66 所示,用角度铣刀铣削斜面,求加工尺寸为 39 ± 0.04mm 的定位误差。
解: Δ B = 0mm (定位基准与工序基准重合) 按式( 3-11 )得
Δ Y =0.707 δ d cos β =0.707 × 0.04 × 0.866= 0.024mm 按式( 3-12 )得
Δ D = Δ Y = 0.024mm。